JPH0826726A - チタン酸カリウム、その複合材料及び複合材料の製造方法 - Google Patents
チタン酸カリウム、その複合材料及び複合材料の製造方法Info
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- JPH0826726A JPH0826726A JP16370394A JP16370394A JPH0826726A JP H0826726 A JPH0826726 A JP H0826726A JP 16370394 A JP16370394 A JP 16370394A JP 16370394 A JP16370394 A JP 16370394A JP H0826726 A JPH0826726 A JP H0826726A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】チタン酸カリウムの触媒作用に対して敏感なプ
ラスチックに、プラスチックの特性を劣化させることな
く、チタン酸カリウムを複合化する。 【構成】平均繊維径０．５μｍ，平均繊維長２０μｍの
Ｋ2 Ｏ・６ＴｉＯ2 ウィスカーを加熱水洗し、比表面積
４．４ｍ2 ／ｇ、水可溶性Ｋ+ イオン０．０５％のチタ
ン酸カリウムを製造し、これを３０重量％芳香族液晶性
ポリエステル系ポリマーに配合し、機械的強度が高い複
合材料を得た。
ラスチックに、プラスチックの特性を劣化させることな
く、チタン酸カリウムを複合化する。 【構成】平均繊維径０．５μｍ，平均繊維長２０μｍの
Ｋ2 Ｏ・６ＴｉＯ2 ウィスカーを加熱水洗し、比表面積
４．４ｍ2 ／ｇ、水可溶性Ｋ+ イオン０．０５％のチタ
ン酸カリウムを製造し、これを３０重量％芳香族液晶性
ポリエステル系ポリマーに配合し、機械的強度が高い複
合材料を得た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、チタン酸カリウム、チ
タン酸カリウムを含有する複合材料及び複合材料の製造
方法に関し、特にチタン酸カリウムを配合したとき配合
材の触媒作用の影響を受けやすく、その作用により劣化
を起こすポリマーへも配合することが可能なチタン酸カ
リウム及びこれを配合するプラスチック基複合材料に関
するものである。
タン酸カリウムを含有する複合材料及び複合材料の製造
方法に関し、特にチタン酸カリウムを配合したとき配合
材の触媒作用の影響を受けやすく、その作用により劣化
を起こすポリマーへも配合することが可能なチタン酸カ
リウム及びこれを配合するプラスチック基複合材料に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】チタン酸カリウムは、一般式Ｋ2 Ｏ・ｎ
ＴｉＯ2 （ｎ＝２，４，６，８）で示される複合酸化物
である。プラスチックの補強材として、いわゆるウィス
カーと呼ばれる微小繊維が工業材料として普及してい
る。繊維形状に限らず、チタン酸カリウムはその高い白
色度と隠蔽力、高赤外線反射能、低熱伝導率、耐摩耗性
等の物質特性から、機能性フィラーとしての応用も期待
されている。
ＴｉＯ2 （ｎ＝２，４，６，８）で示される複合酸化物
である。プラスチックの補強材として、いわゆるウィス
カーと呼ばれる微小繊維が工業材料として普及してい
る。繊維形状に限らず、チタン酸カリウムはその高い白
色度と隠蔽力、高赤外線反射能、低熱伝導率、耐摩耗性
等の物質特性から、機能性フィラーとしての応用も期待
されている。
【０００３】また、従来、１次粒子の平均短径が５μｍ
以下、すなわち繊維径が５μｍ以下のものには比表面積
が７〜１１ｍ2 ／ｇのチタン酸カリウムが知られてい
る。例えば、P.G.Linsen and R.F.Register, 27th Ann.
Tech. Conf. Soc. Plast.Ind., 11-D,1 (1972) ，『セ
ラミックス、１９、２０２（１９８４）』、『ＢＯＵＮ
ＤＡＲＹ、１、１５（１９８７）』、『工業材料、２
９、４４（１９８１）等に記載されている。
以下、すなわち繊維径が５μｍ以下のものには比表面積
が７〜１１ｍ2 ／ｇのチタン酸カリウムが知られてい
る。例えば、P.G.Linsen and R.F.Register, 27th Ann.
Tech. Conf. Soc. Plast.Ind., 11-D,1 (1972) ，『セ
ラミックス、１９、２０２（１９８４）』、『ＢＯＵＮ
ＤＡＲＹ、１、１５（１９８７）』、『工業材料、２
９、４４（１９８１）等に記載されている。
【０００４】これに対し、本発明者らは、先に、１次粒
子の平均短径が５μｍ以下でかつ比表面積が７ｍ2 ／ｇ
未満、すなわち４〜６ｍ2 ／ｇのチタン酸カリウムを製
造し発表した。（ゼオライト、９、１０７（１９９
２））。
子の平均短径が５μｍ以下でかつ比表面積が７ｍ2 ／ｇ
未満、すなわち４〜６ｍ2 ／ｇのチタン酸カリウムを製
造し発表した。（ゼオライト、９、１０７（１９９
２））。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、チタン酸カ
リウムは、あらゆるプラスチックに配合が可能というわ
けではない。敏感なプラスチックにチタン酸カリウムを
複合化した場合、変色、分子量低下、加水分解、粘度変
化、熱安定性の低下、熱分解、モールドデボジット等の
現象を生じ、ポリマー自身の特性を劣化させてしまう。
リウムは、あらゆるプラスチックに配合が可能というわ
けではない。敏感なプラスチックにチタン酸カリウムを
複合化した場合、変色、分子量低下、加水分解、粘度変
化、熱安定性の低下、熱分解、モールドデボジット等の
現象を生じ、ポリマー自身の特性を劣化させてしまう。
【０００６】特開昭６２−１２９３４６号公報は、この
原因が、チタン酸カリウム中の遊離カリウムによるもの
であるとの考えの下に、水又は酸で遊離カリウムを減ず
る技術を提案している。しかし、本発明者らの研究によ
れば、遊離カリウムを減らすことで効果は見られるもの
の、本質的なものではないことが分かった。本発明者は
チタン酸カリウムの触媒作用に注目して、敏感なプラス
チックに対してもポリマーの特性を劣化させることな
く、配合可能なチタン酸カリウムについて種々研究を重
ね、１次粒子の平均短径が５μｍ以下のときに、比表面
積が７ｍ2 ／ｇ未満のチタン酸カリウムが適正であるこ
とを知見し、本発明を完成するに到った。本発明はこの
ような技術を提供することを目的とするものである。
原因が、チタン酸カリウム中の遊離カリウムによるもの
であるとの考えの下に、水又は酸で遊離カリウムを減ず
る技術を提案している。しかし、本発明者らの研究によ
れば、遊離カリウムを減らすことで効果は見られるもの
の、本質的なものではないことが分かった。本発明者は
チタン酸カリウムの触媒作用に注目して、敏感なプラス
チックに対してもポリマーの特性を劣化させることな
く、配合可能なチタン酸カリウムについて種々研究を重
ね、１次粒子の平均短径が５μｍ以下のときに、比表面
積が７ｍ2 ／ｇ未満のチタン酸カリウムが適正であるこ
とを知見し、本発明を完成するに到った。本発明はこの
ような技術を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、敏感なプラス
チックの特性を劣化させないチタン酸カリウムについて
鋭意検討した結果、チタン酸カリウムの表面が触媒活性
な場合に、ポリマーの熱分解を促進することが判り、Ｂ
ＥＴ法によるチタン酸カリウムの比表面積値が重要であ
ることを見出した。
チックの特性を劣化させないチタン酸カリウムについて
鋭意検討した結果、チタン酸カリウムの表面が触媒活性
な場合に、ポリマーの熱分解を促進することが判り、Ｂ
ＥＴ法によるチタン酸カリウムの比表面積値が重要であ
ることを見出した。
【０００８】このようなチタン酸カリウムの最適な特性
を有するものとして、本発明は、１次粒子の平均短径が
５μｍ以下、比表面積が７ｍ2 ／ｇ未満、水可溶性Ｋ+
イオン含有量が０．０５重量％以下であることを特徴と
するチタン酸カリウムを提供するものである。上記問題
点を解決する本発明のプラスチック基複合材料として
は、１次粒子の平均短径が５μｍ以下、比表面積が７ｍ
2 ／ｇ未満のチタン酸カリウムを１重量％以上含有する
ことを特徴とするプラスチック基複合材料である。
を有するものとして、本発明は、１次粒子の平均短径が
５μｍ以下、比表面積が７ｍ2 ／ｇ未満、水可溶性Ｋ+
イオン含有量が０．０５重量％以下であることを特徴と
するチタン酸カリウムを提供するものである。上記問題
点を解決する本発明のプラスチック基複合材料として
は、１次粒子の平均短径が５μｍ以下、比表面積が７ｍ
2 ／ｇ未満のチタン酸カリウムを１重量％以上含有する
ことを特徴とするプラスチック基複合材料である。
【０００９】さらに、１次粒子の平均短径が５μｍ以
下、比表面積値が７ｍ2 ／ｇ未満であって、さらに水可
溶性Ｋ+ イオン含有量が０．０５重量％以下のチタン酸
カリウムを１重量％以上含有するプラスチック基複合材
料は一層優れた特性を示す。また、本発明のプラスチッ
ク基複合材料の製造方法は、通常のチタン酸カリウムの
触媒作用で劣化を起こすプラスチックにチタン酸カリウ
ム粉体を配合するに当たり、比表面積値を７ｍ2 ／ｇ未
満に調整したチタン酸カリウム粉体を用いることを特徴
とするものである。さらに、比表面積値を７ｍ2 ／ｇ未
満に調整し、かつ水可溶性Ｋ+ イオン含有量が０．０５
重量％以下のチタン酸カリウム粉体を用いると一層好適
である。
下、比表面積値が７ｍ2 ／ｇ未満であって、さらに水可
溶性Ｋ+ イオン含有量が０．０５重量％以下のチタン酸
カリウムを１重量％以上含有するプラスチック基複合材
料は一層優れた特性を示す。また、本発明のプラスチッ
ク基複合材料の製造方法は、通常のチタン酸カリウムの
触媒作用で劣化を起こすプラスチックにチタン酸カリウ
ム粉体を配合するに当たり、比表面積値を７ｍ2 ／ｇ未
満に調整したチタン酸カリウム粉体を用いることを特徴
とするものである。さらに、比表面積値を７ｍ2 ／ｇ未
満に調整し、かつ水可溶性Ｋ+ イオン含有量が０．０５
重量％以下のチタン酸カリウム粉体を用いると一層好適
である。
【００１０】
【作用】本発明では、ＢＥＴ法による比表面積が７ｍ2
／ｇ未満のチタン酸カリウム粉体を用いることが必須で
ある。ＢＥＴ法による比表面積が７ｍ2 ／ｇ以上では、
上記劣化抑制効果が乏しい。下限は、限定されない。な
お、ＢＥＴ法とは不活性気体の低温物理吸着による単分
子層吸着量を求めて比表面積を算出する方法である。
／ｇ未満のチタン酸カリウム粉体を用いることが必須で
ある。ＢＥＴ法による比表面積が７ｍ2 ／ｇ以上では、
上記劣化抑制効果が乏しい。下限は、限定されない。な
お、ＢＥＴ法とは不活性気体の低温物理吸着による単分
子層吸着量を求めて比表面積を算出する方法である。
【００１１】比表面積７ｍ2 ／ｇ未満のチタン酸カリウ
ムは、比表面積７ｍ2 ／ｇ以上のチタン酸カリウムを加
熱あるいは水熱処理することによって得ることができ
る。また、チタン酸カリウムの製造過程で焼成時間を延
長し、もしくは焼成温度を上げることでも製造可能であ
る。本発明のチタン酸カリウムは、このようにして得ら
れた、比表面積７ｍ2 ／ｇ未満のチタン酸カリウムに、
水洗、乾燥の工程を加え、水可溶性Ｋ+ イオンを除去し
て得られるものである。このとき水可溶性Ｋ+ イオン含
有量は０．０５重量％以下とする。Ｋ+ イオン含有量が
０．０５重量％を越えると劣化防止効果が向上しない。
水可溶性Ｋ+ イオンを０．０５重量％以下に水洗するに
あたり１次粒子の平均短径が５μｍ以下であるとき、比
表面積が７ｍ2 ／ｇ以上では、膨大な水洗用の水を必要
とするのに対し比表面積が７ｍ3 ／ｇ未満であれば、少
ない水量で達成できるため、設備、コスト上有利とな
る。
ムは、比表面積７ｍ2 ／ｇ以上のチタン酸カリウムを加
熱あるいは水熱処理することによって得ることができ
る。また、チタン酸カリウムの製造過程で焼成時間を延
長し、もしくは焼成温度を上げることでも製造可能であ
る。本発明のチタン酸カリウムは、このようにして得ら
れた、比表面積７ｍ2 ／ｇ未満のチタン酸カリウムに、
水洗、乾燥の工程を加え、水可溶性Ｋ+ イオンを除去し
て得られるものである。このとき水可溶性Ｋ+ イオン含
有量は０．０５重量％以下とする。Ｋ+ イオン含有量が
０．０５重量％を越えると劣化防止効果が向上しない。
水可溶性Ｋ+ イオンを０．０５重量％以下に水洗するに
あたり１次粒子の平均短径が５μｍ以下であるとき、比
表面積が７ｍ2 ／ｇ以上では、膨大な水洗用の水を必要
とするのに対し比表面積が７ｍ3 ／ｇ未満であれば、少
ない水量で達成できるため、設備、コスト上有利とな
る。
【００１２】水熱処理によれば、水可溶性Ｋ+ イオンの
除去と比表面積値が同時に満足されるので工程上有利で
ある。本発明による比表面積７ｍ2 ／ｇ未満のチタン酸
カリウムは、表面の触媒活性が抑制されているため、敏
感なポリマーの特性を劣化させない。さらに、水可溶性
Ｋ+ イオンを除去した本発明のチタン酸カリウムは、分
解を誘発するラジカルを発生しないため、非常に敏感な
ポリマーへの適応も可能となるものである。
除去と比表面積値が同時に満足されるので工程上有利で
ある。本発明による比表面積７ｍ2 ／ｇ未満のチタン酸
カリウムは、表面の触媒活性が抑制されているため、敏
感なポリマーの特性を劣化させない。さらに、水可溶性
Ｋ+ イオンを除去した本発明のチタン酸カリウムは、分
解を誘発するラジカルを発生しないため、非常に敏感な
ポリマーへの適応も可能となるものである。
【００１３】比表面積値と水可溶性Ｋ+ イオンの除去の
程度については、プラスチックの種類による影響の受け
やすさと複合材の目的とする特性の範中で選択される。
チタン酸カリウム粉体の形状については、ウイスカー、
繊維状、柱状、フレーク状、球状、不定形などの制約を
受けずに適用される。また、粒子径としては、プラスチ
ックの配合材として、細かいものの方が好ましく、平均
短径が５μｍ以下のものが選ばれる。
程度については、プラスチックの種類による影響の受け
やすさと複合材の目的とする特性の範中で選択される。
チタン酸カリウム粉体の形状については、ウイスカー、
繊維状、柱状、フレーク状、球状、不定形などの制約を
受けずに適用される。また、粒子径としては、プラスチ
ックの配合材として、細かいものの方が好ましく、平均
短径が５μｍ以下のものが選ばれる。
【００１４】本発明のチタン酸カリウムをプラスチック
に配合する場合、目的に応じ、ガラス繊維、ガラスフレ
ーク、マイカ、タルク、炭酸カルシウム、酸化チタン、
ワラストナイト、ビーズ、バルーン、カーボン等のフィ
ラーと併用することも可能であり、また、熱安定剤、酸
化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、染料、顔料、滑剤、
難燃剤、難燃助剤、帯電防止剤、離型剤等の添加剤を添
加してもよい。
に配合する場合、目的に応じ、ガラス繊維、ガラスフレ
ーク、マイカ、タルク、炭酸カルシウム、酸化チタン、
ワラストナイト、ビーズ、バルーン、カーボン等のフィ
ラーと併用することも可能であり、また、熱安定剤、酸
化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、染料、顔料、滑剤、
難燃剤、難燃助剤、帯電防止剤、離型剤等の添加剤を添
加してもよい。
【００１５】本発明のチタン酸カリウムの適用プラスチ
ックは、限定されるものではなく、全てのプラスチック
種に配合可能である。その際、プラスチックとの接着力
や複合材料の耐水性等の改善のために、シランカップリ
ング、チタネートカップリング等の表面処理をチタン酸
カリウムに施すことも必要に応じ行える。尚、通常のチ
タン酸カリウムの触媒作用で劣化を起こすプラスチック
としては、ポリカーボネート，ポリアセタール，ポリエ
ステル，ポリフェレンサルファイド，ポリアリーレンサ
ルファイド，ポリスルフォン，ウレタン，ポリエーテル
イミド，ポリアミド，液晶ポリマー，ポリスチレンテレ
フタレート，ポリエチレンテレフタレート等及びそれら
のアロイ等が挙げられる。
ックは、限定されるものではなく、全てのプラスチック
種に配合可能である。その際、プラスチックとの接着力
や複合材料の耐水性等の改善のために、シランカップリ
ング、チタネートカップリング等の表面処理をチタン酸
カリウムに施すことも必要に応じ行える。尚、通常のチ
タン酸カリウムの触媒作用で劣化を起こすプラスチック
としては、ポリカーボネート，ポリアセタール，ポリエ
ステル，ポリフェレンサルファイド，ポリアリーレンサ
ルファイド，ポリスルフォン，ウレタン，ポリエーテル
イミド，ポリアミド，液晶ポリマー，ポリスチレンテレ
フタレート，ポリエチレンテレフタレート等及びそれら
のアロイ等が挙げられる。
【００１６】
〔実施例１〕平均繊維径０．５μｍ，平均繊維長２０μ
ｍのＫ2 Ｏ・６ＴｉＯ2 ウィスカーを表１に示す処理を
施すことで比表面積と水可溶性Ｋ+ イオンの異なるチタ
ン酸カリウムを得た。尚、比表面積の測定は、Ｎ2 によ
るＢＥＴ法で求めた。
ｍのＫ2 Ｏ・６ＴｉＯ2 ウィスカーを表１に示す処理を
施すことで比表面積と水可溶性Ｋ+ イオンの異なるチタ
ン酸カリウムを得た。尚、比表面積の測定は、Ｎ2 によ
るＢＥＴ法で求めた。
【００１７】水可溶性Ｋ+ イオンは、チタン酸カリウム
を４００倍の煮沸水溶液中に加え、溶出したカリウムイ
オンを原子吸光分析法により測定し算出したものであ
る。複合化は、芳香族液晶性ポリエステル系ポリマー
に、チタン酸カリウムを３０重量％の配合になるよう、
混練押出機にて混練し、ペレットを得、射出成形機にて
試験片を作成し、ＡＳＴＭ試験法に準じ引張強度とアイ
ゾット衝撃強度を測定した。実施例にみられるように、
複合材料の機械的強度が比較例に比し高いことは、ポリ
マーの劣化が生じていないためである。
を４００倍の煮沸水溶液中に加え、溶出したカリウムイ
オンを原子吸光分析法により測定し算出したものであ
る。複合化は、芳香族液晶性ポリエステル系ポリマー
に、チタン酸カリウムを３０重量％の配合になるよう、
混練押出機にて混練し、ペレットを得、射出成形機にて
試験片を作成し、ＡＳＴＭ試験法に準じ引張強度とアイ
ゾット衝撃強度を測定した。実施例にみられるように、
複合材料の機械的強度が比較例に比し高いことは、ポリ
マーの劣化が生じていないためである。
【００１８】
【表１】
【００１９】〔実施例２〕平均繊維径０．４μｍ，平均
繊維長１８μｍの形状を有する白色のＫ2 Ｏ・８ＴｉＯ
2 ウィスカーを水熱処理することで比表面積が小さく、
水可溶性Ｋ+ イオンの少ないチタン酸カリウムを得た。
更に、１．０％のエポキシ系シランカップリングの表面
処理を施し、混練押出機を用いポリカーボネートに２０
重量％配合したペレットを作製した。ペレットの外観
は、白色の光沢のある状態で得られ、分子量低下はなか
った。尚、分子量の測定は、溶液粘度法によるもので未
使用ポリカーボネートの分子量は２１，２００であっ
た。
繊維長１８μｍの形状を有する白色のＫ2 Ｏ・８ＴｉＯ
2 ウィスカーを水熱処理することで比表面積が小さく、
水可溶性Ｋ+ イオンの少ないチタン酸カリウムを得た。
更に、１．０％のエポキシ系シランカップリングの表面
処理を施し、混練押出機を用いポリカーボネートに２０
重量％配合したペレットを作製した。ペレットの外観
は、白色の光沢のある状態で得られ、分子量低下はなか
った。尚、分子量の測定は、溶液粘度法によるもので未
使用ポリカーボネートの分子量は２１，２００であっ
た。
【００２０】比較のために、処理のないものについても
同様の試験を行ったが、色が変色し、分子量が著しく低
下していることでポリカーボネートの特性が劣化してい
ることが判る。
同様の試験を行ったが、色が変色し、分子量が著しく低
下していることでポリカーボネートの特性が劣化してい
ることが判る。
【００２１】
【表２】
【００２２】〔実施例３〕炭酸カリウムと酸化チタンを
ＴｉＯ2 ／Ｋ2 Ｏ＝６のモル比に調合、混合した原料を
表３に示す温度で焼成することによって柱状白色のＫ2
Ｏ・６ＴｉＯ2 を得た。このチタン酸カリウムを混練押
出機を用いポリアセタールに２０重量％配合のペレット
を作製した。比較例ではペレット作製時の臭気の発生が
あった。
ＴｉＯ2 ／Ｋ2 Ｏ＝６のモル比に調合、混合した原料を
表３に示す温度で焼成することによって柱状白色のＫ2
Ｏ・６ＴｉＯ2 を得た。このチタン酸カリウムを混練押
出機を用いポリアセタールに２０重量％配合のペレット
を作製した。比較例ではペレット作製時の臭気の発生が
あった。
【００２３】さらに射出成形した試験片を色差計でハン
ター白色度を測定した。実施例によればポリアセタール
を劣化させることがないため、臭気の発生を伴なわずに
白いペレットを得ることができる。
ター白色度を測定した。実施例によればポリアセタール
を劣化させることがないため、臭気の発生を伴なわずに
白いペレットを得ることができる。
【００２４】
【表３】
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、チタン酸カリウムを複
合化した場合、変色、分子量低下、加水分解、粘度変
化、熱安定性の低下、熱分解、モールドデボジット等の
現象を生ずるような、チタン酸カリウムの触媒作用に対
して敏感なプラスチックに対してその特性を劣化させる
ことなく、配合可能な技術を確立することができた。
合化した場合、変色、分子量低下、加水分解、粘度変
化、熱安定性の低下、熱分解、モールドデボジット等の
現象を生ずるような、チタン酸カリウムの触媒作用に対
して敏感なプラスチックに対してその特性を劣化させる
ことなく、配合可能な技術を確立することができた。
Claims (5)
- 【請求項１】 １次粒子の平均短径が５μｍ以下、比表
面積が７ｍ2 ／ｇ未満、水可溶性Ｋ+ イオン含有量が
０．０５重量％以下であることを特徴とするチタン酸カ
リウム。 - 【請求項２】 １次粒子の平均短径が５μｍ以下、比表
面積が７ｍ2 ／ｇ未満のチタン酸カリウムを１重量％以
上含有することを特徴とするプラスチック基複合材料。 - 【請求項３】 １次粒子の平均短径が５μｍ以下、比表
面積が７ｍ2 ／ｇ未満、水可溶性Ｋ+ イオン含有量が
０．０５重量％以下のチタン酸カリウムを１重量％以上
含有することを特徴とするプラスチック基複合材料。 - 【請求項４】 通常のチタン酸カリウムの触媒作用で劣
化を起こすプラスチックにチタン酸カリウム粉体を配合
するに当たり、１次粒子の平均短径が５μｍ以下、比表
面積を７ｍ2 ／ｇ未満に調整したチタン酸カリウム粉体
を用いることを特徴とするプラスチック基複合材料の製
造方法。 - 【請求項５】 通常のチタン酸カリウムの触媒作用で劣
化を起こすプラスチックにチタン酸カリウム粉体を配合
するに当たり、１次粒子の平均短径が５μｍ以下比表面
積が７ｍ2 ／ｇ未満に調整しかつ水可溶性Ｋ+ イオン含
有量が０．０５重量％以下のチタン酸カリウム粉体を用
いることを特徴とするプラスチック基複合材料の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16370394A JP3887426B2 (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | チタン酸カリウム、プラスチック基複合材料及びプラスチック基複合材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16370394A JP3887426B2 (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | チタン酸カリウム、プラスチック基複合材料及びプラスチック基複合材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0826726A true JPH0826726A (ja) | 1996-01-30 |
| JP3887426B2 JP3887426B2 (ja) | 2007-02-28 |
Family
ID=15779022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16370394A Expired - Lifetime JP3887426B2 (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | チタン酸カリウム、プラスチック基複合材料及びプラスチック基複合材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3887426B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001019430A (ja) * | 1999-07-06 | 2001-01-23 | Kawatetsu Mining Co Ltd | チタン酸カリウム粒子 |
| JP2006044992A (ja) * | 2004-08-04 | 2006-02-16 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 酸化チタンナノチューブ構造体の簡易な製造方法及びその製法で得られた酸化チタンナノチューブ構造体 |
| JP2009184921A (ja) * | 2009-05-25 | 2009-08-20 | Jfe Mineral Co Ltd | ８チタン酸カリウム粒子 |
-
1994
- 1994-07-15 JP JP16370394A patent/JP3887426B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001019430A (ja) * | 1999-07-06 | 2001-01-23 | Kawatetsu Mining Co Ltd | チタン酸カリウム粒子 |
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