JPH08267219A - 溶融金属容器からのスラグ流出量の検知および制御方法 - Google Patents
溶融金属容器からのスラグ流出量の検知および制御方法Info
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- JPH08267219A JPH08267219A JP9585095A JP9585095A JPH08267219A JP H08267219 A JPH08267219 A JP H08267219A JP 9585095 A JP9585095 A JP 9585095A JP 9585095 A JP9585095 A JP 9585095A JP H08267219 A JPH08267219 A JP H08267219A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、取鍋からタンディッシュへ溶鋼を
注入する際のスラグの流出量の換算評価する検知方法
と、スラグ量を一定値以下に予測抑制する流出量の制御
方法を提供する 【構成】 溶融金属用取鍋からタンディッシュに注入さ
れる金属溶湯内に混入する単位時間当たりのスラグ量を
検知コイルにて検出されるコイル電気信号と、取鍋，タ
ンディッシュの重量計信号から得られる取鍋内残溶湯高
さと、取鍋から注入される単位時間当たりの金属溶湯量
を用いて、溶融金属容器内からのスラグ流出量を簡易に
換算評価を行うスラグ流出量の検知方法である。 【効果】 流出スラグによる溶鋼の汚染度を正確に検
知，評価し、非金属介在物の混入を未然に防止して歩留
りを向上し、品質厳格材に対する補償を確実に実施す
る。
注入する際のスラグの流出量の換算評価する検知方法
と、スラグ量を一定値以下に予測抑制する流出量の制御
方法を提供する 【構成】 溶融金属用取鍋からタンディッシュに注入さ
れる金属溶湯内に混入する単位時間当たりのスラグ量を
検知コイルにて検出されるコイル電気信号と、取鍋，タ
ンディッシュの重量計信号から得られる取鍋内残溶湯高
さと、取鍋から注入される単位時間当たりの金属溶湯量
を用いて、溶融金属容器内からのスラグ流出量を簡易に
換算評価を行うスラグ流出量の検知方法である。 【効果】 流出スラグによる溶鋼の汚染度を正確に検
知，評価し、非金属介在物の混入を未然に防止して歩留
りを向上し、品質厳格材に対する補償を確実に実施す
る。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶鋼の連続鋳造の場合
のように、溶融金属を取鍋から注入するに際して、操業
条件によって変動する溶融金属と共に流出するスラグ量
を検知および換算評価して、注入された溶融金属のスラ
グ汚染度を定量的に評価するためのスラグ流出量の検知
方法および流出する総スラグ量を一定値以下になるよう
予測抑制するスラグ流出量の制御方法に関する。
のように、溶融金属を取鍋から注入するに際して、操業
条件によって変動する溶融金属と共に流出するスラグ量
を検知および換算評価して、注入された溶融金属のスラ
グ汚染度を定量的に評価するためのスラグ流出量の検知
方法および流出する総スラグ量を一定値以下になるよう
予測抑制するスラグ流出量の制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶鋼の連続鋳造工程では、溶鋼を取鍋か
らタンディッシュに注入し、その後、連続的に鋳型に注
入し、引き抜きながら冷却することで鋳片を得る。この
際、取鍋から注入される溶鋼中にスラグのような非金属
介在物が混入し、鋳片に捕捉されると、これが圧延以降
の工程ならびに製品において疵，割れ等の欠陥の原因と
なる。
らタンディッシュに注入し、その後、連続的に鋳型に注
入し、引き抜きながら冷却することで鋳片を得る。この
際、取鍋から注入される溶鋼中にスラグのような非金属
介在物が混入し、鋳片に捕捉されると、これが圧延以降
の工程ならびに製品において疵，割れ等の欠陥の原因と
なる。
【０００３】そのため、取鍋内スラグのタンディッシュ
内への流出量を抑制すると同時に、各注入部位でのスラ
グ流出量を正確に把握することが必要となる。
内への流出量を抑制すると同時に、各注入部位でのスラ
グ流出量を正確に把握することが必要となる。
【０００４】従来かかる溶鋼注入に伴うスラグの流出量
を抑えるために、取鍋からタンディッシュへのスラグの
流出を検知する方法として、送信コイルと受信コイルを
納めた非磁性のカセットを取鍋からの溶鋼の流下路を囲
むかたちで取り付け、流下溶鋼内のスラグ含有による磁
気変化を検出し、この検知によって流下溶鋼中のスラグ
含有を知り、溶鋼の注入操作を停止する方法が、例えば
特開昭６４−２２６１５５号公報に開示されている。
を抑えるために、取鍋からタンディッシュへのスラグの
流出を検知する方法として、送信コイルと受信コイルを
納めた非磁性のカセットを取鍋からの溶鋼の流下路を囲
むかたちで取り付け、流下溶鋼内のスラグ含有による磁
気変化を検出し、この検知によって流下溶鋼中のスラグ
含有を知り、溶鋼の注入操作を停止する方法が、例えば
特開昭６４−２２６１５５号公報に開示されている。
【０００５】近年の品質厳格化と、製品製造時の歩留り
の向上のためには、スラグの含有をできるだけ早期に検
知して、溶鋼の注入の制御を迅速に行うのみならず、各
注入部位でのスラグ流出量を正確に把握する必要があ
る。
の向上のためには、スラグの含有をできるだけ早期に検
知して、溶鋼の注入の制御を迅速に行うのみならず、各
注入部位でのスラグ流出量を正確に把握する必要があ
る。
【０００６】ところで前記特開昭６４−２２６１５５号
公報に開示されているような、磁気変化による方式を採
用してスラグの含有を検知し、溶鋼の注入操作を停止す
る方法のみの場合、溶鋼の注入操作を停止する以前の段
階にて、すでに流出し続けてきたスラグに対しては評価
されず、時事刻々変化する流出スラグ量も、またそのス
ラグによる溶鋼の汚染度も考慮されていない。
公報に開示されているような、磁気変化による方式を採
用してスラグの含有を検知し、溶鋼の注入操作を停止す
る方法のみの場合、溶鋼の注入操作を停止する以前の段
階にて、すでに流出し続けてきたスラグに対しては評価
されず、時事刻々変化する流出スラグ量も、またそのス
ラグによる溶鋼の汚染度も考慮されていない。
【０００７】加えて、溶鋼の注入操作を停止する以前の
段階にてすでに流出し続けてきたスラグ量は操業条件に
よって変化する。特開昭６４−２２６１５５号公報に開
示されているような磁気変化による方式を採用しても、
品質厳格化に対応するために、スラグによる汚染度が不
明な鋳造部位鋳片は品質厳格製品に振り当てられず、こ
れが歩留り低下を招いている。
段階にてすでに流出し続けてきたスラグ量は操業条件に
よって変化する。特開昭６４−２２６１５５号公報に開
示されているような磁気変化による方式を採用しても、
品質厳格化に対応するために、スラグによる汚染度が不
明な鋳造部位鋳片は品質厳格製品に振り当てられず、こ
れが歩留り低下を招いている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、取鍋
からタンディッシュへ溶鋼を注入するに際して、操業条
件によって変化する溶鋼中に混入しているスラグの流出
量を、簡易に高精度にて換算評価し、注入された溶融金
属のスラグ汚染度を定量的に評価し、また流出する総ス
ラグ量を一定値以下になるよう予測抑制するスラグ流出
量の制御方法を提供することにある。
からタンディッシュへ溶鋼を注入するに際して、操業条
件によって変化する溶鋼中に混入しているスラグの流出
量を、簡易に高精度にて換算評価し、注入された溶融金
属のスラグ汚染度を定量的に評価し、また流出する総ス
ラグ量を一定値以下になるよう予測抑制するスラグ流出
量の制御方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明は下記の通りである。
明は下記の通りである。
【００１０】(1) 溶融金属用取鍋からタンディッシュ
に注入される金属溶湯内に混入する単位時間当たりのス
ラグ量を電磁検知コイルにて検出されるコイル電気信号
と、取鍋ならびにタンディッシュに取り付けた重量計信
号から得られる取鍋内残溶湯高さと、取鍋から注入され
る単位時間当たりの金属溶湯量を用いて、溶融金属容器
内からのスラグ流出量を簡易に換算評価を行うことを特
徴とする溶融金属容器からのスラグ流出量の検知方法で
ある。
に注入される金属溶湯内に混入する単位時間当たりのス
ラグ量を電磁検知コイルにて検出されるコイル電気信号
と、取鍋ならびにタンディッシュに取り付けた重量計信
号から得られる取鍋内残溶湯高さと、取鍋から注入され
る単位時間当たりの金属溶湯量を用いて、溶融金属容器
内からのスラグ流出量を簡易に換算評価を行うことを特
徴とする溶融金属容器からのスラグ流出量の検知方法で
ある。
【００１１】(2) 前記 (1)項記載の検知方法にて算出
したスラグ流出量値を用いて、注入された溶融金属のス
ラグ汚染度を定量的に評価し、あるいは総スラグ流出量
を所望する一定量以下に予測制御するスラグ流出量の検
知方法である。
したスラグ流出量値を用いて、注入された溶融金属のス
ラグ汚染度を定量的に評価し、あるいは総スラグ流出量
を所望する一定量以下に予測制御するスラグ流出量の検
知方法である。
【００１２】以下図１を参照し、図面記載の符号に倣っ
て説明する。
て説明する。
【００１３】(3) 前記 (1)項記載の単位時間当たりの
スラグ流出量を簡易に換算評価する検知方法において、
スラグ流出量を旋回渦巻き込みによるスラグ流出支配領
域とドレインによるスラグ流出支配領域に分離して、そ
の境界となる臨界取鍋内残溶湯高さＨ crit を少なくと
も取鍋ノズル内径ｄと取鍋から注入される金属溶湯量Ｑ
を変数とする関数にて決定し、旋回渦巻き込みによるス
ラグ流出支配領域とドレインによるスラグ流出支配領域
それぞれに対して、単位時間当たりのスラグ流出量を簡
易に換算評価を行うスラグ流出量の検知方法である。
スラグ流出量を簡易に換算評価する検知方法において、
スラグ流出量を旋回渦巻き込みによるスラグ流出支配領
域とドレインによるスラグ流出支配領域に分離して、そ
の境界となる臨界取鍋内残溶湯高さＨ crit を少なくと
も取鍋ノズル内径ｄと取鍋から注入される金属溶湯量Ｑ
を変数とする関数にて決定し、旋回渦巻き込みによるス
ラグ流出支配領域とドレインによるスラグ流出支配領域
それぞれに対して、単位時間当たりのスラグ流出量を簡
易に換算評価を行うスラグ流出量の検知方法である。
【００１４】(4) 前記 (1)項記載の単位時間当たりの
スラグ流出量を簡易に換算評価する検知方法において、
旋回渦巻き込みによるスラグ流出支配領域に対して、取
鍋から注入される金属溶湯量Ｑに対するある臨界スラグ
流出量ＱScrit が存在し、ＱScrit は少なくとも取鍋ノ
ズル内径ｄと取鍋から注入される金属溶湯量Ｑを変数と
する関数にて決定され、この臨界スラグ流出量ＱScrit
を用いて単位時間当たりのスラグ流出量を簡易に換算評
価を行うスラグ流出量の検知方法である。 (5) 前記 (1)項または (4)項記載の単位時間当たりの
スラグ流出量を簡易に換算評価する検知方法において、
臨界スラグ流出量ＱScrit に至るまでの旋回渦巻き込み
によるスラグ流出支配領域に対して、単位時間当たりの
スラグ流出量ＱSは単調に増加して、時事刻々と変化す
る単位時間当たりのスラグ流出量ＱS は少なくともスラ
グ流出開始時の取鍋内残溶湯高さＨO と取鍋ノズル内径
ｄと取鍋から注入される金属溶湯量Ｑを変数とする関数
にて決定され、このスラグ流出量ＱS を用いて単位時間
当たりのスラグ流出量を簡易に換算評価を行うスラグ流
出量の検知方法である。 (6) 前記 (1)項記載の検知方法にて算出したスラグ流
出量値を用いて、注入された溶融金属の総スラグ流出量
を予測評価して事前に決定した目標総スラグ流出量以下
の流出になるよう操業条件を予測し、溶融金属の注入量
調整用摺動プレートを制御することを特徴とする溶融金
属容器からのスラグ流出量の制御方法である。
スラグ流出量を簡易に換算評価する検知方法において、
旋回渦巻き込みによるスラグ流出支配領域に対して、取
鍋から注入される金属溶湯量Ｑに対するある臨界スラグ
流出量ＱScrit が存在し、ＱScrit は少なくとも取鍋ノ
ズル内径ｄと取鍋から注入される金属溶湯量Ｑを変数と
する関数にて決定され、この臨界スラグ流出量ＱScrit
を用いて単位時間当たりのスラグ流出量を簡易に換算評
価を行うスラグ流出量の検知方法である。 (5) 前記 (1)項または (4)項記載の単位時間当たりの
スラグ流出量を簡易に換算評価する検知方法において、
臨界スラグ流出量ＱScrit に至るまでの旋回渦巻き込み
によるスラグ流出支配領域に対して、単位時間当たりの
スラグ流出量ＱSは単調に増加して、時事刻々と変化す
る単位時間当たりのスラグ流出量ＱS は少なくともスラ
グ流出開始時の取鍋内残溶湯高さＨO と取鍋ノズル内径
ｄと取鍋から注入される金属溶湯量Ｑを変数とする関数
にて決定され、このスラグ流出量ＱS を用いて単位時間
当たりのスラグ流出量を簡易に換算評価を行うスラグ流
出量の検知方法である。 (6) 前記 (1)項記載の検知方法にて算出したスラグ流
出量値を用いて、注入された溶融金属の総スラグ流出量
を予測評価して事前に決定した目標総スラグ流出量以下
の流出になるよう操業条件を予測し、溶融金属の注入量
調整用摺動プレートを制御することを特徴とする溶融金
属容器からのスラグ流出量の制御方法である。
【００１５】
【作用】本発明者らは、溶融金属用取鍋からの溶湯注入
ノズルを囲むかたちで設置された検出コイルを用いたス
ラグ流出検知信号と、取鍋ならびにタンディッシュに取
り付けた重量計信号から得られる取鍋内残溶湯高さＨ
と、取鍋から注入される単位時間当たりの金属溶湯量Ｑ
を用いて、溶融金属容器内からの単位時間当たりのスラ
グ流出量を簡易に換算評価を行う方法，およびこのスラ
グ量を用いて注入された溶融金属のスラグ汚染度を定量
的に評価する方法を開発した。
ノズルを囲むかたちで設置された検出コイルを用いたス
ラグ流出検知信号と、取鍋ならびにタンディッシュに取
り付けた重量計信号から得られる取鍋内残溶湯高さＨ
と、取鍋から注入される単位時間当たりの金属溶湯量Ｑ
を用いて、溶融金属容器内からの単位時間当たりのスラ
グ流出量を簡易に換算評価を行う方法，およびこのスラ
グ量を用いて注入された溶融金属のスラグ汚染度を定量
的に評価する方法を開発した。
【００１６】溶融金属容器内からの単位時間当たりのス
ラグ流出量を簡易に換算評価を行う方法については、ス
ラグ流出挙動が旋回渦巻き込みによるスラグ流出支配領
域とドレインによるスラグ流出支配領域の２つの領域に
分離でき、その境界となる臨界取鍋内残溶湯高さＨ cri
t は、少なくとも取鍋ノズル内径ｄと取鍋から注入され
る単位時間当たりの金属溶湯量Ｑを変数とする関数にて
決定が可能となる。
ラグ流出量を簡易に換算評価を行う方法については、ス
ラグ流出挙動が旋回渦巻き込みによるスラグ流出支配領
域とドレインによるスラグ流出支配領域の２つの領域に
分離でき、その境界となる臨界取鍋内残溶湯高さＨ cri
t は、少なくとも取鍋ノズル内径ｄと取鍋から注入され
る単位時間当たりの金属溶湯量Ｑを変数とする関数にて
決定が可能となる。
【００１７】旋回渦巻き込みによるスラグ流出支配領域
と、ドレインによるスラグ流出支配領域それぞれに対し
て、単位時間当たりのスラグ流出量を、簡易に換算評価
を行う。
と、ドレインによるスラグ流出支配領域それぞれに対し
て、単位時間当たりのスラグ流出量を、簡易に換算評価
を行う。
【００１８】溶融金属容器からの溶湯注入ノズルを囲む
かたちで設置された検出コイルを用いたスラグ流出検知
信号が、スラグ流出開始を検知した時点での取鍋内残溶
湯高さＨO がＨ crit より小さいか等しい場合、スラグ
流出挙動はドレインによるスラグ流出支配とみなす。
かたちで設置された検出コイルを用いたスラグ流出検知
信号が、スラグ流出開始を検知した時点での取鍋内残溶
湯高さＨO がＨ crit より小さいか等しい場合、スラグ
流出挙動はドレインによるスラグ流出支配とみなす。
【００１９】注入終了までの時間に流出する単位時間当
たりのスラグ量は、少なくとも取鍋ノズル内径ｄと、取
鍋から注入される単位時間当たりの金属溶湯量Ｑを変数
とするドレインによるスラグ流出挙動を表す関数にて求
めることができる。
たりのスラグ量は、少なくとも取鍋ノズル内径ｄと、取
鍋から注入される単位時間当たりの金属溶湯量Ｑを変数
とするドレインによるスラグ流出挙動を表す関数にて求
めることができる。
【００２０】スラグ流出検知信号が、スラグ流出開始を
検知した時点での取鍋内残溶湯高さＨO がＨ crit より
大きい場合、取鍋内残溶湯高さＨが臨界取鍋内残溶湯高
さＨcrit に至るまでの間、スラグ流出挙動は旋回渦巻
き込みによるスラグ流出支配とみなす。
検知した時点での取鍋内残溶湯高さＨO がＨ crit より
大きい場合、取鍋内残溶湯高さＨが臨界取鍋内残溶湯高
さＨcrit に至るまでの間、スラグ流出挙動は旋回渦巻
き込みによるスラグ流出支配とみなす。
【００２１】旋回渦巻き込みによるスラグ流出支配領域
でのスラグ流出挙動には、取鍋から注入される単位時間
当たりの金属溶湯量Ｑに対する、ある単位時間当たりの
臨界スラグ流出量ＱScrit が存在し、ＱScrit は、少な
くとも取鍋ノズル内径ｄと取鍋から注入される単位時間
当たりの金属溶湯量Ｑを変数とする関数にて決定され
る。
でのスラグ流出挙動には、取鍋から注入される単位時間
当たりの金属溶湯量Ｑに対する、ある単位時間当たりの
臨界スラグ流出量ＱScrit が存在し、ＱScrit は、少な
くとも取鍋ノズル内径ｄと取鍋から注入される単位時間
当たりの金属溶湯量Ｑを変数とする関数にて決定され
る。
【００２２】流出を開始したスラグは、単位時間当たり
のスラグ量ＱS が単位時間当たりの臨界スラグ流出量Ｑ
Scrit に到達するまで単調的に増加する。ＱScrit に到
達するまでの単位時間当たりのスラグ量ＱS は、少なく
ともスラグ流出開始時の取鍋内残溶湯高さＨO と、取鍋
ノズル内径ｄと、取鍋から注入される金属溶湯量Ｑを変
数とする単調増加関数にて表すことが可能である。
のスラグ量ＱS が単位時間当たりの臨界スラグ流出量Ｑ
Scrit に到達するまで単調的に増加する。ＱScrit に到
達するまでの単位時間当たりのスラグ量ＱS は、少なく
ともスラグ流出開始時の取鍋内残溶湯高さＨO と、取鍋
ノズル内径ｄと、取鍋から注入される金属溶湯量Ｑを変
数とする単調増加関数にて表すことが可能である。
【００２３】単位時間当たりのスラグ量ＱS が単位時間
当たりの臨界スラグ流出量ＱScritに到達した後、単位
時間当たりのスラグ量ＱS は、臨界スラグ流出量ＱScri
t をほぼ中心に微妙な増減を繰り返す。この状態は、溶
湯注入ノズルを囲むかたちで設置された検出コイルを用
いたスラグ流出検知信号の、周期的変動挙動にて確認す
ることが可能である。
当たりの臨界スラグ流出量ＱScritに到達した後、単位
時間当たりのスラグ量ＱS は、臨界スラグ流出量ＱScri
t をほぼ中心に微妙な増減を繰り返す。この状態は、溶
湯注入ノズルを囲むかたちで設置された検出コイルを用
いたスラグ流出検知信号の、周期的変動挙動にて確認す
ることが可能である。
【００２４】上記のオシレーショナルなスラグ流出挙動
は、取鍋内残溶湯高さＨがＨ critにほぼ到達するまで
継続する。従ってＱS がＱScrit に到達した直後からＨ
がＨcrit に到達するまでの間の単位時間当たりのスラ
グ量ＱS は、単位時間当たりの臨界スラグ流出量ＱScri
t に等しいと近似することが可能となる。
は、取鍋内残溶湯高さＨがＨ critにほぼ到達するまで
継続する。従ってＱS がＱScrit に到達した直後からＨ
がＨcrit に到達するまでの間の単位時間当たりのスラ
グ量ＱS は、単位時間当たりの臨界スラグ流出量ＱScri
t に等しいと近似することが可能となる。
【００２５】取鍋内残溶湯高さＨがＨ crit に到達した
後は、スラグ流出挙動はドレインによるスラグ流出支配
となり、注入終了までの時間に流出する単位時間当たり
のスラグ量は、少なくとも取鍋ノズル内径ｄと、取鍋か
ら注入される単位時間当たりの金属溶湯量Ｑを変数とす
るドレインによるスラグ流出挙動を表す関数にて求める
ことができる。
後は、スラグ流出挙動はドレインによるスラグ流出支配
となり、注入終了までの時間に流出する単位時間当たり
のスラグ量は、少なくとも取鍋ノズル内径ｄと、取鍋か
ら注入される単位時間当たりの金属溶湯量Ｑを変数とす
るドレインによるスラグ流出挙動を表す関数にて求める
ことができる。
【００２６】また旋回渦巻き込みによるスラグ流出支配
領域にて開始したスラグ流出において、単位時間当たり
のスラグ量ＱS が単位時間当たりの臨界スラグ流出量Ｑ
Scrit に到達するより早く取鍋内残溶湯高さＨがＨ cri
t に到達した場合、スラグが流出を開始してからＨがＨ
crit に到達するまでの間の単位時間当たりのスラグ量
ＱS は、少なくともスラグ流出開始時の取鍋内残溶湯高
さＨO と取鍋ノズル内径ｄと取鍋から注入される金属溶
湯量Ｑを変数とする単調増加関数にて表すことが可能で
あり、取鍋内残溶湯高さＨがＨ crit に到達した直後か
ら注入終了までの時間に流出する単位時間当たりのスラ
グ量は、少なくとも取鍋ノズル内径ｄと取鍋から注入さ
れる単位時間当たりの金属溶湯量Ｑを変数とするドレイ
ンによるスラグ流出挙動を表す関数にて求めることがで
きる。
領域にて開始したスラグ流出において、単位時間当たり
のスラグ量ＱS が単位時間当たりの臨界スラグ流出量Ｑ
Scrit に到達するより早く取鍋内残溶湯高さＨがＨ cri
t に到達した場合、スラグが流出を開始してからＨがＨ
crit に到達するまでの間の単位時間当たりのスラグ量
ＱS は、少なくともスラグ流出開始時の取鍋内残溶湯高
さＨO と取鍋ノズル内径ｄと取鍋から注入される金属溶
湯量Ｑを変数とする単調増加関数にて表すことが可能で
あり、取鍋内残溶湯高さＨがＨ crit に到達した直後か
ら注入終了までの時間に流出する単位時間当たりのスラ
グ量は、少なくとも取鍋ノズル内径ｄと取鍋から注入さ
れる単位時間当たりの金属溶湯量Ｑを変数とするドレイ
ンによるスラグ流出挙動を表す関数にて求めることがで
きる。
【００２７】以上のスラグ流出パターンと、単位時間当
たりのスラグ量の変化挙動を図１に示す。上記の算出手
法に従って得られた単位時間当たりのスラグ流出量値を
用いることによって、注入された溶融金属のスラグ汚染
度を定量的に評価するが可能となる。
たりのスラグ量の変化挙動を図１に示す。上記の算出手
法に従って得られた単位時間当たりのスラグ流出量値を
用いることによって、注入された溶融金属のスラグ汚染
度を定量的に評価するが可能となる。
【００２８】さらに、溶融金属の注入中における総スラ
グ流出量の推定も容易にでき、溶融金属の注入量を調整
している摺動プレートの制御と組み合わせることで、総
スラグ流出量が希望する一定量以下になるような、最適
な操業条件を予測して総スラグ流出量を制御することも
可能となる。
グ流出量の推定も容易にでき、溶融金属の注入量を調整
している摺動プレートの制御と組み合わせることで、総
スラグ流出量が希望する一定量以下になるような、最適
な操業条件を予測して総スラグ流出量を制御することも
可能となる。
【００２９】
【実施例】実施例として、溶鋼を３００トン取鍋からタ
ンディッシュに注入する連続鋳造機に適用した場合につ
いて説明する。
ンディッシュに注入する連続鋳造機に適用した場合につ
いて説明する。
【００３０】図２は、注入量調整装置を有する内径９０
ｍｍの取鍋用上ノズル３にスラグ流出検知コイル７を取
り付けた状態を示す図面である。
ｍｍの取鍋用上ノズル３にスラグ流出検知コイル７を取
り付けた状態を示す図面である。
【００３１】同図において、１は取鍋２の底部に取り付
けられた注入量調整装置としてのスライディングノズル
装置であって、非軸対象な形状部位を持つ上ノズル３
と、固定プレート４と、摺動プレート５と、それに下ノ
ズル６で構成されている。
けられた注入量調整装置としてのスライディングノズル
装置であって、非軸対象な形状部位を持つ上ノズル３
と、固定プレート４と、摺動プレート５と、それに下ノ
ズル６で構成されている。
【００３２】図３は、スラグ流出検知コイル信号と、取
鍋ならびにタンディッシュの重量計信号から得られる取
鍋内残溶湯高さＨと、取鍋から注入される単位時間当た
りの金属溶湯量Ｑを用いて、溶融金属容器内からの単位
時間当たりのスラグ流出量Ｑｓならびに時間とともに増
加する総スラグ流出量を、本発明手法を用いて予測算出
した値と、タンディッシュ内スラグ流出量を測定した結
果の比較を示す図面である。
鍋ならびにタンディッシュの重量計信号から得られる取
鍋内残溶湯高さＨと、取鍋から注入される単位時間当た
りの金属溶湯量Ｑを用いて、溶融金属容器内からの単位
時間当たりのスラグ流出量Ｑｓならびに時間とともに増
加する総スラグ流出量を、本発明手法を用いて予測算出
した値と、タンディッシュ内スラグ流出量を測定した結
果の比較を示す図面である。
【００３３】図４は、本発明手法を用いて予測算出した
溶鋼注入中の総スラグ流出量と、タンディッシュ内の溶
鋼の汚染度を比較した図面である。
溶鋼注入中の総スラグ流出量と、タンディッシュ内の溶
鋼の汚染度を比較した図面である。
【００３４】図５は、予め目標とした総スラグ流出量に
なるよう操業条件を予測して、溶鋼注入量調整用の摺動
プレートの制御を実施した例を示す図面である。
なるよう操業条件を予測して、溶鋼注入量調整用の摺動
プレートの制御を実施した例を示す図面である。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように本発明により、操業
条件によって変動する溶鋼取鍋から注入される溶鋼中に
混入するスラグ量を、混入する単位時間当たりのスラグ
量と、取鍋内残溶湯高さと、単位時間当たりの金属溶湯
量を用いて簡易，高精度かつ定量的に予測評価すること
が可能となり、さらに予測評価した流出スラグ量を用い
て、流出総スラグ量を要求レベル以下に制御することも
可能となり、タンディッシュ内の溶鋼における流出スラ
グによる汚染度を正確に検知，評価することにより、ス
ラグ等非金属介在物が製品に混入するのを防止して歩留
りを向上するとともに、品質厳格材に対する補償を確実
に実施することが可能となる。
条件によって変動する溶鋼取鍋から注入される溶鋼中に
混入するスラグ量を、混入する単位時間当たりのスラグ
量と、取鍋内残溶湯高さと、単位時間当たりの金属溶湯
量を用いて簡易，高精度かつ定量的に予測評価すること
が可能となり、さらに予測評価した流出スラグ量を用い
て、流出総スラグ量を要求レベル以下に制御することも
可能となり、タンディッシュ内の溶鋼における流出スラ
グによる汚染度を正確に検知，評価することにより、ス
ラグ等非金属介在物が製品に混入するのを防止して歩留
りを向上するとともに、品質厳格材に対する補償を確実
に実施することが可能となる。
【図１】スラグ流出パターンと単位時間当たりの流出ス
ラグ量の変化挙動の特徴を示す図面である。
ラグ量の変化挙動の特徴を示す図面である。
【図２】本発明の実施に使用する上ノズルの配置を示す
図面である。
図面である。
【図３】本発明の実施例の結果として、予測算出した単
位時間当たりのスラグ流出量および総スラグ流出量の変
化と、実測した総スラグ流出量の変化の比較を示す図面
である。
位時間当たりのスラグ流出量および総スラグ流出量の変
化と、実測した総スラグ流出量の変化の比較を示す図面
である。
【図４】本発明の実施例の結果として、予測算出した総
スラグ流出量と溶鋼の汚染度の比較を示す図面である。
スラグ流出量と溶鋼の汚染度の比較を示す図面である。
【図５】本発明の実施例の結果として、総スラグ流出量
の予測算出値を用いて予め目標とした総スラグ流出量に
なるよう操業条件を予測して、溶鋼注入量調整用の摺動
プレートの制御を実施した場合の例を示す図面である。
の予測算出値を用いて予め目標とした総スラグ流出量に
なるよう操業条件を予測して、溶鋼注入量調整用の摺動
プレートの制御を実施した場合の例を示す図面である。
１ 溶鋼注入量調整装置としてのスライディングノズ
ル ２ 取鍋 ３ 上ノズル ４ 固定プレート ５ 摺動プレート ６ 下ノズル ７ 検知センサー
ル ２ 取鍋 ３ 上ノズル ４ 固定プレート ５ 摺動プレート ６ 下ノズル ７ 検知センサー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤崎 敬介 富津市新富20−１ 新日本製鐵株式会社技 術開発本部内
Claims (6)
- 【請求項１】 溶融金属用取鍋からタンディッシュに注
入される金属溶湯内に混入する単位時間当たりのスラグ
量を電磁検知コイルにて検出されるコイル電気信号と、
取鍋ならびにタンディッシュの重量計信号から得られる
取鍋内残溶湯高さと、取鍋から注入される単位時間当た
りの金属溶湯量を用いて、溶融金属容器内からのスラグ
流出量を簡易に換算評価を行うことを特徴とする溶融金
属容器からのスラグ流出量の検知方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の検知方法にて算出したス
ラグ流出量値を用いて、注入された溶融金属のスラグ汚
染度を定量的に評価を行うことを特徴とする溶融金属容
器からのスラグ流出量の検知方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の単位時間当たりのスラグ
流出量を簡易に換算評価する検知方法において、スラグ
流出量を旋回渦巻き込みによるスラグ流出支配領域とド
レインによるスラグ流出支配領域に分離して、その境界
となる臨界取鍋内残溶湯高さを少なくとも取鍋ノズル内
径と取鍋から注入される金属溶湯量を変数とする関数に
て決定し、旋回渦巻き込みによるスラグ流出支配領域と
ドレインによるスラグ流出支配領域それぞれに対して、
単位時間当たりのスラグ流出量を簡易に換算評価を行う
ことを特徴とする溶融金属容器からのスラグ流出量の検
知方法。 - 【請求項４】 請求項１記載の単位時間当たりのスラグ
流出量を簡易に換算評価する検知方法において、旋回渦
巻き込みによるスラグ流出支配領域に対して、取鍋から
注入される金属溶湯量に対するある臨界スラグ流出量が
存在し、臨界スラグ流出量は少なくとも取鍋ノズル内径
と取鍋から注入される金属溶湯量を変数とする関数にて
決定され、この臨界スラグ流出量を用いて単位時間当た
りのスラグ流出量を簡易に換算評価を行うことを特徴と
する溶融金属容器からのスラグ流出量の検知方法。 - 【請求項５】 請求項１または請求項４記載の単位時間
当たりのスラグ流出量を簡易に換算評価する検知方法に
おいて、臨界スラグ流出量に至るまでの旋回渦巻き込み
によるスラグ流出支配領域に対して、スラグ流出量は単
調に増加して、時事刻々と変化するスラグ流出量は少な
くともスラグ流出開始時の取鍋内残溶湯高さと取鍋ノズ
ル内径と取鍋から注入される金属溶湯量を変数とする関
数にて決定され、このスラグ流出量を用いて単位時間当
たりのスラグ流出量を簡易に換算評価を行うことを特徴
とする溶融金属容器からのスラグ流出量の検知方法。 - 【請求項６】 請求項１記載の検知方法にて算出したス
ラグ流出量値を用いて、注入された溶融金属の総スラグ
流出量を予測評価して事前に決定した目標総スラグ流出
量以下の流出になるよう操業条件を予測し、溶融金属の
注入量調整用摺動プレートを制御することを特徴とする
溶融金属容器からのスラグ流出量の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9585095A JPH08267219A (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 溶融金属容器からのスラグ流出量の検知および制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9585095A JPH08267219A (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 溶融金属容器からのスラグ流出量の検知および制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08267219A true JPH08267219A (ja) | 1996-10-15 |
Family
ID=14148855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9585095A Pending JPH08267219A (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 溶融金属容器からのスラグ流出量の検知および制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08267219A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012030151A3 (ko) * | 2010-08-30 | 2012-05-31 | 현대제철 주식회사 | 래들 교환시 용강 오염범위 예측 방법 |
| CN103209783A (zh) * | 2010-08-30 | 2013-07-17 | 现代制铁株式会社 | 掉换盛钢桶时钢液污染范围的预测方法 |
| JP2015066556A (ja) * | 2013-09-26 | 2015-04-13 | 新日鐵住金株式会社 | 連続鋳造における取鍋溶鋼の注入方法 |
-
1995
- 1995-03-30 JP JP9585095A patent/JPH08267219A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012030151A3 (ko) * | 2010-08-30 | 2012-05-31 | 현대제철 주식회사 | 래들 교환시 용강 오염범위 예측 방법 |
| CN103209783A (zh) * | 2010-08-30 | 2013-07-17 | 现代制铁株式会社 | 掉换盛钢桶时钢液污染范围的预测方法 |
| KR101299094B1 (ko) * | 2010-08-30 | 2013-08-27 | 현대제철 주식회사 | 래들 교환시 용강 오염범위 예측 방법 |
| JP2013536087A (ja) * | 2010-08-30 | 2013-09-19 | ヒュンダイ スチール カンパニー | レードル交換時の溶鋼汚染範囲予測方法 |
| US9460248B2 (en) | 2010-08-30 | 2016-10-04 | Hyundai Steel Company | Method for predicting degree of contamination of molten steel during ladle exchange |
| JP2015066556A (ja) * | 2013-09-26 | 2015-04-13 | 新日鐵住金株式会社 | 連続鋳造における取鍋溶鋼の注入方法 |
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