JPH08266821A - 濾過装置の製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 濾過性能の低下がなく、歩留りが良く、設備
が安価で、且つ、生産性の良い濾過装置の製造方法を提
供する。 【構成】 チャック５に口金部材２をチャッキングし、
金属製管状濾過素子１の端部を口金部材２の接合用管部
２３内に挿入する。管状濾過素子１の他端近傍を振れ止
め６で把持する。口金部材２および金属製管状濾過素子
を回転させる。押し締め用ローラ３および捲れ上がり矯
正用ローラ４を接合用管部２３の外周面に押し付ける。
接合用管部２３が溝状に凹み、接合用管部２３の内周面
と金属製管状濾過素子１のウェッジワイヤ１２の外周面
とが密着し、摩擦力により両者が接合される。 【効果】 旋削しないので、隙間の広い部分を生じず、
濾過性能の低下がない。旋削の際の傷つきや汚れがない
ため、歩留りが良くなる。電子ビーム溶接に較べて、安
価な設備で実施できる。加工速度が速いので、生産性が
向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、濾過装置の製造方法
および製造装置に関する。特に、金属製管状濾過素子の
端部に口金部材または封止部材または連結用部材を接合
する技術の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】食品，醸造，化学工業，薬品などの精製
工程に使用する濾過装置では、巻線型または金網型また
は金網焼結型または金属粉末焼結型の金属製管状濾過素
子が使用されている。かかる金属製管状濾過素子の端部
には、口金部材または封止部材または口金部材本体と連
結するための連結用部材または他の金属製管状濾過素子
と連結するための連結用部材が接合される。

【０００３】図８は、巻線型の金属製管状濾過素子と口
金部材本体の従来の連結状態を示す断面図である。金属
製管状濾過素子１は、多数のサポートロッド１１を鳥籠
状に並べて、その外周に断面楔型のウェッジワイヤ１２
を一定幅の隙間１３を開けてコイル状に巻き付け、前記
サポートロッド１１と前記ウェッジワイヤ１２の接点１
４を溶接固定した構造である。この金属製管状濾過素子
１に口金部材本体７１０を連結する場合、まず、金属製
管状濾過素子１のサポートロッド１１の端部１１ａと口
金部材本体７１０の凸部７１１とを抵抗溶接する。次
に、金属製管状濾過素子１の端部および口金部材本体７
１０の外周面を旋削し、必要な真円度および外径精度を
確保した外周面１５，７１２を形成する。次に、金属製
の管状の連結用部材７２０を焼き嵌し、金属製管状濾過
素子１の端部の外周面と連結用部材７２０の内周面およ
び口金部材本体７１０の外周面と連結用部材７２０の内
周面を接合させている。

【０００４】図９は、金網型の金属製管状濾過素子と口
金部材の従来の接合工程を示す説明図である。まず、口
金部材８１０の管状部分８１１を金属製管状濾過素子１
の端部に被せる。次に、これらを真空容器９１０内に設
置する。次に、電子ビーム照射部９００から電子ビーム
Ｂを前記管状部分８１１に照射しながら前記口金部材８
１０および前記金属製管状濾過素子１を回転させ、両者
を溶接する。なお、電子ビーム照射部９００は、電源９
０１と，フィラメント９０２と，グリッド電極９０３
と，陽極９０４と，絞りコイル９０５とから構成されて
いる。

【０００５】上記電子ビーム溶接は、金網焼結型または
金属粉末焼結型の金属製管状濾過素子に対しても用いら
れている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図８に示す金属製管状
濾過素子１と口金部材本体７１０の連結方法では、次の
問題点がある。 (１)金属製管状濾過素子１の端部の外周面を旋削する
と、図８に示すように隙間１３が広がった部分Ｓを生じ
ることがある。このため、濾過性能が低下してしまう。 (２)旋削時の応力によりサポートロッド１１とウェッジ
ワイヤ１２の溶接が外れることがある。また、旋削時の
応力を小さくするためには、バイトの切れ味を維持する
必要があり、頻繁にバイトを交換しなくてはならない。
さらに、旋削にあたり金属製管状濾過素子１をチャッキ
ングするため、金属製管状濾過素子１に傷が付いたり，
切削油が付着して汚れることがある。このため、歩留り
が悪く、生産性が低い。

【０００７】一方、図９に示す電子ビーム溶接を用いる
接合方法では、次のような問題点がある。 (１)巻線型の金属製管状濾過素子には適用しにくい。 (２)設備が非常に高価になる。 (３)高真空にする必要があり、生産性が悪い。

【０００８】そこで、この発明の目的は、濾過性能の低
下を生じず，歩留りが良く，生産性が高く，巻線型の金
属製管状濾過素子に適用でき，設備が安価になる濾過装
置の製造方法および製造装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】第１の観点では、この発
明は、少なくとも一部に金属製管状部分を持つ部材の前
記金属製管状部分を金属製管状濾過素子の端部に被せ、
前記金属製管状部分の外周面にローラを押し付けながら
相対回転させて前記金属製管状部分の内径を狭め、前記
金属製管状部分の内周面と前記金属製管状濾過素子の端
部の外周面を密着させ、両者を接合することを特徴とす
る濾過装置の製造方法を提供する。上記構成において、
前記部材は、例えば、口金部材または封止部材または連
結用部材のいずれかである。また、上記構成において、
前記金属製管状濾過素子は、例えば巻線型または金網型
または金網焼結型または金属粉末焼結型のいずれかであ
る。

【００１０】第２の観点では、この発明は、上記構成の
濾過装置の製造方法において、溶接または接着の少なく
とも一方を併用して、前記金属製管状部分の内周面と前
記金属製管状濾過素子の端部の外周面とを接合すること
を特徴とする濾過装置の製造方法を提供する。

【００１１】第３の観点では、この発明は、金属製の管
状の連結用部材を金属製管状濾過素子の端部に被せ、次
に両者の一部を溶接して一体化し、次に前記連結用部材
に口金部材本体を溶接して一体化し、前記口金部材本体
を把持して回転させ、回転している前記連結用部材の外
周面にローラを押し付けて前記連結用部材の内径を狭
め、前記連結用部材の内周面と前記金属製管状濾過素子
の端部の外周面とを密着させることを特徴とする濾過装
置の製造方法を提供する。

【００１２】第４の観点では、この発明は、上記構成の
濾過装置の製造方法において、前記ローラは２個以上で
あり、少なくとも１個のローラ面には膨らみ又は凸部を
設けてあることを特徴とする濾過装置の製造方法を提供
する。

【００１３】第５の観点では、この発明は、少なくとも
一部に金属製管状部分を持つ部材の前記金属製管状部分
を金属製管状濾過素子の端部に被せた状態で両者を回転
させる回転手段と、ローラ面に膨らみ又は凸部を有する
少なくとも１個のローラを含む２個以上のローラと、回
転している前記金属製管状部分の外周面に前記ローラを
押し付けるローラ押付手段とを具備したことを特徴とす
る濾過装置の製造装置を提供する。

【００１４】第６の観点では、この発明は、少なくとも
一部に金属製管状部分を持つ部材の前記金属製管状部分
を金属製管状濾過素子の端部に被せた状態で両者を保持
する保持手段と、ローラ面に膨らみ又は凸部を有する少
なくとも１個のローラを含む２個以上のローラと、前記
金属製管状部分の外周面に前記ローラを押し付け且つ回
転させるローラ押付回転手段とを具備したことを特徴と
する濾過装置の製造装置を提供する。

【００１５】

【作用】上記第１の観点による濾過装置の製造方法で
は、金属製管状濾過素子の端部に被せた金属製管状部分
の外周面にローラを押し付けながら相対回転させ、これ
により金属製管状部分の内周面と金属製管状濾過素子の
端部の外周面とを密着させ、旋削は行わない。従って、
隙間の広い部分が生じず、濾過性能が低下することはな
い。また、サポートロッドとウェッジワイヤの溶接が外
れるような応力がかからないから、溶接が外れることが
ない。また、バイトを用いないから、バイトの交換も不
要である。また、金属製管状濾過素子をチャッキングし
ないから、傷つけたり，切削油が付着することがない。
よって、歩留りが良くなり，生産性が高くなる。また、
巻線型の金属製管状濾過素子に適用でき、安価な設備で
実施できるようになる。さらに、旋削よりも加工速度が
速く、高真空にしなくてもよいから、この点でも生産性
を向上することが出来る。

【００１６】上記第２の観点による濾過装置の製造方法
では、溶接または接着を併用する。このため、接合強度
が向上する。

【００１７】上記第３の観点による濾過装置の製造方法
では、連結用部材を金属製管状濾過素子の端部に被せて
溶接して一体化し、次に前記連結用部材に口金部材本体
を溶接して一体化し、前記口金部材本体を把持して回転
させながら前記連結用部材の外周面にローラを押し付け
て、前記連結用部材の内周面と前記金属製管状濾過素子
の端部の外周面とを密着させ、旋削は行わない。従っ
て、隙間の広い部分が生じず、濾過性能が低下すること
はない。また、サポートロッドとウェッジワイヤの溶接
が外れるような応力がかからないから、溶接が外れるこ
とがない。また、バイトを用いないから、バイトの交換
も不要である。また、金属製管状濾過素子をチャッキン
グしないから、傷つけたり，切削油が付着することがな
い。よって、歩留りが良くなり，生産性が高くなる。ま
た、巻線型の金属製管状濾過素子に適用でき、安価な設
備で実施できるようになる。さらに、旋削よりも加工速
度が速く、高真空にしなくてもよいから、この点でも生
産性を向上することが出来る。

【００１８】上記第４の観点による濾過装置の製造方法
では、２個以上のローラを用い、そのうちの少なくとも
１個のローラ面には膨らみ又は凸部を設けるようにし
た。２個以上のローラを用いることにより押付力をバラ
ンスさせることが出来るので、金属製管状濾過素子にか
かる外力を低減することが出来る。また、ローラ面に膨
らみ又は凸部を設けることにより、押付力を集中でき、
小さな力で加工できるようになる。なお、少なくとも１
個のローラ面は偏平にするか又は凹部を設けて、金属製
管状部分の捲れ上がりを矯正するようにするのが好まし
い。

【００１９】上記第５の観点および上記第６の観点によ
る濾過装置の製造装置では、上記第１の観点から上記第
４の観点による濾過装置の製造方法を好適に実施するこ
とが出来る。

【００２０】

【実施例】以下、図に示す実施例によりこの発明をさら
に詳細に説明する。なお、これによりこの発明が限定さ
れるものではない。

【００２１】−第１実施例− 図１は、この発明の第１実施例の説明図である。濾過装
置１００は、金属製管状濾過素子１に口金部材２と封止
部材７とをそれぞれ接合して製造されている。金属製管
状濾過素子１は、巻線型であり、８本のステンレス製の
サポートロッド１１を鳥籠状に並べてその外周にステン
レス製の断面楔型のウェッジワイヤ１２を一定幅の隙間
１３を開けてコイル状に巻き付け、前記サポートロッド
１１と前記ウェッジワイヤ１２との接点１４を溶接固定
した構造である。この金属製管状濾過素子１の長さは１
ｍ〜１．５ｍ、外径は３０ｍｍである。口金部材２は、
ステンレス管であり、濾液収集装置（図示省略）に接続
するための螺合部２１と，フランジ部２２と，接合用管
部２３とを有している。この接合部２３は、長さ２０ｍ
ｍ，厚さ１ｍｍ，内径３０．２ｍｍである。封止部材７
は、有底円筒形状であり、接合用筒部７３を有してい
る。この接合部７３は、長さ６ｍｍ，厚さ１ｍｍ，内径
３０．２ｍｍである。

【００２２】濾過装置（１００）の製造装置２００は、
スピンドル８と、チャック５と、押し締め用ローラ３
と、捲れ上がり矯正用ローラ４と、振れ止め６とを具備
した構成である。押し締め用ローラ３は、外径が３０ｍ
ｍ〜５０ｍｍであり、その外周面に幅３ｍｍの凸部３１
を有している。また、変形しにくく，耐摩耗性のある工
具鋼（ＳＫ４，ＳＫＤ１１など）が用いられ、更に焼き
入れが施されている。捲れ上がり矯正用ローラ４は、外
径３０ｍｍ〜５０ｍｍであり、その外周面は偏平形状で
ある。また、変形しにくく，耐摩耗性のある工具鋼（Ｓ
Ｋ４，ＳＫＤ１１など）が用いられ、更に焼き入れが施
されている。なお、振れ止め６の替りにセンタ押しを用
いてもよい。

【００２３】図２は、前記押し締め用ローラ３および捲
れ上がり矯正用ローラ４の説明図である。前記押し締め
用ローラ３および捲れ上がり矯正用ローラ４は、一定間
隔をもって保持具９に軸支されている。この保持具９
は、旋盤のタレット９１に取り付けられる。

【００２４】次に、図１から図３を参照して、濾過装置
１００の製造方法について説明する。まず、チャック５
に口金部材２をチャッキングする。次に、口金部材２の
接合用管部２３内に金属製管状濾過素子１の端部を挿入
し、更に、金属製管状濾過素子１の他端近傍を振れ止め
６で把持する。この状態で接合用管部２３の内周面と金
属製管状濾過素子１の外周面との間に生じる空隙は片側
で０．１ｍｍである。次に、スピンドル８を駆動し、口
金部材２および金属製管状濾過素子１を５０ｒｐｍ〜２
００ｒｐｍで回転させる。次に、前記口金部材２の接合
用管部２３の外周面に、押し締め用ローラ３および捲れ
上がり矯正用ローラ４を押し付ける。押し締め用ローラ
３の中心と，捲れ上がり矯正用ローラ４の中心と，接合
用管部２３の中心とを結ぶ三角形の一種のリンク機構が
形成され、増力効果が働くため、押付力は例えば１０ｋ
ｇ程度でよい。押し締め用ローラ３および捲れ上がり矯
正用ローラ４を押し付けていくと、図３に示すように、
接合用管部２３が溝状に凹み（２３ａ）、接合用管部２
３の内周面が金属製管状濾過素子１のウェッジワイヤ１
２の外周面に密着し、摩擦力により接合用管部２３の内
周面と金属製管状濾過素子１のウェッジワイヤ１２の外
周面とが接合する。一方、捲れ上がり矯正用ローラ４
は、接合用管部２３が溝状に凹むことの反作用として接
合用管部２３の端部２３ｂが捲れ上がるのを矯正する。
次に、スピンドル８の駆動を止め、押し締め用ローラ３
および捲れ上がり矯正用ローラ４を原点復帰させる。

【００２５】次に、封止部材７を金属製管状濾過素子１
の他端に被せ、上記と同様にして、封止部材７の接合用
筒部７３の外周面に押し締め用ローラ３および捲れ上が
り矯正用ローラ４を押し付け且つ回転させて接合用筒部
７３の内径を狭め、接合用筒部７３の内周面と金属製管
状濾過素子１の他端の外周面とを密着させて、両者を接
合する。最後に、スピンドル８の駆動を止め、押し締め
用ローラ３および捲れ上がり矯正用ローラ４を原点復帰
させ、濾過装置１００を取り出す。以上の一連の動作に
要する時間は、２０〜４０秒程度である。

【００２６】図４に、濾過装置１００の斜視図を示す。
２３ａ，７３ａは、押し締め用ローラ３の凸部３１によ
り形成された凹みである。

【００２７】−第２実施例− 図５は、この発明の第２実施例の説明図である。濾過装
置３００は、金属製管状濾過素子１に連結用部材４０お
よび封止部材７をそれぞれ接合し、前記連結用部材４０
に口金部材本体３０２を溶接して製造されている。金属
製管状濾過素子１および封止部材７は、上記第１実施例
と同じ構成である。口金部材本体３０２は、ステンレス
管であり、濾液収集装置（図示省略）に接続するための
螺合部３２１と，フランジ部３２２と，溶接用管部３２
３とを有している。連結用部材４０は、内側に突出した
フランジ４０ｃを有するステンレス管であり、長さ１０
ｍｍ，厚さ１ｍｍ，内径３０．２ｍｍである。また、濾
過装置（３００）の製造装置２００は、上記第１実施例
と同じ構成である。押し締め用ローラ３，捲れ上がり矯
正用ローラ４および振れ止め６は、上記第１実施例と同
じである。

【００２８】次に、図５を参照して、濾過装置３００の
製造方法について説明する。まず、金属製管状濾過素子
１の端部に連結用部材４０を被せ、金属製管状濾過素子
１のサポートロッド１１の端部１１ａと連結用部材４０
のフランジ４０ｃとを溶接する（溶接部１１１）。次
に、シール特性を向上させるため、金属製管状濾過素子
１の外周面と連結用部材４０の内周面の間にエポキシ系
接着剤５０を充填する。次に、連結用部材４０と口金部
材本体３０２とを突き合せ溶接する（溶接部３２４）。
次に、チャック５に口金部材本体３０２をチャッキング
し、金属製管状濾過素子１の他端近傍を振れ止め６で把
持する。次に、スピンドル８を駆動し、口金部材本体３
０２，連結用部材４０および金属製管状濾過素子１を５
０ｒｐｍ〜２００ｒｐｍで回転させる。次に、前記連結
用部材４０の外周面に、押し締め用ローラ３および捲れ
上がり矯正用ローラ４を押し付ける。押し締め用ローラ
３の中心と，捲れ上がり矯正用ローラ４の中心と，連結
用部材４０の中心とを結ぶ三角形の一種のリンク機構が
形成され、増力効果が働くため、押付力は例えば１０ｋ
ｇ程度でよい。押し締め用ローラ３および捲れ上がり矯
正用ローラ４を押し付けていくと、連結用部材４０が溝
状に凹み（４０ａ）、連結用部材４０の内周面が金属製
管状濾過素子１のウェッジワイヤ１２の外周面に密着
し、摩擦力により連結用部材４０の内周面と金属製管状
濾過素子１のウェッジワイヤ１２の外周面とが接合す
る。一方、捲れ上がり矯正用ローラ４は、連結用部材４
０の溝状に凹むことの反作用として連結用部材４０の端
部４０ｂが捲れ上がるのを矯正する。次に、スピンドル
８の駆動を止め、押し締め用ローラ３および捲れ上がり
矯正用ローラ４を原点復帰させる。

【００２９】次に、封止部材７を金属製管状濾過素子１
の他端に被せ、シール特性を向上させるため、封止部材
７の接合用筒部７３の内周面と金属製管状濾過素子１の
外周面の間にエポキシ系接着剤を充填する。次に、上記
と同様にして、封止部材７の接合用筒部７３の外周面に
押し締め用ローラ３および捲れ上がり矯正用ローラ４を
押し付け且つ回転させて接合用筒部７３の内径を狭め、
接合用筒部７３の内周面と金属製管状濾過素子１の他端
の外周面とを密着させて、両者を接合する。次に、スピ
ンドル８の駆動を止め、押し締め用ローラ３および捲れ
上がり矯正用ローラ４を原点復帰させ、濾過装置２００
を取り出す。以上の一連の動作に要する時間は、２０〜
４０秒程度である。最後に、接合用筒部７３上からＴＩ
Ｇ（Tungsten Inert Gas）スポット溶接を施す（スポッ
ト溶接部７４）。

【００３０】図６に、濾過装置３００の斜視図を示す。
４０ａ，７３ａは、押し締め用ローラ３の凸部３１によ
り形成された凹みである。７４は、スポット溶接部であ
る。

【００３１】−第３実施例− 図７は、この発明の第３実施例の説明図である。濾過装
置４００は、金属製管状濾過素子１に連結用部材６０お
よび封止部材７をそれぞれ接合し、前記連結用部材６０
に別の金属製管状濾過素子１を接合することを繰り返し
て複数の金属製管状濾過素子１，１，…を連結し、最後
の金属製管状濾過素子１に口金部材２を接合して製造さ
れている。金属製管状濾過素子１，口金部材２および封
止部材７は、上記第１実施例と同じ構成である。連結部
材６０は、内側に突出したフランジを有するステンレス
管であり、長さ２０ｍｍ，厚さ１ｍｍ，内径３０．２ｍ
ｍである。この濾過装置４００の製造方法は、上記第１
実施例，第２実施例と同様である。２３ａ，６０ａ，６
０ａ，７３ａは、押し締め用ローラの凸部により形成さ
れた凹みである。

【００３２】−他の実施例− 上記第１実施例〜第３実施例では巻線型の金属製管状濾
過素子を想定したが、同様にして、金網型，金網焼結型
または金属粉末焼結型の金属製管状濾過素子に対しても
この発明を適用することが出来る。

【００３３】また、上記第１実施例〜第３実施例では、
口金部材や金属製管状濾過素子を回転させ、ローラは金
属製管状部分の外周面に押し付けるだけであったが、例
えば３個のローラで金属製管状部分を挟むようにしてロ
ーラ側を回転させ、口金部材や金属製管状濾過素子を回
転させないように保持してもよい。

【００３４】

【発明の効果】この発明の濾過装置の製造方法および製
造装置によれば、次の効果が得られる。 (1) 金属製管状部分の外周面にローラを押し付けながら
回転させ、金属製管状部分の内周面と金属製管状濾過素
子の端部の外周面とを密着させ、旋削は行わない。従っ
て、隙間の広い部分が生じず、濾過性能が低下すること
はない。 (2) 金属製管状濾過素子の溶接が外れるような応力がか
からないから、溶接が外れることがない。また、バイト
を用いないから、バイトの交換が不要である。また、金
属製管状濾過素子をチャッキングしないから、傷つけた
り，切削油が付着することがない。よって、歩留りが良
くなり，生産性が高くなる。 (3) 金属製管状濾過素子のタイプによる制限がない。 (4) 安価な設備で実施できるようになる。 (5) 加工速度が速いため、生産性を向上することが出来
る。 (6) 溶接や接着を併用すれば、シール性能が向上する。 (7) ２個以上のローラを用いることにより押付力をバラ
ンスさせることが出来るので、金属製管状濾過素子にか
かる外力を低減することが出来る。 (8) 少なくとも１個のローラ面に膨らみ又は凸部を設け
ることにより、押付力を集中でき、小さな力で加工でき
るようになる。 (9) 少なくとも１個のローラ面を偏平にするか又は凹部
を設けることにより、金属製管状部分の捲れ上がりを矯
正でき、仕上り品質を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例の説明図である。

【図２】押し締め用ローラおよび捲れ上がり矯正用ロー
ラの説明図である。

【図３】押し締め部分の拡大図である。

【図４】第１実施例により製造した濾過装置の斜視図で
ある。

【図５】この発明の第２実施例の説明図である。

【図６】第２実施例により製造した濾過装置の斜視図で
ある。

【図７】第３実施例により製造した濾過装置の斜視図で
ある。

【図８】金属製管状濾過素子と連結部材と口金部材本体
の従来の接合状態を示す断面図である。

【図９】電子ビーム溶接による従来の接合方法を示す説
明図である。

【符号の説明】

１ 金属製管状濾過素子 ２ 口金部材 ３ 押し締め用ローラ ４ 捲れ上がり矯正用ローラ ５ チャック ６ 振れ止め ７ 封止部材 ８ スピンドル ９ 保持具 １１ サポートロッド １２ ウェッジワイヤ １３ 隙間 １４ 接点 ２１ 螺合部 ２２ フランジ部 ２３ 接合用管部 ３１ 凸部 ４０，７２０ 連結用部材 ７３ 接合用筒部 ９１ タレット １００，３００，４００ 濾過装置 ２００ 濾過装置の製造装置 ３０２，７１０ 口金部材本体

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一部に金属製管状部分を持つ
   部材の前記金属製管状部分を金属製管状濾過素子の端部
   に被せ、前記金属製管状部分の外周面にローラを押し付
   けながら相対回転させて前記金属製管状部分の内径を狭
   め、前記金属製管状部分の内周面と前記金属製管状濾過
   素子の端部の外周面とを密着させて、両者を接合するこ
   とを特徴とする濾過装置の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の濾過装置の製造方法に
   おいて、前記部材が、口金部材または封止部材または連
   結用部材のいずれかの部材であることを特徴とする濾過
   装置の製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の濾過装
   置の製造方法において、前記金属製管状濾過素子が、巻
   線型または金網型または金網焼結型または金属粉末焼結
   型のいずれかの金属製管状濾過素子であることを特徴と
   する濾過装置の製造方法。
4. 【請求項４】 請求項１から請求項３のいずれかに記載
   の濾過装置の製造方法において、溶接および／または接
   着を併用して、前記金属製管状部分の内周面と前記金属
   製管状濾過素子の端部の外周面とを接合することを特徴
   とする濾過装置の製造方法。
5. 【請求項５】 金属製の管状の連結用部材を金属製管状
   濾過素子の端部に被せ、次に両者の一部を溶接して一体
   化し、次に前記連結用部材に口金部材本体を溶接して一
   体化し、前記口金部材本体を把持して回転させ、回転し
   ている前記連結用部材の外周面にローラを押し付けて前
   記連結用部材の内径を狭め、前記連結用部材の内周面と
   前記金属製管状濾過素子の端部の外周面とを密着させる
   ことを特徴とする濾過装置の製造方法。
6. 【請求項６】 請求項１から請求項５のいずれかに記載
   の濾過装置の製造方法において、前記ローラは２個以上
   であり、少なくとも１個のローラ面には膨らみ又は凸部
   を設けてあることを特徴とする濾過装置の製造方法。
7. 【請求項７】 少なくとも一部に金属製管状部分を持つ
   部材の前記金属製管状部分を金属製管状濾過素子の端部
   に被せた状態で両者を回転させる回転手段と、ローラ面
   に膨らみ又は凸部を有する少なくとも１個のローラを含
   む２個以上のローラと、回転している前記金属製管状部
   分の外周面に前記ローラを押し付けるローラ押付手段と
   を具備したことを特徴とする濾過装置の製造装置。
8. 【請求項８】 少なくとも一部に金属製管状部分を持つ
   部材の前記金属製管状部分を金属製管状濾過素子の端部
   に被せた状態で両者を保持する保持手段と、ローラ面に
   膨らみ又は凸部を有する少なくとも１個のローラを含む
   ２個以上のローラと、前記金属製管状部分の外周面に前
   記ローラを押し付け且つ回転させるローラ押付回転手段
   とを具備したことを特徴とする濾過装置の製造装置。