JPH0826519A - 用紙搬送装置 - Google Patents
用紙搬送装置Info
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- JPH0826519A JPH0826519A JP6160051A JP16005194A JPH0826519A JP H0826519 A JPH0826519 A JP H0826519A JP 6160051 A JP6160051 A JP 6160051A JP 16005194 A JP16005194 A JP 16005194A JP H0826519 A JPH0826519 A JP H0826519A
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- JP
- Japan
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- bearing member
- roll
- pressure contact
- sheet
- paper
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- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】駆動ロールと圧接従動ロールとからなる搬送ロ
ール対により用紙を挟持搬送する用紙搬送装置におい
て、上記搬送ロール対による用紙後端の押し出し作用を
軽減し、常に安定した搬送精度を実現する。 【構成】駆動ロール３１は装置本体に固定された軸受け
部材３３により支持され、圧接従動ロール３２は軸受け
部材３３に対しＢ1 、Ｂ2 方向に摺動自在な軸受け部材
３５により支持され、軸受け部材３５はバネ３６により
常にＢ1 方向へ付勢されている。更に、圧縮バネ３６に
基づく軸受け部材３５のＢ1 方向の移動速度を緩和する
ダンパ手段として、軸受け部材３３に形成された斜面４
２と、軸受け部材３５に一体的に設けられた弾性変形部
４３と、その側面に形成され斜面４２と対向する斜面４
４とを有し、斜面４２、４４には粘性オイルが塗布され
ている。弾性変形部４３の弾性力（復元力）が、軸受け
部材３５のＢ1 方向への移動に対してのみダンパ作用を
生じさせる。
ール対により用紙を挟持搬送する用紙搬送装置におい
て、上記搬送ロール対による用紙後端の押し出し作用を
軽減し、常に安定した搬送精度を実現する。 【構成】駆動ロール３１は装置本体に固定された軸受け
部材３３により支持され、圧接従動ロール３２は軸受け
部材３３に対しＢ1 、Ｂ2 方向に摺動自在な軸受け部材
３５により支持され、軸受け部材３５はバネ３６により
常にＢ1 方向へ付勢されている。更に、圧縮バネ３６に
基づく軸受け部材３５のＢ1 方向の移動速度を緩和する
ダンパ手段として、軸受け部材３３に形成された斜面４
２と、軸受け部材３５に一体的に設けられた弾性変形部
４３と、その側面に形成され斜面４２と対向する斜面４
４とを有し、斜面４２、４４には粘性オイルが塗布され
ている。弾性変形部４３の弾性力（復元力）が、軸受け
部材３５のＢ1 方向への移動に対してのみダンパ作用を
生じさせる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばプリンタ装置や
複写機等において使用される待機ロール対のような、駆
動ロールと圧接従動ロールとからなる搬送ロール対によ
り用紙を挟持搬送する用紙搬送装置に関する。
複写機等において使用される待機ロール対のような、駆
動ロールと圧接従動ロールとからなる搬送ロール対によ
り用紙を挟持搬送する用紙搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は、電子写真方式を採用した通常の
画像形成機器（ここでは一例としてプリンタ装置を示
す）の全体図である。この装置は、用紙Ｐを積載収納し
装置本体に着脱自在な給紙カセット１、積載された用紙
を一枚ずつ給送する給紙ロール２、この給紙ロール２に
よって給送されてきた用紙を受け継いで搬送するスリッ
プロール対３、このスリップロール対３により搬送され
てきた用紙を一旦待機させ所定のタイミングで再搬送す
る待機ロール対４、この待機ロール対４によって搬送さ
れてきた用紙に画像情報に基づきトナー画像を形成する
画像形成部５（感光体ドラム５ａ、帯電器５ｂ、光書き
込みヘッド５ｃ、現像器５ｄ、転写器５ｅ、クリーナ５
ｆ等）、上記トナー画像を用紙に定着させる定着ロール
対６、定着済みの用紙を装置外へ排出する排紙ロール対
７等を備えている。
画像形成機器（ここでは一例としてプリンタ装置を示
す）の全体図である。この装置は、用紙Ｐを積載収納し
装置本体に着脱自在な給紙カセット１、積載された用紙
を一枚ずつ給送する給紙ロール２、この給紙ロール２に
よって給送されてきた用紙を受け継いで搬送するスリッ
プロール対３、このスリップロール対３により搬送され
てきた用紙を一旦待機させ所定のタイミングで再搬送す
る待機ロール対４、この待機ロール対４によって搬送さ
れてきた用紙に画像情報に基づきトナー画像を形成する
画像形成部５（感光体ドラム５ａ、帯電器５ｂ、光書き
込みヘッド５ｃ、現像器５ｄ、転写器５ｅ、クリーナ５
ｆ等）、上記トナー画像を用紙に定着させる定着ロール
対６、定着済みの用紙を装置外へ排出する排紙ロール対
７等を備えている。
【０００３】このような装置は、用紙を挟持し搬送する
ための一対の搬送ロール対として、例えばスリップロー
ル対３、待機ロール対４、定着ロール対６、排紙ロール
対７等を備えている。これら搬送ロール対の中でも、特
に待機ロール対４は、用紙を一旦停止させ、像担持体と
しての感光体ドラム５ａ上の画像とタイミングを合わせ
るべく再搬送するものであり、より高い搬送精度が要求
される。
ための一対の搬送ロール対として、例えばスリップロー
ル対３、待機ロール対４、定着ロール対６、排紙ロール
対７等を備えている。これら搬送ロール対の中でも、特
に待機ロール対４は、用紙を一旦停止させ、像担持体と
しての感光体ドラム５ａ上の画像とタイミングを合わせ
るべく再搬送するものであり、より高い搬送精度が要求
される。
【０００４】ここで、従来の搬送ロール対の組立構造の
一例を図５に示す。同図（ａ）に示すように、通常の搬
送ロール対は、回転駆動される駆動ロール１１と、これ
に圧接されて従動回転する圧接従動ロール１２とを備え
ている。駆動ロール１１は、その回転軸であるロール軸
１１ａが本体フレームＦの孔１３に嵌め込まれた軸受け
部１４によって支持され、その一端に本体駆動源からの
回転駆動力を受けて回転する駆動ギア１５が連結され、
かつ、Ｅリング１６、１７によって軸方向への抜け防止
が図られている。一方、圧接従動ロール１２は、その回
転軸であるロール軸１２ａが本体フレームＦのもう１つ
の長孔１８に矢印Ａ1 、Ａ2 方向に摺動自在に嵌め込ま
れた軸受け部１９によって支持され、Ｅリング２０によ
って軸方向への抜け防止が図られている。また、図５
（ｂ）に示すように、一定のバネ特性を持つバネ２１で
軸受け部１９が矢印Ａ1 方向へ押されることにより、圧
接従動ロール１２は駆動ロール１１に圧接すべく常時付
勢されている。
一例を図５に示す。同図（ａ）に示すように、通常の搬
送ロール対は、回転駆動される駆動ロール１１と、これ
に圧接されて従動回転する圧接従動ロール１２とを備え
ている。駆動ロール１１は、その回転軸であるロール軸
１１ａが本体フレームＦの孔１３に嵌め込まれた軸受け
部１４によって支持され、その一端に本体駆動源からの
回転駆動力を受けて回転する駆動ギア１５が連結され、
かつ、Ｅリング１６、１７によって軸方向への抜け防止
が図られている。一方、圧接従動ロール１２は、その回
転軸であるロール軸１２ａが本体フレームＦのもう１つ
の長孔１８に矢印Ａ1 、Ａ2 方向に摺動自在に嵌め込ま
れた軸受け部１９によって支持され、Ｅリング２０によ
って軸方向への抜け防止が図られている。また、図５
（ｂ）に示すように、一定のバネ特性を持つバネ２１で
軸受け部１９が矢印Ａ1 方向へ押されることにより、圧
接従動ロール１２は駆動ロール１１に圧接すべく常時付
勢されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述の搬送ロール対
（駆動ロール１１と圧接従動ロール１２）による用紙の
搬送は、図６（ａ）〜（ｄ）に順次示すようにして行わ
れる。すなわち、用紙Ｐが搬送されてくるまでは、図６
（ａ）に示すように圧接従動ロール１２が駆動ロール１
１に対し矢印Ａ1 方向に圧接された位置にあるが、図６
（ｂ）に示すように用紙Ｐの先端が両ロール１１、１２
間に進入すると、圧接従動ロール１２が上記矢印Ａ1 方
向への付勢力に抗して用紙Ｐの厚み分だけ矢印Ａ2 方向
に移動し、その状態のまま図６（ｃ）に示すように用紙
Ｐが両ロール１１、１２で挟持搬送されていく。そして
最後に、図６（ｄ）に示すように用紙Ｐが両ロール１
１、１２間を抜け出る際には、圧接従動ロール１２がバ
ネ２１の矢印Ａ1 方向への付勢力に基づき速い移動速度
で矢印Ａ1 方向に戻ろうとするので、用紙Ｐの後端を用
紙搬送方向前方へ向けて強制的に押し出すことになる。
（駆動ロール１１と圧接従動ロール１２）による用紙の
搬送は、図６（ａ）〜（ｄ）に順次示すようにして行わ
れる。すなわち、用紙Ｐが搬送されてくるまでは、図６
（ａ）に示すように圧接従動ロール１２が駆動ロール１
１に対し矢印Ａ1 方向に圧接された位置にあるが、図６
（ｂ）に示すように用紙Ｐの先端が両ロール１１、１２
間に進入すると、圧接従動ロール１２が上記矢印Ａ1 方
向への付勢力に抗して用紙Ｐの厚み分だけ矢印Ａ2 方向
に移動し、その状態のまま図６（ｃ）に示すように用紙
Ｐが両ロール１１、１２で挟持搬送されていく。そして
最後に、図６（ｄ）に示すように用紙Ｐが両ロール１
１、１２間を抜け出る際には、圧接従動ロール１２がバ
ネ２１の矢印Ａ1 方向への付勢力に基づき速い移動速度
で矢印Ａ1 方向に戻ろうとするので、用紙Ｐの後端を用
紙搬送方向前方へ向けて強制的に押し出すことになる。
【０００６】このように用紙Ｐの後端を押し出す作用
は、ロール１１、１２として小径のロールを用い、しか
も用紙Ｐとして厚紙を使用した場合に、大きく生じる。
特に、待機ロール対４（図４）には前述のように高い搬
送精度が要求されるが、この待機ロール対４として小径
のものを使用し、かつ厚紙の搬送を行う場合には、上記
の押し出し作用が大きく現れ、感光体ドラム５ａ上のト
ナー画像が用紙Ｐ上へ転写されている最中に転写部にお
ける搬送速度よりも速い速度で用紙Ｐを急に前方へ押し
出すことになるため、その時点で画像ブレを発生してし
まうという問題があった。勿論、待機ロール対以外の搬
送ロール対においても、用紙Ｐを強制的に押し出すこと
による搬送精度の乱れが生じることになり、好ましくな
かった。
は、ロール１１、１２として小径のロールを用い、しか
も用紙Ｐとして厚紙を使用した場合に、大きく生じる。
特に、待機ロール対４（図４）には前述のように高い搬
送精度が要求されるが、この待機ロール対４として小径
のものを使用し、かつ厚紙の搬送を行う場合には、上記
の押し出し作用が大きく現れ、感光体ドラム５ａ上のト
ナー画像が用紙Ｐ上へ転写されている最中に転写部にお
ける搬送速度よりも速い速度で用紙Ｐを急に前方へ押し
出すことになるため、その時点で画像ブレを発生してし
まうという問題があった。勿論、待機ロール対以外の搬
送ロール対においても、用紙Ｐを強制的に押し出すこと
による搬送精度の乱れが生じることになり、好ましくな
かった。
【０００７】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、簡単
な構成により、駆動ロールと圧接従動ロール対とからな
る搬送ロール対による用紙後端の押し出し作用を軽減
し、常に安定した搬送精度を実現可能な用紙搬送装置を
提供することを目的とする。
な構成により、駆動ロールと圧接従動ロール対とからな
る搬送ロール対による用紙後端の押し出し作用を軽減
し、常に安定した搬送精度を実現可能な用紙搬送装置を
提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、回転駆動される駆動ロールと、該駆動ロー
ルに対して圧接および離間方向に移動自在に支持された
圧接従動ロールと、該圧接従動ロールを前記圧接方向に
付勢する付勢部材とを備え、前記各ロール間に用紙を挟
持しつつ該用紙を搬送する用紙搬送装置において、前記
付勢部材に基づく前記圧接従動ロールの前記圧接方向へ
の移動速度を緩和するダンパ手段を有することを特徴と
する。
成するため、回転駆動される駆動ロールと、該駆動ロー
ルに対して圧接および離間方向に移動自在に支持された
圧接従動ロールと、該圧接従動ロールを前記圧接方向に
付勢する付勢部材とを備え、前記各ロール間に用紙を挟
持しつつ該用紙を搬送する用紙搬送装置において、前記
付勢部材に基づく前記圧接従動ロールの前記圧接方向へ
の移動速度を緩和するダンパ手段を有することを特徴と
する。
【０００９】
【作用】搬送すべき用紙の先端が駆動ロールと圧接従動
ロール間に進入すると、圧接従動ロールは付勢部材によ
る付勢力に抗して用紙の厚さ分だけ駆動ロールから離間
する方向へ移動し、その状態のまま駆動ロールと圧接従
動ロールとで用紙を挟持搬送していく。そして最後に、
用紙が両ロール間を抜け出る際には、圧接従動ロールが
付勢部材の付勢力により駆動ロールと圧接する方向へ戻
ろうとするが、その時にダンパ手段が働いて圧接従動ロ
ールの駆動ロールに対する圧接方向への移動速度が緩和
されるので、圧接従動ロールはゆっくりと元の圧接位置
に戻ってくる。その結果、用紙Ｐの後端を強制的に押し
出す作用は軽減され（或いは全く無くなり）、常に安定
した搬送精度が維持される。
ロール間に進入すると、圧接従動ロールは付勢部材によ
る付勢力に抗して用紙の厚さ分だけ駆動ロールから離間
する方向へ移動し、その状態のまま駆動ロールと圧接従
動ロールとで用紙を挟持搬送していく。そして最後に、
用紙が両ロール間を抜け出る際には、圧接従動ロールが
付勢部材の付勢力により駆動ロールと圧接する方向へ戻
ろうとするが、その時にダンパ手段が働いて圧接従動ロ
ールの駆動ロールに対する圧接方向への移動速度が緩和
されるので、圧接従動ロールはゆっくりと元の圧接位置
に戻ってくる。その結果、用紙Ｐの後端を強制的に押し
出す作用は軽減され（或いは全く無くなり）、常に安定
した搬送精度が維持される。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
しながら説明する。図１は本発明の一実施例の要部構造
を示す斜視図、図２はそのロール支持構造の断面図、図
３（ａ）、（ｂ）はそれぞれ上記ロール支持構造を構成
する各軸受け部材の斜視図である。なお、本実施例は図
４に示した待機ロール対４に適用された場合を考えてい
る。
しながら説明する。図１は本発明の一実施例の要部構造
を示す斜視図、図２はそのロール支持構造の断面図、図
３（ａ）、（ｂ）はそれぞれ上記ロール支持構造を構成
する各軸受け部材の斜視図である。なお、本実施例は図
４に示した待機ロール対４に適用された場合を考えてい
る。
【００１１】図１に示すように、待機ロール対４は、回
転駆動される駆動ロール３１と、これに圧接されて従動
回転する圧接従動ロール３２とからなっている。駆動ロ
ール３１のロール軸３１ａは、ネジ穴３３ａを介しネジ
３４等によって装置本体に固定された第１の軸受け部材
３３により回転自在に支持され、ロール軸３１ａの一端
には本体駆動源からの回転駆動力が伝達される不図示の
駆動ギア（図５（ａ）の駆動ギア１５と同様）が連結さ
れている。一方、圧接従動ロール３２のロール軸３２ａ
は、第１の軸受け部材３３に対して矢印Ｂ1 、Ｂ2 方向
に摺動自在に設けられた第２の軸受け部材３５により回
転自在に支持され、圧接従動ロール３２が駆動ロール３
１に対して圧接する方向（矢印Ｂ1 方向）と離間する方
向（矢印Ｂ2 方向）に移動自在となっている。また、第
１、第２の軸受け部材３３、３５間には一定のバネ特性
を持つ付勢部材としての圧縮バネ３６が嵌め込まれ、こ
の圧縮バネ３６により第２の軸受け部材３５が矢印Ｂ1
方向へ押されることにより、圧接従動ロール３２が駆動
ロール３１に圧接すべく常時付勢されている。
転駆動される駆動ロール３１と、これに圧接されて従動
回転する圧接従動ロール３２とからなっている。駆動ロ
ール３１のロール軸３１ａは、ネジ穴３３ａを介しネジ
３４等によって装置本体に固定された第１の軸受け部材
３３により回転自在に支持され、ロール軸３１ａの一端
には本体駆動源からの回転駆動力が伝達される不図示の
駆動ギア（図５（ａ）の駆動ギア１５と同様）が連結さ
れている。一方、圧接従動ロール３２のロール軸３２ａ
は、第１の軸受け部材３３に対して矢印Ｂ1 、Ｂ2 方向
に摺動自在に設けられた第２の軸受け部材３５により回
転自在に支持され、圧接従動ロール３２が駆動ロール３
１に対して圧接する方向（矢印Ｂ1 方向）と離間する方
向（矢印Ｂ2 方向）に移動自在となっている。また、第
１、第２の軸受け部材３３、３５間には一定のバネ特性
を持つ付勢部材としての圧縮バネ３６が嵌め込まれ、こ
の圧縮バネ３６により第２の軸受け部材３５が矢印Ｂ1
方向へ押されることにより、圧接従動ロール３２が駆動
ロール３１に圧接すべく常時付勢されている。
【００１２】更に、本実施例では、圧縮バネ３６による
付勢力に基づく両ロールの圧接位置への復帰時の移動速
度（圧接従動ロールの圧接方向への移動速度）を少なく
とも緩和するダンパ手段を備え、このダンパ手段は以下
の構成からなっている。まず、第１の軸受け部材３３の
上面には凹部４１が形成され、この凹部４１の内壁の一
部が第１の斜面４２を構成している。また、第２の軸受
け部材３５にはその上部から上記凹部４１内へ突っ込む
方向に延びた弾性変形部４３が一体的に設けられると共
に、この弾性変形部４３の側面の一部が上記第１の斜面
４２と対向する第２の斜面４４を構成している。更に、
第１、第２の斜面４２、４４には、シリコンオイル等の
粘性オイルが塗布されている。
付勢力に基づく両ロールの圧接位置への復帰時の移動速
度（圧接従動ロールの圧接方向への移動速度）を少なく
とも緩和するダンパ手段を備え、このダンパ手段は以下
の構成からなっている。まず、第１の軸受け部材３３の
上面には凹部４１が形成され、この凹部４１の内壁の一
部が第１の斜面４２を構成している。また、第２の軸受
け部材３５にはその上部から上記凹部４１内へ突っ込む
方向に延びた弾性変形部４３が一体的に設けられると共
に、この弾性変形部４３の側面の一部が上記第１の斜面
４２と対向する第２の斜面４４を構成している。更に、
第１、第２の斜面４２、４４には、シリコンオイル等の
粘性オイルが塗布されている。
【００１３】弾性変形部４３の弾性力（復元力）は、第
１の斜面４２と交差する方向、すなわち第１の斜面４２
に対し第２の斜面４４を圧接させる方向（矢印Ｃ方向）
に作用し、第２の軸受け部材３５の矢印Ｂ1 、Ｂ2 方向
への移動に伴い第２の斜面４４が第１の斜面４２上を弾
性変形部４３による弾性力を受けつつ摺動自在となって
いる。そして、第１の斜面４２が上向きの斜面で第２の
斜面４４が下向きの斜面であることにより、弾性変形部
４３の上記弾性力は、第２の軸受け部材３５を圧縮バネ
３６による付勢方向（矢印Ｂ1 方向）とは逆方向である
矢印Ｂ2 方向へ押し上げようとする力を生じさせ、しか
も上記弾性力は、第２の軸受け部材３５の矢印Ｂ1 方向
への移動（すなわち圧接従動ロール３２を駆動ロール３
１に圧接させる方向への移動）に対して徐々に増大し、
第２の軸受け部材３５の矢印Ｂ2方向への移動（すなわ
ち圧接従動ロール３２を駆動ロール３１から離間させる
方向への移動）に対して徐々に減少するようになってい
る。すなわち、弾性変形部４３の弾性力は、第２の軸受
け部材３５の矢印Ｂ1 方向への移動に対してのみその移
動速度を抑制する作用（ダンパ作用）を生じさせ、逆
に、第２の軸受け部材３５の矢印Ｂ2 方向への移動に対
してはその移動速度を助長する作用を生じさせる。ま
た、第１、第２の斜面４２、４４に塗布された上記粘性
オイルは、その粘性抵抗により上記ダンパ作用を更に高
めるよう作用する。
１の斜面４２と交差する方向、すなわち第１の斜面４２
に対し第２の斜面４４を圧接させる方向（矢印Ｃ方向）
に作用し、第２の軸受け部材３５の矢印Ｂ1 、Ｂ2 方向
への移動に伴い第２の斜面４４が第１の斜面４２上を弾
性変形部４３による弾性力を受けつつ摺動自在となって
いる。そして、第１の斜面４２が上向きの斜面で第２の
斜面４４が下向きの斜面であることにより、弾性変形部
４３の上記弾性力は、第２の軸受け部材３５を圧縮バネ
３６による付勢方向（矢印Ｂ1 方向）とは逆方向である
矢印Ｂ2 方向へ押し上げようとする力を生じさせ、しか
も上記弾性力は、第２の軸受け部材３５の矢印Ｂ1 方向
への移動（すなわち圧接従動ロール３２を駆動ロール３
１に圧接させる方向への移動）に対して徐々に増大し、
第２の軸受け部材３５の矢印Ｂ2方向への移動（すなわ
ち圧接従動ロール３２を駆動ロール３１から離間させる
方向への移動）に対して徐々に減少するようになってい
る。すなわち、弾性変形部４３の弾性力は、第２の軸受
け部材３５の矢印Ｂ1 方向への移動に対してのみその移
動速度を抑制する作用（ダンパ作用）を生じさせ、逆
に、第２の軸受け部材３５の矢印Ｂ2 方向への移動に対
してはその移動速度を助長する作用を生じさせる。ま
た、第１、第２の斜面４２、４４に塗布された上記粘性
オイルは、その粘性抵抗により上記ダンパ作用を更に高
めるよう作用する。
【００１４】以上の構成からなる本実施例の用紙搬送装
置における、用紙搬送時の動作を以下に説明する。ま
ず、用紙が搬送されてくるまでは、圧接従動ロール３２
が駆動ロール３１に対し矢印Ｂ1 方向に圧接された位置
にあるが、用紙の先端が両ロール３１、３２間に進入す
ると、圧接従動ロール３２が圧縮バネ３６による矢印Ｂ
1 方向への付勢力に抗して用紙の厚み分だけ矢印Ｂ2 方
向に移動する。その際、第２の軸受け部材３５の矢印Ｂ
2 方向への移動に伴い、第２の斜面４４が第１の斜面４
２上を摺動して粘性オイルによる粘性抵抗を受けるが、
上述のように弾性変形部４３の弾性力（復元力）が第２
の軸受け部材３５の矢印Ｂ2 方向への移動速度を助長す
るよう作用するため、圧接従動ロール３２は用紙の進入
に伴い極めてスムーズに矢印Ｂ2 方向へ移動する。その
後は、用紙は両ロール３１、３２間に挟持されたまま、
駆動ロール３１の回転駆動により搬送されていく。
置における、用紙搬送時の動作を以下に説明する。ま
ず、用紙が搬送されてくるまでは、圧接従動ロール３２
が駆動ロール３１に対し矢印Ｂ1 方向に圧接された位置
にあるが、用紙の先端が両ロール３１、３２間に進入す
ると、圧接従動ロール３２が圧縮バネ３６による矢印Ｂ
1 方向への付勢力に抗して用紙の厚み分だけ矢印Ｂ2 方
向に移動する。その際、第２の軸受け部材３５の矢印Ｂ
2 方向への移動に伴い、第２の斜面４４が第１の斜面４
２上を摺動して粘性オイルによる粘性抵抗を受けるが、
上述のように弾性変形部４３の弾性力（復元力）が第２
の軸受け部材３５の矢印Ｂ2 方向への移動速度を助長す
るよう作用するため、圧接従動ロール３２は用紙の進入
に伴い極めてスムーズに矢印Ｂ2 方向へ移動する。その
後は、用紙は両ロール３１、３２間に挟持されたまま、
駆動ロール３１の回転駆動により搬送されていく。
【００１５】そして最後に、用紙が両ロール３１、３２
間を抜け出る際に、圧接従動ロール３２が圧縮バネ３６
の付勢力により矢印Ｂ1 方向に戻ろうとする。ところ
が、その際、第２の軸受け部材３５の矢印Ｂ1 方向への
移動に伴い、上述のように弾性変形部４３の弾性力が第
２の軸受け部材３５の矢印Ｂ1 方向への移動速度を抑制
するダンパ作用を生じさせると共に、第２の斜面４４が
第１の斜面４２上を摺動して粘性オイルによる粘性抵抗
を受けて上記ダンパ作用を高める働きをするので、圧接
従動ロール３２は極めて緩やかに駆動ロール３１との元
の圧接位置へ戻ってくる。その結果、図６（ｄ）に示し
たような用紙の後端を強制的に押し出す作用は著しく軽
減されるか、或いは全く無くなる。
間を抜け出る際に、圧接従動ロール３２が圧縮バネ３６
の付勢力により矢印Ｂ1 方向に戻ろうとする。ところ
が、その際、第２の軸受け部材３５の矢印Ｂ1 方向への
移動に伴い、上述のように弾性変形部４３の弾性力が第
２の軸受け部材３５の矢印Ｂ1 方向への移動速度を抑制
するダンパ作用を生じさせると共に、第２の斜面４４が
第１の斜面４２上を摺動して粘性オイルによる粘性抵抗
を受けて上記ダンパ作用を高める働きをするので、圧接
従動ロール３２は極めて緩やかに駆動ロール３１との元
の圧接位置へ戻ってくる。その結果、図６（ｄ）に示し
たような用紙の後端を強制的に押し出す作用は著しく軽
減されるか、或いは全く無くなる。
【００１６】従って、本実施例によれば、両ロール３
１、３２が非常に小径のロールであって、しかも厚紙を
搬送する場合であっても、用紙がロール３１、３２間を
抜け出る際に上述のようなダンパ作用が働くことによ
り、従来のような用紙の押し出し作用を著しく軽減する
（或いは全く無くする）ことができるので、常に安定し
た搬送精度を維持することが可能となり、従来の大きな
問題であった画像ブレの問題を見事に解消することがで
きる。
１、３２が非常に小径のロールであって、しかも厚紙を
搬送する場合であっても、用紙がロール３１、３２間を
抜け出る際に上述のようなダンパ作用が働くことによ
り、従来のような用紙の押し出し作用を著しく軽減する
（或いは全く無くする）ことができるので、常に安定し
た搬送精度を維持することが可能となり、従来の大きな
問題であった画像ブレの問題を見事に解消することがで
きる。
【００１７】なお、本発明の主旨は、移動自在な圧接従
動ロール側にダンパ性を持たせ、用紙後端がロール対間
を抜け出る際に圧接従動ロールが緩やかに元の圧接位置
へ戻るようにした点にあり、上記実施例のコンパクトな
構成が望ましい一例ではあるが、図５に示した従来例に
おけるバネ２１部分に何らかのダンパ性を持たせるよう
にしてもよく、そのようなものも本発明の技術範疇であ
る。例えば、図５において、ロール軸１１ａ、１２ａ間
にピストン状のエアーダンパを設けるようにしてもよ
く、或いは圧接従動ロール１２をアームで支持し、この
アームを圧接従動ロール１２が駆動ロール１１に対し圧
接・離間する方向に回動自在な構成とし、その回動軸に
ワンウェイの回転ダンパを取り付けるようにしてもよ
い。
動ロール側にダンパ性を持たせ、用紙後端がロール対間
を抜け出る際に圧接従動ロールが緩やかに元の圧接位置
へ戻るようにした点にあり、上記実施例のコンパクトな
構成が望ましい一例ではあるが、図５に示した従来例に
おけるバネ２１部分に何らかのダンパ性を持たせるよう
にしてもよく、そのようなものも本発明の技術範疇であ
る。例えば、図５において、ロール軸１１ａ、１２ａ間
にピストン状のエアーダンパを設けるようにしてもよ
く、或いは圧接従動ロール１２をアームで支持し、この
アームを圧接従動ロール１２が駆動ロール１１に対し圧
接・離間する方向に回動自在な構成とし、その回動軸に
ワンウェイの回転ダンパを取り付けるようにしてもよ
い。
【００１８】また、上記実施例は本発明を画像形成機器
内の待機ロール対に適用した場合であるが、本発明はそ
の他の搬送ロール対に対しても同様に適用することで、
常に安定した搬送精度を実現できる。
内の待機ロール対に適用した場合であるが、本発明はそ
の他の搬送ロール対に対しても同様に適用することで、
常に安定した搬送精度を実現できる。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、駆動ロールに対して圧
接・離間方向に移動自在な圧接従動ロール側にダンパ性
を持たせたので、搬送用紙の厚みやロール径の大小に係
わらず、ロール対間を用紙が抜け出る際に圧接従動ロー
ルが元の圧接位置へ緩やかに戻ることができるようにな
り、常に安定した搬送精度を実現でき、従来のような画
像ブレ等の問題を防止できる。
接・離間方向に移動自在な圧接従動ロール側にダンパ性
を持たせたので、搬送用紙の厚みやロール径の大小に係
わらず、ロール対間を用紙が抜け出る際に圧接従動ロー
ルが元の圧接位置へ緩やかに戻ることができるようにな
り、常に安定した搬送精度を実現でき、従来のような画
像ブレ等の問題を防止できる。
【図１】本発明の一実施例の要部構造を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】上記実施例におけるロール支持構造の断面図で
ある。
ある。
【図３】上記ロール支持構造を構成する各軸受け部材の
斜視図であり、（ａ）は第１の軸受け部材３３を示し、
（ｂ）は第２の軸受け部材３５を示している。
斜視図であり、（ａ）は第１の軸受け部材３３を示し、
（ｂ）は第２の軸受け部材３５を示している。
【図４】電子写真方式を採用した通常の画像形成機器の
全体図である。
全体図である。
【図５】従来の搬送ロール対の組立構造の一例を示す斜
視図であり、（ａ）は各部材を分解して示した図、
（ｂ）は組み立てられた状態を示した図である。
視図であり、（ａ）は各部材を分解して示した図、
（ｂ）は組み立てられた状態を示した図である。
【図６】従来の搬送ロール対における用紙搬送時の動作
を説明する図であり、（ａ）は用紙がロール対間にまだ
達していない状態を示し、（ｂ）は用紙先端がロール対
間に進入した状態を示し、（ｃ）は用紙がロール対によ
り挟持搬送されている状態を示し、（ｄ）は用紙後端が
ロール対間を抜け出た状態を示している。
を説明する図であり、（ａ）は用紙がロール対間にまだ
達していない状態を示し、（ｂ）は用紙先端がロール対
間に進入した状態を示し、（ｃ）は用紙がロール対によ
り挟持搬送されている状態を示し、（ｄ）は用紙後端が
ロール対間を抜け出た状態を示している。
３ スリップロール対 ４ 待機ロール対 ６ 定着ロール対 ７ 排紙ロール対 ３１ 駆動ロール ３１ａ ロール軸 ３２ 圧接従動ロール ３２ａ ロール軸 ３３ 第１の軸受け部材 ３５ 第２の軸受け部材 ３６ 圧縮バネ ４２ 第１の斜面 ４３ 弾性変形部 ４４ 第２の斜面
Claims (5)
- 【請求項１】 回転駆動される駆動ロールと、該駆動ロ
ールに対して圧接および離間方向に移動自在に支持され
た圧接従動ロールと、該圧接従動ロールを前記圧接方向
に付勢する付勢部材とを備え、前記各ロール間に用紙を
挟持しつつ該用紙を搬送する用紙搬送装置において、 前記付勢部材に基づく前記圧接従動ロールの前記圧接方
向への移動速度を緩和するダンパ手段を有することを特
徴とする用紙搬送装置。 - 【請求項２】 前記用紙搬送装置は、像担持体を有する
画像形成機器内に設けられ、前記像担持体に隣接され該
像担持体に向けて用紙を搬送する待機ロール対である請
求項１記載の用紙搬送装置。 - 【請求項３】 前記ダンパ手段は、前記各ロール間から
用紙の後端が抜け出る際の前記付勢力に基づく用紙押出
し力を緩和すべく作用する請求項１または２記載の用紙
搬送装置。 - 【請求項４】 前記ダンパ手段は、前記駆動ロールを回
動自在に支持する第１の軸受け部材に形成された第１の
斜面と、前記圧接従動ロールを前記駆動ロールに対して
圧接および離間方向に移動自在に支持する第２の軸受け
部材に設けられ前記第１の斜面とは交差する方向に弾性
変形可能な弾性変形部と、該弾性変形部に設けられ前記
第１の斜面と対向する第２の斜面とを有し、前記圧接従
動ロールの前記圧接方向への移動に対し前記弾性変形部
の弾性力を増大させる方向に前記第２の斜面が前記第１
の斜面上を摺動すべく構成されている請求項３記載の用
紙搬送装置。 - 【請求項５】 前記第１、第２の斜面には粘性オイルが
塗布されている請求項４記載の用紙搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6160051A JPH0826519A (ja) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | 用紙搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6160051A JPH0826519A (ja) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | 用紙搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0826519A true JPH0826519A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=15706858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6160051A Withdrawn JPH0826519A (ja) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | 用紙搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0826519A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010173858A (ja) * | 2010-03-19 | 2010-08-12 | Toshiba Corp | 画像形成装置および用紙搬送装置 |
| JP2011073881A (ja) * | 2009-09-07 | 2011-04-14 | Ricoh Co Ltd | 記録媒体搬送装置及びこの記録媒体搬送装置を備えた画像形成装置 |
-
1994
- 1994-07-12 JP JP6160051A patent/JPH0826519A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011073881A (ja) * | 2009-09-07 | 2011-04-14 | Ricoh Co Ltd | 記録媒体搬送装置及びこの記録媒体搬送装置を備えた画像形成装置 |
| US8948679B2 (en) | 2009-09-07 | 2015-02-03 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet conveyance device and image forming apparatus including same |
| JP2010173858A (ja) * | 2010-03-19 | 2010-08-12 | Toshiba Corp | 画像形成装置および用紙搬送装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011002 |