JPH0826218B2 - ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
ポリアミド樹脂組成物Info
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- JPH0826218B2 JPH0826218B2 JP62222529A JP22252987A JPH0826218B2 JP H0826218 B2 JPH0826218 B2 JP H0826218B2 JP 62222529 A JP62222529 A JP 62222529A JP 22252987 A JP22252987 A JP 22252987A JP H0826218 B2 JPH0826218 B2 JP H0826218B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明はポリアミド樹脂組成物に関するものであり、
更に詳しくは絶乾時の衝撃強度、剛性などの機械的性質
がすぐれ、且つ吸水による剛性低下、寸法変化が小さ
く、更に無機金属塩などの化学薬品に対する耐性のすぐ
れたポリアミド樹脂組成物に関するものである。
更に詳しくは絶乾時の衝撃強度、剛性などの機械的性質
がすぐれ、且つ吸水による剛性低下、寸法変化が小さ
く、更に無機金属塩などの化学薬品に対する耐性のすぐ
れたポリアミド樹脂組成物に関するものである。
＜従来の技術＞ ポリアミド樹脂は強度、剛性、耐衝撃性、耐摩耗性な
どの機械的性質がすぐれ、耐熱性、成形加工性も良好な
ために、自動車部品、電気部品、一般機械部品など種々
の用途に使用されている。しかしポリアミド樹脂は吸水
により、強度、剛性の低下や成形品の寸法変化を起こし
たり、また特定の無機金属塩との接触下においてクラツ
クを発生するなどの欠点がある。このようなポリアミド
樹脂の欠点を改良するために、ポリアミド樹脂に疎水性
のポリプロピレンを添加する試みがこれまでにもいくつ
かなされている。特にポリアミドとポリプロピレンの混
合分散性を上げるために、特殊なシラン化合物で変性し
たポリプロピレンを用いる方法（たとえば特開昭52−45
653号公報）、分散性向上剤としてアイオノマー樹脂を
添加する方法（たとえば特公昭60−34986号公報）、無
水マレイン酸などをグラフトした変性ポリプロピレンを
用いる方法（たとえば特開昭60−170665号公報）などが
開示されている。
どの機械的性質がすぐれ、耐熱性、成形加工性も良好な
ために、自動車部品、電気部品、一般機械部品など種々
の用途に使用されている。しかしポリアミド樹脂は吸水
により、強度、剛性の低下や成形品の寸法変化を起こし
たり、また特定の無機金属塩との接触下においてクラツ
クを発生するなどの欠点がある。このようなポリアミド
樹脂の欠点を改良するために、ポリアミド樹脂に疎水性
のポリプロピレンを添加する試みがこれまでにもいくつ
かなされている。特にポリアミドとポリプロピレンの混
合分散性を上げるために、特殊なシラン化合物で変性し
たポリプロピレンを用いる方法（たとえば特開昭52−45
653号公報）、分散性向上剤としてアイオノマー樹脂を
添加する方法（たとえば特公昭60−34986号公報）、無
水マレイン酸などをグラフトした変性ポリプロピレンを
用いる方法（たとえば特開昭60−170665号公報）などが
開示されている。
＜本発明が解決しようとする問題点＞ しかし、上記の従来公知技術を用いて製造されたポリ
アミド樹脂組成物はいずれもポリアミドの吸水性の低減
には一応効果はあるものの、衝撃強度が低く、また成形
品表面の外観が悪いなどの問題点があり、実用的見地か
らすれば特性は未だ不満足である。従つてポリアミド本
来のすぐれた強度、耐摩耗性、耐熱性を保持し、且つ吸
水による物性や寸法の変化がなく、高い耐衝撃性と良好
な成形品表面外観を有する真に実用価値の高いポリアミ
ド系材料は未だ得られていないのが現状である。
アミド樹脂組成物はいずれもポリアミドの吸水性の低減
には一応効果はあるものの、衝撃強度が低く、また成形
品表面の外観が悪いなどの問題点があり、実用的見地か
らすれば特性は未だ不満足である。従つてポリアミド本
来のすぐれた強度、耐摩耗性、耐熱性を保持し、且つ吸
水による物性や寸法の変化がなく、高い耐衝撃性と良好
な成形品表面外観を有する真に実用価値の高いポリアミ
ド系材料は未だ得られていないのが現状である。
そこで本発明者らは上記諸要求性能を全て満足できる
ポリアミド系材料を得るべく鋭意検討したところ、ポリ
アミド樹脂にポリプロピレンと特定のエチレン／α−オ
レフイン共重合体との混合物に特定のα・β−不飽和カ
ルボン酸又はその誘導体をグラフト反応せしめることに
よつて得られる変性ポリオレフインを添加配合して得ら
れる樹脂組成物が上記の諸要求特性を全て満足する極め
て実用価値の高い材料であることを見い出し、本発明に
到達した。
ポリアミド系材料を得るべく鋭意検討したところ、ポリ
アミド樹脂にポリプロピレンと特定のエチレン／α−オ
レフイン共重合体との混合物に特定のα・β−不飽和カ
ルボン酸又はその誘導体をグラフト反応せしめることに
よつて得られる変性ポリオレフインを添加配合して得ら
れる樹脂組成物が上記の諸要求特性を全て満足する極め
て実用価値の高い材料であることを見い出し、本発明に
到達した。
＜問題点を解決するための手段＞ すなわち本発明は、（Ａ）ポリアミド樹脂95〜50重量
％および（Ｂ）ポリプロピレン95〜60重量％とエチレン
／（１−ブテンまたは１−ヘキセン）共重合体５〜40重
量％との混合物に該混合物100重量部に対し0.05〜５重
量部のα・β−不飽和カルボン酸および／またはその誘
導体をグラフト反応せしめることにより得られる変性ポ
リオレフイン５〜50重量％からなることを特徴とするポ
リアミド樹脂組成物を提供するものである。
％および（Ｂ）ポリプロピレン95〜60重量％とエチレン
／（１−ブテンまたは１−ヘキセン）共重合体５〜40重
量％との混合物に該混合物100重量部に対し0.05〜５重
量部のα・β−不飽和カルボン酸および／またはその誘
導体をグラフト反応せしめることにより得られる変性ポ
リオレフイン５〜50重量％からなることを特徴とするポ
リアミド樹脂組成物を提供するものである。
本発明で用いられる（Ａ）成分のポリアミドは、アミ
ノ酸、ラクタム、あるいはジアミンとジカルボン酸を主
たる構成成分とするポリアミドである。構成成分の具体
例を挙げるとε−カプロラクタム、エナントラクタム、
ω−ラウロラクタムなどのラクタム、ε−アミノカプロ
ン酸、11−アミノウンデカン酸、12−アミノドデカン酸
などのアミノ酸、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチ
レンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチ
レンジアミン、2,2,4−/2,4,4−トリメチルヘキサメチ
レンジアミン、５−メチルノナメチレンジアミン、ｍ−
キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミン、1,3−
ビスアミノメチルシクロヘキサン、1,4−ビスアミノメ
チルシクロヘキサン、ビス−ｐ−アミノシクロヘキシル
メタン、ビス−ｐ−アミノシクロヘキシルプロパン、イ
ソホロンジアミンなどのジアミン、アジピン酸、スベリ
ン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、1,4
−シクロヘキサンジカルボン酸、1,3−シクロヘキサン
ジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレ
ンジカルボン酸、ダイマー酸などのジカルボン酸があ
る。これらの構成成分は単独あるいは二種以上の混合物
の形で重合に供され、そうして得られるポリアミドホモ
ポリマ、コポリマいずれも本発明で用いることができ
る。特に本発明で有用に用いられるポリアミドはポリカ
プロアミド（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパ
ミド（ナイロン66）、ポリヘキサメチレンセバカミド
（ナイロン610）、ポリヘキサメチレンテレフタルアミ
ド（ナイロン6T）、ポリウンデカンアミド（ナイロン1
1）、ポリドデカンアミド（ナイロン12）、そしてこれ
らポリアミドの共重合体および混合物である。ここで用
いられるポリアミドの重合度については特に制限なく１
％濃硫酸溶液の25℃における相対粘度が1.5〜5.0の範囲
内にあるものを任意に用いることができる。
ノ酸、ラクタム、あるいはジアミンとジカルボン酸を主
たる構成成分とするポリアミドである。構成成分の具体
例を挙げるとε−カプロラクタム、エナントラクタム、
ω−ラウロラクタムなどのラクタム、ε−アミノカプロ
ン酸、11−アミノウンデカン酸、12−アミノドデカン酸
などのアミノ酸、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチ
レンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチ
レンジアミン、2,2,4−/2,4,4−トリメチルヘキサメチ
レンジアミン、５−メチルノナメチレンジアミン、ｍ−
キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミン、1,3−
ビスアミノメチルシクロヘキサン、1,4−ビスアミノメ
チルシクロヘキサン、ビス−ｐ−アミノシクロヘキシル
メタン、ビス−ｐ−アミノシクロヘキシルプロパン、イ
ソホロンジアミンなどのジアミン、アジピン酸、スベリ
ン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、1,4
−シクロヘキサンジカルボン酸、1,3−シクロヘキサン
ジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレ
ンジカルボン酸、ダイマー酸などのジカルボン酸があ
る。これらの構成成分は単独あるいは二種以上の混合物
の形で重合に供され、そうして得られるポリアミドホモ
ポリマ、コポリマいずれも本発明で用いることができ
る。特に本発明で有用に用いられるポリアミドはポリカ
プロアミド（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパ
ミド（ナイロン66）、ポリヘキサメチレンセバカミド
（ナイロン610）、ポリヘキサメチレンテレフタルアミ
ド（ナイロン6T）、ポリウンデカンアミド（ナイロン1
1）、ポリドデカンアミド（ナイロン12）、そしてこれ
らポリアミドの共重合体および混合物である。ここで用
いられるポリアミドの重合度については特に制限なく１
％濃硫酸溶液の25℃における相対粘度が1.5〜5.0の範囲
内にあるものを任意に用いることができる。
ポリアミドの配合量は95〜50重量％、好ましくは90〜
55重量％である。ポリアミドの配合量が95重量％を越え
ると、吸水時の特性変化が大きくなるので好ましくな
く、配合量が50重量％に満たないと、耐熱性、剛性が損
なわれるので好ましくない。
55重量％である。ポリアミドの配合量が95重量％を越え
ると、吸水時の特性変化が大きくなるので好ましくな
く、配合量が50重量％に満たないと、耐熱性、剛性が損
なわれるので好ましくない。
本発明において（Ｂ）成分として用いられる変性ポリ
オレフインとは、ポリプロピレン95〜60重量％とエチレ
ン/1−ブテン共重合体またはエチレン/1−ヘキセン共重
合体（あわせてエチレン／（１−ブテンまたは１−ヘキ
セン）共重合体と称する）５〜40重量％との混合物に該
混合物100重量部に対して0.05〜５重量部のα・β−不
飽和カルボン酸またはその誘導体をグラフト反応せしめ
ることによつて得られるものである。ここで用いられる
エチレン／α−オレフイン共重合体の具体例としては、
エチレン／プロピレン共重合体、エチレン/1−ブテン共
重合体、エチレン/1−ペンテン共重合体、エチレン/1−
ヘキセン共重合体、エチレン/4−メチルペンテン−１共
重合体などを挙げることができる。これらエチレン／
（１−ブテンまたは１−ヘキセン）共重合体の共重合組
成は特に限定されないが、エチレン含量が95〜30重量％
のものが好ましい。ポリプロピレンとエチレン／（１−
ブテンまたは１−ヘキセン）共重合体との混合割合はポ
リプロピレン95〜60重量％に対してエチレン／（１−ブ
テンまたは１−ヘキセン）共重合体５〜40重量％の範囲
内であり、ポリプロピレン90〜65重量％に対してエチレ
ン／（１−ブテンまたは１−ヘキセン）共重合体10〜35
重量％の範囲内であることが更に好ましい。ポリプロピ
レンの割合が95重量％を越えると得られるポリアミド樹
脂組成物の衝撃強度が低くなるので好ましくなく、一方
ポリプロピレンの割合が60重量％を満たないと、得られ
るポリアミド樹脂組成物の強度、剛性が低下するので好
ましくない。
オレフインとは、ポリプロピレン95〜60重量％とエチレ
ン/1−ブテン共重合体またはエチレン/1−ヘキセン共重
合体（あわせてエチレン／（１−ブテンまたは１−ヘキ
セン）共重合体と称する）５〜40重量％との混合物に該
混合物100重量部に対して0.05〜５重量部のα・β−不
飽和カルボン酸またはその誘導体をグラフト反応せしめ
ることによつて得られるものである。ここで用いられる
エチレン／α−オレフイン共重合体の具体例としては、
エチレン／プロピレン共重合体、エチレン/1−ブテン共
重合体、エチレン/1−ペンテン共重合体、エチレン/1−
ヘキセン共重合体、エチレン/4−メチルペンテン−１共
重合体などを挙げることができる。これらエチレン／
（１−ブテンまたは１−ヘキセン）共重合体の共重合組
成は特に限定されないが、エチレン含量が95〜30重量％
のものが好ましい。ポリプロピレンとエチレン／（１−
ブテンまたは１−ヘキセン）共重合体との混合割合はポ
リプロピレン95〜60重量％に対してエチレン／（１−ブ
テンまたは１−ヘキセン）共重合体５〜40重量％の範囲
内であり、ポリプロピレン90〜65重量％に対してエチレ
ン／（１−ブテンまたは１−ヘキセン）共重合体10〜35
重量％の範囲内であることが更に好ましい。ポリプロピ
レンの割合が95重量％を越えると得られるポリアミド樹
脂組成物の衝撃強度が低くなるので好ましくなく、一方
ポリプロピレンの割合が60重量％を満たないと、得られ
るポリアミド樹脂組成物の強度、剛性が低下するので好
ましくない。
ポリプロピレンとエチレン／（１−ブテンまたは１−
ヘキセン）共重合体混合物へのグラフト反応成分として
用いられるα・β−不飽和カルボン酸またはその誘導体
の具体例としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイ
ン酸、フマル酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水イ
タコン酸、無水グルタコン酸、無水シトラコン酸、無水
アコニツト酸、マレイミド、Ｎ−フエニルマレイミド、
Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、アクリ
ルアミド、グリシジルアクリレート、グリシジルメタク
リレートなどを挙げることができ、これらの化合物は各
々単独または２種類以上の混合物の形で用いることがで
きる。α・β−不飽和カルボン酸またはその誘導体のグ
ラフト量は、ポリプロピレンとエチレン／（１−ブテン
または１−ヘキセン）共重合体の混合物100重量部に対
して0.05〜５重量％の範囲であり、0.1〜３重量部であ
ることが更に好ましい。グラフト量が0.05重量部未満で
は生成する変性ポリオレフインのポリアミドに対する親
和性不足のため得られるポリアミド樹脂組成物の成形品
表面外観が悪く、層状はく離などを起こすので好ましく
なく、逆にグラフト量が５重量部を越えると得られるポ
リアミド樹脂組成物の流動性が低下するので好ましくな
い。
ヘキセン）共重合体混合物へのグラフト反応成分として
用いられるα・β−不飽和カルボン酸またはその誘導体
の具体例としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイ
ン酸、フマル酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水イ
タコン酸、無水グルタコン酸、無水シトラコン酸、無水
アコニツト酸、マレイミド、Ｎ−フエニルマレイミド、
Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、アクリ
ルアミド、グリシジルアクリレート、グリシジルメタク
リレートなどを挙げることができ、これらの化合物は各
々単独または２種類以上の混合物の形で用いることがで
きる。α・β−不飽和カルボン酸またはその誘導体のグ
ラフト量は、ポリプロピレンとエチレン／（１−ブテン
または１−ヘキセン）共重合体の混合物100重量部に対
して0.05〜５重量％の範囲であり、0.1〜３重量部であ
ることが更に好ましい。グラフト量が0.05重量部未満で
は生成する変性ポリオレフインのポリアミドに対する親
和性不足のため得られるポリアミド樹脂組成物の成形品
表面外観が悪く、層状はく離などを起こすので好ましく
なく、逆にグラフト量が５重量部を越えると得られるポ
リアミド樹脂組成物の流動性が低下するので好ましくな
い。
変性ポリオレフインの製造法の好適な例としては、ポ
リプロピレン、エチレン／（１−ブテンまたは１−ヘキ
セン）共重合体、α・β−不飽和カルボン酸誘導体およ
び少量の有機過酸化物をヘンシエルミキサーなどを用い
て混合した混合物を単軸または２軸の押出機に供給し、
180〜250℃の温度で溶融混練する方法を挙げることがで
きるが、変性ポリオレフインの製造法はこれに限定され
るものではなく、たとえばポリプロピレンとエチレン／
（１−ブテンまたは１−ヘキセン）共重合体の混合物を
適当な溶剤に溶解し、これにα・β−不飽和カルボン酸
誘導体、有機過酸化物を添加して溶液状態でグラフト反
応せしめる方法なども可能である。このようにして製造
された変性ポリオレフインはその製造過程において、ポ
リプロピレン、エチレン／（１−ブテンまたは１−ヘキ
セン）共重合体主鎖へのα・β−不飽和カルボン酸誘導
体のグラフト付加反応と共にポリプロピレンとエチレン
／α−オレフイン共重合体との間に部分的交絡反応も生
起するため、部分的に架橋された均質な構造を有する変
性体であり、この点で変性ポリプロピレンと変性エチレ
ン／α−オレフイン共重合体との単なる混合物とは全く
異なるものである。
リプロピレン、エチレン／（１−ブテンまたは１−ヘキ
セン）共重合体、α・β−不飽和カルボン酸誘導体およ
び少量の有機過酸化物をヘンシエルミキサーなどを用い
て混合した混合物を単軸または２軸の押出機に供給し、
180〜250℃の温度で溶融混練する方法を挙げることがで
きるが、変性ポリオレフインの製造法はこれに限定され
るものではなく、たとえばポリプロピレンとエチレン／
（１−ブテンまたは１−ヘキセン）共重合体の混合物を
適当な溶剤に溶解し、これにα・β−不飽和カルボン酸
誘導体、有機過酸化物を添加して溶液状態でグラフト反
応せしめる方法なども可能である。このようにして製造
された変性ポリオレフインはその製造過程において、ポ
リプロピレン、エチレン／（１−ブテンまたは１−ヘキ
セン）共重合体主鎖へのα・β−不飽和カルボン酸誘導
体のグラフト付加反応と共にポリプロピレンとエチレン
／α−オレフイン共重合体との間に部分的交絡反応も生
起するため、部分的に架橋された均質な構造を有する変
性体であり、この点で変性ポリプロピレンと変性エチレ
ン／α−オレフイン共重合体との単なる混合物とは全く
異なるものである。
ポリアミドと変性ポリオレフインの混合方法について
は特に限定はなく、両樹脂の粉末、細片、ペレツトをド
ライブレンドした後、単軸又は２軸の押出機、バンバリ
ーミキサー、ニーダー、ミキシング・ロールなど通常公
知の溶融混練機に供給して220〜350℃の温度で混練する
方法などを例として挙げることができる。なかでも、単
軸又は２軸の押出機を用いて溶融混練する方法が最も簡
便であり、適している。
は特に限定はなく、両樹脂の粉末、細片、ペレツトをド
ライブレンドした後、単軸又は２軸の押出機、バンバリ
ーミキサー、ニーダー、ミキシング・ロールなど通常公
知の溶融混練機に供給して220〜350℃の温度で混練する
方法などを例として挙げることができる。なかでも、単
軸又は２軸の押出機を用いて溶融混練する方法が最も簡
便であり、適している。
本発明の樹脂組成物にはその特性を損なわない限りに
おいて樹脂の混練時、成形時に他の添加剤、たとえば顔
料、染料、補強材、充填材、耐熱剤、酸化劣化防止剤、
耐候剤、滑剤、離型剤、結晶核剤、可塑剤、難燃剤、流
動性改良剤、帯電防止剤などを添加導入できる。
おいて樹脂の混練時、成形時に他の添加剤、たとえば顔
料、染料、補強材、充填材、耐熱剤、酸化劣化防止剤、
耐候剤、滑剤、離型剤、結晶核剤、可塑剤、難燃剤、流
動性改良剤、帯電防止剤などを添加導入できる。
＜実施例＞ 以下に実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明する。
なお実施例、比較例、参考例に記した諸特性は次の方法
で評価した。
なお実施例、比較例、参考例に記した諸特性は次の方法
で評価した。
（１） メルトインデツクス:JIS K7210 （２） 引張特性:ASTM D638 （３） 曲げ特性:ASTM D790 （４） アイゾツト衝撃強度:ASTM D256 （５） 耐水性，寸法安定性：厚さ1/8インチの引張試
験片を40℃水中に70時間浸漬し、この間の吸水量および
吸水前後の弾性率、試験片タテ方向の寸法変化を測定し
た。
験片を40℃水中に70時間浸漬し、この間の吸水量および
吸水前後の弾性率、試験片タテ方向の寸法変化を測定し
た。
参考例１（変性ポリオレフインの製造） メルトインデツクス1.5のポリプロピレン75重量部、
メルトインデツクス5.0のエチレン/1−ブテンランダム
共重合体（エチレン含量90モル％）25重量部、無水マレ
イン酸0.5重量部およびベンゾイルパーオキシド0.05重
量部をヘンシエルミキサーで混合して、40mmφ単軸押出
機のホツパーに供給し、シリンダー温度210℃で溶融混
練することにより均一で白色の変性ポリオレフイン（PP
−１）が得られた。この変性工程においてはポリプロピ
レン、エチレン/1−ブテン共重合体への無水マレイン酸
のグラフト反応と共に、ポリプロピレンとエチレン/1−
ブテン共重合体との間の部分架橋反応も生起するため、
生成する変性ポリオレフインは均質であり、且つトルエ
ンなどの溶媒にも完全溶解しないなどの特徴を有してお
り、市販の無水マレイン酸変性ポリプロピレンと無水マ
レイン酸変性エチレン/1−ブテン共重合体を単に溶融混
練したものとは全く異なるものである。また、ここで得
られた変性ポリオレフインに無水マレイン酸が付加して
いることは、上記の変性ポリオレフインペレツトをメタ
ノールで抽出した後溶融プレスフイルムを作成してIRを
測定し、1790cm-1に酸無水物の吸収が存在することによ
り確認した。
メルトインデツクス5.0のエチレン/1−ブテンランダム
共重合体（エチレン含量90モル％）25重量部、無水マレ
イン酸0.5重量部およびベンゾイルパーオキシド0.05重
量部をヘンシエルミキサーで混合して、40mmφ単軸押出
機のホツパーに供給し、シリンダー温度210℃で溶融混
練することにより均一で白色の変性ポリオレフイン（PP
−１）が得られた。この変性工程においてはポリプロピ
レン、エチレン/1−ブテン共重合体への無水マレイン酸
のグラフト反応と共に、ポリプロピレンとエチレン/1−
ブテン共重合体との間の部分架橋反応も生起するため、
生成する変性ポリオレフインは均質であり、且つトルエ
ンなどの溶媒にも完全溶解しないなどの特徴を有してお
り、市販の無水マレイン酸変性ポリプロピレンと無水マ
レイン酸変性エチレン/1−ブテン共重合体を単に溶融混
練したものとは全く異なるものである。また、ここで得
られた変性ポリオレフインに無水マレイン酸が付加して
いることは、上記の変性ポリオレフインペレツトをメタ
ノールで抽出した後溶融プレスフイルムを作成してIRを
測定し、1790cm-1に酸無水物の吸収が存在することによ
り確認した。
実施例１ 相対粘度が2.70のナイロン６ 70重量％および参考例
１で得られた変性ポリオレフイン（PP−１）30重量％を
混合し、30mmφ２軸押出機のホツパーに供給し、シリン
ダー温度260℃、スクリユー回転数200rpmの条件で溶融
混練を実施した。ここで得られたペレツトを100℃で24
時間真空乾燥した後、シリンダー温度260℃、金型温度8
0℃の条件で射出成形したところ、表面外観良好な各種
物性評価用試験片が得られた。試験片の諸特性は第１表
に示す通りであり、ここで得られた樹脂組成物は耐衝撃
性が高く、且つ吸水量が少く、吸水による剛性低下や寸
法変化の小さい、極めて安定した特性を有する実用価値
の高いポリアミド系材料であることが判明した。
１で得られた変性ポリオレフイン（PP−１）30重量％を
混合し、30mmφ２軸押出機のホツパーに供給し、シリン
ダー温度260℃、スクリユー回転数200rpmの条件で溶融
混練を実施した。ここで得られたペレツトを100℃で24
時間真空乾燥した後、シリンダー温度260℃、金型温度8
0℃の条件で射出成形したところ、表面外観良好な各種
物性評価用試験片が得られた。試験片の諸特性は第１表
に示す通りであり、ここで得られた樹脂組成物は耐衝撃
性が高く、且つ吸水量が少く、吸水による剛性低下や寸
法変化の小さい、極めて安定した特性を有する実用価値
の高いポリアミド系材料であることが判明した。
またえられたペレットの形状を有する樹脂組成物を、
トルエンを溶媒として、ソックスレー抽出を８時間行っ
たところ、樹脂組成物のうち２％のみがトルエンによっ
て抽出された。
トルエンを溶媒として、ソックスレー抽出を８時間行っ
たところ、樹脂組成物のうち２％のみがトルエンによっ
て抽出された。
比較例１ 変性ポリオレフインPP−１の代わりにポリプロピレン
単体に無水マレイン酸を0.5％グラフト付加させて得ら
れた無水マレイン酸変性ポリプロピレンを使用した以外
は実施例１と全く同様に混練および成形を実施した。し
かしここで得られた試験片のアイゾツト衝撃強度は2kg
・cm/cm・ノツチであり、耐衝撃性が不足であつた。
単体に無水マレイン酸を0.5％グラフト付加させて得ら
れた無水マレイン酸変性ポリプロピレンを使用した以外
は実施例１と全く同様に混練および成形を実施した。し
かしここで得られた試験片のアイゾツト衝撃強度は2kg
・cm/cm・ノツチであり、耐衝撃性が不足であつた。
比較例２ 変性ポリオレフインPP−１の代わりに0.5％の無水マ
レイン酸で変性された変性エチレン/1−ブテン共重合体
を使用した以外は実施例１と全く同様に混練、成形を行
つた。ここで得られた試験片の曲げ弾性率は13,100kg/c
m2であり、剛性が不足であつた。
レイン酸で変性された変性エチレン/1−ブテン共重合体
を使用した以外は実施例１と全く同様に混練、成形を行
つた。ここで得られた試験片の曲げ弾性率は13,100kg/c
m2であり、剛性が不足であつた。
実施例２〜５ ナイロン、変性ポリオレフインの種類および配合量を
変えて溶融混練を行つて得られた樹脂組成物の諸特性を
第１表にまとめて示した。これら実施例で得られた樹脂
組成物はいずれも強度、剛性、耐衝撃性がすぐれてお
り、且つ吸水量も少く、吸水による特性変化の小さい極
めて特性の安定した実用価値の高い材料であることが判
明した。
変えて溶融混練を行つて得られた樹脂組成物の諸特性を
第１表にまとめて示した。これら実施例で得られた樹脂
組成物はいずれも強度、剛性、耐衝撃性がすぐれてお
り、且つ吸水量も少く、吸水による特性変化の小さい極
めて特性の安定した実用価値の高い材料であることが判
明した。
比較例３ メルトインデックス1.5のポリプロピレン100重量部、
無水マレイン酸0.5重量部およびベンゾイルパーオキシ
ド0.05重量部を参考例１と同様の方法で、混合、溶融混
練して無水マレイン酸変性ポリプロピレン（PP−５）を
えた。
無水マレイン酸0.5重量部およびベンゾイルパーオキシ
ド0.05重量部を参考例１と同様の方法で、混合、溶融混
練して無水マレイン酸変性ポリプロピレン（PP−５）を
えた。
またメルトインデックス5.0のエチレン/1−ブテンラ
ンダム共重合体（エチレン含量90モル％）100重量部、
無水マレイン酸0.5重量部およびベンゾイルパーオキシ
ド0.05重量部を参考例１と同様の方法で、混合、溶融混
練して無水マレイン酸変性ポリオレフィン（PP−６）を
えた。
ンダム共重合体（エチレン含量90モル％）100重量部、
無水マレイン酸0.5重量部およびベンゾイルパーオキシ
ド0.05重量部を参考例１と同様の方法で、混合、溶融混
練して無水マレイン酸変性ポリオレフィン（PP−６）を
えた。
実施例１のPP−１、30重量部に代えてPP−５、22.5重
量部およびPP−６、7.5重量部を使用した以外は、実施
例１と同様に溶融混練を行ない、ペレットを得た。
量部およびPP−６、7.5重量部を使用した以外は、実施
例１と同様に溶融混練を行ない、ペレットを得た。
得られたペレットに、トルエンを溶媒として、ソック
スレー抽出をおこなったとこら、ペレットの24重量％が
トルエンによって抽出された。
スレー抽出をおこなったとこら、ペレットの24重量％が
トルエンによって抽出された。
＜発明の効果＞ 本発明の特徴は、エチレン／α−オレフイン共重合体
の共存下でポリプロピレンに特定のα・β−不飽和カル
ボン酸誘導体をグラフト反応せしめることにより得られ
る特定の変性ポリオレフインをポリアミド樹脂に添加配
合することである。これにより、強度、剛性、耐衝撃性
などの機械的特性が良好で、且つ吸水による特性変化や
寸法変化の小さいバランスのとれたポリアミド樹脂組成
物を得ることができた。
の共存下でポリプロピレンに特定のα・β−不飽和カル
ボン酸誘導体をグラフト反応せしめることにより得られ
る特定の変性ポリオレフインをポリアミド樹脂に添加配
合することである。これにより、強度、剛性、耐衝撃性
などの機械的特性が良好で、且つ吸水による特性変化や
寸法変化の小さいバランスのとれたポリアミド樹脂組成
物を得ることができた。
Claims (1)
- 【請求項１】（Ａ）ポリアミド樹脂95〜50重量％および
（Ｂ）ポリプロピレン95〜60重量％とエチレン／（１−
ブテンまたは１−ヘキセン）共重合体５〜40重量％との
混合物に該混合物100重量部に対し0.05〜５重量部のα
・β−不飽和カルボン酸および／またはその誘導体をグ
ラフト反応せしめることにより得られる変性ポリオレフ
ィン５〜50重量％からなることを特徴とするポリアミド
樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62222529A JPH0826218B2 (ja) | 1987-09-04 | 1987-09-04 | ポリアミド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62222529A JPH0826218B2 (ja) | 1987-09-04 | 1987-09-04 | ポリアミド樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6465168A JPS6465168A (en) | 1989-03-10 |
| JPH0826218B2 true JPH0826218B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=16783859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62222529A Expired - Fee Related JPH0826218B2 (ja) | 1987-09-04 | 1987-09-04 | ポリアミド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0826218B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19653590C2 (de) * | 1996-12-20 | 1998-10-15 | Benecke Kaliko Ag | Hochfrequenzverschweißbare Polymermischung |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60262853A (ja) * | 1984-06-08 | 1985-12-26 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | ポリアミド樹脂組成物 |
| NL8500427A (nl) * | 1985-02-15 | 1986-09-01 | Stamicarbon | Slagvaste polyamidecompositie. |
| JPS6451458A (en) * | 1987-08-21 | 1989-02-27 | Toray Industries | Polyamide resin composition |
-
1987
- 1987-09-04 JP JP62222529A patent/JPH0826218B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6465168A (en) | 1989-03-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |