JPH0826215A - 多段階のプレスによって繊維製品を梱状に包装する方法および該方法を実施するプレス系 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 中央プレスの生産出力を高め、プレス動作
が、必要な包装時間とバンデージ時間とによって妨げら
れず、梱がステムの該ステムから解離可能な別個の部分
と一緒に、側方に配置された別個の保持ポジションに搬
送されることがないようにする。 【構成】 容器を中央プレスのプレスステーションに移
動し、繊維製品をステムによってプレスし、周壁部分を
底部プレートと梱とから取り外し、プレス圧下の梱をス
テムと一緒に円形軌道に沿って包装ステーションに移動
し包装して、プレス圧下の梱をバンデージングし、梱を
ステム圧から解放して、中央プレスから離反移動し、中
央プレス内部で、梱から解放された底部プレートに新た
に底部包装材断裁片を施し、容器の周壁部分と底部プレ
ートとを再び一体化し、周壁部分をステムと一緒に、円
形軌道に沿って同一回転方向に周回させてプレスステー
ションに移動する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、１つの部分から成る周
壁部分と該周壁部分から解離可能な底部プレートとから
成る、繊維製品を充填された容器を、前プレスから、該
前プレスの作業リズムとは無関係に働く中央プレスに、
１つまたは複数の任意に向いた軌道に沿って、場合によ
っては該軌道介在下で供給して、さらにこれらの容器を
中央プレスから任意の順序で引き取ることによって、ボ
ックス状の、扉のない、安定した容器内で前プレスした
製品を中央プレスに供給し、さらに該中央プレスで、前
プレスした繊維製品を仕上げプレスして次いで包装する
ことによりその都度１つの梱を形成するような、複数の
前プレスを有する多段階のプレスによって繊維製品を梱
状に包装する方法であって、ステムによって容器内で繊
維製品の仕上げプレスを行ったのちに、容器の周壁部分
をプレス圧保持下で梱と底部プレートとから完全に取り
外し、次いで梱を包装し、ステムが戻ったのちに梱を中
央プレスから取り出して、中央プレスに位置決めされて
保持されている周壁部分を、１つまたは複数の任意に向
いた軌道に沿って容器を戻し搬送するために、底部プレ
ートと再び一体化する方法に関する。

【０００２】さらに本発明は、繊維製品を梱の形に多段
階に圧縮して、平面状の包装材によってこの梱を包装
し、さらにバンデージングするための、前記方法を実施
するためのプレス系であって、該プレス系が、それぞれ
１つの卸し装置を備えた複数の前プレスと、該前プレス
とは無関係に運転可能な別個に設けられた中央プレスと
から成っており、該中央プレスにおいて、製品がボック
ス状に形成された、扉を有しないそれぞれ１つの容器内
で前プレスされ、前プレスから導出され、搬送手段によ
って、仕上げプレスおよび仕上げ包装のために、任意に
向けられた軌道に沿って中央プレスに供給され、空の容
器が梱の導出後に戻されるようになっている形式のもの
に関する。

【０００３】

【従来の技術】このような方法は欧州特許第１４９２３
号明細書に基づき公知である。この公知の方法の大きな
利点は、仕上げプレスステーションと協働する前プレス
の数が規定の数に制限されていないことである。前プレ
スと仕上げプレスステーションとは互いに無関係に作業
する。これにより、中央プレスにおいて、タフトや、ケ
ーブル材料または異なるタイプの繊維を連続してプレス
することも可能である。この場合、先行の装入物の繊維
材料が後続の装入物の繊維材料と混合することはない。
この仕上げプレスステーションは比較的良好に負荷され
る。

【０００４】さらにこの欧州特許第１４９２３号明細書
に基づき、ステム介在下で包装と、補強またはバンデー
ジングとを行うことが公知である。この場合の欠点は、
プレスステーションが、包装動作時に別のプレス動作の
ためにロックされることである。従って、１中央プレス
につき、１時間あたりの梱の生産出力は極めて制限され
る。このような欠点を改善するために、欧州特許第２９
９７７号明細書に記載の手段では、プレスされた、しか
しなおもプレス圧下の梱を、プレスボックスの底部プレ
ートとステムの一方の端部と一緒に、側方に支承された
保持ステーションに供給するようになっている。この場
合、梱のプレス圧もしくはプレス高さはせいぜい僅かに
しか増大することができない。次いで、側方のこのよう
な保持ステーションにおいて、妨げられずに包装動作ひ
いては補強を行うことが可能である一方で、プレスステ
ーションでは別の梱をプレスすることができる。側方に
支承された保持ステーションはプレスステーションまた
は、側方に配置された１つまたは２つの包装アームに続
いて円形に設けられてよい。

【０００５】プレスステーションから分離された場所に
おいて包装と補強とを行うことは有利である。それとい
うのはこれにより、中央プレスの出力が高められるから
である。しかしながらこの場合、プレス圧下の梱が、付
加的な構造上の手間のかかる純然たる保持ステーション
に側方シフトされるので不都合である。さらにこの場合
に生じる欠点は、再びステムと端部とを一体化し、かつ
プレスボックスの周壁部分と底部プレートとを一体化す
るために、プレスボックスの底部プレートがステムの別
個の端部と一緒にプレスステーションから取り外され
て、どうしても再びプレスステーションに戻されなけれ
ばならないことである。中央プレスにおけるこのような
作業動作は多大な時間を費やし、中央プレスの最適な負
荷を妨げる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
で述べた方法を改良して、上記問題がもはや生じないよ
うな中央プレスが運転される方法と、該方法に適した装
置とを提供することである。重要な点は、中央プレスの
生産出力を高め、プレス動作が、必要な包装時間と、補
強時間またはバンデージ時間とによって妨げられず、し
かも、梱が、ステムの該ステムから解離可能な別個の部
分と一緒に、側方に配置された別個の保持ポジションに
搬送されることがないことである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の方法では、（ａ）公知のように、容器を中央
プレスのプレスステーションに移動し、該プレスステー
ションでロックし、ステム圧下で包装する場合には遅く
ともこの時に容器の上側またはステムの下側に天井部包
装材断裁片を施し、繊維製品をステムによってプレス
し、次いで周壁部分を底部プレートと梱とから取り外
し、次いで、（ｂ）プレス圧下の梱を、ステムと一緒に
円形軌道に沿って、包装ステーション及び又は補強ステ
ーションに移動し、ステム圧下で包装する場合には梱の
側面に、少なくとも底部包装材断裁片および天井部包装
材断裁片の突出した縁部を被せ、かつ場合によっては付
加的に周面包装材断裁片を巻き付け、及び又は（ｃ）プ
レス圧下の梱を帯材または線材で複数回巻き付け、次い
で包装済みの、もしくはバンデージングだけを行った梱
を、ステム圧から解放して、中央プレスから離反する方
向に移動し、次いで、（ｄ）中央プレス内部で、梱から
解放された底部プレートに新たに底部包装材断裁片を施
し、容器の位置決めされて保持された周壁部分と底部プ
レートとを再び一体化し、この時または予め、周壁部分
をステムと一緒に、円形軌道に沿って同一回転方向に周
回させて前記プレスステーションに移動し、次いで、
（ｅ）梱が未だ包装されていない場合には、中央プレス
外部で梱を包装ステーションに移動するようにした。

【０００８】さらに、前記課題を解決するために本発明
による装置の構成では、プレスが、少なくとも２つの完
全なプレスユニットから成っており、該プレスユニット
が、中心軸線から半径方向外側に向かって配置されてお
り、該中心軸線を中心にして回転可能に支承されている
ようにした。

【０００９】

【発明の効果】本発明による方法は著しい出力増大をも
たらす。必要な装置に関連して、本発明による方法を実
施可能にするために中央プレスを少なくとも２つのプレ
スユニットによって構成しなければならないが、しか
し、装置を複雑にして高価にしてしまうような、公知の
装置の極めて多数の構成部分が省かれる。本発明の方法
により、一度プレスされた梱がバンデージング後の産出
時まで、ステム介在下における常に不変の最適なプレス
状態を保ち続け、いずれの場合にもバンデージステーシ
ョンおよび場合によっては包装ステーションに、プレス
ステーションに戻る円形軌道に沿って移動するような動
作が得られる。

【００１０】本発明による方法は多様に変更を加えるこ
とができる。同一円に沿ってそれぞれ１２０°だけ周回
運動することによって、またはステム介在下の包装ステ
ーションを省く場合には有利には１８０°だけ周回運動
することによって、包装ステーションおよびバンデージ
ステーションまたは補強ステーションに到達することが
できると有利である。こうして、補強またはバンデージ
ングのために、さらには包装のために必要となる装置部
品のためのスペースが十分に得られる。

【００１１】さらに、中央プレスが、前プレスされた繊
維製品を充填されたプレス容器によって接線方向に接近
させられて、空の容器（周壁部分および底部プレート）
が接線方向に中央プレスから搬出されると特に有利であ
る。このことは、プレスボックスの搬送時に、スペース
節約に役立つと共に、判り易く簡単なラインガイドを生
ぜしめる。

【００１２】本発明による方法を実施するために必要な
装置は、欧州特許第１４９２３号明細書に記載されてい
るようなプレス系から出発する。このプレス系は主とし
て、それぞれ１つの卸し装置を備えた前プレスと、この
前プレスの作業リズムとは無関係に運転可能な別個の中
央プレスとから成っている。このようなプレス系の場合
の利点は、ボックス形の、扉を有しないそれぞれ１つの
容器内で製品が前プレスされて、前プレスから導出さ
れ、仕上げプレスと包装とのために搬送手段によって、
任意に向いた中央プレスの軌道に沿って供給され、梱の
導出後に空の容器が戻されることである。本発明による
中央プレスは、少なくとも２つ、場合によっては３つの
完全なプレスユニットから成っており、これらのプレス
ユニットは、中心軸線から半径方向外側に向かって配置
されており、この中心軸線を中心にして回転可能に支承
されている。このような中央プレスは、迅速で、複雑で
はなく、自動式のバンデージングまたは補強と包装とを
可能にする。これにより、従来技術における装置の場合
には考えられない、所定のサイクル時間が達成できる。

【００１３】

【実施例】以下に本発明の実施例を図面につき詳しく説
明する。

【００１４】図１に示した中央プレスは、第１〜第３の
プレスユニットもしくは加工ステーションＩ〜ＩＩＩを
備えた、星形に向けられたプレス装置から成っている。
これらのプレスユニットはすべて同一に、それも、これ
らのプレスユニットが仕上げプレス動作を行うことがで
きるように形成されている。それぞれのプレスユニット
Ｉ〜ＩＩＩは完全なプレスから成っている。このプレス
は、プレスボックスを受容し、ロックし、図示していな
い前プレスに充填された繊維材料に、場合によってはプ
レスボックスの上側にも包装シートを施し、このプレス
ボックスの周壁部分においてステムによってプレス加工
と場合によっては仕上げプレス加工とを行うことがで
き、さらに、プレス状態にある梱からプレスボックスの
周壁部分を上方に向かって引き出すことができる。この
場合、もちろんプレスボックスの底部プレートは予め、
周壁部分からロック解除されている。

【００１５】図２にはこれらのプレスユニットのうちの
１つのプレスユニットの側面図が示されている。３つの
プレスユニットは回転軸線４を中心にして等間隔を置い
て星状に配置されているので、各加工ステーション相互
間には１２０°の周回角が得られる。これらのプレスユ
ニットＩ〜ＩＩＩは基礎プレート５に載置されている。
この基礎プレートを介して、プレスユニットＩ〜ＩＩＩ
は矢印６，６ａ，６ｂの方向に円状に周回することがで
きる。このためには、例えば図示の軸受け３または他の
スライド装置が役立つ。これらのプレスユニットＩ〜Ｉ
ＩＩの、例えば側方の開口はＵ字形に形成されている。
このことの利点は、例えば、新しい充填されたプレスボ
ックスを中央プレスに半径方向に走入させずに済み、側
方につまり接線方向に走入すればよいことである。

【００１６】図１から判るように、中央プレスは本発明
によれば、フルケンス用の供給路によって接線方向に接
近させられる。つまり、それぞれの前プレスから、周壁
部分９と底部プレート１０とから成るプレスボックス内
に位置する、前プレスされた繊維材料が来て、いずれの
場合にも中央プレスの前でこのプレスボックスの上側に
も包装シート、つまり天井部シート１が被せられる。な
お、シート装着装置は図１の平面図では概略的にしか示
されておらず、詳細には判らない。次いでこのプレスボ
ックス（９，１０）はキャリッジ３５によって、レール
３６に沿ってさらに矢印７の方向に移動し、さらに直線
的に移動して、ついには、梱８を有しない、言い換えれ
ば空のプレスボックス（周壁部分９＋底部プレート１
０）を有しない第１のプレスユニットＩ（プレスステー
ション）に達する。これらのレール３６は遮断されるこ
となく搬出レール３６ａにまで真直ぐ延びてはいるもの
の、キャリッジ３５は第１のプレスユニットＩの近傍で
留まる。これにより、この場所からプレスボックスを引
き渡すことができる。このことは例えば、プレスボック
スだけをプレス位置に移動させるような、図示していな
いチェーンコンベアによって行われる。今や空になった
キャリッジ３５は、準備された別の充填されたプレスボ
ックスを引き取るために戻る。このように一貫して延び
るレール３６によって得られる利点は、機械全体のプレ
ス作業を妨げることなく、故障したプレスボックスまた
は不十分にしか充填されていないプレスボックスを再び
プレス域から取り除くことができることである。

【００１７】次いでプレス動作がステム１３とステムの
押圧シリンダ１３ａとによって行われる。このプレス加
工ののち、図２に示したようにプレスボックスの周壁部
分９がそれぞれのプレスユニットＩ〜ＩＩＩの側方に配
置された引張りシリンダ１１，１２（図１からも判る）
によって上方に向かって引き出されるので、梱８には上
側からのみステム１３が被さり、下側では底部プレート
１０が被さっている。しかし、それ以外では自由にアク
セス可能である。

【００１８】このような状態で、梱８は、中央プレスが
１２０°だけ周回したあと、包装ステーションに達す
る。この包装ステーション（第２のプレスユニット）は
図１では符号ＩＩで示されている。これにより、例えば
プレスボックスの周壁部分９の、梱８からの引き出し
が、図１に示したプレス位置では行わなくてもよく、例
えば回転軸線４を中心にして中央プレスが回転するとき
に行われてもよいことが判る。このような動作形式は、
この中央プレスの大きな利点の１つである。それという
のはこれにより、絶対に必要となるそれぞれの運動動作
における時間が節約されるからである。

【００１９】主プレス動作を分割することも可能であ
る。プレスステーションＩにおいて、仕上げプレス動作
が一部のみ、前プレス終了状態まで行われてよい。次い
で、プレスボックスの周壁部分９は、例えば回転軸線４
を中心にして中央プレスが包装ステーションＩＩに向か
って回転するときに、上方に向かって引き出され、同時
に繊維材料が押圧シリンダ１３ａによるプレス圧の増大
によって増強されてプレスされる。このような動作形式
は、梱８からのプレスボックスの周壁部分９の容易な引
き出しを助成し、プレスボックスの周壁部分９に接触す
る梱の繊維の損傷をも阻止する。いずれにしても、この
ような慎重なプレス動作の利点によって、中央プレスに
おける梱の処理時間を長くするようなことはない。

【００２０】図３に示したように、この包装ステーショ
ン（プレスユニットＩＩに設けられている）には、周面
用のシート１４の巻き付けのために設けられ仕上げプレ
スされた梱８ａを取り囲むように設けられた装置が定置
に配置されている。予め、図示していないフィンガによ
って底部シート２も天井部シート１も梱８ａの側面に当
て付けられる。これらの詳細は公知であるので、ここで
はこれ以上詳しく説明しない。例えばプレスステーショ
ンＩから包装ステーションＩＩへの途中で、天井部シー
ト１と底部シート２とが梱８ａに当て付けられると、周
面巻き付けユニット１５，１６が、梱８ａの長辺側の傍
らを平行に擦過する。このために、レール１５ａ，１６
ａが設けられている。これらのレールは梱８ａに対して
平行に運動し、包装後に再び戻る。これらの周面巻き付
けユニット１５，１６は予め緊張状態で保持されたシー
ト壁１７（破線）を両シートローラ１８，１９から引き
出してシート１４（実線）を形成する。これらのシート
ローラは回転可能に、しかし位置固定されて中央プレス
の外側に接線方向に配置されている。次いで、梱８ａ
の、半径方向内側に位置する背面に沿って、周面巻き付
けユニット１５，１６の両押圧シリンダ２０，２１が、
シート保持装置２２を互いに向き合うように移動させ
る。このことは両シート面相互の溶着を生ぜしめるの
で、周面のシートが形成される。周面巻き付けユニット
１５，１６が出発位置に戻ったのちには、緊張を保持さ
れた新たなシート壁１７が形成される。

【００２１】こうして包装された梱８ａはなおも例えば
線材または帯材２８によって巻き締められなければなら
ない。このために、中央プレスは図１で見てさらに１２
０°だけ矢印６ａの方向に、プレスユニットＩＩＩの位
置、つまりバンデージステーションの位置に移動する。
この場所では、やはり中央プレスの外側に接線方向にバ
ンデージ装置が待機している。このバンデージ装置の平
面図が図４に示されている。このバンデージ装置は、プ
レスに対して接線方向に開いた状態で保持された２つの
アーム２３，２４（一点鎖線）から成っている。これら
のアームのうちの一方のアーム２３は、帯材のための変
向通路２９を支持しており、他方のアーム２４はバンデ
ージヘッド２５を支持している。両アーム２３，２４は
軸線２７を中心にして旋回可能である。梱８ｂが図示の
プレスユニットＩＩＩの位置において位置決めされたの
ち、つまりこの梱が軸線４を中心にして１２０°だけ周
回したのち、両アーム２３，２４が破線で示した非作業
位置から、実線で示した作業位置に旋回する。こうし
て、バンデージ動作が開始される。

【００２２】次いで両アーム２３，２４が再び開き、ス
テム１３および押圧シリンダ１３ａが非作業位置に上方
に向かって移動し、一方のアームが包装済みの梱８ｂを
接線方向に連行する。このことは、スペース上の理由か
ら、アーム２３で行われると有利である。バンデージ位
置から搬出位置への搬送は、梱クランプ構造体によって
行われる。この梱クランプ構造体は、Ｕ字形のアーム２
３から成っている。このアームの自由端部は保持脚部２
６を有している。この保持脚部は、梱８ｂをＵ字状に取
り囲んでいる。アーム２３と保持脚部２６とに互いに向
き合って固定された２つのステム３１，３２によって、
梱８ｂは両側の端面で固持されて、アーム２３と一緒に
旋回可能である。

【００２３】梱８ｂが接線方向に外方旋回したのちに、
梱８ｃはステム３１，３２によるロックが解除され、ア
ーム２３は梱８ｃの完全な解放のためにさらに外方に向
かって旋回する。次いで別の梱クランプ構造体３３，３
４が梱８ｄに係合してこの梱ｄを持ち上げ、図５に示し
たようにこの梱ｄを懸吊した状態で梱用の搬出路に移動
させる。この梱８ｄは使用事例に応じて軌道３０にもす
ぐにシフトすることもできる。

【００２４】このような作業動作中、中央プレスは再び
１２０°だけ周回して図１に示したような出発位置に移
動する。底部プレート１０が再び新たな底部シート２を
備え、沈み込めようとするプレスボックスの周壁部分９
と一体化させられる。図１においてこのシート装着装置
の平面図が概略的に示されている。こうして搬出準備さ
れた空のケンスは、図示していないチェーンコンベヤに
よってプレスユニットＩから、待機するキャリッジ３５
ａに向かってさらに矢印７ａで示した接線方向に移動さ
せられる。次いでこのキャリッジは空のプレスボックス
を、図示していない前プレスにもたらすか、このプレス
ボックスを他の搬送装置に引き渡す。これに対して、キ
ャリッジは再びプレスへの待機位置に戻る。同時に、プ
レスユニットＩにはあらたに、繊維を充填されたプレス
ボックスが装着される。キャリッジ３５，３５ａによる
プレスボックスの搬送は別の手段、例えば懸吊式コンベ
アだけによって行うこともできる。この場合レール３６
を備えたキャリッジ３５を省くことができる。

【００２５】このような作業動作全体は、本発明による
中央プレスの場合、同時に３回行われる。１つのプレス
の作業出力は、従来には達成できなかったほどの高さを
有している。

【００２６】図６においては、図１で示した中央プレス
に比べて縮小された変化実施例が示されている。図１に
示した実施例と著しく異なっている点は、図１では中央
プレスの円形軌道の内側に設けられた第２のプレスユニ
ットＩＩ（包装ステーション）がずらされて配置され
て、包装ステーションＩＶとして形成されていることで
ある。この包装ステーションＩＶは、中央プレスの円形
回転軌道の外側に配置されており、もちろん、梱８ｂが
バンデージステーションＩＩＩにおいて巻き締められて
初めて作動する。このような実施例は、化学繊維のよう
な梱材料により反応が生じないような、つまり例えば錆
びが生じないような帯材または線材によって、梱８ｂが
巻き付けられる場合にのみ可能である。主として帯材は
プラスチック、例えばポリエステル繊維またはポリアミ
ド繊維から製造されている。環境保護にも役立つこのよ
うなバンデージ材料が使用可能であると、包装は極めて
容易に行うことができる。この梱は、中央プレスのプレ
ス圧下で巻き締められ、次いで中央プレスの外側の任意
の個所で、任意の包装形式、例えば簡単な収縮シートに
よって包装される。

【００２７】図６において、中央プレスが１８０°だけ
回転したのちに、プレスステーションＩに並んで設けら
れたバンデージステーションＩＩＩに達する。バンデー
ジステーションＩＩＩは先に図４のところで説明したよ
うに機能する。次いで、今やシフト可能な梱８ｅは梱８
ｃの位置に旋回したあとでシートカーテンとして形成さ
れたシート壁１７を通るように移動する。このシート壁
は、胴部に巻き付けるためにだけ役立つ。このシート壁
は図３のところで説明したように両シートローラ１８，
１９の間で緊定した状態で保持されており、周面巻き付
けユニット１５，１６が、擦過する梱８ｅに周面シート
を巻き付けて固定する。このような個所または他の個所
では、梱のための、図示していない別の包装装置、例え
ば、梱８ｅに収縮シートを被せるような包装装置が配置
されていてよい。この収縮シートは、次いで固く巻き締
めるために熱発生によって収縮させられる。

【００２８】包装形式如何では、上に規定した方法のよ
うに、沈め込めようとするプレスボックスの周壁部分と
底部プレートとを新たに整合した状態で結合するまえに
この底部プレートに底部包装材断裁片を配置するよう
な、底部包装材の早期の敷設（請求項１の特徴ｄ参照）
を省くことも考えられる。包装がプレスの外側で行うこ
とができると、プレス兼包装動作過程において後から梱
の下面に包装材を被せることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】中央プレスを、３つの作業ステーション、つま
りプレスユニットを備えた状態で示した平面図である。

【図２】中央プレスに設けられたプレスステーション
を、プレスされた梱からプレスボックスの周壁部分を上
方に向かって引き出した後の状態で示した、図１の断面
線Ａ−Ａに沿った側面図である。

【図３】被覆シート巻き付け時における、中央プレスの
包装ステーションを詳細に示した拡大図である。

【図４】中央プレスに設けられた補強ステーションを、
包装された梱を投出した状態で詳細に示した拡大図であ
る。

【図５】包装された梱の、懸吊式搬送による搬出のため
の把持装置を示した図である。

【図６】２つの作業ステーション、つまり２つのプレス
ユニットだけを備えた、図１の中央プレスの変化形を示
した平面図である。

【符号の説明】

Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩプレスユニット、ＩＶ 包装ステーシ
ョン、 １ 天井部シート、 ２ 底部シート、 ３
軸受け、 ４ 回転軸線、 ５ 基礎プレート、６，６
ａ〜６ｃ 矢印、 ７，７ａ 矢印、 ８，８ａ〜８ｅ
梱、 ９ 周壁部分、 １０ 底部プレート、 １
１，１２ 引張りシリンダ、 １３ ステム、 １３ａ
押圧シリンダ、 １４ シート、 １５，１６ 周面
巻き付けユニット、 １５ａ，１６ｂ レール、 １７
シート壁、 １８，１９ シートローラ、 ２０，２
１ 押圧シリンダ、 ２２ シート保持装置、 ２３，
２４アーム、 ２５ バンデージヘッド、 ２６ 保持
脚部、 ２７ 軸線、 ２８ 帯材、 ２９ 変向通
路、 ３０ 軌道、 ３１，３２ ステム、 ３３，３
４ 梱クランプ構造体、 ３５，３５ａ キャリッジ、
３６，３６ａ レール

Claims (32)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １つの部分から成る周壁部分と該周壁部
   分から解離可能な底部プレートとから成る、繊維製品を
   充填された容器を、前プレスから、該前プレスの作業リ
   ズムとは無関係に働く中央プレスに、１つまたは複数の
   任意に向いた軌道に沿って供給して、さらにこれらの容
   器を中央プレスから任意の順序で引き取ることによっ
   て、ボックス状の、扉のない、安定した容器内で前プレ
   スした製品を中央プレスに供給し、さらに該中央プレス
   で、前プレスした繊維製品を仕上げプレスして次いで包
   装することによりその都度１つの梱を形成するような、
   複数の前プレスを有する多段階のプレスによって繊維製
   品を梱状に包装する方法であって、ステムによって容器
   内で繊維製品の仕上げプレスを行ったのちに、容器の周
   壁部分をプレス圧保持下で梱と底部プレートとから完全
   に取り外し、次いで梱を包装し、ステムが戻ったのちに
   梱を中央プレスから取り出して、中央プレスに位置決め
   されて保持されている周壁部分を、１つまたは複数の任
   意に向いた軌道に沿って容器を戻し搬送するために、底
   部プレートと再び一体化する方法において、 （ａ）容器を中央プレスのプレスステーションに移動
   し、該プレスステーションでロックし、ステム圧下で包
   装する場合には遅くともこの時に容器の上側またはステ
   ムの下側に天井部包装材断裁片を施し、繊維製品をステ
   ムによってプレスし、次いで周壁部分を底部プレートと
   梱とから取り外し、次いで、 （ｂ）プレス圧下の梱を、ステムと一緒に円形軌道に沿
   って、包装ステーション及び又は補強ステーションに移
   動し、ステム圧下で包装する場合には梱の側面に、少な
   くとも底部包装材断裁片および天井部包装材断裁片の突
   出した縁部を被せ、及び又は （ｃ）プレス圧下の梱を帯材または線材で複数回巻き付
   け、次いで包装済みの、もしくはバンデージングだけを
   行った梱を、ステム圧から解放して、中央プレスから離
   反する方向に移動し、次いで、 （ｄ）中央プレス内部で、梱から解放された底部プレー
   トに新たに底部包装材断裁片を施し、容器の位置決めさ
   れて保持された周壁部分と底部プレートとを再び一体化
   し、この時または予め、周壁部分をステムと一緒に、円
   形軌道に沿って同一回転方向に周回させて前記プレスス
   テーションに移動し、次いで、 （ｅ）梱が未だ包装されていない場合には、中央プレス
   外部で梱を包装ステーションに移動することを特徴とす
   る、多段階のプレスによって繊維製品を梱状に包装する
   方法。
2. 【請求項２】 （ａ）梱を規定して圧縮して、容器の周
   壁部分を底部プレートと梱とから取り外し、次いで、 （ｂ）プレス圧下の梱をステムと一緒に円形軌道に沿っ
   て、先ず包装ステーションに移動し、次いで、 （ｃ）プレス圧下の梱をステムと一緒に円形軌道に沿っ
   て、同一回転方向で見て後続のバンデージステーション
   に移動する、請求項１記載の方法。
3. 【請求項３】 少なくとも２つの完全なプレスユニット
   から成る中央プレスを、ジオメトリックな中心点を中心
   にして円形軌道に沿って運動させる、請求項１または２
   記載の方法。
4. 【請求項４】 同一円に沿って、それぞれ１２０°以上
   周回運動することによって、包装ステーション及び又は
   バンデージステーションに到達する、請求項１から３ま
   でのいずれか１項記載の方法。
5. 【請求項５】 ３つのプレスユニット（Ｉ−ＩＩＩ）を
   使用して、同一円に沿ってそれぞれ１２０°周回運動す
   ることによって、包装ステーションに到達し、次いでバ
   ンデージステーションに到達する、請求項２から４まで
   のいずれか１項記載の方法。
6. 【請求項６】 中心プレスに、前プレスした繊維製品を
   充填されたプレス容器を接線方向に接近させ、周壁部分
   と底部プレートとから成る空の容器を同一接線方向で中
   央プレスから搬出する、請求項１から５までのいずれか
   １項記載の方法。
7. 【請求項７】 天井部包装材断裁片および底部包装材断
   裁片を包装ステーションにおいて少なくとも部分的に、
   垂直運動可能なフィンガによって梱の側面に当て付け、
   周面包装材断裁片を、梱に対して相対的に該梱を取り囲
   むように巻き付ける、請求項１から６までのいずれか１
   項記載の方法。
8. 【請求項８】 周面包装材断裁片を巻き付けるために、
   緊張保持されたシート壁に対して相対的にかつ該シート
   壁を通るように梱を運動させ、周面包装材断裁片を梱に
   巻き付ける、請求項７記載の方法。
9. 【請求項９】 静止している梱に対して相対的に、かつ
   中央プレスの円形軌道に対して半径方向に、周面包装材
   断裁片を梱に巻き付ける、請求項７記載の方法。
10. 【請求項１０】 バンデージングした梱の周りに、中央
    プレスの円形軌道の外側で、収縮シートを被せて梱を取
    り巻くように包装する、請求項１から６までのいずれか
    １項記載の方法。
11. 【請求項１１】 バンデージステーションにおいて、バ
    ンデージヘッドを、円形軌道に対して接線方向に配置し
    た非作業位置から、梱の側面に対して平行に配置したバ
    ンデージ位置に、梱に向かって旋回させる、請求項１か
    ら１０までのいずれか１項記載の方法。
12. 【請求項１２】 包装済みの梱もしくはバンデージング
    だけが完了した梱を、中央プレスからの搬出のために、
    バンデージ装置のアームと一緒に、円形軌道に対して接
    線方向に位置するように、外方に向かって旋回させ、こ
    の場所から中央プレスから離れる方向で移動する、請求
    項１１記載の方法。
13. 【請求項１３】 繊維製品を梱の形に多段階に圧縮し
    て、平面状の包装材（１，２，１４，１７）によってこ
    の梱（８）を包装し、さらにバンデージングするため
    の、請求項１から１２までのいずれか１項記載の方法を
    実施するためのプレス系であって、該プレス系が、それ
    ぞれ１つの卸し装置を備えた複数の前プレスと、該前プ
    レスとは無関係に運転可能な別個に設けられた中央プレ
    スとから成っており、該中央プレスにおいて、製品がボ
    ックス状に形成された、扉を有しないそれぞれ１つの容
    器内で前プレスされ、前プレスから導出され、搬送手段
    によって、仕上げプレスおよび仕上げ包装のために、任
    意に向けられた軌道に沿って中央プレスに供給され、空
    の容器（９，１０）が梱（８ｄ）の導出後に戻されるよ
    うになっている形式のものにおいて、 プレスが、少なくとも２つの完全なプレスユニット
    （Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩ）から成っており、該プレスユニッ
    トが、中心軸線（４）から半径方向外側に向かって配置
    されており、該中心軸線（４）を中心にして回転可能に
    支承されていることを特徴とする、プレス系。
14. 【請求項１４】 プレスユニット（Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩ）
    が中心軸線（４）を中心にして均一に分割されて配置さ
    れており、ひいては、本来のプレスステーション（Ｉ）
    がバンデージステーション（ＩＩＩ）から１２０°また
    は１８０°の角度だけ離反して配置されている、請求項
    １３記載のプレス系。
15. 【請求項１５】 中央プレス（Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩ）に、
    プレスボックス導入路（３６）が配属されており、該プ
    レスボックス導入路が、プレスユニット（Ｉ，ＩＩ，Ｉ
    ＩＩ）の回転円周線（６，６ａ、６ｂ）に対して接線方
    向に配置されている、請求項１３または１４記載のプレ
    ス系。
16. 【請求項１６】 プレスボックス導入路とプレスユニッ
    トの回転円周線との接線が、各プレスユニット（Ｉ，Ｉ
    Ｉ，ＩＩＩ）のプレス位置の中心点と整合合致してい
    る、請求項１５記載のプレス系。
17. 【請求項１７】 プレスボックス導入路（３６）および
    プレスボックス導出路（３６ａ）が、遮断なしに直線的
    に、プレスユニット（Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩ）の回転運動軌
    道を通って延びている、請求項１５または１６記載のプ
    レス系。
18. 【請求項１８】 中央プレス（Ｉ〜ＩＩＩ）の包装ステ
    ーション（ＩＩ）に、周面用シート（１４，１７）を巻
    き付けるための装置が、半径方向外側に配属されてい
    る、請求項１３から１７までのいずれか１項記載のプレ
    ス系。
19. 【請求項１９】 中央プレス(Ｉ，ＩＩＩ)の外部に設け
    られた包装ステーション（ＩＶ）に、中央プレスの円形
    軌道の外側に接線方向に配属された、梱（８ｅ）に周面
    用シート（１４，１７）のような包装シートを巻き付け
    るための装置が配置されている、請求項１３から１７ま
    でのいずれか１項記載のプレス系。
20. 【請求項２０】 包装ステーション（ＩＩ）において、
    定置に保持された梱（８ａ）の両側で円形軌道の外側
    に、回転可能に保持されたそれぞれ１つのシートローラ
    （１８，１９）が配置されており、該両シートローラ
    が、該両シートローラの間で、周面用シート（１７）を
    緊定してかつ巻き取った状態で支持しており、梱（８
    ａ）に周面用シートを巻き付けるために、梱（８ａ）の
    両側で、長手方向シフト可能な周面巻き付けユニット
    （１５，１６；１５ａ，１６ａ）が設けられている、請
    求項１８記載のプレス系。
21. 【請求項２１】 梱（８ａ）を取り巻くように閉じた周
    面用シート（１４）を形成するために、少なくとも一方
    の周面巻き付けユニット（１５，１６）が、梱（８ａ）
    の、半径方向内側に支承された側で、他方の周面巻き付
    けユニットに向かってシフト可能に支承されている、請
    求項２０記載のプレス系。
22. 【請求項２２】 中央プレス（Ｉ，ＩＩＩ）の運動軌道
    の外側に設けられた包装ステーション（ＩＶ）におい
    て、シフト可能に保持された梱（８ｅ）の両側に、中央
    プレス（Ｉ，ＩＩＩ）の円形軌道の外側で接線方向に、
    それぞれ回転可能に保持されたシートローラ（１８，１
    ９）が配置されており、該両シートローラが、該両シー
    トローラの間で周面用シート（１７）を、緊定して巻き
    取った状態で支持しており、シートを当て付けるため
    に、梱（８ｅ）がシートカーテン（１７）を通るように
    運動可能である、請求項１９記載のプレス系。
23. 【請求項２３】 梱（８ｅ）を取り巻くように閉じた周
    面用シート（１４）を形成するために、中央プレス
    （Ｉ，ＩＩＩ）に対して定置に保持された２つの周面巻
    き付けユニット（１５，１６）のうちの少なくとも一方
    が、梱（８ｅ）の後ろ側で、対向して位置する周面巻き
    付けユニットに対してシフト可能に支承されている、請
    求項２２記載のプレス系。
24. 【請求項２４】 中央プレスの円形軌道の外側に設けら
    れた包装ステーション（ＩＶ）に、梱（８ｅ）に収縮シ
    ートを巻き付けるための装置が配置されている、請求項
    １９記載のプレス系。
25. 【請求項２５】 バンデージステーション(ＩＩＩ)にお
    いて、ロックされた梱（８ｂ）の両側に、円形軌道の外
    側で、バンデージヘッド（２５）を備えたバンデージア
    ーム（２４）と、帯材ガイドレール（２９）を備えた別
    のバンデージアーム（２３）とが接線方向に向いて、軸
    線（２７）を中心にして内方旋回可能に支承されてい
    る、請求項１３から１７までのいずれか１項記載のプレ
    ス系。
26. 【請求項２６】 バンデージステーション（ＩＩＩ）
    に、バンデージング済みの梱（８ｂ）を取り出すための
    装置（２３，２６，３１，３２；３３，３４）が配置さ
    れている、請求項２５記載のプレス系。
27. 【請求項２７】 バンデージング済みの梱（８ｂ）を取
    り出すための装置が懸吊支持構造体（３３，３４）とし
    て形成されている、請求項２６記載のプレス系。
28. 【請求項２８】 バンデージング済みの梱（８ｂ）を取
    り出すための装置（２３，２６，３１，３２）が、両バ
    ンデージアームのうちの一方のバンデージアーム（２
    ３）に対応している、請求項２６または２７に記載のプ
    レス系。
29. 【請求項２９】 両バンデージアームのうちの一方のバ
    ンデージアーム（２３）に、バンデージング済みの梱
    （８ｂ）を保持して、かつバンデージステーション（Ｉ
    ＩＩ）から梱（８ｃ）の搬出位置に外方旋回させるため
    の装置（３１，３２）が設けられている、請求項２８記
    載のプレス系。
30. 【請求項３０】 両バンデージアームのうちの一方のバ
    ンデージアーム（２３）に、バンデージ済みの梱（８
    ｂ）を保持して、かつバンデージステーション（ＩＩ
    Ｉ）から包装ステーション（ＩＶ）に外方旋回させるた
    めの装置（３１，３２）が設けられている、請求項２８
    記載のプレス系。
31. 【請求項３１】 バンデージアーム（２３）が保持脚部
    （２６）によってＵ字形に形成されており、該保持脚部
    によって、バンデージアームがバンデージステーション
    （ＩＩＩ）に位置する梱（８ｂ）を３つの側で取り囲ん
    でおり、梱（８ｂ）に対して半径方向内側に向かって、
    アーム（２３，２６）にそれぞれ１つのステム（３１，
    ３２）が梱（８ｂ）に対してシフト可能に配置されてい
    る、請求項２９または３０記載のプレス系。
32. 【請求項３２】 中央プレスの円形軌道の外側に配置さ
    れた包装ステーション（ＩＶ）が、梱（８ｃ）の搬出位
    置に続いて直接に、直線的に配置されている、請求項１
    ９，３０または３１のいずれか１項記載のプレス系。