JPH08261474A - 電子レンジ調理用マイクロ波吸収発熱体及びその製造方法 - Google Patents
電子レンジ調理用マイクロ波吸収発熱体及びその製造方法Info
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- JPH08261474A JPH08261474A JP8642695A JP8642695A JPH08261474A JP H08261474 A JPH08261474 A JP H08261474A JP 8642695 A JP8642695 A JP 8642695A JP 8642695 A JP8642695 A JP 8642695A JP H08261474 A JPH08261474 A JP H08261474A
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Landscapes
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- Electric Ovens (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 被調理品に適度な焦げ目を付ける電子レンジ
調理用マイクロ波吸収発熱体及びその製造方法を提供す
る。 【構成】 リン酸八カルシウム７５〜９０重量％と一般
式ＣnＨ2nＣ2Ｏ4Ｈ2（但し、ｎは２〜６の整数）で表さ
れる有機酸２５〜１０重量％からなるリン酸八カルシウ
ム複合化合物に構造水を含有させた含水リン酸八カルシ
ウム複合化合物を５０重量部以上７０重量部以下含み、
残部が炭化硅素より成る複合物。
調理用マイクロ波吸収発熱体及びその製造方法を提供す
る。 【構成】 リン酸八カルシウム７５〜９０重量％と一般
式ＣnＨ2nＣ2Ｏ4Ｈ2（但し、ｎは２〜６の整数）で表さ
れる有機酸２５〜１０重量％からなるリン酸八カルシウ
ム複合化合物に構造水を含有させた含水リン酸八カルシ
ウム複合化合物を５０重量部以上７０重量部以下含み、
残部が炭化硅素より成る複合物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】電子レンジで放射されるマイクロ
波の電磁場のエネルギーを熱エネルギーに変換する電子
レンジ調理用のマイクロ波吸収発熱体及びその製造方法
に関する。
波の電磁場のエネルギーを熱エネルギーに変換する電子
レンジ調理用のマイクロ波吸収発熱体及びその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来技術】電子レンジは周波数２４５０ＭＨｚのマイ
クロ波により被調理物を加熱処理するものであり、短時
間に極めて容易に加熱できるという優れた利点がある
が、この方法では被調理物に焦げ目を付けることができ
ない。一方、食品によっては、料理品として視覚的な面
から焦げ目がないと食欲がでなかったりするものや、食
品としては加熱することによって食することができて
も、料理品としては味覚面や嗅覚面から焦げによって生
み出される味や香りを不可欠とするものも多い。
クロ波により被調理物を加熱処理するものであり、短時
間に極めて容易に加熱できるという優れた利点がある
が、この方法では被調理物に焦げ目を付けることができ
ない。一方、食品によっては、料理品として視覚的な面
から焦げ目がないと食欲がでなかったりするものや、食
品としては加熱することによって食することができて
も、料理品としては味覚面や嗅覚面から焦げによって生
み出される味や香りを不可欠とするものも多い。
【０００３】この為、電子レンジ内に磁気損失の大きい
Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト、誘電損失の大きいチタン酸バ
リウム、或いは電気抵抗の小さい炭化珪素から作製した
発熱材を設置し、電子レンジのマイクロ波によってこの
発熱材を発熱させ、被調理物に焦げ目を付けることが試
みられてきた。
Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト、誘電損失の大きいチタン酸バ
リウム、或いは電気抵抗の小さい炭化珪素から作製した
発熱材を設置し、電子レンジのマイクロ波によってこの
発熱材を発熱させ、被調理物に焦げ目を付けることが試
みられてきた。
【０００４】しかし、フェライトやチタン酸バリウムで
は発熱量が十分ではない為、焦げ目が付き難く、炭化硅
素は空気中で長期間使用すると酸化が進み、発熱効果が
低減する。この他の物質でもマイクロ波を吸収し、効率
よく熱エネルギーに変換できる機能を備えた物質が知ら
れている。しかし、これらの物質も化学的安定性を欠く
ものであったり、また、前記の炭化硅素も含めマイクロ
波を照射し続けていくと急速に昇温して表面温度が数百
度以上の過熱状態となり、更に昇温が続くものもあって
適度な焦げ目を付けるのは甚だ困難である。このような
理由から何れも電子レンジ調理用のマイクロ波吸収発熱
体としては十分な実用化には至っていない。
は発熱量が十分ではない為、焦げ目が付き難く、炭化硅
素は空気中で長期間使用すると酸化が進み、発熱効果が
低減する。この他の物質でもマイクロ波を吸収し、効率
よく熱エネルギーに変換できる機能を備えた物質が知ら
れている。しかし、これらの物質も化学的安定性を欠く
ものであったり、また、前記の炭化硅素も含めマイクロ
波を照射し続けていくと急速に昇温して表面温度が数百
度以上の過熱状態となり、更に昇温が続くものもあって
適度な焦げ目を付けるのは甚だ困難である。このような
理由から何れも電子レンジ調理用のマイクロ波吸収発熱
体としては十分な実用化には至っていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のマイクロ波吸収
発熱体は、電子レンジのマイクロ波を効率よく吸収し短
時間で被処理物に焦げ目を付ける温度に到達できる発熱
特性を十分備えていないか、適度な焦げ目を付ける温度
領域の発熱特性を連続して長時間安定して維持できるも
のがなかった。
発熱体は、電子レンジのマイクロ波を効率よく吸収し短
時間で被処理物に焦げ目を付ける温度に到達できる発熱
特性を十分備えていないか、適度な焦げ目を付ける温度
領域の発熱特性を連続して長時間安定して維持できるも
のがなかった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決すること
を目的とし、本発明者らは鋭意検討した結果、リン酸八
カルシウムと有機酸からなり構造水を有する含水リン酸
八カルシウム複合化合物に炭化硅素を加えた複合物が、
電子レンジから放射される特有の波長のマイクロ波を効
率よく吸収して加熱中の被処理物に短時間で適度の焦げ
目を容易に与えることができる発熱特性を発現すること
を見出し、しかも、引き続きマイクロ波照射を行っても
その表面温度はほぼ一定の値に留まっており、適度の焦
げ目を与える発熱特性が長時間連続或いは繰り返し使用
しても維持できることを見出し、発明を完成させるに至
った。
を目的とし、本発明者らは鋭意検討した結果、リン酸八
カルシウムと有機酸からなり構造水を有する含水リン酸
八カルシウム複合化合物に炭化硅素を加えた複合物が、
電子レンジから放射される特有の波長のマイクロ波を効
率よく吸収して加熱中の被処理物に短時間で適度の焦げ
目を容易に与えることができる発熱特性を発現すること
を見出し、しかも、引き続きマイクロ波照射を行っても
その表面温度はほぼ一定の値に留まっており、適度の焦
げ目を与える発熱特性が長時間連続或いは繰り返し使用
しても維持できることを見出し、発明を完成させるに至
った。
【０００７】即ち、この発明は、リン酸八カルシウム７
５〜９０重量％と一般式ＣnＨ2nＣ2Ｏ4Ｈ2で表される有
機酸２５〜１０重量％からなる一般式Ｃａ8（ＰＯ4）
2-X・（ＣnＨ2nＣＯ4）X・ｍＨ2Ｏで表されるリン酸八
カルシウム複合化合物に構造水を含有せしめた含水リン
酸八カルシウム複合化合物を５０〜７０重量部含み、残
部が炭化硅素より成る複合物を特徴とする電子レンジ調
理用マイクロ波吸収発熱体である。〔式中、Ｘは０より
大きく１以下の数、ｎは２〜６の整数、ｍは４〜８の整
数を表す。〕
５〜９０重量％と一般式ＣnＨ2nＣ2Ｏ4Ｈ2で表される有
機酸２５〜１０重量％からなる一般式Ｃａ8（ＰＯ4）
2-X・（ＣnＨ2nＣＯ4）X・ｍＨ2Ｏで表されるリン酸八
カルシウム複合化合物に構造水を含有せしめた含水リン
酸八カルシウム複合化合物を５０〜７０重量部含み、残
部が炭化硅素より成る複合物を特徴とする電子レンジ調
理用マイクロ波吸収発熱体である。〔式中、Ｘは０より
大きく１以下の数、ｎは２〜６の整数、ｍは４〜８の整
数を表す。〕
【０００８】この発明に於けるリン酸八カルシウムは、
化学式Ｃａ8（ＨＰＯ4）2（ＰＯ4）4・５Ｈ2Ｏで表さ
れ、単独ではマイクロ波に対して不活性である。その構
造は層状構造であり、層中に構造水等を保持することが
できる物質である。
化学式Ｃａ8（ＨＰＯ4）2（ＰＯ4）4・５Ｈ2Ｏで表さ
れ、単独ではマイクロ波に対して不活性である。その構
造は層状構造であり、層中に構造水等を保持することが
できる物質である。
【０００９】この発明に於ける有機酸は一般式ＣnＨ2n
Ｃ2Ｏ4Ｈ2で表されるジカルボン酸化合物であり、その
一例としては、琥珀酸、メチル琥珀酸、フタル酸、イソ
フタル酸、アジピン酸等を挙げることができる。〔式
中、ｎは２〜６の整数〕
Ｃ2Ｏ4Ｈ2で表されるジカルボン酸化合物であり、その
一例としては、琥珀酸、メチル琥珀酸、フタル酸、イソ
フタル酸、アジピン酸等を挙げることができる。〔式
中、ｎは２〜６の整数〕
【００１０】このようなリン酸八カルシウムと有機酸か
らなるリン酸八カルシウム複合化合物は一般式Ｃａ
8（ＰＯ4）2-X・（ＣnＨ2nＣＯ4）X・ｍＨ2Ｏで表され
る。〔式中、Ｘは０より大きく１以下の数、ｎは２〜６
の整数、ｍは４〜８の整数を表す。〕このリン酸八カル
シウム複合化合物は、リン酸八カルシウムの源構造を保
った層状構造の物質であって、その層中に前記有機酸が
比較的強固に結合保持された複合化合物である。
らなるリン酸八カルシウム複合化合物は一般式Ｃａ
8（ＰＯ4）2-X・（ＣnＨ2nＣＯ4）X・ｍＨ2Ｏで表され
る。〔式中、Ｘは０より大きく１以下の数、ｎは２〜６
の整数、ｍは４〜８の整数を表す。〕このリン酸八カル
シウム複合化合物は、リン酸八カルシウムの源構造を保
った層状構造の物質であって、その層中に前記有機酸が
比較的強固に結合保持された複合化合物である。
【００１１】また、この層中には構造水として水を含む
ことができる。一般に、水そのものはマイクロ波を吸収
し、電磁場のエネルギーを熱エネルギーに変換して発熱
することができる。しかし、発熱により通常１００℃を
越えると、水が気化し、この気化熱の放出によってそれ
以上の温度上昇は見られなくなる。この水と前記有機酸
とを層中に含む含水リン酸八カルシウム複合化合物は、
マイクロ波照射により発熱すると共に、層中の水分が減
少する。しかし、マイクロ波照射を停止し冷却すると、
層中の有機酸が、例えば大気中等に存在する水分を容易
に吸収し、再び構造水として層中に含水させることがで
きる。
ことができる。一般に、水そのものはマイクロ波を吸収
し、電磁場のエネルギーを熱エネルギーに変換して発熱
することができる。しかし、発熱により通常１００℃を
越えると、水が気化し、この気化熱の放出によってそれ
以上の温度上昇は見られなくなる。この水と前記有機酸
とを層中に含む含水リン酸八カルシウム複合化合物は、
マイクロ波照射により発熱すると共に、層中の水分が減
少する。しかし、マイクロ波照射を停止し冷却すると、
層中の有機酸が、例えば大気中等に存在する水分を容易
に吸収し、再び構造水として層中に含水させることがで
きる。
【００１２】この発明に於ける炭化硅素は、α型でもβ
型でも良い。炭化硅素は、それ自体マイクロ波を吸収し
発熱する機能を有するが、マイクロ波を吸収し続ける
と、本発明の課題とする適度な焦げ目を与えるのことに
は適さない温度にまで急速に昇温し過熱状態に陥りやす
い。
型でも良い。炭化硅素は、それ自体マイクロ波を吸収し
発熱する機能を有するが、マイクロ波を吸収し続ける
と、本発明の課題とする適度な焦げ目を与えるのことに
は適さない温度にまで急速に昇温し過熱状態に陥りやす
い。
【００１３】炭化硅素に前記の含水リン酸八カルシウム
複合化合物を複合させると、発熱体表面温度の昇温を特
定の温度で抑えることができ、その結果、適度な焦げ目
を与える温度を維持することが可能となる。その温度は
含水リン酸八カルシウム複合化合物と炭化硅素との成分
割合によって設定するこことができる。
複合化合物を複合させると、発熱体表面温度の昇温を特
定の温度で抑えることができ、その結果、適度な焦げ目
を与える温度を維持することが可能となる。その温度は
含水リン酸八カルシウム複合化合物と炭化硅素との成分
割合によって設定するこことができる。
【００１４】本発明の各物質の成分割合を前記の如く定
めたのは、リン酸八カルシウムと前記有機酸との成分割
合に関しては、リン酸八カルシウム７５重量％未満では
構造水の含水可能量が不足し、加熱時に放出される気化
熱が乏しくなって炭化硅素による過度の昇温を抑えるこ
とが困難となるので好ましくない。一方、リン酸八カル
シウムが９０重量％を越えると、有機酸が１０重量％未
満となり、その不足から吸水効果が殆ど見られなくなる
ので好ましくない。尚、含水リン酸八カルシウム複合化
合物の構造水は、前記成分範囲内のリン酸八カルシウム
複合化合物に於いて、概ね含水可能な最大量迄含むのが
望ましいが、気化熱放出による放熱効果が低減するよう
な少ない含水量でなければ良い。また、含水リン酸八カ
ルシウム複合化合物が７０重量部を越えると、被調理物
に焦げを与えることができる温度（被調理物により異な
るが概ね１２０℃以上）に発熱が至らないので好ましく
ない。含水リン酸八カルシウム複合化合物が５０重量部
を下廻ると気化熱放出による放熱効果が低減するので昇
温が進み、適度な焦げ目を付ける温度を越えた温度（概
ね２５０℃以上）になり易く好ましくない。
めたのは、リン酸八カルシウムと前記有機酸との成分割
合に関しては、リン酸八カルシウム７５重量％未満では
構造水の含水可能量が不足し、加熱時に放出される気化
熱が乏しくなって炭化硅素による過度の昇温を抑えるこ
とが困難となるので好ましくない。一方、リン酸八カル
シウムが９０重量％を越えると、有機酸が１０重量％未
満となり、その不足から吸水効果が殆ど見られなくなる
ので好ましくない。尚、含水リン酸八カルシウム複合化
合物の構造水は、前記成分範囲内のリン酸八カルシウム
複合化合物に於いて、概ね含水可能な最大量迄含むのが
望ましいが、気化熱放出による放熱効果が低減するよう
な少ない含水量でなければ良い。また、含水リン酸八カ
ルシウム複合化合物が７０重量部を越えると、被調理物
に焦げを与えることができる温度（被調理物により異な
るが概ね１２０℃以上）に発熱が至らないので好ましく
ない。含水リン酸八カルシウム複合化合物が５０重量部
を下廻ると気化熱放出による放熱効果が低減するので昇
温が進み、適度な焦げ目を付ける温度を越えた温度（概
ね２５０℃以上）になり易く好ましくない。
【００１５】また、この発明は、α−リン酸三カルシウ
ムと一般式ＣnＨ2nＣ2Ｏ4Ｈ2で表される有機酸とを混合
したものをｐＨ５〜７で加水分解することによって得ら
れる、リン酸八カルシウム７５〜９０重量％と一般式Ｃ
nＨ2nＣ2Ｏ4Ｈ2で表される有機酸２５〜１０重量％から
なる一般式Ｃａ8（ＰＯ4）2-X・（ＣnＨ2nＣＯ4）X・ｍ
Ｈ2Ｏで表されるリン酸八カルシウム複合化合物に構造
水を含有せしめた含水リン酸八カルシウム複合化合物を
５０重量部以上７０重量部以下含み、残部が炭化硅素よ
り成る複合物を特徴とする電子レンジ調理用マイクロ波
吸収発熱体の製造方法である。〔式中、Ｘは０より大き
く１以下の数、ｎは２〜６の整数、ｍは４〜８の整数を
表す〕
ムと一般式ＣnＨ2nＣ2Ｏ4Ｈ2で表される有機酸とを混合
したものをｐＨ５〜７で加水分解することによって得ら
れる、リン酸八カルシウム７５〜９０重量％と一般式Ｃ
nＨ2nＣ2Ｏ4Ｈ2で表される有機酸２５〜１０重量％から
なる一般式Ｃａ8（ＰＯ4）2-X・（ＣnＨ2nＣＯ4）X・ｍ
Ｈ2Ｏで表されるリン酸八カルシウム複合化合物に構造
水を含有せしめた含水リン酸八カルシウム複合化合物を
５０重量部以上７０重量部以下含み、残部が炭化硅素よ
り成る複合物を特徴とする電子レンジ調理用マイクロ波
吸収発熱体の製造方法である。〔式中、Ｘは０より大き
く１以下の数、ｎは２〜６の整数、ｍは４〜８の整数を
表す〕
【００１６】以下、この発明による製造方法をより詳し
く説明する。α−リン酸三カルシウム粉末８０〜９５重
量％と前記有機酸２０〜５重量％を混合し、懸濁液を作
製する。この懸濁液を一般式ＣnＨ2nＣ2Ｏ4 2-で示され
る有機酸イオン下でｐＨ５〜７にて加水分解することに
よりリン酸八カルシウムと該有機酸から成るリン酸八カ
ルシウム複合化合物に構造水が含まれた含水リン酸八カ
ルシウム複合化合物が得られる。ここでｐＨ調整に際し
ては、必要に応じ例えばアンモニア水、希塩酸等の水溶
液を適当量加味しても良い。この含水リン酸八カルシウ
ム複合化合物５０〜７０重量部に対し、炭化硅素粉末を
５０〜３０重量部の割合で加えて混合した泥しょうを、
適当な形状の型枠に流し込んで静置する。尚、炭化硅素
は粒径がより小さい方が好ましく、概ね１μｍ以下であ
るのが望ましい。泥しょうが型枠中でほぼ固化した段階
で脱型し、該固化物を、好ましくは４０〜７０℃で乾燥
させることにより構造水を含有する該複合物を製造する
ことができる。
く説明する。α−リン酸三カルシウム粉末８０〜９５重
量％と前記有機酸２０〜５重量％を混合し、懸濁液を作
製する。この懸濁液を一般式ＣnＨ2nＣ2Ｏ4 2-で示され
る有機酸イオン下でｐＨ５〜７にて加水分解することに
よりリン酸八カルシウムと該有機酸から成るリン酸八カ
ルシウム複合化合物に構造水が含まれた含水リン酸八カ
ルシウム複合化合物が得られる。ここでｐＨ調整に際し
ては、必要に応じ例えばアンモニア水、希塩酸等の水溶
液を適当量加味しても良い。この含水リン酸八カルシウ
ム複合化合物５０〜７０重量部に対し、炭化硅素粉末を
５０〜３０重量部の割合で加えて混合した泥しょうを、
適当な形状の型枠に流し込んで静置する。尚、炭化硅素
は粒径がより小さい方が好ましく、概ね１μｍ以下であ
るのが望ましい。泥しょうが型枠中でほぼ固化した段階
で脱型し、該固化物を、好ましくは４０〜７０℃で乾燥
させることにより構造水を含有する該複合物を製造する
ことができる。
【００１７】ここで、懸濁液のｐＨを、５〜７とするの
は、ｐＨが５を下廻るとリン酸水素カルシウム（ＣａＨ
ＰＯ4・２Ｈ2Ｏ）が生成し、７を越えると水酸アパタイ
トが生成し有機酸を層中に含んだリン酸八カルシウム複
合化合物が得られない。
は、ｐＨが５を下廻るとリン酸水素カルシウム（ＣａＨ
ＰＯ4・２Ｈ2Ｏ）が生成し、７を越えると水酸アパタイ
トが生成し有機酸を層中に含んだリン酸八カルシウム複
合化合物が得られない。
【００１８】
【作用】炭化硅素は、一般に電子レンジで加熱時に使わ
れる２４５０ＭＨｚのマイクロ波を極めて吸収し易く、
吸収したマイクロ波の電磁場のエネルギーを瞬時にかつ
極めて効率よく熱エネルギーに変換することができる。
その熱エネルギーの一部は複合物残部を形成する含水リ
ン酸八カルシウム複合化合物中の構造水の気化、即ち水
の相変化のエネルギーとして費やされる為、複合物の表
面温度の上昇を特定の温度で抑えることができる。その
温度はマイクロ波照射が続いても、気化できる構造水が
存在する限り、かなりの時間殆ど一定に留めておくこと
ができる。この温度は、被調理品を電子レンジで加熱処
理する際適度な焦げ目を付けるに十分適した温度とする
ことができる。また脱水後の複合物も、高い吸水性及び
保水性を有する該有機酸の作用により外部の水分を吸収
し、その水分を再度構造水として層中に保有することが
できる。即ち、構造水の吸収、離脱は可逆的に行える。
この為、繰り返し使用しても発熱特性を損なうことはな
い。また、単独では酸化に伴う変質・分解が生じ易い炭
化硅素も、該リン酸八カルシウム複合化合物と複合化さ
せることによってその成分変化が生じ難くなる。
れる２４５０ＭＨｚのマイクロ波を極めて吸収し易く、
吸収したマイクロ波の電磁場のエネルギーを瞬時にかつ
極めて効率よく熱エネルギーに変換することができる。
その熱エネルギーの一部は複合物残部を形成する含水リ
ン酸八カルシウム複合化合物中の構造水の気化、即ち水
の相変化のエネルギーとして費やされる為、複合物の表
面温度の上昇を特定の温度で抑えることができる。その
温度はマイクロ波照射が続いても、気化できる構造水が
存在する限り、かなりの時間殆ど一定に留めておくこと
ができる。この温度は、被調理品を電子レンジで加熱処
理する際適度な焦げ目を付けるに十分適した温度とする
ことができる。また脱水後の複合物も、高い吸水性及び
保水性を有する該有機酸の作用により外部の水分を吸収
し、その水分を再度構造水として層中に保有することが
できる。即ち、構造水の吸収、離脱は可逆的に行える。
この為、繰り返し使用しても発熱特性を損なうことはな
い。また、単独では酸化に伴う変質・分解が生じ易い炭
化硅素も、該リン酸八カルシウム複合化合物と複合化さ
せることによってその成分変化が生じ難くなる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき更に詳しく説
明する。市販試薬のα−リン酸三カルシウム粉末（純度
９９．８％）１０ｇを０．２５モル濃度のアジピン酸水
溶液１０ｍｌ中に入れ、アンモニア水でｐＨ５．０、
６．０、７．０に調整した懸濁液をそれぞれ作製した。
尚、ｐＨ測定は、市販のｐＨメーター（柴田器械工業社
製、ＰＨ−ＶＩＳＩＯＮ６０７１）を用いた。この懸濁
液に、平均粒径０．８μｍのα型炭化硅素粉末を表１の
配合表で示す配合量にてそれぞれ加え、十分攪拌した。
これをφ５０ｍｍ、高さ７ｍｍの円柱形状の型に流し込
み、４０℃で約３時間保持し固化させた。この固化物を
脱型し、更に６５℃の温度で６０分乾燥させることによ
って含水リン酸八カルシウム複合化合物と炭化珪素より
なる複合物である本発明品１〜５を得た。尚、各生成物
は粉末Ｘ線回折により定性分析を行い生成相を確認し
た。
明する。市販試薬のα−リン酸三カルシウム粉末（純度
９９．８％）１０ｇを０．２５モル濃度のアジピン酸水
溶液１０ｍｌ中に入れ、アンモニア水でｐＨ５．０、
６．０、７．０に調整した懸濁液をそれぞれ作製した。
尚、ｐＨ測定は、市販のｐＨメーター（柴田器械工業社
製、ＰＨ−ＶＩＳＩＯＮ６０７１）を用いた。この懸濁
液に、平均粒径０．８μｍのα型炭化硅素粉末を表１の
配合表で示す配合量にてそれぞれ加え、十分攪拌した。
これをφ５０ｍｍ、高さ７ｍｍの円柱形状の型に流し込
み、４０℃で約３時間保持し固化させた。この固化物を
脱型し、更に６５℃の温度で６０分乾燥させることによ
って含水リン酸八カルシウム複合化合物と炭化珪素より
なる複合物である本発明品１〜５を得た。尚、各生成物
は粉末Ｘ線回折により定性分析を行い生成相を確認し
た。
【００２０】
【表１】
【００２１】得られた各複合物を市販の電子レンジ中に
設置し、電子レンジを作動（５００Ｗ）させ、そのマイ
クロ波（２４５０ＭＨｚ）により複合物を加熱した。マ
イクロ波照射中の複合物表面温度をフロロプチック光フ
ァイバ式温度計（ＬＵＸＴＲＯＮ社製、ＭＯＤＥＬ７５
０）を用いて作動開始時から連続測定した。その結果を
図１に示す。
設置し、電子レンジを作動（５００Ｗ）させ、そのマイ
クロ波（２４５０ＭＨｚ）により複合物を加熱した。マ
イクロ波照射中の複合物表面温度をフロロプチック光フ
ァイバ式温度計（ＬＵＸＴＲＯＮ社製、ＭＯＤＥＬ７５
０）を用いて作動開始時から連続測定した。その結果を
図１に示す。
【００２２】
【図１】
【００２３】この結果から本発明品は何れも、一般に被
調理物に適度な焦げ目を与えることに適した表面温度に
速やかに到達し、引き続きマイクロ波照射を行ってもそ
の適度な焦げ目を与える温度範囲、即ち約１２０〜２５
０℃の範囲内でほぼ一定の値に留まることがわかる。
調理物に適度な焦げ目を与えることに適した表面温度に
速やかに到達し、引き続きマイクロ波照射を行ってもそ
の適度な焦げ目を与える温度範囲、即ち約１２０〜２５
０℃の範囲内でほぼ一定の値に留まることがわかる。
【００２４】
【比較例】本発明をより明確に理解する上での参考とし
て、その物質、配合比、若しくは製造方法等が本発明の
範囲から外れる場合についても、比較例として以下に示
す。尚、各生成物は粉末Ｘ線回折により定性分析を行い
生成相を確認した。 ［比較例１］ 出発物質としてα−リン酸三カルシウム
粉末の代わりに直接リン酸八カルシウム粉末を用い、こ
のリン酸八カルシウム粉末１０ｇを０．２５モル濃度の
アジピン酸水溶液１０ｍｌ中に入れ、アンモニア水でｐ
Ｈ６．０に調整した懸濁液を作製した。懸濁液に平均粒
径０．８μｍのα型炭化硅素粉末を１０ｇ加えて十分攪
拌した後、これをφ５０ｍｍ、高さ７ｍｍの円柱形状の
型に流し込み、約４０℃で２４時間保持したが固化しな
かった。
て、その物質、配合比、若しくは製造方法等が本発明の
範囲から外れる場合についても、比較例として以下に示
す。尚、各生成物は粉末Ｘ線回折により定性分析を行い
生成相を確認した。 ［比較例１］ 出発物質としてα−リン酸三カルシウム
粉末の代わりに直接リン酸八カルシウム粉末を用い、こ
のリン酸八カルシウム粉末１０ｇを０．２５モル濃度の
アジピン酸水溶液１０ｍｌ中に入れ、アンモニア水でｐ
Ｈ６．０に調整した懸濁液を作製した。懸濁液に平均粒
径０．８μｍのα型炭化硅素粉末を１０ｇ加えて十分攪
拌した後、これをφ５０ｍｍ、高さ７ｍｍの円柱形状の
型に流し込み、約４０℃で２４時間保持したが固化しな
かった。
【００２５】［比較例２］ α−リン酸三カルシウム粉
末（純度９９．８％）１０ｇを０．２５モル濃度のアジ
ピン酸水溶液１０ｍｌ中に入れ、アンモニア水でｐＨ
８．０に調整した懸濁液を作製しが、アパタイトの生成
が見られ、リン酸八カルシウム複合化合物は生成しなか
った。
末（純度９９．８％）１０ｇを０．２５モル濃度のアジ
ピン酸水溶液１０ｍｌ中に入れ、アンモニア水でｐＨ
８．０に調整した懸濁液を作製しが、アパタイトの生成
が見られ、リン酸八カルシウム複合化合物は生成しなか
った。
【００２６】［比較例３］ α−リン酸三カルシウム粉
末（純度９９．８％）１０ｇを０．２５モル濃度のアジ
ピン酸水溶液１０ｍｌ中に入れ、希塩酸でｐＨ４．０に
調整した懸濁液を作製したが、ブラッシャイト（リン酸
水素カルシウム）の生成が見られ、リン酸八カルシウム
複合化合物は生成しなかった。
末（純度９９．８％）１０ｇを０．２５モル濃度のアジ
ピン酸水溶液１０ｍｌ中に入れ、希塩酸でｐＨ４．０に
調整した懸濁液を作製したが、ブラッシャイト（リン酸
水素カルシウム）の生成が見られ、リン酸八カルシウム
複合化合物は生成しなかった。
【００２７】［比較例４］ α−リン酸三カルシウム粉
末（純度９９．８％）１０ｇを０．２５モル濃度のアジ
ピン酸水溶液１０ｍｌ中に入れ、アンモニア水でｐＨ
６．０に調整した懸濁液を作製した。懸濁液に、３８ｇ
（８０重量部）の平均粒径０．８μｍのα型炭化硅素粉
末を加えて十分攪拌した後、これをφ５０ｍｍ、高さ７
ｍｍの円柱形状の型に流し込み、約４０℃で２４時間保
持したが固化しなかった。
末（純度９９．８％）１０ｇを０．２５モル濃度のアジ
ピン酸水溶液１０ｍｌ中に入れ、アンモニア水でｐＨ
６．０に調整した懸濁液を作製した。懸濁液に、３８ｇ
（８０重量部）の平均粒径０．８μｍのα型炭化硅素粉
末を加えて十分攪拌した後、これをφ５０ｍｍ、高さ７
ｍｍの円柱形状の型に流し込み、約４０℃で２４時間保
持したが固化しなかった。
【００２８】［比較例５］ α−リン酸三カルシウム粉
末（純度９９．８％）１０ｇを０．２５モル濃度のアジ
ピン酸水溶液１０ｍｌ中に入れ、アンモニア水でｐＨ
６．０に調整した懸濁液を作製した。これをφ５０ｍ
ｍ、高さ７ｍｍの円柱形状の型に流し込み、約４０℃で
３時間保持し固化させた。この固化物を脱型し、更に６
５℃の温度で６０分乾燥させて炭化珪素を含まない参考
品１を作製した。
末（純度９９．８％）１０ｇを０．２５モル濃度のアジ
ピン酸水溶液１０ｍｌ中に入れ、アンモニア水でｐＨ
６．０に調整した懸濁液を作製した。これをφ５０ｍ
ｍ、高さ７ｍｍの円柱形状の型に流し込み、約４０℃で
３時間保持し固化させた。この固化物を脱型し、更に６
５℃の温度で６０分乾燥させて炭化珪素を含まない参考
品１を作製した。
【００２９】［比較例６］ 公知の焼結助剤である平均
粒径０．５μｍのカーボン粉末２重量％を均一に混合さ
せた平均粒径０．８μｍのα型炭化硅素粉末をφ５０ｍ
ｍ、高さ１０ｍｍ黒鉛型枠に充填し、アルゴン雰囲気中
で２０００℃、２０ＭＰａにてホットプレス焼結を行っ
て炭化珪素焼結体を作製し、参考品２とした。
粒径０．５μｍのカーボン粉末２重量％を均一に混合さ
せた平均粒径０．８μｍのα型炭化硅素粉末をφ５０ｍ
ｍ、高さ１０ｍｍ黒鉛型枠に充填し、アルゴン雰囲気中
で２０００℃、２０ＭＰａにてホットプレス焼結を行っ
て炭化珪素焼結体を作製し、参考品２とした。
【００３０】［比較例７］ α−リン酸三カルシウム粉
末（純度９９．８％）１０ｇを０．２５モル濃度のアジ
ピン酸水溶液１０ｍｌ中に入れ、アンモニア水でｐＨ
６．０に調整した懸濁液を作製した。懸濁液に、４ｇ
（３０重量部）の平均粒径０．８μｍのα型炭化硅素粉
末を加えて十分攪拌した後、これをφ５０ｍｍ、高さ７
ｍｍの円柱形状の型に流し込み、約４０℃で３時間保持
し固化させた。この固化物を脱型し、更に６５℃の温度
で６０分乾燥させることによって含水リン酸八カルシウ
ム複合化合物と炭化珪素よりなる複合物である参考品３
を作製した。尚、前記比較例５〜７で作製した参考品１
〜３については、前記実施例と同様の方法でその表面温
度を測定した。この結果も前記図１に実施例と共に記
す。
末（純度９９．８％）１０ｇを０．２５モル濃度のアジ
ピン酸水溶液１０ｍｌ中に入れ、アンモニア水でｐＨ
６．０に調整した懸濁液を作製した。懸濁液に、４ｇ
（３０重量部）の平均粒径０．８μｍのα型炭化硅素粉
末を加えて十分攪拌した後、これをφ５０ｍｍ、高さ７
ｍｍの円柱形状の型に流し込み、約４０℃で３時間保持
し固化させた。この固化物を脱型し、更に６５℃の温度
で６０分乾燥させることによって含水リン酸八カルシウ
ム複合化合物と炭化珪素よりなる複合物である参考品３
を作製した。尚、前記比較例５〜７で作製した参考品１
〜３については、前記実施例と同様の方法でその表面温
度を測定した。この結果も前記図１に実施例と共に記
す。
【００３１】
【発明の効果】本発明による電子レンジ調理用マイクロ
波吸収発熱体は、適度の焦げ目を与える発熱特性が長時
間連続、或いは繰り返し使用しても維持できる。また、
この発熱体は、特に従来のセラミックス部材や金属部材
と異なり、高温焼成工程を経ずに任意の形状品を極めて
容易にかつ比較的安価に製造することができる。
波吸収発熱体は、適度の焦げ目を与える発熱特性が長時
間連続、或いは繰り返し使用しても維持できる。また、
この発熱体は、特に従来のセラミックス部材や金属部材
と異なり、高温焼成工程を経ずに任意の形状品を極めて
容易にかつ比較的安価に製造することができる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年７月４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】追加
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の複合物と本発明によらない複合物に対
しそれぞれマイクロ波照射を行った際のマイクロ波照射
時間と各複合物表面の温度との関係を示した説明図であ
る。
しそれぞれマイクロ波照射を行った際のマイクロ波照射
時間と各複合物表面の温度との関係を示した説明図であ
る。
Claims (2)
- 【請求項１】 リン酸八カルシウム７５〜９０重量％と
一般式ＣnＨ2nＣ2Ｏ4Ｈ2で表される有機酸２５〜１０重
量％からなる一般式Ｃａ8（ＰＯ4）2-X・（ＣnＨ2nＣＯ
4）X・ｍＨ2Ｏで表されるリン酸八カルシウム複合化合
物に構造水を含有せしめた含水リン酸八カルシウム複合
化合物を５０〜７０重量部含み、残部が炭化硅素より成
る複合物を特徴とする電子レンジ調理用マイクロ波吸収
発熱体。〔式中、Ｘは０より大きく１以下の数、ｎは２
〜６の整数、ｍは４〜８の整数を表す。〕 - 【請求項２】 α−リン酸カルシウムと一般式ＣnＨ2n
Ｃ2Ｏ4Ｈ2で表される有機酸とを混合したものをｐＨ５
〜７で加水分解することによって得られる、リン酸八カ
ルシウム７５〜９０重量％と一般式ＣnＨ2nＣ2Ｏ4Ｈ2で
表される有機酸２５〜１０重量％からなる一般式Ｃａ8
（ＰＯ4）2-X・（ＣnＨ2nＣＯ4）X・ｍＨ2Ｏで表される
リン酸八カルシウム複合化合物に構造水を含有せしめた
含水リン酸八カルシウム複合化合物を５０〜７０重量部
含み、残部が炭化硅素より成る複合物を特徴とする電子
レンジ調理用マイクロ波吸収発熱体の製造方法。〔式
中、Ｘは０より大きく１以下の数、ｎは２〜６の整数、
ｍは４〜８の整数を表す。〕
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8642695A JPH08261474A (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | 電子レンジ調理用マイクロ波吸収発熱体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8642695A JPH08261474A (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | 電子レンジ調理用マイクロ波吸収発熱体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08261474A true JPH08261474A (ja) | 1996-10-11 |
Family
ID=13886580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8642695A Pending JPH08261474A (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | 電子レンジ調理用マイクロ波吸収発熱体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08261474A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11318378A (ja) * | 1998-05-19 | 1999-11-24 | Kibun Shokuhin Kk | 電子レンジ加熱用香気発生体 |
| JP2006024502A (ja) * | 2004-07-09 | 2006-01-26 | Nippon Steel Corp | マイクロ波発熱体およびその製造方法 |
| JP2012075902A (ja) * | 2010-10-01 | 2012-04-19 | Ivoclar Vivadent Ag | マイクロ波オーブン |
| WO2018230675A1 (ja) * | 2017-06-16 | 2018-12-20 | 国立大学法人九州大学 | 第八リン酸カルシウム成形体の製造方法 |
-
1995
- 1995-03-17 JP JP8642695A patent/JPH08261474A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11318378A (ja) * | 1998-05-19 | 1999-11-24 | Kibun Shokuhin Kk | 電子レンジ加熱用香気発生体 |
| JP2006024502A (ja) * | 2004-07-09 | 2006-01-26 | Nippon Steel Corp | マイクロ波発熱体およびその製造方法 |
| JP4551143B2 (ja) * | 2004-07-09 | 2010-09-22 | 新日本製鐵株式会社 | マイクロ波発熱体およびその製造方法 |
| JP2012075902A (ja) * | 2010-10-01 | 2012-04-19 | Ivoclar Vivadent Ag | マイクロ波オーブン |
| WO2018230675A1 (ja) * | 2017-06-16 | 2018-12-20 | 国立大学法人九州大学 | 第八リン酸カルシウム成形体の製造方法 |
| JPWO2018230675A1 (ja) * | 2017-06-16 | 2020-03-26 | 株式会社ジーシー | 第八リン酸カルシウム成形体の製造方法 |
| US10723625B2 (en) | 2017-06-16 | 2020-07-28 | Gc Corporation | Method for producing octacalcium phosphate shaped product |
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