JPH08260173A - ニッケル系ステンレス鋼帯の酸洗方法 - Google Patents

ニッケル系ステンレス鋼帯の酸洗方法

Info

Publication number
JPH08260173A
JPH08260173A JP5942295A JP5942295A JPH08260173A JP H08260173 A JPH08260173 A JP H08260173A JP 5942295 A JP5942295 A JP 5942295A JP 5942295 A JP5942295 A JP 5942295A JP H08260173 A JPH08260173 A JP H08260173A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pickling
stainless steel
sulfuric acid
descaling
steel strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP5942295A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3420854B2 (ja
Inventor
Ritsushi Miyazaki
律志 宮崎
Ryoichi Shimomura
良一 下村
Yuji Hiramoto
祐二 平本
Takayuki Kaneyasu
孝幸 兼安
Motoi Nishimura
基 西村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Nippon Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Steel Corp filed Critical Nippon Steel Corp
Priority to JP05942295A priority Critical patent/JP3420854B2/ja
Publication of JPH08260173A publication Critical patent/JPH08260173A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3420854B2 publication Critical patent/JP3420854B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 Ｃｒ系ステンレス鋼にも採用されている通常
の硫酸による酸洗いのＮｉ系ステンレス鋼板の脱スケー
ル酸洗いへの適用で、優れた表面状態を得ることができ
るＮｉ系ステンレス鋼帯の硫酸による酸洗方法の提供。 【構成】 熱間圧延したＮｉ系ステンレス鋼帯のスケー
ルを機械的に除去したのち、濃度１００ｇ／ｌ以上、温
度７０℃以上の硫酸溶液中に浸漬する。熱間圧延したＮ
ｉ系ステンレス鋼帯のスケールの機械的除去を全表面の
３０％以上施すことによって、その脱スケール効果は向
上する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ニッケル系ステンレス
鋼の鋼板（ホットコイル）のスケール除去のための酸洗
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｃｒ系ステンレス鋼板の熱間圧延後の表
面酸化スケールを除去する方法として、特開昭６４−２
８８号公報に開示されているように、硫酸酸洗を行うこ
とが一般的である。
【０００３】ところが、Ｎｉ系ステンレスの脱スケール
に硫酸による酸洗いを適用した場合には、硫酸スケール
と直接反応しないので、生地と硫酸酸洗い液との反応が
起こり難く、酸洗いのための時間が長い、そのため、表
面粗度が粗くなるという問題がある。
【０００４】そこで、Ｎｉ系ステンレス鋼板の熱間圧延
後の表面酸化スケールを除去する方法として、特開昭６
１−２４５９１２号公報、特開昭６１−４９７０６号公
報等に記載されているとおり、熱延鋼板にショットブラ
スト等のメカニカルデスケーリングと適正温度に予熱さ
れた硝弗酸水溶液による酸洗や、中性塩電解による方式
との併用が行われている。
【０００５】しかしながら、このような特殊な方法によ
るＮｉ系ステンレス鋼のスケール除去は、高耐酸性、電
解設備のため、高価な初期設備が必要で、また、その処
理のためのランニングコストが高くなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、Ｎｉ
系ステンレス鋼板の硫酸による酸洗いに際しての長時間
を要する、得られた表面粗度が粗いという問題を解消す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、熱間圧延した
Ｎｉ系ステンレス鋼帯のスケールを機械的手段により全
表面の３０％以上除去し、ついで硫酸溶液中に浸漬する
ことを特徴とする。
【０００８】硫酸溶液による酸洗いに際して、その素地
を急速に溶出することが必要であり、そのためには、そ
の濃度は１００ｇ／ｌ以上、またその温度は７０℃以上
とする。
【０００９】
【作用】図１と図２は本発明における作用を説明する図
であって、Ｎｉ系ステンレス鋼帯における機械的な脱ス
ケール量の大小による酸洗いによる表面状態の変化を模
図的に示す。
【００１０】図１は、機械的な脱スケールの程度が少な
い場合の脱スケール後の状態（Ａ）と、硫酸による素地
の酸洗い時の溶解状態（Ｂ）と、酸洗い後の表面状態
（Ｃ）を示す。この場合には、素地ａとスケールｂとの
接触面積が大きく、そのため、硫酸と地金部分との直接
接触部分の面積割合は小さく、スケール除去のための硫
酸との接触時間を長くする必要がある。そのため、硫酸
との反応性が悪いスケール被膜形成部分の溶出量は少な
く、硫酸と直接接する地金部分の溶出量は大きくなっ
て、酸洗い後の表面ｃの凹凸の程度は大きくなり表面粗
度は大きくなる。
【００１１】図２は、機械的な脱スケール量が多い場合
の例を示すもので、その表面除去率は、従来の通常の機
械的な脱スケールと酸洗いとの組合せの場合が高さ１５
％程度であるのに対して、本発明の場合は３０％を超
え、好ましくは４０％以上である。この場合には、素地
ａとスケールｂとの直接接触部分の面積割合は大きく、
スケール除去のための硫酸との接触時間は比較的短くて
よい。硫酸との反応性が悪いスケール被膜部分は比較的
容易に除去され、また、酸洗い液の条件が短時間の溶出
に適した条件となっており、そのため、硫酸と直接接す
る地金部分の溶出量は少なく、酸洗い後の表面ｃの凹凸
の程度は小さく表面状態に優れたものとなる。
【００１２】
【実施例】
実施例１ 図３は、本発明を適用したＮｉ系ステンレスのホットコ
イルの酸洗いシステムを示す。同図に示すように、ＳＵ
Ｓ３０４で板厚３ｍｍのホットコイル１から送り出され
るＮｉ系ステンレス鋼板２をショットブラスト３と重研
ブラシ４による機械的な脱スケールを施したのち、硫酸
酸洗い槽５によって酸洗いしたのち、白色化槽６と洗浄
槽７を経て酸洗いコイル８に巻き込んだ。
【００１３】それぞれの処理工程における条件は、表１
に示すとおりであり、ショットブラスト３と重研ブラシ
４による機械的な脱スケール後のスケールの表面除去率
は、４０％であった。この脱スケールした鋼板を表１に
示す硫酸溶液中に１５０ｓｅｃ浸漬することによって、
粗度Ｒmax が１８．３μｍの優れた表面光沢度を有する
表面状態を得ることができた。
【００１４】なお、白色化槽６は、仕上がり表面の黒色
化を防止して、白色化を達成するもので、その処理液自
体は、本願出願人が特願平６−１６９８２４号出願にお
いて開示したもので、塩酸０．５〜２０重量％、硝酸３
〜２０重量％濃度の白色化酸洗液を用い、その後洗浄処
理を行う。
【００１５】
【表１】 実施例２ 実施例１の場合と同様の設備を使用して、同様の鋼板を
表２に示す条件で処理した。ショットブラスト３と重研
ブラシ４による機械的な脱スケール後のスケールの表面
除去率は、６５％であった。この脱スケールした鋼板を
表２に示す硫酸溶液中に１３０ｓｅｃ浸漬することによ
って、粗度Ｒmax が１６．２μｍの表面状態を得ること
ができた。
【００１６】
【表２】 実施例３ 実施例１の場合と同様の設備を使用して、実施例１と実
施例２における条件を変化させて、優れた表面状態を得
るための処理条件を調べた。
【００１７】図４は、前述のとおり機械的な脱スケール
によるスケール除去率と、完全な脱スケール状態を得る
ための上記実施例１に示す硫酸溶液による浸漬時間を示
す。この浸漬時間が短い程、地金の溶出の程度は少なく
なり、黒色化の現象もなくなる。同図において、完全脱
スケール領域として示す限界が、この優れた表面状態を
得るためのスケール除去率と浸漬時間の限界を示す。同
図に示すように、機械的な脱スケール率が略３０％に浸
漬時間の臨界があることが判る。
【００１８】図５は、スケールの表面比による除去率と
酸洗い後の表面粗度Ｒmax の関係を示すもので、脱スケ
ール率が略３０％に浸漬時間の臨界があることが判る。
【００１９】図６は、酸洗い処理後の表面粗度と製品光
沢度の関係を示すもので、表面光沢度がＢとＣとの中間
点にあるとすると、酸洗い処理後の表面粗度はＲmax が
２０を超えると光沢不良状態が発生することを示すもの
で、上記実施例１と２の何れの場合も、優れた表面光沢
度のものが得られたことを示す。
【００２０】さらに、図７は上記実施例における硫酸の
濃度と温度と、素地溶解の関係を示す。同図に示すよう
に、ＳＵＳ系地金の溶解速度は、硫酸の濃度と温度と直
接的な関係があり、硫酸濃度が１００ｇ／ｌ以上で、温
度が７０℃以上で、その溶解度は急速に増大し、短時間
内に酸洗いが達成できる。
【００２１】
【発明の効果】本発明に係るニッケル系ステンレス鋼帯
の酸洗方法によって以下の効果を奏する。
【００２２】（１）従来のように特殊酸を使用したり、
電解処理を行う必要がないので、設備、ランニングのた
めに格別の費用を要することなく、ニッケル系ステンレ
ス鋼の脱スケールが可能となり、優れた表面状態が得ら
れる。
【００２３】（２）酸液自体が安価であり、廃酸の回収
処理も容易である。
【００２４】（３）酸処理ラインとしてＣｒ系ステンレ
ス鋼、普通鋼等の他品種との共通化が可能となり、設備
の効率化が達成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の作用を説明する図であり、脱スケー
ル量が少ない場合の表面状態の変化を模図的に示す。
【図２】 本発明の作用を説明する図であり、脱スケー
ル量が多い場合の表面状態の変化を模図的に示す。
【図３】 本発明を適用したＮｉ系ステンレスのホット
コイルの酸洗いシステムを示す。
【図４】 機械的な脱スケールによるスケール除去率
と、完全な脱スケール状態を得るための硫酸溶液による
浸漬時間を示す。
【図５】 スケール除去率と酸洗い後の表面粗度との関
係を示す。
【図６】 酸洗い処理後の表面粗度と製品光沢度の関係
を示す。
【図７】 硫酸の濃度と温度と、地金溶解の関係を示
す。
【符号の説明】
１ ホットコイル ２ Ｎｉ系ステンレス鋼
板 ３ ショットブラスト ４ 重研ブラシ ５ 硫酸酸洗い槽 ６ 白色化槽 ７ 洗浄槽 ８ 酸洗いコイル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 兼安 孝幸 北九州市戸畑区飛幡町１−１ 新日本製鐵 株式会社八幡製鐵所内 (72)発明者 西村 基 北九州市戸畑区飛幡町１−１ 新日本製鐵 株式会社八幡製鐵所内

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱間圧延したＮｉ系ステンレス鋼帯のス
    ケールを機械的手段により全表面の３０％以上除去し、
    ついで硫酸溶液中に浸漬することを特徴とするニッケル
    系ステンレス鋼帯の酸洗方法。
JP05942295A 1995-03-17 1995-03-17 ニッケル系ステンレス鋼帯の酸洗方法 Expired - Fee Related JP3420854B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP05942295A JP3420854B2 (ja) 1995-03-17 1995-03-17 ニッケル系ステンレス鋼帯の酸洗方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP05942295A JP3420854B2 (ja) 1995-03-17 1995-03-17 ニッケル系ステンレス鋼帯の酸洗方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH08260173A true JPH08260173A (ja) 1996-10-08
JP3420854B2 JP3420854B2 (ja) 2003-06-30

Family

ID=13112817

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP05942295A Expired - Fee Related JP3420854B2 (ja) 1995-03-17 1995-03-17 ニッケル系ステンレス鋼帯の酸洗方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3420854B2 (ja)

Also Published As

Publication number Publication date
JP3420854B2 (ja) 2003-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5759307A (en) Method of producing a cold-rolled strip in one pass
US5490908A (en) Annealing and descaling method for stainless steel
JP4045006B2 (ja) ステンレス鋼のデスケール用処理液及びその使用方法
JP2003286592A (ja) ステンレス鋼帯の酸洗方法
JPH08260173A (ja) ニッケル系ステンレス鋼帯の酸洗方法
JP2002275666A (ja) ステンレス鋼帯の脱スケール方法および装置
JP4221984B2 (ja) 極めて良好な表面光沢度を有するマルテンサイト系ステンレス鋼冷間圧延‐焼鈍‐酸洗鋼帯
JP4316029B2 (ja) ステンレス鋼の酸洗方法および酸洗液
JP3370618B2 (ja) ステンレス鋼冷間圧延鋼帯の酸洗方法
JPH01162786A (ja) 高強度オーステナイト系ステンレス鋼の酸洗方法
JP3457464B2 (ja) オーステナイト系ステンレス熱延鋼帯の平滑酸洗方法
JP2002294477A (ja) 酸洗後の表面性状に優れる熱延鋼帯の酸洗方法
JP3718906B2 (ja) 溶融金属めっき熱間圧延鋼板の製造方法
JPH05320961A (ja) ステンレス熱延鋼板の脱スケール方法
JP3299389B2 (ja) Ｎｉ系ステンレス鋼板の酸洗方法
JPS5983783A (ja) Ｃｒ系ステンレス熱延鋼帯の酸洗方法
JPS6261672B2 (ja)
JP3550996B2 (ja) 表面性状に優れたオーステナイト系ステンレス鋼板の製造方法
JP3949846B2 (ja) ステンレス鋼の脱スケール方法
JP2000212768A (ja) 溶融めっき鋼板の製造方法
JP2640565B2 (ja) ステンレス鋼板の連続製造装置
JPH05331699A (ja) フェライト系ステンレス焼鈍鋼帯のデスケーリング方法
JP2001121205A (ja) 鋼材のスケール除去方法
JPH1150281A (ja) オーステナイト系ステンレス鋼帯の平滑酸洗方法
JPH07150399A (ja) ステンレス鋼材の表面処理方法

Legal Events

Date Code Title Description
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20030314

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080418

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090418

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090418

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100418

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110418

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120418

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130418

Year of fee payment: 10

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130418

Year of fee payment: 10

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130418

Year of fee payment: 10

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130418

Year of fee payment: 10

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140418

Year of fee payment: 11

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees