JPH08260125A - 疲労強度を改善した部品の製造方法 - Google Patents
疲労強度を改善した部品の製造方法Info
- Publication number
- JPH08260125A JPH08260125A JP6591195A JP6591195A JPH08260125A JP H08260125 A JPH08260125 A JP H08260125A JP 6591195 A JP6591195 A JP 6591195A JP 6591195 A JP6591195 A JP 6591195A JP H08260125 A JPH08260125 A JP H08260125A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hardened layer
- fatigue strength
- steel
- improved
- quenching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 強度のバラツキを軽減し、安定して疲労強度
を向上させる技術を開発する。 【構成】 炭素含有量が 0.1〜0.3 ％未満の肌焼鋼を製
品形状に成形し、浸炭焼入れした後、あるいは炭素含有
量が 0.3〜0.5 ％である機械構造用の炭素鋼または低合
金鋼を製品形状に形成し、浸炭焼入れした後、下式に示
す有効削り代が１〜80％となる範囲内で鋼表面を研削除
去する。 【数１】
を向上させる技術を開発する。 【構成】 炭素含有量が 0.1〜0.3 ％未満の肌焼鋼を製
品形状に成形し、浸炭焼入れした後、あるいは炭素含有
量が 0.3〜0.5 ％である機械構造用の炭素鋼または低合
金鋼を製品形状に形成し、浸炭焼入れした後、下式に示
す有効削り代が１〜80％となる範囲内で鋼表面を研削除
去する。 【数１】
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、歯車、シャフ
ト等の浸炭焼入れ部品あるいは表面焼入れ部品の製造方
法、特に疲労強度を改善したそれらの部品の製造方法に
関する。
ト等の浸炭焼入れ部品あるいは表面焼入れ部品の製造方
法、特に疲労強度を改善したそれらの部品の製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車、産業機械、土木建設機械
に使用される歯車や、シャフト等の部品には、耐摩耗性
と疲労強度を向上させる目的から、一般的には浸炭焼入
れ処理や表面焼入れ処理（例: 高周波焼入れ) が施され
る。
に使用される歯車や、シャフト等の部品には、耐摩耗性
と疲労強度を向上させる目的から、一般的には浸炭焼入
れ処理や表面焼入れ処理（例: 高周波焼入れ) が施され
る。
【０００３】最近は、例えば自動車用部品の場合、燃費
向上の要請に基づき軽量化を図る必要上、特に疲労強度
向上策として、浸炭処理あるいは高周波焼入れ処理後に
ショットピーニングを施す対策が取られるようになっ
た。
向上の要請に基づき軽量化を図る必要上、特に疲労強度
向上策として、浸炭処理あるいは高周波焼入れ処理後に
ショットピーニングを施す対策が取られるようになっ
た。
【０００４】しかし、このショットピーニングの方法
は、ショット玉のサイズ (使用中に割れたりして大きさ
が変わる) や、ショットの角度等によってその効果に大
きく差が出るため、強度にばらつきがあり、品質保証面
で問題がある。
は、ショット玉のサイズ (使用中に割れたりして大きさ
が変わる) や、ショットの角度等によってその効果に大
きく差が出るため、強度にばらつきがあり、品質保証面
で問題がある。
【０００５】従来の特許公報を概観しても、例えば肌焼
鋼に関しては疲労強度を改善した部品に関してはいくつ
かの提案が見られる。すなわち、特開平２−125842号公
報にはＣ:0.10 〜0.30％の疲労強度の優れた浸炭肌焼鋼
が開示されており、それからは、浸炭、焼入れ、焼戻
し、そしてショットピーニング処理を経て疲労強度を改
善した各種部品が製造される。
鋼に関しては疲労強度を改善した部品に関してはいくつ
かの提案が見られる。すなわち、特開平２−125842号公
報にはＣ:0.10 〜0.30％の疲労強度の優れた浸炭肌焼鋼
が開示されており、それからは、浸炭、焼入れ、焼戻
し、そしてショットピーニング処理を経て疲労強度を改
善した各種部品が製造される。
【０００６】特開平２−259012号公報にはＣ:0.10 〜0.
30％の肌焼鋼に浸炭処理、さらに必要により焼戻し処理
を行うことで疲労強度を改善することが開示されてい
る。一方、特開平３−120313号公報には、ショットピー
ニング処理した表面層を切削加工 (machining)すること
によって表面の圧縮残留応力が増大することから、疲労
強度がより一層優れた機械構造部品を製造できることが
開示されている。
30％の肌焼鋼に浸炭処理、さらに必要により焼戻し処理
を行うことで疲労強度を改善することが開示されてい
る。一方、特開平３−120313号公報には、ショットピー
ニング処理した表面層を切削加工 (machining)すること
によって表面の圧縮残留応力が増大することから、疲労
強度がより一層優れた機械構造部品を製造できることが
開示されている。
【０００７】しかしながら、これらの従来技術は、いず
れも、今日求められている疲労強度の改善を満足させる
ことはできない。また、製造コスト的にもショットピー
ニング等効率の悪い手段が用いられる場合には問題があ
るばかりでなく、さらには前述のように疲労強度のバラ
ツキ発生は避けられないなど信頼性の点でも問題があ
る。
れも、今日求められている疲労強度の改善を満足させる
ことはできない。また、製造コスト的にもショットピー
ニング等効率の悪い手段が用いられる場合には問題があ
るばかりでなく、さらには前述のように疲労強度のバラ
ツキ発生は避けられないなど信頼性の点でも問題があ
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
従来技術の問題を解決し、簡便な手段でもって強度のバ
ラツキを軽減し、安定して疲労強度をさらに一層向上さ
せることの技術を開発することにある。より具体的には
疲労強度30％以上の特性が安定して得られる表面硬化層
を備えた部品を製造する方法を提供することである。
従来技術の問題を解決し、簡便な手段でもって強度のバ
ラツキを軽減し、安定して疲労強度をさらに一層向上さ
せることの技術を開発することにある。より具体的には
疲労強度30％以上の特性が安定して得られる表面硬化層
を備えた部品を製造する方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上述の目
的を達成すべく、ショットピーニングを施こさずに、浸
炭処理品あるいは高周波焼入れ品の疲労強度向上を図る
手段について種々検討した結果、下記のような知見を
得、本発明を完成した。
的を達成すべく、ショットピーニングを施こさずに、浸
炭処理品あるいは高周波焼入れ品の疲労強度向上を図る
手段について種々検討した結果、下記のような知見を
得、本発明を完成した。
【００１０】(1) 浸炭処理あるいは高周波焼入れ処理後
に、表面硬化層を施削 (cutting)あるいは研削 (grindi
ng) することにより、疲労強度は著しく向上する。 (2) 同じ表面硬化層深さでも、浸炭処理まま材あるいは
高周波焼入れまま材と、浸炭処理あるいは高周波焼入れ
後、研削したものとでは、研削したものの方が疲労強度
は高い。
に、表面硬化層を施削 (cutting)あるいは研削 (grindi
ng) することにより、疲労強度は著しく向上する。 (2) 同じ表面硬化層深さでも、浸炭処理まま材あるいは
高周波焼入れまま材と、浸炭処理あるいは高周波焼入れ
後、研削したものとでは、研削したものの方が疲労強度
は高い。
【００１１】(3) 同じ表面硬化層深さの材料でも施削し
たものの方が、表層部の圧縮残留応力値が高い。 (4) 表面硬化層深さに対する削り代を有効削り代と定義
すると、有効削り代を、表面硬化層厚さの１〜80％に制
御すると疲労強度の改善が著しい。
たものの方が、表層部の圧縮残留応力値が高い。 (4) 表面硬化層深さに対する削り代を有効削り代と定義
すると、有効削り代を、表面硬化層厚さの１〜80％に制
御すると疲労強度の改善が著しい。
【００１２】かくして、本発明は、重量％で、炭素含有
量が 0.1〜0.3 ％未満の肌焼鋼を製品形状に成形し、浸
炭焼入れして表面硬化層を形成した後、下式に示す有効
削り代が１〜80％となる範囲内で前記表面硬化層を例え
ば施削または研削により除去することを特徴とする疲労
強度を改善した部品の製造方法である。
量が 0.1〜0.3 ％未満の肌焼鋼を製品形状に成形し、浸
炭焼入れして表面硬化層を形成した後、下式に示す有効
削り代が１〜80％となる範囲内で前記表面硬化層を例え
ば施削または研削により除去することを特徴とする疲労
強度を改善した部品の製造方法である。
【００１３】
【数１】
【００１４】別の面からは、本発明は、重量％で、炭素
含有量が 0.3〜0.5 ％である機械構造用の炭素鋼または
低合金鋼を製品形状に成形し、表面焼入れにより表面硬
化層を形成した後、前記有効削り代が１〜80％となる範
囲内で前記表面硬化層を除去することを特徴とする疲労
強度を改善した部品の製造方法である。
含有量が 0.3〜0.5 ％である機械構造用の炭素鋼または
低合金鋼を製品形状に成形し、表面焼入れにより表面硬
化層を形成した後、前記有効削り代が１〜80％となる範
囲内で前記表面硬化層を除去することを特徴とする疲労
強度を改善した部品の製造方法である。
【００１５】
【作用】このように、本発明は、表面硬化層の研削ある
いは施削によって、疲労強度を安定してしかも簡便な手
段で向上させようとするものである。本発明により疲労
強度が顕著に改善される機構は、次のように説明できる
ことが判明した。
いは施削によって、疲労強度を安定してしかも簡便な手
段で向上させようとするものである。本発明により疲労
強度が顕著に改善される機構は、次のように説明できる
ことが判明した。
【００１６】図１(a) は、研削前後の応力分布と表面硬
化層深さとの関係を示す模式図、図１(b) は、有効削り
代の定義の説明図である。図１(a) にあって、研削前
は、実線で示す領域Ｉのような分布を示す圧縮残留応力
が存在するが、研削すると、今度は破線で示す領域IIの
ような分布をもつ圧縮残留応力となって表面硬化におけ
る圧縮残留応力はむしろ大きくなるのである。このよう
な応力分布の変化に起因して疲労強度の著しい改善が見
られるのである。
化層深さとの関係を示す模式図、図１(b) は、有効削り
代の定義の説明図である。図１(a) にあって、研削前
は、実線で示す領域Ｉのような分布を示す圧縮残留応力
が存在するが、研削すると、今度は破線で示す領域IIの
ような分布をもつ圧縮残留応力となって表面硬化におけ
る圧縮残留応力はむしろ大きくなるのである。このよう
な応力分布の変化に起因して疲労強度の著しい改善が見
られるのである。
【００１７】すなわち、表面硬化層の圧縮残留応力と内
部 (母材部) の引張残留応力は、常にバランスが保たれ
ているが、表面硬化層の圧縮残留応力部を削り取るた
め、その域の面積が小さくなる。従って、圧縮と引張の
バランスを保つために、必然的に表面硬化層の圧縮残留
応力値の絶対値が向上する。
部 (母材部) の引張残留応力は、常にバランスが保たれ
ているが、表面硬化層の圧縮残留応力部を削り取るた
め、その域の面積が小さくなる。従って、圧縮と引張の
バランスを保つために、必然的に表面硬化層の圧縮残留
応力値の絶対値が向上する。
【００１８】なお、この際、内部の引張残留応力値もバ
ランスをとるために若干低下する。しかし、そのような
低下は、むしろ、芯部の靱性値の改善をもたらし、これ
によっても疲労強度の改善が促進される。
ランスをとるために若干低下する。しかし、そのような
低下は、むしろ、芯部の靱性値の改善をもたらし、これ
によっても疲労強度の改善が促進される。
【００１９】ところで、特開平３−120313号公報にはシ
ョットピーニング層を表面切削することで残留応力を増
加させることが開示されているが、上述のような本発明
の残留応力増大手段と比較すると、次のような相違が見
られる。
ョットピーニング層を表面切削することで残留応力を増
加させることが開示されているが、上述のような本発明
の残留応力増大手段と比較すると、次のような相違が見
られる。
【００２０】すなわち、上記公報開示の方法は第一にシ
ョットピーニング処理により荒れた表面層の切削による
平滑化を図って疲労強度の改善を図るのであって、第二
に切削加工による表面の残留応力の増大は、１種の塑性
加工による加工歪みの導入に相当するものである。
ョットピーニング処理により荒れた表面層の切削による
平滑化を図って疲労強度の改善を図るのであって、第二
に切削加工による表面の残留応力の増大は、１種の塑性
加工による加工歪みの導入に相当するものである。
【００２１】ショットピーニングを施さなくても研削等
によって加工層の面積を小さくすることによって圧縮残
留応力を増加させる本発明の場合のそれとは異なる。ま
た、実際、研削仕上げは研削加工の際に発生する熱によ
って圧縮残留応力が緩和してしまうとして不適としてい
る。
によって加工層の面積を小さくすることによって圧縮残
留応力を増加させる本発明の場合のそれとは異なる。ま
た、実際、研削仕上げは研削加工の際に発生する熱によ
って圧縮残留応力が緩和してしまうとして不適としてい
る。
【００２２】本発明の方法は、浸炭焼入れ、あるいは表
面焼入れ、特に高周波焼入れによって表層部を高硬度化
し耐摩耗性を付与する機械構造用鋼材には全て適用でき
るものであるので、対象鋼の成分を特に限定するもので
はない。
面焼入れ、特に高周波焼入れによって表層部を高硬度化
し耐摩耗性を付与する機械構造用鋼材には全て適用でき
るものであるので、対象鋼の成分を特に限定するもので
はない。
【００２３】例えば、肌焼鋼としては、JIS 規格の機械
構造用炭素鋼のS9CK、S15CK 、S20CK やCr、Ni、Moの１
種以上を含有するSCM420、SCM440、SCM415、SNCM420 、
SCr-420 、SCR420等がある。また、表面焼入れ用鋼
(例: 高周波焼入れ用鋼) としては、SC35、SC45、SCR43
5、SCR445、SCM435、SCM445等がある。
構造用炭素鋼のS9CK、S15CK 、S20CK やCr、Ni、Moの１
種以上を含有するSCM420、SCM440、SCM415、SNCM420 、
SCr-420 、SCR420等がある。また、表面焼入れ用鋼
(例: 高周波焼入れ用鋼) としては、SC35、SC45、SCR43
5、SCR445、SCM435、SCM445等がある。
【００２４】しかしながら、肌焼鋼でも、Ｃ量を0.10％
以上0.30％未満の鋼が特に実用的である。Ｃ:0.10 ％未
満では母材強度が不足し、焼入れ部品としては使用がで
きなく、また0.30％以上では母材が高炭素となると浸炭
してもその効果がなくなり、疲労特性が低下するからで
ある。好ましくはＣ量は、0.15〜0.25％である。
以上0.30％未満の鋼が特に実用的である。Ｃ:0.10 ％未
満では母材強度が不足し、焼入れ部品としては使用がで
きなく、また0.30％以上では母材が高炭素となると浸炭
してもその効果がなくなり、疲労特性が低下するからで
ある。好ましくはＣ量は、0.15〜0.25％である。
【００２５】一方、高周波焼入れ用鋼ではＣ量を0.30〜
0.50％に限定する鋼が実用的である。高周波焼入れ鋼
は、肌焼鋼のように浸炭処理を施さないので0.30％以上
の炭素が含有されないと、焼入れ部品として焼入れの効
果が充分得られない。また0.50％を超える高Ｃ量となる
と焼割れの恐れがあるので上限を0.50％とする。好まし
くはＣ量は0.35〜0.45％である。
0.50％に限定する鋼が実用的である。高周波焼入れ鋼
は、肌焼鋼のように浸炭処理を施さないので0.30％以上
の炭素が含有されないと、焼入れ部品として焼入れの効
果が充分得られない。また0.50％を超える高Ｃ量となる
と焼割れの恐れがあるので上限を0.50％とする。好まし
くはＣ量は0.35〜0.45％である。
【００２６】次に、有効削り代を1 〜80％に限定した理
由であるが、疲労強度向上には、削り代１％未満でも効
果はあるものの、実際の作業上調整困難であり、一方、
削り代が80％を超えると、不完全焼入れ組織となるた
め、逆に疲労強度は低下してしまう。
由であるが、疲労強度向上には、削り代１％未満でも効
果はあるものの、実際の作業上調整困難であり、一方、
削り代が80％を超えると、不完全焼入れ組織となるた
め、逆に疲労強度は低下してしまう。
【００２７】従って、表面硬化層、つまり浸炭硬化層、
高周波焼入れ層 (硬化層) の削り代を１〜80％と限定す
る。好ましくは有効削り代の下限は、10％であり、また
上限は70％である。
高周波焼入れ層 (硬化層) の削り代を１〜80％と限定す
る。好ましくは有効削り代の下限は、10％であり、また
上限は70％である。
【００２８】ここに、表面硬化層深さとは、肌焼鋼で
は、JIS に規定するように、Hv550 である硬さの領域ま
での距離をもって定義し、また表面焼入れ鋼では、Hv40
0 である硬さの領域のまでの距離をもって定義する。
は、JIS に規定するように、Hv550 である硬さの領域ま
での距離をもって定義し、また表面焼入れ鋼では、Hv40
0 である硬さの領域のまでの距離をもって定義する。
【００２９】かくして、本発明によれば、ショットピー
ニング処理を行う必要なく、例えば、熱間鍛造で成品形
状に成形し、浸炭 (焼入れ＋焼戻し) を行い、次いで表
面硬化層を旋削するか、あるいは熱間鍛造で成品形状に
近い形状に成形し、機械加工により製品形状に成形し、
浸炭 (焼入れ＋焼戻し) を行い、次いで表面硬化層を旋
削するか、さらにあるいは熱間鍛造で成品形状に近い形
状に成形し、冷間鍛造により製品形状に成形し、浸炭
(焼入れ＋焼戻し) を行い、次いで表面硬化層を旋削す
るかして、疲労強度を30〜40％向上にまで改善した部品
が容易に製造されるのである。浸炭 (焼入れ＋焼戻し)
は慣用法で行えばよく、本発明にあっては特に制限され
ない。
ニング処理を行う必要なく、例えば、熱間鍛造で成品形
状に成形し、浸炭 (焼入れ＋焼戻し) を行い、次いで表
面硬化層を旋削するか、あるいは熱間鍛造で成品形状に
近い形状に成形し、機械加工により製品形状に成形し、
浸炭 (焼入れ＋焼戻し) を行い、次いで表面硬化層を旋
削するか、さらにあるいは熱間鍛造で成品形状に近い形
状に成形し、冷間鍛造により製品形状に成形し、浸炭
(焼入れ＋焼戻し) を行い、次いで表面硬化層を旋削す
るかして、疲労強度を30〜40％向上にまで改善した部品
が容易に製造されるのである。浸炭 (焼入れ＋焼戻し)
は慣用法で行えばよく、本発明にあっては特に制限され
ない。
【００３０】ここに、浸炭 (焼入れ＋焼戻し) に代えて
表面焼入れを行ってもよく、そのような表面焼入れ法と
しては高周波焼入れ、火炎焼入れなどが例示されるが、
特に高周波焼入れ法が好ましい。
表面焼入れを行ってもよく、そのような表面焼入れ法と
しては高周波焼入れ、火炎焼入れなどが例示されるが、
特に高周波焼入れ法が好ましい。
【００３１】従来、上述のような優れた疲労強度を実現
できる手段がなかったこと、またそれがショットピーニ
ング処理などを行うことなく実現できること、等から本
発明に顕著な作用効果は明らかである。次に、本発明の
作用について実施例を参照しながらさらに詳述する。
できる手段がなかったこと、またそれがショットピーニ
ング処理などを行うことなく実現できること、等から本
発明に顕著な作用効果は明らかである。次に、本発明の
作用について実施例を参照しながらさらに詳述する。
【００３２】
(実施例１)SCM420鋼 (Ｃ：0.21％) の直径30mmの鍛伸材
を用いて図２に示す回転曲げ試験片を作製し、925 ℃、
CP＝0.9 ％の条件で浸炭、焼入れを行い、浸炭硬化層深
さ0.5 mmと１mmの２水準の試験片を準備した。図中、数
字は寸法(mm)を表す。その後、研磨用ペーパー、あるい
は施盤で有効削り代を１〜90％まで調整した。それらの
試験片を用いて小野式回転曲げ疲労試験を行い疲労強度
(疲労限σW 、107回) を求めた。
を用いて図２に示す回転曲げ試験片を作製し、925 ℃、
CP＝0.9 ％の条件で浸炭、焼入れを行い、浸炭硬化層深
さ0.5 mmと１mmの２水準の試験片を準備した。図中、数
字は寸法(mm)を表す。その後、研磨用ペーパー、あるい
は施盤で有効削り代を１〜90％まで調整した。それらの
試験片を用いて小野式回転曲げ疲労試験を行い疲労強度
(疲労限σW 、107回) を求めた。
【００３３】その結果を図３に示す。図中、白丸は施削
前の浸炭深さ１mmの場合、黒丸は同じく0.5 mmの場合で
ある。本例では、JIS の規定に基づいて表面硬化層深さ
はHv 550までの深さとした。
前の浸炭深さ１mmの場合、黒丸は同じく0.5 mmの場合で
ある。本例では、JIS の規定に基づいて表面硬化層深さ
はHv 550までの深さとした。
【００３４】(実施例２)SCM440鋼 (Ｃ：0.40％) の直径
30mmの鍛伸材を用いて、実施例１と同様に図２に示す回
転曲げ試験片を作製し、20KHz 、950 ℃の条件で高周波
焼入れを実施した。表面硬化層深さは１mmと２mmの２水
準とした。その後、研磨用ぺーパーあるいは施盤で有効
削り代を１〜90％まで調整した。
30mmの鍛伸材を用いて、実施例１と同様に図２に示す回
転曲げ試験片を作製し、20KHz 、950 ℃の条件で高周波
焼入れを実施した。表面硬化層深さは１mmと２mmの２水
準とした。その後、研磨用ぺーパーあるいは施盤で有効
削り代を１〜90％まで調整した。
【００３５】それらの試験片を用い、小野式回転曲げ疲
労試験を行い、疲労強度 (疲労限σW 、107 回) を求め
た。その結果は図４に示す。本例では、JIS の規定に基
づいて表面硬化層深さはHv 400までの深さとした。
労試験を行い、疲労強度 (疲労限σW 、107 回) を求め
た。その結果は図４に示す。本例では、JIS の規定に基
づいて表面硬化層深さはHv 400までの深さとした。
【００３６】(実施例３)実施例１および２で準備した試
験片を用い、表面から10μｍ位置の残留応力をＸ線にて
測定した。その結果を図５および図６に示す。
験片を用い、表面から10μｍ位置の残留応力をＸ線にて
測定した。その結果を図５および図６に示す。
【００３７】このように、図３および図４に示す結果か
ら判るように、浸炭焼入れ＋焼戻しまま材、あるいは高
周波焼入れ＋焼戻しまま材に比べ、施削あるいは研削し
たものは、疲労強度が向上している。但し、有効削り代
が80％を越えると不完全焼入れ層の領域となり、逆に疲
労強度は低下する。最も疲労強度が向上する領域は、有
効削り代50％であり、疲労強度を著しく向上させるため
には、有効削り代を50％に制御することが望ましい。
ら判るように、浸炭焼入れ＋焼戻しまま材、あるいは高
周波焼入れ＋焼戻しまま材に比べ、施削あるいは研削し
たものは、疲労強度が向上している。但し、有効削り代
が80％を越えると不完全焼入れ層の領域となり、逆に疲
労強度は低下する。最も疲労強度が向上する領域は、有
効削り代50％であり、疲労強度を著しく向上させるため
には、有効削り代を50％に制御することが望ましい。
【００３８】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
肌焼鋼、機械構造用の炭素鋼または低合金鋼など広範囲
の材料について、浸炭焼入れあるいは高周波焼入れした
表面を研削除去することによって疲労強度を一層改善で
きるのであり、その手段が簡便でありショットピーニン
グ処理を不用とするという点からも実用上からは非常に
有利である。
肌焼鋼、機械構造用の炭素鋼または低合金鋼など広範囲
の材料について、浸炭焼入れあるいは高周波焼入れした
表面を研削除去することによって疲労強度を一層改善で
きるのであり、その手段が簡便でありショットピーニン
グ処理を不用とするという点からも実用上からは非常に
有利である。
【図１】図１(a) は、応力分布の模式図、図１(b) は、
有効削り代の定義の説明図である。
有効削り代の定義の説明図である。
【図２】試験片形状の説明図である。
【図３】浸炭焼入れ材の有効削り代と疲労限との関係を
示すグラフである。
示すグラフである。
【図４】高周波焼入れ材の有効削り代と疲労限との関係
を示すグラフである。
を示すグラフである。
【図５】浸炭焼入れ材の有効削り代と圧縮残留応力の関
係を示すグラフである。
係を示すグラフである。
【図６】高周波焼入れ材の有効削り代と圧縮残留応力の
関係を示すグラフである。
関係を示すグラフである。
Claims (2)
- 【請求項１】 重量％で、炭素含有量が 0.1〜0.3 ％未
満の肌焼鋼を製品形状に成形し、浸炭焼入れおよび焼戻
しを行って表面硬化層を形成した後、下式に示す有効削
り代が１〜80％となる範囲内で前記表面硬化層を除去す
ることを特徴とする疲労強度を改善した部品の製造方
法。 【数１】 - 【請求項２】 重量％で、炭素含有量が 0.3〜0.5 ％で
ある機械構造用の炭素鋼または低合金鋼を製品形状に成
形し、表面焼入れおよび焼戻しを行って表面硬化層を形
成した後、下式に示す有効削り代が１〜80％となる範囲
内で前記表面硬化層を除去することを特徴とする疲労強
度を改善した部品の製造方法。 【数２】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6591195A JPH08260125A (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | 疲労強度を改善した部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6591195A JPH08260125A (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | 疲労強度を改善した部品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08260125A true JPH08260125A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=13300632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6591195A Pending JPH08260125A (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | 疲労強度を改善した部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08260125A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7958635B2 (en) | 2004-03-26 | 2011-06-14 | Jatco Ltd | Process for producing a pulley for a continuously variable belt drive transmission |
| JP2014189857A (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-06 | Aisin Aw Co Ltd | 複合部品の製造方法 |
-
1995
- 1995-03-24 JP JP6591195A patent/JPH08260125A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7958635B2 (en) | 2004-03-26 | 2011-06-14 | Jatco Ltd | Process for producing a pulley for a continuously variable belt drive transmission |
| DE102005014191B4 (de) | 2004-03-26 | 2018-05-24 | Jatco Ltd | Verfahren zur Herstellung einer Riemenscheibe für ein stufenloses Riemengetriebe |
| JP2014189857A (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-06 | Aisin Aw Co Ltd | 複合部品の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5595613A (en) | Steel for gear, gear superior in strength of tooth surface and method for producing same | |
| US9464335B2 (en) | Method for improving fatigue strength of cast iron material | |
| US6059898A (en) | Induction hardening of heat treated gear teeth | |
| JPH02138554A (ja) | 高強度歯車 | |
| US11584969B2 (en) | High fatigue strength components requiring areas of high hardness | |
| JPS6043431B2 (ja) | 軽荷重用窒化機械部品の製造法 | |
| JP6558016B2 (ja) | 浸炭機械構造部品 | |
| JP3093123B2 (ja) | 鋳鉄歯車の製造方法 | |
| JPH08260125A (ja) | 疲労強度を改善した部品の製造方法 | |
| JPH08170146A (ja) | 窒化非調質鍛造用鋼および窒化非調質鍛造品 | |
| JP2614653B2 (ja) | 熱処理歪の少ない浸炭部品の製造方法 | |
| JPH0853711A (ja) | 表面硬化処理方法 | |
| JP6987625B2 (ja) | 浸炭肌で使用される耐ピッチング特性に優れた機械構造用のはだ焼きされた鋼および該鋼からなるはだ焼きされた歯車等の機械部品 | |
| JP2706940B2 (ja) | 窒化用非調質鋼の製造方法 | |
| JPH01201459A (ja) | 高靭性耐摩耗部品 | |
| KR101823907B1 (ko) | 가공성이 우수하고 열처리변형이 저감된 복합열처리기어 및 그 제조방법 | |
| JP2016222982A (ja) | 耐ピッチング特性に優れる機械構造用肌焼鋼及び機械構造用部品素材 | |
| JPH09291339A (ja) | 窒化鋼 | |
| JP4778626B2 (ja) | 熱処理歪の少ない鋼部品の製造方法 | |
| JP3109146B2 (ja) | 低歪高強度部材の製造方法 | |
| JPH0734134A (ja) | クランクシャフトの表面処理方法 | |
| JPH0754050A (ja) | 歯元曲げ疲労強度および歯面耐ピッチング性に優れた高強度歯車並びにその製造方法 | |
| JP2970441B2 (ja) | 耐転動疲労性に優れた窒化処理鉄系部品とその製造方法 | |
| JPH03111551A (ja) | 歯車の製造方法 | |
| JPH03173762A (ja) | 窒化処理した鋼部材の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030617 |