JPH08260012A - 溶融金属の製造方法 - Google Patents
溶融金属の製造方法Info
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- JPH08260012A JPH08260012A JP6280695A JP6280695A JPH08260012A JP H08260012 A JPH08260012 A JP H08260012A JP 6280695 A JP6280695 A JP 6280695A JP 6280695 A JP6280695 A JP 6280695A JP H08260012 A JPH08260012 A JP H08260012A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】上下二段羽口を有する竪型炉を用いた溶融金属
製造方法において、溶融金属中の硅素、燐、硫黄等の不
純物の濃度を低減する操業を行う。 【構成】炉頂からの炭材供給装置６供給される炭材とは
不純物含有量の異なる別の炭材を炭材吹込装置１４、１
５から羽口４、５に供給し、製造される溶融金属中の不
純物濃度を低下させる。
製造方法において、溶融金属中の硅素、燐、硫黄等の不
純物の濃度を低減する操業を行う。 【構成】炉頂からの炭材供給装置６供給される炭材とは
不純物含有量の異なる別の炭材を炭材吹込装置１４、１
５から羽口４、５に供給し、製造される溶融金属中の不
純物濃度を低下させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融金属の製造方法に
関し、さらに詳しくは金属酸化物を含有する粉粒状鉱石
類および／または金属酸化物を含有するダストを原料と
して、硅素、燐、硫黄等の不純物濃度の低い溶融金属を
製造する方法に関する。
関し、さらに詳しくは金属酸化物を含有する粉粒状鉱石
類および／または金属酸化物を含有するダストを原料と
して、硅素、燐、硫黄等の不純物濃度の低い溶融金属を
製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】上下２段に羽口を設置し、炭素系固体還
元剤を充填した竪型炉において、金属酸化物を含有する
粉粒状鉱石類および／または金属酸化物を含有するダス
トを炉内に吹き込み金属酸化物を溶融還元して溶融金属
を製造する溶融金属製造方法において、出銑される溶融
金属中の硅素、硫黄、燐の濃度を一定値以下に調整する
ことは、プロセス制御の上で非常に重要になる。上記プ
ロセスにおいて溶融金属中の硅素濃度を制御する技術
が、特開平６−１００６９号公報に開示されている。吹
き込まれた酸化物の反応速度をあらかじめ求め、吹込量
を反応速度に比例し、かつ金属酸化物中の金属濃度に反
比例させて制御する手段である。本技術は溶融金属中の
不純物濃度の変動を防止するには効果的な手法であるが
その平均的な濃度を制御することはできない。
元剤を充填した竪型炉において、金属酸化物を含有する
粉粒状鉱石類および／または金属酸化物を含有するダス
トを炉内に吹き込み金属酸化物を溶融還元して溶融金属
を製造する溶融金属製造方法において、出銑される溶融
金属中の硅素、硫黄、燐の濃度を一定値以下に調整する
ことは、プロセス制御の上で非常に重要になる。上記プ
ロセスにおいて溶融金属中の硅素濃度を制御する技術
が、特開平６−１００６９号公報に開示されている。吹
き込まれた酸化物の反応速度をあらかじめ求め、吹込量
を反応速度に比例し、かつ金属酸化物中の金属濃度に反
比例させて制御する手段である。本技術は溶融金属中の
不純物濃度の変動を防止するには効果的な手法であるが
その平均的な濃度を制御することはできない。
【０００３】溶融金属中の不純物は吹込原料に由来する
必然的な部分を除くと、炭材中の不純物に強く依存して
いる。炉頂から装入される炭材は通常はコークスであ
り、その中の燐、ＳｉＯ2 等の不純物含有量を低下させ
ることは、コークス製造のための石炭配合上非常に困難
なことであり、また、経済的にも困難性が著しい。羽口
へ炭材を供給する溶融金属製造技術は、特公平２−４０
７２３号公報に開示されている。上段の羽口から高温の
空気とともに、粉粒状鉱石とフラックスを吹き込み、下
段羽口から粉状鉱石の還元特性に応じて高温空気ととも
にフラックスと粉状炭素還元剤を吹き込む技術である。
上下段羽口間のコークスの降下、溶融物の降下を制御す
ることを目的に、粉コークスなどの粉状炭材とフラック
スを混合して吹き込み、粉状炭材の燃焼により、上下段
羽口間の炭材充填層の燃焼を抑制して、その降下速度を
調整する。また、下段羽口からフラックスを吹き込むこ
とにより、上段羽口から滴下するスラグの組成を調整
し、排滓性の良い低融点、低粘度のスラグ組成とする。
炭材は、燃焼量を制御することにより、溶融物の降下速
度を制御することを目的として吹き込まれ、不純物濃度
の制御という観点ではない。
必然的な部分を除くと、炭材中の不純物に強く依存して
いる。炉頂から装入される炭材は通常はコークスであ
り、その中の燐、ＳｉＯ2 等の不純物含有量を低下させ
ることは、コークス製造のための石炭配合上非常に困難
なことであり、また、経済的にも困難性が著しい。羽口
へ炭材を供給する溶融金属製造技術は、特公平２−４０
７２３号公報に開示されている。上段の羽口から高温の
空気とともに、粉粒状鉱石とフラックスを吹き込み、下
段羽口から粉状鉱石の還元特性に応じて高温空気ととも
にフラックスと粉状炭素還元剤を吹き込む技術である。
上下段羽口間のコークスの降下、溶融物の降下を制御す
ることを目的に、粉コークスなどの粉状炭材とフラック
スを混合して吹き込み、粉状炭材の燃焼により、上下段
羽口間の炭材充填層の燃焼を抑制して、その降下速度を
調整する。また、下段羽口からフラックスを吹き込むこ
とにより、上段羽口から滴下するスラグの組成を調整
し、排滓性の良い低融点、低粘度のスラグ組成とする。
炭材は、燃焼量を制御することにより、溶融物の降下速
度を制御することを目的として吹き込まれ、不純物濃度
の制御という観点ではない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、炭素系固体
還元剤の充填層が形成され、下部に高温空気を吹き込む
上下２段に設けられたそれぞれ複数の羽口を有する竪型
炉を用いて、金属酸化物を含有する粉粒状鉱石類および
／または金属酸化物を含有するダストを炉内に吹き込み
金属酸化物を溶融還元して溶融金属を製造する溶融金属
の製造方法において、製造される溶融金属中の燐、硫
黄、硅素等の不純物濃度を低値に調整することを目的と
する。
還元剤の充填層が形成され、下部に高温空気を吹き込む
上下２段に設けられたそれぞれ複数の羽口を有する竪型
炉を用いて、金属酸化物を含有する粉粒状鉱石類および
／または金属酸化物を含有するダストを炉内に吹き込み
金属酸化物を溶融還元して溶融金属を製造する溶融金属
の製造方法において、製造される溶融金属中の燐、硫
黄、硅素等の不純物濃度を低値に調整することを目的と
する。
【０００５】従来法では下段羽口へ炭材と同時にフラッ
クス供給することにより、炉内および出滓されるスラグ
の組成の調整は可能になるが、溶融還元炉法の製品、溶
融金属の不純物である硅素、燐、硫黄の濃度の低減は困
難である。本発明は、溶融金属中の不純物濃度を炉頂か
ら装入する炭材中の不純物含有量に依存させずに調整す
る方法を提供することを目的とするものである。
クス供給することにより、炉内および出滓されるスラグ
の組成の調整は可能になるが、溶融還元炉法の製品、溶
融金属の不純物である硅素、燐、硫黄の濃度の低減は困
難である。本発明は、溶融金属中の不純物濃度を炉頂か
ら装入する炭材中の不純物含有量に依存させずに調整す
る方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題解決のための手段】本発明は前記溶融金属の製造
方法において、充填層を形成する炭材とは不純物含有量
の異なる別の炭材を羽口に供給し、製造される溶融金属
中の不純物濃度を調整することを特徴とする溶融金属の
製造方法である。この場合に別の炭材として石炭を使用
すると好ましく、また、前記別の炭材を供給する羽口は
下段羽口とすると効率よく目的を達成することができ
る。
方法において、充填層を形成する炭材とは不純物含有量
の異なる別の炭材を羽口に供給し、製造される溶融金属
中の不純物濃度を調整することを特徴とする溶融金属の
製造方法である。この場合に別の炭材として石炭を使用
すると好ましく、また、前記別の炭材を供給する羽口は
下段羽口とすると効率よく目的を達成することができ
る。
【０００７】溶融金属中の不純物の中で、燐濃度は装入
されるコークス中の燐の含有量に強く依存し、特に下段
羽口で燃焼するコークス中の燐含有量に依存する割合が
高い。一方、溶融金属中の硅素は、コークス中灰分中の
ＳｉＯ2 が還元されて生成するものであり、とくに下段
羽口前の温度、およびそこで燃焼するコークス量に依存
する。また、溶融金属中の硫黄も同様にコークスに由来
し、コークス中の硫黄装入量に依存して変化する。本発
明は、このような溶融金属中の各不純物の濃度の変化要
因に着目して、下段羽口近傍で燃焼する炭材中の不純物
含有量を制御するように不純物含有量が異なる炭材を羽
口から供給することにより、溶融金属中の不純物濃度を
低減する溶融金属の製造方法である。
されるコークス中の燐の含有量に強く依存し、特に下段
羽口で燃焼するコークス中の燐含有量に依存する割合が
高い。一方、溶融金属中の硅素は、コークス中灰分中の
ＳｉＯ2 が還元されて生成するものであり、とくに下段
羽口前の温度、およびそこで燃焼するコークス量に依存
する。また、溶融金属中の硫黄も同様にコークスに由来
し、コークス中の硫黄装入量に依存して変化する。本発
明は、このような溶融金属中の各不純物の濃度の変化要
因に着目して、下段羽口近傍で燃焼する炭材中の不純物
含有量を制御するように不純物含有量が異なる炭材を羽
口から供給することにより、溶融金属中の不純物濃度を
低減する溶融金属の製造方法である。
【０００８】
【作用】本発明は、炭材の不純物含有量に依存する溶融
金属中の不純物濃度を、炉頂から装入される固体還元材
とは不純物含有量の異なる炭材を羽口から供給して溶融
金属中の不純物濃度を調整するものである。本発明は特
開昭５７−１９８２０５号公報に開示されている図２に
示す炭材充填層型溶融還元炉１と同じ炉を用い、溶融金
属を製造する。この炭材充填型溶融還元炉１は、上段羽
口４と下段羽口５を備え、炉上方の炭材供給装置６から
炭素系固体還元剤が供給され、炉内に充填層を形成して
いる。高温送風装置２から高温空気が供給され、高温送
風分配装置３はこれを上下羽口４、５に分配する。粉粒
状鉱石類供給装置７から鉱石類をフラックス供給装置８
からのフラックスとともに、粉粒体吹込装置９により粉
粒体輸送管１０を経て上段羽口４から炉内に吹き込まれ
る。上段羽口４前に形成されるレースウェイ空間で溶融
した溶融物が下段羽口５まで滴下する間に還元され、炉
床に溶融金属とスラグとして滞留する。溶融金属は出銑
口１２から排出され、スラグは出滓口１１から排出され
る。炭材充填層型溶融還元炉１から排出したガスは排ガ
ス処理装置１３で処理される。
金属中の不純物濃度を、炉頂から装入される固体還元材
とは不純物含有量の異なる炭材を羽口から供給して溶融
金属中の不純物濃度を調整するものである。本発明は特
開昭５７−１９８２０５号公報に開示されている図２に
示す炭材充填層型溶融還元炉１と同じ炉を用い、溶融金
属を製造する。この炭材充填型溶融還元炉１は、上段羽
口４と下段羽口５を備え、炉上方の炭材供給装置６から
炭素系固体還元剤が供給され、炉内に充填層を形成して
いる。高温送風装置２から高温空気が供給され、高温送
風分配装置３はこれを上下羽口４、５に分配する。粉粒
状鉱石類供給装置７から鉱石類をフラックス供給装置８
からのフラックスとともに、粉粒体吹込装置９により粉
粒体輸送管１０を経て上段羽口４から炉内に吹き込まれ
る。上段羽口４前に形成されるレースウェイ空間で溶融
した溶融物が下段羽口５まで滴下する間に還元され、炉
床に溶融金属とスラグとして滞留する。溶融金属は出銑
口１２から排出され、スラグは出滓口１１から排出され
る。炭材充填層型溶融還元炉１から排出したガスは排ガ
ス処理装置１３で処理される。
【０００９】本発明方法の実施に用いる装置のブロック
図を図１に示した。参照番号１〜１３は上記図２で説明
したものと同じである。図１に示した本発明に係る装置
では、炉頂から装入される炭材とは別に１ないしは複数
の炭材吹込装置１４，１５を有し、混合器１６で混合す
るか又はバイパス弁１７を通って混合又は単独の状態で
上段羽口４、下段羽口５に供給される。通常の炉頂から
装入されるコークスの品質と羽口４、５から吹き込む炭
材と比較して表１に示した。
図を図１に示した。参照番号１〜１３は上記図２で説明
したものと同じである。図１に示した本発明に係る装置
では、炉頂から装入される炭材とは別に１ないしは複数
の炭材吹込装置１４，１５を有し、混合器１６で混合す
るか又はバイパス弁１７を通って混合又は単独の状態で
上段羽口４、下段羽口５に供給される。通常の炉頂から
装入されるコークスの品質と羽口４、５から吹き込む炭
材と比較して表１に示した。
【００１０】
【表１】
【００１１】本発明は炉頂から供給されるコークスとは
異なった不純物組成を有する炭材を羽口４、５に供給
し、出銑口１２から出銑される溶銑中の不純物濃度を調
整することに特徴がある。吹込炭材としては、不純物組
成が異なる炭材であれば任意の材を使用できるが、通常
は価格の点から安価な一般炭を微粉状にして吹き込むこ
とが望ましい。一般炭中の不純物の濃度は表１に示すよ
うな範囲にあり、石炭の銘柄を選び、炉頂からの炭材
（コークス）と置換するように羽口前で燃焼することに
より、溶融金属中の不純物濃度を低減することができ
る。
異なった不純物組成を有する炭材を羽口４、５に供給
し、出銑口１２から出銑される溶銑中の不純物濃度を調
整することに特徴がある。吹込炭材としては、不純物組
成が異なる炭材であれば任意の材を使用できるが、通常
は価格の点から安価な一般炭を微粉状にして吹き込むこ
とが望ましい。一般炭中の不純物の濃度は表１に示すよ
うな範囲にあり、石炭の銘柄を選び、炉頂からの炭材
（コークス）と置換するように羽口前で燃焼することに
より、溶融金属中の不純物濃度を低減することができ
る。
【００１２】炭材の吹込羽口を上段羽口、下段羽口のど
ちらにした場合でも、炭材吹込による不純物元素の装入
原単位に比例して、溶融金属中の不純物濃度の低減が可
能であるが、下段羽口に炭材を吹き込むことにより一層
の不純物濃度の低下が可能になる。コークス中に含まれ
る燐は、羽口前燃焼領域の高温部でガス化し、気相に移
行する。気相中の燐と溶融物が反応し、溶融金属中に燐
が吸収され、出銑される溶融金属中の燐濃度が上昇す
る。上段羽口で発生した気相中の燐は溶融物と接触する
機会が少なく、大部分が炉頂部からガスとともに排出さ
れる。一方、下段羽口で発生する気相中の燐は、滴下し
てくる溶融物と接触、大部分が溶融金属に吸収される。
ちらにした場合でも、炭材吹込による不純物元素の装入
原単位に比例して、溶融金属中の不純物濃度の低減が可
能であるが、下段羽口に炭材を吹き込むことにより一層
の不純物濃度の低下が可能になる。コークス中に含まれ
る燐は、羽口前燃焼領域の高温部でガス化し、気相に移
行する。気相中の燐と溶融物が反応し、溶融金属中に燐
が吸収され、出銑される溶融金属中の燐濃度が上昇す
る。上段羽口で発生した気相中の燐は溶融物と接触する
機会が少なく、大部分が炉頂部からガスとともに排出さ
れる。一方、下段羽口で発生する気相中の燐は、滴下し
てくる溶融物と接触、大部分が溶融金属に吸収される。
【００１３】下段羽口に燐含有量の少ない炭材を吹き込
んだ場合には、下段羽口前で燃焼するコークス量の低
下、および発生する気相中の燐の大幅な低下が起こる。
結果として、上段羽口への吹込に比べて、下段羽口への
吹込が溶融金属中の燐濃度の低下に効果が大きい。ま
た、硅素は酸化物（ＳｉＯ2 ）として炉内に供給され、
下記（１）、（２）式の２段階の反応により溶融金属中
に吸収される。
んだ場合には、下段羽口前で燃焼するコークス量の低
下、および発生する気相中の燐の大幅な低下が起こる。
結果として、上段羽口への吹込に比べて、下段羽口への
吹込が溶融金属中の燐濃度の低下に効果が大きい。ま
た、硅素は酸化物（ＳｉＯ2 ）として炉内に供給され、
下記（１）、（２）式の２段階の反応により溶融金属中
に吸収される。
【００１４】 ＳｉＯ2 （Ａｓｈ）＋Ｃ（ｃｏｋｅ）＝ＳｉＯ（ｇ）＋ＣＯ（ｇ）…（１） ＳｉＯ（ｇ）＋［Ｃ］＝［Ｓｉ］＋ＣＯ …（２） 上記（１）式の反応は羽口前の燃焼領域の高温部で起こ
り、発生したＳｉＯガスは炭素を含む溶融金属と接触
し、（２）式の反応により溶融金属に還元、吸収され
る。ＳｉＯガスの大部分はコークス灰分中のＳｉＯ2 に
由来し、燃焼領域に存在する炭材中のＳｉＯ2 およびそ
こでの温度に強く依存している。一方上記（２）式の反
応は、ＳｉＯ2 を含むガス溶融物と接触する際に起こ
り、大部分が、上下段羽口間で起こると考えられる。つ
まり、下段羽口で発生するＳｉＯの多くは［Ｓｉ］にな
るのに対し、上段羽口で発生したＳｉＯが［Ｓｉ］とな
る割合は小さい。したがって、ＳｉＯ2 含有量の少ない
炭材を羽口から吹き込む場合、下段羽口からのＳｉＯの
発生を減少させるように下段羽口に炭材を吹き込むこと
が望ましい。
り、発生したＳｉＯガスは炭素を含む溶融金属と接触
し、（２）式の反応により溶融金属に還元、吸収され
る。ＳｉＯガスの大部分はコークス灰分中のＳｉＯ2 に
由来し、燃焼領域に存在する炭材中のＳｉＯ2 およびそ
こでの温度に強く依存している。一方上記（２）式の反
応は、ＳｉＯ2 を含むガス溶融物と接触する際に起こ
り、大部分が、上下段羽口間で起こると考えられる。つ
まり、下段羽口で発生するＳｉＯの多くは［Ｓｉ］にな
るのに対し、上段羽口で発生したＳｉＯが［Ｓｉ］とな
る割合は小さい。したがって、ＳｉＯ2 含有量の少ない
炭材を羽口から吹き込む場合、下段羽口からのＳｉＯの
発生を減少させるように下段羽口に炭材を吹き込むこと
が望ましい。
【００１５】
【実施例】図１に示す竪型溶融還元炉を用いて、クロム
を含有したダストをフラックスと共に羽口から吹込銑鉄
の製造試験を実施した。試験に供した溶融還元炉の仕様
は次の通りである。 炉内径；１８００ｍｍφ 炉高；４０００ｍｍ 炭材層高；３０００ｍｍ 羽口数；上段３本、下段３本 羽口径；３０ｍｍ 上記炉を用い上段羽口より鉄鉱石粉原料として、 Ｃ：４．７重量％ Ｔ．Ｆｅ：６２．４重量％（ＦｅＯ；３１．８重量％） ＳｉＯ2 ：０．８重量％ Ｔ．Ｃｒ：６．２重量％ ＭｎＯ：４重量％ Ａｌ2 Ｏ3 ：１．１重量％ その他の酸化物：２０．６重量％ である鉄鉱石粉原料を７．２ｔ／Ｈを装入し、ＣａＯ及
びＳｉＯ2 からなる造滓材を０．８ｔ／Ｈの条件で吹込
んだ。
を含有したダストをフラックスと共に羽口から吹込銑鉄
の製造試験を実施した。試験に供した溶融還元炉の仕様
は次の通りである。 炉内径；１８００ｍｍφ 炉高；４０００ｍｍ 炭材層高；３０００ｍｍ 羽口数；上段３本、下段３本 羽口径；３０ｍｍ 上記炉を用い上段羽口より鉄鉱石粉原料として、 Ｃ：４．７重量％ Ｔ．Ｆｅ：６２．４重量％（ＦｅＯ；３１．８重量％） ＳｉＯ2 ：０．８重量％ Ｔ．Ｃｒ：６．２重量％ ＭｎＯ：４重量％ Ａｌ2 Ｏ3 ：１．１重量％ その他の酸化物：２０．６重量％ である鉄鉱石粉原料を７．２ｔ／Ｈを装入し、ＣａＯ及
びＳｉＯ2 からなる造滓材を０．８ｔ／Ｈの条件で吹込
んだ。
【００１６】実施例１では、表１に示す炭材Ａを上下段
羽口に均等に吹き込んだ。吹込量は全炭材の約１／５に
あたる４００ｋｇ／ｔである。用いた炭材Ａの化学組成
は表１に示すように、燐含有量、ＳｉＯ2 含有量の少な
い炭材である。炭材Ａは黒鉛電極を加工した際の残余で
あり、不純物含有量は著しく低いものの値段が高いとい
う欠点がある。燐装入原単位が１．２６８ｋｇ／ｔ、Ｓ
ｉＯ2 装入量が９１．０ｋｇ／ｔにそれぞれ低下するた
め、出銑される溶銑中の燐濃度、硅素濃度が低下し、そ
れぞれ０．０９６％、３．５５％となっている。全コス
トでもコークス比を低下することができたことにより、
コスト指数で２０００から１９００に低下し、炭材コス
トの低下と同時に溶融金属の品質の向上を達成すること
ができてた。
羽口に均等に吹き込んだ。吹込量は全炭材の約１／５に
あたる４００ｋｇ／ｔである。用いた炭材Ａの化学組成
は表１に示すように、燐含有量、ＳｉＯ2 含有量の少な
い炭材である。炭材Ａは黒鉛電極を加工した際の残余で
あり、不純物含有量は著しく低いものの値段が高いとい
う欠点がある。燐装入原単位が１．２６８ｋｇ／ｔ、Ｓ
ｉＯ2 装入量が９１．０ｋｇ／ｔにそれぞれ低下するた
め、出銑される溶銑中の燐濃度、硅素濃度が低下し、そ
れぞれ０．０９６％、３．５５％となっている。全コス
トでもコークス比を低下することができたことにより、
コスト指数で２０００から１９００に低下し、炭材コス
トの低下と同時に溶融金属の品質の向上を達成すること
ができてた。
【００１７】実施例２では、炭材として表１に示す石炭
Ａを上下段羽口に均等に吹き込んだ。吹込量は全炭材の
約１／５にあたる４００ｋｇ／ｔとした。用いた炭材
（石炭Ａ）の化学組成は表１に示す通り、燐含有量、Ｓ
ｉＯ2 含有量が低い炭材である。燐装入量が約１．３０
７ｋｇ／ｔ、ＳｉＯ2 装入量が９７．５ｋｇ／ｔへそれ
ぞれ低下するため、出銑される溶銑中の燐濃度、硅素濃
度が低下し、それぞれ０．０７６％、３．８０％となっ
ている。石炭Ａの単価は炭材Ａに比べて安いため、コス
ト指数で２０００から１８８８に低下し、安価な石炭を
使用するメリットが明らかである。さらに安い石炭Ｂを
使用するとＳｉは多少増加するが、炭材コストは大幅に
低下する。
Ａを上下段羽口に均等に吹き込んだ。吹込量は全炭材の
約１／５にあたる４００ｋｇ／ｔとした。用いた炭材
（石炭Ａ）の化学組成は表１に示す通り、燐含有量、Ｓ
ｉＯ2 含有量が低い炭材である。燐装入量が約１．３０
７ｋｇ／ｔ、ＳｉＯ2 装入量が９７．５ｋｇ／ｔへそれ
ぞれ低下するため、出銑される溶銑中の燐濃度、硅素濃
度が低下し、それぞれ０．０７６％、３．８０％となっ
ている。石炭Ａの単価は炭材Ａに比べて安いため、コス
ト指数で２０００から１８８８に低下し、安価な石炭を
使用するメリットが明らかである。さらに安い石炭Ｂを
使用するとＳｉは多少増加するが、炭材コストは大幅に
低下する。
【００１８】実施例３では、上段羽口への炭材の吹込を
停止し、全量を下段羽口へ吹き込んだ。下段羽口で燃焼
するコークス量が低下し、燐の気相への移行量、ＳｉＯ
の発生量が大幅に減少した結果、出銑される溶銑中の燐
濃度、硅素濃度が低下し、それぞれ０．０７７％、１．
８％となっている。以上の実施例では、ＳｉＯ2 含有
量、燐含有量が共にコークスに比較して低い炭材を用い
たが、目的とする溶銑成分によりどちらか一方が低い炭
材を使用することによって所定の効果を期待することが
できる。
停止し、全量を下段羽口へ吹き込んだ。下段羽口で燃焼
するコークス量が低下し、燐の気相への移行量、ＳｉＯ
の発生量が大幅に減少した結果、出銑される溶銑中の燐
濃度、硅素濃度が低下し、それぞれ０．０７７％、１．
８％となっている。以上の実施例では、ＳｉＯ2 含有
量、燐含有量が共にコークスに比較して低い炭材を用い
たが、目的とする溶銑成分によりどちらか一方が低い炭
材を使用することによって所定の効果を期待することが
できる。
【００１９】比較例として、羽口への炭材の吹込を実施
しない場合の溶銑中の各成分と代表的な操業条件を表２
に示す。コークス原単位が比較的高く、コークスに由来
する燐装入量が高く、結果として溶銑中の燐が０．１１
％と高い。また、この操業条件では、溶銑温度を高めに
維持しているため、［Ｓｉ］＝５．０％と著しく高くな
っている。ＳｉＯ2 からＳｉへの還元熱を供給するため
に結果としてコークス原単位が高く、燐、硫黄濃度も高
くなるという悪循環になっている。
しない場合の溶銑中の各成分と代表的な操業条件を表２
に示す。コークス原単位が比較的高く、コークスに由来
する燐装入量が高く、結果として溶銑中の燐が０．１１
％と高い。また、この操業条件では、溶銑温度を高めに
維持しているため、［Ｓｉ］＝５．０％と著しく高くな
っている。ＳｉＯ2 からＳｉへの還元熱を供給するため
に結果としてコークス原単位が高く、燐、硫黄濃度も高
くなるという悪循環になっている。
【００２０】
【表２】
【００２１】
【発明の効果】本発明の効果は、安価な石炭の使用によ
る炭材コストの低減と溶融金属中の不純物濃度の低下に
よる製品の品質の向上である。表２に示したように約１
０％の炭材コストの削減が期待できる。一方、製品中の
不純物濃度はＰ，Ｓｉ，Ｓがそれぞれ０．１１０％、
５．０％、０．０７８％から０．０７７％、１．８％、
０．０７２％に低下しその経済的な効果は著しい。
る炭材コストの低減と溶融金属中の不純物濃度の低下に
よる製品の品質の向上である。表２に示したように約１
０％の炭材コストの削減が期待できる。一方、製品中の
不純物濃度はＰ，Ｓｉ，Ｓがそれぞれ０．１１０％、
５．０％、０．０７８％から０．０７７％、１．８％、
０．０７２％に低下しその経済的な効果は著しい。
【図１】本発明の構成を示すブロック図である。
【図２】従来装置の構成を示すブロック図である。
１ 炭材充填層型溶融還元炉 ２ 高温送風
装置 ３ 高温送風分配装置 ４ 上段羽口 ５ 下段羽口 ６ 炭材供給
装置 ７ 粉粒状鉱石類供給装置 ８ フラック
ス供給装置 ９ 粉粒体羽口吹込装置 １０ 粉粒体
輸送管 １１ 出滓口 １２ 出銑口 １３ 排ガス処理装置 １４、１５
炭材吹込装置 １６ 混合器 １７ バイパ
ス弁
装置 ３ 高温送風分配装置 ４ 上段羽口 ５ 下段羽口 ６ 炭材供給
装置 ７ 粉粒状鉱石類供給装置 ８ フラック
ス供給装置 ９ 粉粒体羽口吹込装置 １０ 粉粒体
輸送管 １１ 出滓口 １２ 出銑口 １３ 排ガス処理装置 １４、１５
炭材吹込装置 １６ 混合器 １７ バイパ
ス弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原 義明 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究所内 (72)発明者 板谷 宏 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 炭素系固体還元剤の充填層が形成され、
下部に高温空気を吹き込む上下２段に設けられたそれぞ
れ複数の羽口を有する竪型炉を用いて、金属酸化物を含
有する粉粒状鉱石類および／または金属酸化物を含有す
るダストを炉内に吹き込み金属酸化物を溶融還元して溶
融金属を製造する溶融金属の製造方法において、充填層
を形成する炭材とは不純物含有量の異なる別の炭材を羽
口に供給し、製造される溶融金属中の不純物濃度を調整
することを特徴とする溶融金属の製造方法。 - 【請求項２】 前記別の炭材として石炭を使用すること
を特徴とする請求項１記載の溶融金属の製造方法。 - 【請求項３】 前記別の炭材を供給する羽口は下段羽口
であることを特徴とする請求項１記載の溶融金属の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6280695A JPH08260012A (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | 溶融金属の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6280695A JPH08260012A (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | 溶融金属の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08260012A true JPH08260012A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=13210957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6280695A Withdrawn JPH08260012A (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | 溶融金属の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08260012A (ja) |
-
1995
- 1995-03-22 JP JP6280695A patent/JPH08260012A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020604 |