JPH08259425A - 紫外線遮蔽効果を有する化粧料 - Google Patents
紫外線遮蔽効果を有する化粧料Info
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- JPH08259425A JPH08259425A JP8734195A JP8734195A JPH08259425A JP H08259425 A JPH08259425 A JP H08259425A JP 8734195 A JP8734195 A JP 8734195A JP 8734195 A JP8734195 A JP 8734195A JP H08259425 A JPH08259425 A JP H08259425A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ビスマス酸化物粉体を配合したことを特徴と
する紫外線遮蔽効果を有する化粧料である。 【効果】 ＵＶ−Ａ，Ｂ両領域において高い紫外線遮蔽
効果を有し、不自然な青白さが無く、ノビが軽く、仕上
がりが自然な化粧料を提供する。
する紫外線遮蔽効果を有する化粧料である。 【効果】 ＵＶ−Ａ，Ｂ両領域において高い紫外線遮蔽
効果を有し、不自然な青白さが無く、ノビが軽く、仕上
がりが自然な化粧料を提供する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は紫外線遮蔽効果を有する
化粧料に関する。さらに詳しくは、ビスマス酸化物粉体
を配合することにより、波長４００ｎｍ以下の紫外線領
域の光を効果的に遮蔽すると共に、不自然な青白さがな
く、のびが軽く仕上がりが自然である化粧料に関する。
化粧料に関する。さらに詳しくは、ビスマス酸化物粉体
を配合することにより、波長４００ｎｍ以下の紫外線領
域の光を効果的に遮蔽すると共に、不自然な青白さがな
く、のびが軽く仕上がりが自然である化粧料に関する。
【０００２】
【従来の技術】波長４００ｎｍ以下の紫外線は、皮膚科
学的に３２０ｎｍ〜４００ｎｍの長波長紫外線（ＵＶ−
Ａ）、２９０ｎｍ〜３２０ｎｍの中波長紫外線（ＵＶ−
Ｂ）、２９０ｎｍ以下の短波長紫外線（ＵＶ−Ｃ）に分
類される。
学的に３２０ｎｍ〜４００ｎｍの長波長紫外線（ＵＶ−
Ａ）、２９０ｎｍ〜３２０ｎｍの中波長紫外線（ＵＶ−
Ｂ）、２９０ｎｍ以下の短波長紫外線（ＵＶ−Ｃ）に分
類される。
【０００３】ＵＶ−Ａ領域の紫外線は、皮膚の一次黒化
を引き起こし、ＵＶ−Ｂ領域の紫外線は紅斑、水泡等を
引き起こす。さらにＵＶ−Ａ，Ｂ領域どちらの紫外線
も”シミ”や”シワ”の発生、更には皮膚癌の発生等人
体に対して極めて悪影響を及ぼす。更にＵＶ−Ｃ領域の
紫外線は大気圏上空にあるオゾン層により吸収・散乱さ
れ直接地上に到達することはないが、近年のオゾン層の
破壊によりその防御効果が減少し人体に対する悪影響が
懸念されている。
を引き起こし、ＵＶ−Ｂ領域の紫外線は紅斑、水泡等を
引き起こす。さらにＵＶ−Ａ，Ｂ領域どちらの紫外線
も”シミ”や”シワ”の発生、更には皮膚癌の発生等人
体に対して極めて悪影響を及ぼす。更にＵＶ−Ｃ領域の
紫外線は大気圏上空にあるオゾン層により吸収・散乱さ
れ直接地上に到達することはないが、近年のオゾン層の
破壊によりその防御効果が減少し人体に対する悪影響が
懸念されている。
【０００４】このような紫外線の人体に対する悪影響を
防ぐために各種の紫外線遮蔽剤が開発されてきた。既存
のＵＶ−Ａ領域の遮蔽剤としては、有機化合物系防御剤
として、ジベンゾイルメタン誘導体、ベンゾトリアゾー
ル誘導体、ベンゾフェノン誘導体、アントラニル誘導体
等が、一方、無機化合物系防御剤として、酸化亜鉛粉
末、酸化セリウム粉末、酸化ジルコニウム粉末等が知ら
れている。
防ぐために各種の紫外線遮蔽剤が開発されてきた。既存
のＵＶ−Ａ領域の遮蔽剤としては、有機化合物系防御剤
として、ジベンゾイルメタン誘導体、ベンゾトリアゾー
ル誘導体、ベンゾフェノン誘導体、アントラニル誘導体
等が、一方、無機化合物系防御剤として、酸化亜鉛粉
末、酸化セリウム粉末、酸化ジルコニウム粉末等が知ら
れている。
【０００５】既存のＵＶ−Ｂ領域の遮蔽剤としては、有
機系化合物として、パラアミノ安息香酸誘導体、ジメチ
ルアミノ安息香酸誘導体、メトキシ桂皮酸誘導体、サリ
チル酸誘導体、ウロカニン酸誘導体等が、一方、無機化
合物としては、二酸化チタン粉末等が知られている。
機系化合物として、パラアミノ安息香酸誘導体、ジメチ
ルアミノ安息香酸誘導体、メトキシ桂皮酸誘導体、サリ
チル酸誘導体、ウロカニン酸誘導体等が、一方、無機化
合物としては、二酸化チタン粉末等が知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、有機化
合物による紫外線吸収剤は、光や熱に対する安定性、皮
膚に対する安全性の面からも満足するものではなかっ
た。一方、安定性、安全性の高い無機化合物系において
は、酸化亜鉛粉末はＵＶ−Ａ領域の遮蔽効果はあるが、
ＵＶ−Ａ，Ｂ両領域で遮蔽効果が弱く、二酸化チタン粉
末においてはＵＶ−Ｂ領域の遮蔽効果は高いがＵＶ−Ａ
領域の遮蔽効果は低く、満足するものではなかった。更
に二酸化チタンは不自然な青白さが強く、”ノビ”が重
く、仕上がりが不自然であった。
合物による紫外線吸収剤は、光や熱に対する安定性、皮
膚に対する安全性の面からも満足するものではなかっ
た。一方、安定性、安全性の高い無機化合物系において
は、酸化亜鉛粉末はＵＶ−Ａ領域の遮蔽効果はあるが、
ＵＶ−Ａ，Ｂ両領域で遮蔽効果が弱く、二酸化チタン粉
末においてはＵＶ−Ｂ領域の遮蔽効果は高いがＵＶ−Ａ
領域の遮蔽効果は低く、満足するものではなかった。更
に二酸化チタンは不自然な青白さが強く、”ノビ”が重
く、仕上がりが不自然であった。
【０００７】本発明者らは、上記問題点に鑑み鋭意研究
した結果、ビスマス酸化物粉体を化粧料に配合すると、
紫外線遮蔽効果に優れ、かつ安全性、安定性が高く、不
自然な青白さがなく仕上りが自然で、使用性が良好な化
粧料が得られることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。
した結果、ビスマス酸化物粉体を化粧料に配合すると、
紫外線遮蔽効果に優れ、かつ安全性、安定性が高く、不
自然な青白さがなく仕上りが自然で、使用性が良好な化
粧料が得られることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。
【０００８】本発明の目的は、ＵＶ−Ａ，Ｂ両領域で高
い遮蔽効果を有し、安全性、安定性が高く、仕上がりが
自然であり使用性の良好な紫外線遮蔽効果を有する新規
な化粧料を提供することにある。
い遮蔽効果を有し、安全性、安定性が高く、仕上がりが
自然であり使用性の良好な紫外線遮蔽効果を有する新規
な化粧料を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、ビ
スマス酸化物粉体を配合したことを特徴とする紫外線遮
蔽効果を有する化粧料である。
スマス酸化物粉体を配合したことを特徴とする紫外線遮
蔽効果を有する化粧料である。
【００１０】また、本発明は、ビスマス酸化物粉体の粒
子径が５〜２００ｎｍである前記紫外線遮蔽効果を有す
る化粧料である。
子径が５〜２００ｎｍである前記紫外線遮蔽効果を有す
る化粧料である。
【００１１】さらに、本発明は、ビスマス酸化物粉体の
粒子径が１０〜５０ｎｍである前記紫外線遮蔽効果を有
する化粧料である。
粒子径が１０〜５０ｎｍである前記紫外線遮蔽効果を有
する化粧料である。
【００１２】また、本発明は、ビスマス酸化物粉体の表
面がアルミニウム、ジルコニウム、シリコンから選ばれ
る元素酸化物の１種又は２種以上で被覆されたものであ
る前記紫外線遮蔽効果を有する化粧料である。
面がアルミニウム、ジルコニウム、シリコンから選ばれ
る元素酸化物の１種又は２種以上で被覆されたものであ
る前記紫外線遮蔽効果を有する化粧料である。
【００１３】さらに、本発明は、ビスマス酸化物粉体の
表面がシリコーン処理、脂肪酸処理、金属石けん処理、
フッ素処理から選ばれる疎水化処理を行なったものであ
る前記紫外線遮蔽効果を有する化粧料である。
表面がシリコーン処理、脂肪酸処理、金属石けん処理、
フッ素処理から選ばれる疎水化処理を行なったものであ
る前記紫外線遮蔽効果を有する化粧料である。
【００１４】また、本発明は、ビスマス酸化物粉体の配
合料が化粧料全量中の１〜４０重量％である前記紫外線
遮蔽効果を有する化粧料である。
合料が化粧料全量中の１〜４０重量％である前記紫外線
遮蔽効果を有する化粧料である。
【００１５】以下、本発明の構成を詳細に説明する。一
般に無機化合物系紫外線遮蔽剤は光散乱的な遮蔽効果は
若干あるものの、大半は遮蔽剤ののバンド構造に起因す
る光の吸収によってなされている。また、化粧品への配
合を考慮した場合、紫外線遮蔽能を高め、さらに色分か
れ、白浮き防止等の観点から粒子径は細かいことが望ま
しい。しかし、粒子径が細かくなると量子閉じ込め効果
によりバンドギャップが広がり、吸収波長が短波長側に
シフトするため、現在主として用いられている二酸化チ
タン、酸化亜鉛粉末の場合、ＵＶ−Ａ領域の遮蔽効果の
低下が生じている。
般に無機化合物系紫外線遮蔽剤は光散乱的な遮蔽効果は
若干あるものの、大半は遮蔽剤ののバンド構造に起因す
る光の吸収によってなされている。また、化粧品への配
合を考慮した場合、紫外線遮蔽能を高め、さらに色分か
れ、白浮き防止等の観点から粒子径は細かいことが望ま
しい。しかし、粒子径が細かくなると量子閉じ込め効果
によりバンドギャップが広がり、吸収波長が短波長側に
シフトするため、現在主として用いられている二酸化チ
タン、酸化亜鉛粉末の場合、ＵＶ−Ａ領域の遮蔽効果の
低下が生じている。
【００１６】本発明者らは、バンドギャップが二酸化チ
タン、酸化亜鉛より低く、かつ安全性、安定性が高いビ
スマス酸化物に着目し、超微粒子化することにより量子
閉じ込め効果を有効に利用し、４００ｎｍ以下の紫外線
を効果的に遮蔽する粉末を合成し、これを化粧料に配合
することにより本発明を完成するに至ったものである。
タン、酸化亜鉛より低く、かつ安全性、安定性が高いビ
スマス酸化物に着目し、超微粒子化することにより量子
閉じ込め効果を有効に利用し、４００ｎｍ以下の紫外線
を効果的に遮蔽する粉末を合成し、これを化粧料に配合
することにより本発明を完成するに至ったものである。
【００１７】本発明に用いられるビスマス酸化物粉体
は、酸化ビスマスの粉体であり、塩化ビスマス、ビスマ
スアルコキシド等低沸点ビスマス化合物を原料とした気
相合成法、硝酸ビスマス、硫酸ビスマス、塩化ビスマス
等水可溶性ビスマス塩及びビスマスアルコキシドの加水
分解反応を利用した液相合成法、炭酸ビスマス、しゅう
酸ビスマスの熱分解反応を利用した固相反応により合成
される。粉体の粒子径は５〜２００ｎｍが好ましく、さ
らに好ましくは１０〜５０ｎｍである。粒子径が５ｎｍ
未満では化粧料に配合した場合、粉体自身で凝集してし
まい分散しない傾向にある。また２００ｎｍを越えると
紫外線遮蔽効果が落ちる。
は、酸化ビスマスの粉体であり、塩化ビスマス、ビスマ
スアルコキシド等低沸点ビスマス化合物を原料とした気
相合成法、硝酸ビスマス、硫酸ビスマス、塩化ビスマス
等水可溶性ビスマス塩及びビスマスアルコキシドの加水
分解反応を利用した液相合成法、炭酸ビスマス、しゅう
酸ビスマスの熱分解反応を利用した固相反応により合成
される。粉体の粒子径は５〜２００ｎｍが好ましく、さ
らに好ましくは１０〜５０ｎｍである。粒子径が５ｎｍ
未満では化粧料に配合した場合、粉体自身で凝集してし
まい分散しない傾向にある。また２００ｎｍを越えると
紫外線遮蔽効果が落ちる。
【００１８】「酸化ビスマス製造例」以下に、本発明の
化粧料に配合される酸化ビスマスの製造例を示す。あら
かじめ、８０℃に加熱した水２リットルにヘキサメタり
ん酸ナトリウム等の分散剤または界面活性剤を溶解し、
さらに溶液のｐＨが４になるように硝酸を添加する。
化粧料に配合される酸化ビスマスの製造例を示す。あら
かじめ、８０℃に加熱した水２リットルにヘキサメタり
ん酸ナトリウム等の分散剤または界面活性剤を溶解し、
さらに溶液のｐＨが４になるように硝酸を添加する。
【００１９】その後攪拌しながら、少量の硝酸を加えた
濃度０．１ｍｏｌ／リットルの硝酸ビスマス水溶液５０
０ミリリットルを、溶液中に徐々に滴下する。このとき
溶液中で硝酸ビスマスの加水分解反応によりｐＨが低下
するが、加水分解速度を一定にするため、溶液のｐＨを
水酸化ナトリウム水溶液を用いて４に保持する。尚、こ
の時の反応温度は８０℃で一定にする。
濃度０．１ｍｏｌ／リットルの硝酸ビスマス水溶液５０
０ミリリットルを、溶液中に徐々に滴下する。このとき
溶液中で硝酸ビスマスの加水分解反応によりｐＨが低下
するが、加水分解速度を一定にするため、溶液のｐＨを
水酸化ナトリウム水溶液を用いて４に保持する。尚、こ
の時の反応温度は８０℃で一定にする。
【００２０】滴下終了後、粉末分散液を瀘過した後、再
び瀘過残分に水を加え十分に分散させる。この瀘過及び
水洗の操作を繰り返し、溶液中の可溶性塩を除去した
後、瀘過残分ををアセトン中に十分に分散し、瀘過を行
なった後、６０℃で１２時間真空中で乾燥する。
び瀘過残分に水を加え十分に分散させる。この瀘過及び
水洗の操作を繰り返し、溶液中の可溶性塩を除去した
後、瀘過残分ををアセトン中に十分に分散し、瀘過を行
なった後、６０℃で１２時間真空中で乾燥する。
【００２１】乾燥品を解砕した後、３００℃で２時間焼
成し、ごくわずかに黄色みがかった粉末が得られる。こ
の粉末は、Ｘ線回折の結果から酸化ビスマス（ビスマイ
ト）であることが確認された。この粉末の電子顕微鏡観
察結果から、一次粒子径は約４０ｎｍであることが確認
された。
成し、ごくわずかに黄色みがかった粉末が得られる。こ
の粉末は、Ｘ線回折の結果から酸化ビスマス（ビスマイ
ト）であることが確認された。この粉末の電子顕微鏡観
察結果から、一次粒子径は約４０ｎｍであることが確認
された。
【００２２】「吸収スペクトルの測定」前記の方法で製
造された酸化ビスマス２ｇを石英ガラスを窓板とした粉
末測色用セルに充填し、日立製作所製Ｕ−３４１０型分
光光度計において、積分球を用いて２４０〜７００ｎｍ
の波長範囲で粉末の吸光度を測定した。図１に一般的に
紫外線遮蔽剤として市販されている超微粒子二酸化チタ
ンＰ−２５と比較した測定結果を示した。
造された酸化ビスマス２ｇを石英ガラスを窓板とした粉
末測色用セルに充填し、日立製作所製Ｕ−３４１０型分
光光度計において、積分球を用いて２４０〜７００ｎｍ
の波長範囲で粉末の吸光度を測定した。図１に一般的に
紫外線遮蔽剤として市販されている超微粒子二酸化チタ
ンＰ−２５と比較した測定結果を示した。
【００２３】図１からわかるように、超微粒子二酸化チ
タンＰ−２５では、約３３０ｎｍ以下の波長領域の吸光
度は高いものの、３３０ｎｍ〜４００ｎｍの波長領域の
吸光度は低いことがわかった。これに比べ、本発明の微
粒子酸化ビスマスは約４００ｎｍ以下の紫外線全領域に
わたって吸光度が高いことがわかった。このことから、
微粒子酸化ビスマスはＵＶ−Ａ及びＢ領域を効果的に遮
蔽することがわかった。
タンＰ−２５では、約３３０ｎｍ以下の波長領域の吸光
度は高いものの、３３０ｎｍ〜４００ｎｍの波長領域の
吸光度は低いことがわかった。これに比べ、本発明の微
粒子酸化ビスマスは約４００ｎｍ以下の紫外線全領域に
わたって吸光度が高いことがわかった。このことから、
微粒子酸化ビスマスはＵＶ−Ａ及びＢ領域を効果的に遮
蔽することがわかった。
【００２４】また、本発明に用いるビスマス酸化物粉体
は、分散性、粉末の安定性を向上させ、表面活性を抑え
るためにアルミニウム、ジルコニウム、シリコンから選
ばれる元素酸化物が表面に被覆されていてもよい。
は、分散性、粉末の安定性を向上させ、表面活性を抑え
るためにアルミニウム、ジルコニウム、シリコンから選
ばれる元素酸化物が表面に被覆されていてもよい。
【００２５】本発明に用いるビスマス酸化物粉体は、疎
水化処理として、シリコーン処理、脂肪酸処理、金属石
けん処理、フッ素処理等を行ってもよい。
水化処理として、シリコーン処理、脂肪酸処理、金属石
けん処理、フッ素処理等を行ってもよい。
【００２６】本発明においては、上記ビスマス酸化物粉
体を化粧料に添加して用いるが、通常化粧料などに用い
られる他の成分、例えば粉末類、油分、酸化防止剤、界
面活性剤、防腐剤、香料、水、アルコール、増粘剤、薬
剤など必要に応じて適宜配合して本発明の化粧料が製造
される。また、本発明の化粧料には、ビスマス酸化物粉
体に他の紫外線遮蔽剤と組み合わせて配合してもよい。
体を化粧料に添加して用いるが、通常化粧料などに用い
られる他の成分、例えば粉末類、油分、酸化防止剤、界
面活性剤、防腐剤、香料、水、アルコール、増粘剤、薬
剤など必要に応じて適宜配合して本発明の化粧料が製造
される。また、本発明の化粧料には、ビスマス酸化物粉
体に他の紫外線遮蔽剤と組み合わせて配合してもよい。
【００２７】更に、本発明の化粧料においては、紫外線
遮蔽効果を有する限りその剤形は任意でありパウダー
状、クリーム状、乳液状、ペースト状、スティック状、
固形状などいずれであってもよい。
遮蔽効果を有する限りその剤形は任意でありパウダー
状、クリーム状、乳液状、ペースト状、スティック状、
固形状などいずれであってもよい。
【００２８】本発明のビスマス酸化物粉体の化粧料への
配合量は化粧料全量中の０．１〜６０．０重量％が好ま
しく、さらに好ましくは１〜４０重量％である。０．１
重量％未満では十分な紫外線遮蔽効果が得られず、６
０．０重量％を超えるとキシミの発生等使用性が悪くな
り好ましくない。
配合量は化粧料全量中の０．１〜６０．０重量％が好ま
しく、さらに好ましくは１〜４０重量％である。０．１
重量％未満では十分な紫外線遮蔽効果が得られず、６
０．０重量％を超えるとキシミの発生等使用性が悪くな
り好ましくない。
【００２９】
【実施例】さらに実施例と比較例により、本発明の特徴
について詳細に説明する。尚、本発明はこれらに限定さ
れるものではない。また、配合量は他に指定がない限り
重量％で示す。
について詳細に説明する。尚、本発明はこれらに限定さ
れるものではない。また、配合量は他に指定がない限り
重量％で示す。
【００３０】 ＜実施例１：パウダリーファンデーション＞ １） タルク １５．０ ２） マイカ ２０．０ ３） セリサイト １９．７ ４） 微粒子酸化ビスマス（粒子径４０ｎｍ） １０．０ ５） 雲母チタン ３．０ ６） ステアリン酸亜鉛 １．０ ７） ベンガラ １．０ ８） 黄酸化鉄 ３．０ ９） 黒酸化鉄 ０．２ １０）ナイロンパウダー １０．０ １１）スクワラン ６．０ １２）酢酸ラノリン １．０ １３）ミリチオン酸オクチルドデシル ２．０ １４）ジイソオクタン酸ネオペンチルグリコール ２．０ １５）モノオレイン酸ソルビタン ０．５ １６）防腐剤 適量 １７）酸化防止剤 適量 １８）香料 適量 １）〜１０）をヘンシェルミキサーで混合し、これに１
１）〜１８）を混合溶解したものを添加し、更に十分に
混合した該混合物をパルベライザーにて粉砕する。粉砕
品をアルミニウム製の中皿に圧縮成型し、固型のパウダ
リーファンデーションを得た。
１）〜１８）を混合溶解したものを添加し、更に十分に
混合した該混合物をパルベライザーにて粉砕する。粉砕
品をアルミニウム製の中皿に圧縮成型し、固型のパウダ
リーファンデーションを得た。
【００３１】 ＜比較例１：パウダリーファンデーション＞ １） タルク １５．０ ２） マイカ ２０．０ ３） セリサイト １９．７ ４） 超微粒子二酸化チタン １０．０ ５） 雲母チタン ３．０ ６） ステアリン酸亜鉛 １．０ ７） ベンガラ １．０ ８） 黄酸化鉄 ３．０ ９） 黒酸化鉄 ０．２ １０）ナイロンパウダー １０．０ １１）スクワラン ６．０ １２）酢酸ラノリン １．０ １３）ミリチオン酸オクチルドデシル ２．０ １４）ジイソオクタン酸ネオペンチルグリコール ２．０ １５）モノオレイン酸ソルビタン ０．５ １６）防腐剤 適量 １７）酸化防止剤 適量 １８）香料 適量 実施例１と同様にして、比較例１を製造した。
【００３２】実施例１及び比較例１で製造した化粧料
０．１ｇを石英板上に１０ｃｍ2の範囲で均一に塗付
し、積分球を用いて、透過率の測定を行った。ここで、
３５０ｎｍの透過率をＵＶ−Ａ領域での防御能とし、３
００ｎｍの透過率をＵＶ−Ｂ領域での防御能とした。結
果を表１に示す。
０．１ｇを石英板上に１０ｃｍ2の範囲で均一に塗付
し、積分球を用いて、透過率の測定を行った。ここで、
３５０ｎｍの透過率をＵＶ−Ａ領域での防御能とし、３
００ｎｍの透過率をＵＶ−Ｂ領域での防御能とした。結
果を表１に示す。
【００３３】
【表１】 表１に示す通り、実施例１で製造した本発明のパウダリ
ーファンデーションは、微粒子二酸化チタンを配合した
比較例１と比べ、ＵＶ−Ａ，Ｂ両領域、特にＵＶ−Ａ領
域で高い遮蔽能を有することがわかった。
ーファンデーションは、微粒子二酸化チタンを配合した
比較例１と比べ、ＵＶ−Ａ，Ｂ両領域、特にＵＶ−Ａ領
域で高い遮蔽能を有することがわかった。
【００３４】＜官能評価＞実施例１、比較例１にて調製
したパウダリーファンデーションについて、それぞれ比
較しながら化粧専門パネル１０名を用いて使用テストを
行った。結果を表２に示した。
したパウダリーファンデーションについて、それぞれ比
較しながら化粧専門パネル１０名を用いて使用テストを
行った。結果を表２に示した。
【００３５】
【表２】 なお、表中の記号は、 ◎：８〜１０名が良好と判定 ○：６〜 ８名が良好と判定 △：３〜 ５名が良好と判定 ×：０〜 ２名が良好と判定 表２の結果から、本発明の化粧料は不自然な青白さが無
く、ノビが軽く、仕上がりが自然であることがわかっ
た。
く、ノビが軽く、仕上がりが自然であることがわかっ
た。
【００３６】 ＜実施例２：油性ファンデーション＞ １）タルク １２．８ ２）カオリン １０．０ ３）微粒子酸化ビスマス（粒子径４０ｎｍ） ３０．０ ４）マイカ １０．０ ５）ベンガラ １．０ ６）黄酸化鉄 ３．０ ７）黒酸化鉄 ０．２ ８）固形パラフィン ３．０ ９）マイクロクリスタリンワックス ６．０ １０）ミツロウ ２．０ １１）ワセリン ４．５ １２）酢酸ラノリン １．０ １３）スクワラン ６．０ １４）パルミチン酸イソプロピル １０．５ １５）酸化防止剤 適量 １６）香料 適量 １）〜７）をヘンシェルミキサーで混合し、更にパルベ
ライザーで粉砕する。８）〜１２）を７０〜８０℃に加
熱し溶解混合する。これに１３）〜１５）を加えて混合
する。加熱混合した８）〜１５）に１）〜７）の混合粉
砕粉末を加えて混合し、これに１６）を加えた。該混合
品をニーダーで十分混合しアルミニウム製の中皿に成形
して油性ファンデーションを製造した。
ライザーで粉砕する。８）〜１２）を７０〜８０℃に加
熱し溶解混合する。これに１３）〜１５）を加えて混合
する。加熱混合した８）〜１５）に１）〜７）の混合粉
砕粉末を加えて混合し、これに１６）を加えた。該混合
品をニーダーで十分混合しアルミニウム製の中皿に成形
して油性ファンデーションを製造した。
【００３７】実施例２で製造した油性ファンデーション
の紫外線遮蔽能を実施例１と同様の操作で行った。以下
に結果を示す。 波長 透過率（％） −−−−−−−−−−−− ３００ｎｍ ２．７ −−−−−−−−−−−− ３５０ｎｍ ５．５ −−−−−−−−−−−− 以上の結果から、本発明の油性ファンデーションは、Ｕ
Ｖ−Ａ，Ｂ両領域で高い遮蔽効果を示すことがわかっ
た。
の紫外線遮蔽能を実施例１と同様の操作で行った。以下
に結果を示す。 波長 透過率（％） −−−−−−−−−−−− ３００ｎｍ ２．７ −−−−−−−−−−−− ３５０ｎｍ ５．５ −−−−−−−−−−−− 以上の結果から、本発明の油性ファンデーションは、Ｕ
Ｖ−Ａ，Ｂ両領域で高い遮蔽効果を示すことがわかっ
た。
【００３８】 ＜実施例３：スティックタイプファンデーション＞ １）タルク １０．０ ２）カオリン ５．８ ３）合成マイカ １０．０ ４）微粒子酸化ビスマス（粒子径５０ｎｍ） ２０．０ ５）ベンガラ １．０ ６）黄酸化鉄 ３．０ ７）黒酸化鉄 ０．２ ８）固形パラフィン ３．０ ９）マイクロクリスタリンワックス ７．０ １０）ワセリン １５．０ １１）ジメチルポリシロキサン ３．０ １２）スクワラン ５．０ １３）パルミチン酸イソプロピル １７．０ １４）酸化防止剤 適量 １５）香料 適量 １）〜７）をヘンシェルミキサーで混合し、該混合粉末
をパルベライザーで粉砕する。８）〜１４）を７０〜８
０℃に加熱溶解し、十分に混合する。これに１）〜７）
の混合粉砕粉末及び１６）を加え、ＴＫミルで十分混練
し、樹脂状の型に流し込み、冷却してスティック状ファ
ンデーションを製造した。
をパルベライザーで粉砕する。８）〜１４）を７０〜８
０℃に加熱溶解し、十分に混合する。これに１）〜７）
の混合粉砕粉末及び１６）を加え、ＴＫミルで十分混練
し、樹脂状の型に流し込み、冷却してスティック状ファ
ンデーションを製造した。
【００３９】実施例３で製造したスティック状ファンデ
ーションの紫外線遮蔽能を実施例１と同様の操作で行っ
た。以下に結果を示す。 波長 透過率（％） −−−−−−−−−−−− ３００ｎｍ １．２ −−−−−−−−−−−− ３５０ｎｍ １．８ −−−−−−−−−−−− 以上の結果から、本発明品のスティック状ファンデーシ
ョンは、ＵＶ−Ａ，Ｂ両領域で高い遮蔽効果を示すこと
がわかった。
ーションの紫外線遮蔽能を実施例１と同様の操作で行っ
た。以下に結果を示す。 波長 透過率（％） −−−−−−−−−−−− ３００ｎｍ １．２ −−−−−−−−−−−− ３５０ｎｍ １．８ −−−−−−−−−−−− 以上の結果から、本発明品のスティック状ファンデーシ
ョンは、ＵＶ−Ａ，Ｂ両領域で高い遮蔽効果を示すこと
がわかった。
【００４０】 ＜実施例４：乳化型ファンデーション＞ １）合成セリサイト ３．５ ２）タルク ４．０ ３）微粒子酸化ビスマス（粒子径１０ｎｍ） ８．０ ４）微粒子二酸化チタン ５．０ ５）ベンガラ ０．４ ６）黄酸化鉄 ０．８ ７）黒酸化鉄 ０．２ ８）流動パラフィン ５．０ ９）デカメチルシクロペンタンシロキサン １２．０ １０）ポリオキシエチレン変性ジメチルポリシロキサン ４．０ １１）精製水 ５０．１ １２）分散剤 ０．１ １３）１、３ーブチレングリコール ５．０ １４）防腐剤 適量 １５）安定化剤 ２．０ １６）香料 適量 １）〜７）をヘンシェルミキサーで混合し、該混合物を
パルベライザーで粉砕する。８）〜１５）を７０〜８０
℃に加熱し、十分に混合し、これに１）〜７）の混合粉
砕品及び１６）を加え、ＴＫホモミキサーで乳化し、乳
化型ファンデーションを製造した。
パルベライザーで粉砕する。８）〜１５）を７０〜８０
℃に加熱し、十分に混合し、これに１）〜７）の混合粉
砕品及び１６）を加え、ＴＫホモミキサーで乳化し、乳
化型ファンデーションを製造した。
【００４１】実施例４で製造した乳化型ファンデーショ
ンの紫外線遮蔽能を実施例１と同様の操作で行った。以
下に結果を示す。 波長 透過率（％） −−−−−−−−−−−− ３００ｎｍ １．７ −−−−−−−−−−−− ３５０ｎｍ ３．３ −−−−−−−−−−−− 以上の結果から、本発明品の乳化型ファンデーション
は、ＵＶ−Ａ，Ｂ両領域で高い遮蔽効果を示すことがわ
かった。
ンの紫外線遮蔽能を実施例１と同様の操作で行った。以
下に結果を示す。 波長 透過率（％） −−−−−−−−−−−− ３００ｎｍ １．７ −−−−−−−−−−−− ３５０ｎｍ ３．３ −−−−−−−−−−−− 以上の結果から、本発明品の乳化型ファンデーション
は、ＵＶ−Ａ，Ｂ両領域で高い遮蔽効果を示すことがわ
かった。
【００４２】 ＜実施例５：Ｏ／Ｗ型クリーム＞ １）精製水 ５３．５ ２）タルク ５．０ ３）１、３ーブチレングリコール ８．５ ４）トリエタノールアミン ２．０ ５）微粒子酸化ビスマス（粒子径１０ｎｍ） ２．０ ６）オキシベンゾン ２．０ ７）パラメトキシケイ皮酸オクチル ５．０ ８）スクワラン ５．０ ９）ワセリン ５．０ １０）ステアリルアルコール ３．０ １１）ステアリン酸 ３．０ １２）グリセリンモノステアレート ３．０ １３）ポリアクリル酸エチル １．０ １４）酸化防止剤 適量 １５）防腐剤 適量 １６）香料 適量 １）〜５）及び６）〜１６）をそれぞれ７０〜８０℃に
加熱溶解する。十分に混合した１）〜５）に６）〜１
６）を加えＴＫホモミキサーを用いて乳化する。乳化物
を熱交換機を用いて冷却し、Ｏ／Ｗ型クリームを製造し
た。
加熱溶解する。十分に混合した１）〜５）に６）〜１
６）を加えＴＫホモミキサーを用いて乳化する。乳化物
を熱交換機を用いて冷却し、Ｏ／Ｗ型クリームを製造し
た。
【００４３】実施例５で製造したＯ／Ｗ型クリームの紫
外線遮蔽能を実施例１と同様の操作で行った。以下に結
果を示す。 波長 透過率（％） −−−−−−−−−−−− ３００ｎｍ ２．２ −−−−−−−−−−−− ３５０ｎｍ ３．４ −−−−−−−−−−−− 以上の結果から、本発明品のＯ／Ｗ型クリームは、ＵＶ
−Ａ，Ｂ両領域で高い遮蔽効果を示すことがわかった。
外線遮蔽能を実施例１と同様の操作で行った。以下に結
果を示す。 波長 透過率（％） −−−−−−−−−−−− ３００ｎｍ ２．２ −−−−−−−−−−−− ３５０ｎｍ ３．４ −−−−−−−−−−−− 以上の結果から、本発明品のＯ／Ｗ型クリームは、ＵＶ
−Ａ，Ｂ両領域で高い遮蔽効果を示すことがわかった。
【００４４】 ＜実施例６：Ｗ／Ｏ型クリーム＞ １）精製水 ２３．０ ２）１、３ブチレングリコール ３．０ ３）パラメトキシケイ皮酸オクチル ５．０ ４）オキシベンゾン ３．０ ５）４−ｔｅｒｔブチル−４’−メトキシベンゾイルメタン １．０ ６）シリコーン処理微粒子酸化ビスマス（粒子径４０ｎｍ）１０．０ ７）疎水化処理合成マイカ ５．０ ８）スクワラン ４８．０ ９）ジイソステアリン酸グリセリン ２．０ １０）防腐剤 適量 １１）香料 適量 １）、２）及び３）〜１１）をそれぞれ７０〜８０℃に
加熱溶解する。十分に混合した１）、２）に３）〜１
１）を加えＴＫホモミキサーを用いて乳化する。乳化物
を熱交換機を用いて冷却し、Ｗ／Ｏ型クリームを製造し
た。
加熱溶解する。十分に混合した１）、２）に３）〜１
１）を加えＴＫホモミキサーを用いて乳化する。乳化物
を熱交換機を用いて冷却し、Ｗ／Ｏ型クリームを製造し
た。
【００４５】実施例６で製造したＷ／Ｏ型クリームの紫
外線遮蔽能を実施例１と同様の操作で行った。以下に結
果を示す。 波長 透過率（％） −−−−−−−−−−−− ３００ｎｍ １．９ −−−−−−−−−−−− ３５０ｎｍ ２．７ −−−−−−−−−−−− 以上の結果から、本発明品のＷ／Ｏ型クリームは、ＵＶ
−Ａ，Ｂ両領域で高い遮蔽効果を示すことがわかった。
外線遮蔽能を実施例１と同様の操作で行った。以下に結
果を示す。 波長 透過率（％） −−−−−−−−−−−− ３００ｎｍ １．９ −−−−−−−−−−−− ３５０ｎｍ ２．７ −−−−−−−−−−−− 以上の結果から、本発明品のＷ／Ｏ型クリームは、ＵＶ
−Ａ，Ｂ両領域で高い遮蔽効果を示すことがわかった。
【００４６】
【発明の効果】本発明の化粧料は、ＵＶ−Ａ，Ｂ両領域
において高い紫外線遮蔽効果を有し、不自然な青白さが
無く、ノビが軽く、仕上がりが自然であった。
において高い紫外線遮蔽効果を有し、不自然な青白さが
無く、ノビが軽く、仕上がりが自然であった。
【図１】製造例で製造した酸化ビスマスと微粒子二酸化
チタンとの、２４０〜７００ｎｍの波長範囲内の赤外吸
収スペクトルの吸光度比較曲線図である。
チタンとの、２４０〜７００ｎｍの波長範囲内の赤外吸
収スペクトルの吸光度比較曲線図である。
ａ：酸化ビスマス ｂ：微粒子二酸化チタンｐ−２５
Claims (6)
- 【請求項１】 ビスマス酸化物粉体を配合したことを特
徴とする紫外線遮蔽効果を有する化粧料。 - 【請求項２】 ビスマス酸化物粉体の粒子径が５〜２０
０ｎｍである請求項１記載の紫外線遮蔽効果を有する化
粧料。 - 【請求項３】 ビスマス酸化物粉体の粒子径が１０〜５
０ｎｍである請求項１記載の紫外線遮蔽効果を有する化
粧料。 - 【請求項４】 ビスマス酸化物粉体の表面がアルミニウ
ム、ジルコニウム、シリコンから選ばれる元素酸化物の
１種又は２種以上で被覆されたものである請求項１、２
又は３記載の紫外線遮蔽効果を有する化粧料。 - 【請求項５】 ビスマス酸化物粉体の表面がシリコーン
処理、脂肪酸処理、金属石けん処理、フッ素処理から選
ばれる疎水化処理を行なったものである請求項１、２又
は３記載の紫外線遮蔽効果を有する化粧料。 - 【請求項６】 ビスマス酸化物粉体の配合料が化粧料全
量中の１〜４０重量％である請求項１、２、３、４また
は５記載の紫外線遮蔽効果を有する化粧料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08734195A JP3441553B2 (ja) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | 紫外線遮蔽効果を有する化粧料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08734195A JP3441553B2 (ja) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | 紫外線遮蔽効果を有する化粧料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08259425A true JPH08259425A (ja) | 1996-10-08 |
| JP3441553B2 JP3441553B2 (ja) | 2003-09-02 |
Family
ID=13912175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08734195A Expired - Fee Related JP3441553B2 (ja) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | 紫外線遮蔽効果を有する化粧料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3441553B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006514017A (ja) * | 2002-11-28 | 2006-04-27 | ルイ・デュベルトレ | 蛍光ナノ粒子を顔料として含む化粧用組成物 |
| WO2013115632A1 (es) * | 2012-01-31 | 2013-08-08 | Farmaquimia, S.A. De C.V | Agente de protección uv basado en oxicloruro de bismuto |
| JP2015120615A (ja) * | 2013-12-24 | 2015-07-02 | テイカ株式会社 | 異種元素含有単斜晶系酸化ビスマスおよび紫外線遮蔽用塗料 |
| JP2016188870A (ja) * | 2010-01-07 | 2016-11-04 | ブロエックスアール・コーポレーション | 放射線防護システム |
| US10675229B2 (en) | 2015-03-24 | 2020-06-09 | Landa Labs (2012) Ltd. | UV-protective compositions and their use |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5205204B2 (ja) * | 2008-10-09 | 2013-06-05 | テイカ株式会社 | 単斜晶系微粒子酸化ビスマスの製造方法、紫外線遮蔽用分散体およびその製造方法、ならびに紫外線遮蔽用コーティング組成物 |
| JP5327848B2 (ja) * | 2008-10-09 | 2013-10-30 | テイカ株式会社 | 紫外線遮蔽用分散体および紫外線遮蔽用コーティング組成物 |
-
1995
- 1995-03-20 JP JP08734195A patent/JP3441553B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP3441553B2 (ja) | 2003-09-02 |
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