JPH08259022A - 給紙装置および該給紙装置に用いる用紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 重ね用紙の分離および給紙を確実に行うとと
もに、重ね用紙の重送やノンフィードの発生頻度を低減
することのできる給紙装置および該給紙装置に用いる用
紙を提供すること。 【構成】 下用紙２０の印字面２１に対向するようにし
てこの下用紙２０に上用紙２２を剥離可能に貼着して１
組とした用紙１０を複数組重積して載置するための用紙
載置板４の後端部近傍に用紙載置板４に載置された用紙
１０を用紙載置板４に保持し得る保持ピン１４を突設す
るとともに、用紙載置板４に載置された最上部に位置す
る用紙１０ａに対する摩擦搬送力Ｆμｆを保持ピン１４
による用紙保持力ＦＳより大きく設定し、最上部に位置
する用紙１０ａを介してその下方に隣位する用紙１０ｂ
に伝達される摩擦搬送力Ｆμｐを前記保持ピン１４によ
る用紙保持力ＦＳよりも小さくなるように設定したこと
を特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、下用紙の印字面に対向
するようにしてこの下用紙に上用紙を剥離可能に貼着し
て１組とした用紙を重積して載置し、この用紙を上方か
ら１組づつ確実に分離して記録装置の印字位置に向かっ
て供給することのできる給紙装置および該給紙装置に用
いる用紙に係り、特に、印字した印字内容を特定の人に
のみ伝達することのできるサーマルプリンタに好適な給
紙装置および該給紙装置に用いる用紙に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、サーマルヘッドにより感熱紙か
らなる用紙に印字を行うサーマルプリンタが高印字品
質、低騒音、低コスト、メンテナンスの容易性等の理由
により、コンピュータ、ワードプロセッサ等の記録装置
（出力装置）として多用されている。

【０００３】このような従来からあるサーマルプリンタ
においては、複数の発熱素子を配列させたサーマルヘッ
ドをキャリッジに搭載し、このサーマルヘッドを感熱紙
からなる用紙を介してプラテンに圧接させ、この圧接状
態でキャリッジをプラテンに沿って移動させながらサー
マルヘッドに整列配置されている発熱素子を、印字情報
に基づいて選択的に発熱させることにより、用紙の印字
面に文字や図形などの画像の印字を行い、１行の印字毎
に紙送りローラを駆動して所定量の改行動作を行い次の
行の印字を行うように構成されている。

【０００４】また、従来のサーマルプリンタにおいて
は、用紙の印字面に文字や図形などの画像の印字を行う
場合に、複数枚の用紙を重積して載置し、この用紙を用
紙分離機構を用いて上方から１枚づつ分離して記録装置
の印字位置に向かって自動的に給紙（供給）するために
給紙装置が多用されている。

【０００５】このような、従来の給紙装置としては、爪
分離方式と称される分離爪を用いた用紙分離機構を有す
るものと、テーパ方式と称される傾斜面を用いた用紙分
離機構を有するものとが知られている。

【０００６】図９および図１０は、従来からある爪分離
方式と称される分離爪を用いた用紙分離機構を有する給
紙装置１の要部を示すものであり、上面が開放され内部
に、複数枚の感熱紙からなる用紙２を収納するためのト
レー本体３を有している。このトレー本体３の内部に
は、複数枚の用紙２を重積して載置するための略平板状
に形成された用紙載置板４が配設されている。そして、
用紙載置板４の下面側には、図１０において矢印Ａにて
示す方向に、用紙載置板４を常に上方に向かって付勢す
る複数の押圧ばね５が配設されており、この押圧ばね５
により、用紙載置板４は上下移動自在にされている。さ
らに、トレー本体３の側面のうち、図９において左方に
示す先端側に位置する先端側壁の内面の両端部の上方に
は、分離爪６，６がそれぞれ配設されている。

【０００７】また、図１０に示すように、トレー本体３
の上方であって用紙載置板４の上面の図１０において左
方に示す先端部近傍には、用紙載置板４に載置された用
紙２の最上部に位置する用紙２ａに当接し、用紙２に摩
擦搬送力を付与するための給紙ローラ７が回転自在に配
設されており、この給紙ローラ７は、給紙ローラ７と当
接した用紙２ａを図１０において矢印Ｂにて示す紙送り
方向へ搬送して図示しない記録装置の印字位置に給紙可
能なように、図示しない給紙モータの駆動力をもって回
転駆動されるようになっている。

【０００８】このような分離爪６を用いた用紙分離機構
を有する給紙装置１においては、用紙２の腰の強さをも
って用紙載置板４に重積して載置された複数枚の用紙２
を上方から１枚づつ分離するようになっている。つま
り、分離爪６によって紙送り方向下流側に位置する用紙
２ａの先端部を押さえて、給紙ローラ７による摩擦搬送
力によって最上部に位置する用紙２ａをたわめ、用紙２
ａがたわんで湾曲するときに紙面と平行にせん断力が加
わって最上部に位置する用紙２ａがその下方に隣接する
用紙２ｂから分離されるとともに、用紙２ａがたわんで
湾曲するときの反力によって最上部に位置する用紙２ａ
が分離爪６を乗り越えるように形成されている。

【０００９】図１１および図１２は、従来からあるテー
パ方式と称される傾斜面を用いた用紙分離機構を有する
給紙装置１Ａの要部を示すものであり、上面が開放され
内部に、複数枚の感熱紙からなる用紙２を収納するため
のトレー本体３Ａを有している。このトレー本体３Ａの
内部には、複数枚の用紙２を重積して載置するための略
平板状に形成された用紙載置板４が配設されている。そ
して、用紙載置板４の下面側には、図１２において矢印
Ａにて示す方向に、用紙載置板４を常に上方に向かって
付勢する複数の押圧ばね５が配設されており、この押圧
ばね５により、用紙載置板４は上下移動自在にされてい
る。さらに、トレー本体３Ａの側面のうち、図１１にお
いて左方に示す先端側に位置する先端側壁の内側には、
傾斜面８が設けられている。

【００１０】また、図１２に示すように、トレー本体３
Ａの上方であって用紙載置板４の上面の図１２において
左方に示す先端部近傍には、用紙載置板４に載置された
用紙２の最上部に位置する用紙２ａに当接し、この用紙
２に摩擦搬送力を付与するための給紙ローラ７が回転自
在に配設されており、この給紙ローラ７は、給紙ローラ
７と当接した用紙２ａを図１２において矢印Ｂにて示す
紙送り方向へ搬送して図示しない記録装置の印字位置に
給紙可能なように、図示しない給紙モータの駆動力をも
って回転駆動されるようになっている。

【００１１】このような傾斜面８を用いた用紙分離機構
を有する給紙装置１Ａにおいては、給紙ローラ７に対し
て当接している最上部に位置する用紙２に対する摩擦搬
送力と、最上部に位置する用紙２の下方に隣接する用紙
２に対する摩擦搬送力との摩擦力の差（最上部に位置す
る用紙２に対する摩擦力は、給紙ローラ７と用紙２との
摩擦力が加わり、最上部に位置する用紙の下方に隣接す
る用紙２に対する摩擦力は、最上部に位置する用紙２と
最上部に位置する用紙２の下方に隣接する用紙２との用
紙２どうしの摩擦力が加わる）と、給紙ローラ７の摩擦
搬送力によって搬送される用紙２の先端部が傾斜面８と
当接しながら傾斜面８を上るときの摩擦力（負荷）との
バランスにより、最上部に位置する用紙２ａのみが傾斜
面８を乗り越えるように形成されている。

【００１２】ところで、近年においては、例えば、親展
などのように、印字した印字画像（印字内容）を特定の
人にのみ伝達することのできる重ね用紙と称される用紙
２が、印字内容を他人に目から保護するという理由によ
り多用されている。

【００１３】このような重ね用紙と称される用紙２は、
例えば感熱紙により形成された下用紙の上方に位置する
加熱により発色する感熱剤が塗布された印字面に対向す
るようにして、薄い普通紙により形成された上用紙が粘
着剤により下用紙に剥離可能に貼着して１組とされてい
る。この上用紙は、下用紙の印字面にサーマルヘッドの
発熱により形成された印字画像（印字内容）を上用紙の
表面から透視可能すなわち透かして見えるように、厚さ
４０μｍ以下に形成されている。そして、上用紙の表面
には、下用紙の印字面に形成された文字や図形などの図
示しない印字画像を透視することのできるように、上用
紙に何らの加工を施すことなく略四角形形状などに形成
された表示部が設けられている。さらに、上用紙の表面
には、前記表示部を囲うようにして、綾模様などのマス
ク印刷を施すことにより、下用紙の印字面に形成された
印字画像を外部から透視不可能にする非表示部が設けら
れている。

【００１４】そして、このように形成された用紙２は、
サーマルプリンタに搭載されたサーマルヘッドの発熱素
子を印字情報に基づいて選択的に発熱させることによ
り、発熱素子の熱が上用紙を介して感熱紙からなる下用
紙の印字面に伝達され、発熱素子の熱が下用紙の印字面
に到達することにより、下用紙の印字面が発色し、文字
などの印字画像が下用紙の印字面にのみ形成されるとと
もに、上用紙の表示部の下方に位置する下用紙の印字面
に形成された印字画像のみが外部から透かして見ること
ができ（透視可能）、上用紙のマスク印刷により形成さ
れた非表示部の下方に位置する下用紙の印字面に形成さ
れた印字画像は、外部から透かして見ることができない
（透視不可能）ようになっている。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の分離爪６を用いた分離機構を有する給紙装置１
においては、用紙２の腰の強さを用いて分離を行ってい
るので、用紙２の紙質、湿度、温度の影響などにより用
紙２の腰の強さが変化した場合に、いわゆる重送と称さ
れる複数の用紙２が一度に送出される頻度が多くなり、
重ね用紙と称される用紙２を用いた場合には、用紙２の
紙質、湿度、温度の影響などにより用紙２の腰の強さの
変化が大きく、重送の発生頻度が増加し、用紙２の紙
質、湿度、温度の影響に対するマージンが少ないという
問題点があった。

【００１６】また、前述した従来の傾斜面８を用いた用
紙分離機構を有する給紙装置１Ａにおいては、摩擦力の
差に加えて用紙２が傾斜面８を上るときの負荷とのバラ
ンスを用いて分離を行っているので、分離爪６を用いた
用紙分離機構を有する給紙装置１より簡便な反面、用紙
２の紙質、湿度、温度の影響に対するマージンが従来の
分離爪６を用いた用紙分離機構に比較してより少なく、
用紙２の重送に加えて、いわゆるノンフィードと称され
る分離機能が機能しない頻度が多く、重ね用紙と称され
る用紙２を用いた場合には、用紙２の紙質、湿度、温度
の影響などにより用紙２の腰の強さの変化が大きく、用
紙２の重送や用紙２のノンフィードの発生頻度がより増
加し、用紙２の紙質、湿度、温度の影響に対するマージ
ンがより少ないという問題点があった。

【００１７】そこで、重ね用紙と称される用紙２を用い
た場合においても、用紙２の紙質、湿度、温度の影響に
対するマージンを十分にとることができ、用紙２の重送
やノンフィードの発生頻度を低減し、用紙２の分離およ
び給紙を確実に行うことができるものが求められてい
る。

【００１８】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、重ね用紙の分離および給紙を確実に行うことが
できるとともに、重ね用紙の重送やノンフィードの発生
頻度を低減し、用紙の紙質、湿度、温度の影響に対する
マージンを十分にとることのできる給紙装置および該給
紙装置に用いる用紙を提供することを目的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため請求項１に記載の本発明の給紙装置は、上面が開放
されたトレー本体の内部に、下用紙の印字面に対向する
ようにしてこの下用紙に上用紙を剥離可能に貼着して１
組とした用紙を複数枚重積して載置するための用紙載置
板を上下移動自在に配設し、このトレー本体の上方であ
って前記用紙載置板の先端部近傍に前記用紙載置板に載
置された用紙の最上部に位置する用紙を送出する回転駆
動される給紙ローラを配設してなる給紙装置であって、
前記用紙載置板の後端部近傍に前記用紙載置板に載置さ
れた用紙を前記用紙載置板に保持し得る保持ピンを突設
するとともに、前記用紙載置板に載置された最上部に位
置する用紙に対する摩擦搬送力を前記保持ピンによる用
紙保持力より大きく設定し、最上部に位置する前記用紙
を介してその下方に隣接する用紙に伝達される摩擦搬送
力を前記保持ピンによる用紙保持力よりも小さくなるよ
うに設定したことを特徴としている。

【００２０】そして、請求項２に記載の本発明の給紙装
置に用いる用紙は、請求項１に記載の給紙装置に用いる
用紙であり、下用紙の印字面に対向するようにしてこの
下用紙に上用紙を剥離可能に貼着するとともに、前記保
持ピンが嵌合される貫通孔を有することを特徴としてい
る。

【００２１】さらに、請求項３に記載の本発明の給紙装
置に用いる用紙は、請求項２において、基端が前記貫通
孔に接続され、先端が前記貫通孔より紙送り方向の上流
側に位置するように形成されたスリットを設けたことを
特徴としている。

【００２２】また、請求項４に記載の本発明の給紙装置
に用いる用紙は、請求項３において、前記スリットの先
端を前記用紙の紙送り方向の上流側に位置する用紙の後
端縁に接続したことを特徴としている。

【００２３】

【作用】前述した構成からなる請求項１に記載の本発明
の給紙装置に、請求項２乃至請求項４の何れか１項に記
載の本発明の給紙装置に用いる用紙が重積して載置され
ると、用紙載置板の保持ピンに用紙の貫通孔が嵌合され
る。そして、給紙装置は、用紙載置板に載置された最上
部に位置する用紙に対する摩擦搬送力を保持ピンによる
用紙保持力より大きく設定し、最上部に位置する用紙を
介してその下方に隣接する用紙に伝達される摩擦搬送力
を保持ピンによる用紙保持力よりも小さくなるように設
定されているので、最上部に位置する用紙をその下方か
ら確実に分離して搬送することができる。

【００２４】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例により説明
する。なお、前述した従来のものと同一ないしは相当す
る構成については、図面中に同一の符号を付し、その説
明は省略する。

【００２５】まず、本発明に係る給紙装置の実施例につ
いて説明する。

【００２６】図１および図２は本発明に係る給紙装置の
一実施例を示すものであり、図１は要部を示す斜視図で
あり、図２は用紙載置状態を示す縦断面図である。

【００２７】図１および図２に示すように、本実施例の
給紙装置９は、上面が開放され内部に、複数枚の後述す
る重ね用紙と称される用紙１０（符号１０は後述する各
実施例の用紙１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃを総称する）を収
納するためのトレー本体１１を有している。このトレー
本体１１の内部には、複数枚の用紙１０を重積して載置
するための略平板状に形成された用紙載置板４が配設さ
れている。そして、各用紙載置板４の下面側には、図２
において矢印Ａにて示す方向に、用紙載置板４を常に上
方に向かって付勢する複数の押圧ばね５が配設されてお
り、この押圧ばね５の付勢力をもって用紙載置板４は上
下移動自在にされている。さらに、トレー本体１１の側
面のうち、図１および図２において左方に示す先端側に
位置する先端側壁の上端部は、他の側壁の上端部より低
く形成されており、これにより、用紙１０を図１および
図２において矢印Ｂにて示す紙送り方向へ送出可能な用
紙送出口１２が形成されている。

【００２８】前記用紙載置板４の上面の図１および図２
において矢印Ｂにて示す紙送り方向の上流側に位置する
後端部近傍には、後述する用紙１０に形成された２個の
貫通孔１３にそれぞれ嵌合される２本の保持ピン１４が
適宜な間隔を隔てて紙送り方向に対して直交するように
して突設されている。

【００２９】前記トレー本体１１の上方であって、用紙
載置板４の上面の図１および図２において矢印Ｂにて示
す紙送り方向の下流側に位置する先端部近傍には、図２
に示すように、用紙載置板４に載置された用紙１０の最
上部に位置する用紙２ａに当接し、用紙１０に摩擦搬送
力Ｆμを付与するためのゴムローラなどにより形成され
た給紙ローラ７が回転自在に配設されており、この給紙
ローラ７は、給紙ローラ７と当接した用紙１０ａを図２
において矢印Ｂにて示す紙送り方向へ搬送して図示しな
い記録装置の印字位置に給紙可能なように、図示しない
給紙モータの駆動力をもって回転駆動されるようになっ
ている。

【００３０】そして、本実施例においては、後述するよ
うに用紙載置板４に載置された最上部に位置する用紙１
０ａに伝達される給紙ローラ７による摩擦搬送力Ｆμ
が、用紙１０の貫通孔１３に嵌合した保持ピン１４によ
る用紙保持力ＦＳより大きく設定され、最上部に位置す
る用紙１０を介してその下方に隣接する用紙１０ｂに伝
達される給紙ローラ７による摩擦搬送力Ｆμが、保持ピ
ン１４による用紙保持力ＦＳよりも小さくなるように設
定されている。

【００３１】なお、前記保持ピン１４の数は、必要に応
じて１本のみでも、３本以上設けてもよく、特に、本実
施例の数に限定されるものではない。

【００３２】また、用紙載置板４の上面に、用紙１０の
紙送り方向に対して直交する方向に移動可能な図示しな
い紙ガイドを配設し、用紙載置板４の上面に載置される
用紙１０のサイズに合わせて用紙１０の側縁に紙ガイド
を当接させることにより用紙１０の側縁の位置決めを施
すようにしてもよい。

【００３３】つぎに、本発明に係る給紙装置に用いる用
紙の実施例について説明する。

【００３４】図３は本発明に係る給紙装置に用いる用紙
の第１実施例の要部を示す斜視図である。

【００３５】本実施例の給紙装置に用いる本実施例の重
ね用紙と称される１組の用紙１０Ａは、感熱紙により形
成された下用紙２０を有しており、この下用紙２０の図
３において上方に位置する加熱により発色する図示しな
い感熱剤が塗布された印字面２１に対向するようにし
て、薄い普通紙により形成された上用紙２２が図示しな
い粘着剤により下用紙２０に剥離可能に貼着されおり、
全体として平板状に形成されている。

【００３６】前記上用紙２２は、下用紙２０の印字面２
１にサーマルプリンタに配設されたサーマルヘッド（図
示せず）の発熱により形成された図示しない文字や図形
などの印字画像（印字内容）を上用紙２２の表面から透
視可能すなわち透かして見えるように、厚さ４０μｍ以
下に形成されている。そして、上用紙２２の表面には、
下用紙２０の印字面２１に形成された印字画像を透視す
ることのできるように、上用紙２２に何らの加工を施す
ことなく略四角形形状に形成された表示部２３が設けら
れている。さらに、上用紙２２の表面には、前記表示部
２３を囲うようにして、綾模様などのマスク印刷を施す
ことなどにより下用紙２０の印字面２１に形成された印
字画像を外部から透視不可能にする非表示部２４が設け
られている。

【００３７】前記用紙１０Ａには、前記用紙載置板４に
突設された保持ピン１４に嵌合される紙厚方向に貫通し
た２個の貫通孔１３が形成されている。この各貫通孔１
３は、用紙１０が前記用紙載置板４に載置され得た場合
に、図３において矢印Ｂにて示す、紙送り方向の上流側
に位置する後端部近傍に形成されている（図２）。

【００３８】図４は本発明に係る給紙装置に用いる用紙
の第２実施例の要部を示す斜視図である。

【００３９】図４に示すように、本実施例の用紙１０Ｂ
においては、基端が貫通孔１３に接続され、先端が貫通
孔１３より用紙１０の紙送り方向の上流側に位置するよ
うに形成された直線状のスリット１５を有している。そ
の他の構成は前述した第１実施例の用紙１０Ａと同様と
されている。

【００４０】図５は本発明に係る給紙装置に用いる用紙
の第３実施例の要部を示す斜視図である。

【００４１】図５に示すように、本実施例の用紙１０Ｃ
においては、先端が貫通孔１３より用紙１０の紙送り方
向の上流側に位置する用紙１０Ｃの後端縁に接続された
スリット１５Ａを有している。その他の構成は前述した
第２実施例の用紙１０Ｂと同様とされている。

【００４２】つぎに、前述した構成からなる本実施例の
作用について説明する。

【００４３】図６は本発明に係る給紙装置による本発明
に係る給紙装置に用いる用紙の用紙分離状態を説明する
説明図である。

【００４４】本実施例の給紙装置９においては、人手な
どによって、用紙載置板４の上面に複数枚の用紙１０を
重積して載置することによりトレー本体１１の内部に用
紙１０が収納される。この時、図２に示すように、用紙
載置板４の上面の後端部近傍に配設された２本の保持ピ
ン１４に、用紙１０に形成された２個の貫通孔１３が嵌
合される。そして、図２において矢印Ａにて示す方向
に、用紙載置板４を常に上方に付勢する押圧ばね５の付
勢力により、用紙載置板４は、各用紙１０を介して給紙
ローラ７と圧接される。

【００４５】つまり、用紙載置板４の上面に重積して載
置された複数内の用紙１０の最上部に位置する用紙１０
ａは、用紙載置板４を常に上方に付勢する押圧ばね５の
付勢力によって、トレー本体１１の上方であって、用紙
載置板４の上面の図１および図２において矢印Ｂにて示
す紙送り方向の下流側に位置する先端部近傍に配設され
た給紙ローラ７の外周面に圧接され、図２に示す用紙載
置状態とされる。

【００４６】つぎに、用紙載置状態で給紙動作が開始さ
れると、制御指令に基づいて、図示しないステッピング
モータなどの駆動モータが駆動され、この駆動モータの
駆動力は、給紙ローラ７を図２において矢印Ｃに示すよ
うに時計方向に向かって回転を開始させ、用紙載置板４
の上面に載置されている用紙１０は、摩擦搬送力Ｆμに
よって図２において矢印Ｂにて示す紙送り方向に搬送さ
れる。

【００４７】この時、摩擦搬送力Ｆμによって、用紙載
置板４に重積された上部の複数の用紙１０が搬送されよ
うとするが、図６に示すように、用紙載置板４に重積さ
れた最上部に位置する用紙１０ａに対しては、押圧ばね
５による圧接力Ｆおよび給紙ローラ７と用紙１０との摩
擦力μｆによる摩擦搬送力Ｆμｆが加わり、用紙載置板
４に重積された最上部に位置する用紙１０の下方に隣接
する用紙１０ｂに対しては、押圧ばね５による圧接力Ｆ
および最上部に位置する用紙１０ａとその下方に隣接す
る用紙１０ｂとの用紙１０どうしの摩擦力μｐによる摩
擦搬送力Ｆμｐが加わることになる。

【００４８】そして、ゴムローラなどにより形成された
給紙ローラ７と用紙１０との摩擦力μｆは、用紙１０ど
うしの摩擦力μｐより大きい（μｆ＞μｐ）ので、最上
部に位置する用紙１０ａに対する摩擦搬送力Ｆμｆは、
最上部に位置する用紙１０ａの下方に隣接する用紙１０
ｂに対する摩擦搬送力Ｆμｐより大きく（Ｆμｆ＞Ｆμ
ｐ）することができる。

【００４９】また、用紙１０に設けられた貫通孔１３を
保持ピン１４に嵌合することにより形成される保持ピン
１４による用紙１０を用紙載置板４上にとどめようとす
る摩擦搬送力Ｆμに抗する用紙保持力ＦＳは、最上部に
位置する用紙１０ａに加わる摩擦搬送力Ｆμｆより小さ
くされ、最上部に位置する用紙１０ａの下方に隣接する
用紙１０ｂに対する摩擦搬送力Ｆμｐより大きくされて
いるので（Ｆμｆ＞ＦＳ＞Ｆμｐ）、図６に想像線にて
示すように、最上部に位置する用紙１０ａのみが用紙保
持力ＦＳに抗して下方に隣接する用紙１０ｂから確実に
分離され、用紙送出口１２を介して図示しない記録装置
の印字位置に向かって搬送される。この時、図３および
図４に示す用紙１０Ａ，１０Ｂを用いた場合には用紙１
０Ａ，１０Ｂの後端縁は破断され、図５に示す用紙１０
Ｃを用いた場合には用紙１０Ｃの後端縁が破断されない
ようになっている。

【００５０】すなわち、本実施例においては、用紙載置
板４に載置された最上部に位置する用紙１０ａに伝達さ
れる摩擦搬送力Ｆμｆを、用紙１０の貫通孔１３に嵌合
した保持ピン１４による用紙保持力ＦＳより大きく設定
し、最上部に位置する用紙１０ａを介してその下方に隣
接する用紙１０ｂに伝達される摩擦搬送力Ｆμｐを用紙
保持力ＦＳよりも小さくなるように設定することによ
り、最上部に位置する用紙１０ａのみをその下方に隣接
する用紙１０ｂから確実に分離することができる。ま
た、保持ピン１４による用紙保持力ＦＳは、用紙１０に
形成する貫通孔１３および保持ピン１４の大きさ、用紙
１０に形成する貫通孔１３の位置などにより容易に制御
することができる。

【００５１】したがって、本実施例の給紙装置９に本実
施例の用紙１０を用いることにより、従来と異なり、用
紙１０の紙質、湿度、温度の影響に対するマージンを十
分にとることができ、重送やノンフィードの発生頻度を
大きく低減させ、長期間に亘り安定した用紙１０の分離
機能および搬送機能を確実に保持させることができる。
そして、用途によっては用紙１０に設けた貫通孔１３を
ファイリングに用いることができるという副次的な効果
を奏することができる。

【００５２】また、図４に示す用紙１０Ｂを用いた場合
には、スリット１５により、用紙保持力ＦＳをより容易
に制御することができる。

【００５３】さらにまた、図５に示す用紙１０Ｃを用い
た場合には、貫通孔１３と用紙１０Ｃの後端縁とを接続
するようにしてスリット１５Ａが設けられているので、
用紙１０Ｃの搬送時に用紙１０Ｃの後端縁を破断するこ
とがないので、用紙１０Ｃの後端縁を破断することにと
もなう用紙１０Ｃの外観品質の低下を確実に防止するこ
とができる。

【００５４】なお、本実施例の給紙装置９においては、
従来のテーパ方式と称される傾斜面８を用いた用紙分離
機構、または、爪分離方式と称される分離爪６を用いた
用紙分離機構と組み合わせてもよい。従来のテーパ方式
と称される傾斜面８を組み合わせた給紙装置９Ａを図７
および図８に例示する。この場合のトレー本体１１Ａに
は、用紙送出口１０を設けなくてもよい。

【００５５】さらに、本発明は、前記各実施例に限定さ
れるものではなく、必要に応じて変更することができ
る。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように本発明の給紙装置に
本発明の用紙を用いることにより、特殊構成の重ね用紙
であっても用紙の紙質、湿度、温度の影響に対するマー
ジンを十分にとることができるとともに、重送やノンフ
ィードの可能性を大きく減少させ、長期間に亘り安定し
た用紙の分離機能および搬送機能を確実に保持させるこ
とができるという極めて優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る給紙装置の一実施例の要部を示す
斜視図

【図２】本発明に係る給紙装置の一実施例の用紙載置状
態を示す縦断面図

【図３】本発明に係る給紙装置に用いる用紙の第１実施
例の要部を示す斜視図

【図４】本発明に係る給紙装置に用いる用紙の第２実施
例の要部を示す斜視図

【図５】本発明に係る給紙装置に用いる用紙の第３実施
例の要部を示す斜視図

【図６】本発明に係る給紙装置による本発明に係る給紙
装置に用いる用紙の用紙分離状態を説明する説明図

【図７】本発明に係る給紙装置を従来の傾斜面を用いた
用紙分離機構と組み合わせた本発明の変形例の要部を示
す図１と同様の図

【図８】本発明に係る給紙装置を従来の傾斜面を用いた
用紙分離機構と組み合わせた本発明の変形例の要部を示
す図２と同様の図

【図９】従来の分離爪を用いた用紙分離機構を有する給
紙装置の要部を示す斜視図

【図１０】従来の分離爪を用いた用紙分離機構を有する
給紙装置の用紙載置状態を示す縦断面図

【図１１】従来の傾斜面を用いた用紙分離機構を有する
給紙装置の要部を示す斜視図

【図１２】従来の傾斜面を用いた用紙分離機構を有する
給紙装置の用紙載置状態を示す縦断面図

【符号の説明】

４ 用紙載置板 ５ 押圧ばね ７ 給紙ローラ ９、９Ａ 給紙装置 １０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ 用紙 １０ａ （最上部に位置する）用紙 １０ｂ （最上部に位置する用紙の下方に隣接する）用
紙 １３ 貫通孔 １４ 保持ピン １５、１５Ａ スリット ２０ 下用紙 ２２ 上用紙 Ａ （押圧ばねによる用紙載置板の）付勢方向 Ｂ 紙送り方向 Ｆ （押圧ばねによる）圧接力 Ｆμ 用紙摩擦搬送力 Ｆμｆ （最上部に位置する用紙に対する）摩擦搬送力 Ｆμｐ （最上部に位置する用紙の下方に隣接する用紙
に対する）摩擦搬送力 μｆ （給紙ローラと用紙との）摩擦力 μｐ （用紙どうしの）摩擦力 ＦＳ 用紙保持力

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 克俊 東京都大田区雪谷大塚町１番７号 アルプ ス電気株式会社内 (72)発明者 野村 祐夫 東京都大田区雪谷大塚町１番７号 アルプ ス電気株式会社内 (72)発明者 其田 雄幸 東京都大田区雪谷大塚町１番７号 アルプ ス電気株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面が開放されたトレー本体の内部に、
   下用紙の印字面に対向するようにしてこの下用紙に上用
   紙を剥離可能に貼着して１組とした用紙を複数組重積し
   て載置するための用紙載置板を上下移動自在に配設し、
   このトレー本体の上方であって前記用紙載置板の先端部
   近傍に前記用紙載置板に載置された用紙の最上部に位置
   する用紙を送出する回転駆動される給紙ローラを配設し
   てなる給紙装置であって、前記用紙載置板の後端部近傍
   に前記用紙載置板に載置された用紙を前記用紙載置板に
   保持し得る保持ピンを突設するとともに、前記用紙載置
   板に載置された最上部に位置する用紙に対する摩擦搬送
   力を前記保持ピンによる用紙保持力より大きく設定し、
   最上部に位置する前記用紙を介してその下方に隣接する
   用紙に伝達される摩擦搬送力を前記保持ピンによる用紙
   保持力よりも小さくなるように設定したことを特徴とす
   る給紙装置。
2. 【請求項２】 下用紙の印字面に対向するようにしてこ
   の下用紙に上用紙を剥離可能に貼着するとともに、前記
   保持ピンが嵌合される貫通孔を有することを特徴とする
   請求項１に記載の給紙装置に用いる用紙。
3. 【請求項３】 基端が前記貫通孔に接続され、先端が前
   記貫通孔より紙送り方向の上流側に位置するように形成
   されたスリットを設けたことを特徴とする請求項２に記
   載の給紙装置に用いる用紙。
4. 【請求項４】 前記スリットの先端を前記用紙の紙送り
   方向の上流側に位置する用紙の後端縁に接続したことを
   特徴とする請求項３に記載の給紙装置に用いる用紙。