JPH08258829A - 印字貼付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は単票状の剥離紙のラベルに印字したの
ち、このラベルを剥離して自動的に媒体に貼付けること
ができるようにした印字貼付装置を提供することを目的
とする。 【構成】本発明はプリンタヘッド１０と、このプリンタ
ヘッド１０により、ラベル７ｂに所定事項が印字された
単票Ｔの剥離紙１４を搬送する第２の搬送手段Ｂと、こ
の第２の搬送手段Ｂによって搬送される単票Ｔの剥離紙
１４の先端を掴んで剥離紙１４からラベル７ｂを剥離す
るとともに、貼付位置に搬送する捲り部３０と、冊子８
を貼付位置に搬送する第３の搬送手段Ｃと、この第３の
搬送手段Ｃにより貼付位置に搬送された冊子８に対し前
記捲り部３０により剥離されて貼付位置に搬送されたラ
ベル７ｂを加圧して貼付する加圧ローラ５３とを具備し
てなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ラベルに所望事項を印
字し、このラベルを冊子などの媒体に貼付する印字貼付
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の印字貼付装置は、剥離紙に貼付
されたラベルに印字部で所望する事項を印字したのち、
ラベルを剥離し、このラベルを冊子等の媒体に貼付する
ようになっている。上記剥離紙は長く連続してローラ状
に巻き付けられ、引き出されながらラベルを順次剥離さ
せるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来に
おいては、ローラ状に巻き付けられた剥離紙を引き出す
ことにより、ラベルを剥がす機構のため、剥離紙が単票
の場合、すなわち、ラベルを一枚ずつ貼付する単票の場
合には、剥離紙を予め掴んでおくことができず、自動的
にラベルに印字したのち、剥離して媒体に貼付けるとい
うことはできなかった。

【０００４】そこで、本発明は単票状の剥離紙のラベル
に印字したのち、自動的にラベルを剥離して媒体に貼付
けることができるようにした印字貼付装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、請求項１記載のものは、剥離紙上にラベルが
貼付された単票を搬送する第１の搬送手段と、この第１
の搬送手段により搬送される単票のラベルに所定事項を
印字する印字手段と、この印字手段により、ラベルに所
定事項が印字された単票を搬送する第２の搬送手段と、
この第２の搬送手段によって搬送される単票の剥離紙の
先端を掴んで剥離紙からラベルを剥離するとともに、貼
付位置に搬送する剥離搬送手段と、被貼付媒体を貼付位
置に搬送する第３の搬送手段と、この第３の搬送手段に
より貼付位置に搬送された被貼付媒体に対し前記剥離搬
送手段により剥離されて貼付位置に搬送されたラベルを
加圧して貼付する貼付手段とを具備してなる。

【０００６】請求項２記載のものは、剥離紙上にラベル
が貼付された単票を搬送する第１の搬送手段と、この第
１の搬送手段により搬送される単票のラベルに所定事項
を印字する印字手段と、この印字手段により、ラベルに
所定事項が印字された単票を搬送する第２の搬送手段
と、この第２の搬送手段によって搬送される単票の剥離
紙の先端を一対のローラにより挾持し、この一対のロー
ラの移動により剥離紙の先端を折曲して剥離紙からラベ
ルを剥離するとともに送りローラにより前記剥離された
ラベルを貼付位置に送る剥離搬送手段と、被貼付媒体を
貼付位置に搬送する第３の搬送手段と、この第３の搬送
手段により貼付位置に搬送された被貼付媒体に対し前記
剥離搬送手段により剥離されて貼付位置に搬送されたラ
ベルを加圧して貼付する貼付手段とを具備してなる。

【０００７】請求項３記載のものは、剥離紙上にラベル
が貼付された単票を搬送する第１の搬送手段と、この第
１の搬送手段により搬送される単票のラベルに所定事項
を印字する印字手段と、この印字手段により、ラベルに
所定事項が印字された単票を搬送する第２の搬送手段
と、この第２の搬送手段によって搬送される単票の剥離
紙の先端を掴んで剥離紙からラベルを剥離するととも
に、貼付位置に搬送する剥離搬送手段と、被貼付媒体を
貼付位置に搬送する第３の搬送手段と、この第３の搬送
手段により貼付位置に搬送された被貼付媒体と前記剥離
搬送手段により剥離されて貼付位置に搬送されたラベル
とを表面が滑面化されて前記ラベルに接触する固定ロー
ラとこの固定ローラに対して接離する方向に移動自在に
設けられた加圧ローラとにより挾圧することにより前記
ラベルを貼付する貼付手段とを具備してなる。

【０００８】請求項４記載のものは、剥離紙上にラベル
が貼付された単票を搬送する第１の搬送手段と、この第
１の搬送手段により搬送される単票のラベルに所定事項
を印字する印字手段と、この印字手段により、ラベルに
所定事項が印字された単票の剥離紙を搬送する第２の搬
送手段と、この第２の搬送手段によって搬送される単票
の剥離紙の先端を一対のローラにより挾持し、この一対
のローラの移動により剥離紙の先端を折曲して剥離紙か
らラベルを剥離するとともに表面に凹凸部を有する送り
ローラにより前記剥離されたラベルを貼付位置に搬送す
る剥離搬送手段と、被貼付媒体を貼付位置に搬送する第
３の搬送手段と、この第３の搬送手段により貼付位置に
搬送された被貼付媒体に対し前記剥離搬送手段により剥
離されて貼付位置に搬送されたラベルを加圧して貼付す
る貼付手段とを具備してなる。

【０００９】請求項５記載のものは、剥離紙上にラベル
が貼付された単票を搬送する第１の搬送手段と、この第
１の搬送手段により搬送される単票のラベルに所定事項
を印字する印字手段と、この印字手段により、ラベルに
所定事項が印字された単票を搬送する第２の搬送手段
と、この第２の搬送手段によって搬送される単票の剥離
紙の先端を掴んで該剥離紙を折り曲部に沿って鋭角に折
曲することによりラベルを剥離するとともに、貼付位置
に搬送する剥離搬送手段と、被貼付媒体を貼付位置に搬
送する第３の搬送手段と、この第３の搬送手段により貼
付位置に搬送された被貼付媒体に対し前記剥離搬送手段
により剥離されて貼付位置に搬送されたラベルを加圧し
て貼付する貼付手段とを具備してなる。

【００１０】

【作用】請求項１記載のものは、印字手段によりラベル
に所定事項が印字された単票の剥離紙からラベルを剥離
して貼付位置に搬送するとともに、前記貼付位置に被貼
付媒体を搬送し、この貼付位置に搬送された被貼付媒体
に対し前記ラベルを加圧して貼付けることにより、単票
の剥離紙に貼付されたラベルに対し所定事項を印字した
のち、剥離して被貼付媒体に自動貼付することを可能す
る。

【００１１】請求項２記載のものは、単票の剥離紙の先
端を一対のローラにより挾持し、この一対のローラの移
動により剥離紙の先端を折曲して剥離紙からラベルを剥
離することにより、狭いスペースでも確実にラベルの剥
離をできるようにする。

【００１２】請求項３記載のものは、第３の搬送手段に
より貼付位置に搬送された被貼付媒体と剥離搬送手段に
より剥離されて貼付位置に搬送されたラベルとを表面が
滑面化されて前記ラベルに接触する固定ローラとこの固
定ローラに対して接離する方向に移動自在に設けられた
加圧ローラとにより挾圧して前記ラベルを貼付けること
により、固定ローラとラベルとの間の摩擦抵抗を少なく
してラベルを良好に加圧して貼付できるようにする。

【００１３】請求項４記載のものは、単票の剥離紙の先
端を一対のローラで挾持し、この一対のローラの移動に
より剥離紙の先端を折曲して剥離紙からラベルを剥離す
るとともに表面に凹凸部を有する送りローラにより前記
剥離されたラベルを貼付位置に搬送することにより、剥
離紙からラベルを確実に剥離するとともに、搬送ローラ
とラベルとの接触面積を少なくしてラベルが送りローラ
に付着することなく、良好に搬送できるようにする。

【００１４】請求項５記載のものは、第２の搬送手段に
よって搬送される単票の剥離紙の先端を掴んで該剥離紙
を折り曲部に沿って鋭角に折曲してラベルを剥離するこ
とにより、より一層、確実にラベルを剥離できるように
する。

【００１５】

【実施例】以下、本発明を図面に示す一実施例を参照し
て説明する。図１は単票ラベルの印字貼付装置を示す外
観図で、図中９は制御部、１３は作成部である。

【００１６】上記制御部９は上記作成部１３を動作させ
るために必要なプログラムや印字させたい情報の入力、
転送、上記作成部１３側の状態表示を行なわせるもの
で、携帯型パーソナルコンピュータ等が用いられる。

【００１７】上記作成部１３は前面部側に、印字させる
内容を控えるために印字しておく申請書Ｐを挿入させる
挿入口１、印字させたい単票Ｔを挿入するラベル挿入口
２、および貼付させたい媒体としての冊子８を挿入排出
させる挿入／排出口５１を有する。

【００１８】上記申請書Ｐとしては普通のＡ４サイズの
用紙が用いられ、ラベル７と冊子８は図２に示す様なも
のが用いられる。上記単票Ｔは剥離紙１４とこの剥離紙
１４上に貼付されるラベル７からなる。前記ラベル７は
掴み代となるラベル７ａと、印字対象領域となるラベル
７ｂからなり、ラベル７ａとラベル７ｂ間にスリット部
１７が形成されている。

【００１９】上記作成部１３の内部は図３に示すように
構成されている。すなわち、図中Ａは上記申請書Ｐを入
れる挿入口１とラベル挿入口２に連続する第１の搬送手
段で、この第１の搬送手段Ａの搬送路ａ中には、申請書
Ｐおよびラベル７の搬送方向に沿ってゲート３、透過型
の検知センサ４、搬送ローラ５、印字手段としてのプリ
ンタ部１０、および搬送ローラ６が配設されている。

【００２０】上記ゲート３はラベル７の搬送をプリンタ
部１０と後述する第２の搬送手段Ｂを構成する斜め搬送
路２６へ切り換えるもので、ソレノイド等によって回動
されるようになっている。上記搬送ローラ５，６はモー
タ（図示しない）により回転駆動されるようになってい
る。

【００２１】上記プリンタ部１０は、前記取込ローラ
５，６の間に位置してラベル７に対向する上下動自在な
プリンタヘッド１１と、このプリンタヘッド１１の下方
部に位置するプラテンローラ１２とにより構成され、前
記プリンタヘッド１１とプラテンローラ１２との間に挿
入されるラベル７の表面に印字を行なうようになってい
る。

【００２２】また、上記搬送路ａにおけるゲート３と検
知センサ４との間には第２の搬送手段Ｂを構成する斜め
搬送路２６が接続されている。この斜め搬送路２６中に
は入口検知センサ２１、搬送ローラ対２２、出口検知セ
ンサ２３が配設されている。

【００２３】上記検知センサ２１、２３としては光透過
型センサが用いられ、上記搬送ローラ対２２は上部側に
位置するピンチローラ２２ａと下部側に位置するグリッ
ドローラ２２ｂにより構成されている。上記ピンチロー
ラ２２ａはゴムローラで、上記グリッドローラ２２ｂは
金属粒子が埋め込まれたローラとなっている。上記ピン
チローラ２２ａとグリッドローラ２２ｂは軸に取り付け
られたばね（図示しない）により付勢されて圧接され、
モータにより回転駆動されるようになっている。

【００２４】また、上記斜め搬送路２６の出口側には、
剥離搬送手段としての捲り部３０が設けられている。上
記捲り部３０は上記斜め搬送路２６の延長方向に位置し
てピンチローラ３１ａ，３１ｂを有し、このピンチロー
ラ３１ａ，３１ｂはばねによりピンチされた状態で回転
可能にサイドフレーム３５に保持されている。上記ピン
チローラ３１ａはゴムローラ、上側のピンチローラ３１
ｂは前記と同様のグリッドローラが用いられている。上
記サイドフレーム３５はモータ（図示しない）により回
動されるようになっており、図３に示す位置と図４に示
す位置に変位するようになっている。さらに、上記サイ
ドフレーム３５には、送りローラとしての剥離紙受けロ
ーラ３２，３３が回転自在に取り付けられている。これ
らローラ３２，３３は材質がテフロンで、形状は図に示
すように表面にソロバン玉の様な凹凸部３２ａ，３３ａ
を有している。

【００２５】また、上記捲り部３０の側方部には剥離紙
の搬送部４０が設けられている。この搬送部４０は、ア
イドルローラ４１とモータにより回転駆動される駆動ロ
ーラ４２との間に掛けられた下搬送ベルト４３と、これ
に接触して一緒に移動するように３つのローラ４４、４
５、４６に掛けられた上搬送ベルト４７とによって構成
されている。上記搬送部４０の上部側には前記捲り部３
０が回動して図４の状態になった時に、ローラ３１ａ，
３１ｂから出た剥離紙１４が搬送部４０に挿入され易い
位置に挿入ガイド４８が取り付けられている。上記搬送
部４０の出口は後記する冊子８の搬送ローラ５６に対し
て剥離紙１４を送り込む向きに取り付けられている。

【００２６】また、上記作動部１３内の下部側には、第
３の搬送手段Ｃを構成する冊子搬送路５０が設けられて
いる。この冊子搬送路５０中には貼付手段を構成する取
込加圧ローラ５３、さらに、第１および第２の搬送ロー
ラ対５６，５７が配設され、これらはモータ（図示しな
い）によって回転されるようになっている。

【００２７】上記加圧ローラ５３は後述するソレノイド
につながったリンクにより上下されるようになってい
る。上記加圧ローラ５３の上方部には固定ローラとして
の加圧ローラ５８が設けられ、この加圧ローラ５８は上
下方向には固定で、材質は金属によりできており、表面
が滑面化されている。

【００２８】上記第１および第２の搬送ローラ対５６、
５７の上側のローラ５６ａ，５６ａは上下動自在に保持
されている。さらに、上記冊子搬送路５０には冊子８の
挿入を検知するセンサ５２、加圧ローラ５３のすぐ奥に
冊子搬送路５０と斜め搬送路２６にまたがるラベル待機
位置に検知センサ５４、第１の搬送ローラ対５５の直前
の冊子待機位置に検知センサ５５が取り付けられてい
る。

【００２９】上記ラベルの捲り部３０、および加圧ロー
ラ５３の機構を図４、図６を基にさらに説明する。上記
斜め搬送部２６から捲り部３０へラベル７を送る部位に
は、図４に示すように、斜め搬送路２６の角度から緩い
角度に変化する形状になった折曲部としてのラベル捲り
押え部材２５が設けられている。このラベル捲り押え部
材２５の上部側には、ラベル７をラベル捲り押え部材２
５に沿うようにガイドする押えローラ２４が上下動自在
に取り付けられている。

【００３０】また、上記捲り部３０から冊子搬送路５０
へラベル７を搬送する部位には、ラベル受けローラ３３
と加圧ローラ５８の間に位置してラベル７を下から受け
る第３のラベル受けローラ３４が回転自在に取り付けら
れている。このラベル受けローラ３４も上記ラベル受け
ローラ３２，３３と同様に表面にソロバン玉状の凹凸部
３４ａを有し、ラベル７との接触面積を小として搬送抵
抗を低減している。

【００３１】図６は上記加圧ローラ５３を上下動させる
機構を示すものである。上記加圧ローラ５３の回転軸５
３ａにはリンク５９の一端部が接続され、このリンク５
９は支軸５９ａにより回動自在に支持されている。上記
リンク５９の中途部には下方へ延出する延出部５９ｂが
形成され、この延出部５９ｂには、ばね６０およびリン
ク６１を介してソレノイド６２が接続されている。ま
た、上記リンク５９の他端部の近傍には、インタラプタ
型のセンサ６３が設けられ、このセンサ６３は上記加圧
ローラ５３が上昇したときは明状態、加圧ローラ５３が
下降したときには、暗状態になるように取り付けられて
いる。

【００３２】次に、本装置の動作について説明する。ま
ず、申請書挿入口１に申請書Ｐを挿入する。この申請書
Ｐがラベル挿入検知センサ４を遮って検知されると、ラ
ベル取込ローラ５と６が取り込み方向に回転し、申請書
Ｐを印字位置まで搬送する。この位置でプリンタヘッド
１１により申請書Ｐに所定事項が印字され、所定の印字
動作が行なわれたのち、排出される。しかるのち、ラベ
ル挿入口２に単票Ｔを挿入する。この単票Ｔが挿入検知
センサ４を遮ると、単票Ｔが取り込まれて印字部１０に
送られてそのラベル７に所定事項が印字される。

【００３３】上記したように、ラベル７に所定事項が印
字されると、ラベル挿入ゲート３が上側へ回動し、ロー
ラ５，６が逆回転されてラベル７が排出方向へ搬送され
る。この搬送によりラベル７はゲート３を介して斜め搬
送路２６へ送られ、搬送ローラ対２２ａ，２２ｂの回転
により、捲り部３０まで搬送される。ラベル７の先端部
７ａが斜め搬送路２６の出口側の検知センサ２３から所
定量出て検知されると、ラベル７がピンチローラ３１
ａ，３１ｂによりピンチされて搬送が一時停止される。
この状態から捲り部３０のフレーム３５が回動し、図４
に示す状態になる。この状態になると、ラベル７のスリ
ット部１７が裏から捲り押え部材２５によってヘアピン
状態に曲げられ、ラベル７の先端が捲れ始める。この状
態で、ラベル７の搬送が再開されると、ラベル７の捲ら
れた部分７ｂが受けローラ３３及び３４にガイドされ、
センサ５４を遮ると停止されて待機する。

【００３４】一方、貼付される冊子８はラベル７が印字
から貼付待機状態になる前に、貼付される面を手前側に
して冊子挿入口５１から挿入される。この冊子８が検知
センサ５２、５４により検知されると、貼付待機位置に
待機される。この待機状態にすると、シーケンスは、図
５（ｂ）に示す様に、冊子８を一旦手前側に出し、挿入
センサ５２を遮った後、図５（ｃ）に示すように所定量
戻す。この状態になっている時に、ラベル７の搬送が再
開され、ラベル７の先端が粘着面を受けローラ３４によ
りガイドされながら図５（ａ）に示すように、加圧ロー
ラ５８に接触し、位置決めされながら冊子８に接着され
る。冊子８にラベル７が接着されたのちは、ラベル７と
冊子８は排出方向に一緒に搬送され排出される。

【００３５】この時に、ソレノイド６２を励磁すること
により加圧ローラ５３を上昇させて押し付け、所定の加
圧力を生じさせて貼付を行なう。なお、剥離された後の
剥離紙１４は剥離紙１４の搬送部４０が冊子貼付動作時
に一緒に回転をしているため、ベルト４３と４７に挾ま
れて搬送されたのち、ピンチローラ５６、５３により搬
送されて外へ排出される。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
請求項１記載のものは、剥離紙上にラベルを貼付した単
票を搬送する第１の搬送手段と、この第１の搬送手段に
より搬送される単票のラベルに所望事項を印字する印字
手段と、この印字手段により、ラベルに所定事項が印字
された単票を搬送する第２の搬送手段と、この第２の搬
送手段によって搬送される単票の剥離紙の先端を掴んで
剥離紙からラベルを剥離するとともに、貼付位置に搬送
する剥離搬送手段と、被貼付媒体を貼付位置に搬送する
第３の搬送手段と、この第３の搬送手段により貼付位置
に搬送された被貼付媒体に対し前記剥離搬送手段により
剥離されて貼付位置に搬送されたラベルを加圧して貼付
する貼付手段とを具備してなるから、単票の剥離紙に貼
付されたラベルに所定事項を印字したのち、剥離紙から
ラベルを剥して被貼付媒体に自動貼付することができ
る。

【００３７】さらに、請求項２記載のものは、単票の剥
離紙の先端を一対のローラにより挾持し、この一対のロ
ーラの移動により剥離紙の先端を折曲して剥離紙からラ
ベルを剥離するから、狭いスペースでも確実にラベルを
剥離できる。

【００３８】また、請求項３記載のものは、第３の搬送
手段により貼付位置に搬送された被貼付媒体と剥離搬送
手段により剥離されて貼付位置に搬送されたラベルとを
表面が滑面化されて前記ラベルに接触する固定ローラと
この固定ローラに対して接離する方向に移動自在に設け
られた加圧ローラとにより挾圧することにより前記ラベ
ルを貼付するから、固定ローラとラベルとの間の摩擦抵
抗が少なく、ラベルを良好に加圧して貼付できる。

【００３９】また、請求項４記載のものは、単票の剥離
紙の先端を一対のローラで挾持し、この一対のローラの
移動により単票の剥離紙の先端を折曲して剥離紙からラ
ベルを剥離するとともに表面に凹凸部を有する送りロー
ラにより前記剥離されたラベルを貼付位置に送るから、
剥離紙からラベルを確実に剥離できるとともに、搬送ロ
ーラとラベルとの接触面積が少なく、ラベルが搬送ロー
ラに付着してしまうことがなく、良好に搬送できる。

【００４０】また、請求項５記載のものは、第２の搬送
手段によって搬送される単票の剥離紙の先端を掴んで該
剥離紙を折り曲部に沿って鋭角に折曲することによりラ
ベルを剥離するから、より一層、確実にラベルを剥離で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である単票ラベル印字貼付装
置を示す斜視図。

【図２】図１の単票ラベル印字貼付装置で用いられるラ
ベルおよび冊子を示す斜視図。

【図３】図１の単票ラベル印字貼付装置の全体的な内部
構成を示す図。

【図４】図１の単票ラベル印字貼付装置の内部構成の一
部を示すもので、図４ａ（ａ）はその構成図、図４
（ｂ）はその送りローラを示す正面図。

【図５】図１の単票ラベル印字貼付装置における冊子の
位置決めを示すもので、図５（ａ）は所定位置に位置決
めされた状態を示す図、図５（ｂ）は冊子が取り込まれ
た状態を示す図、図５（ｃ）は取り込まれた冊子を位置
決め位置に送り出す状態を示す図。

【図６】図１の単票ラベル印字貼付装置における加圧ロ
ーラの駆動機構を示す図。

【符号の説明】

Ｔ…単票、７…ラベル、８…冊子（被貼付媒体）、１０
…プリンタユニット（印字手段）、１４…剥離紙、３０
…捲り部（剥離搬送手段）、５３…加圧ローラ（貼付手
段）、Ａ…第１の搬送手段、Ｂ…第２の搬送手段、Ｃ…
第３の搬送手段。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 剥離紙上にラベルが貼付された単票を搬
   送する第１の搬送手段と、 この第１の搬送手段により搬送される単票のラベルに所
   定事項を印字する印字手段と、 この印字手段により、ラベルに所定事項が印字された単
   票を搬送する第２の搬送手段と、 この第２の搬送手段によって搬送される単票の剥離紙の
   先端を掴んで剥離紙からラベルを剥離するとともに、貼
   付位置に搬送する剥離搬送手段と、 被貼付媒体を貼付位置に搬送する第３の搬送手段と、 この第３の搬送手段により貼付位置に搬送された被貼付
   媒体に対し前記剥離搬送手段により剥離されて貼付位置
   に搬送されたラベルを加圧して貼付する貼付手段と、 を具備してなることを特徴とする印字貼付装置。
2. 【請求項２】 剥離紙上にラベルが貼付された単票を搬
   送する第１の搬送手段と、 この第１の搬送手段により搬送される単票のラベルに所
   定事項を印字する印字手段と、 この印字手段により、ラベルに所定事項が印字された単
   票を搬送する第２の搬送手段と、 この第２の搬送手段によって搬送される単票の剥離紙の
   先端を一対のローラにより挾持し、この一対のローラの
   移動により剥離紙の先端を折曲して剥離紙からラベルを
   剥離するとともに送りローラにより前記剥離されたラベ
   ルを貼付位置に送る剥離搬送手段と、 被貼付媒体を貼付位置に搬送する第３の搬送手段と、 この第３の搬送手段により貼付位置に搬送された被貼付
   媒体に対し前記剥離搬送手段により剥離されて貼付位置
   に搬送されたラベルを加圧して貼付する貼付手段と、 を具備してなることを特徴とする印字貼付装置。
3. 【請求項３】 剥離紙上にラベルが貼付された単票を搬
   送する第１の搬送手段と、 この第１の搬送手段により搬送される単票のラベルに所
   定事項を印字する印字手段と、 この印字手段により、ラベルに所定事項が印字された単
   票を搬送する第２の搬送手段と、 この第２の搬送手段によって搬送される単票の剥離紙の
   先端を掴んで剥離紙からラベルを剥離するとともに、貼
   付位置に搬送する剥離搬送手段と、 被貼付媒体を貼付位置に搬送する第３の搬送手段と、 この第３の搬送手段により貼付位置に搬送された被貼付
   媒体と前記剥離搬送手段により剥離されて貼付位置に搬
   送されたラベルとを表面が滑面化されて前記ラベルに接
   触する固定ローラとこの固定ローラに対して接離する方
   向に移動自在に設けられた加圧ローラとにより挾圧する
   ことにより前記ラベルを貼付する貼付手段と、 を具備してなることを特徴とする印字貼付装置。
4. 【請求項４】 剥離紙上にラベルが貼付された単票を搬
   送する第１の搬送手段と、 この第１の搬送手段により搬送される単票のラベルに所
   定事項を印字する印字手段と、 この印字手段により、ラベルに所定事項が印字された単
   票の剥離紙を搬送する第２の搬送手段と、 この第２の搬送手段によって搬送される単票の剥離紙の
   先端を一対のローラにより挾持し、この一対のローラの
   移動により剥離紙の先端を折曲して剥離紙からラベルを
   剥離するとともに表面に凹凸部を有する送りローラによ
   り前記剥離されたラベルを貼付位置に搬送する剥離搬送
   手段と、 被貼付媒体を貼付位置に搬送する第３の搬送手段と、 この第３の搬送手段により貼付位置に搬送された被貼付
   媒体に対し前記剥離搬送手段により剥離されて貼付位置
   に搬送されたラベルを加圧して貼付する貼付手段と、 を具備してなることを特徴とする印字貼付装置。
5. 【請求項５】 剥離紙上にラベルが貼付された単票を搬
   送する第１の搬送手段と、 この第１の搬送手段により搬送される単票のラベルに所
   定事項を印字する印字手段と、 この印字手段により、ラベルに所定事項が印字された単
   票を搬送する第２の搬送手段と、 この第２の搬送手段によって搬送される単票の剥離紙の
   先端を掴んで該剥離紙を折り曲部に沿って鋭角に折曲す
   ることによりラベルを剥離するとともに、貼付位置に搬
   送する剥離搬送手段と、 被貼付媒体を貼付位置に搬送する第３の搬送手段と、 この第３の搬送手段により貼付位置に搬送された被貼付
   媒体に対し前記剥離搬送手段により剥離されて貼付位置
   に搬送されたラベルを加圧して貼付する貼付手段と、 を具備してなることを特徴とする印字貼付装置。