JPH08258186A - 粘着紙の製造方法 - Google Patents
粘着紙の製造方法Info
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- JPH08258186A JPH08258186A JP8591395A JP8591395A JPH08258186A JP H08258186 A JPH08258186 A JP H08258186A JP 8591395 A JP8591395 A JP 8591395A JP 8591395 A JP8591395 A JP 8591395A JP H08258186 A JPH08258186 A JP H08258186A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 カールやしわの発生しない粘着紙及び、製造
時にスリッター刃への粘着剤の付着や粘着紙の巻き取り
スリット面に粘着剤のしみ出しがない粘着紙の製造方法
の提供。 【構成】 剥離紙と表面基材を粘着剤で貼り合わせて形
成される粘着紙の製造方法において、貼り合わせるとき
の剥離紙と表面基材の水分差を１％以内に設定する。ま
た、貼り合わせるときの剥離紙と表面基材の張力差を３
ｋｇ／表面基材巾１０ｃｍ以下にする。また、粘着剤乾
燥時の粘着剤層を含む剥離紙の最高温度を７０〜８５℃
の範囲にする。
時にスリッター刃への粘着剤の付着や粘着紙の巻き取り
スリット面に粘着剤のしみ出しがない粘着紙の製造方法
の提供。 【構成】 剥離紙と表面基材を粘着剤で貼り合わせて形
成される粘着紙の製造方法において、貼り合わせるとき
の剥離紙と表面基材の水分差を１％以内に設定する。ま
た、貼り合わせるときの剥離紙と表面基材の張力差を３
ｋｇ／表面基材巾１０ｃｍ以下にする。また、粘着剤乾
燥時の粘着剤層を含む剥離紙の最高温度を７０〜８５℃
の範囲にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、剥離紙と表面基材を粘
着剤によって貼り合わせて形成する粘着紙の製造方法に
関する。
着剤によって貼り合わせて形成する粘着紙の製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】粘着紙は一方の基材に粘着剤を塗工し乾
燥した後、他の基材と合わせて製造される。図１はその
ような粘着紙の製造工程の例を示すものである。すなわ
ち、粘着剤塗工用基材１に粘着剤２を塗工し、それをア
ーチ型の乾燥炉１０に通して粘着剤を乾燥させ、乾燥し
た粘着剤を付着させた基材１をロール５および５’間に
導いてそのロール間で粘着剤面を介してもう一方の基材
１２と貼り合わせ粘着紙２０を形成させる。１５はリワ
インダーである。
燥した後、他の基材と合わせて製造される。図１はその
ような粘着紙の製造工程の例を示すものである。すなわ
ち、粘着剤塗工用基材１に粘着剤２を塗工し、それをア
ーチ型の乾燥炉１０に通して粘着剤を乾燥させ、乾燥し
た粘着剤を付着させた基材１をロール５および５’間に
導いてそのロール間で粘着剤面を介してもう一方の基材
１２と貼り合わせ粘着紙２０を形成させる。１５はリワ
インダーである。
【０００３】このような工程において、貼り合わせると
きの両基材の物性が大きく異なると、形成される粘着紙
にカールやしわ等が発生し粘着紙の粘着品質が著しく損
なわれる。また、粘着剤の乾燥状態により貼り合わせ後
のスリット工程やダイカット工程等で品質を低下させる
とともに作業性を低下させる。例えば、貼り合わせる
時、両基材の含有水分が大きく異なると、貼り合わせ
後、粘着剤層２を介して水分が移行し、両基材間に伸縮
が生じカールやしわとなって現れる。図２、図３ａ及び
図３ｂはそのようなカールやしわの発生をモデル的に示
したものである。すなわち、低水分の粘着剤層２ｂを設
けた剥離紙１ｂと高水分の表面基材１２ｂを貼り合わせ
ると、貼り合わせ後、両基材間に水分移行が行なわれ、
表面基材１２ｂは縮み剥離紙１ｂは伸び図３ａのような
カールが起きる。また、図３ｂのごとく水分移行により
伸びた基材１２ｂの長さをしわによって吸収しようとす
る。
きの両基材の物性が大きく異なると、形成される粘着紙
にカールやしわ等が発生し粘着紙の粘着品質が著しく損
なわれる。また、粘着剤の乾燥状態により貼り合わせ後
のスリット工程やダイカット工程等で品質を低下させる
とともに作業性を低下させる。例えば、貼り合わせる
時、両基材の含有水分が大きく異なると、貼り合わせ
後、粘着剤層２を介して水分が移行し、両基材間に伸縮
が生じカールやしわとなって現れる。図２、図３ａ及び
図３ｂはそのようなカールやしわの発生をモデル的に示
したものである。すなわち、低水分の粘着剤層２ｂを設
けた剥離紙１ｂと高水分の表面基材１２ｂを貼り合わせ
ると、貼り合わせ後、両基材間に水分移行が行なわれ、
表面基材１２ｂは縮み剥離紙１ｂは伸び図３ａのような
カールが起きる。また、図３ｂのごとく水分移行により
伸びた基材１２ｂの長さをしわによって吸収しようとす
る。
【０００４】一方、粘着剤層２の乾燥が弱いと、粘着剤
層の凝集、硬化が不十分となりスリット工程において粘
着剤がスリッター刄に粘着し、それが蓄積成長しスリッ
ター刄のスリット機能を低下させるだけでなく、スリッ
ター刄の洗浄など作業効率を大幅に低下させてしまう。
図４はスリッター刄３０に粘着剤２が付着した状態を示
す。また、図５のようにスリットされた粘着紙の巻き取
りのスリット面２ｃに粘着剤２がしみ出し、そのベタツ
キにより次工程のダイカット作業性を低下させ、さら
に、ゴミやホコリの付着により外観を損ねる原因とな
る。
層の凝集、硬化が不十分となりスリット工程において粘
着剤がスリッター刄に粘着し、それが蓄積成長しスリッ
ター刄のスリット機能を低下させるだけでなく、スリッ
ター刄の洗浄など作業効率を大幅に低下させてしまう。
図４はスリッター刄３０に粘着剤２が付着した状態を示
す。また、図５のようにスリットされた粘着紙の巻き取
りのスリット面２ｃに粘着剤２がしみ出し、そのベタツ
キにより次工程のダイカット作業性を低下させ、さら
に、ゴミやホコリの付着により外観を損ねる原因とな
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような状
況に鑑みてなされたもので、カールやしわの発生しない
粘着紙を得ること。また、製造時にスリッター刄への粘
着剤の付着や粘着紙の巻き取りスリット面への粘着剤の
しみ出しがない粘着紙の製造方法を得ることを目的とす
る。
況に鑑みてなされたもので、カールやしわの発生しない
粘着紙を得ること。また、製造時にスリッター刄への粘
着剤の付着や粘着紙の巻き取りスリット面への粘着剤の
しみ出しがない粘着紙の製造方法を得ることを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、第一
に、剥離紙と表面基材を粘着剤で貼り合わせて形成され
る粘着紙の製造方法において、貼り合わせるときの剥離
紙と表面基材の水分差を１％以内に設定することを特徴
とする粘着紙の製造方法が提供される。第二に、剥離紙
と表面基材を粘着剤で貼り合わせて形成される粘着紙の
製造方法において、粘着剤乾燥時の粘着剤層を含む剥離
紙の最高温度を７０〜８５℃の範囲に設定することを特
徴とする粘着紙の製造方法が提供される。第三に、剥離
紙と表面基材を粘着剤で貼り合わせて形成される粘着紙
の製造方法において、貼り合わせるときの剥離紙と表面
基材の張力差を３ｋｇ／表面基材巾１０ｃｍ以下に設定
することを特徴とする粘着紙の製造方法が提供される。
第四に、上記第一、第二または第三の製造方法におい
て、表面基材として感熱紙を用いることを特徴とする粘
着紙の製造方法が提供される。第五に、上記第一、第
二、第三または第四の製造方法において、粘着剤として
水系アクリルエマルジョンを用いることを特徴とする粘
着紙の製造方法が提供される。第六に、剥離紙と表面基
材を粘着剤層を介して貼り合わせてなる粘着紙におい
て、含有水分６〜８％の表面基材と該表面基材と水分差
１％以内の剥離紙を同じく水分差１％以内の粘着剤層を
介して貼り合わせてなる粘着紙が製造される。
に、剥離紙と表面基材を粘着剤で貼り合わせて形成され
る粘着紙の製造方法において、貼り合わせるときの剥離
紙と表面基材の水分差を１％以内に設定することを特徴
とする粘着紙の製造方法が提供される。第二に、剥離紙
と表面基材を粘着剤で貼り合わせて形成される粘着紙の
製造方法において、粘着剤乾燥時の粘着剤層を含む剥離
紙の最高温度を７０〜８５℃の範囲に設定することを特
徴とする粘着紙の製造方法が提供される。第三に、剥離
紙と表面基材を粘着剤で貼り合わせて形成される粘着紙
の製造方法において、貼り合わせるときの剥離紙と表面
基材の張力差を３ｋｇ／表面基材巾１０ｃｍ以下に設定
することを特徴とする粘着紙の製造方法が提供される。
第四に、上記第一、第二または第三の製造方法におい
て、表面基材として感熱紙を用いることを特徴とする粘
着紙の製造方法が提供される。第五に、上記第一、第
二、第三または第四の製造方法において、粘着剤として
水系アクリルエマルジョンを用いることを特徴とする粘
着紙の製造方法が提供される。第六に、剥離紙と表面基
材を粘着剤層を介して貼り合わせてなる粘着紙におい
て、含有水分６〜８％の表面基材と該表面基材と水分差
１％以内の剥離紙を同じく水分差１％以内の粘着剤層を
介して貼り合わせてなる粘着紙が製造される。
【０００７】上述のごとく本発明は、カールやしわの発
生しない粘着紙について検討した結果、粘着剤の乾燥お
よび貼り合わせの方法に適正条件があることを見い出し
本発明に至ったものである。
生しない粘着紙について検討した結果、粘着剤の乾燥お
よび貼り合わせの方法に適正条件があることを見い出し
本発明に至ったものである。
【０００８】すなわち、両基材（剥離紙と表面基材）を
貼り合わせる際、両基材の水分差を１％以内に調整する
ことで基材間の水分授受を極力減少させることにより貼
り合わせ後の基材の伸縮を防止でき、粘着紙のカール、
しわの発生防止に非常に効果的であることが分かった。
また、水分差以外に貼り合わせ時の両基材の張力にも大
きな関係が存することを見い出した。すなわち、両基材
の張力差を３ｋｇ／基材巾１０ｃｍ以内に調整すること
で粘着紙のカール、しわの発生防止に有効であることも
判明した。さらに、粘着剤の乾燥において乾燥中の粘着
剤層を含む剥離紙の最高温度を７０〜８５℃に調整する
ことによって粘着紙をスリットするときスリッター刄へ
の粘着剤の付着が少なく、スリット面にベタツキのない
粘着製品を得ることができ、かつ、粘着剤の基材へのく
いつき、すなわち、貼り合わせる相手方（上記表面基
材）への粘着剤の付着が良好な粘着紙を得ることができ
る。
貼り合わせる際、両基材の水分差を１％以内に調整する
ことで基材間の水分授受を極力減少させることにより貼
り合わせ後の基材の伸縮を防止でき、粘着紙のカール、
しわの発生防止に非常に効果的であることが分かった。
また、水分差以外に貼り合わせ時の両基材の張力にも大
きな関係が存することを見い出した。すなわち、両基材
の張力差を３ｋｇ／基材巾１０ｃｍ以内に調整すること
で粘着紙のカール、しわの発生防止に有効であることも
判明した。さらに、粘着剤の乾燥において乾燥中の粘着
剤層を含む剥離紙の最高温度を７０〜８５℃に調整する
ことによって粘着紙をスリットするときスリッター刄へ
の粘着剤の付着が少なく、スリット面にベタツキのない
粘着製品を得ることができ、かつ、粘着剤の基材へのく
いつき、すなわち、貼り合わせる相手方（上記表面基
材）への粘着剤の付着が良好な粘着紙を得ることができ
る。
【０００９】本発明の最も好ましい粘着紙の製造方法
は、両基材（剥離紙と表面基材）を貼り合わせる際、両
基材の水分差を１％以内に調製すると共に、両基材の張
力差を３ｋｇ／基材巾１０ｃｍ以内とし、かつ粘着剤乾
燥時の粘着剤層を含む剥離紙の最高温度を７０〜８０℃
の範囲に設定する方法である。この方法によれば、カー
ルおよびしわの発生がないことはもちろんのことスリッ
ター刃への粘着剤の付着も少なく、またスリット面のベ
タツキの発生がない粘着紙が得られる。
は、両基材（剥離紙と表面基材）を貼り合わせる際、両
基材の水分差を１％以内に調製すると共に、両基材の張
力差を３ｋｇ／基材巾１０ｃｍ以内とし、かつ粘着剤乾
燥時の粘着剤層を含む剥離紙の最高温度を７０〜８０℃
の範囲に設定する方法である。この方法によれば、カー
ルおよびしわの発生がないことはもちろんのことスリッ
ター刃への粘着剤の付着も少なく、またスリット面のベ
タツキの発生がない粘着紙が得られる。
【００１０】
【実施例】以下実施例および比較例により本発明をさら
に具体的に説明する。実施例および比較例で使用する表
面基材には坪量８０ｇ／ｍ2、含有水分７％の感熱紙、
また、剥離紙にはグラシン紙ベースの坪両７０ｇ／ｍ2
のシリコーン塗工紙を用い、粘着剤には水系アクリルエ
マルジョン（固形分５４％）を用いた。前記粘着剤を剥
離紙シリコーン層へｄｒｙ２０ｇ／ｍ2となるように塗
工し、粘着剤乾燥後、スチールロールとシリコーンゴム
ロールにより表面基材との貼り合わせを行なった。
に具体的に説明する。実施例および比較例で使用する表
面基材には坪量８０ｇ／ｍ2、含有水分７％の感熱紙、
また、剥離紙にはグラシン紙ベースの坪両７０ｇ／ｍ2
のシリコーン塗工紙を用い、粘着剤には水系アクリルエ
マルジョン（固形分５４％）を用いた。前記粘着剤を剥
離紙シリコーン層へｄｒｙ２０ｇ／ｍ2となるように塗
工し、粘着剤乾燥後、スチールロールとシリコーンゴム
ロールにより表面基材との貼り合わせを行なった。
【００１１】実施例１ 粘着剤の塗工および乾燥に際し、粘着剤層を含む剥離紙
の最高温度を６５℃にし、含有水分を７％とした。さら
に、前記剥離紙および表面基材の張力が両方共２．０ｋ
ｇ／基材巾１０ｃｍとなるように調整し、貼り合わせを
行ない粘着紙を得た。
の最高温度を６５℃にし、含有水分を７％とした。さら
に、前記剥離紙および表面基材の張力が両方共２．０ｋ
ｇ／基材巾１０ｃｍとなるように調整し、貼り合わせを
行ない粘着紙を得た。
【００１２】実施例２ 粘着剤の塗工および乾燥に際し、粘着剤層を含む剥離紙
の最高温度を８２℃となるように乾燥した以外は、実施
例１と同様にして粘着紙を得た。
の最高温度を８２℃となるように乾燥した以外は、実施
例１と同様にして粘着紙を得た。
【００１３】比較例１ 粘着剤の塗工および乾燥に際し、含有水分が８．５％と
なるように粘着剤層を形成し剥離紙とした以外は、実施
例１と同様にして粘着紙を得た。
なるように粘着剤層を形成し剥離紙とした以外は、実施
例１と同様にして粘着紙を得た。
【００１４】比較例２ 粘着剤の塗工および乾燥に際し、粘着剤層を含む剥離紙
の最高温度を８２℃、含有水分を７．０％になるように
調整し、貼り合わせ時の張力を剥離紙０．５ｋｇ／基材
巾１０ｃｍ、表面基材５．５ｋｇ／基材巾１０ｃｍにし
て貼り合わせを行ない粘着紙を得た。
の最高温度を８２℃、含有水分を７．０％になるように
調整し、貼り合わせ時の張力を剥離紙０．５ｋｇ／基材
巾１０ｃｍ、表面基材５．５ｋｇ／基材巾１０ｃｍにし
て貼り合わせを行ない粘着紙を得た。
【００１５】比較例３ 粘着剤の塗工および乾燥に際し、粘着剤層を含む剥離紙
の最高温度を９０℃となるように乾燥した以外は、実施
例２と同様にして粘着紙を得た。
の最高温度を９０℃となるように乾燥した以外は、実施
例２と同様にして粘着紙を得た。
【００１６】上記粘着剤乾燥における紙面温度の測定は
非接触式温度計を、また、含有水分はＩＲによる水分計
を使用した。以上のようにして得られた実施例および比
較例の粘着紙の品質と性能を表１に示す。
非接触式温度計を、また、含有水分はＩＲによる水分計
を使用した。以上のようにして得られた実施例および比
較例の粘着紙の品質と性能を表１に示す。
【００１７】
【表１】 （注）１．表中、粘着紙のスリットは、貼り合わせ３日後に上刄と下刄を備えた シェアカッターにより８００ｍ長のスリットを行ない巻き取ったもの である。 ２．カールはＡ４サイズにカットした紙の４隅のもち上がり高さ（丸まり 高さ）を測定した。表中の「フラット」は、Ａ４サイズにカットした 後、２０℃、６５％ＲＨの環境下に１５分間放置した後の４隅の丸ま り高さの最高値が０±１ｍｍのものをいう。 ３．アンカーリングは、粘着紙から剥離紙を剥がした後、粘着剤面をシリ コーンゴムにて指で片道５回擦った後の粘着剤面の状態を示すもので 、粘着剤の表面基材へのくいつき性を見た。評価は次のようにくいつ き性を１〜５の数値で示した。 １…不良（粘着剤欠落＝表面基材から粘着剤が取れて表面基材が完全 に現れる状態、図６ａ参照） ５…良好（粘着剤層表面はほとんど変化しない状態、図６ｂ参照） ３…擦った方向に粘着剤が波打つが表面基材は現れない状態、図６ｃ 参照） ４．スリッター刄への粘着剤の付着は、８００ｍ長でスリット後、スリッ ター刄への粘着剤の付着を目視で観察した。 ５．スリット面のベタツキは、スリットされた８００ｍの巻き取りのスリ ット面を手で触れてその感触で判断した。
【００１８】表１のごとく、適切な水分差で貼り合わせ
を行なった実施例１は、カールおよびしわの発生のない
粘着紙が得られた。ただ、貼り合わせ時の紙面温度を若
干低く設定（６５℃）したためスリッター刄への粘着剤
の付着が多く、また、スリット面のベタツキがやや発生
する。これに対して適切な水分差、紙面温度及び張力差
に設定した実施例２は、カールおよびしわの発生がない
ことはもちろんのことスリッター刄への粘着剤の付着も
少なく、また、スリット面のベタツキも発生していな
い。一方、水分差が多く、かつ、紙面温度を若干低く設
定した比較例１は、表面基材側にカールが起き、かつ、
剥離紙にしわが発生した。また、粘着剤の付着も多く、
かつ、べたつきも発生した。これに対して両基材の張力
差のみ大きく設定さした比較例２は表面基材側にカール
が起き、かつ、剥離紙にしわが発生したが、適切な紙面
温度に設定されたため粘着剤の付着も少なくベタツキの
発生はなかった。また、高い紙面温度に設定された比較
例３はアンカーリングが不足した。
を行なった実施例１は、カールおよびしわの発生のない
粘着紙が得られた。ただ、貼り合わせ時の紙面温度を若
干低く設定（６５℃）したためスリッター刄への粘着剤
の付着が多く、また、スリット面のベタツキがやや発生
する。これに対して適切な水分差、紙面温度及び張力差
に設定した実施例２は、カールおよびしわの発生がない
ことはもちろんのことスリッター刄への粘着剤の付着も
少なく、また、スリット面のベタツキも発生していな
い。一方、水分差が多く、かつ、紙面温度を若干低く設
定した比較例１は、表面基材側にカールが起き、かつ、
剥離紙にしわが発生した。また、粘着剤の付着も多く、
かつ、べたつきも発生した。これに対して両基材の張力
差のみ大きく設定さした比較例２は表面基材側にカール
が起き、かつ、剥離紙にしわが発生したが、適切な紙面
温度に設定されたため粘着剤の付着も少なくベタツキの
発生はなかった。また、高い紙面温度に設定された比較
例３はアンカーリングが不足した。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、貼り合
わせるときの剥離紙と表面基材の水分差を１％以内に設
定し、また、貼り合わせるときの剥離紙と表面基材の張
力差を３ｋｇ／表面基材巾１０ｃｍ以下に設定すること
によりカールおよびしわの発生がない粘着紙が得られ
る。更に、粘着剤乾燥時の粘着剤層を含む表面基材の最
高温度を７０〜８５℃の範囲に設定することによりスリ
ッター刄への粘着剤の付着の少なく、かつ、スリット面
のベタツキのない粘着紙を製造することができる。
わせるときの剥離紙と表面基材の水分差を１％以内に設
定し、また、貼り合わせるときの剥離紙と表面基材の張
力差を３ｋｇ／表面基材巾１０ｃｍ以下に設定すること
によりカールおよびしわの発生がない粘着紙が得られ
る。更に、粘着剤乾燥時の粘着剤層を含む表面基材の最
高温度を７０〜８５℃の範囲に設定することによりスリ
ッター刄への粘着剤の付着の少なく、かつ、スリット面
のベタツキのない粘着紙を製造することができる。
【図１】粘着紙の製造工程の１例を示す説明図である。
【図２】基材および表面基材の概略断面図である。
【図３】ａはカールの発生した粘着紙の概略断面図であ
る。ｂはしわの発生した粘着紙の概略断面図である。
る。ｂはしわの発生した粘着紙の概略断面図である。
【図４】粘着紙のスリット状況を示す説明図である。
【図５】スリットした粘着紙巻き取りのスリット面に粘
着剤のしみ出した状態を示す説明図で、ａはその正面
図、ｂはその側面図である。
着剤のしみ出した状態を示す説明図で、ａはその正面
図、ｂはその側面図である。
【図６】ａ、ｂ、ｃは、いずれも粘着剤の表面基材への
くいつき性（アンカーリング）を説明する図である。
くいつき性（アンカーリング）を説明する図である。
１、１ｂ…基材または剥離紙、１ｃ…基材巻き取り、
２、２ｂ…粘着剤または粘着剤層、４…粘着剤塗工装
置、５、５’…対ロール、６…しわ、１０…乾燥炉、１
２、１２ｂ…表面基材、１２ｃ…表面基材巻き取り、１
４…裏面水塗工装置、１５…リワインダー、３０…スリ
ッター刄、３０ａ…上刄、３０ｂ…下刄、３０ｃ…粘着
紙のスリット面、３０ｄ…粘着剤のしみ出したスリット
面、４０…スリットした粘着紙巻き取り。
２、２ｂ…粘着剤または粘着剤層、４…粘着剤塗工装
置、５、５’…対ロール、６…しわ、１０…乾燥炉、１
２、１２ｂ…表面基材、１２ｃ…表面基材巻き取り、１
４…裏面水塗工装置、１５…リワインダー、３０…スリ
ッター刄、３０ａ…上刄、３０ｂ…下刄、３０ｃ…粘着
紙のスリット面、３０ｄ…粘着剤のしみ出したスリット
面、４０…スリットした粘着紙巻き取り。
Claims (6)
- 【請求項１】 剥離紙と表面基材を粘着剤で貼り合わせ
て形成される粘着紙の製造方法において、貼り合わせる
ときの剥離紙と表面基材の水分差を１％以内に設定する
ことを特徴とする粘着紙の製造方法。 - 【請求項２】 剥離紙と表面基材を粘着剤で貼り合わせ
て形成される粘着紙の製造方法において、粘着剤乾燥時
の粘着剤層を含む剥離紙の最高温度を７０〜８５℃の範
囲に設定することを特徴とする粘着紙の製造方法。 - 【請求項３】 剥離紙と表面基材を粘着剤で貼り合わせ
て形成される粘着紙の製造方法において、貼り合わせる
ときの剥離紙と表面基材の張力差を３ｋｇ／表面基材巾
１０ｃｍ以下に設定することを特徴とする粘着紙の製造
方法。 - 【請求項４】 表面基材として感熱紙を用いることを特
徴とする請求項１、２または３記載の製造方法。 - 【請求項５】 粘着剤として水系アクリルエマルジョン
を用いることを特徴とする請求項１、２、３または４記
載の粘着紙の製造方法。 - 【請求項６】 剥離紙と表面基材を粘着剤層を介して貼
り合わせてなる粘着紙において、含有水分６〜８％の表
面基材と該表面基材と水分差１％以内の剥離紙を同じく
水分差１％以内の粘着剤層を介して貼り合わせてなる粘
着紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8591395A JPH08258186A (ja) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | 粘着紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8591395A JPH08258186A (ja) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | 粘着紙の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08258186A true JPH08258186A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=13872057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8591395A Pending JPH08258186A (ja) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | 粘着紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08258186A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006213035A (ja) * | 2005-02-07 | 2006-08-17 | Lintec Corp | ラミネート装置、ラベル印刷機 |
| JP2007270034A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Dainippon Ink & Chem Inc | 粘着テープの製造方法 |
-
1995
- 1995-03-20 JP JP8591395A patent/JPH08258186A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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