JPH0825681B2 - 枚葉重ね・置き装置 - Google Patents
枚葉重ね・置き装置Info
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- JPH0825681B2 JPH0825681B2 JP3181581A JP18158191A JPH0825681B2 JP H0825681 B2 JPH0825681 B2 JP H0825681B2 JP 3181581 A JP3181581 A JP 3181581A JP 18158191 A JP18158191 A JP 18158191A JP H0825681 B2 JPH0825681 B2 JP H0825681B2
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- sheet
- braking
- transport
- conveying
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/66—Advancing articles in overlapping streams
- B65H29/6609—Advancing articles in overlapping streams forming an overlapping stream
- B65H29/6618—Advancing articles in overlapping streams forming an overlapping stream upon transfer from a first conveyor to a second conveyor advancing at slower speed
- B65H29/6627—Advancing articles in overlapping streams forming an overlapping stream upon transfer from a first conveyor to a second conveyor advancing at slower speed in combination with auxiliary means for overlapping articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/68—Reducing the speed of articles as they advance
- B65H29/686—Pneumatic brakes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/421—Forming a pile
- B65H2301/4212—Forming a pile of articles substantially horizontal
-
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- B65H2406/00—Means using fluid
- B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
- B65H2406/13—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium pressure arrangement for compensating weight of handled material
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- B65H2406/00—Means using fluid
- B65H2406/30—Suction means
- B65H2406/32—Suction belts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、横裁ち装置によって巻
取紙から切断された枚葉を重ねて置く装置であって、前
記横裁ち装置の直後にあって、スタックの上方に延びる
浮揚帯板まで枚葉をさらに案内する搬送装置と、枚葉の
搬送路の上方に配置され、搬送カムと制動カムを備え、
横裁ち装置と同期して回転するカムシャフト、搬送路の
下方に配置され搬送カム、制動カムと組合されたスライ
ド部材および制動部材を含み、スタックの直前に配置さ
れた、一体化された搬送・制動装置を有し、前記搬送・
制動カムは搬送速度で回転し、制動部材は制動速度で回
転し、そして共働する搬送カムとスライド部材のうちで
搬送カムだけが、また共働する制動カムと制動部材のう
ち制動部材だけが速度を決めるように枚葉に作用する枚
葉重ね・置き装置に関する。
取紙から切断された枚葉を重ねて置く装置であって、前
記横裁ち装置の直後にあって、スタックの上方に延びる
浮揚帯板まで枚葉をさらに案内する搬送装置と、枚葉の
搬送路の上方に配置され、搬送カムと制動カムを備え、
横裁ち装置と同期して回転するカムシャフト、搬送路の
下方に配置され搬送カム、制動カムと組合されたスライ
ド部材および制動部材を含み、スタックの直前に配置さ
れた、一体化された搬送・制動装置を有し、前記搬送・
制動カムは搬送速度で回転し、制動部材は制動速度で回
転し、そして共働する搬送カムとスライド部材のうちで
搬送カムだけが、また共働する制動カムと制動部材のう
ち制動部材だけが速度を決めるように枚葉に作用する枚
葉重ね・置き装置に関する。
【0002】
【従来の技術】この種の、またはこれと類似の横裁ち装
置が公知である(DT25321880B2,DE23
48320C3およびDE3007435C2)。これ
らの全ての従来の横裁ち装置では、枚葉は搬送面から、
枚葉の後縁に働くカムシャフトのカムによって制動装置
の作動領域へと移動する。搬送路の下方に配置された搬
送および制動装置の部分は、共通のシャフト上に配置さ
れ、搬送カムと組合された自由に回転可能な案内ローラ
と、制動カムと組合され、前記シャフト上に回転不能に
配置されて該シャフトと共に回転する制動ディスクとか
らなっている。この横裁ち装置では、枚葉が乱暴に制動
されると、その端部は、搬送カムがその搬送動作をとっ
たとき案内ローラの領域を未だ過ぎ去っていないおそれ
がある。枚葉に搬送力が再び働くと、枚葉には再加速に
より過大な応力が加わり、その端部が裏返しになる。
置が公知である(DT25321880B2,DE23
48320C3およびDE3007435C2)。これ
らの全ての従来の横裁ち装置では、枚葉は搬送面から、
枚葉の後縁に働くカムシャフトのカムによって制動装置
の作動領域へと移動する。搬送路の下方に配置された搬
送および制動装置の部分は、共通のシャフト上に配置さ
れ、搬送カムと組合された自由に回転可能な案内ローラ
と、制動カムと組合され、前記シャフト上に回転不能に
配置されて該シャフトと共に回転する制動ディスクとか
らなっている。この横裁ち装置では、枚葉が乱暴に制動
されると、その端部は、搬送カムがその搬送動作をとっ
たとき案内ローラの領域を未だ過ぎ去っていないおそれ
がある。枚葉に搬送力が再び働くと、枚葉には再加速に
より過大な応力が加わり、その端部が裏返しになる。
【0003】改良された横裁ち装置(DE383660
4)では、搬送と制動の信頼性のある分離が、搬送から
制動へできるだけ滑らかな遷移でもって達成される。こ
の横裁ち装置においては、前述した横裁ち装置と同様
に、リング上の制動距離は非常に短かく、したがって制
動リングによって支持された枚葉に対して制動カムによ
って強い圧力が働かねばならない。印刷機に続く、両面
に印刷されたばかりの印刷物を有する高速の横裁ち装置
では、印刷画像はダメージを受け、特に紙をやさしく扱
かうと、紙は不完全に乾燥し、カムが備えることができ
る剛毛の先端がその上をハードにスライドする。
4)では、搬送と制動の信頼性のある分離が、搬送から
制動へできるだけ滑らかな遷移でもって達成される。こ
の横裁ち装置においては、前述した横裁ち装置と同様
に、リング上の制動距離は非常に短かく、したがって制
動リングによって支持された枚葉に対して制動カムによ
って強い圧力が働かねばならない。印刷機に続く、両面
に印刷されたばかりの印刷物を有する高速の横裁ち装置
では、印刷画像はダメージを受け、特に紙をやさしく扱
かうと、紙は不完全に乾燥し、カムが備えることができ
る剛毛の先端がその上をハードにスライドする。
【0004】スタックに置かれるべき枚葉を、その直前
に枚葉を置くために臨界でない速度に減速するために、
ゆっくりと回転する搬送ローラをスタックの直ぐ上流
で、搬送路の下方にある吸込み箱内に配置し、カムの付
いたカムシャフトを搬送路の上方に配置することもまた
知られている(DE3920407A1)。カムによっ
て枚葉は搬送路から下方に変位させられ、搬送ローラに
押し付けられ、それから枚葉は搬送ローラに対して吸込
み箱内の負圧によって引張られる。この場合も搬送ロー
ラと枚葉の間の接触は非常に狭い領域に限られているの
で、かなりの制動効果は相応に高い接触圧力でもっての
み達成することができるが、接触圧力のいくらかは印刷
されたばかりの印刷画像に対して不利である。
に枚葉を置くために臨界でない速度に減速するために、
ゆっくりと回転する搬送ローラをスタックの直ぐ上流
で、搬送路の下方にある吸込み箱内に配置し、カムの付
いたカムシャフトを搬送路の上方に配置することもまた
知られている(DE3920407A1)。カムによっ
て枚葉は搬送路から下方に変位させられ、搬送ローラに
押し付けられ、それから枚葉は搬送ローラに対して吸込
み箱内の負圧によって引張られる。この場合も搬送ロー
ラと枚葉の間の接触は非常に狭い領域に限られているの
で、かなりの制動効果は相応に高い接触圧力でもっての
み達成することができるが、接触圧力のいくらかは印刷
されたばかりの印刷画像に対して不利である。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、枚葉
を比較的小さい制動圧力で減速することができる、冒頭
に述べた種類の装置を提供することである。
を比較的小さい制動圧力で減速することができる、冒頭
に述べた種類の装置を提供することである。
【0006】
【課題を解決するための手段】この目的は、本発明によ
れば、請求項1記載の枚葉連ね・置き装置によって達成
される。
れば、請求項1記載の枚葉連ね・置き装置によって達成
される。
【0007】
【作用】本発明による装置においては、制動は、吸込み
ベルトにより、2倍の数の制動カム、そして長い距離に
わたって達成されるので、有効な制動面は関連する従来
技術におけるそれと比較して増加する。カムのカム面の
円周方向の長さにより、スライド部材の距離と吸込みベ
ルトに対応して、制動動作はスライド部材上の搬送動作
が終了した瞬間にのみ開始されるので、搬送から制動へ
の遷移は間断なく起る。
ベルトにより、2倍の数の制動カム、そして長い距離に
わたって達成されるので、有効な制動面は関連する従来
技術におけるそれと比較して増加する。カムのカム面の
円周方向の長さにより、スライド部材の距離と吸込みベ
ルトに対応して、制動動作はスライド部材上の搬送動作
が終了した瞬間にのみ開始されるので、搬送から制動へ
の遷移は間断なく起る。
【0008】本発明の1つの特徴によれば、駆動装置内
のカムシャフトは回転方向における増大する搬送速度に
対して差動装置で予め調整されており、したがってカム
は枚葉の後端部をわずかな距離さらに前方に押しやり、
一方カムの端の背後で、枚葉の制動距離の増加に対応す
る、枚葉の端部のかなり長い部分が自由になっている。
この特徴により減速は故意に遅く開始され、これにより
長い制動距離が可能となり、制動圧力を増すことなく枚
葉の速度を置きのために臨界でない速度にまで減らす。
この特徴はまた、一方において、異なった搬送速度に対
しても、カムが制動動作に使用されるために通過する、
吸込みベルトの領域の全長さを可能にし、他方におい
て、制動の終了時枚葉は、制動搬送距離から、制動搬送
距離の開始点に到達した枚葉の端部によって吸込みベル
トを介して搬送されるので前記全長さは次の枚葉のため
に再び解放される。速度に依存した段階調整により、吸
込みベルトの速度は搬送速度の一定の低い比例値に維持
することができる。従来の横裁ち装置(DE30074
35C2とDE3836604A1)と比較して、この
ことはかなりの利点をもたらす。その理由は、吸込みベ
ルトの速度が搬送速度の例えば5%の場合、吸込みベル
トによりその端部が保持されている枚葉は搬送速度の5
%でスタックの上方へ完全に搬送され、重なる枚葉は重
ねられる枚葉を摩擦力により前記5%を越えてもはや加
速することはできないからである。
のカムシャフトは回転方向における増大する搬送速度に
対して差動装置で予め調整されており、したがってカム
は枚葉の後端部をわずかな距離さらに前方に押しやり、
一方カムの端の背後で、枚葉の制動距離の増加に対応す
る、枚葉の端部のかなり長い部分が自由になっている。
この特徴により減速は故意に遅く開始され、これにより
長い制動距離が可能となり、制動圧力を増すことなく枚
葉の速度を置きのために臨界でない速度にまで減らす。
この特徴はまた、一方において、異なった搬送速度に対
しても、カムが制動動作に使用されるために通過する、
吸込みベルトの領域の全長さを可能にし、他方におい
て、制動の終了時枚葉は、制動搬送距離から、制動搬送
距離の開始点に到達した枚葉の端部によって吸込みベル
トを介して搬送されるので前記全長さは次の枚葉のため
に再び解放される。速度に依存した段階調整により、吸
込みベルトの速度は搬送速度の一定の低い比例値に維持
することができる。従来の横裁ち装置(DE30074
35C2とDE3836604A1)と比較して、この
ことはかなりの利点をもたらす。その理由は、吸込みベ
ルトの速度が搬送速度の例えば5%の場合、吸込みベル
トによりその端部が保持されている枚葉は搬送速度の5
%でスタックの上方へ完全に搬送され、重なる枚葉は重
ねられる枚葉を摩擦力により前記5%を越えてもはや加
速することはできないからである。
【0009】本発明の他の特徴によれば、吸込みベルト
の制動のための吸込み領域はカムの回転によってカム面
で形成される円内にあり、少なくともカムのカム面の円
周方向の長さに相当する長さを有している。減速搬送距
離に続いて吸込みベルトは前記円の外側を延びる純粋な
搬送距離を形成することができ、そして一つの枚葉が搬
送領域にあるとき、これに続く枚葉がちょうど制動領域
に押しつけられるような速度で回転できる。これによっ
て、吸込みベルトの領域内で重なっている枚葉間に摩擦
が発生するのが防止される。
の制動のための吸込み領域はカムの回転によってカム面
で形成される円内にあり、少なくともカムのカム面の円
周方向の長さに相当する長さを有している。減速搬送距
離に続いて吸込みベルトは前記円の外側を延びる純粋な
搬送距離を形成することができ、そして一つの枚葉が搬
送領域にあるとき、これに続く枚葉がちょうど制動領域
に押しつけられるような速度で回転できる。これによっ
て、吸込みベルトの領域内で重なっている枚葉間に摩擦
が発生するのが防止される。
【0010】本発明の他の特徴によれば、搬送路の下方
にあるカムと共働する、搬送装置の一方の搬送部材は搬
送ローラである。搬送装置の各ローラは、搬送路と直交
する方向に共軸に、そして隣接するディスクの間の間隙
に配置されている。このことはコンパクトな構造をもた
らす。搬送路の下方に配置された搬送部材と吸込みベル
トの間にはスライド部材としてスライド棒を配置するの
が望ましい。カムとのスライド棒の接触場所は、カムの
カム面の、搬送ローラと吸込みベルトとの接触場所の各
々から前記円周方向の長さに対応する。
にあるカムと共働する、搬送装置の一方の搬送部材は搬
送ローラである。搬送装置の各ローラは、搬送路と直交
する方向に共軸に、そして隣接するディスクの間の間隙
に配置されている。このことはコンパクトな構造をもた
らす。搬送路の下方に配置された搬送部材と吸込みベル
トの間にはスライド部材としてスライド棒を配置するの
が望ましい。カムとのスライド棒の接触場所は、カムの
カム面の、搬送ローラと吸込みベルトとの接触場所の各
々から前記円周方向の長さに対応する。
【0011】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【0012】図1と図2を参照すると、巻取紙1が下側
刃3が取付けられた梁2と、刃胴5上に取付けられた下
側刃3と協働する回転刃4からなる横裁ち装置に搬送さ
れる。この横裁ち装置は巻取紙1を個々の枚葉6に切断
する。枚葉6は一方において、搬送路の下側に配置さ
れ、吹き付け空気が供給される浮揚帯板7によって搬送
され、他方において上側搬送ローラ8と下側搬送ローラ
9からなる搬送装置によって搬送される。巻取紙1が切
断されたとき巻取紙1の始端が搬送ローラ8,9によっ
て把持されるようになっている。これによって、枚葉9
が搬送ローラ8,9によって決まる速度で正確に搬送さ
れるのが保証される。浮揚帯板7は搬送ローラ9まで延
びている。搬送ローラ8は枚葉6の搬送路の上方に配置
された浮揚帯板10に隣接している。浮揚帯板10は実
質的にスタック11の上方に延びている。浮揚帯板10
は枚葉6に対して搬送作用を及ぼす。浮揚帯板7と10
の搬送作用により、巻取紙1と、横裁ち装置によって巻
取紙1から切断された枚葉6、すなわち先頭の枚葉6は
搬送ローラ8,9によってその端部においてぴんと引張
られた状態に保たれる。
刃3が取付けられた梁2と、刃胴5上に取付けられた下
側刃3と協働する回転刃4からなる横裁ち装置に搬送さ
れる。この横裁ち装置は巻取紙1を個々の枚葉6に切断
する。枚葉6は一方において、搬送路の下側に配置さ
れ、吹き付け空気が供給される浮揚帯板7によって搬送
され、他方において上側搬送ローラ8と下側搬送ローラ
9からなる搬送装置によって搬送される。巻取紙1が切
断されたとき巻取紙1の始端が搬送ローラ8,9によっ
て把持されるようになっている。これによって、枚葉9
が搬送ローラ8,9によって決まる速度で正確に搬送さ
れるのが保証される。浮揚帯板7は搬送ローラ9まで延
びている。搬送ローラ8は枚葉6の搬送路の上方に配置
された浮揚帯板10に隣接している。浮揚帯板10は実
質的にスタック11の上方に延びている。浮揚帯板10
は枚葉6に対して搬送作用を及ぼす。浮揚帯板7と10
の搬送作用により、巻取紙1と、横裁ち装置によって巻
取紙1から切断された枚葉6、すなわち先頭の枚葉6は
搬送ローラ8,9によってその端部においてぴんと引張
られた状態に保たれる。
【0013】下げることができるパレット2上に配置さ
れ、到来する枚葉6が次々に置かれるスタック11はそ
の端面が止め帯板13と接し、調整可能な案内帯板1
4,15と横方向の端面が接している。搬送ローラ8,
9に後続し、スタック11の直ぐ手前に、一体化された
搬送・制動装置が設けられている。この目的のために、
スライド棒16と吸込みテーブル17が搬送面の下方
で、搬送ローラ8,9の直後に、搬送路と直交する方向
に複数配置されている。吸込みベルト18はローラ19
a,19b,19cの上を走る。搬送ローラ8,9の直
後で、搬送路の上方には搬送路と直交する方向にカムシ
ャフト20が取付けられており、このカムシャフト20
上には浮揚帯板10によって形成された間隙の領域に間
隔をおいて複数のディスク21が配置されており、これ
は搬送面の下方に配置された部材16〜19と共働し、
案内、搬送および制動の機能を果たすカム22を備えて
いる。搬送ローラ8はカム22の回転によってカム面で
生じる円内に入るので、搬送ローラ8はカム22の間の
間隙に配置されて、すなわち浮揚帯板10と整列してい
る(図2)。
れ、到来する枚葉6が次々に置かれるスタック11はそ
の端面が止め帯板13と接し、調整可能な案内帯板1
4,15と横方向の端面が接している。搬送ローラ8,
9に後続し、スタック11の直ぐ手前に、一体化された
搬送・制動装置が設けられている。この目的のために、
スライド棒16と吸込みテーブル17が搬送面の下方
で、搬送ローラ8,9の直後に、搬送路と直交する方向
に複数配置されている。吸込みベルト18はローラ19
a,19b,19cの上を走る。搬送ローラ8,9の直
後で、搬送路の上方には搬送路と直交する方向にカムシ
ャフト20が取付けられており、このカムシャフト20
上には浮揚帯板10によって形成された間隙の領域に間
隔をおいて複数のディスク21が配置されており、これ
は搬送面の下方に配置された部材16〜19と共働し、
案内、搬送および制動の機能を果たすカム22を備えて
いる。搬送ローラ8はカム22の回転によってカム面で
生じる円内に入るので、搬送ローラ8はカム22の間の
間隙に配置されて、すなわち浮揚帯板10と整列してい
る(図2)。
【0014】搬送ローラ9、スライド棒16、ローラ1
9aと19bは吸込みベルト18を含めて、カム22の
回転によってカム面で形成される円と接触するように組
立てられている(図3〜5参照)。この結果、次の接触
場所、すなわち搬送ローラ8と搬送ローラ9の接触場所
A,カム22の搬送ローラ9との接触場所B,カム22
のスライド棒16との接触場所C,カム22の吸込みベ
ルト18も含んで、ローラ19aと19bとの接触開始
場所Dおよび接触終了場所E,各枚葉6の端部の、カム
22と接触せず、吸込みベルト18との最終的な接触場
所Fが生じる。距離CDとできるかぎり距離BCがカム
のカム面の円周方向長さGHと十分に一致し、一方距離
DEが少なくとも円周方向長さGHに相当するように部
材16〜19の寸法が決められている。カム22はいか
なる場合にも接触場所AとEに接触しないので、距離A
BとEFは円周方向長さGHとは完全に無関係である。
最も重要な点は、距離CDが円周方向長さGHと一致す
ることであり、これは搬送から制動への変り目のない切
換が可能である唯一の方法だからである。
9aと19bは吸込みベルト18を含めて、カム22の
回転によってカム面で形成される円と接触するように組
立てられている(図3〜5参照)。この結果、次の接触
場所、すなわち搬送ローラ8と搬送ローラ9の接触場所
A,カム22の搬送ローラ9との接触場所B,カム22
のスライド棒16との接触場所C,カム22の吸込みベ
ルト18も含んで、ローラ19aと19bとの接触開始
場所Dおよび接触終了場所E,各枚葉6の端部の、カム
22と接触せず、吸込みベルト18との最終的な接触場
所Fが生じる。距離CDとできるかぎり距離BCがカム
のカム面の円周方向長さGHと十分に一致し、一方距離
DEが少なくとも円周方向長さGHに相当するように部
材16〜19の寸法が決められている。カム22はいか
なる場合にも接触場所AとEに接触しないので、距離A
BとEFは円周方向長さGHとは完全に無関係である。
最も重要な点は、距離CDが円周方向長さGHと一致す
ることであり、これは搬送から制動への変り目のない切
換が可能である唯一の方法だからである。
【0015】距離BCは最大で円周方向長さGHと等し
くなければならず、これはこのことが、枚葉6が接触場
所Aを過ぎた後も明確に定められた方法で搬送されるこ
とを保証するからである。
くなければならず、これはこのことが、枚葉6が接触場
所Aを過ぎた後も明確に定められた方法で搬送されるこ
とを保証するからである。
【0016】カム22が接触場所A,BおよびCにおい
て搬送ローラ9および/またはスライド棒16上に作用
している限り、枚葉6の速度は搬送ローラ8,9によっ
て決まる速度に等しく、したがって接触場所Cにおける
搬送は搬送速度で回転するカム22によるいかなる力も
決して必要としない。したがって、枚葉6の速度を維持
するためには、搬送速度で回転するカム22と枚葉6の
間の摩擦力が、枚葉6とスライド棒16の表面の間の摩
擦力よりも大きいことだけで十分である。これは特に浮
揚帯板10が枚葉6に対してわずかな引張り力しか働ら
かないからである。その他のことは、接触場所Cにおけ
る速度の思いがけない変化に要する時間が極めて短かい
ことである。例えば、0.63mの長さを有する枚葉6
が時間当り36000枚で、BCまたはCDの長さが枚
葉長さの5%の場合、接触場所Cにおける枚葉端の搬送
時間は5ミリ秒に過ぎない。
て搬送ローラ9および/またはスライド棒16上に作用
している限り、枚葉6の速度は搬送ローラ8,9によっ
て決まる速度に等しく、したがって接触場所Cにおける
搬送は搬送速度で回転するカム22によるいかなる力も
決して必要としない。したがって、枚葉6の速度を維持
するためには、搬送速度で回転するカム22と枚葉6の
間の摩擦力が、枚葉6とスライド棒16の表面の間の摩
擦力よりも大きいことだけで十分である。これは特に浮
揚帯板10が枚葉6に対してわずかな引張り力しか働ら
かないからである。その他のことは、接触場所Cにおけ
る速度の思いがけない変化に要する時間が極めて短かい
ことである。例えば、0.63mの長さを有する枚葉6
が時間当り36000枚で、BCまたはCDの長さが枚
葉長さの5%の場合、接触場所Cにおける枚葉端の搬送
時間は5ミリ秒に過ぎない。
【0017】枚葉6の重ね置きはカム22を枚葉6の端
部領域に押し付けることによって開始され、この結果枚
葉6は搬送面の下方、すなわち浮揚帯板10の下面の下
方に移動させられ、一方その端部は依然として搬送ロー
ラ8と9によって接触場所Aにおいて搬送されている
(図3)。カム22の始端Gは搬送ローラ9上の接触場
所Bに達し、その結果枚葉6の以降の搬送は、接触場所
Aを未だ通過していない枚葉端の搬送長さとは無関係で
ある。
部領域に押し付けることによって開始され、この結果枚
葉6は搬送面の下方、すなわち浮揚帯板10の下面の下
方に移動させられ、一方その端部は依然として搬送ロー
ラ8と9によって接触場所Aにおいて搬送されている
(図3)。カム22の始端Gは搬送ローラ9上の接触場
所Bに達し、その結果枚葉6の以降の搬送は、接触場所
Aを未だ通過していない枚葉端の搬送長さとは無関係で
ある。
【0018】カムシャフト20がさらに回転すると、カ
ム22はその始端がスライド棒16との接触場所Cに達
し、その結果その場所における枚葉6の以降の搬送は、
枚葉6の端部が接触場所Bを通過するか、および/また
はカム22の端Hが、搬送ローラ9の接触場所Bを通り
過ぎる時に依然として保証される。
ム22はその始端がスライド棒16との接触場所Cに達
し、その結果その場所における枚葉6の以降の搬送は、
枚葉6の端部が接触場所Bを通過するか、および/また
はカム22の端Hが、搬送ローラ9の接触場所Bを通り
過ぎる時に依然として保証される。
【0019】巻取紙1の新たな始端が搬送ローラ8,9
によって把持され、前方に、かつカム22の端Hの後に
ある浮揚帯板10の下方に案内されると(図5)、直ち
に先頭の枚葉6の重なりが生じる。
によって把持され、前方に、かつカム22の端Hの後に
ある浮揚帯板10の下方に案内されると(図5)、直ち
に先頭の枚葉6の重なりが生じる。
【0020】搬送ローラ8と9は横裁ち装置によって供
給された巻取紙1上にわずかなリードを有しているの
で、その始端は、先頭の枚葉6の端から高さ方向および
長さ方向において、下向きに垂直に変位した距離を有し
ており、その結果制動の間、巻取紙1の始端と枚葉6の
下方に変位した端部が接触するおそれはない。
給された巻取紙1上にわずかなリードを有しているの
で、その始端は、先頭の枚葉6の端から高さ方向および
長さ方向において、下向きに垂直に変位した距離を有し
ており、その結果制動の間、巻取紙1の始端と枚葉6の
下方に変位した端部が接触するおそれはない。
【0021】枚葉6の制動は、制動搬送距離DEの始ま
り、すなわち吸込みベルト18を案内するローラ19a
の接触場所D(図5)とともにカム22の始端Gの接触
場所において始まり、遅くとも枚葉6の端部が制動搬送
距離DEの点Dにおける開始点に達したときに終らねば
ならない。一連の枚葉のタイミング内に依然としてある
と、枚葉6はその端部によって制動搬送距離DEにわた
って点Eまでさらに搬送され、その結果一連の枚葉のタ
イミングの終りにおいて制動搬送距離DEはその全長に
わたって次の枚葉6の減速のために解放される。異なっ
た搬送速度に対しても一方において搬送制動距離DEが
制動のために完全に利用されるのを保証するために、他
方において搬送制動距離DEが、カム22が次の枚葉6
を吸込みベルト18に押し付けるときに自由になるのを
保証するために、枚葉6の一方の自由端の長さはカム2
2の端Hの後で、カムシャフト20の駆動装置の、速度
に依存した段階調整によって相応に調整される。製造中
の通常の搬送速度、すなわち開始および停止時を除く搬
送速度においては、制動距離はカム22によってカバー
される長さGHとカム22によっておおわれた端部領域
の長さを加えたものに相当する。
り、すなわち吸込みベルト18を案内するローラ19a
の接触場所D(図5)とともにカム22の始端Gの接触
場所において始まり、遅くとも枚葉6の端部が制動搬送
距離DEの点Dにおける開始点に達したときに終らねば
ならない。一連の枚葉のタイミング内に依然としてある
と、枚葉6はその端部によって制動搬送距離DEにわた
って点Eまでさらに搬送され、その結果一連の枚葉のタ
イミングの終りにおいて制動搬送距離DEはその全長に
わたって次の枚葉6の減速のために解放される。異なっ
た搬送速度に対しても一方において搬送制動距離DEが
制動のために完全に利用されるのを保証するために、他
方において搬送制動距離DEが、カム22が次の枚葉6
を吸込みベルト18に押し付けるときに自由になるのを
保証するために、枚葉6の一方の自由端の長さはカム2
2の端Hの後で、カムシャフト20の駆動装置の、速度
に依存した段階調整によって相応に調整される。製造中
の通常の搬送速度、すなわち開始および停止時を除く搬
送速度においては、制動距離はカム22によってカバー
される長さGHとカム22によっておおわれた端部領域
の長さを加えたものに相当する。
【0022】それた距離EFにわたっての各枚葉6の以
降の搬送は、減速された次の枚葉との摩擦にもとづくス
ラストに対して枚葉を保護する。高低両搬送速度におい
て各枚葉6の端部はその原速度の例えば5%でスタック
11にまで案内される。3枚の枚葉6がその端部によっ
て接触点場所D,E,F上に同時に搬送されるとちょう
ど同じ様に、それらの始端は場所K,L,Mを経て止め
帯板13に近づく(図1)。枚葉6が場所Fを通り過ぎ
た後、吸込みベルト18によって搬送されることなくカ
バーされなければならない距離である、場所Mから止め
帯板13までの短い距離にわたって、枚葉6に次の枚葉
が摩擦により乗せられる。場所Kは浮揚帯板10の端に
あり、ここには早く到達するが、上方へゆっくりとスラ
イドする枚葉6をスタック11へと案内するスライドく
し23が配置されている。枚葉6の3つの始端は安定化
S字曲線を形成し、ここで枚葉6の止め帯板13に対す
る衝突の衝撃が弾性的に吸収される。浮揚帯板10の下
方の搬送方向の空気流は止め帯域13を経てスライドく
し23を通過する。
降の搬送は、減速された次の枚葉との摩擦にもとづくス
ラストに対して枚葉を保護する。高低両搬送速度におい
て各枚葉6の端部はその原速度の例えば5%でスタック
11にまで案内される。3枚の枚葉6がその端部によっ
て接触点場所D,E,F上に同時に搬送されるとちょう
ど同じ様に、それらの始端は場所K,L,Mを経て止め
帯板13に近づく(図1)。枚葉6が場所Fを通り過ぎ
た後、吸込みベルト18によって搬送されることなくカ
バーされなければならない距離である、場所Mから止め
帯板13までの短い距離にわたって、枚葉6に次の枚葉
が摩擦により乗せられる。場所Kは浮揚帯板10の端に
あり、ここには早く到達するが、上方へゆっくりとスラ
イドする枚葉6をスタック11へと案内するスライドく
し23が配置されている。枚葉6の3つの始端は安定化
S字曲線を形成し、ここで枚葉6の止め帯板13に対す
る衝突の衝撃が弾性的に吸収される。浮揚帯板10の下
方の搬送方向の空気流は止め帯域13を経てスライドく
し23を通過する。
【0023】開始および停止、すなわち極端に小さい搬
送速度のときの動作は上述した装置の動作とは異なって
いる。そのような低速度の動作では枚葉6の端部はカム
22の下方にある。この小さい搬送速度では制動距離は
極めて短いので、枚葉端は減速が終了したときに場所D
には未だ到達していない。この理由で、枚葉6が吸込み
ベルト18によってさらに搬送されるにつれて、枚葉6
の端部は一連の枚葉のタイミングの終りまでに場所Eに
は未だ到達していない。したがって、制動搬送距離DE
の全長さは次の枚葉のためには利用できない。次の枚葉
のために作られる低制動力は、しかしながら、欠点では
なく、むしろ利点である。というのは、低制動力が、枚
葉端が場所Dにもっと近づくにつれて制動距離を増すか
らである。
送速度のときの動作は上述した装置の動作とは異なって
いる。そのような低速度の動作では枚葉6の端部はカム
22の下方にある。この小さい搬送速度では制動距離は
極めて短いので、枚葉端は減速が終了したときに場所D
には未だ到達していない。この理由で、枚葉6が吸込み
ベルト18によってさらに搬送されるにつれて、枚葉6
の端部は一連の枚葉のタイミングの終りまでに場所Eに
は未だ到達していない。したがって、制動搬送距離DE
の全長さは次の枚葉のためには利用できない。次の枚葉
のために作られる低制動力は、しかしながら、欠点では
なく、むしろ利点である。というのは、低制動力が、枚
葉端が場所Dにもっと近づくにつれて制動距離を増すか
らである。
【0024】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、各枚葉の
搬送および制動が同一のカムによつて、すなわちまずス
ライド部材との枚葉を介してのカムの接触、その後の吸
込みベルトの形をした制動部材との枚葉を介してのカム
の接触によって達成されること、スライド部材と制動部
材はカムによって形成される円に沿って、そしてカムの
カム面の円周方向の長さに相当する距離だけ互いに距離
をおいて配置されていることにより、枚葉を比較的小さ
い制動圧力で減速することができる効果がある。
搬送および制動が同一のカムによつて、すなわちまずス
ライド部材との枚葉を介してのカムの接触、その後の吸
込みベルトの形をした制動部材との枚葉を介してのカム
の接触によって達成されること、スライド部材と制動部
材はカムによって形成される円に沿って、そしてカムの
カム面の円周方向の長さに相当する距離だけ互いに距離
をおいて配置されていることにより、枚葉を比較的小さ
い制動圧力で減速することができる効果がある。
【図1】巻取紙1から横裁ち装置によって切断された枚
葉6を重ね置く装置の概略側面図である。
葉6を重ね置く装置の概略側面図である。
【図2】図1に示す装置の平面図である。
【図3】図1に示す装置の、枚葉制動および重ね動作時
の詳細を拡大して示す断面図である。
の詳細を拡大して示す断面図である。
【図4】図1に示す装置の、枚葉制動および重ね動作時
の図3とは異なる段階の詳細を拡大して示す断面図であ
る。
の図3とは異なる段階の詳細を拡大して示す断面図であ
る。
【図5】図1に示す装置の、枚葉制動および重ね動作時
の図3,図4とは異なる段階の詳細を拡大して示す断面
図である。
の図3,図4とは異なる段階の詳細を拡大して示す断面
図である。
1 巻取紙 2 梁 3 下側刃 4 回転刃 5 刃胴 6 枚葉 7 浮揚帯板 8 上側搬送ローラ 9 下側搬送ローラ 10 浮揚帯板 11 スタック 12 パレット 13 止め帯板 14,15 案内帯板 16 スライド棒 17 吸込みテーブル 18 吸込みベルト 19a,19b,19c ローラ 20 カムシャフト 22 カム 23 スライドくし
Claims (7)
- 【請求項1】 横裁ち装置(2〜5)によって巻取紙
(1)から切断された枚葉(6)を重ねて置く装置であ
って、 前記横裁ち装置(2〜5)の直後にあって、スタック
(11)の上方に延びる浮揚帯板(10)まで枚葉
(6)をさらに案内する搬送装置(8,9)と、 枚葉(6)の搬送路の上方に配置され、前記搬送装置
(8,9)の直後にあり、前記搬送路と直交して延び、
前記横裁ち装置(2〜5)と同期して回転するカムシャ
フト(20)と、 前記カムシャフト(20)上に、それと一緒に回転する
ように搭載された複数のディスク(21)と、 前記搬送路の下方で、前記搬送装置(8,9)の直後
に、前記搬送路と直交する方向に複数配置されたスライ
ド部材(16)と、 前記搬送路の下方で、前記スライド部材(16)の直後
に、前記搬送路と直交する方向に複数配置された、制動
速度で回転する複数の制動部材(18)と、 前記各ディスク(21)上に配置され、前記スライド部
材(16)および前記制動部材(18)と共動する複数
のカム(22)とを有し、 前記カム(22)と前記枚葉(6)の間の摩擦力が前記
スライド部材(16)と前記枚葉(6)の間の摩擦力よ
りも大きく、 前記カム(22)が前記カムシャフト(20)のまわり
を回転するときに形成される、前記カム(22)の、前
記ディスク(21)とは反対側の端部であるカム面の包
絡線が前記カムシャフト(20)と同心の円であり、 前記スライド部材(16)と前記制動部材(18)は、
その外表面が前記円と概ね接し、かつ前記スライド部材
(16)と前記制動部材(18)が前記円と接する点の
間の円周方向の距離(CD)が前記カム(22)のカム
面の円周方向の長さ(GH)に相当するように互いに距
離をおいて配置され、 各枚葉(6)の搬送および制動が同じ前記カム(22)
によって、すなわちまず前記カム(22)の、紙葉
(6)を介しての前記スライド部材(16)との接触、
その後の前記カム(22)の、紙葉(6)を介しての吸
込みベルトの形をした前記制動部材(18)との接触に
よって達成される枚葉重ね・置き装置。 - 【請求項2】 駆動装置内の前記カムシャフト(20)
の回転速度は前記搬送装置(8,9)の入口における枚
葉搬送速度に対して差動装置で予め調整されており、し
たがって前記カム(22)は枚葉(6)の後端部をわず
かな距離さらに前方に押しやり、一方前記カム(22)
の端の背後で、枚葉(6)の制動距離の増加に対応す
る、枚葉(6)の端部のかなり長い部分が自由になって
いる請求項1記載の装置。 - 【請求項3】 前記吸込みベルト(18)の制動領域
(DE)が前記カム(22)の前記円内にあり、少なく
とも前記カム(22)のカム面の円周方向の長さ(G
H)に相当する長さを有している請求項1または2記載
の装置。 - 【請求項4】 前記制動領域(DE)に続いて、前記吸
込みベルト(18)が前記カム(22)の前記円の外側
を延びる搬送領域(EF)を形成し、1つの紙葉(6)
の端部が前記搬送領域(EF)にあるとき、これに続く
紙葉(6)の端部がちょうど前記制動領域(DE)に押
し付けられるような速度で回転する請求項1から3のい
ずれか1項記載の装置。 - 【請求項5】 前記搬送路の下方にあって前記カム(2
2)と共働する、前記搬送装置(8,9)の搬送部材
(9)が搬送ローラである請求項1〜4のいずれか1項
記載の装置。 - 【請求項6】 前記スライド部材(16)がスライドロ
ッド(16)であり、前記カム(22)とのスライド棒
(16)の接触場所(C)が、前記カム(22)の、カ
ム面の、前記搬送ローラ(9)と前記吸込みベルト(1
8)との接触場所(B,D)の各々から前記円周方向の
長さ(GH)に相当する距離にある請求項1〜5のいず
れか1項に記載の装置。 - 【請求項7】 前記搬送装置(8,9)の各ローラ
(8)が、前記搬送路と直交する方向に共軸に、そして
隣接するディスク(21)間の間隙に配置されている請
求項1〜6のいずれか1項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4020398A DE4020398C1 (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | |
DE4020398.0-27 | 1990-06-27 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04313559A JPH04313559A (ja) | 1992-11-05 |
JPH0825681B2 true JPH0825681B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=6409147
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3181581A Expired - Lifetime JPH0825681B2 (ja) | 1990-06-27 | 1991-06-27 | 枚葉重ね・置き装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5186450A (ja) |
EP (1) | EP0464530B1 (ja) |
JP (1) | JPH0825681B2 (ja) |
DE (2) | DE4020398C1 (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4238386C1 (de) * | 1992-11-13 | 1994-05-05 | Heidelberger Druckmasch Ag | Einrichtung zum Querschneiden kontinuierlich zugeführten Materials |
US5611529A (en) * | 1993-05-05 | 1997-03-18 | Vits Maschinenbau Gmbh | Device for stream feeding sheets onto a stack |
DE4316413A1 (de) * | 1993-05-17 | 1994-11-24 | Heidelberger Druckmasch Ag | Einrichtung zur Entnahme von Probeexemplaren an Rotationsquerschneidern |
DE4316400C2 (de) * | 1993-05-17 | 1997-12-11 | Heidelberger Druckmasch Ag | Einrichtung zur Entnahme aus einem Förderstrom ausgeschleuster Exemplare |
CH689977A5 (fr) * | 1994-05-11 | 2000-02-29 | Bobst Sa | Dispositif de freinage d'éléments en plaque au sein d'une station de réception d'une machine de traitement de tels éléments. |
US6145833A (en) * | 1998-06-02 | 2000-11-14 | Marquip, Inc. | Rotary brush sheet deceleration device |
RU2468980C1 (ru) * | 2011-07-20 | 2012-12-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Конструкторское Бюро "Дорс" (Ооо "Кб "Дорс") | Устройство для помещения листов в пачку и способ его работы |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2348320C3 (de) * | 1973-09-26 | 1978-12-14 | Vits-Maschinenbau Gmbh, 4018 Langenfeld | Vorrichtung zum stapelweisen Ablegen einzelner gleichlanger Bogen |
GB1549203A (en) * | 1975-07-23 | 1979-08-01 | Vits Maschinenbau Gmbh | Device for overlapping sheets which are regularly individually conveyed one after the other |
DE2532880C3 (de) * | 1975-07-23 | 1978-05-18 | Vits-Maschinenbau Gmbh, 4018 Langenfeld | Vorrichtung zum Schuppen und Ablegen von hintereinander geförderten Bogen auf einen Stapel |
DE2841658C2 (de) * | 1978-09-25 | 1980-09-11 | Vits-Maschinenbau Gmbh, 4018 Langenfeld | Vorrichtung zum Schuppen und Ablegen von Bogen auf einen Stapel |
DE2917250A1 (de) * | 1979-04-27 | 1980-10-30 | Gruner & Jahr | Vorrichtung zur taktung der ueberlappungslaenge von in einem im wesentlichen gleichmaessigen schuppenstrom gefoerderten, flaechenhaften produkten |
DE3007435C2 (de) * | 1980-02-28 | 1984-02-09 | Vits-Maschinenbau Gmbh, 4018 Langenfeld | Querschneider für Warenbahnen mit nachgeordneter Ablage für die geschnittenen Bogen |
DE3418344A1 (de) * | 1984-05-17 | 1985-11-21 | Georg Spiess Gmbh, 8906 Gersthofen | Vorrichtung zur bildung eines bogenstapels |
DE3920407A1 (de) * | 1988-08-03 | 1990-02-08 | Hilmar Vits | Vorrichtung zum ablegen von bogen an einer stapelstelle |
DE3836604A1 (de) * | 1988-10-27 | 1990-05-03 | Hilmar Vits | Querschneider fuer materialbahnen mit nachgeordneter ablage fuer die geschnittenen bogen |
DD285326A5 (de) * | 1989-06-28 | 1990-12-12 | Veb Kombinat Polygraph "Werner Lamberz" Leipzig,Dd | Saugbandfoerderer in auslagen von druckmaschinen |
-
1990
- 1990-06-27 DE DE4020398A patent/DE4020398C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-06-22 DE DE59103640T patent/DE59103640D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-22 EP EP91110300A patent/EP0464530B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-27 US US07/721,130 patent/US5186450A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-27 JP JP3181581A patent/JPH0825681B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0464530A2 (de) | 1992-01-08 |
US5186450A (en) | 1993-02-16 |
EP0464530B1 (de) | 1994-11-30 |
DE59103640D1 (de) | 1995-01-12 |
JPH04313559A (ja) | 1992-11-05 |
EP0464530A3 (en) | 1992-08-19 |
DE4020398C1 (ja) | 1992-02-13 |
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