JPH0825551A - 耐食性およびスポット溶接性に優れた有機複合被覆鋼板 - Google Patents
耐食性およびスポット溶接性に優れた有機複合被覆鋼板Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】耐食性およびスポット溶接性に優れ、かつ、カ
チオン電着塗装性および塗装後密着性等にも優れる有機
複合被覆鋼板の提供。 【構成】亜鉛または亜鉛系合金めっき鋼板の表面上に、
Ｃｒ6+量が全Ｃｒ量に対して７０％以下で、付着量がＣ
ｒ換算で５〜５００ｍｇ／ｍ2 のクロメート皮膜と、該
クロメート皮膜の上層に主としてシリカおよび有機高分
子樹脂を異なる乾燥重量比率で含有する第１樹脂層およ
び第２樹脂層を有し、平均粒子径が０．０５〜２．０μ
ｍのシリカが、第１樹脂層および第２樹脂層中にほぼ均
一に分布し、第１樹脂層および第２樹脂層の付着量が、
それぞれ乾燥重量にして０．１〜２ｇ／ｍ2 、０．１〜
１ｇ／ｍ2 であり、乾燥重量比率（Ｐ1 ）が、有機高分
子樹脂１００重量部に対してシリカ１０〜１００重量部
であり、乾燥重量比率（Ｐ 2 ）が、有機高分子樹脂１０
０重量に対してシリカ１００重量部以下であり、Ｐ 1 ≧
Ｐ2 である有機複合被覆鋼板。
チオン電着塗装性および塗装後密着性等にも優れる有機
複合被覆鋼板の提供。 【構成】亜鉛または亜鉛系合金めっき鋼板の表面上に、
Ｃｒ6+量が全Ｃｒ量に対して７０％以下で、付着量がＣ
ｒ換算で５〜５００ｍｇ／ｍ2 のクロメート皮膜と、該
クロメート皮膜の上層に主としてシリカおよび有機高分
子樹脂を異なる乾燥重量比率で含有する第１樹脂層およ
び第２樹脂層を有し、平均粒子径が０．０５〜２．０μ
ｍのシリカが、第１樹脂層および第２樹脂層中にほぼ均
一に分布し、第１樹脂層および第２樹脂層の付着量が、
それぞれ乾燥重量にして０．１〜２ｇ／ｍ2 、０．１〜
１ｇ／ｍ2 であり、乾燥重量比率（Ｐ1 ）が、有機高分
子樹脂１００重量部に対してシリカ１０〜１００重量部
であり、乾燥重量比率（Ｐ 2 ）が、有機高分子樹脂１０
０重量に対してシリカ１００重量部以下であり、Ｐ 1 ≧
Ｐ2 である有機複合被覆鋼板。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、有機複合被覆鋼板に関
し、特に、耐食性およびスポット溶接性に優れ、主に自
動車車体用にプレス成形される鋼板として好適な有機複
合被覆鋼板に関する。
し、特に、耐食性およびスポット溶接性に優れ、主に自
動車車体用にプレス成形される鋼板として好適な有機複
合被覆鋼板に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車車体の高耐食性化に対する
強い社会的要請に応えて、冷延鋼板面上に亜鉛または亜
鉛系合金めっきを施してなる表面処理鋼板の自動車車体
用鋼板への適用が拡大している。
強い社会的要請に応えて、冷延鋼板面上に亜鉛または亜
鉛系合金めっきを施してなる表面処理鋼板の自動車車体
用鋼板への適用が拡大している。
【０００３】これらの表面処理鋼板としては、溶融亜鉛
めっき鋼板、合金化溶融亜鉛めっき鋼板、電気亜鉛めっ
き鋼板、電気亜鉛系めっき鋼板等が挙げられる。しかし
ながら、車体内板の袋構造部や曲げ加工部（ヘミング
部）では、車体組立後に行なわれる塗装において、塗料
が十分に行き渡らず、これらの部位に適用する鋼板とし
て更に高度な耐食性を有するものが要求されてきた。
めっき鋼板、合金化溶融亜鉛めっき鋼板、電気亜鉛めっ
き鋼板、電気亜鉛系めっき鋼板等が挙げられる。しかし
ながら、車体内板の袋構造部や曲げ加工部（ヘミング
部）では、車体組立後に行なわれる塗装において、塗料
が十分に行き渡らず、これらの部位に適用する鋼板とし
て更に高度な耐食性を有するものが要求されてきた。
【０００４】このような高度の耐食性を要求される用途
に適用される自動車用鋼板として、例えば、特開昭５７
−１０８２９２号公報、特開昭５８−２２４１７４号公
報等には、亜鉛および亜鉛系合金めっき鋼板上にクロメ
ート層および有機高分子樹脂層を形成した有機複合被覆
鋼板が提案されている。これらの特開昭５７−１０８２
９２号公報等に提案されている有機複合被覆鋼板は、い
ずれも有機高分子樹脂と水分散シリカゾルを含有する塗
料を、クロメート処理した亜鉛系めっき鋼板上に塗布し
て、高耐食性を発現することを目的としている。しか
し、水分散シリカゾルを使用しているため、次のような
問題点を有している。 （１）水可溶性成分が成膜後も被膜中に残存するため
に、耐クロム溶出性に劣り 、化成処理時にクロムが溶出して環境汚染の原因とな
る。 （２）アルカリ脱脂時に有機高分子樹脂層の剥離を生
じ、耐食性の劣化を招く。 （３）腐食環境において有機高分子樹脂層内に水分が侵
入し、可溶性成分が溶解して高アルカリ性になるため
に、樹脂層／クロメート層との間の密着性が劣化する。
に適用される自動車用鋼板として、例えば、特開昭５７
−１０８２９２号公報、特開昭５８−２２４１７４号公
報等には、亜鉛および亜鉛系合金めっき鋼板上にクロメ
ート層および有機高分子樹脂層を形成した有機複合被覆
鋼板が提案されている。これらの特開昭５７−１０８２
９２号公報等に提案されている有機複合被覆鋼板は、い
ずれも有機高分子樹脂と水分散シリカゾルを含有する塗
料を、クロメート処理した亜鉛系めっき鋼板上に塗布し
て、高耐食性を発現することを目的としている。しか
し、水分散シリカゾルを使用しているため、次のような
問題点を有している。 （１）水可溶性成分が成膜後も被膜中に残存するため
に、耐クロム溶出性に劣り 、化成処理時にクロムが溶出して環境汚染の原因とな
る。 （２）アルカリ脱脂時に有機高分子樹脂層の剥離を生
じ、耐食性の劣化を招く。 （３）腐食環境において有機高分子樹脂層内に水分が侵
入し、可溶性成分が溶解して高アルカリ性になるため
に、樹脂層／クロメート層との間の密着性が劣化する。
【０００５】このような問題点を解決するために、有機
溶剤中でシリカ表面を有機置換した疎水性シリカとエポ
キシ樹脂等を配合した塗料組成物を用いる方法が、特開
昭６３−２２６３７号公報に提案されている。この方法
によれば、シリカゾルと有機高分子樹脂との相溶性は確
保され、また、優れた塗装後塗膜密着性が得られるもの
の、耐食性は不十分であることが指摘されている。
溶剤中でシリカ表面を有機置換した疎水性シリカとエポ
キシ樹脂等を配合した塗料組成物を用いる方法が、特開
昭６３−２２６３７号公報に提案されている。この方法
によれば、シリカゾルと有機高分子樹脂との相溶性は確
保され、また、優れた塗装後塗膜密着性が得られるもの
の、耐食性は不十分であることが指摘されている。
【０００６】また、水系シリカゾルおよび有機溶剤系シ
リカゾルのいずれにおいても、一般的にシリカゾルを用
いる場合には、有機被膜を施さない亜鉛系めっき鋼板に
比較して、顕著にスポット溶接性が劣化する問題があっ
た。
リカゾルのいずれにおいても、一般的にシリカゾルを用
いる場合には、有機被膜を施さない亜鉛系めっき鋼板に
比較して、顕著にスポット溶接性が劣化する問題があっ
た。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的
は、耐食性およびスポット溶接性に優れ、かつ、カチオ
ン電着塗装性および塗装後塗膜密着性等にも優れる有機
複合被覆鋼板を提供することにある。
は、耐食性およびスポット溶接性に優れ、かつ、カチオ
ン電着塗装性および塗装後塗膜密着性等にも優れる有機
複合被覆鋼板を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明者らは、従来、両立の困難であった有機複合
被覆鋼板における耐食性とスポット溶接性に関する詳細
な検討を行なった。
に、本発明者らは、従来、両立の困難であった有機複合
被覆鋼板における耐食性とスポット溶接性に関する詳細
な検討を行なった。
【０００９】ところで、有機複合被覆鋼板は、亜鉛また
は亜鉛系合金めっき鋼板上に、クロメート層と、シリカ
および有機樹脂等からなる樹脂層との２層を有するもの
である。この有機複合被覆鋼板において、耐食性の発現
に重要な役割を果たすのはクロメート層や樹脂層中のシ
リカであるが、これらはスポット溶接性にとっては不利
な働きをすることが知られている。
は亜鉛系合金めっき鋼板上に、クロメート層と、シリカ
および有機樹脂等からなる樹脂層との２層を有するもの
である。この有機複合被覆鋼板において、耐食性の発現
に重要な役割を果たすのはクロメート層や樹脂層中のシ
リカであるが、これらはスポット溶接性にとっては不利
な働きをすることが知られている。
【００１０】しかしながら、本発明者らは、有機複合被
覆鋼板の耐食性およびスポット溶接性を詳細に検討した
結果、樹脂層中のシリカの分布状態を制御することによ
って、前述した性能が両立可能であり、カチオン電着塗
装性、スポット溶接性、耐食性、および塗装後密着性な
どに優れた有機複合被覆鋼板を得ることができることを
知見した。特に、クロメート皮膜とその上に配設される
シリカと有機高分子樹脂を主成分とする有機被膜とによ
って、高い耐食性を得ることができ、とりわけ、第１樹
脂層および第２樹脂層の中でもクロメート皮膜と近接し
た領域にシリカが濃化していることが極めて重要で、か
つ、シリカと有機高分子樹脂の乾燥重量比率に適正範囲
があることを知見するに到った。また、シリカ表面に存
在するシラノール基が、めっき鋼板が腐食環境下に曝さ
れたときに被膜中に形成されるＺｎ系腐食生成物を安定
に保持することによって高耐食性を獲得することが、例
えば、特開平４−３１４８７２号公報などにも示されて
いる。そこで、本発明はこれらの知見に基づいて、想到
された。
覆鋼板の耐食性およびスポット溶接性を詳細に検討した
結果、樹脂層中のシリカの分布状態を制御することによ
って、前述した性能が両立可能であり、カチオン電着塗
装性、スポット溶接性、耐食性、および塗装後密着性な
どに優れた有機複合被覆鋼板を得ることができることを
知見した。特に、クロメート皮膜とその上に配設される
シリカと有機高分子樹脂を主成分とする有機被膜とによ
って、高い耐食性を得ることができ、とりわけ、第１樹
脂層および第２樹脂層の中でもクロメート皮膜と近接し
た領域にシリカが濃化していることが極めて重要で、か
つ、シリカと有機高分子樹脂の乾燥重量比率に適正範囲
があることを知見するに到った。また、シリカ表面に存
在するシラノール基が、めっき鋼板が腐食環境下に曝さ
れたときに被膜中に形成されるＺｎ系腐食生成物を安定
に保持することによって高耐食性を獲得することが、例
えば、特開平４−３１４８７２号公報などにも示されて
いる。そこで、本発明はこれらの知見に基づいて、想到
された。
【００１１】すなわち、本発明は、亜鉛または亜鉛系合
金めっき鋼板の表面上に、Ｃｒ6+量が全Ｃｒ量に対して
７０％以下で、付着量がＣｒ換算で５〜５００ｍｇ／ｍ
2 のクロメート皮膜を有し、該クロメート皮膜の上層に
主としてシリカおよび有機高分子樹脂を含有する第１樹
脂層を有し、かつ、該第１樹脂層上にシリカと有機高分
子樹脂を含有する第２樹脂層を有し、第１樹脂層中のシ
リカと有機高分子樹脂の乾燥重量比率（Ｐ1 ）と、第１
樹脂層中のシリカと有機高分子樹脂の乾燥重量比率（Ｐ
2 ）とが異なる有機複合被覆鋼板であって、 第１樹脂層および第２樹脂層に含まれるシリカの平均
粒子径が０．０５〜２．０μｍであり、 第１樹脂層および第２樹脂層中にシリカがほぼ均一に
分布し、 第１樹脂層の付着量が、乾燥重量にして０．１〜２ｇ
／ｍ2 であり、 第２樹脂層の付着量が、乾燥重量にして０．１〜１ｇ
／ｍ2 であり、かつ、 第１樹脂層中におけるシリカと有機高分子樹脂の乾燥
重量比率（Ｐ1 ）が、有機高分子樹脂１００重量部に対
してシリカ１０〜１００重量部であり、第２樹脂層中に
おけるシリカと有機高分子樹脂の乾燥重量比率（Ｐ2 ）
が、有機高分子樹脂１００重量に対してシリカ１００重
量部以下であり、 Ｐ1 ≧Ｐ2 である 耐食性およびスポット溶接性に優れた有機複合被覆鋼板
を提供するものである。
金めっき鋼板の表面上に、Ｃｒ6+量が全Ｃｒ量に対して
７０％以下で、付着量がＣｒ換算で５〜５００ｍｇ／ｍ
2 のクロメート皮膜を有し、該クロメート皮膜の上層に
主としてシリカおよび有機高分子樹脂を含有する第１樹
脂層を有し、かつ、該第１樹脂層上にシリカと有機高分
子樹脂を含有する第２樹脂層を有し、第１樹脂層中のシ
リカと有機高分子樹脂の乾燥重量比率（Ｐ1 ）と、第１
樹脂層中のシリカと有機高分子樹脂の乾燥重量比率（Ｐ
2 ）とが異なる有機複合被覆鋼板であって、 第１樹脂層および第２樹脂層に含まれるシリカの平均
粒子径が０．０５〜２．０μｍであり、 第１樹脂層および第２樹脂層中にシリカがほぼ均一に
分布し、 第１樹脂層の付着量が、乾燥重量にして０．１〜２ｇ
／ｍ2 であり、 第２樹脂層の付着量が、乾燥重量にして０．１〜１ｇ
／ｍ2 であり、かつ、 第１樹脂層中におけるシリカと有機高分子樹脂の乾燥
重量比率（Ｐ1 ）が、有機高分子樹脂１００重量部に対
してシリカ１０〜１００重量部であり、第２樹脂層中に
おけるシリカと有機高分子樹脂の乾燥重量比率（Ｐ2 ）
が、有機高分子樹脂１００重量に対してシリカ１００重
量部以下であり、 Ｐ1 ≧Ｐ2 である 耐食性およびスポット溶接性に優れた有機複合被覆鋼板
を提供するものである。
【００１２】また、前記有機高分子樹脂が、数平均分子
量が２０００以上のエピクロールヒドリン−ビスフェノ
ールＡ型エポキシ樹脂を主成分とするものであることが
望ましい。
量が２０００以上のエピクロールヒドリン−ビスフェノ
ールＡ型エポキシ樹脂を主成分とするものであることが
望ましい。
【００１３】以下、本発明の有機複合被覆鋼板（以下、
「本発明の鋼板」という）について詳細に説明する。
「本発明の鋼板」という）について詳細に説明する。
【００１４】本発明の鋼板は、鋼板素地に亜鉛めっきま
たは亜鉛系合金めっきを施してなる亜鉛または亜鉛系合
金めっき鋼板を素材として用いるものである。本発明に
おいて、亜鉛または亜鉛系合金めっきとしては、例え
ば、純亜鉛めっき、Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき、Ｚｎ−Ｆｅ
合金めっき、Ｚｎ−Ｃｒ合金めっき等の二元系合金めっ
き、Ｚｎ−Ｎｉ−Ｃｒ合金めっき等の三元系合金めっき
などが挙げられ、またＺｎ−ＳｉＯ2 めっき、Ｚｎ−Ｃ
ｏ−Ｃｒ−Ａｌ2 Ｏ3 めっき等の複合分散めっきをも広
く包含するものである。これらのめっきは、電気めっき
法、溶融亜鉛めっき法、気相めっき法等の方法によって
形成することができる。
たは亜鉛系合金めっきを施してなる亜鉛または亜鉛系合
金めっき鋼板を素材として用いるものである。本発明に
おいて、亜鉛または亜鉛系合金めっきとしては、例え
ば、純亜鉛めっき、Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき、Ｚｎ−Ｆｅ
合金めっき、Ｚｎ−Ｃｒ合金めっき等の二元系合金めっ
き、Ｚｎ−Ｎｉ−Ｃｒ合金めっき等の三元系合金めっき
などが挙げられ、またＺｎ−ＳｉＯ2 めっき、Ｚｎ−Ｃ
ｏ−Ｃｒ−Ａｌ2 Ｏ3 めっき等の複合分散めっきをも広
く包含するものである。これらのめっきは、電気めっき
法、溶融亜鉛めっき法、気相めっき法等の方法によって
形成することができる。
【００１５】本発明の鋼板は、これらの亜鉛または亜鉛
系合金めっき層上に、後述の有機高分子樹脂層との密着
性を向上させ、また高耐食性を賦与するためにクロメー
ト処理によるクロメート皮膜を有するものである。クロ
メート皮膜の付着量は、Ｃｒ換算で５〜５００ｍｇ／ｍ
2 、好ましくは１０〜１５０ｍｇ／ｍ2 の範囲である。
クロメート皮膜の付着量が５ｍｇ／ｍ2 未満では、耐食
性が不十分であるばかりでなく、有機高分子樹脂層との
密着性も劣るので好ましくない。５００ｍｇ／ｍ2 を超
えても、これ以上の耐食性改善効果がなく、また絶縁被
膜抵抗が高まり、スポット溶接性および電着塗装性を損
なうので好ましくない。
系合金めっき層上に、後述の有機高分子樹脂層との密着
性を向上させ、また高耐食性を賦与するためにクロメー
ト処理によるクロメート皮膜を有するものである。クロ
メート皮膜の付着量は、Ｃｒ換算で５〜５００ｍｇ／ｍ
2 、好ましくは１０〜１５０ｍｇ／ｍ2 の範囲である。
クロメート皮膜の付着量が５ｍｇ／ｍ2 未満では、耐食
性が不十分であるばかりでなく、有機高分子樹脂層との
密着性も劣るので好ましくない。５００ｍｇ／ｍ2 を超
えても、これ以上の耐食性改善効果がなく、また絶縁被
膜抵抗が高まり、スポット溶接性および電着塗装性を損
なうので好ましくない。
【００１６】また、クロメート皮膜中のＣｒ6+の含有比
率は全Ｃｒ量に対して７０％以下である。Ｃｒ6+量が全
Ｃｒ量の７０％を超えると、アルカリ脱脂時の耐クロム
溶出性が劣化する。
率は全Ｃｒ量に対して７０％以下である。Ｃｒ6+量が全
Ｃｒ量の７０％を超えると、アルカリ脱脂時の耐クロム
溶出性が劣化する。
【００１７】このクロメート皮膜を形成するためのクロ
メート処理は、ロールコーター等による塗布型クロメー
ト法、電解型クロメート法、反応型クロメート法などの
いずれの方法によってもよく、特に制限されない。
メート処理は、ロールコーター等による塗布型クロメー
ト法、電解型クロメート法、反応型クロメート法などの
いずれの方法によってもよく、特に制限されない。
【００１８】本発明の鋼板は、このクロメート皮膜の上
に、シリカと有機高分子樹脂を含有する第１樹脂層と第
２樹脂層とからなる複合被膜を有するものである。
に、シリカと有機高分子樹脂を含有する第１樹脂層と第
２樹脂層とからなる複合被膜を有するものである。
【００１９】第１樹脂層および第２樹脂層の主成分であ
る有機高分子樹脂は、特に限定されない。例えば、エポ
キシ樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、アルキッ
ド樹脂、ウレタン樹脂等が挙げられ、特に、数平均分子
量２０００以上のエピクロールヒドリン−ビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂を主成分とするものが提案されてい
る。例えば、特開平２−２５８３３５号公報や特開平２
−２９９７３号公報には、エピクロールヒドリン−ビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂１００重量部に対し、イソ
シアネート化合物を１０〜１００重量部反応させた、エ
ポキシ当量１０００〜５０００のウレタン変性エポキシ
樹脂のエポキシ基１当量に対し、０．５〜１．０モルの
ジアルカノールアミンを付加した変性エポキシ樹脂を含
む樹脂組成物が提案され、この樹脂組成物は、強靱性お
よび耐食性の優れた有機複合被覆鋼板を得ることができ
る点からより望ましい。ここで、数平均分子量が２００
０未満であると、樹脂長が短くなり、有機高分子樹脂が
網目状の構造を取らないためにシリカのバインダーとし
ての機能を果たすことができないので、塗料密着性を顕
著に損なう結果となる。
る有機高分子樹脂は、特に限定されない。例えば、エポ
キシ樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、アルキッ
ド樹脂、ウレタン樹脂等が挙げられ、特に、数平均分子
量２０００以上のエピクロールヒドリン−ビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂を主成分とするものが提案されてい
る。例えば、特開平２−２５８３３５号公報や特開平２
−２９９７３号公報には、エピクロールヒドリン−ビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂１００重量部に対し、イソ
シアネート化合物を１０〜１００重量部反応させた、エ
ポキシ当量１０００〜５０００のウレタン変性エポキシ
樹脂のエポキシ基１当量に対し、０．５〜１．０モルの
ジアルカノールアミンを付加した変性エポキシ樹脂を含
む樹脂組成物が提案され、この樹脂組成物は、強靱性お
よび耐食性の優れた有機複合被覆鋼板を得ることができ
る点からより望ましい。ここで、数平均分子量が２００
０未満であると、樹脂長が短くなり、有機高分子樹脂が
網目状の構造を取らないためにシリカのバインダーとし
ての機能を果たすことができないので、塗料密着性を顕
著に損なう結果となる。
【００２０】また、第１樹脂層および第２樹脂層のもう
１つの主成分であるシリカは、第１樹脂層および第２樹
脂層中に分散できるものであればよく、特に制限されな
い。例えば、ヒュームドシリカ、コロイダルシリカ等が
挙げられ、特に、シリカをブタノール、キシレン、エチ
ルセロソルブ、ブチルセロソルブ、プロピルセロソルブ
などの有機溶媒中に置換分散させてなる有機溶剤分散シ
リカゾルが、好ましい。
１つの主成分であるシリカは、第１樹脂層および第２樹
脂層中に分散できるものであればよく、特に制限されな
い。例えば、ヒュームドシリカ、コロイダルシリカ等が
挙げられ、特に、シリカをブタノール、キシレン、エチ
ルセロソルブ、ブチルセロソルブ、プロピルセロソルブ
などの有機溶媒中に置換分散させてなる有機溶剤分散シ
リカゾルが、好ましい。
【００２１】このシリカの平均粒子径は、乾燥焼付して
シリカがほぼ均一に分布した第１樹脂層および第２樹脂
層中を形成できる点で、０．０５〜２．０μｍの範囲で
あり、好ましくは０．０５〜１．０μｍの範囲である。
本発明において、シリカがほぼ均一に分布とは、樹脂層
中においてシリカが凝集してしまった場合の形態が、平
均厚み５μｍ以下で、かつ平均凝集径５００μｍ以下で
あることをいう。また、シリカの平均粒子径が０．０５
μｍ未満であると、第１樹脂層および第２樹脂層中にお
いてシリカが不均一に分散し、スポット溶接性の劣化が
生じるおそれがあり、さらに、平均粒子径が２μｍを超
えると、相当数のシリカが第２樹脂層の外側まで顔を出
すことになり、スポット溶接時に電極／鋼板間の電気抵
抗が著しく増大して、溶接スパークを発生し電極の損傷
を助長することになり、スポット溶接性を劣化させるお
それがある。
シリカがほぼ均一に分布した第１樹脂層および第２樹脂
層中を形成できる点で、０．０５〜２．０μｍの範囲で
あり、好ましくは０．０５〜１．０μｍの範囲である。
本発明において、シリカがほぼ均一に分布とは、樹脂層
中においてシリカが凝集してしまった場合の形態が、平
均厚み５μｍ以下で、かつ平均凝集径５００μｍ以下で
あることをいう。また、シリカの平均粒子径が０．０５
μｍ未満であると、第１樹脂層および第２樹脂層中にお
いてシリカが不均一に分散し、スポット溶接性の劣化が
生じるおそれがあり、さらに、平均粒子径が２μｍを超
えると、相当数のシリカが第２樹脂層の外側まで顔を出
すことになり、スポット溶接時に電極／鋼板間の電気抵
抗が著しく増大して、溶接スパークを発生し電極の損傷
を助長することになり、スポット溶接性を劣化させるお
それがある。
【００２２】また、本発明の鋼板の有機被膜におけるシ
リカと有機高分子樹脂の乾燥重量比率は、クロメート皮
膜側の第１樹脂層におけるシリカと有機高分子樹脂の乾
燥重量比率（Ｐ1 ）は、有機高分子樹脂１００重量部に
対して１０〜１００重量部であることが好ましい。第１
樹脂層において、シリカと有機高分子樹脂の乾燥重量比
率（Ｐ1 ）が、有機高分子樹脂１００重量部に対して１
０重量部未満であると、シラノール基によるＺｎ系腐食
生成物を安定に保持する効果が十分に得られず高耐食性
を獲得することが困難である。また、シリカが有機高分
子樹脂１００重量部に対して１００重量部を超えると、
有機高分子樹脂とシリカとの間の相溶性が悪くなり、両
者を混合して塗料として鋼板上に塗布することが困難に
なる。さらに、その第１樹脂層の上層に形成される第２
樹脂層におけるシリカと有機高分子樹脂の乾燥重量比率
（Ｐ2 ）は、第１樹脂層にシリカが十分に含有されてい
る場合、第２樹脂層に含有させるシリカは、第１樹脂層
よりも多く含有させる必要はなく、さらにシリカを第１
樹脂層よりも多く含有させると、スポット溶接性が劣化
するため、有機高分子樹脂１００重量部に対して１００
重量部以下であることが好ましい。第２樹脂層におい
て、シリカと有機高分子樹脂の乾燥重量比率（Ｐ2 ）
が、有機高分子樹脂１００重量部に対してシリカ１００
重量部を超えると、有機高分子樹脂とシリカとの間の相
溶性が悪くなり、両者を混合して塗料として鋼板上に塗
布することが困難になる。
リカと有機高分子樹脂の乾燥重量比率は、クロメート皮
膜側の第１樹脂層におけるシリカと有機高分子樹脂の乾
燥重量比率（Ｐ1 ）は、有機高分子樹脂１００重量部に
対して１０〜１００重量部であることが好ましい。第１
樹脂層において、シリカと有機高分子樹脂の乾燥重量比
率（Ｐ1 ）が、有機高分子樹脂１００重量部に対して１
０重量部未満であると、シラノール基によるＺｎ系腐食
生成物を安定に保持する効果が十分に得られず高耐食性
を獲得することが困難である。また、シリカが有機高分
子樹脂１００重量部に対して１００重量部を超えると、
有機高分子樹脂とシリカとの間の相溶性が悪くなり、両
者を混合して塗料として鋼板上に塗布することが困難に
なる。さらに、その第１樹脂層の上層に形成される第２
樹脂層におけるシリカと有機高分子樹脂の乾燥重量比率
（Ｐ2 ）は、第１樹脂層にシリカが十分に含有されてい
る場合、第２樹脂層に含有させるシリカは、第１樹脂層
よりも多く含有させる必要はなく、さらにシリカを第１
樹脂層よりも多く含有させると、スポット溶接性が劣化
するため、有機高分子樹脂１００重量部に対して１００
重量部以下であることが好ましい。第２樹脂層におい
て、シリカと有機高分子樹脂の乾燥重量比率（Ｐ2 ）
が、有機高分子樹脂１００重量部に対してシリカ１００
重量部を超えると、有機高分子樹脂とシリカとの間の相
溶性が悪くなり、両者を混合して塗料として鋼板上に塗
布することが困難になる。
【００２３】さらに、本発明の鋼板において、第１樹脂
層におけるシリカと有機高分子樹脂の乾燥重量比率（Ｐ
1 ）と、第２樹脂層におけるシリカと有機高分子樹脂の
乾燥重量比率（Ｐ2 ）とは、Ｐ1 ＜Ｐ2 であると、シリ
カと有機高分子樹脂の乾燥重量比率がＰ1 である樹脂層
単層と比較して耐食性の向上が望めないばかりか、シリ
カによって電極と鋼板間の電気抵抗が増大し、スポット
溶接時にスパークを発生し電極の損傷を助長することに
なり、スポット溶接性を劣化させる恐れがある点で、Ｐ
1 ≧Ｐ2 であることが好ましい。
層におけるシリカと有機高分子樹脂の乾燥重量比率（Ｐ
1 ）と、第２樹脂層におけるシリカと有機高分子樹脂の
乾燥重量比率（Ｐ2 ）とは、Ｐ1 ＜Ｐ2 であると、シリ
カと有機高分子樹脂の乾燥重量比率がＰ1 である樹脂層
単層と比較して耐食性の向上が望めないばかりか、シリ
カによって電極と鋼板間の電気抵抗が増大し、スポット
溶接時にスパークを発生し電極の損傷を助長することに
なり、スポット溶接性を劣化させる恐れがある点で、Ｐ
1 ≧Ｐ2 であることが好ましい。
【００２４】本発明の鋼板において、第１樹脂層または
第２樹脂層の付着量は、第１樹脂層で、乾燥重量にして
０．１〜２ｇ／ｍ2 であり、また、第２樹脂層で、乾燥
重量にして０．１〜１ｇ／ｍ2 である。付着量が０．１
ｇ／ｍ2 未満であると、第１樹脂層、第２樹脂層にかか
わらず耐食性が劣る。また、第１樹脂層と第２樹脂層の
乾燥重量の合計で３ｇ／ｍ2 を超えると、被膜抵抗が高
まりスポット溶接性および電着塗装性が劣化するおそれ
がある。特に、本発明の鋼板を裸のままで腐食環境に曝
す場合には、乾燥重量の合計で０．４ｇ／ｍ2 以上の塗
布量を確保することが望ましいが、その第２樹脂層の上
層にさらに電着塗装などを施す場合には、０．２ｇ／ｍ
2 以上の有機被膜が存在すれば、十分な耐食性を発揮す
ることができる。
第２樹脂層の付着量は、第１樹脂層で、乾燥重量にして
０．１〜２ｇ／ｍ2 であり、また、第２樹脂層で、乾燥
重量にして０．１〜１ｇ／ｍ2 である。付着量が０．１
ｇ／ｍ2 未満であると、第１樹脂層、第２樹脂層にかか
わらず耐食性が劣る。また、第１樹脂層と第２樹脂層の
乾燥重量の合計で３ｇ／ｍ2 を超えると、被膜抵抗が高
まりスポット溶接性および電着塗装性が劣化するおそれ
がある。特に、本発明の鋼板を裸のままで腐食環境に曝
す場合には、乾燥重量の合計で０．４ｇ／ｍ2 以上の塗
布量を確保することが望ましいが、その第２樹脂層の上
層にさらに電着塗装などを施す場合には、０．２ｇ／ｍ
2 以上の有機被膜が存在すれば、十分な耐食性を発揮す
ることができる。
【００２５】本発明の鋼板の製造は、鋼板素地上にクロ
メート皮膜を形成した後、前記シリカと有機高分子樹脂
の乾燥重量比率（Ｐ1 ）を有する第１樹脂層を形成する
ように配合した有機高分子樹脂とシリカを含有する塗料
組成物Ａを、塗布、乾燥して第１樹脂層を形成する。さ
らに、その上にシリカと有機高分子樹脂の乾燥重量比率
（Ｐ2 ）を有する第２樹脂層を形成するように配合した
塗料組成物Ｂを、塗布、乾燥して第２樹脂層を形成する
ことによって行なうことができる。有機高分子樹脂およ
びシリカを配合してなる塗料組成物ＡまたはＢをクロメ
ート皮膜上に塗布する方法としては、工業的に広範囲で
用いられているロールコータ法やエアナイフ法などの方
法を挙げることができる。
メート皮膜を形成した後、前記シリカと有機高分子樹脂
の乾燥重量比率（Ｐ1 ）を有する第１樹脂層を形成する
ように配合した有機高分子樹脂とシリカを含有する塗料
組成物Ａを、塗布、乾燥して第１樹脂層を形成する。さ
らに、その上にシリカと有機高分子樹脂の乾燥重量比率
（Ｐ2 ）を有する第２樹脂層を形成するように配合した
塗料組成物Ｂを、塗布、乾燥して第２樹脂層を形成する
ことによって行なうことができる。有機高分子樹脂およ
びシリカを配合してなる塗料組成物ＡまたはＢをクロメ
ート皮膜上に塗布する方法としては、工業的に広範囲で
用いられているロールコータ法やエアナイフ法などの方
法を挙げることができる。
【００２６】本発明の有機複合被覆鋼板の１例を模式断
面図によって概念的に示すと、図１に示すとおりであ
る。図１において、１は鋼板、２はＺｎまたはＺｎ系合
金めっき層、３はクロメート層、４は第１層の樹脂層、
５は第２層の樹脂層である。
面図によって概念的に示すと、図１に示すとおりであ
る。図１において、１は鋼板、２はＺｎまたはＺｎ系合
金めっき層、３はクロメート層、４は第１層の樹脂層、
５は第２層の樹脂層である。
【００２７】
【実施例】次に、本発明の実施例に基づいて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００２８】（実施例１）板厚０．８ｍｍの低炭素鋼板
上に目付量２０ｇ／ｍ2 のＺｎ−Ｎｉ合金めっき（１２
重量％Ｎｉ）を施した後、Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき層の表
面にロールコーターを用いてＣｒ6+／全Ｃｒ比５０％の
塗布型クロメートをクロメート量が５０ｍｇ／ｍ2 （Ｃ
ｒ換算）となるように塗布し、最高到達温度１３０℃で
焼き付けてクロメート皮膜を形成した。次いで、クロメ
ート皮膜の上に、数平均分子量３７５０のエポキシ樹脂
（シェル化学（株）製、エピコート１００９）９重量％
とエチルセロソルブ中に分散したシリカゾル（平均粒子
径：１．０μｍ）４０重量％からなる塗料を、乾燥重量
が０．１〜２ｇ／ｍ2 の範囲になるようにロールコータ
ーで塗布し、昇温速度４℃／ｓｅｃで加熱し、最高到達
板温１６０℃で焼付けた後、直ちに水冷、乾燥させて、
第１層を形成した。さらに、第１層の上に、数平均分子
量３７５０のエポキシ樹脂（シェル化学（株）製、エピ
コート１００９）９重量％とエチルセロソルブ中に分散
したシリカゾル（平均粒子径１．０μｍ）１０重量％か
らなる塗料を、乾燥重量が０．１〜１ｇ／ｍ2 の範囲に
なるようにロールコーターで塗布し、昇温速度４℃／ｓ
ｅｃで加熱し、最高到達板温１６０℃で焼付けた後、直
ちに水冷、乾燥させて、第２層を形成し、有機複合被覆
鋼板を得た。
上に目付量２０ｇ／ｍ2 のＺｎ−Ｎｉ合金めっき（１２
重量％Ｎｉ）を施した後、Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき層の表
面にロールコーターを用いてＣｒ6+／全Ｃｒ比５０％の
塗布型クロメートをクロメート量が５０ｍｇ／ｍ2 （Ｃ
ｒ換算）となるように塗布し、最高到達温度１３０℃で
焼き付けてクロメート皮膜を形成した。次いで、クロメ
ート皮膜の上に、数平均分子量３７５０のエポキシ樹脂
（シェル化学（株）製、エピコート１００９）９重量％
とエチルセロソルブ中に分散したシリカゾル（平均粒子
径：１．０μｍ）４０重量％からなる塗料を、乾燥重量
が０．１〜２ｇ／ｍ2 の範囲になるようにロールコータ
ーで塗布し、昇温速度４℃／ｓｅｃで加熱し、最高到達
板温１６０℃で焼付けた後、直ちに水冷、乾燥させて、
第１層を形成した。さらに、第１層の上に、数平均分子
量３７５０のエポキシ樹脂（シェル化学（株）製、エピ
コート１００９）９重量％とエチルセロソルブ中に分散
したシリカゾル（平均粒子径１．０μｍ）１０重量％か
らなる塗料を、乾燥重量が０．１〜１ｇ／ｍ2 の範囲に
なるようにロールコーターで塗布し、昇温速度４℃／ｓ
ｅｃで加熱し、最高到達板温１６０℃で焼付けた後、直
ちに水冷、乾燥させて、第２層を形成し、有機複合被覆
鋼板を得た。
【００２９】得られた有機複合被覆鋼板を、５％ＮａＣ
ｌ水溶液の噴霧（３５℃）を４時間、６０℃での乾燥を
２時間、および湿潤環境（５０℃）中に２時間放置を１
サイクルとする複合サイクル腐食試験に供して、耐食性
を評価した。その結果、図２に示すように、得られた第
１樹脂層の付着量が０．１〜２ｇ／ｍ2 、かつ第２樹脂
層の付着量が０．１〜１ｇ／ｍ2 である有機複合被覆鋼
板は、優れた耐食性を示した。
ｌ水溶液の噴霧（３５℃）を４時間、６０℃での乾燥を
２時間、および湿潤環境（５０℃）中に２時間放置を１
サイクルとする複合サイクル腐食試験に供して、耐食性
を評価した。その結果、図２に示すように、得られた第
１樹脂層の付着量が０．１〜２ｇ／ｍ2 、かつ第２樹脂
層の付着量が０．１〜１ｇ／ｍ2 である有機複合被覆鋼
板は、優れた耐食性を示した。
【００３０】（実施例２）板厚０．８ｍｍの低炭素鋼上
に目付量２０ｇ／ｍ2 のＺｎ−Ｎｉ合金めっき（１２重
量％Ｎｉ）を施した後、実施例１と同様にして、該Ｚｎ
−Ｎｉ合金めっき層上にクロメート皮膜を形成した。次
に、このクロメート皮膜の上に数平均分子量３７５０の
エポキシ樹脂（シェル化学（株）製、エピコート１００
９）９重量％とエチルセロソルブ中に分散したシリカゾ
ル（平均粒子径１０ｎｍ）４重量％からなる塗料を、乾
燥重量が０．８ｇ／ｍ2 になるようにロールコーターで
塗布し、昇温速度４℃／ｓｅｃで加熱し、最高到達板温
１６０℃で焼付けて、第１層を形成した。さらに、第１
層の上に、数平均分子量３７５０のエポキシ樹脂（シェ
ル化学（株）製、エピコート１００９）９重量％とエチ
ルセロソルブ中に分散したシリカゾル（平均粒子径１．
０μｍ）２重量％からなる塗料を、乾燥重量が０．４ｇ
／ｍ2 になるようにロールコーターで塗布し、昇温速度
４℃／ｓｅｃで加熱し、最高到達板温１６０℃で焼付け
て第２層を形成して、有機複合被覆鋼板を得た。
に目付量２０ｇ／ｍ2 のＺｎ−Ｎｉ合金めっき（１２重
量％Ｎｉ）を施した後、実施例１と同様にして、該Ｚｎ
−Ｎｉ合金めっき層上にクロメート皮膜を形成した。次
に、このクロメート皮膜の上に数平均分子量３７５０の
エポキシ樹脂（シェル化学（株）製、エピコート１００
９）９重量％とエチルセロソルブ中に分散したシリカゾ
ル（平均粒子径１０ｎｍ）４重量％からなる塗料を、乾
燥重量が０．８ｇ／ｍ2 になるようにロールコーターで
塗布し、昇温速度４℃／ｓｅｃで加熱し、最高到達板温
１６０℃で焼付けて、第１層を形成した。さらに、第１
層の上に、数平均分子量３７５０のエポキシ樹脂（シェ
ル化学（株）製、エピコート１００９）９重量％とエチ
ルセロソルブ中に分散したシリカゾル（平均粒子径１．
０μｍ）２重量％からなる塗料を、乾燥重量が０．４ｇ
／ｍ2 になるようにロールコーターで塗布し、昇温速度
４℃／ｓｅｃで加熱し、最高到達板温１６０℃で焼付け
て第２層を形成して、有機複合被覆鋼板を得た。
【００３１】得られた有機複合被覆鋼板について、耐ク
ロム溶出性、電着塗装性、耐水２次密着性およびスポッ
ト溶接性の評価を、下記のとおりに行なった。
ロム溶出性、電着塗装性、耐水２次密着性およびスポッ
ト溶接性の評価を、下記のとおりに行なった。
【００３２】耐クロム溶出性 有機複合被覆鋼板を、脱脂、水洗、表面調製および化成
処理からなる一連の工程に供し、処理前後のＣｒ付着量
を蛍光Ｘ線分析により測定したところ、Ｃｒ溶出量は１
ｍｇ／ｍ2 であった。
処理からなる一連の工程に供し、処理前後のＣｒ付着量
を蛍光Ｘ線分析により測定したところ、Ｃｒ溶出量は１
ｍｇ／ｍ2 であった。
【００３３】電着塗装性 カチオン電着塗料（日本ペイント（株）製、パワートッ
プＵ−６００）を用い、１００Ｖ、２８℃の条件下で１
８０秒電着塗装処理した後、１７０℃で２０分間の焼付
処理を行なってから、塗膜の外観評価を行なったとこ
ろ、ガスピンの発生はほぼ０個／ｃｍ2 であり、またゆ
ず肌の発生も認められなかった。
プＵ−６００）を用い、１００Ｖ、２８℃の条件下で１
８０秒電着塗装処理した後、１７０℃で２０分間の焼付
処理を行なってから、塗膜の外観評価を行なったとこ
ろ、ガスピンの発生はほぼ０個／ｃｍ2 であり、またゆ
ず肌の発生も認められなかった。
【００３４】耐水２次密着性 有機複合被覆鋼板に、２０μｍ厚の電着塗装膜を施して
から、上塗り塗料（ルーガベークホワイト、関西ペイン
ト（株）製）を塗布して、厚さ３５μｍの塗膜を形成し
た。次に、４０℃の温水（純水）中に１０日間浸漬した
後、塗膜に２ｍｍ角１００個の碁盤目を刻み、粘着テー
プによる剥離試験に供した。テープ剥離後の塗膜残存率
は１００％であり、剥離は観察されなかった。
から、上塗り塗料（ルーガベークホワイト、関西ペイン
ト（株）製）を塗布して、厚さ３５μｍの塗膜を形成し
た。次に、４０℃の温水（純水）中に１０日間浸漬した
後、塗膜に２ｍｍ角１００個の碁盤目を刻み、粘着テー
プによる剥離試験に供した。テープ剥離後の塗膜残存率
は１００％であり、剥離は観察されなかった。
【００３５】スポット溶接性 先端６ｍｍφのＡｌ2 Ｏ3 分散銅合金製の溶接チップを
用い、加圧力１００ｋｇｆ、溶接電流９ｋＡ、溶接時間
１０Ｈｚで、有機複合被覆鋼板の連続溶接を行い、ナゲ
ット径が基準径を下回るまでの連続溶接打点数を測定し
たところ、３５００点であった。
用い、加圧力１００ｋｇｆ、溶接電流９ｋＡ、溶接時間
１０Ｈｚで、有機複合被覆鋼板の連続溶接を行い、ナゲ
ット径が基準径を下回るまでの連続溶接打点数を測定し
たところ、３５００点であった。
【００３６】（比較例）板厚０．８ｍｍの低炭素鋼板上
に目付量２０ｇ／ｍ2 のＺｎ−Ｎｉ合金めっき（１２重
量％Ｎｉ）を施した後、Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき層の上
に、ロールコーターを用いてＣｒ6+／全Ｃｒ比５０％の
塗布型クロメートを、クロメート量が５０ｍｇ／ｍ
2 （Ｃｒ換算）となるように塗布し、最高到達温度１３
０℃で焼き付けてクロメート皮膜を形成した。次に、数
平均分子量３７５０のエポキシ樹脂（シェル化学（株）
製、エピコート１００９）９重量％とエチルセロソルブ
中に分散したシリカゾル（平均粒子径１．０μｍ）６重
量％からなる塗料を、乾燥重量が２ｇ／ｍ2 になるよう
にロールコーターで塗布し、昇温速度４℃／ｓｅｃで加
熱し、最高到達板温１６０℃で焼付けた後、直ちに水
冷、乾燥させて、有エポキシ樹脂とシリカを含有する樹
脂層を１層有する有機複合被覆鋼板を得た。この有機複
合被覆鋼板の耐食性、耐クロム溶出性、電着塗装性、耐
水２次密着性およびスポット溶接性の評価を、実施例１
および実施例２と同様にして行なった。
に目付量２０ｇ／ｍ2 のＺｎ−Ｎｉ合金めっき（１２重
量％Ｎｉ）を施した後、Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき層の上
に、ロールコーターを用いてＣｒ6+／全Ｃｒ比５０％の
塗布型クロメートを、クロメート量が５０ｍｇ／ｍ
2 （Ｃｒ換算）となるように塗布し、最高到達温度１３
０℃で焼き付けてクロメート皮膜を形成した。次に、数
平均分子量３７５０のエポキシ樹脂（シェル化学（株）
製、エピコート１００９）９重量％とエチルセロソルブ
中に分散したシリカゾル（平均粒子径１．０μｍ）６重
量％からなる塗料を、乾燥重量が２ｇ／ｍ2 になるよう
にロールコーターで塗布し、昇温速度４℃／ｓｅｃで加
熱し、最高到達板温１６０℃で焼付けた後、直ちに水
冷、乾燥させて、有エポキシ樹脂とシリカを含有する樹
脂層を１層有する有機複合被覆鋼板を得た。この有機複
合被覆鋼板の耐食性、耐クロム溶出性、電着塗装性、耐
水２次密着性およびスポット溶接性の評価を、実施例１
および実施例２と同様にして行なった。
【００３７】耐食性の評価では、２００サイクルを超え
ても赤錆発生することはなかった。耐クロム溶出性の評
価では、Ｃｒ溶出量は１ｍｇ／ｍ2 以下であった。電着
塗装性の評価では、ガスピンの発生はほぼ５個／ｃｍ2
であり、またゆず肌の発生が部分的に認められた。耐水
２次密着性の評価では、テープ剥離後の塗膜残存率は１
００％であり、剥離は観察されなかった。スポット溶接
性の評価では、ナゲット径が基準径を下回るまでの連続
溶接打点数は５００点にすぎなかった。
ても赤錆発生することはなかった。耐クロム溶出性の評
価では、Ｃｒ溶出量は１ｍｇ／ｍ2 以下であった。電着
塗装性の評価では、ガスピンの発生はほぼ５個／ｃｍ2
であり、またゆず肌の発生が部分的に認められた。耐水
２次密着性の評価では、テープ剥離後の塗膜残存率は１
００％であり、剥離は観察されなかった。スポット溶接
性の評価では、ナゲット径が基準径を下回るまでの連続
溶接打点数は５００点にすぎなかった。
【００３８】
【発明の効果】本発明の有機複合被覆鋼板は、高耐食性
を有し、電着塗装性、耐水２次密着性等の被膜特性に優
れるばかりでなく、良好なスポット溶接性も有するもの
である。そのため、本発明の有機複合被覆鋼板は、自動
車車体をはじめとして、同様の品質特性を期待する広範
囲の用途に好適に使用することができ、工業的な価値は
極めて高い。
を有し、電着塗装性、耐水２次密着性等の被膜特性に優
れるばかりでなく、良好なスポット溶接性も有するもの
である。そのため、本発明の有機複合被覆鋼板は、自動
車車体をはじめとして、同様の品質特性を期待する広範
囲の用途に好適に使用することができ、工業的な価値は
極めて高い。
【図１】本発明の有機複合被覆鋼板の１例を概念的に説
明する模式断面図。
明する模式断面図。
【図２】本発明の実施例１における複合サイクル腐食試
験の結果を示す図。
験の結果を示す図。
１ 鋼板 ２ ＺｎまたはＺｎ系合金めっき層 ３ クロメート皮膜 ４ 第１樹脂層 ５ 第２樹脂層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２３Ｃ 28/00 Ｃ (72)発明者 筋 田 成 子 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社鉄鋼開発・生産本部鉄鋼研究所 内 (72)発明者 向 亮 一 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社鉄鋼開発・生産本部鉄鋼研究所 内 (72)発明者 望 月 一 雄 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社鉄鋼開発・生産本部鉄鋼研究所 内
Claims (2)
- 【請求項１】亜鉛または亜鉛系合金めっき鋼板の表面上
に、Ｃｒ6+量が全Ｃｒ量に対して７０％以下で、付着量
がＣｒ換算で５〜５００ｍｇ／ｍ2 のクロメート皮膜を
有し、該クロメート皮膜の上層に主としてシリカおよび
有機高分子樹脂を含有する第１樹脂層を有し、かつ、該
第１樹脂層上にシリカと有機高分子樹脂を含有する第２
樹脂層を有し、第１樹脂層中のシリカと有機高分子樹脂
の乾燥重量比率（Ｐ1）と、第１樹脂層中のシリカと有
機高分子樹脂の乾燥重量比率（Ｐ2 ）とが異なる有機複
合被覆鋼板であって、 第１樹脂層および第２樹脂層に含まれるシリカの平均
粒子径が０．０５〜２．０μｍであり、 第１樹脂層および第２樹脂層中にシリカがほぼ均一に
分布し、 第１樹脂層の付着量が、乾燥重量にして０．１〜２ｇ
／ｍ2 であり、 第２樹脂層の付着量が、乾燥重量にして０．１〜１ｇ
／ｍ2 であり、かつ、 第１樹脂層中におけるシリカと有機高分子樹脂の乾燥
重量比率（Ｐ1 ）が、有機高分子樹脂１００重量部に対
してシリカ１０〜１００重量部であり、第２樹脂層中に
おけるシリカと有機高分子樹脂の乾燥重量比率（Ｐ2 ）
が、有機高分子樹脂１００重量に対してシリカ１００重
量部以下であり、 Ｐ1 ≧Ｐ2 である 耐食性およびスポット溶接性に優れた有機複合被覆鋼
板。 - 【請求項２】前記有機高分子樹脂が、数平均分子量が２
０００以上のエピクロールヒドリン−ビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂を主成分とするものである請求項１に記
載の耐食性およびスポット溶接性に優れた有機複合被覆
鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16121494A JPH0825551A (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 耐食性およびスポット溶接性に優れた有機複合被覆鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16121494A JPH0825551A (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 耐食性およびスポット溶接性に優れた有機複合被覆鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0825551A true JPH0825551A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=15730787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16121494A Withdrawn JPH0825551A (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 耐食性およびスポット溶接性に優れた有機複合被覆鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825551A (ja) |
-
1994
- 1994-07-13 JP JP16121494A patent/JPH0825551A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011002 |