JPH08254916A

JPH08254916A - 加熱定着装置

Info

Publication number: JPH08254916A
Application number: JP8208595A
Authority: JP
Inventors: Hiroto Sato; 弘人佐藤; Ryutaro Tada; 龍太郎多田
Original assignee: Ushio Denki KK; Ushio Inc
Current assignee: Ushio Denki KK; Ushio Inc
Priority date: 1995-03-15
Filing date: 1995-03-15
Publication date: 1996-10-01

Abstract

(57)【要約】【目的】予熱時間が短く定着動作を直ちに行うことが
でき、なおかつ、待機状態および定着動作状態における
温調時に加熱ローラの表面温度変動が少なく、良好な定
着性能が得られる加熱定着装置を提供することにある。【構成】加熱ローラ１０と、この加熱ローラ１０に対
向して圧接するように配置された加圧ローラ２０との間
に、未定着トナーよりなるトナー像が形成された記録材
を通過させることにより、前記未定着トナーを加圧下で
加熱してトナー像を記録材に定着させるように構成され
た加熱定着装置であって、前記加熱ローラ１０は、円筒
状基材１１と、その内部空間に配置されたヒータランプ
１２０と、この円筒状基材１１の外表面上に形成された
絶縁膜１２と、この絶縁膜１２上に形成された発熱抵抗
パターン１３と、この発熱抵抗パターン１３に電流を流
すための給電リング３１（３２）とを備えてなることを
特徴とする加熱定着装置

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は加熱定着装置に関し、更
に詳しくは、電子写真複写機、レーザプリンタ、ファク
シミリ等においてトナー像の定着に用いるヒートローラ
方式の加熱定着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真複写機等において、記録材上に
形成されたトナー像を加熱定着させるための方式とし
て、従来より、加熱ローラとこれに対接配置された加圧
ローラとの間に、未定着トナー像よりなるトナー像が形
成された記録材を通過させることにより、前記未定着ト
ナー像を記録材に定着させるヒートローラ方式が広く知
られている。

【０００３】ヒートローラ方式による従来の定着装置に
おいては、例えば特公平３−４５２４８号公報や特開平
５−１９６５９号公報に記載されているように、フッ素
樹脂などからなる離型性被覆膜が外表面に形成された中
空金属パイプの内部空間に、ハロゲンランプ等のヒータ
ランプが挿入配置された加熱ローラが構成されている。

【０００４】例えば、朝一番、あるいは装置の長期休止
後に装置を立ちあげる場合は、まず、前記ヒータランプ
を点灯させ、ヒータランプからの輻射熱によって加熱ロ
ーラを加熱し、その外表面を定着可能温度（例えば１８
０℃程度）まで昇温する（以下「予熱」ともいう）。加
熱ローラの外表面が定着可能温度に達した後において、
加熱ローラの表面温度はその温度を設定温度として温調
される（以下「待機」ともいう）。これは、加熱ローラ
の表面温度を検知する温度センサからの信号によって、
ヒータランプへの供給電力を制御することで行われる。
温調された加熱ローラと加圧ローラとの間に記録材を通
過させること（以下「定着動作」ともいう）により、未
定着トナーが加圧下で加熱されてトナー像が記録材に定
着される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかして、例えば電子
写真複写機等によって連続的に画像を形成する場合に
は、短時間で多量の定着処理を行う必要があり、このよ
うな使用形態においても良好な定着性能を維持するため
には、加熱ローラの表面温度が定着処理によって著しく
低下することがないよう、その熱容量をある程度大きく
しなければならない。

【０００６】加熱ローラの熱容量が大きい場合には、ヒ
ータランプへの通電を開始してから加熱ローラの外表面
が定着可能温度に達するまでの時間（以下「予熱時間」
ともいう）として通常３０秒〜３分程度と長い時間を必
要とする。ここに、消費電力の大きなヒータランプを搭
載することによって、予熱時間を短縮することが考えら
れる。しかしながら、大電力のヒータランプを加熱源と
して用いた場合、予熱時間はある程度短縮されるが、一
方で、待機状態および定着動作状態における温調時の加
熱ローラの表面温度の時間的変動が大きくなるという欠
点が増長される。温調時の加熱ローラの温度変動は、加
熱ローラの温度変化に温度センサの応答が追随しきれな
いことがその原因である。大電力のヒータランプを用い
た場合、ヒータランプ点灯時の加熱ローラの昇温速度が
大きくなるため、従って、温度変動も大きくなるもので
ある。

【０００７】未定着トナーを記録材に良好に定着するた
めには、加熱ローラの温度を定着に適当な温度範囲にし
ておく必要があり、加熱ローラの温度変動が大きい場合
には、良好な定着性能を得られない場合がある。このよ
うに、従来のヒートローラ方式による定着装置において
は、予熱時間を短縮するために大電力のヒータランプを
用いると、待機状態および定着動作状態における温調時
の加熱ローラの温度変動が増大し、定着性にムラを生ず
るという欠点があった。

【０００８】本発明は、以上のような事情に基づいてな
されたものである。本発明の目的は、予熱時間が短くて
定着動作を直ちに行うことができ、なおかつ、待機状態
および定着動作状態における温調時の加熱ローラの表面
温度変動が小さく、良好な定着性能が得られる定着加熱
装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の加熱定着装置
は、加熱ローラと、この加熱ローラに対向して圧接する
よう配置された加圧ローラとの間に、未定着トナーより
なるトナー像が形成された記録材を通過させることによ
り、前記未定着トナーを加圧下で加熱してトナー像を記
録材に定着させるよう構成された加熱定着装置であっ
て、前記加熱ローラは、円筒状基材と、この円筒状基材
の内部空間に、円筒状基材の管軸に沿うように配置され
たヒータランプと、この円筒状基材の外表面上に形成さ
れた絶縁膜と、この絶縁膜上に形成された、導電成分と
して銀を含む帯状体よりなる発熱抵抗パターンと、この
発熱抵抗パターンに電流を流すための給電リングとを備
えてなることを特徴とする。

【００１０】

【作用】加熱ローラの急速な昇温が必要とされる予熱時
には、発熱抵抗パターンとヒータランプの両者に電流を
流すことによって加熱ローラを予熱する。給電リング間
に電圧を印加すると、発熱抵抗パターンに電流が流れて
ジュール熱が発生し、このジュール熱によって、加熱ロ
ーラが直接的に加熱される。また、ヒータランプに電流
を流すことによって、ヒータランプを構成するフィラメ
ントが赤熱し、このフィラメントからの熱輻射によって
加熱ローラは内面から加熱される。加熱ローラの表面温
度が所定の温度に達して待機状態あるいは定着動作状態
に入った後は、ヒータランプへの通電を遮断し、発熱抵
抗パターンのみを加熱源として温調する。予熱時には、
発熱抵抗パターンおよびヒータランプの両者によって加
熱ローラは加熱昇温されるため、予熱時間を短くするこ
とができる。一方、待機状態あるいは定着動作状態にお
いては、発熱抵抗パターンのみを加熱源として温調され
るので、温調時の加熱ローラの温度変動は小さい。従っ
て、後述する実施例の結果からも明らかなように、予熱
時間が短くて定着動作を直ちに行うことができ、なおか
つ、待機状態および定着動作状態における温調時の加熱
ローラの表面温度変動が小さく、良好な定着性能を得る
ことができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、本発明の加熱定着装置の一例を示す一部
破断正面図、図２は図１におけるＡ−Ａ矢視断面図であ
る。

【００１２】図１および図２において、１０は加熱ロー
ラであり、加熱ローラ１０は耐熱性の加熱ローラ軸受け
４１，４２を介して保持枠１の側面に回転自在に保持さ
れている。３１および３２は、加熱ローラ１０を構成す
る給電リング、５１（５２）は、給電リング３１（３
２）に電圧を印加するための給電ブラシ、５３（５４）
は、給電ブラシ５１（５２）を保持するためのブラシホ
ルダである。６１は加熱ローラ１０を回転駆動するため
の駆動ギアである。この駆動ギア６１は、加熱ローラ１
０の一端部に設けられた切り欠き部と嵌合しており、図
示しない駆動モータからの回転動力が駆動ギア６１を介
して加熱ローラ１０に伝達されるようになっている。

【００１３】２０は加圧ローラであり、この加圧ローラ
２０は、金属製ロッド２２とその周囲に形成された耐熱
性を有する弾性皮膜層２１とにより構成され、その母線
方向が加熱ローラ１０の母線方向と一致するように配置
されている。加圧ローラ２０の両端部は、加圧ローラ軸
受け７１，７２を介して軸受け板７３，７４に回転自在
かつ昇降自在に保持されている。

【００１４】軸受け板７３（７４）は、ネジ７５（７
６）によって保持枠１に固定されている。８１および８
２は加圧板であり、加圧板８１（８２）は、図示しない
ヒンジピンによって軸受け板７３（７４）に回転自在に
保持されている。８３および８４は引張りバネであり、
引張りバネ８３（８４）は、その上端が保持枠１に固定
され、下端が加圧板８１（８２）に固定されており、加
圧板８１（８２）に対して上方への引張り力を与えてい
る。そして、引張りバネ８３（８４）による引張り力が
与えられた加圧板８１（８２）には、ヒンジピンを中心
とする回転力が生じて加圧ローラ軸受け７１（７２）を
押し上げる。これにより、加圧ローラ２０が上昇して加
熱ローラ１０と対向して圧接される。この状態におい
て、駆動ギア６１を介して加熱ローラ１０を回転させる
と、これに従動して加圧ローラ２０が回転する。

【００１５】１２０は加熱ローラ１０の内部空間に、加
熱ローラ１０の中心軸に沿って挿入配置されたヒータラ
ンプである。１２１はヒータランプを構成する石英ガラ
ス製のバルブで、バルブ１２１の内部にはタングステン
からなるフィラメント１２２が挿入配置され、フィラメ
ント１２２はサポータ１２３によって懸架・保持されて
いる。１２４，１２５はヒータランプ１２０を構成す
る、セラミック製のベースであり、ベース１２４（１２
５）はヒータランプ保持板２（３）によって保持されて
いる。フィラメント１２２の一端部はリード線１２６と
継電されており、フィラメント１２２の他方の端部はリ
ード線１２７と継電されている。

【００１６】１０６（１０５）は、給電ブラシ５１（５
２）と継電接続されたリード線である。１４１，１４２
は一対のコネクタであり、コネクタ１４１には、給電ブ
ラシ５１と継電接続されたリード線１０６と、ヒータラ
ンプ１２０のフィラメント１２２と継電接続されたリー
ド線１２６とが電気的に接続される。コネクタ１４２に
は、リード線１０１が接続されており、リード線１０１
は、接続端子１０２を介して温度感知リレー９０の一方
の端子体９１と電気的に接続されている。温度感知リレ
ー９０の他方の端子体９２は、接続端子１０３を介して
リード線１０４と電気的に接続されている。コネクタ１
４１とコネクタ１４２とは嵌合しており、各コネクタに
接続されたリード線１０６，１２６および１０１はすべ
て、互いに継電接続される。結局、リード線１０４と、
リード線１２６およびリード線１０６は温度感知リレー
９０およびコネクタ１４１，１４２を介してすべて継電
接続されている。リード線１０４、リード線１０５およ
びリード線１２７はそれぞれ図示しない電源に接続され
ている。

【００１７】図３は、加熱ローラの具体的構成を示す一
部破断正面図、図４は、図３におけるＢ−Ｂ矢視断面
図、図５は、加熱ローラ１０を構成する発熱抵抗パター
ンの展開図である。

【００１８】図３および図４に示すように、本発明の加
熱定着装置を構成する加熱ローラ１０は、円筒状基材１
１と、この円筒状基材１１の管軸に沿って配置されたヒ
ータランプ１２０と、この円筒状基材１１の外表面上に
形成された絶縁膜１２と、この絶縁膜１２上に形成され
た発熱抵抗パターン１３と、この発熱抵抗パターン１３
を被覆するように形成された保護膜１４と、この保護膜
１４上に形成された離型層１５と、発熱抵抗パターン１
３に電流を流すための給電リング３１，３２とを備えて
なる回転自在の棒状発熱体よりなる。図３において、１
３１は、発熱抵抗パターン１３の一端部に設けられた終
端電極である。

【００１９】円筒状基材１１は、マグネシウムおよびケ
イ素などを微量に含むアルミニウム合金よりなり、外径
２０ｍｍ，肉厚１ｍｍ、全長２９３ｍｍの円筒状の部材
である。円筒状基材１１は、加熱ローラ１０表面におけ
る温度ムラを防止する観点から熱伝導率の大きい金属材
料、特に、熱伝導率が１００Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上の金属
材料よりなることが好ましく、具体的にはアルミニウム
合金よりなることが好ましい。アルミニウム合金を円筒
状基材として用いることにより、加熱ローラ１０の表面
温度を更に均一なものとすることができる。

【００２０】円筒状基材１１上に形成された絶縁膜１２
はアルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）あるいはシリカ（ＳｉＯ₂）
等の絶縁体より構成される。ここで、絶縁膜１２の膜厚
は５０〜１００μｍであることが好ましく、本実施例で
は厚さ約７０μｍのアルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）である。絶
縁膜１２の膜厚を１００μｍ以下と薄くすることによ
り、発熱抵抗パターン１３において発生したジュール熱
が円筒状基材１１に迅速に伝わるので予熱時間を更に短
縮することができる。

【００２１】発熱抵抗パターン１３は幅２ｍｍ、厚さ１
０μｍの帯状体よりなり、導電性物質として銀を含有す
る。本発明においては、発熱抵抗パターン１３を構成す
る導電性物質として、銀−パラジウム（Ａｇ−Ｐｄ）合
金が用いられる。発熱抵抗パターン１３の厚さは、寿命
信頼性（耐久性）およびパターン形成方法などを考慮し
て選択され、具体的には５〜２０μｍの範囲とされ、好
ましくは１０〜１５μｍの範囲とされる。発熱抵抗パタ
ーン１３の厚さが５μｍ未満である場合には、通電時に
おいてパターン焼損などが生じやすく寿命信頼性が低
い。一方、発熱抵抗パターン１３の厚さが過大である場
合には、発熱抵抗パターン１３と絶縁膜１２との密着接
合強度が低下しこれも寿命信頼性の低下を招く。発熱抵
抗パターン１３の形成方法としては特に限定されるもの
ではないが、５〜２０μｍの厚さのパターンを容易に形
成できることから、スクリーン印刷法が好ましい。

【００２２】本実施例の定着装置においては、加熱ロー
ラ１０の軸方向の両端側でジュール熱の発熱密度が大き
くなるように発熱抵抗パターン１３に配熱分布を持たせ
ている。具体的には図６に示すように、加熱ローラ１０
の軸方向の端部領域（Ｄ，Ｅ）におけるパターン密度
を、中央領域（Ｃ）におけるパターン密度に比べて大き
くしている。このような配熱分布とすることにより、本
発明の加熱ローラ１０を加熱装置に組み込んで使用する
際に、加熱ローラ１０の端部から軸受け等の隣接部材へ
熱が流出することにより生じる両端部での表面温度の低
下（表面温度の不均一化）が抑制され、加熱ローラ１０
の軸方向における表面温度の均一化を図ることができ
る。

【００２３】図５において、１３１および１３２は、発
熱抵抗パターン１３の両端部に設けられた終端電極であ
り、終端電極１３１（１３２）において、発熱抵抗パタ
ーン１３を給電リング３１（３２）とが電気的に接続さ
れる。同図において、終端電極１３１と終端電極１３２
との間の距離Ｌは２４５ｍｍ、端部領域（Ｄ，Ｅ）の長
さｄは３０ｍｍである。そして、中央領域（Ｃ）におけ
る単位面積当たりの発熱量をＱ１、端部領域（Ｄ，Ｅ）
における単位面積当たりの発熱量Ｑ２とするとき、「Ｑ
２／Ｑ１」の値が１．２〜１．５であることが好まし
い。

【００２４】保護膜１４は、厚さ５０μｍのアルミナ
（Ａｌ₂Ｏ₃）よりなる膜であり、発熱抵抗パターン１
３の劣化防止、電気絶縁性の確保、異物による発熱抵抗
パターン１３の損傷防止などの観点から設けられてい
る。保護膜１４は、絶縁膜１２上に部分的に形成された
発熱抵抗パターン１３を被覆するものであるため、保護
膜１４の構成材料は、発熱抵抗パターン１３との密着性
が高く、しかも、絶縁膜１２に対しても十分な密着性を
持つものでなければならない。かかる観点から、保護膜
１４の構成材料としてはアルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）が好ま
しい。一方、保護膜１４の厚さとしては、通常１００μ
ｍ以下とされ、好ましくは５０〜８０μｍとされる。保
護膜の厚さが１００μｍを越える場合には、加熱ローラ
１０の外表面へ熱が伝わりにくくなり、加熱性能に悪影
響を及ぼすおそれがある。

【００２５】離型層１５は、加熱ローラ１０の表面にお
ける離型性を向上させるために設けられたフッ素樹脂層
である。離型層１５を設けることによって、定着動作時
におけるオフセット現象が発生しにくくなり、良好な定
着性能を得ることができる。

【００２６】給電リング３１および３２は、それぞれ、
内径２０．４ｍｍ、肉厚０．８ｍｍ、幅７ｍｍの銅合金
よりなるリング状部材であり、給電リング３１（３２）
は、発熱抵抗パターン１３の両端部に設けられた終端電
極１３１（１３２）と電気的導通を持つように接合固定
されている。本実施例の定着装置においては、加熱ロー
ラ１０の構成要素として給電リング３１および３２を設
けることにより、導電性摺動部材、例えばカーボンブラ
シを給電リングに接触させることによって給電すること
ができる。これにより、加熱ローラ１０を回転させなが
らでも給電リング３１と給電リング３２との間に電圧を
印加することができ、当該加熱ローラ１０の表面を加熱
温調することができる。

【００２７】図６は、本発明の加熱定着装置を構成する
加熱ローラ１０を温調制御する場合の機能ブロック図で
ある。同図において、加熱ローラ１０の表面温度は温度
センサ１１０により検知され、その信号は演算部に送ら
れる。演算部においては、温度センサ１１０からの信号
および装置の状態（予熱、待機、定着動作のいずれか）
から発熱抵抗パターン１３およびヒータランプ１２０へ
供給すべき電力を演算し、電力制御部へ信号が送られ
る。電力制御部においては、演算部からの信号により、
発熱抵抗パターン１３およびヒータランプ１２０への供
給電力を制御する。

【００２８】本実施例の加熱ローラの表面温度を動作可
能温度にまで昇温させるための予熱においては、先ず、
発熱抵抗パターン１３とヒータランプ１２０を構成する
フィラメント１２２の両者に電力を供給する。発熱抵抗
パターン１３への電力供給は具体的には、リード線１０
４とリード線１０５との間に電圧を印加することによ
り、給電リング３１と給電リング３２との間に電圧を印
加して発熱抵抗パターン１３に電流を流すことによって
行われる。この際、発熱抵抗パターン１３において発生
するジュール熱によって加熱ローラ１０は直接加熱さ
れ、加熱ローラ１０の表面は昇温する。

【００２９】ヒータランプへの電力供給は具体的には、
リード線１０４とリード線１２７との間に電圧を印加す
ることにより、ヒータランプ１２０を構成するフィラメ
ント１２２に電流を流すことによって行われる。この
際、ヒータランプ１２０から放射される輻射熱によっ
て、加熱ローラ１０はその内面から加熱される。

【００３０】加熱ローラ１０の表面温度は加熱装置に取
り付けられた温度センサ１１０によって検知され、加熱
ローラ１０が動作可能な温度に達したところで温調制御
され、待機状態となる。待機状態においては、ヒータラ
ンプ１２０への電力供給はせず、発熱抵抗パターン１３
のみに電力を供給することにより加熱ローラ１０の表面
温度を温調する。上記のようにして予熱操作が行われ、
待機状態に入った後に定着動作が可能となる。

【００３１】図７は、図１に示す加熱定着装置による定
着動作を模式的に示す説明用側面図である。同図におい
て、Ｐは紙などの記録材であり、記録材Ｐ上にはトナー
Ｔよりなるトナー像が形成されている。互いの母線方向
が一致するようにして圧接しながら回転している加熱ロ
ーラ１０と加圧ローラ２０との間に、トナー像の形成面
が加熱ローラ１０側になるようにして記録材Ｐを通過さ
せることにより、トナーＴが加圧下で加熱されてトナー
像が記録材Ｐに定着される。定着動作状態においても待
機状態と同様に、ヒータランプ１２０への電力供給はせ
ず、発熱抵抗パターン１３のみに電力を供給することに
より加熱ローラ１０の表面温度を温調する。

【００３２】図８は、ヒートローラ方式による加熱定着
装置における、加熱ローラの表面温度の経時変化を模式
的に示す説明図である。同図において、Ｘは温調設定温
度、Ｙは予熱時間、Ｈ１は待機時における加熱ローラ表
面の温度変動幅、Ｈ２は定着動作時における加熱ローラ
表面の温度変動幅である。本実施例の加熱定着装置によ
れば、加熱ローラ１０の予熱時においては、加熱ローラ
１０を構成する発熱抵抗パターン１３と、ヒータランプ
１２０の両者を加熱源として加熱ローラ１０が加熱され
るため、加熱ローラの外表面の昇温速度が大きく、予熱
時間Ｙを短くすることが可能である。また、待機状態お
よび定着動作状態においては、発熱抵抗パターン１３に
よってのみ加熱ローラ１０を温調するので、従来の加熱
定着装置において大電力のヒータランプを用いて温調す
る場合に比べて、温調時の加熱ローラの表面温度変動Ｈ
１，Ｈ２は小さくなる。従って、加熱ローラの表面温度
を定着に適当な温度範囲に保つことが可能となり、良好
な定着性能得ることができる。

【００３３】以上、本発明の実施例について説明した
が、本発明はこれらによって限定されるものではなく、
種々の変更が可能である。例えば、発熱抵抗パターンの
パターン形状は、目的とする加熱ローラの軸方向の配熱
分布に応じて任意に変えることができる。例えば、複数
本の帯状パターンから発熱抵抗パターンが構成されてい
ても良いし、パターン幅を変化させることによって発熱
量（単位面積当たりの発熱量）を調整しても良い。

【００３４】＜実験例＞本実施例の加熱定着装置および
従来の加熱定着装置（アルミニウム製パイプの内部空間
にハロゲンランプを挿入配置して構成した加熱ローラを
搭載した装置）の各々について、予熱時、待機時および
定着動作時における、加熱ローラの表面温度の経時的変
化を測定した。実験条件および実験結果をまとめて図９
に示す。図９に示す温調設定温度Ｘ、予熱時間Ｙ、待機
時温度変動Ｈ１および定着動作時Ｈ２の定義は図８に示
したものと同一である。

【００３５】図９に示すように、従来の加熱定着装置に
おいて、３５０Ｗタイプのヒータランプを載した従来の
加熱定着装置（１）は、６１０Ｗタイプのヒータランプ
を搭載した従来の加熱定着装置（２）と比較して、待機
時および定着動作時の温度変動は小さいが、加熱ローラ
の表面が温調設定温度（１８０℃）に達するまでの予熱
時間が２倍以上長い。これは、従来の加熱定着装置にお
いては、予熱時間を短縮するために大電力のヒータラン
プを用いると、待機時および定着動作時の加熱ローラの
表面温度ムラが増長され、定着性能に劣るものとなるこ
とを示している。一方、本実施例の加熱定着装置は従来
の加熱定着装置（２）と比較して、熱源（発熱抵抗パタ
ーンおよびヒータランプ）への通電を開始してから加熱
ローラの表面が温調設定温度（１８０℃）に達するまで
の予熱時間はやや短く、なおかつ、待機時および定着動
作時の温度変動は約半分に縮小されていた。このように
本実施例の加熱定着装置によれば、予熱時間を短縮で
き、なおかつ、定着性能を向上することが可能である。

【００３６】

【発明の効果】本発明の加熱定着装置によれば、予熱時
間が短くて定着動作を直ちに行うことができ、なおか
つ、待機状態および定着動作状態における温調時の加熱
ローラの表面温度変動が小さく、良好な定着性能が得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の加熱定着装置の一例を示す一部破断正
面図である。

【図２】図１におけるＡ−Ａ矢視断面図である。

【図３】本発明の加熱ローラの具体的構成を示す一部破
断正面図である。

【図４】図３におけるＢ−Ｂ矢視断面図である。

【図５】本発明の加熱定着装置の加熱ローラを構成する
発熱抵抗パターンの展開図である。

【図６】本発明の加熱定着装置の加熱ローラを温調制御
する機能ブロック図である。

【図７】図１に示す加熱定着装置による加熱定着動作を
模式的に示す説明用側面図である。

【図８】加熱ローラ表面温度の経時変化を模式的に示す
説明図である。

【図９】本発明の加熱定着装置と従来の加熱定着装置の
実験データ説明図である。

【符号の説明】

１保持枠２，３ヒータランプ保持板１０加熱ローラ１１円筒状基材１２絶縁膜１３発熱抵抗パターン１４保護膜１５離型層２０加圧ローラ２１弾性皮膜層２２金属製ロッド３１，３２給電リング４１，４２加熱ローラ軸受け５１，５２給電ブラシ５３，５４ブラシホルダ６１駆動ギア７１，７２加圧ローラ軸受け７３，７４軸受け板７５，７６ネジ８１，８２加圧板８３，８４引張りバネ９０温度感知リレー９１，９２端子体１０１リード線１０２，１０３接続端子１０４，１０５リード線１１０温度センサ１２０ヒータランプ１２１バルブ１２２フィラメント１２３サポータ１２４，１２５ベース１２６，１２７リード線１３１，１３２終端電極

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】加熱ローラと、この加熱ローラに対向し
て圧接するよう配置された加圧ローラとの間に、未定着
トナーよりなるトナー像が形成された記録材を通過させ
ることにより、前記未定着トナーを加圧下で加熱してト
ナー像を記録材に定着させるよう構成された加熱定着装
置であって、前記加熱ローラは、円筒状基材と、この円筒状基材の内部空間に、円筒状基材の管軸に沿う
ように配置されたヒータランプと、この円筒状基材の外表面上に形成された絶縁膜と、この絶縁膜上に形成された、導電成分として銀を含む帯
状体よりなる発熱抵抗パターンと、この発熱抵抗パターンに電流を流すための給電リングと
を備えてなることを特徴とする加熱定着装置。