JPH08252856A - 樹脂枠体付き窓用板状体の製造装置 - Google Patents
樹脂枠体付き窓用板状体の製造装置Info
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- JPH08252856A JPH08252856A JP7057741A JP5774195A JPH08252856A JP H08252856 A JPH08252856 A JP H08252856A JP 7057741 A JP7057741 A JP 7057741A JP 5774195 A JP5774195 A JP 5774195A JP H08252856 A JPH08252856 A JP H08252856A
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- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】複雑三次元形状窓用板状体の周縁部に樹脂枠体
を押し出し一体成形する際に、両者を接着する接着剤を
容易に塗布する。 【構成】樹脂材料を板状体の周縁部に押し出すダイ２の
開口部と反対側の、ダイ２から所定の距離だけ離隔され
た板状体１の周縁部に、塗布治具４が配されている樹脂
枠体付き窓用板状体の製造装置。
を押し出し一体成形する際に、両者を接着する接着剤を
容易に塗布する。 【構成】樹脂材料を板状体の周縁部に押し出すダイ２の
開口部と反対側の、ダイ２から所定の距離だけ離隔され
た板状体１の周縁部に、塗布治具４が配されている樹脂
枠体付き窓用板状体の製造装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、車両用窓や建築用窓に
適した樹脂枠体付き窓用板状体の製造装置に関する。
適した樹脂枠体付き窓用板状体の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】車両用、建築用の窓ガラスに合成樹脂性
のモール、ガスケット等の樹脂枠体を取り付ける場合、
予め成形した樹脂枠体を接着したり、窓用板状体を開口
部に嵌め込んだ後、隙間に押し出し成形法等で作った樹
脂枠体を押し込んだりするという後付け方法が行われて
いるが、これらの方法では、人手に頼る部分が多くて工
程の自動化が困難であり工程数も多くコスト高となると
いう問題がある。
のモール、ガスケット等の樹脂枠体を取り付ける場合、
予め成形した樹脂枠体を接着したり、窓用板状体を開口
部に嵌め込んだ後、隙間に押し出し成形法等で作った樹
脂枠体を押し込んだりするという後付け方法が行われて
いるが、これらの方法では、人手に頼る部分が多くて工
程の自動化が困難であり工程数も多くコスト高となると
いう問題がある。
【０００３】また、窓用板状体を配置した型内のキャビ
ティ空間に合成樹脂材料またはその原料を射出して、窓
用板状体の周縁部に樹脂枠体を一体成形する、いわゆる
エンキャプシュレーション法が提案されている（特開昭
５７−１５８４８１号公報、特開昭５８−７３６８１号
公報参照）が、窓用板状体がガラス板の場合には、特に
ガラス板の反りや曲げ加工精度不足により、型締め時に
ガラス板が非常に割れやすいという問題がある。
ティ空間に合成樹脂材料またはその原料を射出して、窓
用板状体の周縁部に樹脂枠体を一体成形する、いわゆる
エンキャプシュレーション法が提案されている（特開昭
５７−１５８４８１号公報、特開昭５８−７３６８１号
公報参照）が、窓用板状体がガラス板の場合には、特に
ガラス板の反りや曲げ加工精度不足により、型締め時に
ガラス板が非常に割れやすいという問題がある。
【０００４】この型締め時のガラス板の割れを防ぐため
に、型内のガラス板との接触面に弾性体を配したり、ス
プリング等の手段を用いて一定圧でガラス板を押すよう
に工夫した型も見られるが、窓用板状体の割れの問題の
解決には至っていない。
に、型内のガラス板との接触面に弾性体を配したり、ス
プリング等の手段を用いて一定圧でガラス板を押すよう
に工夫した型も見られるが、窓用板状体の割れの問題の
解決には至っていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、特開平３−１
９３６４３号公報には、ガラス板の周縁部に沿って合成
樹脂材料をダイより所定の形状で押し出すことによっ
て、ガラス板の周縁部に樹脂枠体の成形体を成形し、こ
の樹脂枠体の成形体を硬化させ、ガラス板と樹脂枠体と
を一体化する方法の提案がある。しかし、上記の公報に
開示された内容では、窓用板状体と樹脂枠体とを接着す
る接着剤の塗布は、前工程として成形の前に実施する必
要がある。
９３６４３号公報には、ガラス板の周縁部に沿って合成
樹脂材料をダイより所定の形状で押し出すことによっ
て、ガラス板の周縁部に樹脂枠体の成形体を成形し、こ
の樹脂枠体の成形体を硬化させ、ガラス板と樹脂枠体と
を一体化する方法の提案がある。しかし、上記の公報に
開示された内容では、窓用板状体と樹脂枠体とを接着す
る接着剤の塗布は、前工程として成形の前に実施する必
要がある。
【０００６】特開平０６−７１７２３号公報にも、パネ
ルとダイをパネル周縁部に沿って相対的に移動させ、枠
体材料を押し出して枠体を一体化させる方法の提案があ
るが、同様に窓用板状体と合成樹脂枠体とを接着する接
着剤の塗布は、前工程として成形の前に実施する必要が
ある。そのため、接着剤を塗布するスペースの確保が必
要で、また、枠体付き窓用板状体の製造工数が増えると
いう欠点があった。
ルとダイをパネル周縁部に沿って相対的に移動させ、枠
体材料を押し出して枠体を一体化させる方法の提案があ
るが、同様に窓用板状体と合成樹脂枠体とを接着する接
着剤の塗布は、前工程として成形の前に実施する必要が
ある。そのため、接着剤を塗布するスペースの確保が必
要で、また、枠体付き窓用板状体の製造工数が増えると
いう欠点があった。
【０００７】本発明の目的は、従来技術の前述のような
欠点を解決する新規な合成樹脂枠体付き窓体の製造装置
の提供にある。
欠点を解決する新規な合成樹脂枠体付き窓体の製造装置
の提供にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、窓用板状体の
周縁部に沿うように窓用板状体に対して相対移動しなが
ら、枠体用合成樹脂材料を窓用板状体の周縁部に押し出
して、樹脂枠体を窓用板状体の周縁部に成形するダイ
と、押し出された樹脂枠体のダイに対して反対側の窓用
板状体の周縁部であって、ダイから所定の距離だけ離隔
されて配されている、窓用板状体の周縁部に接着剤を塗
布する塗布治具と、該塗布治具を窓用板状体に向けて押
圧する押圧手段と、を備えた樹脂枠体付き窓用板状体の
製造装置である。
周縁部に沿うように窓用板状体に対して相対移動しなが
ら、枠体用合成樹脂材料を窓用板状体の周縁部に押し出
して、樹脂枠体を窓用板状体の周縁部に成形するダイ
と、押し出された樹脂枠体のダイに対して反対側の窓用
板状体の周縁部であって、ダイから所定の距離だけ離隔
されて配されている、窓用板状体の周縁部に接着剤を塗
布する塗布治具と、該塗布治具を窓用板状体に向けて押
圧する押圧手段と、を備えた樹脂枠体付き窓用板状体の
製造装置である。
【０００９】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例につい
て説明する。図１は、本発明における樹脂枠体付き窓用
板状体の製造装置の一例を示す要部概略斜視図である。
て説明する。図１は、本発明における樹脂枠体付き窓用
板状体の製造装置の一例を示す要部概略斜視図である。
【００１０】ダイ２は、樹脂枠体３０の断面形状と略一
致した断面形状を有する開口部を有していて、この開口
部から樹脂材料を押し出すことによって、樹脂枠体３０
を成形するものである。窓用板状体１は、その周縁部が
ダイ２の板状体嵌入部に嵌入されて、ダイ２に対して周
縁部が移動するものであり、例えばロボット等の移動手
段（図示せず）に取り付けて移動可能となっている。こ
うして、板状体１がダイ２に対して移動することによっ
て、板状体１の周縁部に樹脂材料が押し出されて、樹脂
枠体が窓用板状体に一体化される。
致した断面形状を有する開口部を有していて、この開口
部から樹脂材料を押し出すことによって、樹脂枠体３０
を成形するものである。窓用板状体１は、その周縁部が
ダイ２の板状体嵌入部に嵌入されて、ダイ２に対して周
縁部が移動するものであり、例えばロボット等の移動手
段（図示せず）に取り付けて移動可能となっている。こ
うして、板状体１がダイ２に対して移動することによっ
て、板状体１の周縁部に樹脂材料が押し出されて、樹脂
枠体が窓用板状体に一体化される。
【００１１】樹脂枠体３０のダイ２に対する反対側で
の、ダイ２から所定の距離だけ離隔された板状体１の周
縁部には、板状体の周縁部に接着剤を塗布する塗布治具
４が配されている。この塗布治具４には、板状体１と当
接する側にフェルト５が備えられていて、接着剤供給部
６からの接着剤を、板状体１に塗布する。
の、ダイ２から所定の距離だけ離隔された板状体１の周
縁部には、板状体の周縁部に接着剤を塗布する塗布治具
４が配されている。この塗布治具４には、板状体１と当
接する側にフェルト５が備えられていて、接着剤供給部
６からの接着剤を、板状体１に塗布する。
【００１２】ダイ２と塗布治具４とは、連結部材３によ
って連結されており、板状体１に樹脂材料が押し出され
る位置から所定の距離離れた位置に、接着剤が塗布され
るように配置されている。連結部材３とダイ２とは、ネ
ジリバネ材１１等を介して取り付けられている。このネ
ジリバネ材の作用によって、塗布治具４は板状体１の内
周側へ向かう力を受ける。こうして、塗布治具４が板状
体１に押圧されて、接着剤を板状体１の周縁部に確実に
塗布できる。
って連結されており、板状体１に樹脂材料が押し出され
る位置から所定の距離離れた位置に、接着剤が塗布され
るように配置されている。連結部材３とダイ２とは、ネ
ジリバネ材１１等を介して取り付けられている。このネ
ジリバネ材の作用によって、塗布治具４は板状体１の内
周側へ向かう力を受ける。こうして、塗布治具４が板状
体１に押圧されて、接着剤を板状体１の周縁部に確実に
塗布できる。
【００１３】塗布治具４のダイ２側には、塗布治具４に
隣接してエア吹き付けノズル７が配されている。このエ
ア吹き付けノズル７から、接着剤が塗布された板状体の
周縁部に温風を吹き付け、接着剤の溶媒を揮発させる。
隣接してエア吹き付けノズル７が配されている。このエ
ア吹き付けノズル７から、接着剤が塗布された板状体の
周縁部に温風を吹き付け、接着剤の溶媒を揮発させる。
【００１４】次に、図１に示した装置を用いて樹脂枠体
を板状体の周縁部に成形する方法について説明する。ロ
ボット等に板状体１を把持させて、板状体１をダイ２の
背面部（開口部の反対側）後方に位置させ、一定の速度
でダイ２背面部に向かって移動させる。
を板状体の周縁部に成形する方法について説明する。ロ
ボット等に板状体１を把持させて、板状体１をダイ２の
背面部（開口部の反対側）後方に位置させ、一定の速度
でダイ２背面部に向かって移動させる。
【００１５】板状体１の先端部１０が所定の位置にきた
ときに、クランプ９がリリースされ、塗布治具３の固定
軸に設けられたネジリバネ材１１の反力によって、板状
体１の周縁部を断面略コ字状の塗布部４に嵌め込む。そ
して、塗布部４の内部に設けられたフェルト５から、板
状体１の周縁部上面１２、側面１３および下面１４に接
着剤１５を所定の塗り幅で塗布する。
ときに、クランプ９がリリースされ、塗布治具３の固定
軸に設けられたネジリバネ材１１の反力によって、板状
体１の周縁部を断面略コ字状の塗布部４に嵌め込む。そ
して、塗布部４の内部に設けられたフェルト５から、板
状体１の周縁部上面１２、側面１３および下面１４に接
着剤１５を所定の塗り幅で塗布する。
【００１６】板状体１の接着剤が塗布された部分は、ロ
ボットによる移動によって塗布治具４に隣接するエア吹
き付けノズル７が配されている位置に移動し、エア供給
源８からのエア吹き付けノズル７を経て、１４０℃の温
風を、ウレタン系二液混合タイプのもので溶剤がトルエ
ンと酢酸エチルの混合液である接着剤１５の塗布された
板状体１の周縁部に約２秒間吹き付け、溶媒を完全に除
去させる。
ボットによる移動によって塗布治具４に隣接するエア吹
き付けノズル７が配されている位置に移動し、エア供給
源８からのエア吹き付けノズル７を経て、１４０℃の温
風を、ウレタン系二液混合タイプのもので溶剤がトルエ
ンと酢酸エチルの混合液である接着剤１５の塗布された
板状体１の周縁部に約２秒間吹き付け、溶媒を完全に除
去させる。
【００１７】その後、板状体１はダイ２の背面部から挿
入し、ダイ内部を移動させながら合成樹脂材料と一体化
させる。板状体１の終端部（図示せず）では、クランプ
９によって、接着剤塗布治具４が板状体１の周縁部から
離される。こうして、板状体１の周縁部に接着剤を自動
的に塗布し、その接着剤が塗布された部分に樹脂材料を
押し出すことができる。また、接着剤中の溶媒を短時間
で除去できるので、一体成形工程中に接着剤の塗布がで
きる。
入し、ダイ内部を移動させながら合成樹脂材料と一体化
させる。板状体１の終端部（図示せず）では、クランプ
９によって、接着剤塗布治具４が板状体１の周縁部から
離される。こうして、板状体１の周縁部に接着剤を自動
的に塗布し、その接着剤が塗布された部分に樹脂材料を
押し出すことができる。また、接着剤中の溶媒を短時間
で除去できるので、一体成形工程中に接着剤の塗布がで
きる。
【００１８】図２は、図１の要部拡大図である。塗布治
具４とダイとを連結する連結部材３は、その塗布治具と
の連結先端部に、回転軸１６、１７および１８を有す
る。本例では、回転軸１８は上下にも可動である。これ
らの軸により、板状体として自動車用ガラスのように周
縁部に曲り、ねじれ等を有する三次元曲面形状のガラス
板を用いた場合でも、常に一様に接着剤を塗布できる。
具４とダイとを連結する連結部材３は、その塗布治具と
の連結先端部に、回転軸１６、１７および１８を有す
る。本例では、回転軸１８は上下にも可動である。これ
らの軸により、板状体として自動車用ガラスのように周
縁部に曲り、ねじれ等を有する三次元曲面形状のガラス
板を用いた場合でも、常に一様に接着剤を塗布できる。
【００１９】すなわち、ネジリバネ等の押圧手段の反力
によって、塗布治具は板状体の内周側へ向かう力を受け
ている。そして、板状体の周縁部は塗布治具に嵌り込ん
でいる。そのため、板状体が移動することによって、塗
布治具は板状体に周縁部に追従して沿うものであり、上
記の曲がりやうねりをうけいれるように、これらの回転
軸が作用する。
によって、塗布治具は板状体の内周側へ向かう力を受け
ている。そして、板状体の周縁部は塗布治具に嵌り込ん
でいる。そのため、板状体が移動することによって、塗
布治具は板状体に周縁部に追従して沿うものであり、上
記の曲がりやうねりをうけいれるように、これらの回転
軸が作用する。
【００２０】上記の、板状体の周縁部に塗布治具が追従
して沿うものであることは、図３〜６に示した例により
わかる。図３は板状体の直線部に接着剤を塗布している
ところを示す上面図、図４は板状体のコーナー部に接着
剤を塗布しているところを示す上面図、図５は板状体の
フラット部に接着剤を塗布しているところを示す側面
図、図６は板状体のコーナー部に接着剤を塗布している
ところを示す側面図である。これらの図より、連結部の
塗布治具との連結先端部に備えられた３つの回転軸によ
って、複雑な３次元形状の板状体に対しても、接着剤を
均一に塗布できることがわかる。
して沿うものであることは、図３〜６に示した例により
わかる。図３は板状体の直線部に接着剤を塗布している
ところを示す上面図、図４は板状体のコーナー部に接着
剤を塗布しているところを示す上面図、図５は板状体の
フラット部に接着剤を塗布しているところを示す側面
図、図６は板状体のコーナー部に接着剤を塗布している
ところを示す側面図である。これらの図より、連結部の
塗布治具との連結先端部に備えられた３つの回転軸によ
って、複雑な３次元形状の板状体に対しても、接着剤を
均一に塗布できることがわかる。
【００２１】本発明は、もちろん上記例に限定されな
い。例えば、図７は本発明による樹脂枠体付き窓用板状
体の製造装置の別の例を示す概略斜視図であり、この例
では、連結部材３の先端部に弾性体１９を介して塗布治
具４を取り付けてある。この弾性体１９の弾性力によっ
て、比較的平板に近い板状体であれば、その曲面形状に
も塗布治具は追従できる。このような連結構造は、簡単
な構造であり、動作に生じる不具合を低く抑えることが
でき、好ましい。
い。例えば、図７は本発明による樹脂枠体付き窓用板状
体の製造装置の別の例を示す概略斜視図であり、この例
では、連結部材３の先端部に弾性体１９を介して塗布治
具４を取り付けてある。この弾性体１９の弾性力によっ
て、比較的平板に近い板状体であれば、その曲面形状に
も塗布治具は追従できる。このような連結構造は、簡単
な構造であり、動作に生じる不具合を低く抑えることが
でき、好ましい。
【００２２】図８は、さらに構造の簡単な可撓性のある
（板状体の内周側に向けての押圧力のある）板バネ２０
を連結部材として用いた例を示す。この板バネ２０の作
用によれば、自動車用ガラス等のうち、コーナー部の曲
率が比較的大きいガラス板には、コーナー部でのガラス
板の端面への追従性を良好にすることができ、このよう
な周縁部への接着剤塗布に適した構造である。
（板状体の内周側に向けての押圧力のある）板バネ２０
を連結部材として用いた例を示す。この板バネ２０の作
用によれば、自動車用ガラス等のうち、コーナー部の曲
率が比較的大きいガラス板には、コーナー部でのガラス
板の端面への追従性を良好にすることができ、このよう
な周縁部への接着剤塗布に適した構造である。
【００２３】図９は、エアシリンダ２１を駆動源として
塗布治具４を板状体１の周縁部への嵌め込み、接着剤を
塗布する別の例を示す。板状体１が平板で、周縁部へ強
力なかつ均一な押し付け力で塗布部４を押し付け、接着
剤を塗布する際には都合の良い構造である。
塗布治具４を板状体１の周縁部への嵌め込み、接着剤を
塗布する別の例を示す。板状体１が平板で、周縁部へ強
力なかつ均一な押し付け力で塗布部４を押し付け、接着
剤を塗布する際には都合の良い構造である。
【００２４】上記例では、板状体を移動させることによ
って、板状体とダイとを相対移動させているが、逆にダ
イを板状体の周縁部に沿うように移動させてもよい。こ
の場合、塗布治具を連結部材によってダイに取り付け
て、ダイとともに板状体のまわりに移動させてもよい。
また、塗布治具自身を独立して板状体の回りに周回させ
ても、板状体を塗布治具の回りに周回させてもよく、さ
らには両者をタイミングを合わせて同時あるいは交互に
動かしてもよく、相対的に塗布治具が板状体の全周また
は一部を移動するものであればよい。
って、板状体とダイとを相対移動させているが、逆にダ
イを板状体の周縁部に沿うように移動させてもよい。こ
の場合、塗布治具を連結部材によってダイに取り付け
て、ダイとともに板状体のまわりに移動させてもよい。
また、塗布治具自身を独立して板状体の回りに周回させ
ても、板状体を塗布治具の回りに周回させてもよく、さ
らには両者をタイミングを合わせて同時あるいは交互に
動かしてもよく、相対的に塗布治具が板状体の全周また
は一部を移動するものであればよい。
【００２５】ダイと塗布治具との距離は、接着剤の種類
や、エア吹き付け手段の有無によって、適宜決定され
る。すなわち、枠体と板状体との接着力を上げ、耐久性
を上げるためには、接着剤に含まれる溶媒を充分に揮発
させる必要がある。そのため、接着剤塗布後、樹脂材料
の押し出しまでには、この溶剤が揮発するに充分な時間
が必要となる。ダイと塗布治具との距離は、この時間を
確保するためのものである。そして、この距離は、相対
移動速度にも依存し、上記の距離は、これらの要因から
適宜決定される。
や、エア吹き付け手段の有無によって、適宜決定され
る。すなわち、枠体と板状体との接着力を上げ、耐久性
を上げるためには、接着剤に含まれる溶媒を充分に揮発
させる必要がある。そのため、接着剤塗布後、樹脂材料
の押し出しまでには、この溶剤が揮発するに充分な時間
が必要となる。ダイと塗布治具との距離は、この時間を
確保するためのものである。そして、この距離は、相対
移動速度にも依存し、上記の距離は、これらの要因から
適宜決定される。
【００２６】作業スペース等に鑑みた場合、接着剤の種
類等によっては上記距離を確保できないことがある。そ
のために、溶媒の揮発を促進する目的で、温風の吹き付
け（エア吹き付け手段の配置）を行うことは好ましい。
上記例では、１４０℃の温風を２分間吹き付けたが、吹
き付ける温風（冷風の場合もある）の温度や吹き付け時
間も、種々の要因に応じて適宜決定される。温度は常温
から接着剤中の溶媒の沸点近傍が好ましい。吹き付ける
エアの種類は、圧縮空気、窒素、二酸化炭素、アルゴン
等、特に限定されない。
類等によっては上記距離を確保できないことがある。そ
のために、溶媒の揮発を促進する目的で、温風の吹き付
け（エア吹き付け手段の配置）を行うことは好ましい。
上記例では、１４０℃の温風を２分間吹き付けたが、吹
き付ける温風（冷風の場合もある）の温度や吹き付け時
間も、種々の要因に応じて適宜決定される。温度は常温
から接着剤中の溶媒の沸点近傍が好ましい。吹き付ける
エアの種類は、圧縮空気、窒素、二酸化炭素、アルゴン
等、特に限定されない。
【００２７】本発明における板状体としては通常の単板
ガラスの他、熱処理や化学処理を施した強化ガラスや合
わせガラス、さらには有機透明樹脂板等、種々のものが
用いられる。また、ガラス形状は平板状および湾曲状の
もの等、その用途に応じて選択される。
ガラスの他、熱処理や化学処理を施した強化ガラスや合
わせガラス、さらには有機透明樹脂板等、種々のものが
用いられる。また、ガラス形状は平板状および湾曲状の
もの等、その用途に応じて選択される。
【００２８】本発明における接着剤としては、ウレタン
系、シリコン系等のものが使用される。また、溶剤とし
てはトルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチル等が使
用されるが、無溶剤タイプの接着剤を加熱して吐出し、
板状体の周縁部に塗布してもよい。
系、シリコン系等のものが使用される。また、溶剤とし
てはトルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチル等が使
用されるが、無溶剤タイプの接着剤を加熱して吐出し、
板状体の周縁部に塗布してもよい。
【００２９】本発明における合成樹脂材料としては、熱
可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、湿気硬化性樹脂等、種々の
ものを使用できる。そのうち、加熱溶融させて使用する
熱可塑性樹脂としては例えばポリ塩化ビニル系樹脂、塩
化ビニルとエチレンの共重合体やスチレン系、オレフィ
ン系樹脂が用いられる。また、常温で成形する樹脂のう
ち、熱硬化性樹脂としては湿気硬化タイプのウレタン樹
脂やシリコン樹脂が用いられる。他に、ダイから押出し
て、賦形した後に加熱して成形体とするゾル状ポリ塩化
ビニル等が用いられる。
可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、湿気硬化性樹脂等、種々の
ものを使用できる。そのうち、加熱溶融させて使用する
熱可塑性樹脂としては例えばポリ塩化ビニル系樹脂、塩
化ビニルとエチレンの共重合体やスチレン系、オレフィ
ン系樹脂が用いられる。また、常温で成形する樹脂のう
ち、熱硬化性樹脂としては湿気硬化タイプのウレタン樹
脂やシリコン樹脂が用いられる。他に、ダイから押出し
て、賦形した後に加熱して成形体とするゾル状ポリ塩化
ビニル等が用いられる。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、複雑三次元形状窓用板
状体の周縁部と樹脂枠体の一体成形時に、両者を接着す
る接着剤の塗布が簡易な治具で同時に行えるために、接
着剤塗布工程が省略でき、工程の簡略化が可能になる。
状体の周縁部と樹脂枠体の一体成形時に、両者を接着す
る接着剤の塗布が簡易な治具で同時に行えるために、接
着剤塗布工程が省略でき、工程の簡略化が可能になる。
【図１】本発明の樹脂枠体付き窓用板状体の製造装置の
一例を示す要部概略斜視図
一例を示す要部概略斜視図
【図２】図１の要部拡大図
【図３】本発明における板状体の直線部に接着剤を塗布
しているところの一例を示す上面図
しているところの一例を示す上面図
【図４】本発明における板状体のコーナー部に接着剤を
塗布しているところの一例を示す上面図
塗布しているところの一例を示す上面図
【図５】本発明における板状体のフラット部に接着剤を
塗布しているところの一例を示す側面図
塗布しているところの一例を示す側面図
【図６】本発明における板状体のコーナー部に接着剤を
塗布しているところの一例を示す側面図
塗布しているところの一例を示す側面図
【図７】本発明の樹脂枠体付き窓用板状体の製造装置の
一例を示す要部概略斜視図
一例を示す要部概略斜視図
【図８】本発明の樹脂枠体付き窓用板状体の製造装置の
一例を示す要部概略斜視図
一例を示す要部概略斜視図
【図９】本発明の樹脂枠体付き窓用板状体の製造装置の
一例を示す要部概略斜視図
一例を示す要部概略斜視図
１：板状体 ２：ダイ ３：連結部材 ４：塗布治具
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 69/00 8413−4Ｆ Ｂ２９Ｃ 69/00 // Ｅ０６Ｂ 3/70 Ｅ０６Ｂ 3/70 Ｈ Ｂ２９Ｌ 31:00
Claims (5)
- 【請求項１】窓用板状体の周縁部に沿うように窓用板状
体に対して相対移動しながら、枠体用合成樹脂材料を窓
用板状体の周縁部に押し出して、樹脂枠体を窓用板状体
の周縁部に成形するダイと、押し出された樹脂枠体のダ
イに対して反対側の窓用板状体の周縁部であって、ダイ
から所定の距離だけ離隔されて配されている、窓用板状
体の周縁部に接着剤を塗布する塗布治具と、該塗布治具
を窓用板状体に向けて押圧する押圧手段と、を備えた樹
脂枠体付き窓用板状体の製造装置。 - 【請求項２】前記塗布治具とダイとは、前記所定の距離
を確保する連結部材で連結されていることを特徴とする
請求項１の樹脂枠体付き窓用板状体の製造装置。 - 【請求項３】前記連結部材は、少なくとも３個の回転軸
を有することを特徴とする請求項２の樹脂枠体付き窓用
板状体の製造装置。 - 【請求項４】前記連結部材は窓用板状体の内周側へ向か
う反力を備えており、この連結部材が前記押圧手段を兼
ねていることを特徴とする請求項２または３の樹脂枠体
付き窓用板状体の製造装置。 - 【請求項５】前記ダイと塗布治具との間には、接着剤の
溶媒を揮発させるエア吹き付け手段が備えられているこ
とを特徴とする請求項１〜４のいずれかの樹脂枠体付き
窓用板状体の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7057741A JPH08252856A (ja) | 1995-03-16 | 1995-03-16 | 樹脂枠体付き窓用板状体の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7057741A JPH08252856A (ja) | 1995-03-16 | 1995-03-16 | 樹脂枠体付き窓用板状体の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08252856A true JPH08252856A (ja) | 1996-10-01 |
Family
ID=13064345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7057741A Withdrawn JPH08252856A (ja) | 1995-03-16 | 1995-03-16 | 樹脂枠体付き窓用板状体の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08252856A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7560447B2 (en) | 2000-05-08 | 2009-07-14 | N.V. Nutricia | Preparation for the prevention and/or treatment of vascular disorders |
-
1995
- 1995-03-16 JP JP7057741A patent/JPH08252856A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7560447B2 (en) | 2000-05-08 | 2009-07-14 | N.V. Nutricia | Preparation for the prevention and/or treatment of vascular disorders |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041207 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20050118 |