JPH08252697A - 粉末成形用機械プレス - Google Patents
粉末成形用機械プレスInfo
- Publication number
- JPH08252697A JPH08252697A JP5627195A JP5627195A JPH08252697A JP H08252697 A JPH08252697 A JP H08252697A JP 5627195 A JP5627195 A JP 5627195A JP 5627195 A JP5627195 A JP 5627195A JP H08252697 A JPH08252697 A JP H08252697A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- cam
- die
- punch
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/26—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by cams, eccentrics, or cranks
- B30B1/261—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by cams, eccentrics, or cranks by cams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/04—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with a fixed mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 寸法調整が可能で寸法精度の優れた成形体を
効率良く量産できる粉末成形用機械プレス。 【構成】 主軸１００に上カム１６０、中間カム１７
０、下カム１８０を固着した縦軸カムユニット１０のボ
ルスタ１３０に、縦軸カムユニットの同心円上に複数個
設置したツールセット２０のダイプレート２３０を嵌め
込み固定し、主軸の回転動作により、上カム、下カム、
中間カムのカム面に倣う各ローラにより、ツールセット
の上パンチプレート２２０、下パンチ受板２４０、ヨー
クプレート２６０を上下動させ、粉末成形体を効率良く
圧縮成形するとともに、下パンチの受け座２４３に螺着
した加圧調整ねじ２４４，２４５により下パンチの上死
点を調整でき、ヨークプレート、下パンチ受板の案内ガ
イドロッド２３２の下部に設けた充填調節ナット２６４
により成形体の重量調節も可能で、ガイドロッドの止め
具２５１でコアロッド２３５の上端面位置を調整でき
る。
効率良く量産できる粉末成形用機械プレス。 【構成】 主軸１００に上カム１６０、中間カム１７
０、下カム１８０を固着した縦軸カムユニット１０のボ
ルスタ１３０に、縦軸カムユニットの同心円上に複数個
設置したツールセット２０のダイプレート２３０を嵌め
込み固定し、主軸の回転動作により、上カム、下カム、
中間カムのカム面に倣う各ローラにより、ツールセット
の上パンチプレート２２０、下パンチ受板２４０、ヨー
クプレート２６０を上下動させ、粉末成形体を効率良く
圧縮成形するとともに、下パンチの受け座２４３に螺着
した加圧調整ねじ２４４，２４５により下パンチの上死
点を調整でき、ヨークプレート、下パンチ受板の案内ガ
イドロッド２３２の下部に設けた充填調節ナット２６４
により成形体の重量調節も可能で、ガイドロッドの止め
具２５１でコアロッド２３５の上端面位置を調整でき
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、粉末成形またはサイ
ジングに用いられる粉末成形用機械プレスに関する。
ジングに用いられる粉末成形用機械プレスに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の機械プレスとしては、粉末成形
用の場合、例えば、日刊工業新聞社昭和３９年８月２５
日発行の粉末冶金技術講座４・金属粉の成形、１１３〜
１２１頁に記載されているように、ストークス型カムプ
レス，ドルスト型プレス，ロータリープレス等が挙げら
れる。
用の場合、例えば、日刊工業新聞社昭和３９年８月２５
日発行の粉末冶金技術講座４・金属粉の成形、１１３〜
１２１頁に記載されているように、ストークス型カムプ
レス，ドルスト型プレス，ロータリープレス等が挙げら
れる。
【０００３】ストークス型カムプレスは、横向きの回転
軸にカムと、カムに倣って揺動するアームによって、上
パンチ，下パンチおよびフィーダを進退させる構造をし
ており、カム軸が１回転して粉末の充填および成形体の
払い出し，圧縮成形，成形体の抜き出しの１工程の操作
が終了する。
軸にカムと、カムに倣って揺動するアームによって、上
パンチ，下パンチおよびフィーダを進退させる構造をし
ており、カム軸が１回転して粉末の充填および成形体の
払い出し，圧縮成形，成形体の抜き出しの１工程の操作
が終了する。
【０００４】ドルスト型プレスは、上パンチを取り付け
る上ラムは、ダブルトッグル機構で上下運動し、ダイセ
ットは下パンチ固定式のウイズ・ドロアル方式で、外型
は浮動式でプレスの下部機構内の特種カムにより下降お
よび押し出し操作を行なうようになっている。
る上ラムは、ダブルトッグル機構で上下運動し、ダイセ
ットは下パンチ固定式のウイズ・ドロアル方式で、外型
は浮動式でプレスの下部機構内の特種カムにより下降お
よび押し出し操作を行なうようになっている。
【０００５】また、下パンチ側はストークス型カムプレ
スのような構造で、上パンチ側の駆動はクランク軸機構
によるプレスもある。
スのような構造で、上パンチ側の駆動はクランク軸機構
によるプレスもある。
【０００６】これらのプレスは、ダイセットを１個装着
し、１サイクルで１個の成形体が製作される。
し、１サイクルで１個の成形体が製作される。
【０００７】ロータリープレスは、３枚の円盤を回転す
る縦軸に水平に設け、中央円盤に複数のダイを等間隔に
配置し、上下の円盤にはそれぞれ上下パンチを滑動自在
に取り付けられる。各上下パンチは、固定のカムレール
によって運動を制御駆動され、円盤の回転に伴なって順
次粉末充填され、上下パンチで適当に圧縮された後、最
終工程はパンチが強力なローラ間をくぐって強圧縮され
る。円盤が１回転することにより一つのダイセットは粉
末充填から成形体の抜き出しまでの１サイクルを完了す
るようになっている。簡単な形状の成形品を多量に、高
速に製作する場合に適している。
る縦軸に水平に設け、中央円盤に複数のダイを等間隔に
配置し、上下の円盤にはそれぞれ上下パンチを滑動自在
に取り付けられる。各上下パンチは、固定のカムレール
によって運動を制御駆動され、円盤の回転に伴なって順
次粉末充填され、上下パンチで適当に圧縮された後、最
終工程はパンチが強力なローラ間をくぐって強圧縮され
る。円盤が１回転することにより一つのダイセットは粉
末充填から成形体の抜き出しまでの１サイクルを完了す
るようになっている。簡単な形状の成形品を多量に、高
速に製作する場合に適している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ストー
クス型カムプレスやドルスト型プレスは、ダイ，パンチ
およびコアが各固定プレートにセットされ、それぞれの
上下死点を適宜調整できる構造になっており、加圧方向
の寸法精度のよい成形体を製作することができるが、プ
レスにダイセットが１個だけしか取り付けられないの
で、成形体の生産性に課題があり、プレス製作される成
形体のコストが割高になるという問題点があった。
クス型カムプレスやドルスト型プレスは、ダイ，パンチ
およびコアが各固定プレートにセットされ、それぞれの
上下死点を適宜調整できる構造になっており、加圧方向
の寸法精度のよい成形体を製作することができるが、プ
レスにダイセットが１個だけしか取り付けられないの
で、成形体の生産性に課題があり、プレス製作される成
形体のコストが割高になるという問題点があった。
【０００９】一方、高速成形できるロータリープレス
は、カムレールが固定で、ダイセットが回転する円盤に
数多く取り付けてある関係上、いずれの金型から押し出
される成形体も同一精度内におさまるように、全ての金
型の寸法を揃えておく必要があり、また、円筒状の成形
体を製作することが困難であった。
は、カムレールが固定で、ダイセットが回転する円盤に
数多く取り付けてある関係上、いずれの金型から押し出
される成形体も同一精度内におさまるように、全ての金
型の寸法を揃えておく必要があり、また、円筒状の成形
体を製作することが困難であった。
【００１０】この発明は、このような従来の機械プレス
の欠点を解決し、寸法調整ができ寸法精度のよい成形体
を能率良く製作できる粉末成形用機械プレスを提供する
ことを目的とする。
の欠点を解決し、寸法調整ができ寸法精度のよい成形体
を能率良く製作できる粉末成形用機械プレスを提供する
ことを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る粉末成形用機械プレスは、ダイをセッ
トしたダイプレートと、ダイプレートから上方に立設さ
れたガイドポストで軸支され、コイルバネで上方に付勢
されるとともに、上方にローラを備えた上パンチプレー
トと、ダイプレートから下方に立設されたガイドロッド
で軸支され、コイルバネで下方に付勢されるとともに、
下部に加圧調整ナットを備えた下パンチ受板と、上記ガ
イドロッドに軸支され、下パンチ受板から下方に立設さ
れた固定支柱に固定されているとともに、下部にローラ
を備えたヨークプレートと、下パンチ受板とヨークプレ
ート間にあり、ガイドロッドに軸支され、ヨークプレー
ト上のコイルバネで上方に付勢されるとともに、止め具
により上方への移動が規制されているコアプレートとか
らなるツールセットと、架台に立設された複数の支柱に
固着された星形形状のボルスタ内を貫通し、ボルスタの
上下側の軸受板に軸支されて減速モータで回転動作する
主軸と、主軸の上端に水平に固設されるとともに、下面
にカム面を備えた円盤状の上カムと、主軸の下端に水平
に固設されるとともに、上面にカム面を備えた円盤状の
下カムと、下軸受板とボルスタ間の主軸に固設され少な
くとも下面にカム面を備えた中間カムと、中間カムと係
合し、支柱または軸受板に固設された支持板に軸支され
た複数の加圧リンクとからなる縦軸カムユニットとから
構成され、縦軸カムユニットの主軸周りの同心円上にボ
ルスタの凹部に対応して、複数のツールセットを付設
し、主軸の回転動作により、ツールセットの上パンチプ
レート、下パンチ受板およびヨークプレートを上下動さ
せてダイのダイ孔内に充填された材料粉末を圧縮成形す
るとともに、成形体の抜き出しを行うことを特徴とす
る。
に、本発明に係る粉末成形用機械プレスは、ダイをセッ
トしたダイプレートと、ダイプレートから上方に立設さ
れたガイドポストで軸支され、コイルバネで上方に付勢
されるとともに、上方にローラを備えた上パンチプレー
トと、ダイプレートから下方に立設されたガイドロッド
で軸支され、コイルバネで下方に付勢されるとともに、
下部に加圧調整ナットを備えた下パンチ受板と、上記ガ
イドロッドに軸支され、下パンチ受板から下方に立設さ
れた固定支柱に固定されているとともに、下部にローラ
を備えたヨークプレートと、下パンチ受板とヨークプレ
ート間にあり、ガイドロッドに軸支され、ヨークプレー
ト上のコイルバネで上方に付勢されるとともに、止め具
により上方への移動が規制されているコアプレートとか
らなるツールセットと、架台に立設された複数の支柱に
固着された星形形状のボルスタ内を貫通し、ボルスタの
上下側の軸受板に軸支されて減速モータで回転動作する
主軸と、主軸の上端に水平に固設されるとともに、下面
にカム面を備えた円盤状の上カムと、主軸の下端に水平
に固設されるとともに、上面にカム面を備えた円盤状の
下カムと、下軸受板とボルスタ間の主軸に固設され少な
くとも下面にカム面を備えた中間カムと、中間カムと係
合し、支柱または軸受板に固設された支持板に軸支され
た複数の加圧リンクとからなる縦軸カムユニットとから
構成され、縦軸カムユニットの主軸周りの同心円上にボ
ルスタの凹部に対応して、複数のツールセットを付設
し、主軸の回転動作により、ツールセットの上パンチプ
レート、下パンチ受板およびヨークプレートを上下動さ
せてダイのダイ孔内に充填された材料粉末を圧縮成形す
るとともに、成形体の抜き出しを行うことを特徴とす
る。
【００１２】
【作用】以上の構成から明らかなように、縦軸カムユニ
ットの主軸周りの同心円上に複数のツールセットを付設
し、主軸の回転動作により主軸上端に固着された上カム
で上パンチを押し下げるとともに、主軸下端に固着した
下カムで下パンチ受板を上昇させ、粉末圧粉体を精度良
く圧縮成形することができる。
ットの主軸周りの同心円上に複数のツールセットを付設
し、主軸の回転動作により主軸上端に固着された上カム
で上パンチを押し下げるとともに、主軸下端に固着した
下カムで下パンチ受板を上昇させ、粉末圧粉体を精度良
く圧縮成形することができる。
【００１３】そして、主軸に固着された中間カムによ
り、成形体の抜き出しを迅速に行なうことができる。
り、成形体の抜き出しを迅速に行なうことができる。
【００１４】このように、本発明に係る粉末成形用機械
プレスによれば、縦軸カムユニットにより、複数のツー
ルセットを付設し、成形体を能率良く量産できる。
プレスによれば、縦軸カムユニットにより、複数のツー
ルセットを付設し、成形体を能率良く量産できる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明に係る粉末成形用機械プレスの
一実施例について、添付図面を参照しながら詳細に説明
する。
一実施例について、添付図面を参照しながら詳細に説明
する。
【００１６】図１は本発明に係る機械プレスに使用する
縦軸カムユニットの構成を示す縦断面図、図２は同機械
プレスに使用するツールセットの構成を示す縦断面図、
図３は縦軸カムユニットのボルスタにツールセットのダ
イプレートを設置する状態を示す説明図、図４は本発明
に係る機械プレスにおける中間カム，加圧リンク及び抜
き出し調整ナット設置部分を示す横断面図、図５は本発
明に係る機械プレスにおけるフィーダ駆動機構を示す側
面図である。
縦軸カムユニットの構成を示す縦断面図、図２は同機械
プレスに使用するツールセットの構成を示す縦断面図、
図３は縦軸カムユニットのボルスタにツールセットのダ
イプレートを設置する状態を示す説明図、図４は本発明
に係る機械プレスにおける中間カム，加圧リンク及び抜
き出し調整ナット設置部分を示す横断面図、図５は本発
明に係る機械プレスにおけるフィーダ駆動機構を示す側
面図である。
【００１７】本発明に係る粉末成形用機械プレスは、縦
軸カムユニットの周囲に複数のツールセットを設置し、
この縦軸カムユニットの駆動により、ツールセットに設
けられたダイ加工部において精度良く、かつ、能率的に
粉末成形体を量産できることが特徴である。
軸カムユニットの周囲に複数のツールセットを設置し、
この縦軸カムユニットの駆動により、ツールセットに設
けられたダイ加工部において精度良く、かつ、能率的に
粉末成形体を量産できることが特徴である。
【００１８】まず、図１を基に縦軸カムユニット１０の
構成について説明すると、主軸１００は減速モーター１
９０により所定の回転速度で回転駆動され、この主軸１
００は、中央の星形形状のボルスタ１３０の孔１３１内
を上下方向に貫通しており、ボルスタ１３０の上下に
は、この主軸１００を軸受けする上軸受板１２０，下軸
受板１４０が設置されている。
構成について説明すると、主軸１００は減速モーター１
９０により所定の回転速度で回転駆動され、この主軸１
００は、中央の星形形状のボルスタ１３０の孔１３１内
を上下方向に貫通しており、ボルスタ１３０の上下に
は、この主軸１００を軸受けする上軸受板１２０，下軸
受板１４０が設置されている。
【００１９】上記上軸受板１２０は、天板１１０に上支
柱１１１を介して固定されているとともに、下軸受板１
４０は、架台１５０の上面に下支柱１４１を介して固定
されている。
柱１１１を介して固定されているとともに、下軸受板１
４０は、架台１５０の上面に下支柱１４１を介して固定
されている。
【００２０】そして、上軸受板１２０と下軸受板１４０
との間に固設されている中間支柱１３２にボルスタ１３
０が固着されている。
との間に固設されている中間支柱１３２にボルスタ１３
０が固着されている。
【００２１】そして、主軸１００は減速モーター１９０
の回転駆動により、軸周りに所定の回転速度で回転動作
するが、主軸１００の上部から下部にかけて、それぞれ
上カム１６０，中間カム１７０，下カム１８０が固定さ
れている。
の回転駆動により、軸周りに所定の回転速度で回転動作
するが、主軸１００の上部から下部にかけて、それぞれ
上カム１６０，中間カム１７０，下カム１８０が固定さ
れている。
【００２２】更に詳しくは、上カム１６０は、円盤状を
なしており、下面にカム面、すなわち上主カム１６１，
フィーダカム１６２が設定されている。
なしており、下面にカム面、すなわち上主カム１６１，
フィーダカム１６２が設定されている。
【００２３】同様に下カム１８０も円盤状をなしてお
り、上面にカム面が設定されている。
り、上面にカム面が設定されている。
【００２４】また、中間支柱１３２には、リンク支持板
１７１が固着されている。
１７１が固着されている。
【００２５】このように、縦軸カムユニット１０は、主
軸１００に上カム１６０，中間カム１７０，下カム１８
０が固着されており、主軸１００の回転動作により各種
カム機構を介して、以下に説明するツールセット２０に
おける粉末成形並びに成形体の抜き出しを行なう。
軸１００に上カム１６０，中間カム１７０，下カム１８
０が固着されており、主軸１００の回転動作により各種
カム機構を介して、以下に説明するツールセット２０に
おける粉末成形並びに成形体の抜き出しを行なう。
【００２６】図２はツールセット２０を縦軸カムユニッ
ト１０に取り付けた状態を示す縦断面図であり、ツール
セット２０の構成を説明する上で、ツールセット２０の
みの断面構造として図示している。
ト１０に取り付けた状態を示す縦断面図であり、ツール
セット２０の構成を説明する上で、ツールセット２０の
みの断面構造として図示している。
【００２７】ツールセット２０は、ほぼ中央に粉末成形
用のダイ２３１を装着したダイプレート２３０が位置し
ており、このダイプレート２３０から上方に立設された
ガイドポスト２２１により上パンチプレート２２０が軸
支されており、この上パンチプレート２２０は、コイル
バネ２２２により常時上方にバネ付勢されているととも
に、この上パンチプレート２２０の上方に上カム１６０
のカム面（上主カム１６１）と摺動するローラ２１１が
軸受け２１０により回動可能に設置されており、上パン
チプレート２２０の下部には上パンチ２２３がダイ２３
１のダイ孔の上方位置に取り付けられている。
用のダイ２３１を装着したダイプレート２３０が位置し
ており、このダイプレート２３０から上方に立設された
ガイドポスト２２１により上パンチプレート２２０が軸
支されており、この上パンチプレート２２０は、コイル
バネ２２２により常時上方にバネ付勢されているととも
に、この上パンチプレート２２０の上方に上カム１６０
のカム面（上主カム１６１）と摺動するローラ２１１が
軸受け２１０により回動可能に設置されており、上パン
チプレート２２０の下部には上パンチ２２３がダイ２３
１のダイ孔の上方位置に取り付けられている。
【００２８】一方、ダイプレート２３０から下方から立
設されたガイドロッド２３２により下パンチ受板２４０
が軸支されており、この下パンチ受板２４０はコイルバ
ネ２３３により常時下方向にバネ付勢されているととも
に、この下パンチ受板２４０には、下パンチ２４１が設
けられている。
設されたガイドロッド２３２により下パンチ受板２４０
が軸支されており、この下パンチ受板２４０はコイルバ
ネ２３３により常時下方向にバネ付勢されているととも
に、この下パンチ受板２４０には、下パンチ２４１が設
けられている。
【００２９】更に、ガイドロッド２３２に軸支され、下
パンチ受板２４０から下方に立設された固定支柱２６１
にヨークプレート２６０が固定されており、このヨーク
プレート２６０は下部のローラ２６２が下カム１８０の
上面のカム面を摺動することにより上下動作する。
パンチ受板２４０から下方に立設された固定支柱２６１
にヨークプレート２６０が固定されており、このヨーク
プレート２６０は下部のローラ２６２が下カム１８０の
上面のカム面を摺動することにより上下動作する。
【００３０】また、下パンチ受板２４０とヨークプレー
ト２６０との間にコアプレート２５０が位置しており、
このコアプレート２５０はガイドロッド２３２に軸支さ
れているとともに、ヨークプレート２６０上に設置した
コイルバネ２６３により常時上方にバネ付勢されている
とともに、止め具２５１により上方への移動が規制され
ている。
ト２６０との間にコアプレート２５０が位置しており、
このコアプレート２５０はガイドロッド２３２に軸支さ
れているとともに、ヨークプレート２６０上に設置した
コイルバネ２６３により常時上方にバネ付勢されている
とともに、止め具２５１により上方への移動が規制され
ている。
【００３１】また、縦軸カムユニット１０の中間カム１
７０内にローラ１７２が内挿され、中間カム１７０によ
り動作する加圧リンク１７３が設置されている。
７０内にローラ１７２が内挿され、中間カム１７０によ
り動作する加圧リンク１７３が設置されている。
【００３２】そして、縦軸カムユニット１０にツールセ
ット２０をセットするには、図２，図３に示すように、
ボルスタ１３０の段部１３３にツールセット２０のダイ
プレート２３０を嵌め合わせて、ボルト２３４により固
定する。
ット２０をセットするには、図２，図３に示すように、
ボルスタ１３０の段部１３３にツールセット２０のダイ
プレート２３０を嵌め合わせて、ボルト２３４により固
定する。
【００３３】また、図４に示すように、加圧リンク１７
３は下軸受板１４０に固定されたリンク支持板１７１に
軸支され、一方の端部はツールセット２０のコア受座２
５２をまたぐように略Ｙ字状になっており、Ｙ字部の端
面の円弧面がツールセット２０の抜き出し調整ナット２
４２面と接して下パンチ受板２４０を押し上げる機能を
持つ。すなわち、抜き出し調整ナット２４２を加圧リン
ク１７３で押し上げ、成形体の抜き出しを行なう。
３は下軸受板１４０に固定されたリンク支持板１７１に
軸支され、一方の端部はツールセット２０のコア受座２
５２をまたぐように略Ｙ字状になっており、Ｙ字部の端
面の円弧面がツールセット２０の抜き出し調整ナット２
４２面と接して下パンチ受板２４０を押し上げる機能を
持つ。すなわち、抜き出し調整ナット２４２を加圧リン
ク１７３で押し上げ、成形体の抜き出しを行なう。
【００３４】さらに、上パンチプレート２２０には、上
パンチ２２３の受座２２４がねじ等により装着されてお
り、上パンチ２２３の上下位置を調整できるようになっ
ているとともに、下パンチ受板２４０には、下パンチ２
４１の受座２４３が加圧調整ねじ２４４，２４５により
装着されており、下パンチ２４１の上死点を調整するこ
とができる。
パンチ２２３の受座２２４がねじ等により装着されてお
り、上パンチ２２３の上下位置を調整できるようになっ
ているとともに、下パンチ受板２４０には、下パンチ２
４１の受座２４３が加圧調整ねじ２４４，２４５により
装着されており、下パンチ２４１の上死点を調整するこ
とができる。
【００３５】また、ヨークプレート２６０及び下パンチ
受板２４０を案内しているガイドロッド２３２の下部に
は、充填調節ナット２６４が設けられており、ヨークプ
レート２６０を締め上げると、下パンチ２４１が上昇し
て粉末充填深さを浅くすることができ、反対に操作する
と粉末充填深さを深くでき、粉末成形における成形体の
重量を調整できる。
受板２４０を案内しているガイドロッド２３２の下部に
は、充填調節ナット２６４が設けられており、ヨークプ
レート２６０を締め上げると、下パンチ２４１が上昇し
て粉末充填深さを浅くすることができ、反対に操作する
と粉末充填深さを深くでき、粉末成形における成形体の
重量を調整できる。
【００３６】さらに、コアプレート２５０はコアロッド
２５３を支持固定するとともに、下パンチ受板２４０と
ヨークプレート２６０との間にあって、ガイドロッド２
３２で案内され、止め具２５１で上限位置を調整でき、
この止め具２５１でコアロッド２５３の上端面位置が調
整できる。
２５３を支持固定するとともに、下パンチ受板２４０と
ヨークプレート２６０との間にあって、ガイドロッド２
３２で案内され、止め具２５１で上限位置を調整でき、
この止め具２５１でコアロッド２５３の上端面位置が調
整できる。
【００３７】次に、本発明に係る機械プレスの動作につ
いて説明すると、縦軸カムユニット１０におけるボルス
タ１３０の段部１３３にツールセット２０のダイプレー
ト２３０を嵌め合わせていき、主軸１００の径周りの４
箇所にツールセット２０を装着した後、減速モータ１９
０を駆動させて主軸１００を回転動作させれば、上カム
１６０の回転により上主カム１６１のカム面にローラ２
１１が倣って、上パンチプレート２２０が下降して、上
パンチ２２３がダイ２３１のダイ孔内に入り上パンチ２
２３のパンチングを行なう。
いて説明すると、縦軸カムユニット１０におけるボルス
タ１３０の段部１３３にツールセット２０のダイプレー
ト２３０を嵌め合わせていき、主軸１００の径周りの４
箇所にツールセット２０を装着した後、減速モータ１９
０を駆動させて主軸１００を回転動作させれば、上カム
１６０の回転により上主カム１６１のカム面にローラ２
１１が倣って、上パンチプレート２２０が下降して、上
パンチ２２３がダイ２３１のダイ孔内に入り上パンチ２
２３のパンチングを行なう。
【００３８】同様に、主軸１００の回転により、下カム
８０のカム面に倣ってヨークプレート２６０の下部ロー
ラ２６２が転がり、ヨークプレート２６０と固定支柱２
６１により連結固定された下パンチ受板２４０が上昇
し、上パンチ２２３の下降に追従して下パンチ２４１を
上昇させて成形体を圧縮する。
８０のカム面に倣ってヨークプレート２６０の下部ロー
ラ２６２が転がり、ヨークプレート２６０と固定支柱２
６１により連結固定された下パンチ受板２４０が上昇
し、上パンチ２２３の下降に追従して下パンチ２４１を
上昇させて成形体を圧縮する。
【００３９】また、圧縮終了後、中間カム１７０のカム
面をローラ１７２が転がり、リンク支持板１７１に軸支
されている加圧リンク１７３が揺動することにより、下
パンチ受板２４０をさらに上昇させ、成形体の抜き出し
を行なう。
面をローラ１７２が転がり、リンク支持板１７１に軸支
されている加圧リンク１７３が揺動することにより、下
パンチ受板２４０をさらに上昇させ、成形体の抜き出し
を行なう。
【００４０】次いで、図５を基に、フィーダ２７０の駆
動機構について説明すると、主軸１００の回転動作によ
り、上カム１６０が回動し、上主カム１６１の下面に設
けられたフィーダカム１６２のカム面に倣ってローラ２
７１が転がり、それに連れて、アーム２７２が揺動する
とともに、軸２７３を基に振り子アーム２７４も揺動す
る。そして、進退アーム２７５が進退動作することによ
り、フィーダ２７０を進退動作させ、ダイプレート２３
０に装着したダイ２３１のダイ孔内に圧粉材料を充填す
るとともに、抜き出された圧粉体を払い出しする。
動機構について説明すると、主軸１００の回転動作によ
り、上カム１６０が回動し、上主カム１６１の下面に設
けられたフィーダカム１６２のカム面に倣ってローラ２
７１が転がり、それに連れて、アーム２７２が揺動する
とともに、軸２７３を基に振り子アーム２７４も揺動す
る。そして、進退アーム２７５が進退動作することによ
り、フィーダ２７０を進退動作させ、ダイプレート２３
０に装着したダイ２３１のダイ孔内に圧粉材料を充填す
るとともに、抜き出された圧粉体を払い出しする。
【００４１】尚、フィーダ２７０の駆動は、カムを使用
せず、電磁又はエアシリンダ等で代用することも可能で
ある。
せず、電磁又はエアシリンダ等で代用することも可能で
ある。
【００４２】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明に係る粉末成
形用機械プレスは、以下に記載する格別の作用効果を有
する。
形用機械プレスは、以下に記載する格別の作用効果を有
する。
【００４３】（１）縦軸カムユニットに複数のツールセ
ットを取り付け、縦軸カムユニットの主軸を回転動作さ
せることにより、個々のツールセットにおけるダイで成
形体の粉末成形を行なうというものであるから、縦軸カ
ムユニットの一サイクルで複数個の成形体が製作できる
ため、生産性を著しく向上させることができるという効
果を有する。
ットを取り付け、縦軸カムユニットの主軸を回転動作さ
せることにより、個々のツールセットにおけるダイで成
形体の粉末成形を行なうというものであるから、縦軸カ
ムユニットの一サイクルで複数個の成形体が製作できる
ため、生産性を著しく向上させることができるという効
果を有する。
【００４４】（２）下パンチ受板の下部には、加圧調整
ナットが設置されており、この加圧調整ナットを操作す
ることにより、下パンチの上死点を調整することができ
るとともに、ヨークプレート及び下パンチ受板を案内し
ているガイドロッドの下部には、充填調節ナットが備わ
っており、この充填調節ナットを調整することにより、
粉末の充填深さを浅く又は深くすることができ、成形体
の重量を制御でき、さらに、ガイドロッドに設けてある
止め具でコアロッドの上端面位置も調整できるため、細
かな寸法調整ができ、寸法精度の優れた成形体を製作で
きるという効果を有する。
ナットが設置されており、この加圧調整ナットを操作す
ることにより、下パンチの上死点を調整することができ
るとともに、ヨークプレート及び下パンチ受板を案内し
ているガイドロッドの下部には、充填調節ナットが備わ
っており、この充填調節ナットを調整することにより、
粉末の充填深さを浅く又は深くすることができ、成形体
の重量を制御でき、さらに、ガイドロッドに設けてある
止め具でコアロッドの上端面位置も調整できるため、細
かな寸法調整ができ、寸法精度の優れた成形体を製作で
きるという効果を有する。
【図１】本発明に係る粉末成形用機械プレスの一実施例
を示すもので、縦軸カムユニットの構成を示す縦断面
図。
を示すもので、縦軸カムユニットの構成を示す縦断面
図。
【図２】本発明に係る機械プレスの一実施例を示すのも
ので、図１に示すカムユニットに取り付けられるツール
セットの構成を示す縦断面図。
ので、図１に示すカムユニットに取り付けられるツール
セットの構成を示す縦断面図。
【図３】本発明に係る機械プレスの一実施例を示すのも
ので、縦軸カムユニットのボルスタにツールセットのダ
イプレートを取り付ける状態を示す説明図。
ので、縦軸カムユニットのボルスタにツールセットのダ
イプレートを取り付ける状態を示す説明図。
【図４】本発明に係る機械プレスの一実施例を示すもの
で、縦軸カムユニットの中間カムと加圧リンクとの関係
を示す横断面図。
で、縦軸カムユニットの中間カムと加圧リンクとの関係
を示す横断面図。
【図５】本発明に係る機械プレスの一実施例を示すもの
で、フィーダ機構の構成を示す側面図。
で、フィーダ機構の構成を示す側面図。
１０ 縦軸カムユニット １００ 主軸 １２０ 上軸受板 １３０ ボルスタ １４０ 下軸受板 １５０ 架台 １６０ 上カム １７０ 中間カム １７３ 加圧リンク １８０ 下カム １９０ 減速モータ ２０ ツールセット ２２０ 上パンチプレート ２２３ 上パンチ ２３０ ダイプレート ２３１ ダイ ２４０ 下パンチ受板 ２４１ 下パンチ ２５０ コアプレート ２５１ 止め具 ２６０ ヨークプレート ２７０ フィーダ
Claims (1)
- 【請求項１】 ダイをセットしたダイプレートと、ダイ
プレートから上方に立設されたガイドポストで軸支さ
れ、コイルバネで上方に付勢されるとともに、上方にロ
ーラを備えた上パンチプレートと、ダイプレートから下
方に立設されたガイドロッドで軸支され、コイルバネで
下方に付勢されるとともに、下部に加圧調整ナットを備
えた下パンチ受板と、上記ガイドロッドに軸支され、下
パンチ受板から下方に立設された固定支柱に固定されて
いるとともに、下部にローラを備えたヨークプレート
と、下パンチ受板とヨークプレート間にあり、ガイドロ
ッドに軸支され、ヨークプレート上のコイルバネで上方
に付勢されるとともに、止め具により上方への移動が規
制されているコアプレートとからなるツールセットと、 架台に立設された複数の支柱に固着された星形形状のボ
ルスタ内を貫通し、ボルスタの上下側の軸受板に軸支さ
れて減速モータで回転動作する主軸と、主軸の上端に水
平に固設されるとともに、下面にカム面を備えた円盤状
の上カムと、主軸の下端に水平に固設されるとともに、
上面にカム面を備えた円盤状の下カムと、下軸受板とボ
ルスタ間の主軸に固設され少なくとも下面にカム面を備
えた中間カムと、中間カムと係合し、支柱または軸受板
に固設された支持板に軸支された複数の加圧リンクとか
らなる縦軸カムユニットとから構成され、縦軸カムユニ
ットの主軸周りの同心円上にボルスタの凹部に対応し
て、複数のツールセットを付設し、主軸の回転動作によ
り、ツールセットの上パンチプレート、下パンチ受板お
よびヨークプレートを上下動させてダイのダイ孔内に充
填された材料粉末を圧縮成形するとともに、成形体の抜
き出しを行うことを特徴とする粉末成形用機械プレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05627195A JP3360776B2 (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | 粉末成形用機械プレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05627195A JP3360776B2 (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | 粉末成形用機械プレス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08252697A true JPH08252697A (ja) | 1996-10-01 |
| JP3360776B2 JP3360776B2 (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=13022432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05627195A Expired - Fee Related JP3360776B2 (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | 粉末成形用機械プレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3360776B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001066337A1 (en) * | 2000-03-04 | 2001-09-13 | Kim Young Jung | Biaxial press molding system |
| CN103384594A (zh) * | 2010-11-16 | 2013-11-06 | 道尔斯特技术有限两合公司 | 陶瓷粉末-和/或金属粉末-冲压工具、陶瓷粉末-和/或金属粉末-压力机、带有这样的冲压工具的模块化系统、用于组装和用于运行陶瓷粉末-和/或金属粉末-冲压工具或压力机的方法 |
| IT201700049139A1 (it) * | 2017-05-05 | 2018-11-05 | C M S Di Mancini Walter & C Snc | Pressa per la produzione di pasticche |
-
1995
- 1995-03-15 JP JP05627195A patent/JP3360776B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001066337A1 (en) * | 2000-03-04 | 2001-09-13 | Kim Young Jung | Biaxial press molding system |
| CN103384594A (zh) * | 2010-11-16 | 2013-11-06 | 道尔斯特技术有限两合公司 | 陶瓷粉末-和/或金属粉末-冲压工具、陶瓷粉末-和/或金属粉末-压力机、带有这样的冲压工具的模块化系统、用于组装和用于运行陶瓷粉末-和/或金属粉末-冲压工具或压力机的方法 |
| US9272443B2 (en) | 2010-11-16 | 2016-03-01 | Dorst Technologies Gmbh & Co. Kg | Ceramic-powder and/or metal-powder press tool, ceramic-powder and/or metal-powder press, modular system with such a press tool, method for assembling and operating a ceramic-powder and/or metal-powder press tool or a press |
| IT201700049139A1 (it) * | 2017-05-05 | 2018-11-05 | C M S Di Mancini Walter & C Snc | Pressa per la produzione di pasticche |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3360776B2 (ja) | 2002-12-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112895562B (zh) | 一种茶叶生产用智能化分装称重装置及其使用方法 | |
| CN205763319U (zh) | 一种具有减震缓冲功能的转盘式冲压模具 | |
| CN213079683U (zh) | 一种可调节冲压头的汽车零件冲压装置 | |
| CN111167935B (zh) | 一种外部放料旋转送料的侧冲孔模具 | |
| JP2638596B2 (ja) | 回転鍛造装置と方法 | |
| CN113351749A (zh) | 一种金属板材弯曲变形加工自动化机械 | |
| JPH08252697A (ja) | 粉末成形用機械プレス | |
| CN116197342A (zh) | 一种不锈钢螺栓冷镦机 | |
| CN212884361U (zh) | 一种冲压机构 | |
| JP2000301395A (ja) | 粉末成形機 | |
| CN215144693U (zh) | 预压式粉末冶金模具 | |
| CN201108937Y (zh) | 用于带轮旋压成形的装置 | |
| CN218169830U (zh) | 一种模具生产用旋转装置 | |
| CN218361624U (zh) | 一种五金冲压成型模具 | |
| CN219381727U (zh) | 一种粉末压片成型模具 | |
| CN217412448U (zh) | 一种生产效率高的粉末成型机 | |
| CN216324448U (zh) | 一种具有多工位的连续冲压模具 | |
| CN115990646B (zh) | 一种带顶缸的收腰蹲高机床及其成型方法 | |
| CN220127452U (zh) | 一种防废料堆积的高效冲压五金模具 | |
| CN219211479U (zh) | 一种超大型多工位冷镦成形机用压力装置 | |
| CN215614429U (zh) | 一种适用性高的金属制品冲孔装置 | |
| CN219520207U (zh) | 一种具有角度调节功能的导卫铸件定位模具 | |
| CN216828164U (zh) | 一种用于防摔型马达安装板成型的五金模具 | |
| CN219335717U (zh) | 一种不锈钢水槽加工冲压设备 | |
| CN114472619B (zh) | 基于机械加工的快速压制成型装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20021002 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071018 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081018 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081018 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091018 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091018 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101018 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |