JPH08251771A - ブッシュ及びコードの固定方法並びにコードブッシュ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ブッシュとコードを熱カシメ部によって一体
化して、引張りに対する強度を高めることができるコー
ドブッシュを提供する。 【構成】 コードブッシュ１０はブッシュ１７とキャプ
タイヤコード１８と熱カシメ部１６とからなる。ブッシ
ュ１７は略円筒形であって第１の溝１１と第２の溝１２
を周囲に有し、先端の外形がテーパ状になっていてコー
ドを挿入する挿入口１５を一端側に備え、他端側に、電
線等の引き出しのための引出口１４を有すし、コードを
挿入したブッシュの溝をポイントで加熱し、ブッシュ材
とコードを融合させて熱カシメ部を形成し、或いはブッ
シュ材がシース材に楔のように打ち込まれて熱カシメ部
を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子部品などのコード
の止め付けに利用し、ブッシュをコードと一体化するた
めのコードブッシュ並びにそのブッシュをコードへ固定
するための方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電気コードなどを電気製品に引き込んだ
り、電子部品やモジュールの入出力用導線を取付板に設
けた穴に通したりするための自在ブッシュとしてコード
ブッシュが利用されている。図１０は従来の一体成形タ
イプのコードブッシュを示す断面図である。また図１１
は従来の接着タイプのコードブッシュを示す断面図であ
る。図１０に示すコードブッシュ２は、加工されたコー
ド４にブッシュ６を一体的に成形するものである。ま
た、図１１に示すコードブッシュ３は、コード４とブッ
シュ６を別個に加工し、コード４をブッシュ６に挿入
し、コード４とブッシュ６間に接着剤８を流し込んで固
定するものである。このような従来のコードブッシュで
はコードを筐体などに容易に取り付けることができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１０
に示す構成のコードブッシュ２ではコード４とブッシュ
６間の接着性はあまり良好といえず、引張力に対しても
弱い。さらに製造する場合、コード４の外径精度をあげ
る必要があり、生産性も低い。また、図１１に示す構成
のコードブッシュ３では、コード４とブッシュ６間の接
着性は接着剤の量やその流れ具合等の条件に左右されて
しまい、品質のばらつきが生じていた。このため、図１
０に示すタイプのものと同様、コード４の外径及びブッ
シュ６の内径の精度をあげたり、接着剤のばらつきに対
する管理を厳しくすることが必要となる。

【０００４】このような課題を解決するために本発明
は、第１の目的として、ブッシュとコードを熱カシメ部
によって一体化して、引張りに対する強度を高めること
ができるコードブッシュを提供することにある。第２の
目的として、ブッシュとコードを熱カシメによって一体
化するブッシュとコードの固定方法を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】これらの目的を達成する
ために、第１の目的に対応する請求項１記載の発明のコ
ードブッシュは、一端側にコードを挿入する挿入口を有
すると共に、他端側に該コードを引き出すための引出口
を設け、且つ、外周に少なくとも一つの溝を形成してな
るブッシュを備え、このブッシュにコードが挿入されて
おり、上記ブッシュの溝にて、挿入されたコードを熱カ
シメするための熱カシメ部を備える構成としている。

【０００６】第２の目的に対応する請求項２記載の発明
のブッシュとコードの固定方法は、外周に少なくとも一
つの溝を形成し、且つ、一端側にコードを挿入する挿入
口を設けると共に、コードの電線を引き出すための引出
口他端側に設けてなるブッシュにおいて、このブッシュ
にコードを挿入する第１の段階と、上記ブッシュの溝に
て、挿入されたコードをブッシュとともにポイントで加
熱することによって熱カシメ部を形成する第２の段階と
を備える構成としている。

【０００７】

【作用】このような構成の請求項１記載のコードブッシ
ュでは、ブッシュの熱カシメ部によりコードを確実にカ
シメることにより、ブッシュに対してコードを確実に保
持することができ、これによって、ブッシュとコードと
が一体化し、コードの引張力に対して強度が高くなる。

【０００８】請求項２記載のブッシュとコードの固定方
法では、例えば先端の尖った半田ゴテなどを用いて、コ
ードを挿入したブッシュの溝をポイントで加熱し、ブッ
シュ材とコードの例えばシース材とを融合させることに
よって熱カシメ部を形成するか或いはブッシュ材をシー
ス材に楔のように打ち込むことによって熱カシメ部を形
成する。これによって、ブッシュとコードとが一体化
し、ブッシュに対してコードを確実に保持することがで
きるとともに、ブッシュの内径とコードの外径精度にあ
まり影響を受けずに容易にコードブッシュが形成され、
生産性が向上する。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳
細に説明する。図１は本発明の実施例の構成を示すコー
ドブッシュの断面図である。図２は本実施例における二
箇所のカシメ位置を示し、（ａ）はコードブッシュの概
略側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。な
お、図１から図９において同じ符号は同じ部材を示す。

【００１０】図１において、このコードブッシュ１０は
ブッシュ１７とキャプタイヤコード１８と熱カシメ部１
６とからなっている。ブッシュ１７は略円筒形であって
第１の溝１１と第２の溝１２とを周囲に有し、先端部の
外形がテーパ状になっていてその一端にコードを挿入す
る挿入口１５を有し、また、他端には、電源等の引き出
しのための引出口１４を備える構成である。この実施例
におけるキャプタイヤコード１８はシース付き多芯コー
ドであり、シース１９と、導線２１と絶縁体２０とを備
えている。

【００１１】また、本実施例では、キャプタイヤコード
１８のシース１９の部分を付き当てるよう、ブッシュ１
７の他端側には小径の引出口１４を設けたフランジ部１
３が形成され、この引出口１４から導線２１と絶縁体２
０のみが突出するように形成されている。すなわち、コ
ードブッシュ１０はブッシュ１７とキャプタイヤコード
１８とを別々に加工製造し、キャプタイヤコード１８の
先端部で導線２１と絶縁体２０を図１に示すように露出
させる。この状態でキャプタイヤコード１８をブッシュ
の挿入口１５から導入し、導出側即ちフランジ部１３の
内壁にキャプタイヤコード１８のシース１９を当接する
と共に、引出孔１４から導線２１と絶縁体２０を導出す
る。その後第１の溝１１に先端の尖った半田ゴテなどを
用いて、図２に×印で示すように対称な二箇所のポイン
トで加熱して押圧することによりブッシュ材とシース材
とを融合させて熱カシメ部１６を形成し、或いはブッシ
ュ材がシース材に楔のように打ち込まれて熱カシメ部１
６を形成する。

【００１２】このようにして形成されたコードブッシュ
１０は、ブッシュ１７とキャプタイヤコード１８とが一
体化し、ブッシュに対するコードの保持を確実にするこ
とができる。したがって、コードブッシュの熱カシメ部
１６によってキャプタイヤコード１８を確実に保持して
いるから、引張力に対しても強度が高くなる。さらにブ
ッシュにキャプタイヤコードを挿入して熱カシメするだ
けであるから、ブッシュの内径とキャプタイヤコードの
外径精度にあまり影響を受けずに容易にコードブッシュ
が形成され、生産性が向上する。

【００１３】上記の実施例ではカシメ箇所が二箇所であ
るが、要求される強度やブッシュの形状により後述する
ように、複数、例えば円筒形の場合９０°間隔で４か
所、或いは１２０°間隔で３か所など適宜の箇所に形成
することができる。図３は本実施例における四箇所のカ
シメ位置を示し、（ａ）はコードブッシュの概略側面
図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。図３にお
いて加熱によって形成する熱カシメ部１６は対称な四箇
所に形成されているので、二箇所で形成するコードブッ
シュと比較して引張力に対する強度が向上する。

【００１４】図４は本実施例における他の箇所のカシメ
位置を示し、（ａ）はコードブッシュの概略図、（ｂ）
は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線
断面図である。図４に示すコードブッシュ１０の熱カシ
メ部１６は第１の溝１１の対称な位置の二箇所と、第２
の溝１２の対称な位置の二箇所とに互いに９０度ずれて
形成されている。このようにキャプタイヤコードの長手
方向に対して異なる位置に熱カシメ部１６を複数箇所に
形成することにより、ブッシュはキャプタイヤコードを
より強固に保持できるようになる。

【００１５】図５は本実施例における任意の箇所にカシ
メ位置を形成した例を示し、（ａ）はコードブッシュの
概略図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。カシ
メ位置やカシメ数は、要求される強度等の使用によって
決定されるものであり、本発明のコードブッシュ及びブ
ッシュのコードへの固定方法では任意の仕様に容易に対
応できるものである。なお、本実施例のコードブッシュ
は第１の溝１１と第２の溝１２しか設けていないが、よ
り多くの溝を設け、熱カシメ部を形成することも可能で
ある。

【００１６】次に、本実施例の各種使用方法を説明す
る。図６はコードブッシュをケース６２に固定する状態
の断面図である。図６において、コードブッシュ１０は
電気製品などのケース６２に、ブッシュ１７の第１の溝
１１と第２の溝１２に適合したコ字状断面の孔６４に挿
入して固定する。ブッシュ１７のテーパ状になっている
先端部から、該ブッシュ１７をケース６２の孔６４に挿
入していくと、フランジ部１３がストッパーの役目を果
たし、ケースの内周縁に該フランジ部１３が当接して固
定される。このとき熱カシメ部１６はケースのコ字状断
面の孔６４内にあるので外部から見えることがない。

【００１７】図７はキャプタイヤコード１８を固定した
コードブッシュ１０を、ケースの成形用樹脂にてケース
７２を形成する際に、一体的に成形することにより、ケ
ース７２の成形と共にブッシュ１７を固定するようにし
たものである。この場合にも図６に示すものと同様に、
熱カシメ部１６は樹脂内に隠れて外部から見えないよう
になっている。

【００１８】図８はコードブッシュ１０をモールド樹脂
でケース８２に固定する方法を示す構成図である。図８
に示すようにケース８２にモールド樹脂８４によってコ
ードブッシュ１０が固定されている。この場合にも熱カ
シメ部１６が外部に見えないように固定されている。

【００１９】図９はコードブッシュ１０をブラケット９
２に固定する方法を示す構成の断面図である。即ち、ブ
ラケット９２をブッシュ１７の第２の溝１２に嵌着する
ことにより、ブッシュ１７はブラケット９２に固定され
ており、この場合にも熱カシメ部１６は外部から隠れた
位置にある。以上のようにコードブッシュの熱カシメ部
は外部から見えないように固定できるので、コードブッ
シュの外観を損なうことがない。

【００２０】なお、上記各実施例では、キャプタイヤコ
ード１８をブッシュの挿入口１５から導入し、導出側
で、フランジ部１３の内壁にキャプタイヤコード１８の
シース１９を当接すると共に、このフランジ部に設けた
小径の引出口１４から導線２１と絶縁体２０を導出する
ようにしているが、図示の各実施例に代えて、ブッシュ
１７の他端側にフランジ部１３を形成することなく、挿
入口１５と引出口１４とを同一径に形成し、キャプタイ
ヤコード１８の全体を引出口１４から導出するように設
計し得ることは当然であり、この場合にも、熱カシメを
施すことにより、ブッシュ１７とキャプタイヤコード１
８とが一体化し、上記各実施例と同様、ブッシュに対す
るコードの保持を確実にすることができる。

【００２１】

【発明の効果】以上の説明から理解されるように、請求
項１記載のコードブッシュでは、ブッシュの熱カシメ部
がコードを確実にカシメて、ブッシュに対してコードを
確実に保持することができるため、ブッシュとコードと
が一体化し、コードの引張力に対して強度が高くなると
いう効果を有する。

【００２２】請求項２記載のブッシュのコードへの固定
方法では、コードが挿入されたブッシュの溝をポイント
で加熱し、ブッシュ材とコードの例えばシース材を融合
させて熱カシメ部を形成し、或いはブッシュ材がシース
材に楔のように打ち込まれて熱カシメ部を形成すること
ができるため、ブッシュとコードとが一体化し、ブッシ
ュに対するコードの保持を確実にすることができると共
に、ブッシュの内径とコードの外径精度にあまり影響を
受けずに容易にコードブッシュが形成され、生産性が向
上するという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の構成を示すコードブッシュの
断面図である。

【図２】本実施例における二箇所のカシメ位置を示し、
（ａ）はコードブッシュの概略側面図、（ｂ）は（ａ）
のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】本実施例における四箇所のカシメ位置を示し、
（ａ）はコードブッシュの概略側面図、（ｂ）は（ａ）
のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】本実施例における他の箇所のカシメ位置を示
し、（ａ）はコードブッシュの概観図、（ｂ）は（ａ）
のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図で
ある。

【図５】本実施例における任意の箇所のカシメ位置を示
し、（ａ）はコードブッシュの概略断面図、（ｂ）は
（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。

【図６】コードブッシュをケースに固定する方法を示す
構成の断面図である。

【図７】ケースを樹脂で一体成形する際に、同時にコー
ドブッシュを固定する方法を示す構成の断面図である。

【図８】コードブッシュをモールド樹脂でケースに固定
する方法を示す構成の断面図である。

【図９】コードブッシュをブラケットに固定する方法を
示す構成の断面図である。

【図１０】従来の一体成形タイプのコードブッシュを示
す断面図である。

【図１１】従来の接着タイプのコードブッシュを示す断
面図である。

【符号の説明】

１０ コードブッシュ １１ 第１の溝 １２ 第２の溝 １３ フランジ部 １４ 引出口 １５ 挿入口 １６ 熱カシメ部 １７ ブッシュ １８ キャプタイヤコード １９ シース ２０ 絶縁体 ２１ 導線

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端側にコードを導入する挿入口を有す
   ると共に、他端側に該コードを導出するための引出口を
   設け、且つ、外周に少なくとも一つの溝を形成してなる
   ブッシュと、該ブッシュの挿入口から導入して引出口か
   ら導出させたコードとを有し、 上記ブッシュの溝にて、挿入されたコードを熱カシメす
   るための熱カシメ部を形成したコードブッシュ。
2. 【請求項２】 外周に少なくとも一つの溝を形成し、且
   つ、一端側にコードを挿入する挿入口を設けると共に、
   他端側に該コードを引き出すための引出口を設けてなる
   ブッシュにおいて、 上記ブッシュにコードを挿入する第１の段階と、 上記ブッシュの溝にて、挿入されたコードをブッシュと
   ともにポイントで加熱することによって熱カシメ部を形
   成する第２の段階と、を有することを特徴とするブッシ
   ュ及びコードの固定方法。