JPH0825120A - ガンドリル - Google Patents
ガンドリルInfo
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- JPH0825120A JPH0825120A JP16842894A JP16842894A JPH0825120A JP H0825120 A JPH0825120 A JP H0825120A JP 16842894 A JP16842894 A JP 16842894A JP 16842894 A JP16842894 A JP 16842894A JP H0825120 A JPH0825120 A JP H0825120A
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- Japan
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- cutting edge
- drill
- peripheral side
- outer peripheral
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 切刃１１の内周側の切刃部１６が軸線Ｏ方向
先端視において、ドリル回転中心Ｃから直線状に延びる
第一切刃部１３と、この第一切刃部１３に接点Ｐにて外
周側に滑らかに連なり、外周側に向かうに従いドリル回
転方向側に向かって切れ上がる凹円弧状の第二切刃部１
４とから構成されるとともに、この内周側切刃部１６の
外周側には直線状の第三切刃部１５が形成されており、
第二切刃部１４の外周端となる折点Ｑが最もドリル回転
方向側に位置している。 【効果】 第二切刃１４部により、切屑が内周側に巻き
込まれて小さくカールされ、比較的少ない巻き数で確実
に分断されるため、高送り加工のようなカールされ難い
切屑が生成される場合であっても、切屑詰まり等を発生
させることなく円滑な切屑排出を促すことが可能とな
る。
先端視において、ドリル回転中心Ｃから直線状に延びる
第一切刃部１３と、この第一切刃部１３に接点Ｐにて外
周側に滑らかに連なり、外周側に向かうに従いドリル回
転方向側に向かって切れ上がる凹円弧状の第二切刃部１
４とから構成されるとともに、この内周側切刃部１６の
外周側には直線状の第三切刃部１５が形成されており、
第二切刃部１４の外周端となる折点Ｑが最もドリル回転
方向側に位置している。 【効果】 第二切刃１４部により、切屑が内周側に巻き
込まれて小さくカールされ、比較的少ない巻き数で確実
に分断されるため、高送り加工のようなカールされ難い
切屑が生成される場合であっても、切屑詰まり等を発生
させることなく円滑な切屑排出を促すことが可能とな
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼材等の深穴加工に用
いられるガンドリルに関するものである。
いられるガンドリルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種のガンドリルとしては、例えば図
２および図３に示すようなものが従来一般的に知られて
いる。これらの図に示すガンドリルにおいては、軸線Ｏ
回りに回転されるシャンク（図示略）の先端に、超硬合
金等の硬質材料よりなる切刃チップ１がろう付けなどに
よって取り付けられ、この切刃チップ１の側部に軸線Ｏ
方向に沿って基端側に延びる切屑排出溝２が形成される
とともに、この切屑排出溝２のドリル回転方向側（図中
白抜き矢線方向）を向く壁部３と切刃チップ１の先端逃
げ面４との交差稜線部に切刃５が形成された構成となっ
ている。なお、上記先端逃げ面４には、刃先冷却および
切屑排出のための切削油剤を切刃チップ１の先端に供給
するための油孔６が開口されている。
２および図３に示すようなものが従来一般的に知られて
いる。これらの図に示すガンドリルにおいては、軸線Ｏ
回りに回転されるシャンク（図示略）の先端に、超硬合
金等の硬質材料よりなる切刃チップ１がろう付けなどに
よって取り付けられ、この切刃チップ１の側部に軸線Ｏ
方向に沿って基端側に延びる切屑排出溝２が形成される
とともに、この切屑排出溝２のドリル回転方向側（図中
白抜き矢線方向）を向く壁部３と切刃チップ１の先端逃
げ面４との交差稜線部に切刃５が形成された構成となっ
ている。なお、上記先端逃げ面４には、刃先冷却および
切屑排出のための切削油剤を切刃チップ１の先端に供給
するための油孔６が開口されている。
【０００３】ここで、この切刃５は、軸線Ｏ方向先端視
において該軸線Ｏ上のドリル回転中心Ｃから径線方向に
延びるように、また上記壁部３に対向する側面視には、
上記ドリル回転中心Ｃから外周側に向かって一旦先端側
に向かった後、曲折して基端側に向かう山形に形成され
ている。このような構成のガンドリルでは、切刃５が山
形に形成されているため、この切刃５の両側で互いに対
向する向きに切屑が生成され、これらの切屑が干渉し合
って渦巻き状にカールされ、その分断が促されるという
効果を奏している。
において該軸線Ｏ上のドリル回転中心Ｃから径線方向に
延びるように、また上記壁部３に対向する側面視には、
上記ドリル回転中心Ｃから外周側に向かって一旦先端側
に向かった後、曲折して基端側に向かう山形に形成され
ている。このような構成のガンドリルでは、切刃５が山
形に形成されているため、この切刃５の両側で互いに対
向する向きに切屑が生成され、これらの切屑が干渉し合
って渦巻き状にカールされ、その分断が促されるという
効果を奏している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構成のガンドリルにおいても、特に高送り加工を行
う場合には、上述の切屑干渉による分断効果にも限度が
生じる。すなわち、高送り加工においては、比較的厚め
のカールされ難い切屑が生成されるため、上述の切屑干
渉作用によっても切屑が十分にカールされなくなって分
断されず、逆に絡まり合ったりして却って切屑詰まりを
引き起こしたりするおそれが生じる。しかるに、ガンド
リルを用いるような深穴加工において切屑詰まりが生じ
ると、加工穴の内周の面粗度が劣化されてしまうのはも
とより、切削抵抗の極端な増大を招いて場合によっては
ドリル自体が折損してしまったりすることもある。
うな構成のガンドリルにおいても、特に高送り加工を行
う場合には、上述の切屑干渉による分断効果にも限度が
生じる。すなわち、高送り加工においては、比較的厚め
のカールされ難い切屑が生成されるため、上述の切屑干
渉作用によっても切屑が十分にカールされなくなって分
断されず、逆に絡まり合ったりして却って切屑詰まりを
引き起こしたりするおそれが生じる。しかるに、ガンド
リルを用いるような深穴加工において切屑詰まりが生じ
ると、加工穴の内周の面粗度が劣化されてしまうのはも
とより、切削抵抗の極端な増大を招いて場合によっては
ドリル自体が折損してしまったりすることもある。
【０００５】本発明は、このような事情を鑑みてなされ
たもので、高送り加工においても確実に切屑を分断する
ことが可能で、切屑処理性に優れたガンドリルを提供す
ることを目的としている。
たもので、高送り加工においても確実に切屑を分断する
ことが可能で、切屑処理性に優れたガンドリルを提供す
ることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決してかか
る目的を達成するために、本発明は、上記切刃の少なく
とも内周側の切刃部を、その外周側の部分が軸線方向先
端視に外周側に向かうに従いドリル回転方向側に向かっ
て切れ上がる凹曲線状に形成し、当該内周側切刃部の外
周端が最もドリル回転方向側に位置するようにしたこと
を特徴とするものである。
る目的を達成するために、本発明は、上記切刃の少なく
とも内周側の切刃部を、その外周側の部分が軸線方向先
端視に外周側に向かうに従いドリル回転方向側に向かっ
て切れ上がる凹曲線状に形成し、当該内周側切刃部の外
周端が最もドリル回転方向側に位置するようにしたこと
を特徴とするものである。
【０００７】
【作用】このような構成のガンドリルでは、内周側切刃
部の外周側の部分が、その外周端が最もドリル回転方向
側に位置するように凹曲線状に切れ上がって形成されて
いるため、この部分が他の部分よりもドリル回転方向に
常に先行して切屑を生成する。そして、このように生成
された切屑は、上記凹曲線に沿うようにして強制的に内
周側に巻き込まれてカールされるので、上記構成のガン
ドリルによれば、切屑の厚さに関わらず、より小さな巻
き数で確実に切屑を分断することが可能となる。
部の外周側の部分が、その外周端が最もドリル回転方向
側に位置するように凹曲線状に切れ上がって形成されて
いるため、この部分が他の部分よりもドリル回転方向に
常に先行して切屑を生成する。そして、このように生成
された切屑は、上記凹曲線に沿うようにして強制的に内
周側に巻き込まれてカールされるので、上記構成のガン
ドリルによれば、切屑の厚さに関わらず、より小さな巻
き数で確実に切屑を分断することが可能となる。
【０００８】ここで、上記内周側切刃部の外周側の部分
がなす凹曲線としては、種々のものが適用可能である
が、この部分により生成される切屑を均一に内周側に巻
き込んでより確実に分断するには、上記凹曲線を、軸線
方向先端視に円弧状をなすように形成するのが望まし
い。また、この内周側切刃部の外周側の切り上がりの大
きさは、軸線方向先端視においてこの外周側の部分がド
リル回転方向に向けて切り上がり始める点とドリル回転
中心とを結ぶ直線と、ドリル回転中心と切刃の外周端と
を結ぶ直線とがなす交差角が１５°以下となるように設
定するのが望ましい。この交差角が１５°を上回るほど
上記の切り上がりが大きくなると、切屑排出溝の壁部の
マージン側の肉厚が損なわれて欠損が発生したり、切屑
排出溝の溝幅が相対的に小さくなって却って切屑詰まり
を引き起こすおそれが生じる。
がなす凹曲線としては、種々のものが適用可能である
が、この部分により生成される切屑を均一に内周側に巻
き込んでより確実に分断するには、上記凹曲線を、軸線
方向先端視に円弧状をなすように形成するのが望まし
い。また、この内周側切刃部の外周側の切り上がりの大
きさは、軸線方向先端視においてこの外周側の部分がド
リル回転方向に向けて切り上がり始める点とドリル回転
中心とを結ぶ直線と、ドリル回転中心と切刃の外周端と
を結ぶ直線とがなす交差角が１５°以下となるように設
定するのが望ましい。この交差角が１５°を上回るほど
上記の切り上がりが大きくなると、切屑排出溝の壁部の
マージン側の肉厚が損なわれて欠損が発生したり、切屑
排出溝の溝幅が相対的に小さくなって却って切屑詰まり
を引き起こすおそれが生じる。
【０００９】さらに、この凹曲線状に切り上がる部分よ
りも内周側の部分では、切刃は外周側の部分と同様に凹
曲線状に形成されていてもよいが、外周側の部分により
生成された切屑を確実に内周側に案内して巻き込むに
は、この内周側切刃部の内周側の部分において切刃は、
軸線方向先端視に外周側の部分に滑らかに連なる直線状
に形成されるのが望ましい。さらにまた、切刃は、内周
側切刃部の外周側の上記凹曲線状に切り上がる部分がそ
のまま外周側に延びて当該切刃の外周端に至るように、
すなわち当該内周側の切刃部が切刃全体を構成するよう
に形成されていてもよいが、上述の切屑排出溝の壁部の
マージン側の欠損をより確実に防止するためには、この
切刃の外周側に、上記内周側切刃部の外周端にて上記凹
曲線状に切り上がる部分に鈍角に交差して当該切刃の外
周端に至る直線状の外周側切刃部を形成するのが望まし
い。
りも内周側の部分では、切刃は外周側の部分と同様に凹
曲線状に形成されていてもよいが、外周側の部分により
生成された切屑を確実に内周側に案内して巻き込むに
は、この内周側切刃部の内周側の部分において切刃は、
軸線方向先端視に外周側の部分に滑らかに連なる直線状
に形成されるのが望ましい。さらにまた、切刃は、内周
側切刃部の外周側の上記凹曲線状に切り上がる部分がそ
のまま外周側に延びて当該切刃の外周端に至るように、
すなわち当該内周側の切刃部が切刃全体を構成するよう
に形成されていてもよいが、上述の切屑排出溝の壁部の
マージン側の欠損をより確実に防止するためには、この
切刃の外周側に、上記内周側切刃部の外周端にて上記凹
曲線状に切り上がる部分に鈍角に交差して当該切刃の外
周端に至る直線状の外周側切刃部を形成するのが望まし
い。
【００１０】
【実施例】図１は、本発明の一実施例を示すものであっ
て、当該ガンドリルの回転軸線Ｏ方向先端視における切
刃１１の形状を示す概略図である。ただし本実施例で
は、この切刃１１の形状、およびこれに伴う切屑排出溝
１２の壁部の形状以外の構成は、図２および図３に示し
た従来のガンドリルと同様であるので、説明を諸略す
る。
て、当該ガンドリルの回転軸線Ｏ方向先端視における切
刃１１の形状を示す概略図である。ただし本実施例で
は、この切刃１１の形状、およびこれに伴う切屑排出溝
１２の壁部の形状以外の構成は、図２および図３に示し
た従来のガンドリルと同様であるので、説明を諸略す
る。
【００１１】本実施例において切刃１１は、ドリル先端
の軸線Ｏ上のドリル回転中心Ｃから径線方向に沿って直
線状に延びる第一切刃部１３と、この第一切刃部１３の
外周に接点Ｐにおいて滑らかに連なり、外周側に向かう
に従いドリル回転方向（図中白抜き矢線方向）に向かっ
て、ドリル回転方向後方に凹む凹曲線を描きつつ切り上
がる第二切刃部１４と、この第二切刃部１４の外周に折
点Ｑにおいて曲折して連なり、当該切刃１１の外周端Ｓ
に至る直線状の第三切刃部１５とから構成されている。
そして、上記第一切刃部１３と第二切刃部１４とによ
り、切刃１１の内周側の切刃部１６が形成されている。
従って、第三切刃部１５は、切刃１１の外周側の切刃部
を構成することとなる。
の軸線Ｏ上のドリル回転中心Ｃから径線方向に沿って直
線状に延びる第一切刃部１３と、この第一切刃部１３の
外周に接点Ｐにおいて滑らかに連なり、外周側に向かう
に従いドリル回転方向（図中白抜き矢線方向）に向かっ
て、ドリル回転方向後方に凹む凹曲線を描きつつ切り上
がる第二切刃部１４と、この第二切刃部１４の外周に折
点Ｑにおいて曲折して連なり、当該切刃１１の外周端Ｓ
に至る直線状の第三切刃部１５とから構成されている。
そして、上記第一切刃部１３と第二切刃部１４とによ
り、切刃１１の内周側の切刃部１６が形成されている。
従って、第三切刃部１５は、切刃１１の外周側の切刃部
を構成することとなる。
【００１２】第一切刃部１３は、上述の通りドリル回転
中心Ｃから径線方向に沿って形成されているため、その
ラジアルレーキ角は０°となる。また、この第一切刃部
１３の軸線Ｏ方向先端視における長さＬ1は、本実施例
ではドリル外径Ｄに対して０．３×Ｄに設定されてい
る。
中心Ｃから径線方向に沿って形成されているため、その
ラジアルレーキ角は０°となる。また、この第一切刃部
１３の軸線Ｏ方向先端視における長さＬ1は、本実施例
ではドリル外径Ｄに対して０．３×Ｄに設定されてい
る。
【００１３】また、この第一切刃部１３の外周側に連な
って内周側切刃部１６の外周側の部分を構成する第二切
刃部１４は、本実施例では軸線Ｏ方向先端視に円弧状を
なすように形成されており、その半径Ｒは本実施例では
ドリル外径Ｄに対して約０．２６×Ｄに設定されてい
る。なお、この第二切刃部１４は、第一切刃部１３に接
点Ｐにおいて接して滑らかに連なるように形成されてい
るため、そのラジアルレーキ角は全体に正角側に設定さ
れることとなる。
って内周側切刃部１６の外周側の部分を構成する第二切
刃部１４は、本実施例では軸線Ｏ方向先端視に円弧状を
なすように形成されており、その半径Ｒは本実施例では
ドリル外径Ｄに対して約０．２６×Ｄに設定されてい
る。なお、この第二切刃部１４は、第一切刃部１３に接
点Ｐにおいて接して滑らかに連なるように形成されてい
るため、そのラジアルレーキ角は全体に正角側に設定さ
れることとなる。
【００１４】さらに、この第二切刃部１４の外周側、す
なわち内周側切刃部１６の外周側の第三切刃部１５は、
軸線Ｏ方向先端視に上記第一切刃部１３に平行となるよ
うに形成されて、いわゆる芯上がりに配置されており、
従ってそのラジアルレーキ角は負角側に設定される。ま
た、この第三切刃部１５の軸線Ｏ方向先端視における長
さＬ3は、本実施例ではドリル外径Ｄに対して０．０５
×Ｄに設定されている。さらに、この第三切刃部１５
は、上記折点Ｑにおいて第二切刃部１４に鈍角に交差す
るように形成され、しかも折点Ｑから切刃１１の外周端
Ｓに向かうに従い該折点Ｑに対してドリル回転方向後方
側に向かうように形成される。
なわち内周側切刃部１６の外周側の第三切刃部１５は、
軸線Ｏ方向先端視に上記第一切刃部１３に平行となるよ
うに形成されて、いわゆる芯上がりに配置されており、
従ってそのラジアルレーキ角は負角側に設定される。ま
た、この第三切刃部１５の軸線Ｏ方向先端視における長
さＬ3は、本実施例ではドリル外径Ｄに対して０．０５
×Ｄに設定されている。さらに、この第三切刃部１５
は、上記折点Ｑにおいて第二切刃部１４に鈍角に交差す
るように形成され、しかも折点Ｑから切刃１１の外周端
Ｓに向かうに従い該折点Ｑに対してドリル回転方向後方
側に向かうように形成される。
【００１５】しかして、このように切刃１１が形成され
ることにより、該切刃１１においては、上記第二切刃部
１４の外周端、すなわち第三切刃部１５との折点Ｑが最
もドリル回転方向側に位置するように配されることとな
る。また、上記第二切刃部１４のドリル回転方向への切
り上がりの大きさは、本実施例では上記軸線Ｏ方向先端
視において、該第二切刃部１４がドリル回転方向側に向
かって切り上がり始める点、すなわち第一切刃部１３と
の接点Ｐとドリル回転中心Ｃとを結ぶ直線に対し、該ド
リル回転中心Ｃと切刃１１の外周端Ｓとを結ぶ直線がな
す交差角θが５°となるような大きさに設定されてい
る。すなわち、本実施例では、径線方向に延びる直線状
の第一切刃部１３に対して、ドリル回転中心Ｃと切刃１
１の外周端Ｓとを結ぶ直線が５°の交差角θで交差する
ように、第二切刃部１４がドリル回転方向に向かって切
り上がって形成されているのである。
ることにより、該切刃１１においては、上記第二切刃部
１４の外周端、すなわち第三切刃部１５との折点Ｑが最
もドリル回転方向側に位置するように配されることとな
る。また、上記第二切刃部１４のドリル回転方向への切
り上がりの大きさは、本実施例では上記軸線Ｏ方向先端
視において、該第二切刃部１４がドリル回転方向側に向
かって切り上がり始める点、すなわち第一切刃部１３と
の接点Ｐとドリル回転中心Ｃとを結ぶ直線に対し、該ド
リル回転中心Ｃと切刃１１の外周端Ｓとを結ぶ直線がな
す交差角θが５°となるような大きさに設定されてい
る。すなわち、本実施例では、径線方向に延びる直線状
の第一切刃部１３に対して、ドリル回転中心Ｃと切刃１
１の外周端Ｓとを結ぶ直線が５°の交差角θで交差する
ように、第二切刃部１４がドリル回転方向に向かって切
り上がって形成されているのである。
【００１６】このような構成のガンドリルでは、内周側
切刃部１６の外周側の部分を形成する第二切刃部１４
が、その外周端となる折点Ｐが最もドリル回転方向側に
位置するように、外周側に向かうに従いドリル回転方向
に向かって切れ上がるように形成されているため、この
内周側切刃部１６においては当該第二切刃部１４が第一
切刃部１３よりも常にドリル回転方向に先行して被削材
を切削し、切屑を生成することとなる。そして、こうし
て生成された切屑は、第二切刃部１４がドリル回転方向
後方に凹む凹曲線状に形成されていることから、当該ガ
ンドリルの回転に従って内周側に巻き込まれてゆき、内
周側の第一切刃部１３により生成された切屑を伴って渦
巻き状に小さくカールされ、一ないし数回巻き込まれた
ところで分断される。
切刃部１６の外周側の部分を形成する第二切刃部１４
が、その外周端となる折点Ｐが最もドリル回転方向側に
位置するように、外周側に向かうに従いドリル回転方向
に向かって切れ上がるように形成されているため、この
内周側切刃部１６においては当該第二切刃部１４が第一
切刃部１３よりも常にドリル回転方向に先行して被削材
を切削し、切屑を生成することとなる。そして、こうし
て生成された切屑は、第二切刃部１４がドリル回転方向
後方に凹む凹曲線状に形成されていることから、当該ガ
ンドリルの回転に従って内周側に巻き込まれてゆき、内
周側の第一切刃部１３により生成された切屑を伴って渦
巻き状に小さくカールされ、一ないし数回巻き込まれた
ところで分断される。
【００１７】従って上記構成のガンドリルによれば、た
とえ高送り加工のようにカールされ難い切屑が生成され
る場合であっても、かかる切屑をより小さな巻き数で確
実に細かく分断することが可能となり、油穴から供給さ
れる切削油剤の圧力等によってこの細かく分断された切
屑を円滑に排出して、切屑詰まりの発生等を未然に防止
することができる。そしてこれにより、安定した加工性
を維持しつつも、加工効率の向上を図ることができ、し
かも良好な切屑排出性が確保されることから、切屑によ
る加工穴内周の面粗度の劣化や、切削抵抗の増大による
折損等の発生をも防ぐことが可能となる。
とえ高送り加工のようにカールされ難い切屑が生成され
る場合であっても、かかる切屑をより小さな巻き数で確
実に細かく分断することが可能となり、油穴から供給さ
れる切削油剤の圧力等によってこの細かく分断された切
屑を円滑に排出して、切屑詰まりの発生等を未然に防止
することができる。そしてこれにより、安定した加工性
を維持しつつも、加工効率の向上を図ることができ、し
かも良好な切屑排出性が確保されることから、切屑によ
る加工穴内周の面粗度の劣化や、切削抵抗の増大による
折損等の発生をも防ぐことが可能となる。
【００１８】また本実施例では、第二切刃部１４がなす
凹曲線が軸線Ｏ方向先端視において円弧状に形成されて
いるため、この第二切刃部１４によって生成された切屑
は、部分的に集中した応力を受けたりすることなく、均
一に内周側に巻き込まれてカールされる。このため、こ
の部分的な集中応力によって切屑が分裂したりして、却
って円滑なカールが阻害されたりするような事態を防止
することができ、より安定した切屑処理性を得ることが
可能となる。ただし、必ずしもこのような構成を採らず
とも、第二切刃部１４がドリル回転方向に切り上がる凹
曲線状に形成されていれば、上述した切屑を巻き込み・
カールする作用効果を奏することは可能であるので、こ
の第二切刃部１４が描く凹曲線として、例えば楕円曲線
や双曲線、あるいは放物線等の他の曲線を採用するよう
にしてもよい。
凹曲線が軸線Ｏ方向先端視において円弧状に形成されて
いるため、この第二切刃部１４によって生成された切屑
は、部分的に集中した応力を受けたりすることなく、均
一に内周側に巻き込まれてカールされる。このため、こ
の部分的な集中応力によって切屑が分裂したりして、却
って円滑なカールが阻害されたりするような事態を防止
することができ、より安定した切屑処理性を得ることが
可能となる。ただし、必ずしもこのような構成を採らず
とも、第二切刃部１４がドリル回転方向に切り上がる凹
曲線状に形成されていれば、上述した切屑を巻き込み・
カールする作用効果を奏することは可能であるので、こ
の第二切刃部１４が描く凹曲線として、例えば楕円曲線
や双曲線、あるいは放物線等の他の曲線を採用するよう
にしてもよい。
【００１９】さらに、本実施例では、この第二切刃部１
４の切り上がりの大きさを、軸線Ｏ方向先端視におい
て、第二切刃部１４がドリル回転方向側に向かって切り
上がり始める点、すなわち第一切刃部１３との接点Ｐと
ドリル回転中心Ｃとを結ぶ直線と、ドリル回転中心Ｃと
切刃１１の外周端Ｓとを結ぶ直線とがなす交差角θが１
５°以下となるように設定しているが、これは、この交
差角θが１５°を上回るほど第二切刃部１４の切り上が
りが大きくなると、切屑排出溝１２のドリル回転方向を
向く壁部のマージン１７側の肉厚が損なわれてしまって
この部分に欠損が発生したり、あるいは切屑排出溝１２
の溝幅が相対的に小さくなって却って切屑詰まりを引き
起こすおそれが生じるからである。なお、この第二切刃
部１４はドリル回転方向に切り上がるように形成される
から、上記交差角θは０°を上回る角度であればよいの
であるが、この交差角θが小さすぎると第二切刃部１４
がなす凹曲線の曲率半径が小さくなって、上述の作用効
果が十分に奏功されなくなるおそれが生じる。また、そ
の一方で、交差角θが大きすぎても上述のような不都合
が生じることから、第二切刃部１４の切り上がりの大き
さは、上記交差角θが３°〜５°の範囲内となるように
設定されるのが望ましい。
４の切り上がりの大きさを、軸線Ｏ方向先端視におい
て、第二切刃部１４がドリル回転方向側に向かって切り
上がり始める点、すなわち第一切刃部１３との接点Ｐと
ドリル回転中心Ｃとを結ぶ直線と、ドリル回転中心Ｃと
切刃１１の外周端Ｓとを結ぶ直線とがなす交差角θが１
５°以下となるように設定しているが、これは、この交
差角θが１５°を上回るほど第二切刃部１４の切り上が
りが大きくなると、切屑排出溝１２のドリル回転方向を
向く壁部のマージン１７側の肉厚が損なわれてしまって
この部分に欠損が発生したり、あるいは切屑排出溝１２
の溝幅が相対的に小さくなって却って切屑詰まりを引き
起こすおそれが生じるからである。なお、この第二切刃
部１４はドリル回転方向に切り上がるように形成される
から、上記交差角θは０°を上回る角度であればよいの
であるが、この交差角θが小さすぎると第二切刃部１４
がなす凹曲線の曲率半径が小さくなって、上述の作用効
果が十分に奏功されなくなるおそれが生じる。また、そ
の一方で、交差角θが大きすぎても上述のような不都合
が生じることから、第二切刃部１４の切り上がりの大き
さは、上記交差角θが３°〜５°の範囲内となるように
設定されるのが望ましい。
【００２０】さらにまた、本実施例ではこの第二切刃部
１４の内周側の第一切刃部１３を、接点Ｐにて第二切刃
部１４に滑らかに連なる直線状に形成しているが、例え
ばこのような直線状の第一切刃部１３をなくして、内周
側切刃部１６を全体的に外周側に向かうに従いドリル回
転方向に切り上がる凹曲線状に形成するようにしてもよ
い。ただし、このような場合には、内周側切刃部１６の
全体に亙ってそのラジアルレーキ角が正角となってしま
うため、特に上述した高送り加工の場合などのように、
切刃１１に大きな切削負荷が作用するときには切刃１１
の欠損等が生じる可能性もあるので、内周側切刃部１６
の内周側を構成する第一切刃部１３は、好ましくは本実
施例のように第二切刃部１４に滑らかに連なる直線状に
形成されるのがよい。
１４の内周側の第一切刃部１３を、接点Ｐにて第二切刃
部１４に滑らかに連なる直線状に形成しているが、例え
ばこのような直線状の第一切刃部１３をなくして、内周
側切刃部１６を全体的に外周側に向かうに従いドリル回
転方向に切り上がる凹曲線状に形成するようにしてもよ
い。ただし、このような場合には、内周側切刃部１６の
全体に亙ってそのラジアルレーキ角が正角となってしま
うため、特に上述した高送り加工の場合などのように、
切刃１１に大きな切削負荷が作用するときには切刃１１
の欠損等が生じる可能性もあるので、内周側切刃部１６
の内周側を構成する第一切刃部１３は、好ましくは本実
施例のように第二切刃部１４に滑らかに連なる直線状に
形成されるのがよい。
【００２１】さらに本実施例では、切刃１１の外周側
に、凹曲線状の内周側切刃部１６の外周端、すなわち第
二切刃部１４の外周端の折点Ｑにて、この第二切刃部１
４に鈍角に交差して切刃１１の外周端Ｓに至る直線状の
第三切刃部（外周側切刃部）１５を形成しているが、こ
のような外周側切刃部を設けることなく、凹曲線状の第
二切刃部１４がそのまま切刃１１の外周端に至るよう
に、すなわち内周側切刃部１６のみによって切刃１１が
形成されるようにしてもよい。ただし、この場合には、
第二切刃部１４が外周側に向かって凹曲線状にドリル回
転方向に切り上がるように形成されていることから、切
屑排出溝１２のマージン１７側の肉厚が極端に薄くなっ
てしまうおそれがあり、このため本実施例のような第三
切刃部１５を設けることが望ましい。
に、凹曲線状の内周側切刃部１６の外周端、すなわち第
二切刃部１４の外周端の折点Ｑにて、この第二切刃部１
４に鈍角に交差して切刃１１の外周端Ｓに至る直線状の
第三切刃部（外周側切刃部）１５を形成しているが、こ
のような外周側切刃部を設けることなく、凹曲線状の第
二切刃部１４がそのまま切刃１１の外周端に至るよう
に、すなわち内周側切刃部１６のみによって切刃１１が
形成されるようにしてもよい。ただし、この場合には、
第二切刃部１４が外周側に向かって凹曲線状にドリル回
転方向に切り上がるように形成されていることから、切
屑排出溝１２のマージン１７側の肉厚が極端に薄くなっ
てしまうおそれがあり、このため本実施例のような第三
切刃部１５を設けることが望ましい。
【００２２】なお、本実施例では、直線状に形成される
第一切刃部１３の軸線Ｏ方向先端視における長さＬ
1を、ドリル外径Ｄに対して０．３×Ｄに設定したが、
この第一切刃部１３の長さＬ1が長すぎると、相対的に
第二切刃部１４の長さが短くなって上述の切屑巻き込み
効果が十分に得られなくなるおそれが生じる。その一方
で、第一切刃部１４の長さＬ1が短すぎると、上述のよ
うに正のラジアルレーキ角をとる第二切刃部１４の長さ
が長くなって、過大な切削負荷が作用した場合に切刃１
１に欠損が生じるおそれがある。このため、直線状の第
一切刃部１３を形成する場合には、その長さＬ1はドリ
ル外径Ｄに対して０．２×Ｄ〜０．４×Ｄの範囲に設定
されるのが望ましい。
第一切刃部１３の軸線Ｏ方向先端視における長さＬ
1を、ドリル外径Ｄに対して０．３×Ｄに設定したが、
この第一切刃部１３の長さＬ1が長すぎると、相対的に
第二切刃部１４の長さが短くなって上述の切屑巻き込み
効果が十分に得られなくなるおそれが生じる。その一方
で、第一切刃部１４の長さＬ1が短すぎると、上述のよ
うに正のラジアルレーキ角をとる第二切刃部１４の長さ
が長くなって、過大な切削負荷が作用した場合に切刃１
１に欠損が生じるおそれがある。このため、直線状の第
一切刃部１３を形成する場合には、その長さＬ1はドリ
ル外径Ｄに対して０．２×Ｄ〜０．４×Ｄの範囲に設定
されるのが望ましい。
【００２３】また、本実施例では凹曲線状の第二切刃部
１４を軸線Ｏ方向先端視において円弧状に形成し、この
円弧の半径Ｒをドリル外径Ｄに対して約０．２６×Ｄと
なるように設定したが、この場合において半径Ｒが小さ
すぎると当該第二切刃部１４の長さが短くなってしま
い、逆に半径Ｒが大きすぎると該第二切刃部１４が平坦
になって切屑を十分に内周側に巻き込むことが困難とな
るおそれが生じる。このため、この第二切刃部１４がな
す円弧の半径Ｒは、ドリル外径Ｄに対して０．１５×Ｄ
〜０．３５×Ｄの範囲に設定されるのが望ましい。
１４を軸線Ｏ方向先端視において円弧状に形成し、この
円弧の半径Ｒをドリル外径Ｄに対して約０．２６×Ｄと
なるように設定したが、この場合において半径Ｒが小さ
すぎると当該第二切刃部１４の長さが短くなってしま
い、逆に半径Ｒが大きすぎると該第二切刃部１４が平坦
になって切屑を十分に内周側に巻き込むことが困難とな
るおそれが生じる。このため、この第二切刃部１４がな
す円弧の半径Ｒは、ドリル外径Ｄに対して０．１５×Ｄ
〜０．３５×Ｄの範囲に設定されるのが望ましい。
【００２４】さらに、本実施例では内周側切刃部１６の
外周に直線状の第三切刃部１５を形成し、この第三切刃
部１５の長さＬ3をドリル外径Ｄに対して０．０５×Ｄ
としたが、この第三切刃部１５の長さＬ3が短すぎると
第三切刃部１５を設けることによるマージン１７側の欠
損防止効果が不十分となるおそれがあり、逆に長すぎる
と相対的に内周側切刃部１６が短くなってしまう。この
ため、この第三切刃部１５の長さＬ3はドリル外径Ｄに
対して０．０１×Ｄ〜０．０８×Ｄの範囲に設定される
のが望ましい。なお、切刃１１の側面視における形状に
ついては、従来のガンドリルのように山形に形成されて
いてもよく、またドリル回転中心Ｃから外周側に向かう
に従い漸次あるいは段階的に当該ガンドリルの基端側に
向かうように形成されていてもよい。
外周に直線状の第三切刃部１５を形成し、この第三切刃
部１５の長さＬ3をドリル外径Ｄに対して０．０５×Ｄ
としたが、この第三切刃部１５の長さＬ3が短すぎると
第三切刃部１５を設けることによるマージン１７側の欠
損防止効果が不十分となるおそれがあり、逆に長すぎる
と相対的に内周側切刃部１６が短くなってしまう。この
ため、この第三切刃部１５の長さＬ3はドリル外径Ｄに
対して０．０１×Ｄ〜０．０８×Ｄの範囲に設定される
のが望ましい。なお、切刃１１の側面視における形状に
ついては、従来のガンドリルのように山形に形成されて
いてもよく、またドリル回転中心Ｃから外周側に向かう
に従い漸次あるいは段階的に当該ガンドリルの基端側に
向かうように形成されていてもよい。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、切
刃の少なくとも内周側の部分の外周側に形成される、外
周側に向かってドリル回転方向側に切り上がる凹曲線状
の切刃部により、切屑が内周側に巻き込まれて小さくカ
ールされ、比較的少ない巻き数で確実に分断されるた
め、高送り加工のようなカールされ難い切屑が生成され
る場合であっても、切屑詰まり等を発生させることなく
円滑な切屑排出を促すことが可能となる。そしてこれに
より、加工穴の内周の面粗度の劣化を防いで品位の高い
穴加工を行うことができるとともに、切削抵抗の増大を
抑えて過大な負荷により折損等が生じるのを未然に防止
することが可能となる。
刃の少なくとも内周側の部分の外周側に形成される、外
周側に向かってドリル回転方向側に切り上がる凹曲線状
の切刃部により、切屑が内周側に巻き込まれて小さくカ
ールされ、比較的少ない巻き数で確実に分断されるた
め、高送り加工のようなカールされ難い切屑が生成され
る場合であっても、切屑詰まり等を発生させることなく
円滑な切屑排出を促すことが可能となる。そしてこれに
より、加工穴の内周の面粗度の劣化を防いで品位の高い
穴加工を行うことができるとともに、切削抵抗の増大を
抑えて過大な負荷により折損等が生じるのを未然に防止
することが可能となる。
【図１】本発明の一実施例を示す軸線Ｏ方向先端視の切
刃１１の概略図である。
刃１１の概略図である。
【図２】従来のガンドリルを示す軸線Ｏ方向先端視の図
である。
である。
【図３】図２に示す従来例の側面図である。
１１ 切刃 １２ 切屑排出溝 １３ 第一切刃部 １４ 第二切刃部 １５ 第三切刃部 １６ 内周側切刃部 Ｏ 回転軸線 Ｃ ドリル回転中心 Ｄ ドリル外径 Ｒ 第二切刃部１４の半径
Claims (5)
- 【請求項１】 軸線回りに回転される軸状のシャンクの
先端部に切刃チップが取り付けられ、この切刃チップの
側部に該切刃チップの先端から基端側に延びる切屑排出
溝が形成されるとともに、この切屑排出溝のドリル回転
方向側を向く壁部と上記切刃チップの先端逃げ面との交
差稜線部に切刃が形成されてなるガンドリルにおいて、 上記切刃の少なくとも内周側の切刃部は、その外周側の
部分が上記軸線方向先端視に外周側に向かうに従いドリ
ル回転方向側に向かって切れ上がる凹曲線状に形成され
ていて、当該内周側切刃部の外周端が最もドリル回転方
向側に位置していることを特徴とするガンドリル。 - 【請求項２】 上記凹曲線は、上記軸線方向先端視に円
弧状をなしていることを特徴とする請求項１に記載のガ
ンドリル。 - 【請求項３】 上記軸線方向先端視において、上記切刃
の内周側の切刃部の外周側の部分がドリル回転方向側に
向かって切り上がり始める点とドリル回転中心とを結ぶ
直線と、該ドリル回転中心と当該切刃の外周端とを結ぶ
直線とがなす交差角が１５°以下に設定されていること
を特徴とする請求項１または請求項２に記載のガンドリ
ル。 - 【請求項４】 上記内周側切刃部の内周側の部分は、上
記軸線方向先端視に上記外周側の部分に滑らかに連なる
直線状に形成されていることを特徴とする請求項１ない
し請求項３のいずれかに記載のガンドリル。 - 【請求項５】 上記切刃の外周側には、上記内周側切刃
部の外周端にて該内周側切刃部に鈍角に交差して当該切
刃の外周端に至る直線状の外周側切刃部が形成されてい
ることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか
に記載のガンドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16842894A JPH0825120A (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | ガンドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16842894A JPH0825120A (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | ガンドリル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0825120A true JPH0825120A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=15867943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16842894A Withdrawn JPH0825120A (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | ガンドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825120A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150217383A1 (en) * | 2012-08-24 | 2015-08-06 | Botek Praezisionsbohrtechnik Gmbh | Single-lip drill |
| DE102017111630A1 (de) | 2017-05-29 | 2018-11-29 | Botek Präzisionsbohrtechnik Gmbh | Einlippen-Tieflochbohrer mit abgesetzter Spanfläche |
| DE102018114138A1 (de) | 2018-06-13 | 2019-12-19 | Botek Präzisionsbohrtechnik Gmbh | Tieflochbohrer mit mehreren Spanformern und Mulden in der Spanfläche |
-
1994
- 1994-07-20 JP JP16842894A patent/JPH0825120A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150217383A1 (en) * | 2012-08-24 | 2015-08-06 | Botek Praezisionsbohrtechnik Gmbh | Single-lip drill |
| US9669474B2 (en) * | 2012-08-24 | 2017-06-06 | Botek Praezisionsbohrtechnik Gmbh | Single-lip drill |
| EP2888066B1 (de) * | 2012-08-24 | 2021-02-17 | botek Präzisionsbohrtechnik GmbH | Einlippentieflochbohrer |
| DE102017111630A1 (de) | 2017-05-29 | 2018-11-29 | Botek Präzisionsbohrtechnik Gmbh | Einlippen-Tieflochbohrer mit abgesetzter Spanfläche |
| WO2018219926A1 (de) | 2017-05-29 | 2018-12-06 | Botek Praezisionsbohrtechnik Gmbh | Einlippen-tieflochbohrer mit abgesetzter spanfläche |
| US11571754B2 (en) | 2017-05-29 | 2023-02-07 | Botek Praezisionsbohrtechnik Gmbh | Single-lip deep-hole drill with a chamfered rake face |
| DE102018114138A1 (de) | 2018-06-13 | 2019-12-19 | Botek Präzisionsbohrtechnik Gmbh | Tieflochbohrer mit mehreren Spanformern und Mulden in der Spanfläche |
| US11969804B2 (en) | 2018-06-13 | 2024-04-30 | Botek Präzisionsbohrtechnik Gmbh | Deep-hole drill having a plurality of chip-forming devices and recesses in the rake face |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011002 |