JPH0825117A

JPH0825117A - 可搬式ボーリングマシン

Info

Publication number: JPH0825117A
Application number: JP16441194A
Authority: JP
Inventors: Tamio Yatsuyanagi; 太美雄八柳; Kazunobu Iitani; 和伸井伊谷; Nobuyuki Soma; 暢之相馬; Kenji Hayashi; 健二林
Original assignee: Topy Industries Ltd
Current assignee: Topy Industries Ltd
Priority date: 1994-07-15
Filing date: 1994-07-15
Publication date: 1996-01-30

Abstract

(57)【要約】【目的】穴仕上げをグラインダからボーリングにす
る。【構成】マシン本体１と、それと別体の固定手段１４
と、回転駆動されるボーリングヘッド５と、ボーリング
ヘッド５を上下動させる送り用ギヤドモータ７と、を備
えた可搬式ボーリングマシン。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、穴を機械加工する、可
搬式のボーリングマシンに関する。

【０００２】

【従来の技術】橋梁における落橋防止用穴、また吊り橋
の補剛桁ハンガ定着部用穴は、工場における製作時に、
図５に示すように、ガス切断された穴２２を有する母材
２１に、機械加工された穴２４を有する鋼板２３を溶接
した後、穴２２の内径を作業者がベビーグラインダを使
用して仕上げている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の穴仕上
げには次の問題がある。まず、グラインダ仕上げのため
時間がかかる。通常１穴仕上げるのに２時間、大径にな
ると３時間も費やされる。また、この仕上げは、少し削
ってはマスターピンとの合いを確かめる作業のくり返し
となり、熟練を必要とするとともに、重労働であり、か
つ粉塵も伴い、いわゆる３Ｋ作業となる。また、補強板
は予め穴を機械加工しているので、その分切削コストが
かかる。また、上下補強板の穴の中心が一致していない
ときには、せっかく機械加工した穴までグラインダによ
る仕上げ作業が入る。また、グラインダ仕上げのため、
穴径精度はラフである。本発明の目的は、従来のグライ
ンダ仕上げに代えて機械加工仕上げができ、しかも橋梁
鋼板等の大型鋼板ワークの穴加工に利用できる可搬式ボ
ーリングマシンを提供することにある。

【０００４】

【課題を達成するための手段】上記目的を達成する本発
明の可搬式ボーリングマシンは次の通りである。マシン
本体と、前記マシン本体とは別体とされ前記マシン本体
を被加工物に対して固定する固定手段と、前記マシン本
体に上下動可能に支持された、切削用ギヤドモータ、ス
ピンドル、ボーリングヘッドからなるボーリングアッセ
ンブリと、前記マシン本体にとり付けられた、前記ボー
リングアッセンブリを上下動させるための、送り用ギヤ
ドモータ、送りねじ、ボーリングアッセンブリとの連結
具からなる送りアッセンブリと、から成る可搬式ボーリ
ングマシン。

【０００５】

【作用】上記本発明の可搬式ボーリングマシンによる穴
仕上げは、工場において次のように行われる。ガス切断
された穴を有するワークの母材に、ガス切断された補強
板を溶接付けする。可搬式ボーリングマシンを固定手段
によってワークの穴位置近傍に仮置きする。ボーリング
ヘッドを穴近傍位置まで下降させ、手でマシン本体をず
らしてボーリングヘッドと穴との芯をほぼ合わせる。そ
の状態で、マシン本体を固定手段によってワークに固定
する。ついで、切削用ギヤドモータでボーリング刃を回
転させつつ送りアッセンブリで刃を穴内に送り、それま
でガス切断された状態にあった穴を機械加工し、仕上げ
する。加工が終了するとボーリング刃を上げ、固定手段
による固定を解除して、可搬式ボーリングマシンを次の
穴位置へと移し、上記と同じ加工を行う。ボーリング加
工のため、加工時間はグラインダ加工に比べて激減す
る。また、機械加工のため穴径の精度が出る。補強板に
予め穿設しておく穴はガス切断の穴でよい。作業も３Ｋ
作業から解放される。

【０００６】

【実施例】以下に、図１〜図４を参照して本発明の実施
例を説明する。可搬式ボーリングマシンは、ベース２を
一体に有するマシン本体１を備えている。マシン本体１
を被加工物に固定する固定手段１４は、マシン本体１と
は別体とされ、マシン本体１を軽くしている。マシン本
体１には、ボーリング刃を有するボーリングヘッド５、
それに回転を伝達するスピンドル４、ボーリング刃を回
転駆動する切削用ギヤドモータ３、からなるボーリング
アッセンブリが、上下動自在に支持されている。切削用
ギヤドモータ３は、加工穴径に応じて、回転速度が可変
である。ボーリングヘッド５には、被切削物（母材３０
とそれに溶接された補強鋼板３１）のガス切断された穴
３２に対してボーリングヘッド５を位置出しするための
位置出し金具６が、着脱可能にとり付けられる。図３は
位置出し金具６をジェックピン６ａ（位置出し金具６が
落下しないための固定ピン）を使ってボーリングヘッド
５に固定した場合を示している。なお、同一形状の穴３
２が多数ある場合は、位置出し金具６に代えて、図４に
示すようなベース２に固定された位置決めリング２ａと
高さ合わせ金具２ｂを用いると便利である。

【０００７】ボーリングヘッドアッセンブリは、送りア
ッセンブリによって、マシン本体１に対し上下に送られ
る。送りアッセンブリは、マシン本体１にとりつけら
れ、送り用ギヤドモータ７、その軸に連結された送りね
じ８、送りねじ８にねじ結合されたボーリングアッセン
ブリとの連結具１８とからなる。送り用ギヤドモータ７
は、切削送りと無負荷送り速度が可変とされている。送
りアッセンブリは、取り外し可能な手動送りハンドル９
を有していてもよい。手動送りハンドル９の回転はウォ
ームギヤ１９を介して送りねじ８を回転させ、連結具１
８を上下させる。２０は送りねじ８の軸受けを示してい
る。

【０００８】切削用ギヤドモータ３、送り用ギヤドモー
タ７の制御と給電は、操作ボックス１０を介して行われ
る。制御は操作ボックス１０に制御ケーブル１１を介し
て接続された制御ボックス１２からの制御信号によって
行われる。１３は給電ケーブルを示す。マシン本体１に
は、送り上限センサ１５、送り下限センサ１６、送りス
トローク目盛り１７が位置調整可能にとりつけられてお
り、ボーリングアッセンブリには突起２５、２６がとり
つけられている。

【０００９】固定手段としてのクランプ１４は、たとえ
ば図２に示すようなマグネット付きクランプ１４ａ、１
４ｂ、１４ｃからなる。マグネット付クランプは、ワー
クに吸着するマグネットを有し、レバーでマシン本体１
のベース２をワークに対して押付ける。マグネットのベ
ースからの距離を大にすれば吸着力は低減して固定が解
除する。磁気がワークの溶接部等に悪影響を与える場合
は、クランプ１４はマグネットクランプに代えて、万力
としてもよい。

【００１０】つぎに作用を説明する。マシン本体１を被
切削物穴部３２の上に仮置きする。位置出し金具６をボ
ーリングヘッド５に下方よりセットする。ついで、操作
ボックス１０でボーリングヘッド５を下方送りし、位置
出し金具６のテーパ部が加工されるガス切断穴の上部寸
前まで下ったところで停止させる。手動送りハンドル９
を回転させ、位置出し金具６のテーパ部が図３の２点鎖
線で示すように均一に穴３２の肩に当たる位置まで下げ
る。ここまでの操作で加工中心の位置決めがなされる。
位置決めが完了したら、マグネットクランプ１４でベー
ス２を押さえつけ、被切削物とマシン本体１を固定す
る。固定が完了したら、操作ボックス１０でボーリング
ヘッド５を上方送りし、位置出し金具６が下方にとり外
しできるまで上げ、位置出し金具６を下方に外す。つい
で、ボーリングヘッド５を操作ボックス１０で下方送り
し、ボーリングヘッド５が穴部３２より上に約１０ｍｍ
の位置で止める。送り下限センサ１６を加工長さ（深
さ）に合わせて送りストローク目盛り１７で位置を合わ
せセットする。ついで、操作ボックス１０で自動切削ス
タートし、被切削物の穴を機械加工仕上げする。自動切
削スタート後は、加工が終了し、送り下限センサ１６が
オンしたら、自動的に上方原位置まで戻り、終了する。

【００１１】

【発明の効果】本発明によれば、従来のグラインダ仕上
げをボーリング加工仕上げに変えることができ、作業時
間の短縮、穴径精度の向上、３Ｋ作業の解消がはかられ
る。また、補強板に予めあけておく穴は従来の機械加工
穴からガス切断穴に変えることができ、コストダウンが
はかられる。また、固定手段をマシン本体と別体とした
のでマシンを軽くでき、可搬式とするのに寄与できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る可搬式ボーリングマシ
ンの側面図である。

【図２】図１の可搬式ボーリングマシンの平面図であ
る。

【図３】図１のうち位置出し金具とその近傍の拡大図で
ある。

【図４】位置出し金具に代えてリングとした場合のリン
グ近傍の側面図である。

【図５】従来の穴加工されるワークの断面図である。

【符号の説明】

１マシン本体２ベース３切削用ギヤドモータ４スピンドル５ボーリングヘッド６位置出し金具７送り用ギヤドモータ８送りねじ９手動送りハンドル１０操作ボックス１１制御ケーブル１２制御ボックス１３給電ケーブル１４マグネット付クランプ（固定手段）１５送り上限センサ１６送り下限センサ１７送りストローク目盛

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者林健二東京都千代田区四番町５番地９トピー工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】マシン本体と、前記マシン本体とは別体とされ前記マシン本体を被加工
物に対して固定する固定手段と、前記マシン本体に上下動可能に支持された、切削用ギヤ
ドモータ、スピンドル、ボーリングヘッドからなるボー
リングアッセンブリと、前記マシン本体にとり付けられた、前記ボーリングアッ
センブリを上下動させるための、送り用ギヤドモータ、
送りねじ、ボーリングアッセンブリとの連結具からなる
送りアッセンブリと、から成る可搬式ボーリングマシ
ン。