JPH0825043B2 - 定規板の目盛形成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、レーザを用いた定規板
の目盛形成方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来か
ら、作業性の点など種々の長所を有する為、金属製の定
規板にレーザを照射することで該定規板に目盛を刻設す
る目盛形成方法が提案されている。

【０００３】この方法の場合、レーザ照射により定規板
が溶融し、目盛外周にバリが突出形成される。このバリ
は高さ４μｍくらいからが、例えば手で触れたりすると
引っ掛かり邪魔になる。

【０００４】即ち、ある程度浅い目盛のときはバリもそ
れほど高くならず、邪魔になるようなことはないが、目
盛をある程度深くすると、バリが４μｍを越えてしま
い、邪魔になるのである。

【０００５】従って、これまでは深い目盛を形成する場
合にはレーザを用いず、エッチング処理により目盛を形
成している。

【０００６】定規にとって、目盛は深い方が望ましい
が、エッチング処理による目盛形成はその作業が非常に
厄介である。従って、最近は、このエッチング処理によ
る目盛形成の他、レーザを用いる目盛形成方法が多用さ
れているのである。

【０００７】しかし、このレーザによる目盛形成方法
は、深い目盛を形成しようとすると、前記したように邪
魔になるバリが生じてしまうという問題がある。

【０００８】このレーザを用いる目盛形成方法の場合、
該バリを除去するには、これまでは機械加工をしてお
り、折角レーザ照射により目盛の形成を行っても、バリ
取りの為に機械加工を施す為、結局、レーザによる目盛
形成方法は、エッチング処理により目盛を形成する場合
に比し作業性が良好である点は間違いないが、やはり、
この機械加工を必要とするという点で評価が低い。

【０００９】本発明は、このような欠点を解決したもの
で、作業効率が極めて良好な定規板の目盛形成方法を提
供するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。

【００１１】定規板１にレーザ２を照射して該定規板１
に５〜５０μｍの凹状の目盛３を形成する定規板１の目
盛形成方法であって、定規板１にレーザ２を照射して該
定規板１の所定位置に凹状の目盛３を形成する第一工程
と，この第一工程により形成された凹状の目盛３の外周
に突出状態で形成されるバリ４にレーザ２を照射し該バ
リ４を溶融せしめてバリ４の高さを低くする第二工程と
から成る定規板の目盛形成方法に係るものである。

【００１２】

【作用】定規板１にレーザ２を照射すると、該定規板１
が溶融して凹状の目盛３が形成される。同時に該凹状の
目盛３の外周にバリ４が突出形成される（第一工程)。続
いて、このバリ４にレーザ２を照射して該バリ４を溶融
し、該バリ４の高さを低くする（第二工程)。

【００１３】

【実施例】図１，２，３，４は本発明の一実施例を図示
したもので以下に説明する。

【００１４】図１に図示したようにステンレス製の定規
板１の所定ケ所にレーザ２を照射して図２に図示したよ
うに凹状の目盛３を刻設する（第一工程)。この第一工程
のデータは次の通りである。

【００１５】 ・レーザ Ｑスイッチ発振（パルス発
振） ・アパーチャーφ １.５ｍｍ ・レーザの送り速度 １２ｍｍ／Ｓ ・出力 ３Ｗ ・周波数 ３ＫＨ_Z ・結果 目盛深さ ２３μｍ バリの高さ １５μｍ 尚、この第一工程におけるレーザ２に照射により凹状の
目盛３内は変色し、該凹状の目盛３に着色したと同様の
状態となる。

【００１６】続いて、前記第一工程により形成されたバ
リ４にレーザ２を照射して、図３に図示したように該バ
リ４を溶融せしめて低いバリ４にする（第二工程)。この
第二工程のデータは次の通りである。

【００１７】 ・レーザ ＣＷ発振（連続発振） ・アパーチャーφ １.０〜２.５ｍｍ ・レーザの送り速度 ２０〜４０ｍｍ／Ｓ ・出力 １０〜１５Ｗ ・結果 バリの高さが４μｍ以下とな
った。

【００１８】この二つの工程により図４に図示したよう
な製品が製造される。

【００１９】実験の結果、本実施例は、５〜５０μｍの
深さの凹状の目盛３を形成する場合に、バリ４の高さが
４μｍ以上となる為第二工程の存在が非常に有効である
ことが確認されている。

【００２０】以上、本実施例は、従来例のような機械加
工を必要とせず、極めて簡単にバリ４の高さを低くする
ことができることになる。

【００２１】従って、結果的には、本実施例によれば、
バリ４の小さい所謂きれいな凹状の目盛３を有する定規
板を仕上がり面上に効率良く製造し得ることになる。

【００２２】本実施例は、バリ４の真上からレーザ２を
照射する場合であるが、実験の結果レーザ２を４５°の
角度から照射しても前記と同様の結果が得られている。

【００２３】尚、本実施例は、ワーク（金属部材１）を
移動させることなくバリ４を低くすることが可能である
から、例えばワークを移動させることができず、研摩作
業ができないような場合に実用性を発揮する。また、レ
ーザ光は微小範囲に照射することができるため、バリ部
分のみを除去することが可能で、他の部分に影響を及ぼ
さない。従って、例えば摩擦作業ができない装飾した面
に発生したバリの除去などの場合にも有効である。

【００２４】

【発明の効果】本発明は、上述のようにしたから、定規
板に凹状の目盛をバリの高さを可及的に低くした状態で
形成し得ることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の工程説明図である。

【図２】本実施例の工程説明図である。

【図３】本実施例の工程説明図である。

【図４】本実施例により製造された定規である。

【符号の説明】

１ 定規板 ２ レーザ ３ 凹状の目盛 ４ バリ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 定規板１にレーザ２を照射して該定規板
   １に５〜５０μｍの凹状の目盛３を形成する定規板１の
   目盛形成方法であって、定規板１にレーザ２を照射して
   該定規板１の所定位置に凹状の目盛３を形成する第一工
   程と，この第一工程により形成された凹状の目盛３の外
   周に突出状態で形成されるバリ４にレーザ２を照射し該
   バリ４を溶融せしめてバリ４の高さを低くする第二工程
   とから成る定規板の目盛形成方法。