JPH0824981B2 - 線材の端末処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、光ファイバ心線等の線材の端末部を所定の
長さ被覆除去し、切断する線材の端末処理装置に関する
ものである。

「従来の技術」 従来、線材の端末処理は、例えば光ファイバ心線を接
続する場合について説明すると、まず、被覆を（ナイロ
ン、紫外線硬化樹脂等）を専用の皮むき器を用いて除去
し、残留した被覆をアルコール等の溶剤を含浸させたガ
ーゼ等により手拭きで除去した後専用の切断器により切
断していた。

「発明が解決しようとする問題点」 上記の線材の端末処理手段は、全て専用工具（皮むき
器、切断器）と人手により行なわれていたため、作業時
間が長く（約５分）切断長および角度が作業者の熟練度
によりばらつき、短時間に良好な端末処理部を安定して
得ることが困難であった。

また、光ファイバ心線の端末処理を現場（例えばマン
ホール内）で行う場合には、上記専用工具を作業者分だ
け持ち込まなければならないこと、作業台を必要とする
こと、狭い空間に数人の作業者が入って作業をしなけれ
ばならないこと、さらに光ファイバ心線の導体は外径12
5μｍの細径のガラスであり、作業者が直接手にもって
ハンドリング（特にクリーニング時と切断屑の排出時）
することは危険性が伴うこと等から作業の能率、安全性
の点で問題があった。

本発明の目的は、光ファイバ心線等の線材の被覆除去
から切断までを人手を介することなく一貫して行う端末
処理装置を提供することにある。

「問題点を解決するための手段」 本発明は、線材の端末部を所定の長さに亙って被覆除
去しかつ切断する線材の端末処理装置であって、線材の
被覆部をクランプして線材軸方向に可動な線材クランプ
部と、線材の半径方向に開放、衝合し、その衝合面に線
材の導体部径より大きく、被覆部径より小さい径の半円
形の溝を設けた一対の被覆除去刃からなる被覆除去部
と、上記線材クランプ部と被覆除去部との間に配設され
た一対のクリーニングローラを有し、該クリーニングロ
ーラの回転により被覆除去後の線材導体部に残された残
留被覆をクリーニングする線材クリーニング部と、上記
線材クランプ部と被覆除去部との間に配設された一対の
導体クランパを有し、該導体クランパを衝合させて被覆
除去後の線材導体部をクランプする導体クランプ部と、
上記線材クランプ部に設けられ、クリーニング後の線材
に所定の張力を印加する張力印加部と、線材クリーニン
グ部の所定位置に切断傷を付与する切断刃、該切断刃を
線材クリーニング部と接触させながら線材の半径方向に
移動させる切断刃移動部、前記切断刃の線材への接触圧
を調整する接触刃圧調整部、前記切断刃の移動速度を調
整する切断刃移動速度調整部からなる線材切断部とを具
備してなるものである。

「実施例」 第１図、第２図は本発明の一実施例を示す図である。

第１図において符号１は線材、２は線材クランプ部、
３は被覆除去部、４は線材クリーニング部、５は導体ク
ランプ部、６は線材切断部、７は張力印加用引張バネ、
８はワイヤ、９は駆動部である。

線材１はこの実施例の場合光ファイバである。

線材クランプ部２は、互いに離接自在な一対の被覆ク
ランパ２−1,2−１からなるもので、位置P1,P2を結ぶ直
線上に所定間隔を隔てて２組設けられている。被覆クラ
ンパ２−1,2−１は、ワイヤ８が駆動源（図示せず）に
より操作されたときに離接するようになっており、互い
に接近したときに線材１をクランプし得るものである。
この線材クランプ部２は、その全体が駆動部９によって
矢印A,B方向に移動されるようになっており、駆動部９
がオフ状態にあるときにはバネ７（張力印加部）によっ
て矢印Ａ方向に引張されるようになっている。

被覆除去部３は、互いに離接自在な一対の被覆除去刃
３−1,3−１からなるもので、上記直線上の線材クラン
プ部2,2間に２組設けられている。被覆除去刃３−1,3−
１には、上記直線上にセットされた線材１の軸心位置に
線材の素線径より大きく、線材の被覆径より小さい半円
形の溝が形成されている。これらの被覆除去刃３−1,3
−１は、ワイヤ８が駆動源により操作されたときに離接
するようになっている。

線材クリーニング部４は、線材クランプ部２と外被除
去部３との間に配設された一対のクリーニングローラ４
−1,4−１からなるもので、クリーニングローラ４−1,4
−１の回転により被覆除去後の線材導体部に残された残
留被覆をクリーニングするものである。クリーニングロ
ーラ４−1,4−１は、その駆動源（図示せず）が動作し
たときに上下方向に移動し、離接し、さらに回転するよ
うになっている。

導体クランプ部５は、線材クランプ部２と外被除去部
３との間に配設された互いに離接自在な一対の導体クラ
ンパ５−1,5−１からなるもので、導体クランパ５−1,5
−１を衝合させて被覆除去後の線材導体部をクランプす
るものである。導体クランパ５−1,5−１は、ワイヤ８
が駆動源により操作されたときに互いに離接するように
なっている。導体クランパ５−１のクランプ部５−２に
は、線材１の素線がガラスファイバの場合、ガラス粉末
配合エポキシ樹脂またはガラス粉末配合のマイカ等が適
しているが、ガラス粉末のガラス材料は特に限定しない
他、エポキシ樹脂もこれに限定されることなく一般の硬
質プラスチック材、硬質ゴムでもよい。

線材切断部６は、線材クランプ部２、外被除去部３、
線材クリーニング部４、導体クランプ部５の外側に設け
られているものであって、その詳細は第２図に示されて
いる。

第２図において、符号６−１は円形切断刃、６−２は
切断アーム、６−３は移動速度調整用エアーダンパー
（切断刃移動速度調整部）、６−４は回転軸、６−５は
駆動レバー、６−６は刃圧調整バネ、６−７は切断刃昇
降用ワイヤ、６−８はリニアガイド、６−９はストッ
パ、６−10はストッパ位置調整ネジ、６−11はバネ、６
−12はスライドテーブル、６−13はカム、６−14はネジ
である。

スライドテーブル６−12は、リニアガイド６−８に案
内されて矢印C,D（線材１の軸方向に直交する方向）に
移動自在であり、カム６−13が駆動源により回転駆動さ
れたときに、このカム６−13およびバネ６−11の付勢力
により上記の方向に移動するようになっている。スライ
ドテーブル６−12の上面には回転軸６−４が取り付けら
れており、回転軸６−４には切断アーム６−２、駆動レ
バー６−５が固定されている。切断アーム６−２の先端
部には切断刃６−１がネジ６−14によって取り付けられ
ている。この切断刃６−１は、第１図に示すように線材
クランプ部２と導体クランプ部５との間に臨んで位置し
ている。切断刃６−１は、ダイヤ、ルビー、超硬等から
なるもので、円周面全てが所定の刃先角度（60°〜90
°）に形成されている。

駆動レバー６−５はワイヤ６−７により操作されるよ
うになっており、このレバー６−５が操作されたときに
切断刃６−１が回転軸６−４を中心として回転するよう
になっている。ここで、切断アーム６−２の下限位置が
ネジ６−10によって高さ調整可能なストッパ６−９の上
下位置により調整できるようになっている。また、切断
刃６−１の圧下力はバネ６−６で調整できるようになっ
ている。また、スライドテーブル６−12、切断刃６−１
が矢印C,D方向へ移動するときの速度はエアーダンパー
６−３により調整できるようになっている。

上記の構成において、スライドテーブル６−12を含む
切断刃６−１を移動させる部材は、切断刃移動部６−15
を構成している。また、バネ６−６、ストッパ６−９、
ネジ６−10は接触刃圧調整部６−16を構成している。

次に、上記の装置の動作について説明する。

まず、装置の待機状態において、線材クランプ部２、
被覆除去部３、導体クランプ部５は全て開放状態にあ
り、かつ線材クランプ部２は被覆除去部３に近接して位
置いている。また、線材クリーニング部４は２点鎖線位
置に待機している。また、線材切断部６において、切断
アーム６−２はストッパ６−９に当接しており、スライ
ドテーブル６−12は矢印Ｃ方向に移動された状態にあ
る。

この状態で、未処理の線材端末部を被覆除去刃３−1,
3−１の内方に被覆除去長より長く挿入し、さらに被覆
クランパ２−1,2−１の溝内にセットする。そしてこの
装置を動作させ、被覆クランパー２−1,2−１で線材１
をクランプすると共に除去刃３−1,3−１をバネ３−２
の力で閉じる。ここで除去刃３−1,3−１は、線材１の
被覆をつき破って各々の刃が衝合する。この後、駆動部
９を動作させて線材クランプ部２を矢印Ａ方向に移動所
定距離移動させて線材１の被覆を除去する。この間線材
クリーニング部４は、第１図中２点鎖線位置にあって線
材クランプ部２の動作を妨げないように待機している。
次に、アルコール等の溶剤を含浸させたクリーニングロ
ーラ４−1,4−１が開放した状態で上昇し、線材の被覆
除去部分が相対的にローラ円筒面の所定の位置に達した
とき停止して線材に圧着しながら回転し、線材の被覆除
去部分に残留した被覆をクリーニングする。クリーニン
グ長を増したい場合には、この状態で線材クランプ部２
を矢印Ａ方向に一定量移動して一定時間停止する動作を
繰り返すことで所望のクリーニング長を得ることができ
る。クリーニング後、クリーニングローラ４−1,4−１
は線材を開放し、回転を停止して下降する。

次に、導体クランパ５−1,5−１が閉じて線材１の被
覆除去部分１−１を保持する。導体クランパ５−1,5−
１が閉じた後、駆動部９は線材クランプ部２を自由にす
る。ここで、バネ７により所定の張力が線材１に作用す
る。このときの張力は、線材クランプ部２の移動量に基
づき予め調整ネジ７−１により設定されており、素線径
125μｍの石英光ファイバの場合良好な切断面（鏡面）
を得るためには約150〜180gが適正値である。

張力印加後、切断刃６−１は、回転軸６−４が回転
し、かつスライドテーブル６−12が移動することによ
り、PAからPBの位置に上昇し、さらに線材のクリーニン
グ部１−２を乗り越えた位置PDまで移動する。このとき
切断アーム６−２はストッパ６−９に当接するまで下降
する。この後、カム６−13のカムリードによりスライド
テーブル６−12に与えられていた力が解放され、スライ
ドテーブル６−12がバネ６−11の力で元の位置PAに復帰
する。この復帰時の速度はエアーダンパー６−３により
調整でき、上記光ファイバの場合約３〜5mm/sec程度が
適正である。復帰動作中、切断刃６−１は、線材のクリ
ーニング部の所定（予め設定した切断長に相当）の位置
で素線１−２と接触し、素線を乗り越えて素線１−２に
スクラッチ傷を与える。このとき、切断刃６−１は、ス
トッパ６−９の位置とバネ６−６の力とで適正な刃圧を
発揮するよう調整されており、光ファイバの場合切断角
度を１度以下とするためには約５〜10gが適正値であ
る。

切断刃６−１により傷を入れられた素線は、予め印加
された張力により切断され、この際使用する側の端面は
切断と同時に切断刃６−１から離れ、同切断刃６−１を
衝突することはない。

切断刃６−１の刃先が摩耗した場合にはネジ６−14を
緩めて切断刃６−１を回転することにより新しい刃面を
使うことができ、円形刃とすることで切断刃の寿命を長
くすることができる。

切断後、導体クランプ部５、被覆除去部３がこれらの
順で解放され、切断屑が排出される。そして、最後に線
材クランプ部２が解放して端末処理を終えた線材が作業
者により取り出される。切断屑は一部に被覆が残った状
態で排出されるため、除去刃６−１に素線が残ったり付
着したりすることがなくスムーズに落下して排出され、
落下地点に屑箱を設置すれば安全に収納できる。

このように、本装置は、作業者が線材をセットするだ
けで機械的に被覆除去、切断を行うことができ、従来の
専用工具と人手による処理に比べ高能率、安全に処理で
きる。

「発明の効果」 本発明によれば、線材を装置にセットするだけで被覆
除去、クリーニング、切断といった端末処理を機械的に
行うことができ、線材の端末処理を短時間に正確かつ安
全におこなえる効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すものであって、第１図は
装置全体の斜視図、第２図は切断部の動作を説明するた
めの説明図である。 １……線材、２……線材クランプ部、３……被覆除去
部、３−１……被覆除去刃、４……線材クリーニング
部、４−１……クリーニングローラ、５……導体クラン
プ部、５−１……導体クランパ、６……線材切断部、６
−１……切断刃、６−３……移動速度調整部（エアーダ
ンパー）、６−14……切断刃移動部、６−15接触刃圧調
整部、７……張力印加部（張力印加用引張バネ）。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山下 義弘 東京都江東区亀戸６丁目31番１号 セイコ ー電子工業株式会社内 (72)発明者 小林 清 東京都江東区亀戸６丁目31番１号 セイコ ー電子工業株式会社内 (72)発明者 金子 和雄 東京都江東区亀戸６丁目31番１号 セイコ ー電子工業株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】線材の端末部を所定の長さに亙って被覆除
   去しかつ切断する線材の端末処理装置であって、線材の
   被覆部をクランプして線材軸方向に可動な線材クランプ
   部と、線材の半径方向に開放、衝合し、その衝合面に線
   材の導体部径より大きく、被覆部径より小さい径の半円
   形の溝を設けた一対の被覆除去刃からなる被覆除去部
   と、上記線材クランプ部と被覆除去部との間に配設され
   た一対のクリーニングローラからなり、該クリーニング
   ローラの回転により被覆除去後の線材導体部に残された
   残留被覆をクリーニングする線材クリーニング部と、上
   記線材クランプ部と被覆除去部との間に配設された一対
   の導体クランパからなり、該導体クランパを衝合させて
   被覆除去後の線材導体部をクランプする導体クランプ部
   と、上記線材クランプ部に設けられ、クリーニング後の
   線材に所定の張力を印加する張力印加部と、上記線材ク
   ランプ部、被覆除去部、線材クリーニング部の外側に配
   置されたクリーニング後の線材クリーニング部を切断す
   る線材切断部とを具備してなり、上記線材切断部が、線
   材クリーニング部の所定位置に切断傷を付与する切断刃
   と、該切断刃を線材クリーニング部と接触させながら線
   材の半径方向に移動させる切断刃移動部と、前記切断刃
   の線材への接触圧を調整する接触刃圧調整部と、前記切
   断刃の移動速度を調整する移動速度調整部とを備えてな
   ることを特徴とする線材の端末処理装置。
2. 【請求項２】上記切断刃として材料が超硬、ルビー、ダ
   イアのいずれかであって全円周面が所定の角度に形成さ
   れている円形刃を用い、移動速度調整部としてエアーダ
   ンパーを用いることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の線材の端末処理装置。
3. 【請求項３】上記導体クランプ部の導体を押圧する部分
   のクランプ材料にガラス粉末配合のエポキシ樹脂、ガラ
   ス粉末配合マイカ材を用いることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の線材の端末処理装置。