JPH0824931A - 条材圧延設備用ルーパ及び圧延設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 圧延機間における圧延材搬送能力を付与す
る。 【構成】 条材圧延設備の圧延機２，３間に配設され、
かつ出・入側に支点ローラ５，６を有するルーパ１であ
って、前記支点ローラ５，６を駆動モータ２８，２９に
より強制駆動する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、線材、棒鋼等の条材圧
延設備及び圧延機間、圧延機列間に配設されるルーパに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】条材圧延設備は、タンデム圧延が主流で
あり、通常１０数台の圧延機Ｍ１〜Ｍ１６が図５に例示
するように設置され、仕上圧延機列Ｍ８〜Ｍ１６では製
品寸法を均一にするため、圧延機間（スタンド間）にル
ーパを設置して、圧延機Ｍ８〜Ｍ１６間における圧延材
の張力を零にしている。

【０００３】即ち、図６に示すように、水平圧延機５１
と垂直圧延機５２の間に、固定フレーム５３と出入側の
ガイドセッタ５４，５５とからなるルーパ５６が設置さ
れ、フレーム５３にはその入・出側に支点ローラ５７，
５８が設けられ、支点ローラ５７，５８間にキックロー
ラ５９が上下動可能に設けられ、各ガイドセッタ５４，
５５には圧延材Ｂを圧延機に誘導するミルガイド（図示
省略）が付設されている（特開昭５８─２２４０１８号
公報参照）。

【０００４】そして、圧延材には、ルーパ５６の入出側
支点ローラ５７，５８とキックローラ５９により緩やか
なループが形成され、かつ張力が零になるように保持さ
れる。なお、前記支点ローラ５７，５８は、駆動される
ことなく圧延材によって自在に回転する。ところで、条
材圧延設備における圧延機台数は、製品の中で最も断面
積の小さい条材を圧延するために必要な数として決定さ
れている。しかし、断面積の大きな製品即ち太物圧延時
には、全ての圧延機を使用する必要がないため、図７に
示すように、上流側の圧延機Ｍ１〜Ｍ１２を使用して圧
延が行なわれる。この時、抜き出した仕上圧延機Ｍ１３
〜Ｍ１６の後に、図８に例示するダミーパステーブル６
０が圧延機用ソールプレート６１にクランプ固定され
る。

【０００５】前記圧延機Ｍ１３〜Ｍ１６を抜き出すと、
その間の圧延材の搬送能力がなくなるうえ、前記ルーパ
５６には搬送能力を備えていないので，前記ダミーパス
テーブル６０に２個の駆動ローラ６２，６２を設け、１
台のモータにより強制駆動している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、太
物圧延時に、ダミーパステーブル６０を圧延機Ｍ１３〜
Ｍ１６の代わりに組み込むため、ダミーパステーブル６
０のクランプ部は圧延機スタンドと同様の形状としなけ
ればならず、必要以上の強度を有する構造となり、モー
タの電源用コネクタをソールプレート近くに配設し、テ
ーブル組み込みの都度コネクタの着脱が必要であり、圧
延機スタンドの交換と略同じ手間と時間を要するなどの
問題があった。

【０００７】本発明は、上述のような実状に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは、圧延機間におけ
る圧延材の搬送能力を有するルーパを提供すると共に、
太物圧延時に圧延機と圧延材案内部材の組替えが簡単
で、組替時間を大幅に短縮でき、生産性の向上が図れ、
ソールプレート周辺の電源用コネクタ及びその配線が不
要となる条材圧延設備を提供するにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明に係るルーパは、条材圧延設備の圧延機間又は圧延機
列間に配設されかつ出・入側に支点ローラを有する条材
圧延設備用ルーパであって、前記支点ローラを夫々駆動
手段により条材の搬送方向に強制駆動することを特徴と
している。

【０００９】そして、本発明に係る条材圧延設備は、圧
延機間又は圧延機列間にルーパが配設されている条材圧
延設備であって、太物圧延時に仕上圧延機を抜いた後
に、圧延材案内用ダミートラフを配設し、少なくとも仕
上圧延機間に上記の強制駆動されるルーパを配設したこ
とを特徴としている。

【００１０】

【作用】本発明ルーパによれば、圧延機間において圧延
材の搬送能力が付与され、太物圧延時におけるダミーパ
ステーブルに設けられるローラの駆動を不要とし、前記
パステールの軽量化及びコスト低下を図ることができ
る。本発明条材圧延設備によれば、太物圧延時において
抜き出した圧延機に代えて、簡単な構造のダミートラフ
を配設して、圧延材の搬送はルーパの支点ローラの駆動
により行なわれる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１及び図２は本発明に係るルーパの実施例を示
し、１はルーパで、垂直圧延機２と水平圧延機３の間に
配設されており、略中央部に位置するダウンループ床４
と、圧延機出側ガイドセッタ５及び圧延機入側ガイドセ
ッタ６により構成されている。

【００１２】前記ダウンループ床４は、固定ベース７に
夫々パスラインＬと直交する互いに平行な軸８，９を介
して回転可能に軸支された４本のリンク１０，１１と、
各リンク１０，１１の上端に前記軸８，９と平行なピン
１２，１３を介して相対回動可能に連結された床板１４
と、前記軸９の後方に延設された軸端に一端が固着され
た駆動レバー１５と、該レバー１５の他端にピストンロ
ッド外端１６が連結され、かつ固定ベース７に水平軸心
回りに揺動可能に取付けられたループ床駆動シリンダ１
７とから成っている。

【００１３】そして、前記ループ床４は、前記床板１４
がその圧延材通過方向下流側が高くなるように傾斜状に
設けられ、前記固定ベース、各リンク１０，１１及び床
板１４によって平行四辺形リンク機構が構成され、前記
駆動シリンダ１７によって床板１４が傾斜状態を維持し
たままで昇降可能とされており、下降状態では、前記両
ガイドセッタ５，６と干渉しない位置となるように設け
られている。

【００１４】前記ガイドセッタ５及び６は、前記固定ベ
ース７に、前記ループ床４の圧延機２の出側及び圧延機
３の入側に位置して、夫々単独にパスライン方向にスト
ロークＳ１，Ｓ２の範囲内でシフト可能に配設され、前
記固定ベース７上端にはセッタスライドガイド１８，１
９が設けられ、ガイドセッタ５，６の可動部である往復
台２０，２１がスライドガイド１８，１９上をスライド
するようになっている。

【００１５】前記各往復台２０，２１上には、夫々ミル
ガイド２２，２３がパスラインＬに一致するように取付
けられると共に、支点ローラ２４，２５がパスラインＬ
と直交する水平回転軸２６，２７を介して回転自在に軸
支され、両水平回転軸２６，２７を夫々単独に駆動する
駆動モータ２８，２９が設けられており、前記支点ロー
ラ２４，２５間距離が適正に確保できるようになってい
る。

【００１６】そして、垂直圧延機２の出側（ルーパ１の
入側）ガイドセッタ５の往復台２０上には、パスライン
Ｌを前後方向に横切るキックローラ３０が、基端が往復
台２０に水平軸３１を介して上下揺動可能に取付けられ
たアーム３２の先端に回転可能に軸支されており、駆動
シリンダ３３により下降動させ圧延材を下方にキックオ
フしてループを形成させるようになっている。

【００１７】また、前記各往復台２０は、前記固定ベー
ス７に取付けた駆動シリンダ３４，３５により、夫々の
ストロークＳ１，Ｓ２の範囲内でシフトされるようにな
っており、当然ながらループ床４の下降状態においてシ
フトされる。上記実施例において、断面積の小さい圧延
材即ち細物の圧延作業を行なう場合、ルーパ１のガイド
セッタ５，６の夫々の往復台２０，２１は、各圧延機
２，３の所定位置にミルガイド２２，２３が位置するよ
うに、駆動シリンダ３４，３５によりシフトされ、支点
ローラ２４，２５間距離も適正に確保されると共に、ル
ープ床１４も上昇位置にシフトされ、さらに、キックロ
ーラ３０も上昇位置にシフトされて、図１、図２に示す
状態とされる。

【００１８】そして、圧延開始によって、圧延材の先端
が圧延機２を通過し、ミルガイド２２、強制回転駆動さ
れている支点ローラ２４，２５及びミルガイド２３を経
て圧延機３に噛み込んだ瞬間のミルモーター（図示省
略）のインパクトドロップ又はスタンドに内蔵されてい
るロードセル（図示省略）の検出信号に基づいて制御盤
からルーパ１のトリガー機構の作動信号が出され、キッ
クローラ３０が駆動シリンダ３３により急速に下降して
圧延材通過経路に進入し、圧延材を側方へけり出しルー
プを形成させる。なお、キックローラ３０は、従来と同
様に圧延材に対して過大な張力が生じないように制御さ
れる。

【００１９】そこで、圧延ロール又は圧延機の交換を行
なう場合、前記駆動シリンダ１７を作動させて、ループ
床４の床板１４を下降させ、図１に２点鎖線１４１で示
す下降状態とした後、両ガイドセッタ５，６の往復台２
０，２１をその駆動シリンダ３４，３５により対向内方
にシフトされ、ミルガイド２２，２３が後退して、圧延
機２，３の抜き出しに支障のない位置で停止される。し
たがって、ミルガイド２２，２３を取外すことなく、圧
延ロール又は圧延機２，３の交換を行なうことができ、
太物圧延時には、圧延材ガイド或いはダミーパステーブ
ル等を取付けることができる。なお、太物圧延時は、ミ
ルガイド２２，２３が取外され、床板１４及びキックロ
ーラ３０は上昇位置とされる。

【００２０】図３は本発明条材圧延設備の第１実施例の
要部、即ち太物圧延時におけるダミートラフ３６の支持
状態を示し、仕上圧延機間及び圧延機列間に前記本発明
ルーパ１が配設され、水平圧延機３が抜き出された後
に、前記ミルガイド２３がガイドセッタ２１から取外さ
れ、ミルガイド２３に代って圧延材案内用のダミートラ
フ３６がガイドセッタ５，６の往復台２０，２１上のミ
ルガイド設置部２０Ａ，２１Ａに着脱可能に載設されて
いる。

【００２１】なお、前記ルーパ１のガイドセッタ５，６
の往復台２０，２１のミルガイド設置部２０Ａ，２１Ａ
の構造は、水平圧延機３側には水平ロールに適合するミ
ルガイド２３が、また垂直圧延機２側には垂直ロール２
に適合するミルガイド２２が配設されるので、夫々のミ
ルガイド２２，２３に適したものとされる。したがっ
て、図３では水平圧延機３設置部であるから、水平圧延
機３両側のミルガイド設置部２０Ａ，２１Ａは、同じ構
造となっている。

【００２２】上記圧延設備の第１実施例において、条材
の断面積が大きい太物の圧延を行なう場合、ルーパ１の
両支点ローラ２４，２５は、夫々の駆動モータ２８，２
９により、圧延材通過速度に合わせて同一周速又はわず
かに周速が速くなるように回転される。なお、この場
合、ルーパ床４の床板１４及びキックローラ３０は、図
１に実線で示す上昇位置に保持されている。そして、圧
延機が抜き出された後のルーパ１間の圧延材の搬送は、
支点ローラ２４，２５によって円滑に行なわれ、ダミー
トラフ３６は圧延材の支持案内を行なうのみである。

【００２３】したがって、該第１実施例によれば、従来
のような大重量物のダミーパステーブルが不要で、簡単
な樋構造のトラフのみでよく、圧延機の稼働率を高めて
生産性の向上を図ることができ、さらに、ソールプレー
ト周辺に電源用コネクタ及びその配線の設置が不要とな
り、設備コストの低減を図ることができる。本発明は上
記各実施例に限定されるものではなく、適宜設計変更す
ることができ、例えば、トラフに代えて駆動手段のない
ダミーパステーブルを使用できる。

【００２４】

【発明の効果】本発明ルーパは上述のように、条材圧延
設備の圧延機間又は圧延機列間に配設されかつ出・入側
に支点ローラを有する条材圧延設備用ルーパであって、
前記支点ローラを夫々駆動手段により条材の搬送方向に
強制駆動することを特徴とするものであるから、圧延機
間において圧延材を強制搬送することができ、太物圧延
時におけるダミーパステーブルの駆動手段を不要にでき
ると共にその電源用コネクタ及びその配線の設置を不要
にすることができる。

【００２５】そして、本発明条材圧延設備は、上述のよ
うに圧延機間又は圧延機列間にルーパが配設されている
条材圧延設備であって、太物圧延時に仕上圧延機を抜い
た後に、圧延材案内用ダミートラフを配設し、少なくと
も仕上圧延機間に請求項１に記載のルーパを配設したこ
とを特徴とするものであるから、圧延材案内部材である
ダミートラフの構造が簡単で、駆動ローラ及び駆動モー
タが不要であり、軽量化及びコスト低下を図ることがで
き、かつダミートラフの取付・取外しが容易でしかも短
時間で行なうことができ、圧延機稼働率の向上による生
産性の向上が図れるほか、ソールプレート周辺の電源用
コネクタ及びその配線が不要である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明ルーパの実施例を示す正面図である。

【図２】図１の一部省略平面図である。

【図３】本発明条材圧延設備の第１実施例の要部を示す
正面図である。

【図４】条鋼圧延設備の圧延機配設例の概略説明図であ
る。

【図５】条鋼圧延設備の圧延機間に配設されるルーパの
従来例を示す概略正面図である。

【図６】条鋼圧延設備の太物圧延時における圧延機配列
の概略説明図である。

【図７】同太物圧延時におけるダミーパステーブルの一
例を示す概略正面図である。

【符号の説明】

１ ルーパ ２ 垂直圧延機 ３ 水平圧延機 ５ ガイドセッタ ６ ガイドセッタ ２４ 支点ローラ ２５ 支点ローラ ２８ ローラ駆動モータ ２９ ローラ駆動モータ ３６ ダミートラフ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 条材圧延設備の圧延機間又は圧延機列間
   に配設されかつ出・入側に支点ローラを有する条材圧延
   設備用ルーパであって、 前記支点ローラを夫々駆動手段により条材の搬送方向に
   強制駆動することを特徴とする条材圧延設備用ルーパ。
2. 【請求項２】 圧延機間又は圧延機列間にルーパが配設
   されている条材圧延設備であって、 太物圧延時に仕上圧延機を抜いた後に、圧延材案内用ダ
   ミートラフを配設し、少なくとも仕上圧延機間に請求項
   １に記載のルーパを配設したことを特徴とする条材圧延
   設備。