JPH08248735A - 接触帯電装置 - Google Patents
接触帯電装置Info
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- JPH08248735A JPH08248735A JP5474395A JP5474395A JPH08248735A JP H08248735 A JPH08248735 A JP H08248735A JP 5474395 A JP5474395 A JP 5474395A JP 5474395 A JP5474395 A JP 5474395A JP H08248735 A JPH08248735 A JP H08248735A
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- charging
- contact
- charged
- charging device
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- Elimination Of Static Electricity (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 接触帯電系に帯電部材を用いた系において発
生する、高温高湿下での朝一黒スジと、帯電音の問題を
解決した帯電装置の提供を目的としている。 【構成】 外部より電圧を印加した帯電部材６を被帯電
体８に接触させて被帯電体表面を帯電する接触体電装置
１において、前記帯電部材６の被帯電体８と接触する表
層部４に滑り性と抵抗安定性を付与する物質を分散・混
入した。
生する、高温高湿下での朝一黒スジと、帯電音の問題を
解決した帯電装置の提供を目的としている。 【構成】 外部より電圧を印加した帯電部材６を被帯電
体８に接触させて被帯電体表面を帯電する接触体電装置
１において、前記帯電部材６の被帯電体８と接触する表
層部４に滑り性と抵抗安定性を付与する物質を分散・混
入した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、帯電装置に係り、詳し
くは外部より電圧を印加した帯電部材を感光体当の被帯
電体に当接させて被帯電体または転写材を帯電あるいは
除電する接触帯電装置に関する。
くは外部より電圧を印加した帯電部材を感光体当の被帯
電体に当接させて被帯電体または転写材を帯電あるいは
除電する接触帯電装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子写真においては、帯電装置と
して、コロナ帯電器が使用されてきた。しかしながら、
高電圧を必要とする、人体に有害なオゾンを発生する、
コロナワイヤの清掃手段を必要とするなどの問題点が生
じていた。これに対し、近年、帯電ローラ（特開昭５６
−９１２５３号公報）、あるいは帯電ブレード（特開昭
５６−１９４３４９号公報、同６０−１４７７５６号公
報）を用いた接触帯電方式が提案されている。これは、
低圧プロセスで大きな電源を必要としない、オゾンをほ
とんど発生しないなどの利点が証明されている。
して、コロナ帯電器が使用されてきた。しかしながら、
高電圧を必要とする、人体に有害なオゾンを発生する、
コロナワイヤの清掃手段を必要とするなどの問題点が生
じていた。これに対し、近年、帯電ローラ（特開昭５６
−９１２５３号公報）、あるいは帯電ブレード（特開昭
５６−１９４３４９号公報、同６０−１４７７５６号公
報）を用いた接触帯電方式が提案されている。これは、
低圧プロセスで大きな電源を必要としない、オゾンをほ
とんど発生しないなどの利点が証明されている。
【０００３】上記の接触帯電装置による帯電のメカニズ
ムは、帯電装置による被帯電体への電荷の注入よりも、
帯電部材と被帯電体との間のギャップの放電によるもの
の方が支配的であることが確認されている。
ムは、帯電装置による被帯電体への電荷の注入よりも、
帯電部材と被帯電体との間のギャップの放電によるもの
の方が支配的であることが確認されている。
【０００４】従って、帯電開始電圧以上の直流電圧を帯
電部材に印加することで、放電を生じさせ、被帯電体を
帯電することが可能である。
電部材に印加することで、放電を生じさせ、被帯電体を
帯電することが可能である。
【０００５】また、目標帯電電位に相当する直流電圧
に、交流電圧を重畳したものを印加することによって帯
電の均一化をはかることも可能である。
に、交流電圧を重畳したものを印加することによって帯
電の均一化をはかることも可能である。
【０００６】詳しくは、特開昭６３−１４９６６９号公
報に開示されるように、直流電圧を帯電部材に印加した
時の帯電開始電圧の２倍以上のピーク間電圧を有する交
番電界を帯電部材と被帯電体との間に形成することで、
被帯電体の帯電を均一にすることができる。
報に開示されるように、直流電圧を帯電部材に印加した
時の帯電開始電圧の２倍以上のピーク間電圧を有する交
番電界を帯電部材と被帯電体との間に形成することで、
被帯電体の帯電を均一にすることができる。
【０００７】この上記接触帯電装置の中で、帯電ローラ
の帯電部材は導電性の材料で構成されており、給電部材
である芯金の周囲に均等に構成しなければならず、また
帯電ローラ１本を製造するのでの工程には前記芯金の加
工から始まり、芯金と帯電部材との接着、帯電ローラの
表面性や径を整えるための研磨等、部品点数や加工の手
間などが多くあり、コストアップにつながっている。こ
れに比べ帯電ブレードは非常に構成が簡単であり低コス
トである。
の帯電部材は導電性の材料で構成されており、給電部材
である芯金の周囲に均等に構成しなければならず、また
帯電ローラ１本を製造するのでの工程には前記芯金の加
工から始まり、芯金と帯電部材との接着、帯電ローラの
表面性や径を整えるための研磨等、部品点数や加工の手
間などが多くあり、コストアップにつながっている。こ
れに比べ帯電ブレードは非常に構成が簡単であり低コス
トである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、帯電ブ
レードには、反転現象系においては高温高湿下における
朝一黒スジと呼ばれる問題点が発生している。
レードには、反転現象系においては高温高湿下における
朝一黒スジと呼ばれる問題点が発生している。
【０００９】高温高湿下での朝一黒スジは、帯電部材で
ある帯電ブレードが常に感光体表面に当接しているため
に、画像形成工程時に感光体表面に付着した残留トナー
がクリーニング部材によって十分に除去しきれず、その
まま帯電ブレードに付着してしまうことにより生じる現
象である。付着物としては残留トナーの他に、転写材と
しての紙による紙粉、帯電時の放電による放電生成物
（ＮＯｘ等）が知られている。
ある帯電ブレードが常に感光体表面に当接しているため
に、画像形成工程時に感光体表面に付着した残留トナー
がクリーニング部材によって十分に除去しきれず、その
まま帯電ブレードに付着してしまうことにより生じる現
象である。付着物としては残留トナーの他に、転写材と
しての紙による紙粉、帯電時の放電による放電生成物
（ＮＯｘ等）が知られている。
【００１０】これらの異物が画像形成工程を継続するに
従って帯電ブレードと感光体表面との間に蓄積されてし
まう。画像形成工程が連続して継続されている間は問題
ないが、高温高湿下で画像形成が終了し、一晩放置され
た場合には（６〜８時間程度）帯電ブレードの付着異物
は十分に水分を吸収していて抵抗値が下がるために、ま
た付着異物が帯電ブレードに吸着した状態になるため
に、帯電ブレードに異物が付着している部分と付着して
いない部分とで帯電ムラが生じ、帯電部材の長手方向に
垂直な方向に十分に帯電されていない部分が黒スジとい
う画像になって現れてくる（なお、帯電ローラの場合で
も、ローラの付着物による周期的な画像ムラが生じるこ
とがある。）。
従って帯電ブレードと感光体表面との間に蓄積されてし
まう。画像形成工程が連続して継続されている間は問題
ないが、高温高湿下で画像形成が終了し、一晩放置され
た場合には（６〜８時間程度）帯電ブレードの付着異物
は十分に水分を吸収していて抵抗値が下がるために、ま
た付着異物が帯電ブレードに吸着した状態になるため
に、帯電ブレードに異物が付着している部分と付着して
いない部分とで帯電ムラが生じ、帯電部材の長手方向に
垂直な方向に十分に帯電されていない部分が黒スジとい
う画像になって現れてくる（なお、帯電ローラの場合で
も、ローラの付着物による周期的な画像ムラが生じるこ
とがある。）。
【００１１】また、同時に、接触固定系の帯電装置の場
合、帯電音という問題も生じている。これは、帯電装置
に印加する電圧がＡＣ成分を含むと、帯電部材と被帯電
部材の間に振動電界が形成され、これによって両者が振
動を起こすことで発生したり、あるいは帯電部材と被帯
電部材の間の摩擦とＡＣ印加の影響によって発生したり
するものである。
合、帯電音という問題も生じている。これは、帯電装置
に印加する電圧がＡＣ成分を含むと、帯電部材と被帯電
部材の間に振動電界が形成され、これによって両者が振
動を起こすことで発生したり、あるいは帯電部材と被帯
電部材の間の摩擦とＡＣ印加の影響によって発生したり
するものである。
【００１２】本発明は、接触帯電系に帯電部材を用いた
系において発生する、高温高湿下での朝一黒スジと、帯
電音の問題を解決した帯電装置の提供を目的としてい
る。
系において発生する、高温高湿下での朝一黒スジと、帯
電音の問題を解決した帯電装置の提供を目的としてい
る。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、外部より電圧を印加した帯電
部材を被帯電体に接触させて被帯電体表面を帯電する接
触帯電装置において、前記帯電部材の被帯電体と接触す
る表層部に滑り性を付与する物質を分散・混入したこと
を特徴としている。
みなされたものであって、外部より電圧を印加した帯電
部材を被帯電体に接触させて被帯電体表面を帯電する接
触帯電装置において、前記帯電部材の被帯電体と接触す
る表層部に滑り性を付与する物質を分散・混入したこと
を特徴としている。
【００１４】また、本発明は、外部より電圧を印加した
帯電部材を被帯電体に接触させて被帯電体表面を帯電す
る接触帯電装置において、前記帯電部材の被帯電体と接
触する表層部に滑り性を付与する物質を含む樹脂をコー
ティングしたことを特徴としている。
帯電部材を被帯電体に接触させて被帯電体表面を帯電す
る接触帯電装置において、前記帯電部材の被帯電体と接
触する表層部に滑り性を付与する物質を含む樹脂をコー
ティングしたことを特徴としている。
【００１５】また更に、本発明は、外部より電圧を印加
した帯電部材を被帯電体に接触させて被帯電体表面を帯
電する接触帯電装置において、前記帯電部材の被帯電体
と接触する表層部に滑り性を付与する物質をその粒子が
表面から露出するように埋め込んだことを特徴としてい
る。
した帯電部材を被帯電体に接触させて被帯電体表面を帯
電する接触帯電装置において、前記帯電部材の被帯電体
と接触する表層部に滑り性を付与する物質をその粒子が
表面から露出するように埋め込んだことを特徴としてい
る。
【００１６】なお、前記滑り性を付与する物質は、抵抗
安定性をも付与する性質も備えていることが好ましい。
安定性をも付与する性質も備えていることが好ましい。
【００１７】更に、前記滑り性を付与する物質は、球形
シリコーン、ＭｏＳ2 、ＢＮ、ＢａＴｉＯ3 等を用いる
ことが望ましい。
シリコーン、ＭｏＳ2 、ＢＮ、ＢａＴｉＯ3 等を用いる
ことが望ましい。
【００１８】そして、前記接触帯電装置の接触方法は、
固定系であることを特徴としている。
固定系であることを特徴としている。
【００１９】
【作用】本発明は、上述のように構成されているので、
帯電部材の被帯電体と接触する表層部が滑り性を有する
ので、残留トナー等が付着しにくく、高温高湿下で一晩
放置された場合でも朝一黒スジが生じにくい。
帯電部材の被帯電体と接触する表層部が滑り性を有する
ので、残留トナー等が付着しにくく、高温高湿下で一晩
放置された場合でも朝一黒スジが生じにくい。
【００２０】また、同時に、抵抗安定性を有するので、
駆動時の帯電音を減少させることを可能にしている。
駆動時の帯電音を減少させることを可能にしている。
【００２１】
（実施例１）図１は、本発明の接触帯電装置の実施例１
の概略断面図である。また、図２はその装置を装着した
画像形成装置の断面図である。
の概略断面図である。また、図２はその装置を装着した
画像形成装置の断面図である。
【００２２】接触帯電装置１は、導電性基体２を抵抗層
５により覆設された構造を有する帯電部材６と電源７と
から構成され、前記抵抗層５は最表面層の第１抵抗体層
４と下層の第２抵抗体層３で構成されている。また、ド
ラム状電子写真感光体である感光ドラム８は、Ｒ方向に
回動可能な感光ドラム基体１０に、ＯＰＣ、アモルファ
スシリコン、セレン、酸化亜鉛などの感光体９を覆設し
た構造をしている。
５により覆設された構造を有する帯電部材６と電源７と
から構成され、前記抵抗層５は最表面層の第１抵抗体層
４と下層の第２抵抗体層３で構成されている。また、ド
ラム状電子写真感光体である感光ドラム８は、Ｒ方向に
回動可能な感光ドラム基体１０に、ＯＰＣ、アモルファ
スシリコン、セレン、酸化亜鉛などの感光体９を覆設し
た構造をしている。
【００２３】なお、前記感光体９はドラム状に限らずベ
ルト状もしくはシート状であってもよい。
ルト状もしくはシート状であってもよい。
【００２４】帯電部材６は感光体９に当接し、また電源
７を介して感光体９と接続されて電気回路が構成されて
いる。該電源７により、接触帯電装置１と感光体９との
ニップ部１１が帯電し、該ニップ部１１を感光体９の表
面が順次に通過するので感光体９全体が帯電される。そ
の後、図２に示すようにレーザー光Ｌで露光して潜象を
形成し、次に現像器１２で現像し、転写部では転写ロー
ラ１５で転写材に転写し、定着器１４で熱定着する。
７を介して感光体９と接続されて電気回路が構成されて
いる。該電源７により、接触帯電装置１と感光体９との
ニップ部１１が帯電し、該ニップ部１１を感光体９の表
面が順次に通過するので感光体９全体が帯電される。そ
の後、図２に示すようにレーザー光Ｌで露光して潜象を
形成し、次に現像器１２で現像し、転写部では転写ロー
ラ１５で転写材に転写し、定着器１４で熱定着する。
【００２５】一方、感光体９は転写後、クリーナ１３で
クリーニングされ、次回の画像形成に備える。
クリーニングされ、次回の画像形成に備える。
【００２６】ここで、帯電部材６は、導電性基体２とし
て金属板からなる電極に、第２抵抗体層３の一例とし
て、導電性を付与しかつ抵抗値を制御する目的でチタン
酸カリウムウィスカー（大塚化学製デントール）を分散
した４ｍｍ厚のウレタンスポンジを導電性の接着材で貼
付し、さらに第２抵抗体層３の電極２とは反対側の外側
に第１抵抗体層４を貼付して構成したブレード形状を有
している。
て金属板からなる電極に、第２抵抗体層３の一例とし
て、導電性を付与しかつ抵抗値を制御する目的でチタン
酸カリウムウィスカー（大塚化学製デントール）を分散
した４ｍｍ厚のウレタンスポンジを導電性の接着材で貼
付し、さらに第２抵抗体層３の電極２とは反対側の外側
に第１抵抗体層４を貼付して構成したブレード形状を有
している。
【００２７】なお、第１抵抗体層４は１００μｍのシー
ト状ＰＶｄＦにチタン酸カリウムウィスカーを分散して
あるものである。
ト状ＰＶｄＦにチタン酸カリウムウィスカーを分散して
あるものである。
【００２８】また、安定して、均一な帯電性能を確保す
るために、第１抵抗体層４、第２抵抗体層３の各抵抗値
はそれぞれ１０5 〜１０6 Ω／ｃｍ2 、１０3 〜１０6
Ω／ｃｍ2 とした。これは、下限以下とするとピンホー
ルリークが発生する恐れがあり、上限以上とすると帯電
不良となり易くまた高圧が必要となってくるためであ
る。
るために、第１抵抗体層４、第２抵抗体層３の各抵抗値
はそれぞれ１０5 〜１０6 Ω／ｃｍ2 、１０3 〜１０6
Ω／ｃｍ2 とした。これは、下限以下とするとピンホー
ルリークが発生する恐れがあり、上限以上とすると帯電
不良となり易くまた高圧が必要となってくるためであ
る。
【００２９】さらに、抵抗値が（第１抵抗体層４）＞
（第２抵抗体層３）という関係に制御されているものを
使用した。これは、第１抵抗体層４の抵抗値を第２抵抗
体層３のそれよりも大きくすることにより、第１抵抗体
層４から感光体９への局所的な過電流の流入を抑え均一
に帯電させるためである。
（第２抵抗体層３）という関係に制御されているものを
使用した。これは、第１抵抗体層４の抵抗値を第２抵抗
体層３のそれよりも大きくすることにより、第１抵抗体
層４から感光体９への局所的な過電流の流入を抑え均一
に帯電させるためである。
【００３０】本実施例での一態様は、プロセススピード
が４８ｍｍ／ｓｅｃで負極性の感光ドラム８を回転さ
せ、上記帯電部材６ に直流電圧−６００Ｖに、周波数
が２００Ｈｚ、ピーク間電圧が２．０ｋＶｐｐの交流電
圧を重畳して印加し、帯電部材６の感光体９表面への当
接圧は４Ｎでおこなった。
が４８ｍｍ／ｓｅｃで負極性の感光ドラム８を回転さ
せ、上記帯電部材６ に直流電圧−６００Ｖに、周波数
が２００Ｈｚ、ピーク間電圧が２．０ｋＶｐｐの交流電
圧を重畳して印加し、帯電部材６の感光体９表面への当
接圧は４Ｎでおこなった。
【００３１】表１は、図１の第１抵抗体層４のシート形
成時に、潤滑剤として球形シリコーン（東芝シリコーン
製トスパル）、ＭｏＳ2 、ＢＮ、ＢａＴｉＯ3 をそれぞ
れ個別に分散混入した場合の帯電音と朝一画像の評価で
ある。また、潤滑剤の粒径は０．０５〜２０μｍ、好ま
しくは０．０５〜１０μｍとする。０．０５μｍ以下だ
と潤滑剤に限界を生じ、２０μｍ以上にすると帯電ムラ
が生じスジに対する効果が減少してしまう。なお、表１
中の記号の定義は、×はＮＧ、△は実用可、○はＯＫと
している。また、これは表２でも用いている。
成時に、潤滑剤として球形シリコーン（東芝シリコーン
製トスパル）、ＭｏＳ2 、ＢＮ、ＢａＴｉＯ3 をそれぞ
れ個別に分散混入した場合の帯電音と朝一画像の評価で
ある。また、潤滑剤の粒径は０．０５〜２０μｍ、好ま
しくは０．０５〜１０μｍとする。０．０５μｍ以下だ
と潤滑剤に限界を生じ、２０μｍ以上にすると帯電ムラ
が生じスジに対する効果が減少してしまう。なお、表１
中の記号の定義は、×はＮＧ、△は実用可、○はＯＫと
している。また、これは表２でも用いている。
【００３２】
【表１】 表１からわかるように、シート表層に潤滑剤を分散混入
してあるものの方が朝一画像、帯電音のレベルがよいこ
とがわかる。帯電音のレベルに関しては、Ｒｅｆシート
（シート表層に潤滑剤を混入していないもの）が６０ｄ
Ｂ程度であったのに対して、ＢＮ、ＢａＴｉＯ3 を分散
混入したものは５０ｄＢ程度となった。
してあるものの方が朝一画像、帯電音のレベルがよいこ
とがわかる。帯電音のレベルに関しては、Ｒｅｆシート
（シート表層に潤滑剤を混入していないもの）が６０ｄ
Ｂ程度であったのに対して、ＢＮ、ＢａＴｉＯ3 を分散
混入したものは５０ｄＢ程度となった。
【００３３】（実施例２）実施例１では、第１抵抗体層
４のシート形成時に潤滑剤としてトスパール、ＭｏＳ
2 、ＢＮ、ＢａＴｉＯ3 等を分散混入したが、本実施例
においてはそれらを含む樹脂を溶剤に溶かして第１抵抗
体層４の表面にスプレーでコーティングした。表２はそ
の帯電音と朝一画像の評価である。この結果からわかる
ように、第１抵抗体層４にコーティングした場合の方が
より帯電音と朝一黒スジに関して効果があることがわか
った。
４のシート形成時に潤滑剤としてトスパール、ＭｏＳ
2 、ＢＮ、ＢａＴｉＯ3 等を分散混入したが、本実施例
においてはそれらを含む樹脂を溶剤に溶かして第１抵抗
体層４の表面にスプレーでコーティングした。表２はそ
の帯電音と朝一画像の評価である。この結果からわかる
ように、第１抵抗体層４にコーティングした場合の方が
より帯電音と朝一黒スジに関して効果があることがわか
った。
【００３４】
【表２】 （実施例３）実施例２では、潤滑剤をスプレーで表層に
コーティングしたが、本実施例ではシートの表層に潤滑
剤となるトスパール、ＭｏＳ2 、ＢＮ、ＢａＴｉＯ3 を
埋め込み表層から粒子が露出するようにした。この方法
を用いることによりスプレーによるコーティングの場合
に生じる耐久による表層コートの剥離を防ぐことができ
る。
コーティングしたが、本実施例ではシートの表層に潤滑
剤となるトスパール、ＭｏＳ2 、ＢＮ、ＢａＴｉＯ3 を
埋め込み表層から粒子が露出するようにした。この方法
を用いることによりスプレーによるコーティングの場合
に生じる耐久による表層コートの剥離を防ぐことができ
る。
【００３５】その方法の一として、ミキシングローラ
（高温の２つのローラによって混錬、シート化するもの
で、一度シートを生成した後に、そのシートにエアーガ
ン等でコート剤を塗布し、再度ミキシングローラで表層
剤を固着させる。）によるコーティング法がある。この
方法を用いることにより表層剤が表面に埋め込まれ、耐
磨耗性が生じ、さらに表面が平滑で汚れ物質が付着しに
くい特徴がある。
（高温の２つのローラによって混錬、シート化するもの
で、一度シートを生成した後に、そのシートにエアーガ
ン等でコート剤を塗布し、再度ミキシングローラで表層
剤を固着させる。）によるコーティング法がある。この
方法を用いることにより表層剤が表面に埋め込まれ、耐
磨耗性が生じ、さらに表面が平滑で汚れ物質が付着しに
くい特徴がある。
【００３６】（実施例４）実施例３では、潤滑剤となる
トスパール、ＭｏＳ2 、ＢＮ、ＢａＴｉＯ3 などを埋め
込み表層から粒子を露出される方法としてミキシングロ
ールを用いたが、本実施例ではプレス法（高温のプレス
機によりシートを生成し、そのシートにエアーガンなど
でコート剤を塗布し、再度プレスして表層コート剤を固
着させる方法）によりコーティングを施した。この方法
を用いることにより、より均一性のあるコーティングが
得られ、さらに生産性も向上した。
トスパール、ＭｏＳ2 、ＢＮ、ＢａＴｉＯ3 などを埋め
込み表層から粒子を露出される方法としてミキシングロ
ールを用いたが、本実施例ではプレス法（高温のプレス
機によりシートを生成し、そのシートにエアーガンなど
でコート剤を塗布し、再度プレスして表層コート剤を固
着させる方法）によりコーティングを施した。この方法
を用いることにより、より均一性のあるコーティングが
得られ、さらに生産性も向上した。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は接触帯電
系（ローラ帯電も含まれるが、主には固定系ブレード帯
電）の帯電装置の問題となっていた付着物の吸湿による
帯電不良による黒スジ及び帯電音を、特に大きな機構を
必要とせずに、帯電部材表層に、球形シリコーン、Ｍｏ
Ｓ2 、ＢＮ、ＢａＴｉＯ3 などの潤滑性のある粒子を分
散し混入、あるいはシート表面にまぶして表面に粒子を
露出させることでいかなる環境下、特に高温高湿下にお
いても常に良好な画像品質を維持しさらに帯電音も減少
させることができる。
系（ローラ帯電も含まれるが、主には固定系ブレード帯
電）の帯電装置の問題となっていた付着物の吸湿による
帯電不良による黒スジ及び帯電音を、特に大きな機構を
必要とせずに、帯電部材表層に、球形シリコーン、Ｍｏ
Ｓ2 、ＢＮ、ＢａＴｉＯ3 などの潤滑性のある粒子を分
散し混入、あるいはシート表面にまぶして表面に粒子を
露出させることでいかなる環境下、特に高温高湿下にお
いても常に良好な画像品質を維持しさらに帯電音も減少
させることができる。
【図１】本発明の実施例を説明する接触帯電部材の概略
構成図である。
構成図である。
【図２】本発明の実施例を説明する画像形成装置の概略
構成図である。
構成図である。
１ 接触帯電装置 ２ 導電性基体 ３ 第２抵抗体層 ４ 第１抵抗体層（表層部） ５ 抵抗体層 ６ 帯電部材 ７ 電源 ８ 感光ドラム ９ 感光体 １０ ドラム基体 １１ ニップ部 １２ 現像器 １３ クリーナー １４ 定着器 １５ 転写ローラ
Claims (6)
- 【請求項１】 外部より電圧を印加した帯電部材を被帯
電体に接触させて被帯電体表面を帯電する接触体電装置
において、 前記帯電部材の被帯電体と接触する表層部に滑り性を付
与する物質を分散・混入したことを特徴とする接触帯電
装置。 - 【請求項２】 外部より電圧を印加した帯電部材を被帯
電体に接触させて被帯電体表面を帯電する接触帯電装置
において、 前記帯電部材の被帯電体と接触する表層部に滑り性を付
与する物質を含む樹脂をコーティングしたことを特徴と
する接触帯電装置。 - 【請求項３】 外部より電圧を印加した帯電部材を被帯
電体に接触させて被帯電体表面を帯電する接触帯電装置
において、 前記帯電部材の被帯電体と接触する表層部に滑り性を付
与する物質をその粒子が表面から露出するように埋め込
んだことを特徴とする接触帯電装置。 - 【請求項４】 前記滑り性を付与する物質は、抵抗安定
性をも付与する性質も備えたことを特徴とする請求項１
〜３いずれか１項記載の接触帯電装置。 - 【請求項５】 前記滑り性を付与する物質は、球形シリ
コーン、ＭｏＳ2 、ＢＮ、ＢａＴｉＯ3 うちから選択し
た少なくとも１からなること特徴とする請求項１〜３い
ずれか１項記載の接触帯電装置。 - 【請求項６】 前記接触帯電装置の接触方法は、固定系
であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記
載の接触帯電装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5474395A JPH08248735A (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 接触帯電装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5474395A JPH08248735A (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 接触帯電装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08248735A true JPH08248735A (ja) | 1996-09-27 |
Family
ID=12979270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5474395A Pending JPH08248735A (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 接触帯電装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08248735A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009282160A (ja) * | 2008-05-20 | 2009-12-03 | Ricoh Co Ltd | 像担持体保護剤、保護層形成装置、画像形成方法、画像形成装置及びプロセスカートリッジ |
-
1995
- 1995-03-14 JP JP5474395A patent/JPH08248735A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009282160A (ja) * | 2008-05-20 | 2009-12-03 | Ricoh Co Ltd | 像担持体保護剤、保護層形成装置、画像形成方法、画像形成装置及びプロセスカートリッジ |
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