JPH08248163A - 原子炉燃料集合体用支持格子及びその製造方法 - Google Patents
原子炉燃料集合体用支持格子及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH08248163A JPH08248163A JP7047420A JP4742095A JPH08248163A JP H08248163 A JPH08248163 A JP H08248163A JP 7047420 A JP7047420 A JP 7047420A JP 4742095 A JP4742095 A JP 4742095A JP H08248163 A JPH08248163 A JP H08248163A
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- Japan
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- thin metal
- straps
- metal strips
- assembled
- fuel assembly
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造が容易で且つ高強度の原子炉燃料集合体
用支持格子を得る。 【構成】 複数のストラップ２５，２７は、互いに平行
に且つ互いに交差して格子状に組み立てられ、外周には
周辺ストラップ２１，２３が組み込まれて平面形状が正
方形の支持格子が形成されている。互いに交差するスト
ラップ２５，２７は、黒丸ｗ１，ｗ２，ｗ３，ｗ４で示
す位置で溶接接合されている。黒丸ｗ１，ｗ２は、スト
ラップ２５，２７の幅方向端縁部に位置し、黒丸ｗ３，
ｗ４は、スプリング３５，３９の両端脚部の近傍に位置
している。
用支持格子を得る。 【構成】 複数のストラップ２５，２７は、互いに平行
に且つ互いに交差して格子状に組み立てられ、外周には
周辺ストラップ２１，２３が組み込まれて平面形状が正
方形の支持格子が形成されている。互いに交差するスト
ラップ２５，２７は、黒丸ｗ１，ｗ２，ｗ３，ｗ４で示
す位置で溶接接合されている。黒丸ｗ１，ｗ２は、スト
ラップ２５，２７の幅方向端縁部に位置し、黒丸ｗ３，
ｗ４は、スプリング３５，３９の両端脚部の近傍に位置
している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、原子炉用燃料集合体に
組み込まれる燃料棒用支持格子に関する。
組み込まれる燃料棒用支持格子に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、発電用として一般的に使用されて
いる原子炉、例えば加圧水型原子炉の燃料集合体１０の
概略構造が図４に示されている。図において、上部ノズ
ル１と下部ノズル２が、複数の制御棒案内管３によって
連絡固定され、更に制御棒案内管３に軸方向間隔を置い
て固定された支持格子４の開口に多数の核燃料棒５が、
一本づつ挿通支持されている。
いる原子炉、例えば加圧水型原子炉の燃料集合体１０の
概略構造が図４に示されている。図において、上部ノズ
ル１と下部ノズル２が、複数の制御棒案内管３によって
連絡固定され、更に制御棒案内管３に軸方向間隔を置い
て固定された支持格子４の開口に多数の核燃料棒５が、
一本づつ挿通支持されている。
【０００３】図５及び図６に支持格子４の構造が示され
ている。ステンレス鋼又はジルコニウム基合金等の金属
の薄い帯板である複数のストラップ６，７は、互いに交
差して組み立てられており、外周は周辺ストラップ８，
９で閉じられている。このようにして、核燃料棒５が挿
通される格子空間即ちセル１１が画成される。ストラッ
プ６，７，８，９には、板状のスプリング１３が一体的
に形成され、これはセル１１の中に突出している。スプ
リング１３に対向して、ディンプルと称する突起１５が
ストラップ６，７，８，９に形成され、ディンプル１５
とストラップ１３が協働して核燃料棒５を弾性的に支持
する。
ている。ステンレス鋼又はジルコニウム基合金等の金属
の薄い帯板である複数のストラップ６，７は、互いに交
差して組み立てられており、外周は周辺ストラップ８，
９で閉じられている。このようにして、核燃料棒５が挿
通される格子空間即ちセル１１が画成される。ストラッ
プ６，７，８，９には、板状のスプリング１３が一体的
に形成され、これはセル１１の中に突出している。スプ
リング１３に対向して、ディンプルと称する突起１５が
ストラップ６，７，８，９に形成され、ディンプル１５
とストラップ１３が協働して核燃料棒５を弾性的に支持
する。
【０００４】ストラップ６，７，８，９は、非常に薄い
金属板であるので、これらを互いに固定する実用的な接
合方法としては、ろう付けが採用されていた。これを図
７を参照して説明すると、ストラップ６，７には、幅方
向に延びた狭いスリットが形成されており、このスリッ
トを利用して互いに差し込まれて組み立てられている。
そして、スリットの部分に、ろう１７が広がり、ストラ
ップ６，７を接合している。
金属板であるので、これらを互いに固定する実用的な接
合方法としては、ろう付けが採用されていた。これを図
７を参照して説明すると、ストラップ６，７には、幅方
向に延びた狭いスリットが形成されており、このスリッ
トを利用して互いに差し込まれて組み立てられている。
そして、スリットの部分に、ろう１７が広がり、ストラ
ップ６，７を接合している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述のろう付けは、従
来より信頼性のある接合方法として使用されているので
あるが、接合作業に非常な手間や神経を要する。ろう付
けは、ストラップ材料よりは低融点のろう金属を接合部
に置き、この状態で炉の中で加熱してろう金属を溶か
し、ろう金属の再凝固によりストラップ同士を固着する
ものである。而して、最近の燃料集合体の大形化に伴
い、セルの数も百を優に越えるとなると、ろうを置く手
数も大変なものになっている。また、接合部の機械的強
度もより大きいものが要求されつつある。
来より信頼性のある接合方法として使用されているので
あるが、接合作業に非常な手間や神経を要する。ろう付
けは、ストラップ材料よりは低融点のろう金属を接合部
に置き、この状態で炉の中で加熱してろう金属を溶か
し、ろう金属の再凝固によりストラップ同士を固着する
ものである。而して、最近の燃料集合体の大形化に伴
い、セルの数も百を優に越えるとなると、ろうを置く手
数も大変なものになっている。また、接合部の機械的強
度もより大きいものが要求されつつある。
【０００６】一方、溶接部周辺への熱影響が少なく、薄
板構造物を少ない熱変形で強固に接合できる溶接方法と
して、レーザ溶接などが実用化されており、支持格子の
ストラップの接合にレーザ溶接を使用することも提案さ
れている。支持格子では、前述のようにストラップと一
体的に形成されたスプリングが核燃料棒を横方向に支持
するので、スプリングは大きな荷重を受け、これはスト
ラップ本体に伝達される。このため、スプリングの両端
部に連なったストラップの部分を強固に支持して変位を
阻止しないと所要のスプリング機能が得られない。従っ
て、従来より提案されている溶接接合も単純には、採用
できない。本発明は、かかる事情に鑑みなされたもの
で、所要の核燃料棒支持力が得られると共に製造作業に
あまり手数、時間を必要としない原子炉燃料集合体用支
持格子及びその製造方法を提供することを目的とするも
のである。
板構造物を少ない熱変形で強固に接合できる溶接方法と
して、レーザ溶接などが実用化されており、支持格子の
ストラップの接合にレーザ溶接を使用することも提案さ
れている。支持格子では、前述のようにストラップと一
体的に形成されたスプリングが核燃料棒を横方向に支持
するので、スプリングは大きな荷重を受け、これはスト
ラップ本体に伝達される。このため、スプリングの両端
部に連なったストラップの部分を強固に支持して変位を
阻止しないと所要のスプリング機能が得られない。従っ
て、従来より提案されている溶接接合も単純には、採用
できない。本発明は、かかる事情に鑑みなされたもの
で、所要の核燃料棒支持力が得られると共に製造作業に
あまり手数、時間を必要としない原子炉燃料集合体用支
持格子及びその製造方法を提供することを目的とするも
のである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】叙上の目的を達成する本
発明によれば、複数の薄金属帯板が互いに間隔を置いて
平行に且つ互いに交差して組み立てられ、形成された複
数の燃料棒挿通空間に各別に突出する板状スプリングが
前記薄金属帯板の幅方向中央部に一体的に形成されてい
て、前記板状スプリングにより燃料棒が弾性的に支持さ
れる原子炉燃料集合体用支持格子において、互いに交差
して組み立てられた前記薄金属帯板相互の間に幅方向両
端部及び前記板状スプリングの近傍において溶接接合部
が形成されていることを特徴としている。また、本発明
を別の視点で方法として把握すると、前述の構造の原子
炉燃料集合体用支持格子を製造するに際し、前記薄金属
帯板に形成された幅方向スリットに別の前記薄金属帯板
を受け入れて交差して組み立て、前記両薄金属帯板を幅
方向両端部及び前記板状スプリングの近傍において溶接
接合することを特徴としている。
発明によれば、複数の薄金属帯板が互いに間隔を置いて
平行に且つ互いに交差して組み立てられ、形成された複
数の燃料棒挿通空間に各別に突出する板状スプリングが
前記薄金属帯板の幅方向中央部に一体的に形成されてい
て、前記板状スプリングにより燃料棒が弾性的に支持さ
れる原子炉燃料集合体用支持格子において、互いに交差
して組み立てられた前記薄金属帯板相互の間に幅方向両
端部及び前記板状スプリングの近傍において溶接接合部
が形成されていることを特徴としている。また、本発明
を別の視点で方法として把握すると、前述の構造の原子
炉燃料集合体用支持格子を製造するに際し、前記薄金属
帯板に形成された幅方向スリットに別の前記薄金属帯板
を受け入れて交差して組み立て、前記両薄金属帯板を幅
方向両端部及び前記板状スプリングの近傍において溶接
接合することを特徴としている。
【０００８】
【作用】上記した構成の本発明によれば、溶接接合は薄
金属帯板自体を部分的に溶かして接合するので、薄金属
帯板同士を強固に連結固定する。幅方向両端部の溶接接
合部は、薄金属帯板の端縁の変形を防止し、板状スプリ
ングの近傍の溶接接合部は、スプリングの両端部に連な
った薄金属帯板の幅方向中央部の変形を阻止して、スプ
リングの両端部の燃料棒挿通空間内位置を保持する。
金属帯板自体を部分的に溶かして接合するので、薄金属
帯板同士を強固に連結固定する。幅方向両端部の溶接接
合部は、薄金属帯板の端縁の変形を防止し、板状スプリ
ングの近傍の溶接接合部は、スプリングの両端部に連な
った薄金属帯板の幅方向中央部の変形を阻止して、スプ
リングの両端部の燃料棒挿通空間内位置を保持する。
【０００９】
【実施例】以下、添付の図面を参照して本発明の実施例
を説明する。図２は、本発明による原子炉用燃料集合体
の支持格子２０の平面形状を示している。支持格子２０
は、基本的に薄金属帯板即ち周辺ストラップ２１．２３
及び互いに交差して組み立てられる薄金属帯板即ちスト
ラップ２５，２７から構成されている。ストラップ２
５，２７の素材（ブランク）の形状が図３（ａ）（ｂ）
に示されている。製造工程において、プレスで板材から
打ち抜いた状態の形状である。ストラップ２５，２７の
両端の耳２５ａ，２５ｂ，２７ａ，２７ｂは、折り曲げ
られて周辺ストラップ２１，２３に溶接されるが、スリ
ット２５ｃ，２７ｃは、別のストラップ２７，２５を受
け入れて図２に示すように格子構造体として組み立てら
れる。
を説明する。図２は、本発明による原子炉用燃料集合体
の支持格子２０の平面形状を示している。支持格子２０
は、基本的に薄金属帯板即ち周辺ストラップ２１．２３
及び互いに交差して組み立てられる薄金属帯板即ちスト
ラップ２５，２７から構成されている。ストラップ２
５，２７の素材（ブランク）の形状が図３（ａ）（ｂ）
に示されている。製造工程において、プレスで板材から
打ち抜いた状態の形状である。ストラップ２５，２７の
両端の耳２５ａ，２５ｂ，２７ａ，２７ｂは、折り曲げ
られて周辺ストラップ２１，２３に溶接されるが、スリ
ット２５ｃ，２７ｃは、別のストラップ２７，２５を受
け入れて図２に示すように格子構造体として組み立てら
れる。
【００１０】ストラップ２５，２７は、自己のスリット
２５ｃ，２７ｃに相手のストラップ２７，２５を受け入
れて、図２に示すように組み立てられるのであるが、こ
のようにして組み立てられたストラップ２５，２７が協
働して画成する燃料棒挿通空間又は格子空間即ちセル２
９（図２では１９６個ある）の一部は、制御棒案内管３
１の挿着に使用され、残りのセル２９の中に核燃料棒３
３が挿通される（図面の複雑化を避けるため核燃料棒３
３は１本のみ図示されている。）。
２５ｃ，２７ｃに相手のストラップ２７，２５を受け入
れて、図２に示すように組み立てられるのであるが、こ
のようにして組み立てられたストラップ２５，２７が協
働して画成する燃料棒挿通空間又は格子空間即ちセル２
９（図２では１９６個ある）の一部は、制御棒案内管３
１の挿着に使用され、残りのセル２９の中に核燃料棒３
３が挿通される（図面の複雑化を避けるため核燃料棒３
３は１本のみ図示されている。）。
【００１１】ストラップ２５，２７及び周辺ストラップ
２３の組み立て状態が図１に拡大して示されている。ス
トラップ２５には、スプリング３５が中央部に一体的に
形成され、それを挟んでディンプル３７が裏側の面に突
出して形成されている。ディンプルは、英語ではくぼみ
の意であり、スプリング３５の形成面ではくぼみとなっ
ているが、裏面では突起となっていて、次の列のストラ
ップ２５のスプリング３５と協働して、核燃料棒を支持
する。ストラップ２７にも同様に、スプリング３９とデ
ィンプル４１が一体的に形成されており、前述の関係が
図面上で明確に示されている。一のストラップ２５、２
７のスプリング３５，３９とこれに向き合う別のストラ
ップ２５，２７のディンプル３７，４１が組み合わされ
て核燃料棒３３の支持点が形成されていて、周辺ストラ
ップ２３にも、所要の位置にスプリング、ディンプルが
形成されていると理解されるべきである。
２３の組み立て状態が図１に拡大して示されている。ス
トラップ２５には、スプリング３５が中央部に一体的に
形成され、それを挟んでディンプル３７が裏側の面に突
出して形成されている。ディンプルは、英語ではくぼみ
の意であり、スプリング３５の形成面ではくぼみとなっ
ているが、裏面では突起となっていて、次の列のストラ
ップ２５のスプリング３５と協働して、核燃料棒を支持
する。ストラップ２７にも同様に、スプリング３９とデ
ィンプル４１が一体的に形成されており、前述の関係が
図面上で明確に示されている。一のストラップ２５、２
７のスプリング３５，３９とこれに向き合う別のストラ
ップ２５，２７のディンプル３７，４１が組み合わされ
て核燃料棒３３の支持点が形成されていて、周辺ストラ
ップ２３にも、所要の位置にスプリング、ディンプルが
形成されていると理解されるべきである。
【００１２】図１において、便宜上黒丸ｗ１，ｗ２，ｗ
３，ｗ４で示す位置でストラップ２５，２７が溶接接合
されている。黒丸ｗ１，ｗ２は、ストラップ２５，２７
の幅方向の端縁部に位置し、固定強度上はこの箇所での
溶接で十分ではあるが、黒丸ｗ３，ｗ４が、スプリング
３３，３７の両端脚部に近接し、その部分の撓みを防止
する。即ち、スプリング３５，３９の両端は、移動しな
いから核燃料棒が水平方向に変位してスプリング３５，
３７に所要の撓みを与えれば、核燃料棒の水平方向変位
量に見合ったスプリング力が得られ、核燃料棒は好適に
支持される。
３，ｗ４で示す位置でストラップ２５，２７が溶接接合
されている。黒丸ｗ１，ｗ２は、ストラップ２５，２７
の幅方向の端縁部に位置し、固定強度上はこの箇所での
溶接で十分ではあるが、黒丸ｗ３，ｗ４が、スプリング
３３，３７の両端脚部に近接し、その部分の撓みを防止
する。即ち、スプリング３５，３９の両端は、移動しな
いから核燃料棒が水平方向に変位してスプリング３５，
３７に所要の撓みを与えれば、核燃料棒の水平方向変位
量に見合ったスプリング力が得られ、核燃料棒は好適に
支持される。
【００１３】このような構造の支持格子２０を製造する
には、金属薄板からプレスで図３に示すようなストラッ
プ２５，２７のブランクを打ち抜く。これらをスリット
２５ｃ．２７ｃを利用し互いに交差して組み立てる。次
いで、周辺ストラップ２１，２３を耳２５ａ，２５ｂ，
２７ａ，２７ｂを利用して組み込み、支持格子２０の仮
組を完成する。仮組の支持格子２０を溶接チャンバに入
れ、各交差部について、黒丸ｗ１，ｗ２，ｗ３，ｗ４の
位置で溶接を順次行う。
には、金属薄板からプレスで図３に示すようなストラッ
プ２５，２７のブランクを打ち抜く。これらをスリット
２５ｃ．２７ｃを利用し互いに交差して組み立てる。次
いで、周辺ストラップ２１，２３を耳２５ａ，２５ｂ，
２７ａ，２７ｂを利用して組み込み、支持格子２０の仮
組を完成する。仮組の支持格子２０を溶接チャンバに入
れ、各交差部について、黒丸ｗ１，ｗ２，ｗ３，ｗ４の
位置で溶接を順次行う。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、核燃料棒を支持するスプリングの両端脚部に近
接した薄金属帯板の中央部分をこれに交差した別の薄金
属帯板に溶接固定したので、スプリングの撓み量を核燃
料棒の変位量に見合うものにすることができ、核燃料棒
を好適に支持することができる。又、請求項２の発明に
よれば、薄金属帯板同士の交差部にろうを置く必要もな
いので、薄金属帯板同士の連結固着ひいては支持格子の
製造を容易且つ短時間で行うことができ、堅固な支持格
子を製造することができる。
よれば、核燃料棒を支持するスプリングの両端脚部に近
接した薄金属帯板の中央部分をこれに交差した別の薄金
属帯板に溶接固定したので、スプリングの撓み量を核燃
料棒の変位量に見合うものにすることができ、核燃料棒
を好適に支持することができる。又、請求項２の発明に
よれば、薄金属帯板同士の交差部にろうを置く必要もな
いので、薄金属帯板同士の連結固着ひいては支持格子の
製造を容易且つ短時間で行うことができ、堅固な支持格
子を製造することができる。
【図１】本発明の実施例の要部を示す部分拡大断面図で
ある。
ある。
【図２】前記実施例の平面図である。
【図３】前記実施例の構成部材を抜き出して示す側面図
である。
である。
【図４】本発明の支持格子が使用される原子炉用燃料集
合体の一部切欠斜視図である。
合体の一部切欠斜視図である。
【図５】従来の支持格子の構造を示す部分平面図であ
る。
る。
【図６】図５中のVI−VI線に沿う断面図である。
【図７】従来の製造方法を示す説明図である。
２０ 支持格子 ２１ ストラップ ２３ ストラップ ２５ ストラップ ２７ ストラップ ３５ スプリング ３７ スプリング
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の薄金属帯板が互いに間隔を置いて
平行に且つ互いに交差して組み立てられ、形成された複
数の燃料棒挿通空間に各別に突出する板状スプリングが
前記薄金属帯板の幅方向中央部に一体的に形成されてい
て、前記板状スプリングにより燃料棒が弾性的に支持さ
れる原子炉燃料集合体用支持格子において、互いに交差
して組立られた前記薄金属帯板相互の間に幅方向両端部
及び前記板状スプリングの近傍において溶接接合部が形
成されていることを特徴とする原子炉燃料集合体用支持
格子。 - 【請求項２】 複数の薄金属帯板が互いに間隔を置いて
平行に且つ互いに交差して組み立てられ、形成された複
数の燃料棒挿通空間に各別に突出する板状スプリングが
前記薄金属帯板の幅方向中央部に一体的に形成されてい
て、前記板状スプリングにより燃料棒が弾性的に支持さ
れる原子炉燃料集合体用支持格子を製造するに際し、前
記薄金属帯板に形成された幅方向スリットに別の前記薄
金属帯板を受け入れて交差して組み立て、前記両薄金属
帯板を幅方向両端部及び前記板状スプリングの近傍にお
いて溶接接合することを特徴とする原子炉燃料集合体用
支持格子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7047420A JPH08248163A (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | 原子炉燃料集合体用支持格子及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7047420A JPH08248163A (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | 原子炉燃料集合体用支持格子及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08248163A true JPH08248163A (ja) | 1996-09-27 |
Family
ID=12774669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7047420A Withdrawn JPH08248163A (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | 原子炉燃料集合体用支持格子及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08248163A (ja) |
-
1995
- 1995-03-07 JP JP7047420A patent/JPH08248163A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020507 |