JPH08246864A - 排気マフラー - Google Patents

排気マフラー

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JPH08246864A
JPH08246864A JP7236081A JP23608195A JPH08246864A JP H08246864 A JPH08246864 A JP H08246864A JP 7236081 A JP7236081 A JP 7236081A JP 23608195 A JP23608195 A JP 23608195A JP H08246864 A JPH08246864 A JP H08246864A
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muffler
siphon
tube
upstream
chamber
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JP7236081A
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Jon W Harwood
ジョン．ダブリュー．ハーワード
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AP Parts Manufacturing Co
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AP Parts Manufacturing Co
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 サイホンチューブを備える型押し成形マフラ
ーと、複数の成形部材およびサイホンを備えるマフラー
を提供し、それぞれ少くとも１つの室から水分を排出
し、また複数の室より凝縮水を排気すること。 【解決手段】 本マフラーは上部ならびに底部板を複数
の流れチューブがその間に形成されるように成形されて
備える。底部内部シェルを前記底部板に固定する。前記
底部板と前記底部内部シェルをそれぞれサイホンチュー
ブがその間に形成されるよう成形する。前記サイホンチ
ューブはサイホン入口を前記マフラーの定位位置と一致
する位置に、またサイホン出口を選択流れチューブに備
える。前記マフラーはさらに、前記底部内板に固定さ
れ、前記底部内部シェルを取囲む底部外部シェルを備え
る。 【効果】 少くとも１つの室から水分を、また複数の室
から凝縮水を排出でき、同時に従来より安価かつ単純な
製法を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は型押成形されたマフ
ラーの室から水分を排気させるサイホンチューブを備え
るマフラーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来技術の車輌排気システムは排気ガス
流れと関連する騒音を減衰させるマフラーを備える。エ
ンジンで生成される排気ガスは気化液体を含む。排気ガ
ス中のこれらの液体は前記ガスが冷却するに従い凝縮す
る。このような凝縮のいくらかは車輌が作動している間
に、前記排気ガスが前記エンジンからさらなる距離を移
動するに従い起こる冷却のため発生するものである。そ
のうえ、前記マフラー内の蒸気はエンジンを止めると凝
縮する。マフラー内の凝縮水は前記マフラーの重力上の
低位置またはマフラーのおのおのの室の重力上の低位置
に流れることになる。この凝縮水はこれらの低位置で堆
積され、従来技術によるマフラーの外部シェルもしくは
バッファの腐食または発錆の加速に繋り得る。
【０００３】マフラー内の凝縮水により発生する腐食は
しばしば、孔を前記外部シェルのおのおのの室の前記重
力上の低位置の近くに穿孔させるだけで発生を防止でき
る。前記孔は凝縮水によりマフラーに損傷が発生する前
に前記凝縮水を重力的に流出させることを目的とする。
孔は概ねうまく作動する。しかし、多数の新車製造業者
は新しい装置に孔を設けることを好まない。そのうえ、
前記孔を通過する水分が前記外部シェルと外側ラッパー
の間の隙間に吸上がる懸念がある。この水分はうまく排
水されないため腐食を早めることがある。また、排気ガ
ス中の微粒子が前記凝縮水と結合してスラッジを形成、
前記孔を閉塞して、孔を機能的に作用させないという懸
念がある。
【０００４】いくつかの従来技術によるマフラーには水
蒸気を吸収してからその水蒸気が凝縮し得るようにする
多孔質材料が施されてきた。
【０００５】他の従来技術によるマフラーはサイホンチ
ューブを備えた。サイホンチューブはある従来技術によ
るマフラーの流れチューブに開口部を穿孔するか、ある
いは打抜いて用いられた。直径のより小さいサイホンチ
ューブはその後、前記流れチューブの前記開口部で半直
角に切り落して溶接され、重力上の低位置にほぼ近くで
マフラーの室に下向きに延長する。前記室と前記流れチ
ューブの間の差圧が水分の凝縮水を前記重力上の低位置
から前記細径サイホンチューブを通して抜取り、前記従
来技術によるマフラーの流れチューブに流入する。
【０００６】サイホンチューブ付きマフラーの実施例は
公開されたイギリス国特許第ＧＢ２，１３４，９７９Ａ
号に示されている。
【０００７】サイホンチューブは凝縮水を前記サイホン
チューブが延長する室からの排出に効果がある。しかし
ながら、大抵の従来技術によるマフラーはバッファで分
れた複数の室を備えている。これらの従来技術マフラー
は前記バッファの重力上の低位置に開口部を備えて、前
記サイホンチューブを備える室に液体を重力上の下方方
向に流し落す。この形式の従来技術マフラーはうまくい
ったが、隣接する室を互いに構造的にも、機能的にも離
すことが好ましい。従って、バッファの開口部が前記バ
ッファで分けられた片方もしくは両方の室の性能を低下
させることになりかねない。
【０００８】成形構成部材から組立てられたマフラーは
近年市場でかなりの関心を惹いてきた。代表的な従来技
術による成形マフラーは流路を成形した一対の板を備え
る。前記板を対面関係にして、前記流路により前記排気
ガスを搬送する流れチューブが形成されるよう固定す
る。前記従来技術により成形されたマフラーは前記チュ
ーブを囲む室が形成される成形をした一対の外部シェル
をさらに備える。おのおのの外部シェルは隣接する板と
係合し、前記外部シェルを複数の構造上、機能上分れた
室に有効に分割するバッファが形成される内側方向に成
形された折目を備えても差支えない。成形マフラーを例
えば米国再発行特許第ＲＥ３３，３７０号、米国特許第
４，７６５，４３７号および米国特許第５，２５２，７
８８号に示されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】成形マフラーは前記凝
縮水の堆積を受け易く、従来型マフラーに影響をおよぼ
す。結果として、凝縮水の成形マフラー内での堆積を防
ぐことが望まれる。凝縮は開口部をおのおのの室の重力
上の低位置で外部シェルを穿孔することで有効に排除で
きる。しかし、上記で注目されるように、新車製造業者
は開口部をその製品マフラーに穿孔させないことがしば
しばである。そのうえ、型押し成形マフラーにしばしば
積層シェルが設けられ、前記開口部は水分が前記積層シ
ェルの間の隙間に吸上げられる可能性を生む。サイホン
を従来型のマフラーへの組込みに必要なチューブの半直
角の切り落とし溶接は成形マフラーに用いられる自動化
された製造とアセンブリー技法には十分に適していな
い。従って、従来技術のサイホンチューブ技術は型押し
マフラーで提供される製造効率の多くを相殺することに
なる。そのうえ、従来技術の型押し成形マフラーの内側
方向に成形されたバッファの折り目は、凝縮水を重力的
に、前記重力上の最も低位の室に流れ落してサイホンチ
ューブにより排出させる開口部には十分に適していな
い。型押し成形マフラーのおのおのの室に別々のサイホ
ンチューブをつけることは高価となり、また製造をさら
に複雑にすることになる。
【００１０】上記を考慮して、本発明はサイホンチュー
ブを備え、少くとも１つの室から水分を排出させる型押
し成形マフラーを提供することを目的とする。
【００１１】本発明のもう１つの目的は、マフラーに複
数の成形構成部材を施すことと、さらに複数の室から凝
縮水を排出するサイホンを設けることである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は本質的に成形薄
板金構成部材から組立てられたマフラーに関するもので
ある。前記マフラーは複数の流路が形成されるよう成形
された上部と底部の内板を備える。前記上部ならびに底
部内板を対面関係にして、前記流路により複数のガス通
路もしくは流れチューブが形成されるように固定する。
前記流れチューブは前記マフラーへの少くとも１つの入
口と、マフラーからの少くとも１つの出口を備える。前
記流れチューブの選択された部分は開口部を備え、排気
ガスが制御されてマフラーの周囲室に入って膨脹でき
る。１つの流れチューブは前記底部内板を通るサイホン
チューブ出口開口部を備える。
【００１３】前記マフラーは前記底部内板に固定された
底部内部シェルをさらに備える。前記底部内部シェルと
底部内板をその間にサイホンチューブが形成されるよう
に成形する。前記底部内部シェルはさらに、少くとも１
つのサイホンチューブ入口開口部をほぼ前記マフラーの
重力上の低位置に備える。
【００１４】本発明のマフラーはさらに、前記底部内板
に固定された底部外部シェルを備える。前記流路を前記
底部内板の中に取囲むように、また前記成形サイホンチ
ューブとマフラーの重力上の低位置でほぼ隣接するよう
に成形する。
【００１５】以下さらに説明と図示するように、前記サ
イホンチューブを前記マフラーの１つの流れチューブに
隣接させるが外側に配設できる。このようにして、前記
サイホンチューブと前記隣接流れチューブは共通の壁体
を共有することになる。選択された位置で、前記サイホ
ンチューブと流れチューブの間の前記共通壁体に両者の
間の連絡を可能にするサイホンチューブ出口開口部を成
形する。なるべくなら、このサイホンチューブ出口開口
部により前記サイホンチューブの下流端が形成され、前
記マフラーの出口の近くになることが好ましい。前記底
部外室に隣接するサイホンチューブの部分が凝縮水分と
前記マフラーの重力上の低位置で連絡することになる。
前記底部外部シェルにより形成される室と前記流れチュ
ーブの間の差圧が水分を前記サイホンチューブに通して
流し排気流れに流入させマフラーから抜取らせることに
なる。
【００１６】上記に従来技術の構造に対する別の例とし
て、前記底部内部シェルと底部外部シェルそれぞれによ
りサイホンチューブ流路が形成されるように成形しても
差支えない。従来型のチューブは前記流路を通って伸び
て、別の方法で内部シェルによって分離された外室に合
流する。前記サイホンチューブはこれらの外室よりマフ
ラーの流れチューブに伸びても差支えない。前記流れチ
ューブと前記外室の間の差圧が前記外室のいずれかに発
生した凝縮水を排出させることになる。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明によるマフラーを図１に参
照番号１０で総体的に示す。前記マフラー１０は成形薄
板金構成部材で全体的につくられており底部と上部内板
１２と１４、底部と上部内部シェル１６と１８、底部を
上部外部シェル２０と２２それぞれ、ならびに入口ニッ
プルもしくは排気パイプ２３を備える。
【００１８】前記底部内板１２はほぼ長方形であって、
対向する上流と下流端２４と２５ならびに対向する側面
２６と２７を備える。前記端２４と２５により長さ
“ｌ”が定まり、それはマフラーの全長“Ｌ”より小さ
い。しかし、前記底部内板１２の両側面２６と２７によ
り幅“Ｗ”が定まり、それによりマフラーの全幅がほぼ
定まる。前記底部内板１２は前記上流端２４から前記下
流端２５の方向に伸びる入口流路２８を備える。この実
施例で述べられているように、前記入口チューブ２８を
前記側面２６に向って僅かに外側方向に曲げて、さらに
以下で説明するように前記底部内板２６の中央で成形構
造に対応させる。前記入口流路は前記入口流路２８の前
記外側に曲げられた部分に配置された穿孔の列２９を特
徴とする。前記入口流路２８はさらに前記下流端２５付
近に切欠き３０を備える。
【００１９】前記底部内板１２は下流端２５の近くの位
置から上流端２４に伸びる戻り流路３２をさらに備え
る。前記戻り流路３２は前記側面２７に向って、また入
口流路２８の外側方向に曲げられた部分とほぼ対称に曲
げられた中間部分を備える。前記戻り流路３２は前記下
流端２５の近くの切欠き３３と、前記戻り流路３２の外
側方向に曲げられた部分にある複数の穿孔を特徴とす
る。
【００２０】前記底部内板１２はさらに、前記底部内板
１２の上流端２４から下流端２５に伸びる出口流路３６
を備える。前記出口流路３６は前記流路２８、３２なら
びに３６の残りの部分より大きい幅と深さの部分３７を
特徴とする。これに関し、前記より大きい幅は金属を過
剰に延伸することなくより大きい深さを主として達成す
るために提供される。そのうえ、前記入口流路２８と戻
り流路３２の外側方向に曲げられた部分は前記出口流路
３６のこのより幅広い部分に対応するよう設けられる。
前記出口流路３６には前記底部内板１２の残り全部の流
路にあるような穿孔を施していない。しかし、小さいス
リットを前記出口流路３６の中央に成形し、また前記出
口流路３６の金属を前記スリットに隣接して変形させて
サイホンチューブ出口ルーバー３８が前記下流端２５に
面して形成されるようにする。
【００２１】前記上部内板１４は対向する上流ならびに
下流端４４と４５と、対向する側面４６と４７を備えて
対応する寸法にほぼ等しい長さと幅が前記低部内板１２
上に形成される。前記上部内板１４は前記底部内板１２
の入口流路２８と位置合わせできる配置にされた入口流
路４８を備える。前記上部内板１４の入口流路４８は前
記外側に曲げられた部分に穿孔４９と前記下流端４５に
切欠き５０を備える。
【００２２】前記上部内板１４はさらに、前記下流端４
５の近くの所定の位置から完全に前記上流端４４まで伸
びる戻り流路５２を備える。前記戻り流路５２を前記底
部内板１２の前記戻り流路３２と位置合わせできるよう
配置させる。前記戻り流路５２は前記底部内板１２の開
口部３３に匹敵する開口部を備えていないが、穿孔の列
５４を前記戻り流路５２の外側方向に曲げられた部分に
設ける。
【００２３】出口流路５６は前記上流端４４から完全に
前記下流端４５まで伸びる。前記出口流路５６を前記出
口流路３６と位置合わせできるよう配置するので、従っ
てより大きい幅の部分５７を備える。しかし、このより
大きい幅の部分は前記底部内板１２の位置合わせ部分３
７と同じ深さにする必要はない。前記上部内板１４の出
口流路５６は前記底部内板１２のサイホン開口部３８に
匹敵するサイホン開口部を備えていない。
【００２４】前記底部内部シェル１６は対向する上流な
らびに下流端５８と５９を備え、それにより前記内板１
２と１４の長さ“ｌ”よりかなり短い長さが定まる。前
記上流ならびに下流端５８と５９おのおのを、それによ
り３つの流路取付け部分が前記底部内板１２に成形され
た流路を密接に嵌め合せ構造と寸法になって形成され
る。詳述すれば、前記上流端５８は上流入口取付部分６
０、上流戻り取付部分６１ならびに上流出口取付部分６
２を備える。前記底部内部シェル１６の下流端５９を、
それにより下流入口取付部分６３、下流戻り取付部分６
４ならびに下流出口取付部分６５が形成されるように成
形する。前記入口取付部分６０と６３の間の内部シェル
１６の部分を、それにより入口高周波同調室６６が前記
入口流路２２にある穿孔２９を取囲む寸法と構造になっ
て形成されるよう成形する。同様にして、前記戻り取付
部分６１と６４の間の前記底部内部シェル１６の部分
を、それにより戻り高周波同調室６７が前記戻り流路３
２の穿孔３４を取囲んで形成されるように成形する。
【００２５】前記底部内部シェル１６を、それにより横
断面がほぼ半円形の細径溝６８が前記出口取付部分６２
と６５の間に形成されるよう成形する。前記底部内部シ
ェル１６の前記溝６８の両側にある部分を前記底部内板
１２にある出口流路３６の深く絞った部分３７と密接に
係合する構成にする。このようにして、前記溝６８と前
記底部内板１２にある前記深絞り部分３７によりサイホ
ンチューブがその間に形成される。前記溝６８は上流な
らびに下流サイホン入口ルーバー６９と７０それぞれを
特徴とする。以下さらに説明するように、前記サイホン
入口ルーバー６９と７０は凝縮水が前記溝６８により形
成されたサイホンチューブと、前記底部内板１２の前記
深絞り部分３７への流入を可能にする。前記サイホン入
口ルーバー６９と７０は以下さらに説明されるように前
記出口流路３６にある出口ルーバー３８と連絡する。
【００２６】前記上部内部シェル１８は前記底部内部シ
ェル１６と同様の寸法と形状を有する。詳述すれば、前
記上部内部シェル１８は対向する上流ならびに下流端７
８と７９を備える。前記上流端７８は前記入口流路４
８、戻り流路５２ならびに出口流路５６の前記上部内板
１４に成形された部分とそれぞれ嵌め合う寸法にし、配
置された流路取付部８０、８１と８２を備える。同様
に、前記下流端７９は、前記上部内板１４の前記入口流
路４８、戻り流路５２ならびに出口流路５６上の下流域
と嵌め合う寸法と配置にした流路取付部分８３、８４と
８５を特徴とする。前記上部内部シェル１８をそれによ
って内室８６が前記上流ならびに下流端７８と７９の間
に形成されるよう構成する。ここで示すように、前記内
室８６を前記上部内板１４のすべての３つの流路に対し
離間した関係にして、前記入口流路４８と戻り流路５２
の間の排気ガスの横流れを可能にする。しかし、他の実
施例では、前記内室８６の中央部分を前記出口流路５６
と密接に係合させ、それにより、２つの機能的に分れた
室が前記入口流路４６と戻り流路５２それぞれと連絡す
るよう構成できる。
【００２７】前記底部外部シェル２０を周辺フランジ８
８、上流外室９０、下流外室９２と、その間の接続部分
９４を備えるように成形する。前記接続部分は前記底部
内室１６にあるサイホン溝６８と密接に係合するよう構
成された中心溝９６を備える。前記溝９６のおのおのの
側の前記接続部分９４の領域を前記底部内部シェル１６
の前記高周波同調室６６と６７と密接に係合し、それに
よって前記上流外室９０を前記下流外室９２から分離さ
せるバッファを形成するよう構成する。複数の不連続強
化リブ９７を前記底部外部シェル２０に成形してシェル
の振動と関連共鳴を最少限に止める。前記強化リブ９７
は不連続で水分の前記溝９６に向う流れを制御させる。
【００２８】前記上部外部シェル２２は前記底部外部シ
ェル２０と同様の形状を備える。詳述すれば、前記上部
外部シェル２２は周辺フランジ９８を備え、それから上
流外室１００と下流外室１０２が伸びる。接続部分１０
４は前記上流と下流外室１００と１０２の間に形成さ
れ、前記内室９６と密接に係合するよう構成されてい
る。従って、前記接続部分１０４と前記内室８６の間の
係合により前記上流と下流の外室１００と１０２を分離
するバッファが形成される。
【００２９】前記マフラー１０を先ず前記内板１２と１
４を互いに固定し、その後、前記底部と上部内部シェル
１６と１８を前記底部と上部内板１２と１４それぞれに
固定することで組立てる。この相互接続状態で、前記上
部内部シェル１８の上部内室８６が前記上部内板１４の
入口および出口流路４８と５２それぞれにある穿孔４９
と５４を取囲む。そのうえ、前記底部内部シェル１６の
前記高周波同調室６６と６７が前記底部内板１２の入口
流路２８と戻り流路３２にある穿孔の列２９と３４を取
囲む。しかし、前記高周波同調室６６と６７の間には連
絡はない。それどころか、前記高周波同調室６６と６７
を前記サイホン溝６８に隣接する前記底部内部シェル１
６の部分により互いに間隔をおく。前記サイホン溝６８
は前記出口流路３６の拡大部分３７をぴったりと辿って
さらに伸び、前記出口流路３６にある前記サイホン出口
ルーバー３８と連絡する。
【００３０】前記マフラー１０の組立てはなお、前記相
互接続された内板１２と１４と、関連内部シェル１６と
１８の回りに固定させることで続く。詳述すれば、前記
底部と上部外部シェル２０と２２の下流端を固定して、
前記底部と上部内板１２と１４の下流端２５と４５とほ
ぼ位置合せできる。しかし、前記底部と上部外部シェル
２０と２２の上流端を前記底部と上部内板１２と１４の
上流端２４と４４から上流方向に間隔をおくことにな
る。従って、前記上流外室９０と１００は前記マフラー
１０の内部材により完全には分割されない。この相互接
続状態で、前記上部外部シェル２２の接続部分１０４を
前記内部シェル１８の内室８６と密接に係合させ、それ
に固定して、それにより上流と下流外室１００と１０２
を分離させるバッファが形成される。同様に、前記底部
外部シェル２０の接続部分９４は前記底部内部シェル１
６と密接に係合してそれによりバッファが形成される。
この係合の部品として、前記底部外部シェル２０の接続
部分９４にある前記サイホン溝９６が前記底部内部シェ
ル１６にある前記サイホン溝６８を取囲むことになる。
この相互接続状態で、前記上流サイホン入口ルーバー６
９を上流外室９０内に配置し、それと連絡させる。その
うえ、前記下流サイホン入口ルーバー７０が前記下流外
室９６と連絡している。前記入口ニップルもしくは排気
管２３は前記外部シェル２０と２２の上流端にある成形
入口部分を通して挿入して前記入口流路２８と４８と連
絡させることができる。別の例として、前記入口ニップ
ルもしくは排気管２３の前記入口流路２８と４８とのこ
の接続を完了してから前記外部シェル２０と２２の取付
けを行うことができる。
【００３１】排気ガスは前記入口ニップル２３を通って
前記マフラー１０に流入して、入口流路２８と４８によ
り形成される入口チューブに流入する。前記入口流路２
８と４８にある穿孔２９と４９は排気ガスを前記内部シ
ェル１６と１８により形成される高周波同調室に連絡さ
せる。排気ガスは前記入口流路２８と４８の下流部分に
流入を続ける。この排気ガスは前記内板１２の開口部３
０を通って前記下流外室９２に流入する。排気ガスは前
記下流外室９２から前記開口部３３を通り、戻り流路３
２と５２により形成された戻りチューブに流入する。上
述で注目されるように、前記上部内板１４により形成さ
れた戻り流路５２は下流端の近くには開口部を備えな
い。しかし、前記上部内板１４にある入口流路４８は開
口部を備える。この構造にして、前記上部外部シェル２
２により形成される下流外室１０２は低周波共鳴室とし
て機能する。
【００３２】前記戻り流路３２と５２により形成された
戻りチューブを通って流れる排気ガスは内部シェル１６
と１８により形成された高周波同調室と穿孔３４と５４
を介して連絡する。排気ガスはその後、前記内板１２と
１４の上流端２４と４４に向って流れを続けて前記上流
外室９０と１００に流入する。前記上流と外室９０と１
００に流入する排気ガスの膨脹が流入する排気ガスと関
係する騒音を著しく減衰させる。この膨脹の後、排気ガ
スは前記底部ならびに上部内板１２と１４にある流路３
６と５６により形成された出口チューブに流入すること
になる。この排気ガスの流れは前記サイホンルーバー３
８と直接連絡する。前記サイホン出口ルーバー３８とそ
れぞれの上流および下流底部外室９０と９２の間の差圧
が排気ガスを前記底部外室９０と９２から吸上げさせ
る。
【００３３】従来型サイホンチューブで使用する別のマ
フラーを図６と７に示し、参照番号１１０で総体的に定
義する。前記マフラー１１０は上部と底部成形板１１２
と１１４、上部と底部成形内板１１６と１１８、上部と
底部外部シェル１２０と１２２ならびに従来型サイホン
チューブ１２４を備える。前記上部と底部成形内板１１
６と１１８を、入口チューブ、出口チューブと戻りチュ
ーブが形成され、そのすべてが上述の、また図１乃至５
で示された対応部材と同様に機能するように形成する。
しかし、前記実施例とは異なり、底部薄板金１１４によ
り成形された底部内室にサイホンチューブ取付け溝１１
６を設ける。前記マフラー１１０の上部ならびに底部内
板１１６と１１８を互いに対向関係に直接固定させる。
前記内室が形成される前記上部と底部薄板金１１２と１
１４をその後、前記上部と底部内板１１６と１１８によ
り形成されたチューブの選択された部分の回りに固定す
る。前記サイホンチューブ１２４は前記底部内板１１８
により形成される出口チューブの所定の部分にある開口
部１７９に固定された上流フランジ２０２を備える。前
記サイホンチューブの上流部分をその後、前記底部薄板
金１１４に成形されたサイホン取付け溝１６７に固定す
る。前記外部シェル１２０と１２２をその後、前記内板
１１６と１１８ならびに前記成形薄板金１１２と１１４
の回りに固定する。前記底外部シェル１２２の溝１９８
が前記サイホンチューブ１２４の丸い部分としっかりと
係合する。前記マフラー１１０は上述ならびに図示され
た前記マフラー１０と同様に機能する。しかし、前記マ
フラー１１０はほかの部品とほかの製造工程を必要とす
る。従って、前記マフラー１１０は上述の好ましいマフ
ラー１０に比べると少々魅力的でない。
【００３４】好ましい実施例に関し、本発明を記述なら
びに具体的に示したが、特許請求の範囲により定義され
た本発明の範囲から逸脱することなく様々な変更を行え
ることは明らかである。例えば、チューブ、開口部、穿
孔など多くの他の構成を成形マフラーに設けることがで
きる。そのうえ、特定の実施例で、内板が本出願人によ
り開発され、また上記の従来技術で開示された残りの従
来技術による型押し成形マフラーにあるようにマフラー
の全長に亘って伸びても差支えない。そのうえ、成形サ
イホンチューブの相対位置を移動させて、マフラーの重
力上の低位置とその中心部分以外の位置で一致させるこ
とができる。
【００３５】
【発明の効果】以上述べた通り、本発明によれば、サイ
ホンチューブと複数の成形部材を備えた型押し成形マフ
ラーの提供により少くとも１つの室から水分を、また複
数の室から凝縮水を排出でき、同時に従来より安価かつ
単純な製法を提供する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるマフラーの分解斜視図である。
【図２】図１に示されたマフラーの底面図である。
【図３】図２の線３−３による横断面図である。
【図４】図２の線４−４による横断面図である。
【図５】図４と同様の横断面図であるが、前記マフラー
のサイホンチューブと出口チューブを備える部分に限り
示した図である。
【図６】図５と同様の横断面図であるが、別のマフラー
で従来型のチューブをその中に用いて水分を排出させる
ものを示す図である。
【図７】図６の線７−７による横断面図である。
【符号の説明】
１０ マフラー １２ 底部内板 １４ 上部内板 １６ 底部内部シェル １８ 上部内部シェル ２０ 底部外部シェル ２２ 上部外部シェル ２３ 入口ニップルもしくは排気管 ２４ 上流端 ２５ 下流端 ２６ 対向側面 ２７ 対向側面 ２８ 入口流路 ２９ 穿孔の列 ３０ 切欠き ３２ 戻り流路 ３３ 切欠き（開口部） ３４ 複数の穿孔 ３６ 出口流路 ３７ より大きい深さと幅の部分 ３８ サイホンチューブ出口ルーバー ４４ 対向上流端 ４５ 対向下流端 ４６ 対向側面 ４７ 対向側面 ４８ 入口流路 ４９ 穿孔 ５０ 切欠き ５２ 戻り流路 ５４ 穿孔 ５６ 出口流路 ５７ より大きい幅の部分 ５８ 対向上流端 ５９ 対向下流端 ６０ 上流入口取付け部分 ６１ 上流戻り取付け部分 ６２ 上流出口取付け部分 ６３ 下流入口取付け部分 ６４ 下流戻り取付け部分 ６５ 下流出口取付け部分 ６６ 入口高周波同調室 ６７ 戻り高周波同調室 ６８ 細径溝 ６９ 上流サイホン入口ルーバー ７０ 下流サイホン入口ルーバー ７８ 対向上流端 ７９ 対向下流端 ８０ 流路取付け部分 ８１ 流路取付け部分 ８２ 流路取付け部分 ８３ 流路取付け部分 ８４ 流路取付け部分 ８５ 流路取付け部分 ８６ 内室 ８８ 周辺フランジ ９０ 上流外室 ９２ 下流外室 ９４ 接続部分 ９６ 中央溝 ９７ 不連続強化リブ ９８ 周辺フランジ １００ 外室 １０２ 下流外室 １０４ 接続部分 １１０ 従来型サイホン １１２ 上部成形薄板金 １１４ 底部成形薄板金 １１６ 上部成形内板 １１８ 底部成形内板 １２０ 上部外部シェル １２２ 底部外部シェル １２４ 従来型サイホンチューブ １６６ サイホンチューブ取付け溝 １６７ サイホンチューブ取付け溝 １７９ 開口部 １９８ 溝 ２０２ 上流フランジ

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 入口と出口を備える排気マフラーであっ
    て、 ・対向関係に固定され、その間に前記マフラーの前記入
    口と出口の間の連絡を提供する複数の流れチューブが形
    成されるよう成形された上部板と、排気ガスの膨脹と前
    記流れチューブに対し横切る流れを制御させる開口手段
    を備えるよう成形された底部板と； ・前記底部板に固定され、前記底部板にある前記開口手
    段を取囲む少くとも１つの底部外室が形成されるよう成
    形された底部外部シェルと； ・前記底部板に固定され、前記底部外部シェルにほぼ隣
    接する少くとも１つのサイホン入口と、１つの前記流れ
    チューブと連絡するサイホン出口とを備えるサイホンチ
    ューブが前記底板との間に形成されるよう前記底板に対
    応して形成された底部内部シェルと；からなり、 ・前記底部外室と前記流れチューブとの間の差圧が前記
    底部外部シェル内に発生した凝縮水を前記サイホンチュ
    ーブを通って抜取らせ、前記マフラーから排気させるこ
    とを特徴とする排気マフラー。
  2. 【請求項２】 前記底部内部シェルを前記底部内板と前
    記底部外部シェルの中間に配置することを特徴とする請
    求項１のマフラー。
  3. 【請求項３】 前記底部内部シェルと前記底部外部シェ
    ルを、バッファが前記底部外部シェルを上流ならびに下
    流底部室とに分割して形成されるように成形すること
    と；前記バッファに前記上流と下流の両底部外室から前
    記サイホンチューブへ凝縮水を流させるサイホン流路を
    設けて成形することを特徴とする請求項２のマフラー。
  4. 【請求項４】 前記サイホンチューブが前記バッファに
    ある前記サイホン流路を通って伸びることと；前記少く
    とも１つのサイホン入口が前記上流ならびに下流底部外
    室にそれぞれ配置された上流ならびに下流サイホン入口
    からなることを特徴とする請求項３のマフラー。
  5. 【請求項５】 前記流れチューブが前記マフラーの前記
    出口と連絡する出口チューブを備えることと、前記サイ
    ホン出口が前記出口チューブを形成する前記底部板の部
    分になっていることを特徴とする請求項１のマフラー。
  6. 【請求項６】 前記底部外部シェルが前記マフラーでの
    重力上の低位置が形成される少くとも１つの位置を備え
    ることを特徴とする請求項１のマフラー。
  7. 【請求項７】 前記底部内部シェルを前記底部板と前記
    底部外部シェルの間に配置することと、前記底部内部シ
    ェルを、前記マフラーの前記流れチューブの少くとも１
    つの部分を取囲む少くとも１つの底部内室が形成される
    ようさらに成形することと、前記底部内室により取囲ま
    れた前記流れチューブの部分が前記開口手段をその中に
    備えて排気ガスを前記底部内室と連絡させることを特徴
    とする請求項１のマフラー。
  8. 【請求項８】 入口と出口を備える排気マフラーであっ
    て、 ・対向関係に固定された上部と底部内板であって、その
    間に前記マフラーの前記入口と連絡する入口チューブ
    と、前記マフラーの前記出口と連絡し、かつサイホン出
    口が前記底部内板を通って成形されて備える出口チュー
    ブを備える複数の流れチューブが形成されるよう成形さ
    れた上部と底部内板と； ・前記上部内板に固定され、前記流れチューブの選択さ
    れた部分を取囲む上部内室が形成されるよう成形された
    上部内部シェルと； ・前記底部内板に固定され、前記流れチューブの選択さ
    れた部分を取囲む少くとも１つの底部内室が形成される
    よう成形された底部内部シェルと； ・前記上部内板と前記上部内部シェルに固定され、かつ
    前記上部内部シェルにより互いに間隔をおいた上流と下
    流上部外室が形成されるよう成形された上部外部シェル
    と； ・前記底部内板と前記底部内部シェルに固定され、かつ
    前記底部内部シェルにより互いに間隔をおいた上流なら
    びに下流底部外室が形成されるよう成形された底部外部
    シェルと；からなり、 ・前記底部板にある前記サイホン出口と連絡し、さらに
    前記サイホン出口から離れたサイホン入口を備えるサイ
    ホンチューブがその間に形成されるよう前記底部内部シ
    ェルと前記底部板をそれぞれ成形することと； ・前記サイホン入口を前記底部外部シェルにほぼ隣接し
    て配置して、前記底部外室と前記出口チューブが前記底
    部外部シェルに発生する凝縮水を前記サイホンチューブ
    を通して抜取り、前記マフラーから排気させること；を
    特徴とする排気マフラー。
  9. 【請求項９】 前記底部外部シェルと前記内部シェルを
    それぞれ、凝縮水が前記上流ならびに下流の両外室から
    前記サイホンチューブに連絡できるよう形成することを
    特徴とする請求項８のマフラー。
  10. 【請求項１０】 前記サイホンチューブが前記上流なら
    びに下流両底部外室に延長することと、前記サイホンチ
    ューブを、上流ならびに下流の両サイホン入口を備え、
    それぞれ前記上流ならびに下流底部外室と連絡するよう
    成形することを特徴とする請求項８のマフラー。
  11. 【請求項１１】 前記上部ならびに底部板を前記マフラ
    ーに入る前記入口から離すことと、前記マフラーが、前
    記マフラーの外部の所定の位置から前記上部ならびに底
    部上流外室に延長して、前記上部と底部板により成形さ
    れた上記入口チューブと連絡させる管をさらに備えるこ
    とを特徴とする請求項８のマフラー。
  12. 【請求項１２】 排気マフラーであって、 ・対面関係に固定し、入口チューブと出口チューブを備
    える複数の流れチューブと底部内室が形成されるよう成
    形された部分を備える複数の内部構成部材と； ・前記内部構成部材に固定された周辺部分を備え、かつ
    前記流れチューブを取囲む成形部分を備える上部ならび
    に底部外部シェルと； ・対向する上流ならびに下流端を備えるサイホンチュー
    ブと；からなり、 ・前記流れチューブのうちから選択されたチューブに穿
    孔手段を施して前記流れチューブと前記マフラーの前記
    流れチューブに隣接する部分の間の排気ガスの連絡をさ
    せることと； ・前記底部外部シェルが前記底部内室の部分をさらに取
    囲み、かつそれと係合して前記底部外部シェルと前記底
    部内室との係合が前記底部外部シェルを別々の上流なら
    びに下流底部外室に分割させ、前記底部内室と前記底部
    外部シェルをそれぞれ、サイホンチューブ取付け通路が
    その間に形成されるよう、また前記上流と下流底部外室
    を接続させる構成にすることと； ・前記サイホンの部分を前記サイホンチューブ取付け通
    路に固定して前記サイホンチューブの前記上流端を前記
    上流底部外室に配置させ、かつ前記サイホンチューブの
    前記下流端を前記下流外室に隣接する１つの前記流れチ
    ューブに固定させて、前記流れチューブと前記上流底部
    外室の間の差圧が前記上流底部外室に発生する凝縮水を
    前記マフラーからサイホンで吸上げさせること；を特徴
    とする排気マフラー。
JP7236081A 1995-03-07 1995-08-22 排気マフラー Pending JPH08246864A (ja)

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US08/399501 1995-03-07

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