JPH08245022A - シート状被巻取材の連続巻取装置及び巻取方法 - Google Patents
シート状被巻取材の連続巻取装置及び巻取方法Info
- Publication number
- JPH08245022A JPH08245022A JP8047126A JP4712696A JPH08245022A JP H08245022 A JPH08245022 A JP H08245022A JP 8047126 A JP8047126 A JP 8047126A JP 4712696 A JP4712696 A JP 4712696A JP H08245022 A JPH08245022 A JP H08245022A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- sheet
- wound
- cutting
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 78
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 42
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000011088 parchment paper Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/26—Cutting-off the web running to the wound web roll
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/418—Changing web roll
- B65H2301/4181—Core or mandrel supply
- B65H2301/41814—Core or mandrel supply by container storing cores and feeding through wedge-shaped slot or elongated channel
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Signal Processing For Digital Recording And Reproducing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
供給ロールから繰り出されるウェブ状被巻取材を複数の
巻管に順次連続的に巻取る装置であって、巻付け終了し
た巻管から新しい巻管へと被巻取材を移行させる機構と
両方の巻管の間で被巻取材を切断する切断機構とを有す
る装置において、消費者のシートはぎ取りが容易となる
シート切断縁を形成すること。 【解決手段】 切断機構(18)は多数の密に並置された尖
頭針(20)を設け、巻付け終了した巻管と新しい巻管との
間の材料シートに尖頭針(20)を突入させて穿孔し、シー
ト張力によって材料シートを切り離すようにしている。
巻管に順次連続的に巻取る装置であって、巻付け終了し
た巻管から新しい巻管へと被巻取材を移行させる機構と
両方の巻管の間で被巻取材を切断する切断機構とを有す
る装置において、消費者のシートはぎ取りが容易となる
シート切断縁を形成すること。 【解決手段】 切断機構(18)は多数の密に並置された尖
頭針(20)を設け、巻付け終了した巻管と新しい巻管との
間の材料シートに尖頭針(20)を突入させて穿孔し、シー
ト張力によって材料シートを切り離すようにしている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、供給ロールから繰
り出されるシート状被巻取材を複数の巻管に順次連続的
に巻取る装置であって、巻付け終了した巻管から新しい
巻管へと被巻取材を移行させる機構と、両方の巻管の間
で被巻取材を切断する切断機構とを有する巻取装置、及
び巻取方法に関する。
り出されるシート状被巻取材を複数の巻管に順次連続的
に巻取る装置であって、巻付け終了した巻管から新しい
巻管へと被巻取材を移行させる機構と、両方の巻管の間
で被巻取材を切断する切断機構とを有する巻取装置、及
び巻取方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】このような”小型ロール自動巻取機”で
は、アルミニウム箔又はプラスチックフィルム、ベーキ
ングペーパー又は家庭用紙が、一般に直径１ｍ以上の大
径の供給ロールから直径40mm〜100 mmの小径ロールへと
小分けして巻取られる。
は、アルミニウム箔又はプラスチックフィルム、ベーキ
ングペーパー又は家庭用紙が、一般に直径１ｍ以上の大
径の供給ロールから直径40mm〜100 mmの小径ロールへと
小分けして巻取られる。
【０００３】このような自動巻取機の動作様式は公知で
ある。まず材料シートを巻管に付着させる。次に巻管に
付着した材料シートを希望の長さだけ巻取る。巻管への
巻付けが終了すると、被巻取材を移行させる機構が被巻
取材を新しい巻管に移行させる。この移行は例えば巻管
を保持する支持体によって行われる。材料シートが新た
な巻管に付着すると、材料シートは両方の巻管の間で切
断機構によって切断される。巻取り終了した材料シート
の長さは約１ｍから数百ｍに達する。一般に用いられる
切断機構は歯ピッチが数mmの三角歯を有する鋼製カッタ
ーである。これらの鋼製カッターによると、巻取速度が
高いときに切断縁が荒くなることが判明した。巻取速度
の上昇に伴って、切断縁に生じるぎざぎざが益々長くな
り、このぎざぎざによって消費者はシートのはぎ取りが
困難、又は不可能となる。なぜなら、消費者がロールか
らシートをはぎ取るとき、シートが鋸歯状のぎざぎざの
間で裂け、この場合、シートが幅全体にわたってでな
く、部分的にはぎ取られるだけとなるため、この部分の
シートが使用不能となり、シートの損失が多くなる。
ある。まず材料シートを巻管に付着させる。次に巻管に
付着した材料シートを希望の長さだけ巻取る。巻管への
巻付けが終了すると、被巻取材を移行させる機構が被巻
取材を新しい巻管に移行させる。この移行は例えば巻管
を保持する支持体によって行われる。材料シートが新た
な巻管に付着すると、材料シートは両方の巻管の間で切
断機構によって切断される。巻取り終了した材料シート
の長さは約１ｍから数百ｍに達する。一般に用いられる
切断機構は歯ピッチが数mmの三角歯を有する鋼製カッタ
ーである。これらの鋼製カッターによると、巻取速度が
高いときに切断縁が荒くなることが判明した。巻取速度
の上昇に伴って、切断縁に生じるぎざぎざが益々長くな
り、このぎざぎざによって消費者はシートのはぎ取りが
困難、又は不可能となる。なぜなら、消費者がロールか
らシートをはぎ取るとき、シートが鋸歯状のぎざぎざの
間で裂け、この場合、シートが幅全体にわたってでな
く、部分的にはぎ取られるだけとなるため、この部分の
シートが使用不能となり、シートの損失が多くなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、消費者が完成ロールから一層良好なシートはぎ取り
を可能とする材料シートの切断が行われる巻取装置を提
供することである。
は、消費者が完成ロールから一層良好なシートはぎ取り
を可能とする材料シートの切断が行われる巻取装置を提
供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の種類の巻取装置に
おける上記の課題は、請求項１に記載のとおり、切断機
構を多数の密に並置された尖頭針で構成したことによっ
て解決される。
おける上記の課題は、請求項１に記載のとおり、切断機
構を多数の密に並置された尖頭針で構成したことによっ
て解決される。
【０００６】従来のように材料シートをカッターで完全
に切断するのではなく、尖頭針が切断すべき材料シート
に短い間隔で穿孔する。この穿孔は、通常の巻取時のシ
ート張力で材料シートを切り離すのに十分である。その
際に発生するぎざぎざが短いため完成ロールからの完璧
なシートはぎ取りが可能となる。材料シートの末端は平
滑となる。
に切断するのではなく、尖頭針が切断すべき材料シート
に短い間隔で穿孔する。この穿孔は、通常の巻取時のシ
ート張力で材料シートを切り離すのに十分である。その
際に発生するぎざぎざが短いため完成ロールからの完璧
なシートはぎ取りが可能となる。材料シートの末端は平
滑となる。
【０００７】本発明の好ましい１実施形態では、請求項
２に記載のとおり、尖頭針の尖頭間隔ｄが１mm未満であ
る。この尖頭針の間隔は材料シートの巻取速度が毎分約
350ｍ以上のとき効果的となる。切断過程では尖頭針が
材料シートに突入して穿孔し、この高い巻取速度のとき
にも、完成ロールからの完璧なシートはぎ取りを可能と
する比較的短いぎざぎざを有する比較的平滑な材料シー
トの切断縁を形成することができる。
２に記載のとおり、尖頭針の尖頭間隔ｄが１mm未満であ
る。この尖頭針の間隔は材料シートの巻取速度が毎分約
350ｍ以上のとき効果的となる。切断過程では尖頭針が
材料シートに突入して穿孔し、この高い巻取速度のとき
にも、完成ロールからの完璧なシートはぎ取りを可能と
する比較的短いぎざぎざを有する比較的平滑な材料シー
トの切断縁を形成することができる。
【０００８】請求項３に記載のとおり、尖頭針の尖頭間
隔ｄが約0.5 mmが、特に最適であることが判明した。こ
れらの針は材料ウェブにきわめて微細な穿孔を形成す
る。これらの針は好ましくは材料ウェブの巻取速度が毎
分600 ｍのとき利用され、この高い巻取速度においても
切断過程で比較的平滑な切断縁が得られる。
隔ｄが約0.5 mmが、特に最適であることが判明した。こ
れらの針は材料ウェブにきわめて微細な穿孔を形成す
る。これらの針は好ましくは材料ウェブの巻取速度が毎
分600 ｍのとき利用され、この高い巻取速度においても
切断過程で比較的平滑な切断縁が得られる。
【０００９】本発明の別の１構成では、請求項４に記載
のとおり、切断機構(18)が制動装置を有するシート張力
調節機構と協動して材料シートの切断を行う。シート張
力調節機構の制動による材料シート張力の上昇と使用さ
れる超尖頭針との協動によって、完成巻の問題のないは
ぎ取りを保証する最適な材料シートの切断縁が生じる。
超尖頭針が緊張された材料シートに突入すると、材料シ
ートが事実上自動的に切り離され、材料シートが擦り切
れることなく平滑な縁を有する奇麗な切取り線を生じ
る。
のとおり、切断機構(18)が制動装置を有するシート張力
調節機構と協動して材料シートの切断を行う。シート張
力調節機構の制動による材料シート張力の上昇と使用さ
れる超尖頭針との協動によって、完成巻の問題のないは
ぎ取りを保証する最適な材料シートの切断縁が生じる。
超尖頭針が緊張された材料シートに突入すると、材料シ
ートが事実上自動的に切り離され、材料シートが擦り切
れることなく平滑な縁を有する奇麗な切取り線を生じ
る。
【００１０】前記課題は、また請求項５に記載のとお
り、供給ロールから繰り出されるシート状被巻取材を複
数の巻管に順次連続的に巻取る方法において、多数の密
に並置された尖頭針で被巻取材を穿孔する方法よって解
決される。
り、供給ロールから繰り出されるシート状被巻取材を複
数の巻管に順次連続的に巻取る方法において、多数の密
に並置された尖頭針で被巻取材を穿孔する方法よって解
決される。
【００１１】まず材料シートは新しい巻管に付着させ、
次に巻管に付着した材料シートが希望の長さだけ巻取ら
れる。巻管へのシート巻取りが終了すると、被巻取材を
移行させる機構、例えば巻管を保持する支持体が被巻取
材を新しい巻管に移行させる。そのとき材料シートが切
断される。但し従来知られているようなカッターによっ
て材料シートを切断するのではなく、密に並置された尖
頭針又は超尖頭針によって穿孔し、この穿孔線に沿って
シートを切り離すのである。通常の巻取り時のシート張
力によって穿孔線に沿ってシートを奇麗に切り離すこと
ができる。
次に巻管に付着した材料シートが希望の長さだけ巻取ら
れる。巻管へのシート巻取りが終了すると、被巻取材を
移行させる機構、例えば巻管を保持する支持体が被巻取
材を新しい巻管に移行させる。そのとき材料シートが切
断される。但し従来知られているようなカッターによっ
て材料シートを切断するのではなく、密に並置された尖
頭針又は超尖頭針によって穿孔し、この穿孔線に沿って
シートを切り離すのである。通常の巻取り時のシート張
力によって穿孔線に沿ってシートを奇麗に切り離すこと
ができる。
【００１２】少なくとも切断の瞬間、又はその直前に材
料シートの張力が短時間強められるとき、切断を良好に
行うことができ、穿孔と合わせて、比較的平滑な切断縁
を有する切り離しが殆ど瞬間的に行われる。
料シートの張力が短時間強められるとき、切断を良好に
行うことができ、穿孔と合わせて、比較的平滑な切断縁
を有する切り離しが殆ど瞬間的に行われる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の好
ましい実施形態を説明する。本発明の巻取装置１は支持
体２を有し、この支持体は電動機３によってチェーン又
はベルト４を介して周期的に回転される。支持体２には
８本の巻取軸５〜12が配置されている。各巻取軸が巻管
24を担持する。
ましい実施形態を説明する。本発明の巻取装置１は支持
体２を有し、この支持体は電動機３によってチェーン又
はベルト４を介して周期的に回転される。支持体２には
８本の巻取軸５〜12が配置されている。各巻取軸が巻管
24を担持する。
【００１４】支持体２の周囲に複数の処理部が配置され
ており、巻管24を保持した個々の巻取軸５〜12がこれら
の処理部を時計回りに順次通過する。これらの処理部は
巻取部13、シール部14、送出部15、給管部16及び接着剤
塗布部17である。
ており、巻管24を保持した個々の巻取軸５〜12がこれら
の処理部を時計回りに順次通過する。これらの処理部は
巻取部13、シール部14、送出部15、給管部16及び接着剤
塗布部17である。
【００１５】空の巻管が巻管マガジン27から給管部16に
おいて巻取軸10に装着される。支持体２が時計回りに更
に回転すると、空の巻管24は接着剤塗布部17に移動し
て、その表面に接着剤が塗布される。この接着剤塗布部
の中心に巻取軸12が図示されている。支持体２が更に１
位置だけ回転すると、空の巻管24は巻取部13に移動し
て、材料シート25の巻付けが行われる。ロール21を有す
るシート張力調節機構22によって材料シートの巻取張力
を調節することができる。希望する長さの材料シート25
が巻管24に巻取られると、支持体２は再度１位置だけ更
に回転される。巻付けが完了した巻管35は次にシール部
14に移動する。その後、巻管24は送出部15において支持
体２から取り外される。
おいて巻取軸10に装着される。支持体２が時計回りに更
に回転すると、空の巻管24は接着剤塗布部17に移動し
て、その表面に接着剤が塗布される。この接着剤塗布部
の中心に巻取軸12が図示されている。支持体２が更に１
位置だけ回転すると、空の巻管24は巻取部13に移動し
て、材料シート25の巻付けが行われる。ロール21を有す
るシート張力調節機構22によって材料シートの巻取張力
を調節することができる。希望する長さの材料シート25
が巻管24に巻取られると、支持体２は再度１位置だけ更
に回転される。巻付けが完了した巻管35は次にシール部
14に移動する。その後、巻管24は送出部15において支持
体２から取り外される。
【００１６】巻取部13とシール部14との間に切断機構18
が配置されている。この切断機構18は切断帯板19を有
し、この帯板が切断機構18によって二重矢印23の方向に
移動して材料シートに突入し材料シートの切断を行う。
が配置されている。この切断機構18は切断帯板19を有
し、この帯板が切断機構18によって二重矢印23の方向に
移動して材料シートに突入し材料シートの切断を行う。
【００１７】このような切断帯板が図２に示されてい
る。この帯板は、従来一般的であった三角歯を有する鋼
製カッターとして構成されるのでなく、密に並置された
多数の超尖頭針で構成されており、尖頭針の尖頭間隔ｄ
は１mm未満、好ましくは約0.5mmである。針20は例えば
共通の支持体に固着しておくことができる。切断帯板19
が針20の尖頭を材料シートに突入させると、材料シート
は穿孔され、通常の巻取り時のシート張力により穿孔線
に沿ってシートが切離される。その際比較的奇麗な切断
縁が得られる。この切断縁は直線状ではなく、比較的短
いじぐざぐを有すものであるが、これにより、消費者に
よる完成ロールからの完璧なシートはぎ取りが保証され
る。
る。この帯板は、従来一般的であった三角歯を有する鋼
製カッターとして構成されるのでなく、密に並置された
多数の超尖頭針で構成されており、尖頭針の尖頭間隔ｄ
は１mm未満、好ましくは約0.5mmである。針20は例えば
共通の支持体に固着しておくことができる。切断帯板19
が針20の尖頭を材料シートに突入させると、材料シート
は穿孔され、通常の巻取り時のシート張力により穿孔線
に沿ってシートが切離される。その際比較的奇麗な切断
縁が得られる。この切断縁は直線状ではなく、比較的短
いじぐざぐを有すものであるが、これにより、消費者に
よる完成ロールからの完璧なシートはぎ取りが保証され
る。
【００１８】切断帯板19が材料シートに突入する瞬間に
材料シートの張力を短時間強めること、例えばウェブ張
力調節機構22のロール21を制動することによって、材料
シートの切断を更に良好に行うことができる。
材料シートの張力を短時間強めること、例えばウェブ張
力調節機構22のロール21を制動することによって、材料
シートの切断を更に良好に行うことができる。
【図１】 シート状被巻取材を巻取る装置の略示図であ
る。
る。
【図２】 分離帯板の略示図である。
１・・・巻取装置 ２・・・支持体 ５〜１２・・・巻取軸 １３、１４、１５、１６、１７・・・処理部 １８・・・切断機構 ２０・・・尖頭針 ２１・・・シート張力調節機構 ２４・・・巻管
Claims (5)
- 【請求項１】 供給ロールから繰り出されるシート状被
巻取材を複数の巻管に順次連続的に巻取る装置であっ
て、巻付け終了した巻管から新しい巻管へと被巻取材を
移行させる機構と、両方の巻管の間で被巻取材を切断す
る切断機構を有する巻取装置において、この切断機構(1
8)が多数の密に並置された尖頭針(20)で構成されたこと
を特徴とするシート状被巻取材の連続巻取装置装置。 - 【請求項２】 前記尖頭針(20)の尖頭間隔ｄが１mm未満
であることを特徴とする請求項１記載の巻取装置。 - 【請求項３】 前記尖頭針(20)の尖頭間隔ｄが約0.5 mm
であることを特徴とする請求項１又は２記載の巻取装
置。 - 【請求項４】 前記切断機構(18)が制動装置を有するシ
ート張力調節機構(21)と協動して、被巻取材の切断の瞬
間、又は切断の直前に被巻取材の張力を短時間強めるこ
とを特徴とする請求項１記載の巻取装置。 - 【請求項５】 供給ロールから繰り出されるシート状被
巻取材を複数の巻管に順次連続的に巻取る方法であっ
て、被巻取材が巻付け終了した巻管から新しい巻管へと
移された後、両方の巻管の間で、多数の密に並置された
尖頭針を被巻取材に突入させ、穿孔部に沿って被巻取材
を分離するための張力が少なくとも切断の瞬間、又はそ
の直前に短時間強めることを特徴とするシート状被巻取
材の連続的巻取方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19507800A DE19507800C2 (de) | 1995-03-06 | 1995-03-06 | Vorrichtung und Verfahren zum kontinuierlichen Aufwickeln von bahnförmigem Wickelgut |
| DE19507800.4 | 1995-03-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08245022A true JPH08245022A (ja) | 1996-09-24 |
Family
ID=7755773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8047126A Pending JPH08245022A (ja) | 1995-03-06 | 1996-03-05 | シート状被巻取材の連続巻取装置及び巻取方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08245022A (ja) |
| DE (1) | DE19507800C2 (ja) |
| IT (1) | IT1285257B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105668280A (zh) * | 2014-05-03 | 2016-06-15 | 胡齐放 | 用于塑料膜生产的带材收卷装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19848814A1 (de) | 1998-10-22 | 2000-04-27 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Wickelmaschine |
| DE19910570A1 (de) * | 1999-03-10 | 2000-09-14 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Verfahren zum Aufwickeln einer Materialbahn sowie Wickelmaschine zum Durchführen des Verfahrens |
| DE19910568A1 (de) * | 1999-03-10 | 2000-10-05 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Verfahren zum Aufwickeln einer Materialbahn und Wickelmaschine |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61119563A (ja) * | 1984-11-15 | 1986-06-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | シ−ト材切断装置 |
| JPH05138584A (ja) * | 1991-11-14 | 1993-06-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ロール紙切断装置 |
| JPH069120A (ja) * | 1992-06-23 | 1994-01-18 | Eiko Sokki Kk | シート材巻取装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2523318A1 (de) * | 1975-05-27 | 1976-12-02 | Stephen Jan Dipl Ing Skacel | Wickelvorrichtung zum aufwickeln von bahnfoermigen wickelgut |
| GB1502847A (en) * | 1975-11-07 | 1978-03-01 | Dee A | Winding machines |
| DE9407262U1 (de) * | 1994-05-02 | 1994-06-30 | Kleinewefers Gmbh | Rollenwickelvorrichtung |
-
1995
- 1995-03-06 DE DE19507800A patent/DE19507800C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-02-23 IT IT96TO000122A patent/IT1285257B1/it active IP Right Grant
- 1996-03-05 JP JP8047126A patent/JPH08245022A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61119563A (ja) * | 1984-11-15 | 1986-06-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | シ−ト材切断装置 |
| JPH05138584A (ja) * | 1991-11-14 | 1993-06-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ロール紙切断装置 |
| JPH069120A (ja) * | 1992-06-23 | 1994-01-18 | Eiko Sokki Kk | シート材巻取装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105668280A (zh) * | 2014-05-03 | 2016-06-15 | 胡齐放 | 用于塑料膜生产的带材收卷装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19507800C2 (de) | 1998-04-30 |
| IT1285257B1 (it) | 1998-06-03 |
| ITTO960122A0 (ja) | 1996-02-23 |
| ITTO960122A1 (it) | 1997-08-23 |
| DE19507800A1 (de) | 1996-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101025052B1 (ko) | 감긴 웨브재료의 로그를 제조하기 위한 되감기 기계 및관련된 방법 | |
| US5318656A (en) | Apparatus of preparing a roll of printing substrate web for flying pasting | |
| US4775110A (en) | Method of and apparatus for the automatic winding of a web of sheet material | |
| EP1877332B1 (en) | Method and device for manufacturing rolls of web material with an outer wrapping | |
| JP4990071B2 (ja) | 薄紙巻き付け及び切断装置。 | |
| JPH05506419A (ja) | ワインダーにおいてセット交換を行う方法 | |
| US7469856B1 (en) | Tissue paper winding and cutting machine with pre-winding roller | |
| US4546930A (en) | Continuous web winder | |
| JPH01127548A (ja) | 巻取紙の端末処理方法およびその装置 | |
| EP0507749B1 (en) | Method and apparatus for cutting web material | |
| JPH08245024A (ja) | シート状被巻取材の連続巻取装置 | |
| JPH02191137A (ja) | レッテルを分与する方法及び装置 | |
| JPH08245022A (ja) | シート状被巻取材の連続巻取装置及び巻取方法 | |
| EP0489765A1 (en) | Apparatus and method for producing semi-converted diskette liners | |
| EP0509419B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entstrippen von laminierten Folienzuschnitten | |
| US3282524A (en) | Automatic winding machine | |
| EP0331653A2 (en) | Method and apparatus for producing rolls of perforated paper strips, a roll manufactured in this way and a dispenser for dispensing sheets from said roll | |
| DE2913538C2 (de) | Etikettierstation für Gegenstände, wie Flaschen | |
| JPH06190777A (ja) | 原反切断装置 | |
| US5720446A (en) | Method and device for cutting photographic products into strips | |
| JPH0346689A (ja) | ラベル加工におけるカス取り装置及びカス取り方法 | |
| JP6280772B2 (ja) | 基材の巻取装置 | |
| CN216889383U (zh) | 一种无纺布点断冲孔复卷机 | |
| JP2904980B2 (ja) | 枠替方法 | |
| JPH04144864A (ja) | 連続スラット処理ラインのスラット巻取装置 |