KR101025052B1 - 감긴 웨브재료의 로그를 제조하기 위한 되감기 기계 및관련된 방법 - Google Patents

감긴 웨브재료의 로그를 제조하기 위한 되감기 기계 및관련된 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101025052B1
KR101025052B1 KR1020057000231A KR20057000231A KR101025052B1 KR 101025052 B1 KR101025052 B1 KR 101025052B1 KR 1020057000231 A KR1020057000231 A KR 1020057000231A KR 20057000231 A KR20057000231 A KR 20057000231A KR 101025052 B1 KR101025052 B1 KR 101025052B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
web material
winding
winding roller
core
cutting device
Prior art date
Application number
KR1020057000231A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20050058323A (ko
Inventor
비아기오티구글리엘모
겔리마우로
Original Assignee
파비오 페리니 에스. 피. 에이.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=30012396&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR101025052(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 파비오 페리니 에스. 피. 에이. filed Critical 파비오 페리니 에스. 피. 에이.
Publication of KR20050058323A publication Critical patent/KR20050058323A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101025052B1 publication Critical patent/KR101025052B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2238The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
    • B65H19/2269Cradle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/26Cutting-off the web running to the wound web roll
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/26Cutting-off the web running to the wound web roll
    • B65H19/267Cutting-off the web running to the wound web roll by tearing or bursting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/28Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/414Winding
    • B65H2301/41419Starting winding process
    • B65H2301/41426Starting winding process involving suction means, e.g. core with vacuum supply
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/414Winding
    • B65H2301/4143Performing winding process
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/417Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418Changing web roll
    • B65H2301/4181Core or mandrel supply
    • B65H2301/41812Core or mandrel supply by conveyor belt or chain running in closed loop
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/417Handling or changing web rolls
    • B65H2301/4187Relative movement of core or web roll in respect of mandrel
    • B65H2301/4189Cutting
    • B65H2301/41894Cutting knife moving on circular or acuate path, e.g. pivoting around winding roller
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2405/00Parts for holding the handled material
    • B65H2405/40Holders, supports for rolls
    • B65H2405/42Supports for rolls fully removable from the handling machine
    • B65H2405/422Trolley, cart, i.e. support movable on floor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2407/00Means not provided for in groups B65H2220/00 – B65H2406/00 specially adapted for particular purposes
    • B65H2407/10Safety means, e.g. for preventing injuries or illegal operations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2408/00Specific machines
    • B65H2408/20Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/23Winding machines
    • B65H2408/235Cradles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/10Size; Dimensions
    • B65H2511/12Width

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)

Abstract

되감기 기계는, 제 1감기용 롤러(1); 제 2감기용 롤러(3); 상기 제 1감기용 롤러와 상기 제 2감기용 롤러사이에 형성되어, 이를 통해서 웨브재료(7)가 공급되는 틈새(5); 상기 웨브재료의 공급방향에 대해서 상기 틈새의 상류쪽으로 뻗어, 상기 제 1감기용 롤러(1)와 함께, 감기용 코어가 안쪽으로 공급되는, 입구(9)와 출구(11)를 구비한 홈을 형성하는 롤러면; 상기 홈 안쪽으로 감기용 코어를 공급하는 공급기(13); 및 로그의 감기종료시 웨브재료를 절단하는 절단장치를 구비하고 있다. 상기 절단장치는, 상기 웨브재료의 공급방향(f7)에 대해서, 상기 홈의 입구단부의 상류측 위치에 웨브재료에 대해서 작동하도록 배치되고, 상기 제 1감기용 롤러는, 그의 원통면상에 흡인개구를 지니고 있다. 또한, 상기 절단장치가 작동하는 위치와 상기 홈의 입구사이의 상기 제 1감기용 롤러 안쪽에 흡인박스(17)가 설치되어 있다.

Description

감긴 웨브재료의 로그를 제조하기 위한 되감기 기계 및 관련된 방법{REWINDING MACHINE FOR PRODUCING LOGS OF WOUND WEB MATERIAL AND RELATIVE METHOD}
본 발명은 판지 등에 있어서의 관형상 코어상에 감긴 페이퍼의 롤 혹은 로그를 형성하기 위한 기계에 관한 것이다. 상세하게는, 본 발명은, 로그의 외부면상에 마찰을 통해 형성중인 웨브재료의 로그에 대한 회전운동을 전달하는 부재와 접촉해서 감기용 크레이들(cradle)내에 상기 로그를 형성하는 주변 감기형의 되감기 기계에 관한 것이다.
본 발명은 또한 감긴 웨브재료의 로그를 제조하는 방법에 관한 것이다.
웨브재료의 롤 혹은 로그를 제조하기 위해, 예를 들면, 티슈페이퍼에 있어서, 화장지, 키친타월 등의 소형의 롤을 제조하기 위해, 되김기 기계는, 소정량의 웨브재료를 일반적으로 판지로 이루어진 관형상 코어둘레에 감는데 이용된다. 이어서, 이들 로그는 판매를 위해 복수의 소형의 롤로 절단된다.
감기 기계는, 코어에 회전운동을 공급하는 데 채용되는 시스템에 의해 2개의 범주로 분리된다.
첫번째 유형의 되감기 기계는, 코어내부에 끼워맞춤된 동시에 모터에 의해 회전되는 회전지지체를 통해 로그에 감기용 움직임을 공급한다.
두번째 유형의 되감기 기계는, 소위 주변 또는 표면 되감기 기계라 불리며, 감기용 롤러와 접촉해서, 해당 롤러의 회전에 의한 코어의 회전, 그 결과, 감기용 움직임도 결정하는데 이용된다. 이 두번째 유형의 되감기 기계의 예가 WO-A-9421545에 개시되어 있다.
특히, 상기 두번째 유형의 되감기 기계에 대해서는, 하나의 로그와 다음의 로그사이의 재료를 절단하여, 새로운 로그를 형성하기 시작하는 공정이 특히 정교하며; 이것은, 웨브재료를 분리해서 이전의 로그를 완성하는 공정과, 초기의 가장자리를 새로운 감기용 코어에 고정하는 공정을 포함한다.
미국특허 제 4,487,377호 명세서에는, 새로운 코어가 공급되는 지점의 상류에 있는 날로 웨브재료를 절단하고, 감기용 롤러가 접착제가 퍼진 코어의 표면과 접촉해서 감기를 개시할 때까지 해당 감기용 롤러에 가장자리를 고정한 채로 유지하는 흡인방식을 이용해서, 직접 제 1 및 제 2감기용 실린더사이의 틈새(nip)에 공급하는 장치가 개시되어 있다.
또, WO-A-9421545호에는, 되감기 기계에 코어를 공급하는 도관이나 홈이 설치된 시스템이 개시되어 있다. 이 통로도 코어용의 롤링면을 구성하고, 그 안쪽에, 공급중인 새로운 코어와 완성된 로그사이에서, 절단장치가 웨브재료에 대해 장력을 생성해서, 형성된 로그와 새로운 코어사이의 천공선을 따라 찢어지게 한다.
새로운 코어에 대한 웨브재료의 초기 가장자리의 부착은, 코어 표면에 인가된 접착제에 의해 확실하게 된다.
WO-A-00/68129호에는, 웨브재료를 절단하고, 새로운 코어를 감기영역에 공급하는 유사한 장치가 개시되어 있다. 찢어짐에 의해 생성된 웨브재료의 초기 가장자리의 새로운 관형상 코어에의 부착은, 관형상 코어를 통한 흡인에 의해 얻어진다. 이 목적을 위해, 코어의 양단부에 대해 작용하는 2개의 흡인관이 설치되어 있고; 이들에 이어 코어가 공급로를 따르게 되어, 해당 코어의 표면상에 형성된 구멍을 통한 흡인에 의해 코어에 대한 재료의 가장자리의 부착을 유지해서, 새로운 로그의 감기를 개시하게 된다.
본 발명의 목적 및 개요
본 발명의 목적은, 높은 가요성을 제공하고, 간편하고, 또한, 새로운 감기용 코어의 공급을 용이하게 하고, 감기용 롤러사이의 틈새 앞쪽에 기계부품의 수를 저감시킨, 페이퍼를 신뢰성 있게 찢어지게 할 수 있는 장치가 장착된, 감긴 웨브재료의 로그를 형성하는 되감기 기계를 제공하는 데 있다.
당업자라면 후술하는 명세서를 읽음으로써 명백해지게 될 본 발명의 이 목적과 기타 목적 및 이점 등은, 실질상 개량된 되감기 기계에 의해 얻어진다. 이 되감기 기계는, 코어상에 감길 웨브재료가 공급되는 틈새를 사이에 형성하는 제 1 및 제 2감기용 롤러; 상기 제 1감기용 롤러와 제 2감기용 롤러사이의 틈새의 상류측에 위치되어, 코어의 롤링면에 의해 구성되는, 그 안에 관형상 코어가 공급되어 웨브재료의 코어상에의 감기를 개시하도록 하는 홈; 홈의 입구에 코어를 공급하는 코어공급장치; 로그를 감는 단부에서 웨브재료를 절단하여, 웨브재료의 초기 가장자리 를 형성해서 후속 로그의 감기를 개시시키는 절단장치를 구비하고 있다.
상기 절단장치는, 웨브재료의 공급방향에 대해서, 코어가 공급되는 홈의 입구단부의 상류측 위치에 있어서 웨브재료에 대해 작동하도록 배치되어 있다. 또한, 제 1감기용 롤러의 표면에는, 흡인개구가 설치되어 있고, 절단장치가 작동하는 위치와 홈의 입구사이의 제 1감기용 롤러 내부에 흡인박스가 설치되어 있다. 이것에 의해, 절단장치에 의해 수행된 절단 혹은 찢어짐에 의해 생성된 웨브재료의 초기 가장자리와 최종 가장자리가, 제 1감기용 롤러상의 흡인개구를 통해 유지되어, 해당 초기 가장자리가 상기 홈에 공급중인 새로운 코어로 옮겨갈 수 있게 된다.
유리하게는, 제 1감기용 롤러는, 마찰계수가 높은 고리모양의 띠와, 마찰계수가 낮은 고리모양의 띠를 지닌 원통면을 구비해도 되고; 상기 절단장치는, 제 1감기용 롤러에 대해서 위치결정되어 마찰계수가 낮은 띠에서 압압하는 복수의 압착기를 지닌다.
이와 같이 해서, 상기 절단장치는, 제 1감기용 롤러의 표면에 대항해서 작용해서 해당 표면에 대해서 웨브재료를 꽉 끼게 하고; 해당 장치의 속도는 다르고, 특히 롤러의 주변속도보다도 낮아, 이것에 의해, 절단장치가 작용하는 지점의 하류측에서 웨브재료의 찢어짐-감기용 롤러의 평활한 표면의 각 부분상에서 벗어남-을 유발한다.
웨브재료가 생산되는 천공선의 하나에서 해당 재료가 찢어져서 개별의 분리가능한 부분으로 분리되면, 상기 천공선간의 왕복거리에 따라, 상기 재료가 둘레에 감기게 되는 코어의 상류쪽의 위치에서도 찢어짐이 일어날 수도 있다. 따라서, 이와 같이 해서 형성된 자유단부는, 그것에 선행하는 웨브재료의 장력하에 더이상 있지 않더라도 코어에 도달할 필요가 있다. 본 발명에 의하면, 이 목적을 위해 제 1감기용 롤러의 원통형 면상의 흡인개구와, 이 롤러내부의 흡인영역이 제공된다. 웨브재료가 찢어지더라도, 내부에 흡인영역이 위치되어 있는 롤러의 부분의 흡인작용을 받기 때문에 제 1감기용 롤러에 부착되는 것을 멈추지 않게 된다. 이와 같이 해서, 롤러는, 공급장치에 의해 공급된 새로운 코어와 접촉하게 되는 지점까지 웨브재료의 단부를 반송한다. 이 때, 웨브재료의 코어상에의 감기는, 흡인작용의 멈춤과 동시에 개시되고, 그 단부는 롤러의 흡인부를 넘어서 이동하게 된다.
흡인시스템의 존재는, 상기 되감기 기계가, 천공선사이의 거리가 코어 삽입점의 하류, 즉, 코어가 상기 감기용 롤러 둘레에 구동되는 웨브재료와 접촉하게 되는 지점의 하류에서 찢어지게 되는 재료의 가공을 행하더라도 유리하다. 이 경우, 사실상, 롤러 표면에 대한 흡인의 부재시, 웨브재료의 절단작용과 감기용 코어의 공급사이의 동기는 극히 임계적이다. 정확한 동기의 부재시, 새로운 코어가 웨브재료의 초기 자유 가장자리를 집어 올리지 못해 기계가 중단될 염려가 있다. 감기용 롤러 표면에 대한 흡인에 의해, 움직임이 정확히 동기하지 못하더라도 새로운 코어로의 초기 자유 가장자리의 정확한 옮김을 확실하게 하는 것이 가능하다.
초기 감기는, 당 기술분야에서는 공지되어 있다. 특히, 접착제는, 코어의 표면에 직선, 고리모양 등으로 인가해도 된다. 관형상 코어의 축에 평행인 선을 따라 접착이 일어나면, 접착제의 라인이 웨브재료와 접촉하게 되기 전에 코어에 각 지게 가속시킬 수 있는 각을 이룬 위치로 되감기 기계에 코어를 공급하는 것이 유리하다.
일단 웨브재료의 일단부가 코어에 고정되면, 새로운 로그를 형성하는 절차의 제 1공정이 개시된다. 이 때, 로그는 로그를 형성하는 제 1공정이 완료되는 말기에 롤링면을 따라 주행한다. 이 면은, 길이가 매우 제한되어 있어도 된다. 또, 절차는 계속되어 소망의 최종 직경에 도달하면 웨브재료의 감기를 종료시킨다. 이 종료는, WO-A-9421545에 개시되어 있는 바와 같은 공지의 방법에 따라 일어난다.
상기 설명한 유형의 되감기 기계에 의해, 청구항 제 7항에 정의된 바와 같은 상기 웨브재료의 로그를 제조하는 방법을 수행하면 된다.
또, 본 발명의 유리한 특성과 실시형태는 종속청구항에 나타나 있다.
도 1은 본 발명에 의한 되감기 기계의 도면
도 2 내지 도 4는 되감기 기계의 동작의 수순을 나타낸 도면
이하, 본 발명의 바람직한 실시형태에 대해 상세히 설명한다.
본 발명에 의한 되감기 기계는, 제 1감기용 롤러(1); 제 2감기용 롤러(3); 이들 두 감기용 롤러사이에 형성되어 이를 통해 웨브재료(7)가 공급되는 틈새(5); 웨브재료(7)의 공급방향에 대해서 틈새(5)의 상류쪽에 뻗어 있는 롤링면(8)을 구비하고 있다.
제 1감기용 롤러(1)와 롤링면(8)사이에는, 감기용 코어(A)를 공급하기 위한 홈이 형성되어 있다. 이 홈은 입구(9)와 출구(11)를 지니고 있다. 그의 높이, 즉, 롤링면(8)과 롤러(1)의 원통면사이의 거리는, 홈 안쪽에 있을 때 이들 소자의 양쪽과 접촉하는 감기용 코어의 직경과 다소 동일 또는 약간 작다.
또, 홈내에 감기용 코어(A)를 공급하는 공급기(13)도 설치되어 있다. 도시된 예에 있어서, 이들은, 컨베이어(14)에 의해 공급되고, 이 컨베이어를 따라 푸셔(16)가 배치되어 있다. 상기 컨베이어(14)는, 그 자체 공지된 바와 같이, 접착제 분배기를 통과해서 코어(A)의 표면에 접착제를 인가해도 된다.
상기 롤링면(8)과 롤러(1)사이에 형성된 홈의 입구단부의 상류(웨브재료의 공급방향에 대해서)측에, 절단장치(15)는 로그의 감기 종료시 웨브재료(7)를 절단하도록 위치결정되어 있다. 또한, 가동축을 지닌 제 3감기용 롤러(19)가 설치되어, 제 1 및 제 2감기용 롤러(1), (3)와 협력해서 로그의 감기를 종료시키도록 하고 있다.
도 1에 있어서 알 수 있는 바와 같이, 로그(R)가 완전히 형성된 경우, 절단장치(15)는, 공급홈의 입구(9)의 상류측에 작용한다. 이 절단장치(15)는 도시하지 않은 프로그램가능한 제어부에 의해 제어된 가변속도로 모터(23)에 의해 이동된 축(21)둘레를 회전해서, 기계의 다른 부품과 동기해서 작용한다.
제 1감기용 롤러(1)는, 마찰계수가 높은 고리모양의 띠와 마찰계수가 낮은 고리모양의 띠가 교대로 있는 원통면을 지닌다. 절단장치(15)는, 회전축(21)에 평행하게 정렬되어 제 1감기용 롤러(1)에 대해서 위치결정된 복수의 압착기(25)를 지 니므로, 이들 압착기는 제 1감기용 롤러에 대항해서 마찰계수가 낮은 띠에서 압압한다.
절단장치(15)의 패드 또는 압착기(25)의 주변속도는, 웨브재료(7)의 공급속도 및 감기용 롤러(1)의 공급속도보다도 낮다. 따라서, 웨브재료(7)가 감기용 롤러(1)와 패드(25)사이에 꽉 끼이게 되면, 절단장치(15)의 작용에 의해, 패드(25)의 압력선과 완성된 로그사이의 지점에서 웨브재료를 찢고, 해당 웨브재료는, 감기용 롤러(1), (3), (19)에 의해 형성된 감기용 크레이들로부터 반출된다. 보다 구체적으로는, 도시하지 않은 천공기 유닛에 의해 웨브재료(7)상에 생성된 천공선을 따라 찢어짐이 발생한다.
제 1감기용 롤러(1)는, 그의 원통면상에 흡인개구를 지니고, 절단장치(15)가 작동하는 위치와 코어공급홈의 입구(9)사이의 롤러(1) 안쪽에 흡인박스(17)가 설치되어 있고, 이 박스는, 롤러의 회전동안 고정된 위치에 유지된다. 롤러(1)의 표면상에서 일어난 흡인은, 찢어짐에 의해 형성된 웨브재료의 초기 및 최종 가장자리를 제 1롤러(1)에 부착시킨다.
공급장치(13)는 새로운 코어(A)를 공급홈의 입구(9)로 밀어넣는다. 절단장치(15)와 공급장치(13)의 작용간의 동기는, 찢어짐에 의해 얻어진 웨브재료의 최종 가장자리와 초기 가장자리가 이미 롤링면(8)에 의해 형성된 홈의 입구(9)를 넘어 이동한 경우 공급홈의 입구(9)에서 제 1롤러(1)의 표면에 대항해서 코어(A)를 정지시킨다. 새로운 로그의 초기 가장자리는, 흡인부(17)의 작용 영역을 넘어 이동할 경우 제 1롤러(1)에 부착하는 것을 금지하고, 그 결과, 코어에 부착하게 된다. 접착제는, 새로운 로그의 형성을 개시하기 위해 웨브재료를 유지하는 코어에 인가된다. 또는, 감기를 개시시키기 위해서는 다른 구성을 사용해도 된다. 예를 들면, 코어를, 흡인 혹은 대전에 의해 제공해도 되고, 또는 노즐을 설치해서, 웨브재료의 초기 가장자리를 재지향하도록 해서, 새로운 코어에 밀착시켜 제 1회전의 감기를 형성해도 된다.
제 1감기용 롤러(1) 및 롤링면(8)과 접촉시켜 구동시킴으로써, 그 둘레에 감기를 개시하는 웨브재료를 지닌 새로운 코어(A)가 제 1감기용 롤러(1)의 주변속도의 절반의 속도로 롤링면(8)상에 회전하는 공급홈을 따라 주행한다. 출구(11)에 도달하면, 틈새(5)를 통해 주행해서 감기용 롤러(1), (3), (19)에 의해 형성된, 실제의 감기용 크레이들에 들어가, 로그의 감기를 완료한다.
일단 로그의 형성이 완료되면, 절단장치(15)가 재차 작용해서 로그(R)가 생산라인을 따라 계속되는 것을 가능하게 한다.
상기 웨브재료의 절단, 새로운 코어의 공급, 새로운 코어에의 초기 가장자리의 부착, 로그의 형성 및 감기용 크레이들로부터의 로그의 반출 처리는 개략적으로 도 2 내지 도 4의 수순으로 표현된다.
감기용 크레이들로부터의 로그의 반출은, 그 자체 공지된 방법, 예를 들면, 감기용 롤러의 회전속도를 일시적으로 변경함으로써, 특히, 감기용 롤러(3)의 속도를 감속시키거나 및/또는 감기용 롤러(19)의 속도를 증속시키거나 함으로써 행한다.
절단장치(15)의 상류에, 해당 장치의 작용에 의해 초래된 웨브재료의 느즈러 진 부분을 집어 올리는 시스템을 구비해도 된다. 이 목적에는, 흡인롤러, 마찰계수가 높은 실린더, 흡인 박스, 발진용 바 또는 기타 다른 적당한 수단을 이용해도 된다.
감기용 롤러(1)의 원통외피상의 흡인개구를 통한 흡인은, 흡인박스로부터 끊임없이 작동하도록 하는 팬까지의 흡인라인상에 절단시스템을 설치해서, 필요시에만, 즉 완성된 로그를 새로운 관형상 감기용 코어(A)와 교체하는 공정동안, 흡인을 활성화함으로써, 해당 팬을 통해 일으켜도 된다.
첨부도면은, 순수하게 본 발명의 비제한적인 실제의 실시형태와, 본 발명의 근본적인 사상의 범주로부터 벗어남이 없이 다양하게 변형가능한 형태 및 구성을 표시한 것으로 이해하길 바란다. 첨부된 특허청구의 범위에 있어서의 참조부호는, 순수하게 상기 상세한 설명과 첨부된 도면을 감안해서 읽기 용이하게 하기 위한 것일 뿐, 하등 본 발명의 보호범주를 제한하는 것은 아니다.
이상, 본 발명에 의하면, 높은 가요성을 부여하고, 간편하고, 또한, 새로운 감기용 코어의 공급을 용이하게 하고, 감기용 롤러사이의 틈새 앞쪽에 기계부품의 수를 저감시킨, 페이퍼를 신뢰성 있게 찢어지게 할 수 있는 장치가 장착된, 감긴 웨브재료의 로그를 형성하는 되감기 기계 및 해당 로그의 제조방법을 제공하는 것이 가능하다.

Claims (18)

  1. 제 1감기용 롤러(1);
    제 2감기용 롤러(3);
    상기 제 1감기용 롤러와 상기 제 2감기용 롤러사이에 형성되어, 이를 통해서 웨브재료(7)가 공급되는 틈새(5);
    상기 웨브재료의 공급방향에 대해서 상기 틈새의 상류쪽으로 뻗어, 상기 제 1감기용 롤러(1)와 함께, 감기용 코어가 안쪽으로 공급되는 입구(9)와 출구(11)를 구비한 홈을 형성하는 롤링면;
    상기 홈안쪽으로 감기용 코어를 공급하는 공급기(13); 및
    로그의 감기종료시 웨브재료를 절단하는 절단장치(15)를 구비하고,
    상기 절단장치(15)는, 상기 제 1감기용 롤러(1)의 표면에 대항해서 작용해서, 해당 제 1감기용 롤러(1)에 대항해서 상기 웨브재료(7)를 꽉 끼게 하고, 상기 절단장치는, 상기 웨브재료와 접촉하는 동안 제 1감기용 롤러의 주변속도와는 다른 공급속도를 지니는, 감긴 웨브재료의 로그를 형성하는 되감기 기계에 있어서,
    상기 절단장치는, 상기 웨브재료의 공급방향(f7)에 대해서, 상기 홈의 입구단부의 상류측 위치에 웨브재료에 대해서 작동하도록 배치되고; 상기 제 1감기용 롤러는, 그의 원통면상에 흡인개구를 지니고; 상기 절단장치(15)가 작동하는 위치와 상기 홈의 입구사이의 상기 제 1감기용 롤러안쪽에 흡인박스(17)가 설치되어, 상기 절단장치에 의해 수행된 절단에 의해 생성된 웨브재료의 초기 가장자리와 최종 가장자리를 상기 제 1감기용 롤러상의 흡인개구를 통해 유지해서, 해당 초기 가장자리를, 상기 홈에 공급중인 새로운 감기용 코어로 옮기고; 상기 새로운 감기용 코어의 축에 평행한 선을 따라 해당 새로운 감기용 코어의 표면에 대해서 접착제를 도포하는 것을 특징으로 하는 감긴 웨브재료의 로그형성용의 되감기 기계.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 절단장치(15)는, 상기 웨브재료와 접촉하는 동안 제 1감기용 롤러의 주변속도보다도 낮은 공급속도를 지니는 것을 특징으로 하는 감긴 웨브재료의 로그형성용의 되감기 기계.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 공급기는, 상기 새로운 감기용 코어를 절단후의 웨브재료와 접촉시키도록 제어되는 것을 특징으로 하는 감긴 웨브재료의 로그형성용의 되감기 기계.
  4. 제 2항에 있어서, 상기 공급기는, 상기 새로운 감기용 코어를 절단후의 웨브재료와 접촉시키도록 제어되는 것을 특징으로 하는 감긴 웨브재료의 로그형성용의 되감기 기계.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 공급기는, 찢어짐에 의해 얻어진 웨브재료의 최종 가장자리와 초기 가장자리가 이미 상기 홈의 입구를 넘어서 이동한 경우, 상기 홈의 입구에서 상기 제 1감기용 롤러의 표면에 대항해서 상기 새로운 감기용 코어를 정지시키도록 제어되는 것을 특징으로 하는 감긴 웨브재료의 로그형성용의 되감기 기계.
  6. 제 2항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 공급기는, 찢어짐에 의해 얻어진 웨브재료의 최종 가장자리와 초기 가장자리가 이미 상기 홈의 입구를 넘어서 이동한 경우, 상기 홈의 입구에서 상기 제 1감기용 롤러의 표면에 대항해서 상기 새로운 감기용 코어를 정지시키도록 제어되는 것을 특징으로 하는 감긴 웨브재료의 로그형성용의 되감기 기계.
  7. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1감기용 롤러(1)는, 제 1고리 모양의 띠와 제 2고리모양의 띠를 지닌 원통면을 지니고; 상기 제 1고리모양의 띠는 상기 제 2고리모양의 띠보다 높은 마찰계수를 지니며, 상기 절단장치는 복수의 압착기(25)를 지니고; 상기 압착기(25)는 상기 제 2고리모양의 띠에서 압압하도록 상기 제 1감기용 롤러에 대해서 위치결정된 것을 특징으로 하는 감긴 웨브재료의 로그형성용의 되감기 기계.
  8. 제 1항 내지 제 5항중 어느 한 항에 있어서, 상기 흡인개구는, 상기 제 1감기용 롤러(1)의 전체 외주연장면에 걸쳐서 분포되어 있는 것을 특징으로 하는 감긴 웨브재료의 로그형성용의 되감기 기계.
  9. 제 7항에 있어서, 상기 절단장치(15)는 상기 웨브재료에 대해 작용하는 동안 회전운동이 제공되는 것을 특징으로 하는 감긴 웨브재료의 로그형성용의 되감기 기계.
  10. 공급로를 따라 웨브재료(7)를 공급하는 공정;
    틈새(5)를 사이에 형성해서 이 틈새를 통해 웨브재료(7)를 공급하도록 하는 제 1 및 제 2감기용 롤러(1, 3)를 배열하는 공정;
    상기 공급로를 따른 상기 웨브재료의 공급방향(f7)에 대해서, 상기 틈새(5)의 상류쪽으로 뻗어, 상기 제 1감기용 롤러(1)와 함께, 감기용 코어가 안쪽으로 공급되는, 입구(9)와 출구(11)를 구비한 홈을 형성하는 롤링면(8)을 배치하는 공정;
    제 1감기용 코어(A) 둘레에 제 1로그(R)를 감는 공정; 및
    상기 제 1로그(R)의 감기종료시, 절단장치(15)에 의해 상기 웨브재료를 꽉 끼우고, 해당 절단장치(15)에 의해 상기 웨브재료의 공급속도를 변화시켜, 해당 웨브재료를 찢음으로써, 상기 웨브재료를 절단해서 초기 가장자리와 최종 가장자리를 형성하도록 하고, 새로운 감기용 코어(A)를 공급해서, 상기 초기 가장자리를 상기 새로운 감기용 코어에 고정해서 제 2로그(R)의 감기를 개시하는 공정을 구비한 감긴 웨브재료의 로그의 제조방법에 있어서,
    상기 초기 가장자리와 최종 가장자리가 일시적으로 상기 제 1감기용 롤러의 표면상에 유지되고;
    상기 새로운 감기용 코어(A)가 웨브재료의 초기 가장자리의 이동과 동시에 상기 홈에 공급되어, 상기 새로운 감기용 코어와 상기 제 1감기용 롤러 둘레에 구동된 웨브재료사이의 접촉점이 상기 공급로를 따른 웨브재료의 공급방향에 대해서 상기 초기 가장자리의 상류에 있고;
    상기 새로운 감기용 코어의 축에 평행한 선을 따라서 상기 새로운 감기용 코어의 표면에 접착제가 도포되는 것을 특징으로 하는 감긴 웨브재료의 로그의 제조 방법.
  11. 제 10항에 있어서, 상기 웨브재료(7)는 상기 공급로를 따른 웨브재료의 공급방향(f7)에 대해서 상기 홈의 입구(9)의 상류측에서 절단되고, 계속해서 상기 제 1감기용 롤러(1)에 부착되어서, 상기 새로운 감기용 코어가 상기 제 1감기용 롤러에 대항해서 압압되는 위치의 하류 위치로 공급되는 것을 특징으로 하는 감긴 웨브재료의 로그의 제조 방법.
  12. 제 10항에 있어서, 상기 초기 가장자리 및 상기 최종 가장자리는 흡인에 의해 상기 제 1감기용 롤러(1)의 원통면상에 유지되는 것을 특징으로 하는 감긴 웨브재료의 로그의 제조 방법.
  13. 제 11항에 있어서, 상기 초기가장자리 및 상기 최종 가장자리는 흡인에 의해 상기 제 1감기용롤러(1)의 원통면상에 유지되는 것을 특징으로 하는 감긴 웨브재료의 로그의 제조방법.
  14. 제 10항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 절단장치(15)는 상기 웨브재료의 속력을 늦추어, 해당 절단장치와 웨브재료사이의 접촉점의 하류에서 해당 웨브재료를 찢어지게 하는 것을 특징으로 하는 감긴 웨브재료의 로그의 제조 방법.
  15. 제 10항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 절단장치(15)는 상기 제 1감기용 롤러(1)의 원통면에 대항해서 상기 웨브재료를 꽉 끼게 하는 것을 특징으로 하는 감긴 웨브재료의 로그의 제조 방법.
  16. 제 10항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 새로운 감기용 코어를 상기 홈에 코어공급기에 의해 공급하는 것을 특징으로 하는 감긴 웨브재료의 제조방법.
  17. 제 16항에 있어서, 상기 코어공급기는, 상기 새로운 감기용코어를 절단후의 웨브재료와 접촉시키도록 제어되는 것을 특징으로 하는 감긴 웨브재료의 로그의 제조방법.
  18. 제 16항에 있어서, 상기 코어공급기는, 찢어짐에 의해 얻어진 웨브재료의 최종 가장자리와 초기 가장자리가 이미 상기 홈의 입구를 넘어서 이동한 경우, 상기 홈의 입구에서 상기 제 1감기용 롤러의 표면에 대항해서 상기 새로운 감기용 코어를 정지시키도록 제어되는 것을 특징으로 하는 감긴 웨브재료의 로그의 제조방법.
KR1020057000231A 2002-07-09 2003-07-02 감긴 웨브재료의 로그를 제조하기 위한 되감기 기계 및관련된 방법 KR101025052B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT2002FI000122A ITFI20020122A1 (it) 2002-07-09 2002-07-09 Macchina ribobinatrice per la produzione di rotoli di materiale nastriforme avvolto e relativo metodo
ITFI2002A000122 2002-07-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20050058323A KR20050058323A (ko) 2005-06-16
KR101025052B1 true KR101025052B1 (ko) 2011-03-25

Family

ID=30012396

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020057000231A KR101025052B1 (ko) 2002-07-09 2003-07-02 감긴 웨브재료의 로그를 제조하기 위한 되감기 기계 및관련된 방법

Country Status (16)

Country Link
US (2) US7172151B2 (ko)
EP (2) EP1731459B1 (ko)
JP (1) JP4452614B2 (ko)
KR (1) KR101025052B1 (ko)
CN (1) CN1665734A (ko)
AT (2) ATE350322T1 (ko)
AU (1) AU2003281224A1 (ko)
BR (1) BR0312553B1 (ko)
CA (1) CA2492055C (ko)
DE (1) DE60310943T2 (ko)
ES (2) ES2279131T3 (ko)
IL (1) IL166092A (ko)
IT (1) ITFI20020122A1 (ko)
PL (1) PL211955B1 (ko)
RU (1) RU2315705C2 (ko)
WO (1) WO2004005172A1 (ko)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITFI20020122A1 (it) * 2002-07-09 2004-01-09 Perini Fabio Spa Macchina ribobinatrice per la produzione di rotoli di materiale nastriforme avvolto e relativo metodo
ITFI20020194A1 (it) * 2002-10-16 2004-04-17 Perini Fabio Spa Metodo per la produzione di rotoli di materiale nastriforme e macchina ribobinatrice che attua detto metodo
ITFI20030155A1 (it) * 2003-05-30 2004-11-30 Perini Fabio Spa Macchina per la produzione di manufatti tubolari con un
ITFI20060014A1 (it) 2006-01-18 2007-07-19 Perini Fabio Spa Macchina ribobinatrice e metodo di avvolgimento per la produzione di rotoli
ITBO20060234A1 (it) * 2006-03-31 2007-10-01 Pulsar Srl Dispositivo per l'orientamento di articoli allungati.
ITMI20060395U1 (it) * 2006-11-15 2008-05-16 Gambini Giovanni Macchina ribobinatrice migliorata per la ribobinatura e la formazione di un rotolo di carta
TW200844026A (en) * 2007-05-04 2008-11-16 Chan Li Machinery Co Ltd A thin paper winding and cut-off device
ITMI20070900A1 (it) * 2007-05-04 2008-11-05 Giovanni Gambini Macchina ribobinatrice perfezionata per la ribobinatura e la formazione di un rotolo di carta
US8979011B2 (en) * 2007-07-27 2015-03-17 Chan Li Machinery Co., Ltd. Method and structure for separating the web material in a winding machine
US8979012B2 (en) * 2007-07-27 2015-03-17 Chan Li Machinery Co., Ltd. Method and structure for separating the web material in a winding machine
TW200904628A (en) * 2007-07-27 2009-02-01 Chan Li Machinery Co Ltd Paper roller winder with reverse cutter
US8100357B2 (en) * 2007-07-27 2012-01-24 Chan Li Machinery Co., Ltd. Method and structure for cutting off web material in winding machine
IT1391420B1 (it) * 2008-09-24 2011-12-23 Perini Fabio Spa "macchina ribobinatrice e metodo di avvolgimento"
IT1392403B1 (it) * 2008-12-23 2012-03-02 Gambini Int Sa Gruppo e metodo perfezionato di avvolgimento di carta attorno ad un'anima per realizzare un rotolo di carta
IT1392404B1 (it) * 2008-12-23 2012-03-02 Gambini Int Sa Gruppo e metodo di avvolgimento di carta attorno ad un'anima per realizzare un rotolo di carta
IT1392694B1 (it) * 2009-01-29 2012-03-16 Gambini Int Sa Ribobinatrice migliorata e relativo metodo per l'avvolgimento di carta attorno ad un'anima per la realizzazione di un rotolo di carta
CN101891074B (zh) * 2009-05-22 2012-07-25 全利机械股份有限公司 具有行星轮拨断机构的薄纸卷绕装置及其拨断薄纸方法
IT1394504B1 (it) 2009-06-05 2012-07-05 United Converting Srl Apparato e metodo di scambio anime in macchine avvolgitrici
TWI397497B (zh) * 2010-03-16 2013-06-01 Chan Li Machinery Co Ltd Thin paper cutting method and structure of thin paper winding device
IT1404134B1 (it) * 2011-02-23 2013-11-15 Perini Fabio Spa Dispositivo e metodo per l'estrazione di mandrini di avvolgimento da un rotolo di materiale nastriforme.
CN102180368A (zh) * 2011-04-14 2011-09-14 佛山市南海区德昌誉机械制造有限公司 一种卫生纸复绕机
ITMI20110769A1 (it) 2011-05-06 2012-11-07 Gambini Int Sa Dispositivo di strappo rapido di un nastro in una macchina ribobinatrice
CN102658986B (zh) * 2012-05-10 2015-11-25 金红叶纸业集团有限公司 卷筒纸及其生产工艺
CN104176540A (zh) * 2013-05-24 2014-12-03 佛山市宝索机械制造有限公司 具有双功能吸气式起卷机构的复卷机
CN104176542A (zh) * 2013-05-24 2014-12-03 佛山市宝索机械制造有限公司 具有双功能吸附式起卷机构的复卷机
CN103407816A (zh) * 2013-07-07 2013-11-27 吴兆广 一种分区复卷成型的纸卷生产方法及复卷机
ITFI20130222A1 (it) * 2013-09-23 2015-03-24 Futura Spa Dispositivo e metodo per controllare la separazione dei fogli di nastri cartacei in macchine ribobinatrici e ribobinatrice provvista di un siffatto dispositivo.
JP6603703B2 (ja) * 2014-07-31 2019-11-06 フアビオ・ペリニ・ソシエタ・ペル・アチオーニ 巻直し機及びウェブ材料のログを製造する方法
CN105752727A (zh) * 2014-12-17 2016-07-13 佛山市宝索机械制造有限公司 起卷可靠的无芯纸卷复卷机及起卷方法
US10427903B2 (en) 2016-03-04 2019-10-01 The Procter & Gamble Company Leading edge device for a surface winder
US10427902B2 (en) 2016-03-04 2019-10-01 The Procter & Gamble Company Enhanced introductory portion for a surface winder
US10442649B2 (en) 2016-03-04 2019-10-15 The Procter & Gamble Company Surface winder for producing logs of convolutely wound web materials
IT201700080654A1 (it) * 2017-07-17 2019-01-17 Gambini Spa Dispositivo e metodo per applicare colla su anime per log.
IT201900009162A1 (it) 2019-06-17 2020-12-17 Engraving Solutions S R L Metodo e macchina per produrre rotoli di materiale nastriforme avvolto su anime tubolari e relativo prodotto ottenuto

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4487377A (en) 1981-08-26 1984-12-11 Finanziaria Lucchese S.P.A. Web winding apparatus and method
US4909452A (en) 1988-02-29 1990-03-20 Paper Converting Machine Company Surface winder and method
US5335869A (en) 1990-07-25 1994-08-09 Kawanoe Zoki Co., Ltd. Cut-web tail edge holding means for web winding apparatus
US5853140A (en) 1995-04-14 1998-12-29 Fabio Perini S.P.A. Re-reeling machine for rolls of band-shaped material, with control of the introduction of the winding core

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6123061A (ja) * 1984-07-12 1986-01-31 Nissan Motor Co Ltd クロスロ−ラに対する織布の巻き付け装置
IT1233273B (it) 1989-03-30 1992-03-26 Perini Finanziaria Spa Macchina ribobinatrice per la formazione di bastoni di carta avvolta,sezionabili per formare rotolini utilizzabili
US5639046A (en) * 1992-07-21 1997-06-17 Fabio Perini S.P.A. Machine and method for the formation of coreless logs of web material
IT1265843B1 (it) * 1993-02-15 1996-12-12 Perini Fabio Spa Metodo e macchina per la produzione di rotoli di materiale nastriforme e per lo strappo del materiale al termine dell'avvolgimento di ciascun
IT1262046B (it) 1993-03-24 1996-06-18 Guglielmo Biagiotti Macchina ribobinatrice per la formazione di rotoli di materiale nastriforme con mezzi per l'interruzione del materiale nastriforme e relativo metodo di avvolgimento.
IT1262515B (it) 1993-05-14 1996-07-02 Perini Fabio Spa Dispositivo per applicare un collante su un'anima di avvolgimento di un materiale nastriforme, metodo di applicazione e ribobinatrice incorporante detto dispositivo.
IT1275313B (it) 1995-06-06 1997-08-05 Consani Alberto Spa Metodo e macchina per la produzione di rotoli o logs di materiali in foglio
US6056229A (en) 1998-12-03 2000-05-02 Paper Converting Machine Co. Surface winder with pinch cutoff
EP1016608B1 (en) * 1998-12-31 2003-11-05 M T C - Macchine Trasformazione Carta S.r.l. Rewinding method and machine for making logs of paper web and the like
US6308909B1 (en) * 1999-02-09 2001-10-30 The Procter & Gamble Company Web rewinder chop-off and transfer assembly
IT1307874B1 (it) 1999-05-11 2001-11-19 Perini Fabio Spa Metodo e dispositivo per la produzione di rotoli di materialenastriforme senza anima di avvolgimento.
JP2001247237A (ja) 2000-03-07 2001-09-11 Kawanoe Zoki Co Ltd ウエブ巻取機
IT1314596B1 (it) 2000-03-28 2002-12-20 Perini Fabio Spa Macchina ribobinatrice e metodo di di avvolgimento di rotoli dimateriale nastriforme su mandrini estraibili
US6422501B1 (en) 2000-11-27 2002-07-23 Paper Converting Machine Company Core infeed apparatus for winder
ITMI20010306U1 (it) * 2001-06-01 2002-12-02 Gambini Giovanni Dispositivo per la ribobinatura e la formazione di un rotolo di cartain una macchina ribobinatrice
ITFI20020122A1 (it) * 2002-07-09 2004-01-09 Perini Fabio Spa Macchina ribobinatrice per la produzione di rotoli di materiale nastriforme avvolto e relativo metodo
ITFI20020227A1 (it) * 2002-11-20 2004-05-21 Perini Fabio Spa Macchina ribobinatrice con un dispositivo incollatore per incollare il lembo finale del rotolo formato e relativo metodo di avvolgimento

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4487377A (en) 1981-08-26 1984-12-11 Finanziaria Lucchese S.P.A. Web winding apparatus and method
US4909452A (en) 1988-02-29 1990-03-20 Paper Converting Machine Company Surface winder and method
US5335869A (en) 1990-07-25 1994-08-09 Kawanoe Zoki Co., Ltd. Cut-web tail edge holding means for web winding apparatus
US5853140A (en) 1995-04-14 1998-12-29 Fabio Perini S.P.A. Re-reeling machine for rolls of band-shaped material, with control of the introduction of the winding core

Also Published As

Publication number Publication date
JP4452614B2 (ja) 2010-04-21
ES2369277T3 (es) 2011-11-29
RU2315705C2 (ru) 2008-01-27
US7404529B2 (en) 2008-07-29
KR20050058323A (ko) 2005-06-16
DE60310943T2 (de) 2007-10-11
CN1665734A (zh) 2005-09-07
PL374430A1 (en) 2005-10-17
WO2004005172A1 (en) 2004-01-15
BR0312553B1 (pt) 2012-10-16
IL166092A (en) 2010-04-15
EP1731459B1 (en) 2011-09-21
PL211955B1 (pl) 2012-07-31
EP1525148A1 (en) 2005-04-27
AU2003281224A1 (en) 2004-01-23
ITFI20020122A1 (it) 2004-01-09
US7172151B2 (en) 2007-02-06
US20060011767A1 (en) 2006-01-19
EP1525148B1 (en) 2007-01-03
IL166092A0 (en) 2006-01-15
US20070095967A1 (en) 2007-05-03
CA2492055A1 (en) 2004-01-15
JP2006504596A (ja) 2006-02-09
BR0312553A (pt) 2005-04-26
EP1731459A1 (en) 2006-12-13
RU2005103230A (ru) 2005-08-27
ATE525321T1 (de) 2011-10-15
ES2279131T3 (es) 2007-08-16
DE60310943D1 (de) 2007-02-15
CA2492055C (en) 2011-02-08
ATE350322T1 (de) 2007-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101025052B1 (ko) 감긴 웨브재료의 로그를 제조하기 위한 되감기 기계 및관련된 방법
JP6249011B2 (ja) ウェブ材料のロールを製造する巻取り機及び方法
EP1888441B1 (en) Machine and method for the production of rolls of weblike material
KR101275480B1 (ko) 외부 싸개를 가진 웨브재 롤의 제조방법과 장치
US5542622A (en) Method and machine for producing logs of web material and tearing the web upon completion of the winding of each log
JP2948908B2 (ja) ウェブ材料を切断するための装置を備えたウェブ材料の巻物の形成のための巻戻し機械及び方法
JPH05278909A (ja) ウエブ材料のロールまたはログを形成する方法および機械
KR20060125833A (ko) 웨브재의 로그를 생산하는 리와인딩기 및 얻어진 로그
JP4696073B2 (ja) ウエブ材料のログの製造方法及びその機械
EP0402325A2 (en) Apparatus for the formation of rolls of web material on a winding core
EP1205414B1 (en) Peripheral rewinding machine and method for producing logs of web material
JPH08245022A (ja) シート状被巻取材の連続巻取装置及び巻取方法
IT201900009162A1 (it) Metodo e macchina per produrre rotoli di materiale nastriforme avvolto su anime tubolari e relativo prodotto ottenuto
JPS63134451A (ja) 連続運転式ウエブロ−ル製造装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140227

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150226

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170306

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180227

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190312

Year of fee payment: 9