JPH08243340A - 排ガス処理装置及び方法 - Google Patents
排ガス処理装置及び方法Info
- Publication number
- JPH08243340A JPH08243340A JP7052348A JP5234895A JPH08243340A JP H08243340 A JPH08243340 A JP H08243340A JP 7052348 A JP7052348 A JP 7052348A JP 5234895 A JP5234895 A JP 5234895A JP H08243340 A JPH08243340 A JP H08243340A
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- JP
- Japan
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- exhaust gas
- discharge
- slurry
- combustion engine
- powder
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ランニングコストを低減可能とする。
【構成】 燃焼機関１より排出した排ガス１ａを酸化又
は還元処理する放電処理手段２と、放電処理手段２に例
えばコロナ放電を発生させる高圧電源３と、放電処理手
段２により酸化又は還元された排ガスを後処理するスク
ラバー４及び無害化処理された排ガスを排出する煙突７
よりなる排出する手段とを備え、燃焼機関１より排出し
た排ガス１ａと排ガス１ａを導入した放電処理手段２と
のそれぞれに水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）2）の
粉末又はスラリーを噴霧する噴霧手段５，６を具備し
た。 【効果】 ＮＯｘ及びＳＯｘの除去率が向上し、装置が
小型化する。
は還元処理する放電処理手段２と、放電処理手段２に例
えばコロナ放電を発生させる高圧電源３と、放電処理手
段２により酸化又は還元された排ガスを後処理するスク
ラバー４及び無害化処理された排ガスを排出する煙突７
よりなる排出する手段とを備え、燃焼機関１より排出し
た排ガス１ａと排ガス１ａを導入した放電処理手段２と
のそれぞれに水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）2）の
粉末又はスラリーを噴霧する噴霧手段５，６を具備し
た。 【効果】 ＮＯｘ及びＳＯｘの除去率が向上し、装置が
小型化する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発電プラント用ボイ
ラ、ディーゼルエンジン、ガスタービン、各種の燃焼炉
及び自動車等の各種の燃焼機関より排出される排ガスに
含まれる窒素酸化物（ＮＯｘ）や硫黄酸化物（ＳＯｘ）
を放電プラズマにより無害化処理する装置に係り、特に
ランニングコストを低減するのに好適な排ガス処理装置
及び方法に関する。
ラ、ディーゼルエンジン、ガスタービン、各種の燃焼炉
及び自動車等の各種の燃焼機関より排出される排ガスに
含まれる窒素酸化物（ＮＯｘ）や硫黄酸化物（ＳＯｘ）
を放電プラズマにより無害化処理する装置に係り、特に
ランニングコストを低減するのに好適な排ガス処理装置
及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の排ガス処理装置においては、図３
に示すように、ボイラ、ディーゼルエンジン、ガスター
ビン、燃焼炉又は自動車等の燃焼機関（排出源）１より
排出される排ガス１ａに添加剤を添加する手段８と、排
ガス１ａを放電プラズマを用いて酸化又は還元処理する
放電処理手段（放電処理装置）２と、放電処理手段２に
例えばコロナ放電を発生させる高圧電源３と、放電処理
手段２により酸化又は還元された排ガスを後処理するス
クラバー４及び無害化処理された排ガスを排出する煙突
７よりなる排出する手段とを備えた構成である。放電処
理手段は、排ガス中で放電（アーク放電、コロナ放電又
はグロー放電等）することにより、排ガス中のＯ2、
Ｎ2、Ｈ2Ｏへの電子の衝突で、Ｏ、Ｎ、ＯＨ等のラジカ
ル（遊離基）を生成し、これらを活性種として排ガス中
のＮＯ、ＳＯ2等のガス成分を酸化処理し、酸化したガ
ス成分を中和して固体化するものである。放電処理ガス
に噴霧する添加剤としては、アンモニア（ＮＨ3）、消
石灰（Ｃａ（ＯＨ）2）の粉末及びスラリー等があり、
両物質とも放電により酸化されたＮＯｘ及びＳＯｘの再
生逆反応を抑制させ、塩として固定化し反応場より取り
除くために使用している。特開平５−１６８２１号公報
に消石灰を使用する技術が開示されているが、アンモニ
アを使用した場合、アンモニアの単価が高いためランニ
ングコストが高くなる。他方、消石灰を使用した場合、
アンモニアの場合と比較してランニングコストは安くな
るが、水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）2）よりも単
価が高いため、水酸化マグネシウムと比較するとランニ
ングコストが高くなる。そして消石灰を使用して後処理
機構であるスクラバーを通した場合、生成された塩の内
に水に溶けない物質（石膏（ＣａＳＯ4）等）があるた
め、スクラバーにつまりを生じることがある。また、ア
ンモニアと比較して、同じエネルギーを投入した場合に
おけるＮＯｘ及びＳＯｘの除去率が低くなる。
に示すように、ボイラ、ディーゼルエンジン、ガスター
ビン、燃焼炉又は自動車等の燃焼機関（排出源）１より
排出される排ガス１ａに添加剤を添加する手段８と、排
ガス１ａを放電プラズマを用いて酸化又は還元処理する
放電処理手段（放電処理装置）２と、放電処理手段２に
例えばコロナ放電を発生させる高圧電源３と、放電処理
手段２により酸化又は還元された排ガスを後処理するス
クラバー４及び無害化処理された排ガスを排出する煙突
７よりなる排出する手段とを備えた構成である。放電処
理手段は、排ガス中で放電（アーク放電、コロナ放電又
はグロー放電等）することにより、排ガス中のＯ2、
Ｎ2、Ｈ2Ｏへの電子の衝突で、Ｏ、Ｎ、ＯＨ等のラジカ
ル（遊離基）を生成し、これらを活性種として排ガス中
のＮＯ、ＳＯ2等のガス成分を酸化処理し、酸化したガ
ス成分を中和して固体化するものである。放電処理ガス
に噴霧する添加剤としては、アンモニア（ＮＨ3）、消
石灰（Ｃａ（ＯＨ）2）の粉末及びスラリー等があり、
両物質とも放電により酸化されたＮＯｘ及びＳＯｘの再
生逆反応を抑制させ、塩として固定化し反応場より取り
除くために使用している。特開平５−１６８２１号公報
に消石灰を使用する技術が開示されているが、アンモニ
アを使用した場合、アンモニアの単価が高いためランニ
ングコストが高くなる。他方、消石灰を使用した場合、
アンモニアの場合と比較してランニングコストは安くな
るが、水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）2）よりも単
価が高いため、水酸化マグネシウムと比較するとランニ
ングコストが高くなる。そして消石灰を使用して後処理
機構であるスクラバーを通した場合、生成された塩の内
に水に溶けない物質（石膏（ＣａＳＯ4）等）があるた
め、スクラバーにつまりを生じることがある。また、ア
ンモニアと比較して、同じエネルギーを投入した場合に
おけるＮＯｘ及びＳＯｘの除去率が低くなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の排ガス処理装置
にあっては、アンモニア又は消石灰の単価が高いためラ
ンニングコストが高くなる。そして消石灰を使用する
と、生成された塩の内に水に溶けない物質があるため、
スクラバーにつまりを生じることがあり、またアンモニ
アよりＮＯｘ及びＳＯｘの除去率が低くなる等の問題点
がある。
にあっては、アンモニア又は消石灰の単価が高いためラ
ンニングコストが高くなる。そして消石灰を使用する
と、生成された塩の内に水に溶けない物質があるため、
スクラバーにつまりを生じることがあり、またアンモニ
アよりＮＯｘ及びＳＯｘの除去率が低くなる等の問題点
がある。
【０００４】本発明の目的は、ランニングコストを低減
しＮＯｘ及びＳＯｘの除去率を向上することのできる排
ガス処理装置及び方法を提供することにある。
しＮＯｘ及びＳＯｘの除去率を向上することのできる排
ガス処理装置及び方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明に係る排ガス処理装置は、燃焼機関より排出
した排ガスを酸化又は還元処理する放電処理手段と、無
害化処理した排ガスを排出する手段とを備えた排ガス処
理装置において、燃焼機関より排出した排ガスと排ガス
を導入した放電処理手段とのそれぞれに水酸化マグネシ
ウムの粉末又はスラリーを噴霧する噴霧手段とを具備し
た構成とする。
め、本発明に係る排ガス処理装置は、燃焼機関より排出
した排ガスを酸化又は還元処理する放電処理手段と、無
害化処理した排ガスを排出する手段とを備えた排ガス処
理装置において、燃焼機関より排出した排ガスと排ガス
を導入した放電処理手段とのそれぞれに水酸化マグネシ
ウムの粉末又はスラリーを噴霧する噴霧手段とを具備し
た構成とする。
【０００６】そして粉末又はスラリーは、２０μｍ以下
の粒径で形成されている構成でもよい。
の粒径で形成されている構成でもよい。
【０００７】また排出する手段は、酸化した物質を水酸
化マグネシウムにより中和処理するスクラバーを備えて
いる構成でもよい。
化マグネシウムにより中和処理するスクラバーを備えて
いる構成でもよい。
【０００８】さらに排ガス処理方法においては、燃焼機
関より排出した排ガスを放電処理手段で酸化又は還元処
理し、無害化処理した排ガスを排出する排ガス処理方法
において、燃焼機関より排出した排ガスと排ガスを導入
した放電処理手段とのそれぞれに水酸化マグネシウムの
粉末又はスラリーを噴霧する構成とする。
関より排出した排ガスを放電処理手段で酸化又は還元処
理し、無害化処理した排ガスを排出する排ガス処理方法
において、燃焼機関より排出した排ガスと排ガスを導入
した放電処理手段とのそれぞれに水酸化マグネシウムの
粉末又はスラリーを噴霧する構成とする。
【０００９】そして２０μｍ以下の粒径の粉末又はスラ
リーを噴霧する構成でもよい。
リーを噴霧する構成でもよい。
【００１０】また排出する手段にスクラバーを備え、酸
化した物質をスクラバーで水酸化マグネシウムにより中
和処理する構成でもよい。
化した物質をスクラバーで水酸化マグネシウムにより中
和処理する構成でもよい。
【００１１】
【作用】本発明によれば、酸化したＮＯｘ及びＳＯｘを
中和して塩にする添加剤として、水酸化マグネシウム
（Ｍｇ（ＯＨ）2）を、燃焼機関より排出した排ガス及
び放電処理手段に噴霧することによりアンモニアよりラ
ンニングコストが低減される。また消石灰と比較しても
同等又はそれ以下になる。そして粉末を粒径の細かい水
酸化マグネシウムで形成することにより、エアロゾル化
させて反応を促進させるのに必要な表面積が得られ、粒
径の大きいものを使用した場合に比べてＮＯｘ及びＳＯ
ｘの除去率が向上される。消石灰よりも水酸化マグネシ
ウムの方が反応速度が大きいため、同じ量を反応させる
場合に装置の大きさが小型化される。水酸化マグネシウ
ムの作用メカニズムは下記の（化１）式により表され
る。
中和して塩にする添加剤として、水酸化マグネシウム
（Ｍｇ（ＯＨ）2）を、燃焼機関より排出した排ガス及
び放電処理手段に噴霧することによりアンモニアよりラ
ンニングコストが低減される。また消石灰と比較しても
同等又はそれ以下になる。そして粉末を粒径の細かい水
酸化マグネシウムで形成することにより、エアロゾル化
させて反応を促進させるのに必要な表面積が得られ、粒
径の大きいものを使用した場合に比べてＮＯｘ及びＳＯ
ｘの除去率が向上される。消石灰よりも水酸化マグネシ
ウムの方が反応速度が大きいため、同じ量を反応させる
場合に装置の大きさが小型化される。水酸化マグネシウ
ムの作用メカニズムは下記の（化１）式により表され
る。
【００１２】
【化１】
【００１３】
【実施例】本発明の一実施例を図１を参照しながら説明
する。図１に示すように、ボイラ、ディーゼルエンジ
ン、ガスタービン、燃焼炉又は自動車等の燃焼機関（排
出源）１より排出した排ガス１ａを放電プラズマを用い
て酸化又は還元処理する放電処理手段（放電処理装置）
２と、放電処理手段２に例えばコロナ放電を発生させる
高電圧電源３と、放電処理手段２により酸化又は還元さ
れた排ガスを後処理するスクラバー４及び無害化処理さ
れた排ガスを排出する煙突７よりなる排出する手段とを
備えた排ガス処理装置であって、燃焼機関１より排出し
た排ガス１ａと排ガス１ａを導入した放電処理手段２と
のそれぞれに水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）2）の
粉末又はスラリーを噴霧する噴霧手段（噴霧装置）５，
６を具備した構成とする。そして粉末又はスラリーは、
粒径が２０μｍ以下の細かいものを使用するのが望まし
く、また排出する手段は、酸化した物質を水酸化マグネ
シウムにより中和処理するスクラバー４を備えているも
のとする。
する。図１に示すように、ボイラ、ディーゼルエンジ
ン、ガスタービン、燃焼炉又は自動車等の燃焼機関（排
出源）１より排出した排ガス１ａを放電プラズマを用い
て酸化又は還元処理する放電処理手段（放電処理装置）
２と、放電処理手段２に例えばコロナ放電を発生させる
高電圧電源３と、放電処理手段２により酸化又は還元さ
れた排ガスを後処理するスクラバー４及び無害化処理さ
れた排ガスを排出する煙突７よりなる排出する手段とを
備えた排ガス処理装置であって、燃焼機関１より排出し
た排ガス１ａと排ガス１ａを導入した放電処理手段２と
のそれぞれに水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）2）の
粉末又はスラリーを噴霧する噴霧手段（噴霧装置）５，
６を具備した構成とする。そして粉末又はスラリーは、
粒径が２０μｍ以下の細かいものを使用するのが望まし
く、また排出する手段は、酸化した物質を水酸化マグネ
シウムにより中和処理するスクラバー４を備えているも
のとする。
【００１４】本実施例における放電は、アーク放電、コ
ロナ放電又はグロー放電のいずれの放電を使用してもよ
く、一例としてコロナ放電手段を図２に示す。中空柱電
極１５は中空円柱状に形成され、複数の線電極１６は、
中空柱電極１５の内面と各線電極１６との間の間隔に応
じてほぼ等間隔に配設され、中空柱電極１５と各線電極
１６の長さ方向は排ガスを流す方向にに配置される。排
ガスは紙面と直角方向に流れ、矢印はコロナ風のおこる
互いに逆旋回流の向き、すなわち非対象の不平等電界を
示している。高電圧電源３より高電圧を印加し不平等電
界を形成することによりコロナ風が発生し、排ガスの未
混合部とコロナ放電で発生した種々のラジカルとの反応
の促進が行われ、排ガス中のＮＯｘ及びＳＯｘが効率的
に除去される。
ロナ放電又はグロー放電のいずれの放電を使用してもよ
く、一例としてコロナ放電手段を図２に示す。中空柱電
極１５は中空円柱状に形成され、複数の線電極１６は、
中空柱電極１５の内面と各線電極１６との間の間隔に応
じてほぼ等間隔に配設され、中空柱電極１５と各線電極
１６の長さ方向は排ガスを流す方向にに配置される。排
ガスは紙面と直角方向に流れ、矢印はコロナ風のおこる
互いに逆旋回流の向き、すなわち非対象の不平等電界を
示している。高電圧電源３より高電圧を印加し不平等電
界を形成することによりコロナ風が発生し、排ガスの未
混合部とコロナ放電で発生した種々のラジカルとの反応
の促進が行われ、排ガス中のＮＯｘ及びＳＯｘが効率的
に除去される。
【００１５】本実施例によれば、添加剤として水酸化マ
グネシウムを使用したため、アンモニアと比較してラン
ニングコストが６０％低減された。そして水酸化マグネ
シウムの粒径を２０μｍ以下にした場合、反応に必要な
表面積を多くすることができ、同じ投入エネルギーで除
去率が１０％向上された。また水に溶けない物質の生成
が防止されてスクラバー内でつまることがなくなった。
さらに反応速度が大きいため、装置が小型化する効果が
ある。
グネシウムを使用したため、アンモニアと比較してラン
ニングコストが６０％低減された。そして水酸化マグネ
シウムの粒径を２０μｍ以下にした場合、反応に必要な
表面積を多くすることができ、同じ投入エネルギーで除
去率が１０％向上された。また水に溶けない物質の生成
が防止されてスクラバー内でつまることがなくなった。
さらに反応速度が大きいため、装置が小型化する効果が
ある。
【００１６】次に本発明の他の実施例として排ガス処理
方法を図１を参照しながら説明する。燃焼機関（排出
源）１より排出した排ガス１ａに噴霧手段５より水酸化
マグネシウムの粉末又はスラリーを噴霧する工程と、排
ガス１ａを導入した放電処理手段２に噴霧手段６より水
酸化マグネシウムの粉末又はスラリーを噴霧する工程
と、放電処理手段２で酸化又は還元処理した排ガスをス
クラバー４で後処理する工程と、無害化処理された排ガ
スを煙突７より排出する工程とよりなる構成である。そ
して粒径が２０μｍ以下の粉末又はスラリーを噴霧する
ものとし、排出する手段にスクラバー４を備え、酸化し
た物質をスクラバー４で水酸化マグネシウムにより中和
処理するものとする。
方法を図１を参照しながら説明する。燃焼機関（排出
源）１より排出した排ガス１ａに噴霧手段５より水酸化
マグネシウムの粉末又はスラリーを噴霧する工程と、排
ガス１ａを導入した放電処理手段２に噴霧手段６より水
酸化マグネシウムの粉末又はスラリーを噴霧する工程
と、放電処理手段２で酸化又は還元処理した排ガスをス
クラバー４で後処理する工程と、無害化処理された排ガ
スを煙突７より排出する工程とよりなる構成である。そ
して粒径が２０μｍ以下の粉末又はスラリーを噴霧する
ものとし、排出する手段にスクラバー４を備え、酸化し
た物質をスクラバー４で水酸化マグネシウムにより中和
処理するものとする。
【００１７】本実施例によれば、前記実施例と同様の効
果が得られる。
果が得られる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、水酸化マグネシウムを
排ガスと放電処理手段とに噴霧するため、ランニングコ
ストが低減するとともに、水酸化マグネシウムの粒径を
２０μｍ以下にすると、ＮＯｘ及びＳＯｘの除去率が向
上する。またスクラバー内のつまりが防止され、かつ反
応速度が大きいため、装置が小型化する効果がある。
排ガスと放電処理手段とに噴霧するため、ランニングコ
ストが低減するとともに、水酸化マグネシウムの粒径を
２０μｍ以下にすると、ＮＯｘ及びＳＯｘの除去率が向
上する。またスクラバー内のつまりが防止され、かつ反
応速度が大きいため、装置が小型化する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す図である。
【図２】図１の放電処理手段の一例を示す断面図であ
る。
る。
【図３】従来の技術を示す図である。
１ 排出源 ２ 放電処理装置 ３ 高電圧電源 ４ スクラバー ５ 噴霧装置 ６ 煙突
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/77 (72)発明者 三浦 公廉 千葉県市原市八幡海岸通１番地 三井造船 株式会社千葉事業所内
Claims (6)
- 【請求項１】 燃焼機関より排出した排ガスを酸化又は
還元処理する放電処理手段と、無害化処理した排ガスを
排出する手段とを備えた排ガス処理装置において、前記
燃焼機関より排出した排ガスと該排ガスを導入した前記
放電処理手段とのそれぞれに水酸化マグネシウムの粉末
又はスラリーを噴霧する噴霧手段とを具備したことを特
徴とする排ガス処理装置。 - 【請求項２】 粉末又はスラリーは、２０μｍ以下の粒
径で形成されていることを特徴とする請求項１記載の排
ガス処理装置。 - 【請求項３】 排出する手段は、酸化した物質を水酸化
マグネシウムにより中和処理するスクラバーを備えてい
ることを特徴とする請求項１又は２記載の排ガス処理装
置。 - 【請求項４】 燃焼機関より排出した排ガスを放電処理
手段で酸化又は還元処理し、無害化処理した排ガスを排
出する排ガス処理方法において、前記燃焼機関より排出
した排ガスと該排ガスを導入した前記放電処理手段との
それぞれに水酸化マグネシウムの粉末又はスラリーを噴
霧することを特徴とする排ガス処理方法。 - 【請求項５】 ２０μｍ以下の粒径の粉末又はスラリー
を噴霧することを特徴とする請求項４記載の排ガス処理
方法。 - 【請求項６】 排出する手段にスクラバーを備え、酸化
した物質を該スクラバーで水酸化マグネシウムにより中
和処理することを特徴とする請求項４又は５記載の排ガ
ス処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7052348A JPH08243340A (ja) | 1995-03-13 | 1995-03-13 | 排ガス処理装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7052348A JPH08243340A (ja) | 1995-03-13 | 1995-03-13 | 排ガス処理装置及び方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08243340A true JPH08243340A (ja) | 1996-09-24 |
Family
ID=12912315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7052348A Withdrawn JPH08243340A (ja) | 1995-03-13 | 1995-03-13 | 排ガス処理装置及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08243340A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0916387A2 (en) * | 1997-11-10 | 1999-05-19 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Heavy oil fired boiler exhaust gas treatment apparatus |
| JP2000334473A (ja) * | 1999-05-26 | 2000-12-05 | Kurita Water Ind Ltd | 有機性汚泥の処理方法 |
| WO2004076032A1 (ja) * | 2003-02-28 | 2004-09-10 | Japan Science And Technology Agency | 乾式同時脱硫脱硝装置 |
| WO2004076035A1 (ja) * | 2003-02-28 | 2004-09-10 | Japan Science And Technology Agency | 脱硫及び脱硝方法 |
| CN105727732A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-07-06 | 成都华西堂环保科技有限公司 | 一种结合冷等离子转化和钠碱法的烟气同步脱硫脱、除尘工艺 |
-
1995
- 1995-03-13 JP JP7052348A patent/JPH08243340A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0916387A2 (en) * | 1997-11-10 | 1999-05-19 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Heavy oil fired boiler exhaust gas treatment apparatus |
| EP0916387A3 (en) * | 1997-11-10 | 1999-08-25 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Heavy oil fired boiler exhaust gas treatment apparatus |
| US6506348B1 (en) | 1997-11-10 | 2003-01-14 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Heavy oil fired boiler exhaust gas treatment apparatus |
| JP2000334473A (ja) * | 1999-05-26 | 2000-12-05 | Kurita Water Ind Ltd | 有機性汚泥の処理方法 |
| JP4505878B2 (ja) * | 1999-05-26 | 2010-07-21 | 栗田工業株式会社 | 有機性汚泥の処理方法 |
| WO2004076032A1 (ja) * | 2003-02-28 | 2004-09-10 | Japan Science And Technology Agency | 乾式同時脱硫脱硝装置 |
| WO2004076035A1 (ja) * | 2003-02-28 | 2004-09-10 | Japan Science And Technology Agency | 脱硫及び脱硝方法 |
| US7455819B2 (en) | 2003-02-28 | 2008-11-25 | Japan Science And Technology Agency | Apparatus for simultaneous dry desulfurization/denitrification |
| CN105727732A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-07-06 | 成都华西堂环保科技有限公司 | 一种结合冷等离子转化和钠碱法的烟气同步脱硫脱、除尘工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020604 |