JPH08240182A - コンプレッサの吸入装置 - Google Patents
コンプレッサの吸入装置Info
- Publication number
- JPH08240182A JPH08240182A JP4299095A JP4299095A JPH08240182A JP H08240182 A JPH08240182 A JP H08240182A JP 4299095 A JP4299095 A JP 4299095A JP 4299095 A JP4299095 A JP 4299095A JP H08240182 A JPH08240182 A JP H08240182A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- suction
- coil spring
- pipe
- suction pipe
- compressor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
- Compressor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンプレッサの吸入装置において、低騒音化
および組立作業性の向上を図る。 【構成】 コンプレッサ本体の密閉ケース１に設けられ
た吸入パイプ１２を曲げて、この吸入パイプの開口部を
コンプレッサ本体内に設置された吸入マフラ１４の尾管
１４Ａの開口部とほぼ対向する位置に設け、コイルスプ
リング１６によって両開口部をつないでいる。吸入パイ
プ１２はコイルスプリング１６の一端が嵌め込まれた後
に曲げ加工されている。また、コイルスプリング１６の
他端の内径を吸入マフラ１４の尾管１４Ａの外径よりも
大きく設定する。
および組立作業性の向上を図る。 【構成】 コンプレッサ本体の密閉ケース１に設けられ
た吸入パイプ１２を曲げて、この吸入パイプの開口部を
コンプレッサ本体内に設置された吸入マフラ１４の尾管
１４Ａの開口部とほぼ対向する位置に設け、コイルスプ
リング１６によって両開口部をつないでいる。吸入パイ
プ１２はコイルスプリング１６の一端が嵌め込まれた後
に曲げ加工されている。また、コイルスプリング１６の
他端の内径を吸入マフラ１４の尾管１４Ａの外径よりも
大きく設定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、小型密閉レシプロコン
プレッサの吸入装置、詳しくは、コンプレッサ本体の密
閉ケースに設けられた吸入パイプの開口部とコンプレッ
サ本体内に設置された吸入マフラの尾管の開口部とをほ
ぼ対向位置に設け、且つコイルスプリングによって前記
両開口部をつなぎほぼダイレクト吸入構造としたコンプ
レッサの吸入装置に関する。
プレッサの吸入装置、詳しくは、コンプレッサ本体の密
閉ケースに設けられた吸入パイプの開口部とコンプレッ
サ本体内に設置された吸入マフラの尾管の開口部とをほ
ぼ対向位置に設け、且つコイルスプリングによって前記
両開口部をつなぎほぼダイレクト吸入構造としたコンプ
レッサの吸入装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上述のような小型密閉レシプロコ
ンプレッサにおける吸入装置は、例えば実開昭５４−１
００２０３号公報［Ｆ０４Ｂ ３９／１２］に開示され
ている。これは、密閉ケースに開口した吸入パイプと吸
入マフラの開口孔とを対向配置し、コイルスプリングの
一端を吸入パイプ開口に嵌め込み、他端を吸入マフラ開
口孔に隙間をもって挿入してダイレクト吸入構造として
いる。このような構成の吸入装置は、吸入パイプ開口と
吸入マフラの位置関係が制約を受ける。この問題を解消
するものとして、図３に示す小型密閉レシプロコンプレ
ッサのように吸入パイプ２の開口部を密閉ケース１内に
延在させて、吸入マフラ４の開口部と対向させるよう構
成したダイレクト吸入構造がある。図３において、１は
コンプレッサ密閉ケース、２は吸入パイプ、３はコンプ
レッサ本体、４は吸入マフラ、５はダイレクト吸入構
造、６はコイルスプリングである。
ンプレッサにおける吸入装置は、例えば実開昭５４−１
００２０３号公報［Ｆ０４Ｂ ３９／１２］に開示され
ている。これは、密閉ケースに開口した吸入パイプと吸
入マフラの開口孔とを対向配置し、コイルスプリングの
一端を吸入パイプ開口に嵌め込み、他端を吸入マフラ開
口孔に隙間をもって挿入してダイレクト吸入構造として
いる。このような構成の吸入装置は、吸入パイプ開口と
吸入マフラの位置関係が制約を受ける。この問題を解消
するものとして、図３に示す小型密閉レシプロコンプレ
ッサのように吸入パイプ２の開口部を密閉ケース１内に
延在させて、吸入マフラ４の開口部と対向させるよう構
成したダイレクト吸入構造がある。図３において、１は
コンプレッサ密閉ケース、２は吸入パイプ、３はコンプ
レッサ本体、４は吸入マフラ、５はダイレクト吸入構
造、６はコイルスプリングである。
【０００３】同図の密閉レシプロコンプレッサにおい
て、本出願人は図４に示すダイレクト吸入構造を有する
吸入装置を提案した（特願平５−２４３１５５号）。以
下にこの吸入装置について説明する。
て、本出願人は図４に示すダイレクト吸入構造を有する
吸入装置を提案した（特願平５−２４３１５５号）。以
下にこの吸入装置について説明する。
【０００４】コンプレッサ密閉ケース１側に設けられた
金属製吸入パイプ２の開口部と、コンプレッサ本体３側
に設置されたプラスチック製吸入マフラ４の尾管４Ａの
開口部とがほぼ対向位置に設けらている。吸入パイプ２
は密閉ケース１の内方に真直ぐに伸びた吸入パイプ２を
上方に曲げ加工することにより、その開口部が吸入マフ
ラ４の尾管４Ａの開口部とほぼ対向している。
金属製吸入パイプ２の開口部と、コンプレッサ本体３側
に設置されたプラスチック製吸入マフラ４の尾管４Ａの
開口部とがほぼ対向位置に設けらている。吸入パイプ２
は密閉ケース１の内方に真直ぐに伸びた吸入パイプ２を
上方に曲げ加工することにより、その開口部が吸入マフ
ラ４の尾管４Ａの開口部とほぼ対向している。
【０００５】密閉ケース１側の吸入パイプ２の開口部と
吸入マフラ４の尾管４Ａの開口部とはそれぞれ開口端部
よりコイルスプリング６が嵌め込まれる直線部を有して
いる。吸入マフラ４の尾管４Ａの外径寸法はコイルスプ
リング６の密着巻部６Ａが隙間なく嵌め込まれるような
大きさであり、吸入パイプの外径はそれよりも小さい。
吸入マフラ４の尾管４Ａの開口部とはそれぞれ開口端部
よりコイルスプリング６が嵌め込まれる直線部を有して
いる。吸入マフラ４の尾管４Ａの外径寸法はコイルスプ
リング６の密着巻部６Ａが隙間なく嵌め込まれるような
大きさであり、吸入パイプの外径はそれよりも小さい。
【０００６】コイルスプリング６は密着巻部６Ａとピッ
チ巻部６Ｂを有しており、吸入マフラ４の尾管４Ａに密
着巻部６Ａを、吸入マフラ４の尾管４Ａの外周面と密着
巻部６Ａの内周面とに隙間が生じないように圧入し、吸
入パイプ２にピッチ巻部６Ｂを、吸入パイプ２の外周面
とピッチ巻き部６Ｂの内周面とに隙間が生じるように嵌
め込んでいる。このようにして吸入パイプ２及び吸入マ
フラ尾管４Ａの開口部がコイルスプリング６によりつな
がれる。
チ巻部６Ｂを有しており、吸入マフラ４の尾管４Ａに密
着巻部６Ａを、吸入マフラ４の尾管４Ａの外周面と密着
巻部６Ａの内周面とに隙間が生じないように圧入し、吸
入パイプ２にピッチ巻部６Ｂを、吸入パイプ２の外周面
とピッチ巻き部６Ｂの内周面とに隙間が生じるように嵌
め込んでいる。このようにして吸入パイプ２及び吸入マ
フラ尾管４Ａの開口部がコイルスプリング６によりつな
がれる。
【０００７】このように密閉ケース１側吸入パイプ２の
開口部のパイプ外周面とコイルスプリング６内周面とに
隙間を設けることにより、冷蔵庫回路での液バック発生
時の液逃げ機構となる。
開口部のパイプ外周面とコイルスプリング６内周面とに
隙間を設けることにより、冷蔵庫回路での液バック発生
時の液逃げ機構となる。
【０００８】ところが、吸入パイプ２の開口部のパイプ
外周面とコイルスプリング６内周面とに隙間があるため
に、コンプレッサの運転振動により、吸入パイプ２とコ
イルスプリング６とが擦れて、そこから金属擦れ音が発
生するという問題がある。
外周面とコイルスプリング６内周面とに隙間があるため
に、コンプレッサの運転振動により、吸入パイプ２とコ
イルスプリング６とが擦れて、そこから金属擦れ音が発
生するという問題がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記の金属擦れ音の問
題を解消しつつ、同様の効果を得るために、吸入パイプ
２外周面とコイルスプリング６内周面とを密着して嵌め
込み、吸入マフラ４の尾管４Ａとコイルスプリング６と
に隙間を設けて嵌め込む構造が考えられる。
題を解消しつつ、同様の効果を得るために、吸入パイプ
２外周面とコイルスプリング６内周面とを密着して嵌め
込み、吸入マフラ４の尾管４Ａとコイルスプリング６と
に隙間を設けて嵌め込む構造が考えられる。
【００１０】しかしながら、吸入パイプ２は曲げ加工を
した際に外周が変形するので、コイルスプリング６を、
圧入するためにコイルスプリング６内径の挿入公差を大
きくとる必要がある。そうすると、吸入パイプ２にコイ
ルスプリング６を嵌め込んだときに、吸入パイプ２外周
面とコイルスプリング６内周面に隙間が生じ、振動音の
原因となる。
した際に外周が変形するので、コイルスプリング６を、
圧入するためにコイルスプリング６内径の挿入公差を大
きくとる必要がある。そうすると、吸入パイプ２にコイ
ルスプリング６を嵌め込んだときに、吸入パイプ２外周
面とコイルスプリング６内周面に隙間が生じ、振動音の
原因となる。
【００１１】そこで、本発明は上記問題を解決するコン
プレッサの吸入装置を提供するものである。
プレッサの吸入装置を提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の問題を
解決するために、コンプレッサ本体の密閉ケースに設け
られた吸入パイプを曲げてこの吸入パイプの開口部をコ
ンプレッサ本体内に設置された吸入マフラの尾管の開口
部とほぼ対向する位置に設け、且つコイルスプリングに
よって両開口部をつないだコンプレッサの吸入装置にお
いて、吸入パイプはコイルスプリングの一端が嵌め込ま
れた後に曲げ加工されていることを特徴とする。
解決するために、コンプレッサ本体の密閉ケースに設け
られた吸入パイプを曲げてこの吸入パイプの開口部をコ
ンプレッサ本体内に設置された吸入マフラの尾管の開口
部とほぼ対向する位置に設け、且つコイルスプリングに
よって両開口部をつないだコンプレッサの吸入装置にお
いて、吸入パイプはコイルスプリングの一端が嵌め込ま
れた後に曲げ加工されていることを特徴とする。
【００１３】また、コイルスプリングの他端の内径が吸
入マフラの尾管の外径よりも大きく設定したことを特徴
とする。
入マフラの尾管の外径よりも大きく設定したことを特徴
とする。
【００１４】
【作用】吸入パイプの曲げ加工前にコイルスプリングを
吸入パイプに嵌めこみ、その状態で吸入パイプを曲げ加
工することにより吸入パイプの外周が変形し、これによ
りコイルスプリングが吸入パイプに密着して嵌め込ま
れ、嵌め込み部分において、吸入パイプ外周面とコイル
スプリング内周面に隙間が生じない。
吸入パイプに嵌めこみ、その状態で吸入パイプを曲げ加
工することにより吸入パイプの外周が変形し、これによ
りコイルスプリングが吸入パイプに密着して嵌め込ま
れ、嵌め込み部分において、吸入パイプ外周面とコイル
スプリング内周面に隙間が生じない。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図３を参照
して説明する。
して説明する。
【００１６】図１は本発明の吸入装置を示す図である。
コンプレッサ本体の密閉ケース１に設けられた金属製吸
入パイプ１２の開口部は、後述するように吸入パイプ１
２の曲げ加工により、コンプレッサ本体３内に設置され
たプラスチック製吸入マフラ１４の尾管１４Ａの開口部
とほぼ対向するように設けらている。吸入パイプ１２の
開口部と吸入マフラ１４の尾管１４Ａの開口部は、金属
製のコイルスプリング１６によりつながれている。
コンプレッサ本体の密閉ケース１に設けられた金属製吸
入パイプ１２の開口部は、後述するように吸入パイプ１
２の曲げ加工により、コンプレッサ本体３内に設置され
たプラスチック製吸入マフラ１４の尾管１４Ａの開口部
とほぼ対向するように設けらている。吸入パイプ１２の
開口部と吸入マフラ１４の尾管１４Ａの開口部は、金属
製のコイルスプリング１６によりつながれている。
【００１７】吸入パイプ１２の開口部と吸入マフラ１４
の尾管１４Ａの開口部とはそれぞれ開口端部よりコイル
スプリング１６が嵌め込まれる直線部を有している。コ
イルスプリング１６の内径は吸入マフラ１４の尾管１４
Ａの外径よりも大きく、吸入マフラ１４の尾管１４Ａの
外径は吸入パイプ１２の外径よりも小さく設定されてい
る。
の尾管１４Ａの開口部とはそれぞれ開口端部よりコイル
スプリング１６が嵌め込まれる直線部を有している。コ
イルスプリング１６の内径は吸入マフラ１４の尾管１４
Ａの外径よりも大きく、吸入マフラ１４の尾管１４Ａの
外径は吸入パイプ１２の外径よりも小さく設定されてい
る。
【００１８】図１に示されるように、コイルスプリング
１６は一端が吸入マフラ１４の尾管１４Ａに、吸入マフ
ラ尾管１４Ａの外周面とコイルスプリング１６の内周面
とに隙間が生じるように嵌め込まれており、他端が吸入
パイプ１２に以下に説明するようにして密着して嵌めこ
まれている。
１６は一端が吸入マフラ１４の尾管１４Ａに、吸入マフ
ラ尾管１４Ａの外周面とコイルスプリング１６の内周面
とに隙間が生じるように嵌め込まれており、他端が吸入
パイプ１２に以下に説明するようにして密着して嵌めこ
まれている。
【００１９】すなわち、図２に示すように曲げ加工前の
密閉ケース１内に伸びる直管状の吸入パイプ１２に、コ
イルスプリング１６を嵌め込み、この状態で吸入パイプ
１２を上方に曲げる。この曲げ加工により吸入パイプの
外周が変形し、嵌め込み部分においてコイルスプリング
１６の内周面と吸入パイプ１２外周面とが密着する。な
お、直管状の吸入パイプ１２にコイルスプリング１６を
挿入する際には、圧入しなくとも曲げ加工によりコイル
スプリング１６の内周面が吸入パイプに密着するよう
に、吸入パイプ１２の外径及びコイルスプリング１６の
内径の寸法が設定されている。従って、コイルスプリン
グ１６を吸入パイプ１２に嵌め込むにあたって、組立作
業性が向上する。
密閉ケース１内に伸びる直管状の吸入パイプ１２に、コ
イルスプリング１６を嵌め込み、この状態で吸入パイプ
１２を上方に曲げる。この曲げ加工により吸入パイプの
外周が変形し、嵌め込み部分においてコイルスプリング
１６の内周面と吸入パイプ１２外周面とが密着する。な
お、直管状の吸入パイプ１２にコイルスプリング１６を
挿入する際には、圧入しなくとも曲げ加工によりコイル
スプリング１６の内周面が吸入パイプに密着するよう
に、吸入パイプ１２の外径及びコイルスプリング１６の
内径の寸法が設定されている。従って、コイルスプリン
グ１６を吸入パイプ１２に嵌め込むにあたって、組立作
業性が向上する。
【００２０】このようにして、コイルスプリング１６は
吸入パイプ１２に密着して嵌め込まれるので、吸入パイ
プ１２とコイルスプリング１６の嵌め込み部分におい
て、吸入パイプ１２外周面とコイルスプリング１６内周
面に隙間が生じないので、ここでの振動音は生じない。
また、吸入マフラ１４の尾管１４Ａとスプリングコイル
１６とは隙間を有して嵌め込まれるが、吸入マフラ１４
はプラスチック製であり、且つ最適な嵌め込み寸法を初
期に確保できるので、ここで音の発生は生じない。
吸入パイプ１２に密着して嵌め込まれるので、吸入パイ
プ１２とコイルスプリング１６の嵌め込み部分におい
て、吸入パイプ１２外周面とコイルスプリング１６内周
面に隙間が生じないので、ここでの振動音は生じない。
また、吸入マフラ１４の尾管１４Ａとスプリングコイル
１６とは隙間を有して嵌め込まれるが、吸入マフラ１４
はプラスチック製であり、且つ最適な嵌め込み寸法を初
期に確保できるので、ここで音の発生は生じない。
【００２１】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によるコ
ンプレッサのダイレクト吸入装置は、曲げ加工前の吸入
パイプにコイルスプリングを嵌め込んだ後に吸入パイプ
を曲げ加工することにより、吸入パイプの曲げ加工によ
る変形を利用してコイルスプリングを吸入パイプに密着
させることができ、吸入パイプ外周面とコイルスプリン
グ内周面とに隙間が生じることがなく、吸入パイプとコ
イルスプリングとの嵌め込み部分での振動音の発生を防
止できる。また、コイルスプリングを吸入パイプに嵌め
込む際には、圧入しなくてもよいので、容易に嵌め込む
ことができ、組立作業性が向上する。
ンプレッサのダイレクト吸入装置は、曲げ加工前の吸入
パイプにコイルスプリングを嵌め込んだ後に吸入パイプ
を曲げ加工することにより、吸入パイプの曲げ加工によ
る変形を利用してコイルスプリングを吸入パイプに密着
させることができ、吸入パイプ外周面とコイルスプリン
グ内周面とに隙間が生じることがなく、吸入パイプとコ
イルスプリングとの嵌め込み部分での振動音の発生を防
止できる。また、コイルスプリングを吸入パイプに嵌め
込む際には、圧入しなくてもよいので、容易に嵌め込む
ことができ、組立作業性が向上する。
【図１】本発明の吸入装置の実施例を示す図である。
【図２】本発明の吸入パイプの曲げ加工を説明する図で
ある。
ある。
【図３】小型密閉コンプレッサの部分断面図である。
【図４】従来のダイレクト吸入構造を示す図である。
１ コンプレッサ密閉ケース ２ 吸入パイプ ３ コンプレッサ本体 ４ 吸入マフラ ４Ａ 吸入マフラの尾管 ５ ダイレクト吸入構造 ６ コイルスプリング １２ 吸入パイプ １４ 吸入マフラ １４Ａ 吸入マフラの尾管 １６ コイルスプリング
Claims (2)
- 【請求項１】 コンプレッサ本体の密閉ケースに設けら
れた吸入パイプを曲げて、この吸入パイプの開口部をコ
ンプレッサ本体内に設置された吸入マフラの尾管の開口
部とほぼ対向する位置に設け、且つコイルスプリングに
よって前記両開口部をつないだコンプレッサの吸入装置
において、 前記吸入パイプは前記コイルスプリングの一端が嵌め込
まれた後に曲げ加工されていることを特徴とするコンプ
レッサの吸入装置。 - 【請求項２】 前記コイルスプリングの他端の内径を前
記吸入マフラの尾管の外径よりも大きく設定したことを
特徴とする請求項１記載のコンプレッサの吸入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4299095A JPH08240182A (ja) | 1995-03-02 | 1995-03-02 | コンプレッサの吸入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4299095A JPH08240182A (ja) | 1995-03-02 | 1995-03-02 | コンプレッサの吸入装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08240182A true JPH08240182A (ja) | 1996-09-17 |
Family
ID=12651476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4299095A Pending JPH08240182A (ja) | 1995-03-02 | 1995-03-02 | コンプレッサの吸入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08240182A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100816829B1 (ko) * | 2001-11-26 | 2008-03-27 | 주식회사 엘지이아이 | 밀폐형 압축기의 작동유체 흡입장치 |
-
1995
- 1995-03-02 JP JP4299095A patent/JPH08240182A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100816829B1 (ko) * | 2001-11-26 | 2008-03-27 | 주식회사 엘지이아이 | 밀폐형 압축기의 작동유체 흡입장치 |
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