JP2001304117A - 密閉型圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 吐出マフラの最内部をシリンダヘッドに確実
に固定する事により、低コストで騒音面で優れた密閉型
圧縮機を得ること。 【解決手段】 密閉容器内に設けられ、電動要素で駆動
される圧縮要素と、この圧縮要素に設けられ、内部にピ
ストンを収納して圧縮室を構成するシリンダと、このシ
リンダの両端面に配置されて圧縮室を構成すると共に軸
受け機能を有するシリンダヘッド及びフレームと、この
シリンダヘッド及びフレームの少なくとも一方にその吐
出孔を覆う様に配置された吐出マフラと、この吐出マフ
ラが配置されるシリンダヘッド又はフレームの軸受け外
周部に設けられ、吐出マフラを固定する固定部材と、を
備えたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、空気調和機、冷
凍機及び冷蔵庫等に使用される密閉型圧縮機に係り、特
に吐出マフラの固定方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６，７は、例えば特開平５−１２６０
７９号公報に示された密閉型圧縮機を示す図で、図６は
密閉型圧縮機の構成図、図７はその要部拡大図である。
図において、１は密閉容器、３は駆動源となる電動要
素、７は電動要素３の駆動力を伝達するシャフト、８は
密閉容器１に固定されシャフト７の軸受け機能を有する
フレーム、２はフレーム８の軸方向端面に固定されたシ
リンダ、５はシリンダ２内に配置されたピストン、４は
シリンダ２の片側に配置されてシャフト７の軸受け機能
を有するシリンダヘッドで吸入孔４ａを有する。６はマ
フラ空間９を形成する為に圧入部６ｂでシリンダヘッド
４に圧入された吐出マフラである。

【０００３】次に動作について説明する。電動要素３か
らシャフト７に作用する駆動トルクはピストン５を駆動
し、シリンダ２とピストン５とフレーム８とシリンダヘ
ッド４の間で形成される圧縮室１０内で圧縮動作が行わ
れる。冷媒ガスはシリンダヘッド４の吸入孔４ａから圧
縮室１０内に吸入され、圧縮された後マフラ空間９に吐
出されるが、この時冷媒ガスに圧力波が発生して吐出マ
フラを６を加振する。吐出マフラ６はその形状から最内
部６ａが固定されていないと振動が増加し、吐出マフラ
６の振動が原因で圧縮機騒音が増大するため、吐出マフ
ラ６は最内部６ａに近い圧入部６ｂでシリンダヘッド４
に圧入固定されて振動増加を抑制している。

【０００４】しかし、吐出マフラ６の圧入部６ｂとシリ
ンダヘッド４との締め代がゆるいと固定力が弱まって吐
出マフラ６の振動が増加し、反対に締め代がきついと吐
出マフラ６のシリンダヘッド４への組付けが困難にな
る。従って吐出マフラ６の圧入部６ｂとシリンダヘッド
４との締め代設定のために寸法精度を良くする必要があ
る。特にプレス成型で寸法精度を良くする必要があるの
で、成型・加工コスト増加の原因となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の密閉型圧縮機は
以上のように構成されているので、吐出マフラ６及びシ
リンダヘッド４の圧入部の形状精度が良くないと圧入固
定力が不十分で吐出マフラ６の振動が増加して圧縮機騒
音が増大するか、あるいは、吐出マフラ６のシリンダヘ
ッドへ４の組付けが容易でなくなる。吐出マフラ６及び
シリンダヘッド４の形状精度を向上させると、吐出マフ
ラ６及びシリンダヘッド４の成型・加工コストが増加す
るなどの問題点があった。

【０００６】この発明は、かかる問題点を解消するため
になされたもので、吐出マフラの最内部をシリンダヘッ
ドに確実に固定する事により、低コストで騒音面で優れ
た密閉型圧縮機を得ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明に係る密閉型圧
縮機は、密閉容器内に設けられ、電動要素で駆動される
圧縮要素と、この圧縮要素に設けられ、内部にピストン
を収納して圧縮室を構成するシリンダと、このシリンダ
の両端面に配置されて圧縮室を構成すると共に軸受け機
能を有するシリンダヘッド及びフレームと、このシリン
ダヘッド及びフレームの少なくとも一方にその吐出孔を
覆う様に配置された吐出マフラと、この吐出マフラが配
置されるシリンダヘッド又はフレームの軸受け外周部に
設けられ、吐出マフラを固定する固定部材と、を備えた
ものである。

【０００８】また、吐出マフラが配置されるシリンダヘ
ッド又はフレームの軸受け外周部の先端に段付き部を設
け、その段付き部に固定部材を用いて吐出マフラを固定
したものである。

【０００９】また、固定部材をリング形状に形成したも
のである。

【００１０】また、シリンダヘッドに吐出マフラを固定
する固定部材を、シリンダヘッドの軸受け外周部を覆う
ようにカップ状に形成すると共に、固定部材に給油孔を
設けたものである。

【００１１】また、固定部材を板金材のプレス成型品と
したものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、この発明の
実施の形態１を図面を参照して説明する。図１〜３は実
施の形態１を示す図で、図１は密閉型圧縮機の構成図、
図２はその要部拡大図、図３は密閉型圧縮機の固定部材
の拡大図である。図１において、１は密閉容器、３は駆
動源となる電動要素、７は電動要素３の駆動力を圧縮要
素に伝達するシャフトで、内部に遠心ポンプを収納して
いる。８は密閉容器１に固定されシャフト７の軸受け機
能を有するフレーム、２はフレーム８軸方向端面に固定
され吸入孔２ａを有するシリンダ、５はシリンダ２内に
配置されたピストン、４はシリンダ２の片側に配置され
てシャフト７の軸受け機能を有するシリンダヘッドで、
軸受け外周部４ｂ先端に段付き部４ｃを有する。

【００１３】６はマフラ空間９を形成する為にシリンダ
ヘッド４に固定された吐出マフラであり、外周部に近い
箇所に平坦部が設けられてシリンダヘッド４にボルト固
定されている。１１は吐出マフラ６の最内部６ａをシリ
ンダヘッド４に固定するめに吐出マフラ６を挟み込むよ
うにしてシリンダヘッド４の軸受け外周部４ｂの先端の
段付き部に圧入された固定部材であり、図３に示す通り
リング形状をしている。１２は密閉容器１内に封入され
た潤滑油である。

【００１４】電動要素３からシャフト７に作用する駆動
トルクはピストン５を駆動し、シリンダ２とピストン５
とフレーム８とシリンダヘッド４の間で形成される圧縮
室１０内で圧縮動作が行われる。潤滑油１２はシャフト
７内の遠心ポンプによりシャフト７下端部から吸い込ま
れ、各軸受け部に給油される。冷媒ガスはシリンダ２の
吸入孔２ａから圧縮室１０内に取り込まれ、圧縮された
後シリンダヘッド４からマフラ空間９に吐出され、シリ
ンダヘッド４、シリンダ２、フレーム８に設けられた通
路を通って密閉容器１内に吐出される。

【００１５】圧縮機の用途によっては、吐出マフラ６を
フレーム８に固定し、冷媒ガスをフレーム８から吐出さ
せる構造とする場合、あるいは、吐出マフラ６をフレー
ム８に固定し、別の吐出マフラ６をシリンダヘッド４に
固定してフレーム８およびシリンダヘッド４の両方から
吐出させる構造とする場合等がある。

【００１６】冷媒ガスは圧縮室１０内で圧縮された後シ
リンダヘッド４からマフラ空間９に吐出され、この時冷
媒ガスに圧力波が発生して吐出マフラ６を加振するが、
吐出マフラ６はその形状から最内部６ａが固定されてい
ないと軸方向振動が増加し、吐出マフラ６の振動が原因
で圧縮機騒音が増大するので、最内部６ａはシリンダヘ
ッドに固定する必要がある。

【００１７】しかし、吐出マフラ６は最内部６ａ以外は
容易に固定可能であるが、最内部６ａを固定するために
は、ボルト等を使用すると軸受け外周部４ｂの肉厚を大
きくする必要があり、マフラ空間９が減少してマフラの
消音効果が減少するという問題が生じ、溶接等で固定す
るとシリンダヘッド４の軸受け外周部４ｂが変形し、軸
受け摺動性が悪化する問題が発生する。

【００１８】そこで、リング形状をした固定部材１１を
用いて吐出マフラ６の最内部６ａをシリンダヘッド４の
軸受け外周部４ｂの先端に形成された段付き部４ｃに固
定する事によりこれらの問題を回避しながら、吐出マフ
ラ６の特に軸方向振動を低減させることができる。

【００１９】また、吐出マフラ６の最内部６ａを適度な
力でシリンダヘッド４の軸受け外周部４ｂに固定する為
に板金材プレス成型品の吐出マフラ６の軸方向の成形精
度を向上させる必要もなく、成形コストが大幅に低減可
能となるので、簡単なリング形状の固定部材11の成形，
加工，組立コストを加えても、総合コストは低下する。
このように、軸受け摺動性を悪化させる事もなく、マフ
ラ空間９が十分に確保されて吐出マフラ６の振動が低減
する事により、圧縮機騒音が低減し、コストも低減でき
る。。

【００２０】実施の形態２．以下、この発明の実施の形
態２を図面を参照して説明する。図４は実施の形態２を
示す図で、密閉型圧縮機の要部拡大図である。図４に示
すように、固定部材１１をカップ状にしてシリンダヘッ
ド４の軸受け部を覆う構造にすると、リング形状の場合
と比較して固定部材１１の剛性が増すので、吐出マフラ
６のシリンダヘッド４への固定力が増加してシリンダヘ
ッド４の振動がさらに低減する。

【００２１】さらに、固定部材１１に給油孔１１ａを設
けて、給油孔１１ａの位置、形状、個数等の設定で潤滑
油の攪拌を防止できるので、潤滑油攪拌が原因の圧縮機
の騒音が低減すると共に、潤滑油吸い込み不十分で軸受
けが損傷する等の問題も減少して圧縮機の信頼性が向上
する。

【００２２】実施の形態３．以下、この発明の実施の形
態３を図面を参照して説明する。図５は実施の形態３を
示す図で、密閉型圧縮機の要部拡大図である。図５に示
すように、吐出マフラ６の固定部材１１を板金材のプレ
ス成型品で構成している。固定部材１１を板金材プレス
成型品とした場合にはシリンダヘッド４の軸受け外周部
４ｂへの圧入部となる内周面のみの精度を保持すれば、
吐出マフラ６の最内部６ａを適度な力で固定可能なの
で、固定部材１１の成型コストはさらに低下し、騒音も
低減できる。

【００２３】

【発明の効果】この発明に係る密閉型圧縮機は、シリン
ダヘッド及びフレームの少なくとも一方の軸受け外周部
に固定部材を用いて吐出マフラを固定したので、吐出マ
フラ最内部はシリンダヘッドの軸受け外周部に確実に固
定され、圧縮機運転中の吐出マフラの振動が抑制される
ことにより、騒音面で優れた圧縮機が得られる効果があ
り、また、吐出マフラの最内部を適度な力でシリンダヘ
ッドの軸受け外周部に固定する為に板金材プレス成型品
の吐出マフラの軸方向の成形精度を向上させる必要もな
く、成形コストが大幅に低減可能となるので、簡単なリ
ング形状の固定部材の成型，加工，組立コストを加えて
も、総合コストは低下し、低コストな圧縮機が得られる
効果がある。

【００２４】また、吐出マフラが配置されるシリンダヘ
ッド又はフレームの軸受け外周部の先端に段付き部を設
け、その段付き部に固定部材を用いて吐出マフラを固定
したことにより、吐出マフラの最内部はシリンダヘッド
の軸受け外周部に軸方向が確実に固定され、圧縮機運転
中の吐出マフラの振動がさらに抑制されることにより、
騒音面で優れた圧縮機が得られる効果がある。

【００２５】また、固定部材をリング形状に形成したの
で、低価格で成型することができる。

【００２６】また、シリンダヘッドに吐出マフラを固定
する固定部材を、シリンダヘッドの軸受け外周部を覆う
ようにカップ状に形成すると共に、固定部材に給油孔を
設けたので、固定部材の剛性が増し、吐出マフラのシリ
ンダヘッドへの固定力が増加してシリンダヘッドの振動
がさらに低減すると共に、潤滑油攪拌の騒音が低減す
る。さらに潤滑油吸い込み不十分で軸受けが損傷する等
の問題が減少するので、騒音面、信頼性で優れた圧縮機
が得られる効果がある。

【００２７】固定部材を板金材プレス成型品としたの
で、シリンダヘッドの軸受け外周部への圧入部となる内
周面のみの精度を保持すれば、吐出マフラの最内部を適
度な力で固定可能なので、固定部材の成型コストはさら
に低下し、圧縮機のコストがさらに低減するので、低コ
ストで騒音面で優れた圧縮機が得られる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施の形態１を示す図で、密閉型圧縮機の構
成図である。

【図２】 実施の形態１を示す図で、密閉型圧縮機の要
部拡大図である。

【図３】 実施の形態１を示す図で、密閉型圧縮機の一
部品の拡大図である。

【図４】 実施の形態２を示す図で、密閉型圧縮機の要
部拡大図である。

【図５】 実施の形態３を示す図で、密閉型圧縮機の要
部拡大図である。

【図６】 従来の密閉型圧縮機の構成図である。

【図７】 従来の密閉型圧縮機の要部拡大図である。

【符号の説明】

１ 密閉容器、２ シリンダ、２ａ 吸入孔、３ 電動
要素、４ シリンダヘッド、４ａ 吸入孔、４ｂ 軸受
け外周部、４ｃ 段付き部、５ ピストン、６吐出マフ
ラ、６ａ 最内部、６ｂ 圧入部、６ｃ 平坦部、７
シャフト、８フレーム、９ マフラ空間、１０ 圧縮
室、１１ 固定部材、１１ａ 給油孔、１２ 潤滑油。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H003 AA05 AB04 AC03 AD01 BA03 BB08 BD07 BD09 CA01 CA02 CD01 CD02 CD03 CD05 CE02 CE03 CE04 CE05 CF04 3H029 AA04 AA13 AB03 BB21 BB31 BB32 CC03 CC04 CC09 CC25 CC28

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 密閉容器内に設けられ、電動要素で駆動
   される圧縮要素と、 この圧縮要素に設けられ、内部にピストンを収納して圧
   縮室を構成するシリンダと、 このシリンダの両端面に配置されて圧縮室を構成すると
   共に軸受け機能を有するシリンダヘッド及びフレーム
   と、 このシリンダヘッド及びフレームの少なくとも一方にそ
   の吐出孔を覆う様に配置された吐出マフラと、 この吐出マフラが配置されるシリンダヘッド又はフレー
   ムの軸受け外周部に設けられ、前記吐出マフラを固定す
   る固定部材と、を備えたことを特徴とする密閉型圧縮
   機。
2. 【請求項２】 前記吐出マフラが配置されるシリンダヘ
   ッド又はフレームの軸受け外周部の先端に段付き部を設
   け、その段付き部に前記固定部材を用いて前記吐出マフ
   ラを固定したことを特徴とする請求項１記載の密閉型圧
   縮機。
3. 【請求項３】 前記固定部材をリング形状に形成したこ
   とを特徴とする請求項２記載の密閉型圧縮機。
4. 【請求項４】 前記シリンダヘッドに前記吐出マフラを
   固定する前記固定部材を、前記シリンダヘッドの軸受け
   外周部を覆うようにカップ状に形成すると共に、該固定
   部材に給油孔を設けたことを特徴とする請求項２記載の
   密閉型圧縮機。
5. 【請求項５】 前記固定部材を板金材のプレス成型品と
   したことを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。