JPH08238629A - ゴム又はプラスチックの製造方法及びこれに用いる金型 - Google Patents
ゴム又はプラスチックの製造方法及びこれに用いる金型Info
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- JPH08238629A JPH08238629A JP7042945A JP4294595A JPH08238629A JP H08238629 A JPH08238629 A JP H08238629A JP 7042945 A JP7042945 A JP 7042945A JP 4294595 A JP4294595 A JP 4294595A JP H08238629 A JPH08238629 A JP H08238629A
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- Japan
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- rubber
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ゴム又はプラスチック成形材料と接触する金
型キャビティ表面が繰り返しの成形により、汚れること
を十分に抑制し、かつ、金型キャビティ表面の耐久性を
向上させることのできるゴム又はプラスチック成型品の
製造方法と、スピューのない良好なゴム又はプラスチッ
ク成型品を製造することができる金型を提供する。 【構成】 ゴム又はプラスチック成形材料を金型内に供
給し、ゴム又はプラスチック成型品を製造する方法にお
いて、金型キャビティ下地層２１として金属又はセラミ
ック溶射処理層が形成され、金型キャビティ表面にフッ
素樹脂層２０が形成された金型を使用し、上記ゴム又は
プラスチック成形材料をこの金型のキャビティ内に供給
して成型品を製造する。
型キャビティ表面が繰り返しの成形により、汚れること
を十分に抑制し、かつ、金型キャビティ表面の耐久性を
向上させることのできるゴム又はプラスチック成型品の
製造方法と、スピューのない良好なゴム又はプラスチッ
ク成型品を製造することができる金型を提供する。 【構成】 ゴム又はプラスチック成形材料を金型内に供
給し、ゴム又はプラスチック成型品を製造する方法にお
いて、金型キャビティ下地層２１として金属又はセラミ
ック溶射処理層が形成され、金型キャビティ表面にフッ
素樹脂層２０が形成された金型を使用し、上記ゴム又は
プラスチック成形材料をこの金型のキャビティ内に供給
して成型品を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴム又はプラスチック
成形材料よりこれらの成型品を製造する方法及び上記方
法に用いる金型に関するものである。
成形材料よりこれらの成型品を製造する方法及び上記方
法に用いる金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ゴム又はプラスチック成形用金
型は鉄やアルミニウム等の金属材質からなり、ゴム又は
プラスチック成型品の外面に対応する金型キャビティ表
面を有している。
型は鉄やアルミニウム等の金属材質からなり、ゴム又は
プラスチック成型品の外面に対応する金型キャビティ表
面を有している。
【０００３】この成形材料と接触する金型キャビティ表
面が繰り返しの成形により汚れないようにする方法とし
ては従来より、ゴム又はプラスチック成形材料側の汚染
原因となる物質を制御する方法及び汚染物質を金型キャ
ビティ表面に付着成長させない方法、すなわち金型表面
加工法が知られている。
面が繰り返しの成形により汚れないようにする方法とし
ては従来より、ゴム又はプラスチック成形材料側の汚染
原因となる物質を制御する方法及び汚染物質を金型キャ
ビティ表面に付着成長させない方法、すなわち金型表面
加工法が知られている。
【０００４】この金型表面加工法として代表的なものに
以下の方法が知られている、例えば、金型キャビティ表
面に合成樹脂層、例としてフッ素樹脂層を形成する方法
（特開昭６０−１３７６１１号、特開昭６１−４９８１
１号各公報）、または金型キャビティ表面にシリコン処
理層を形成する方法（特開昭６２−２７１７１０号公
報）、さらには金型キャビティ表面にセラミック溶射層
を形成する方法（特開昭６３−５４２１３号公報）、そ
して金型キャビティ表面に厚さ２０〜２００μｍのクロ
ムメッキ層を形成する方法（特開昭６１−１５２４１３
号公報）。
以下の方法が知られている、例えば、金型キャビティ表
面に合成樹脂層、例としてフッ素樹脂層を形成する方法
（特開昭６０−１３７６１１号、特開昭６１−４９８１
１号各公報）、または金型キャビティ表面にシリコン処
理層を形成する方法（特開昭６２−２７１７１０号公
報）、さらには金型キャビティ表面にセラミック溶射層
を形成する方法（特開昭６３−５４２１３号公報）、そ
して金型キャビティ表面に厚さ２０〜２００μｍのクロ
ムメッキ層を形成する方法（特開昭６１−１５２４１３
号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の金型表面加工法では、ゴム又はプラスチック成形材料
の繰り返しの成形による、この成形材料と接触する金型
キャビティ表面の汚れを十分に抑制することができず、
その結果として金型キャビティ表面を頻繁に洗浄する必
要性が生じ、またそのことが金型キャビティ表面の損傷
原因となり、良好な外観を有するゴム又はプラスチック
成型品を提供することができなかった。
の金型表面加工法では、ゴム又はプラスチック成形材料
の繰り返しの成形による、この成形材料と接触する金型
キャビティ表面の汚れを十分に抑制することができず、
その結果として金型キャビティ表面を頻繁に洗浄する必
要性が生じ、またそのことが金型キャビティ表面の損傷
原因となり、良好な外観を有するゴム又はプラスチック
成型品を提供することができなかった。
【０００６】例えば、この従来技術の、金型キャビティ
表面に合成樹脂層、例としてフッ素樹脂層を形成する方
法（特開昭６０−１３７６１１号、特開昭６１−４９８
１１号各公報）では、以下のような問題が発生してい
た。すなわちゴム又はプラスチック成形材料の繰り返し
の成形により、金型キャビティ表面に形成された合成樹
脂層が徐々に剥離していく、すなわち耐久性不足。さら
には合成樹脂層には容易にピンホールが形成され、その
結果、このピンホールを通して汚染が徐々に進行してい
く、すなわち耐汚染持続性不足。上記のような、問題に
より従来技術の金型表面加工法では１週間程度で、製品
外観に影響をおよぼす汚れが金型キャビティ表面に形成
され、その時点で金型は装置から取り外され、金型洗浄
装置まで持ち運ばれ洗浄されるという、はなはだ生産効
率の悪い作業を発生させていた。
表面に合成樹脂層、例としてフッ素樹脂層を形成する方
法（特開昭６０−１３７６１１号、特開昭６１−４９８
１１号各公報）では、以下のような問題が発生してい
た。すなわちゴム又はプラスチック成形材料の繰り返し
の成形により、金型キャビティ表面に形成された合成樹
脂層が徐々に剥離していく、すなわち耐久性不足。さら
には合成樹脂層には容易にピンホールが形成され、その
結果、このピンホールを通して汚染が徐々に進行してい
く、すなわち耐汚染持続性不足。上記のような、問題に
より従来技術の金型表面加工法では１週間程度で、製品
外観に影響をおよぼす汚れが金型キャビティ表面に形成
され、その時点で金型は装置から取り外され、金型洗浄
装置まで持ち運ばれ洗浄されるという、はなはだ生産効
率の悪い作業を発生させていた。
【０００７】以上のような問題点に鑑み、本発明では、
ゴム又はプラスチック成形材料と接触する金型キャビテ
ィ表面が繰り返しの成形により汚れることを十分に抑制
し、しかも金型キャビティ表面の耐久性を向上させるこ
とのできる製造方法、さらにはゴム又はプラスチック成
形材料をこの金型のキャビティ内に供給して成型品を製
造する際、スピューのない良好な外観のゴム又はプラス
チック成型品を製造することができる金型を提供するこ
とを目的とする。
ゴム又はプラスチック成形材料と接触する金型キャビテ
ィ表面が繰り返しの成形により汚れることを十分に抑制
し、しかも金型キャビティ表面の耐久性を向上させるこ
とのできる製造方法、さらにはゴム又はプラスチック成
形材料をこの金型のキャビティ内に供給して成型品を製
造する際、スピューのない良好な外観のゴム又はプラス
チック成型品を製造することができる金型を提供するこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に係わる発明
は、ゴム又はプラスチック成形材料を金型内に供給し、
ゴム又はプラスチック成型品を製造する方法において、
金型キャビティの下地層として金属又はセラミック溶射
処理層が形成され、金型キャビティ表面にフッ素樹脂層
が形成された金型を使用し、上記ゴム又はプラスチック
成形材料をこの金型のキャビティ内に供給して成型品を
製造することを特徴とするゴム又はプラスチック成型品
の製造方法である。
は、ゴム又はプラスチック成形材料を金型内に供給し、
ゴム又はプラスチック成型品を製造する方法において、
金型キャビティの下地層として金属又はセラミック溶射
処理層が形成され、金型キャビティ表面にフッ素樹脂層
が形成された金型を使用し、上記ゴム又はプラスチック
成形材料をこの金型のキャビティ内に供給して成型品を
製造することを特徴とするゴム又はプラスチック成型品
の製造方法である。
【０００９】請求項２に係わる発明は、上記金型キャビ
ティ表面に形成されるフッ素樹脂層が、ＦＥＰ（４フッ
化エチレンと６フッ化プロピレン共重合体）又はＰＦＡ
（４フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエー
テル）より形成される金型である。
ティ表面に形成されるフッ素樹脂層が、ＦＥＰ（４フッ
化エチレンと６フッ化プロピレン共重合体）又はＰＦＡ
（４フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエー
テル）より形成される金型である。
【００１０】請求項３に係わる発明は、上記金型キャビ
ティ下地層として溶射処理される金属層がＮｉ，Ｃｒ，
Ｚｎ，Ｔｉのいずれか１つにより形成される金型であ
る。
ティ下地層として溶射処理される金属層がＮｉ，Ｃｒ，
Ｚｎ，Ｔｉのいずれか１つにより形成される金型であ
る。
【００１１】請求項４に係わる発明は、上記金型キャビ
ティ下地層として溶射処理されるセラミック層がサーメ
ット又はアルミナより形成される金型である。
ティ下地層として溶射処理されるセラミック層がサーメ
ット又はアルミナより形成される金型である。
【００１２】請求項５に係わる発明は、上記金型キャビ
ティ表面に形成されるフッ素樹脂の表面粗さが１０〜２
００μｍであり、ゴム又はプラスチック成形材料をこの
金型のキャビティ内に供給して成型品を製造する際、金
型キャビティ表面とゴム又はプラスチック成形材料との
間に介在する空気を、金型キャビティ表面に形成される
フッ素樹脂層の表面粗さにより排出するよう形成される
金型である。
ティ表面に形成されるフッ素樹脂の表面粗さが１０〜２
００μｍであり、ゴム又はプラスチック成形材料をこの
金型のキャビティ内に供給して成型品を製造する際、金
型キャビティ表面とゴム又はプラスチック成形材料との
間に介在する空気を、金型キャビティ表面に形成される
フッ素樹脂層の表面粗さにより排出するよう形成される
金型である。
【００１３】
【作用】上記請求項１に記載の発明によれば、ゴム又は
プラスチック成形材料を金型内に供給し、ゴム又はプラ
スチック成型品を製造する方法において、金型キャビテ
ィの下地層として金属又はセラミック溶射処理層が形成
され、金型キャビティ表面にフッ素樹脂層が形成された
金型を使用し、上記ゴム又はプラスチック成形材料をこ
の金型のキャビティ内に供給して成型品を製造すること
により、ゴム又はプラスチック成形材料と接触する金型
キャビティ表面が繰り返しの成形により汚れることを十
分に抑制することができる。
プラスチック成形材料を金型内に供給し、ゴム又はプラ
スチック成型品を製造する方法において、金型キャビテ
ィの下地層として金属又はセラミック溶射処理層が形成
され、金型キャビティ表面にフッ素樹脂層が形成された
金型を使用し、上記ゴム又はプラスチック成形材料をこ
の金型のキャビティ内に供給して成型品を製造すること
により、ゴム又はプラスチック成形材料と接触する金型
キャビティ表面が繰り返しの成形により汚れることを十
分に抑制することができる。
【００１４】しかも、上記請求項１に記載の発明によれ
ば、上記金型キャビティ表面に形成したフッ素樹脂層
の、従来技術の問題点である耐久性不足を解決すること
ができる。すなわち、フッ素樹脂層の耐久性、特に耐剥
離性に関しては、フッ素樹脂層と金属材質である母材と
の接着力が重要となる。この接着力は金属材質である母
材表面に、金属又はセラミックを溶射し、さらにこの表
面にフッ素樹脂加工をおこなうことにより、先に母材表
面に溶射した金属又はセラミック層の上部がバインダー
としての働きをし、表面に加工するフッ素樹脂層との間
に、先に母材表面に溶射した金属又はセラミックとフッ
素樹脂との複合材を形成させることができる。この形成
された複合材はフッ素樹脂層の耐剥離性を著しく向上さ
せると共に、フッ素樹脂単体と比較して耐摩耗性（テー
パー試験）も向上させることができる。なお、母材表面
に溶射する金属としてはＮｉ，Ｃｒ，Ｚｎ，Ｔｉが又セ
ラミックとしてはサーメット又はアルミナが接着力に優
れ、耐久性がより向上する。
ば、上記金型キャビティ表面に形成したフッ素樹脂層
の、従来技術の問題点である耐久性不足を解決すること
ができる。すなわち、フッ素樹脂層の耐久性、特に耐剥
離性に関しては、フッ素樹脂層と金属材質である母材と
の接着力が重要となる。この接着力は金属材質である母
材表面に、金属又はセラミックを溶射し、さらにこの表
面にフッ素樹脂加工をおこなうことにより、先に母材表
面に溶射した金属又はセラミック層の上部がバインダー
としての働きをし、表面に加工するフッ素樹脂層との間
に、先に母材表面に溶射した金属又はセラミックとフッ
素樹脂との複合材を形成させることができる。この形成
された複合材はフッ素樹脂層の耐剥離性を著しく向上さ
せると共に、フッ素樹脂単体と比較して耐摩耗性（テー
パー試験）も向上させることができる。なお、母材表面
に溶射する金属としてはＮｉ，Ｃｒ，Ｚｎ，Ｔｉが又セ
ラミックとしてはサーメット又はアルミナが接着力に優
れ、耐久性がより向上する。
【００１５】上記請求項２に記載の発明によれば、上記
金型キャビティ表面に形成したフッ素樹脂層の、従来技
術の問題点である耐汚染持続性不足を解決することがで
きる。すなわち、フッ素樹脂は、その構造が持つ本質的
な作用として、表面エネルギーが低く（他の物質と反応
しにくい）、耐剥離性が優れている、しかしながら、表
面のピンホールやボイドの存在により徐々に汚染が進行
し、その表面エネルギーが徐々に上昇してくる。一般に
使用されているフッ素樹脂ＰＴＦＡに対し、ＦＥＰ（４
フッ化エチレンと６フッ化プロピレン共重合体）及びＰ
ＦＡ（４フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニル
エーテル）をフッ素樹脂として使用することにより、極
端に表面のピンホールやボイドの存在が少なくなる。こ
の結果表面エネルギーの上昇を防止することができ、耐
汚染持続性を著しく向上させることができる。
金型キャビティ表面に形成したフッ素樹脂層の、従来技
術の問題点である耐汚染持続性不足を解決することがで
きる。すなわち、フッ素樹脂は、その構造が持つ本質的
な作用として、表面エネルギーが低く（他の物質と反応
しにくい）、耐剥離性が優れている、しかしながら、表
面のピンホールやボイドの存在により徐々に汚染が進行
し、その表面エネルギーが徐々に上昇してくる。一般に
使用されているフッ素樹脂ＰＴＦＡに対し、ＦＥＰ（４
フッ化エチレンと６フッ化プロピレン共重合体）及びＰ
ＦＡ（４フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニル
エーテル）をフッ素樹脂として使用することにより、極
端に表面のピンホールやボイドの存在が少なくなる。こ
の結果表面エネルギーの上昇を防止することができ、耐
汚染持続性を著しく向上させることができる。
【００１６】上記請求項５に記載の発明によれば、上記
金型キャビティ表面に形成されるフッ素樹脂層の表面粗
さが１０〜２００μｍであり、ゴム又はプラスチック成
形材料をこの金型のキャビティ内に供給して成型品を製
造する際、金型キャビティ表面とゴム又はプラスチック
成形材料との間に介在する空気を、金型キャビティ表面
に形成されるフッ素樹脂層の表面粗さを通して排出する
よう形成される金型であり、このことにより、スピュー
のない良好な外観のゴム又はプラスチック成型品を製造
することができる。なお、ここでいう表面粗さとはＪＩ
Ｓ−Ｂ０６０１に定義される中心線平均粗さ（Ｒａ）の
ことである。
金型キャビティ表面に形成されるフッ素樹脂層の表面粗
さが１０〜２００μｍであり、ゴム又はプラスチック成
形材料をこの金型のキャビティ内に供給して成型品を製
造する際、金型キャビティ表面とゴム又はプラスチック
成形材料との間に介在する空気を、金型キャビティ表面
に形成されるフッ素樹脂層の表面粗さを通して排出する
よう形成される金型であり、このことにより、スピュー
のない良好な外観のゴム又はプラスチック成型品を製造
することができる。なお、ここでいう表面粗さとはＪＩ
Ｓ−Ｂ０６０１に定義される中心線平均粗さ（Ｒａ）の
ことである。
【００１７】
【実施例】本発明の実施例を、図１、図２をもちいて説
明する。
明する。
【００１８】図１において、未加硫タイヤ１が準備さ
れ、次いで、本発明に係わる製造方法に用いるタイヤ加
硫用金型１１が組み込まれた加硫機の、金型１１内に、
上記未加硫タイヤ１が装着され、未加硫タイヤ１の内側
に組み込まれたブラダー１５内に高圧の蒸気又は温水が
圧入され、金型１１に加圧、加熱され、さらに金型１１
側からも所定の温度で加熱される。未加硫タイヤ１内の
ゴムはこの際加熱のため軟化し、かつ、高圧のために未
加硫タイヤ１の外表面は金型表面１１に圧接される。次
いで、所定の時間未加硫タイヤ１は加硫され、空気入り
タイヤのトレッド部３及びサイドウォール部５が完全に
加硫成形される。
れ、次いで、本発明に係わる製造方法に用いるタイヤ加
硫用金型１１が組み込まれた加硫機の、金型１１内に、
上記未加硫タイヤ１が装着され、未加硫タイヤ１の内側
に組み込まれたブラダー１５内に高圧の蒸気又は温水が
圧入され、金型１１に加圧、加熱され、さらに金型１１
側からも所定の温度で加熱される。未加硫タイヤ１内の
ゴムはこの際加熱のため軟化し、かつ、高圧のために未
加硫タイヤ１の外表面は金型表面１１に圧接される。次
いで、所定の時間未加硫タイヤ１は加硫され、空気入り
タイヤのトレッド部３及びサイドウォール部５が完全に
加硫成形される。
【００１９】上記の繰り返しの加硫サイクルにより、従
来技術の金型表面加工法では、金型表面１３に形成され
ていた皮膜層が徐々に剥離し、その結果として、金型表
面の耐汚染性を低下させ、１週間程度で、製品外観に影
響をおよぼす汚れが金型キャビティ表面に形成されてい
た。このため、その時点で金型は装置から取り外され、
金型洗浄装置まで持ち運ばれ洗浄されるという、はなは
だ生産効率の悪い作業を発生させていた。
来技術の金型表面加工法では、金型表面１３に形成され
ていた皮膜層が徐々に剥離し、その結果として、金型表
面の耐汚染性を低下させ、１週間程度で、製品外観に影
響をおよぼす汚れが金型キャビティ表面に形成されてい
た。このため、その時点で金型は装置から取り外され、
金型洗浄装置まで持ち運ばれ洗浄されるという、はなは
だ生産効率の悪い作業を発生させていた。
【００２０】図２は、本発明における改良された、金型
表面加工法であり、金型１１母材表面に、下地層２１と
して金属又はセラミック溶射処理をおこない、さらにそ
の表面にフッ素樹脂層２０が形成されたものである。
表面加工法であり、金型１１母材表面に、下地層２１と
して金属又はセラミック溶射処理をおこない、さらにそ
の表面にフッ素樹脂層２０が形成されたものである。
【００２１】次ぎに、表１、表２をもちいて、本実施例
の効果を示す。
の効果を示す。
【００２２】まず、表１は、従来技術による表面処理法
及び本発明による表面処理法の耐汚染持続性及び耐久性
に関する比較をおこなったものである。この表１による
実施例は、タイヤ加硫金型において（加硫条件は１７０
℃×２０分）、金型に表面処理を施し、繰り返し加硫成
形を行い、金型表面の耐汚染持続性及び耐久性を評価し
たものである。耐汚染持続性評価は、繰り返し加硫成形
後の金型を取り外し、金型表面の有機溶剤との接触角
（固体と液体が接する点における接線の角度である。文
献名：化学便覧基礎編 ／日本化学会編）を測定し、耐
汚染持続性のメジャーとした、接触角が５０゜以上と高
い場合は汚れの発生はない、しかし、接触角が５０゜以
下に低下すると汚れは進行する。また耐久性評価は、繰
り返し加硫成形中の金型を観察し、金型表面フッ素樹脂
層に剥離等の異常がないかの検査をおこなったものであ
る。○印は異常なし、△印は若干剥離が発生、×印は剥
離の発生が明らかなものである。以上、上記表１によれ
ば、従来技術による表面処理法に比較して、本発明によ
る表面処理法は、耐汚染持続性及び耐久性において大幅
に優れていることがわかる。
及び本発明による表面処理法の耐汚染持続性及び耐久性
に関する比較をおこなったものである。この表１による
実施例は、タイヤ加硫金型において（加硫条件は１７０
℃×２０分）、金型に表面処理を施し、繰り返し加硫成
形を行い、金型表面の耐汚染持続性及び耐久性を評価し
たものである。耐汚染持続性評価は、繰り返し加硫成形
後の金型を取り外し、金型表面の有機溶剤との接触角
（固体と液体が接する点における接線の角度である。文
献名：化学便覧基礎編 ／日本化学会編）を測定し、耐
汚染持続性のメジャーとした、接触角が５０゜以上と高
い場合は汚れの発生はない、しかし、接触角が５０゜以
下に低下すると汚れは進行する。また耐久性評価は、繰
り返し加硫成形中の金型を観察し、金型表面フッ素樹脂
層に剥離等の異常がないかの検査をおこなったものであ
る。○印は異常なし、△印は若干剥離が発生、×印は剥
離の発生が明らかなものである。以上、上記表１によれ
ば、従来技術による表面処理法に比較して、本発明によ
る表面処理法は、耐汚染持続性及び耐久性において大幅
に優れていることがわかる。
【００２３】
【表１】
【００２４】次ぎに、表２は従来技術による表面処理法
と本発明による表面処理法との、金型表面の洗浄周期を
比較したものである。この表２からも明らかなように、
従来技術による表面処理法に比較して、本発明による表
面処理法は、金型表面の洗浄周期においても大幅に優れ
ている。
と本発明による表面処理法との、金型表面の洗浄周期を
比較したものである。この表２からも明らかなように、
従来技術による表面処理法に比較して、本発明による表
面処理法は、金型表面の洗浄周期においても大幅に優れ
ている。
【００２５】
【表２】
【００２６】
【発明の効果】上記のように、本発明によれば、金型キ
ャビティ表面の耐汚染持続性を向上させることができて
金型表面の洗浄周期を伸ばすことができると共に、金型
キャビティ表面の耐久性を向上させることができる。更
に、スピューのない良好な外観のゴム又はプラスチック
成型品を製造することができる。
ャビティ表面の耐汚染持続性を向上させることができて
金型表面の洗浄周期を伸ばすことができると共に、金型
キャビティ表面の耐久性を向上させることができる。更
に、スピューのない良好な外観のゴム又はプラスチック
成型品を製造することができる。
【図１】本発明による、ゴム又はプラスチックの製造方
法及びその装置の１実施例である。
法及びその装置の１実施例である。
【図２】図１における、金型１１表面の詳細図である。
１ 未加硫タイヤ ３ トレッド部 ５ サイドウォール部 １１ 金型 １３ 金型表面 ２０ フッ素樹脂層 ２１ 下地層（金属又はセラミック溶射処理層）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０８Ｌ 27/18 Ｃ０８Ｌ 27/18 27/20 27/20 Ｂ２９Ｋ 21:00 101:00 105:24 Ｂ２９Ｌ 30:00
Claims (5)
- 【請求項１】 ゴム又はプラスチック成形材料を金型内
に供給し、ゴム又はプラスチック成型品を製造する方法
において、金型キャビティの下地層として金属又はセラ
ミック溶射処理層が形成され、金型キャビティ表面にフ
ッ素樹脂層が形成された金型を使用し、上記ゴム又はプ
ラスチック成形材料をこの金型のキャビティ内に供給し
てゴム又はプラスチック成型品を製造することを特徴と
するゴム又はプラスチック成型品の製造方法。 - 【請求項２】 上記金型キャビティ表面に形成されるフ
ッ素樹脂層が、ＦＥＰ（４フッ化エチレンと６フッ化プ
ロピレン共重合体）又はＰＦＡ（４フッ化エチレン−パ
ーフルオロアルキルビニルエーテル）より形成されるこ
とを特徴とするゴム又はプラスチック成型品の製造方
法。 - 【請求項３】 上記金型キャビティ下地層として溶射処
理される金属がＮｉ，Ｃｒ，Ｚｎ，Ｔｉのいずれか１つ
により形成されることを特徴とするゴム又はプラスチッ
ク成型品の製造方法。 - 【請求項４】 上記金型キャビティ下地層として溶射処
理されるセラミックがサーメット又はアルミナより形成
されることを特徴とするゴム又はプラスチック成型品の
製造方法。 - 【請求項５】 上記金型キャビティ表面に形成されるフ
ッ素樹脂層の表面粗さが１０〜２００μｍであり、ゴム
又はプラスチック成形材料をこの金型のキャビティ内に
供給して成型品を製造する際、金型キャビティ表面とゴ
ム又はプラスチック成形材料との間に介在する空気を、
金型キャビティ表面に形成されるフッ素樹脂層を通して
排出することを特徴とする金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7042945A JPH08238629A (ja) | 1995-03-02 | 1995-03-02 | ゴム又はプラスチックの製造方法及びこれに用いる金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7042945A JPH08238629A (ja) | 1995-03-02 | 1995-03-02 | ゴム又はプラスチックの製造方法及びこれに用いる金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08238629A true JPH08238629A (ja) | 1996-09-17 |
Family
ID=12650159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7042945A Pending JPH08238629A (ja) | 1995-03-02 | 1995-03-02 | ゴム又はプラスチックの製造方法及びこれに用いる金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08238629A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002326239A (ja) * | 2001-05-07 | 2002-11-12 | Bridgestone Corp | ローラモールド及びその製造方法 |
| JP2007507617A (ja) * | 2003-10-02 | 2007-03-29 | プラックセアー エス．ティ．テクノロジー、 インコーポレイテッド | 被注入コンポジットの製造方法 |
| WO2020130426A1 (ko) * | 2018-12-17 | 2020-06-25 | (주) 엘지화학 | 사출금형, 이를 포함하는 사출성형기 및 이를 이용한 사출 제품의 제조방법 |
| CN114805994A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-07-29 | 上海新旺科技有限公司 | 一种氟塑定型真空膜管及成型工艺 |
| US11981055B2 (en) | 2018-12-17 | 2024-05-14 | Lg Chem, Ltd. | Injection mold, injection molding machine including injection mold, and method for manufacturing injection-molded product using injection molding machine |
-
1995
- 1995-03-02 JP JP7042945A patent/JPH08238629A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002326239A (ja) * | 2001-05-07 | 2002-11-12 | Bridgestone Corp | ローラモールド及びその製造方法 |
| JP2007507617A (ja) * | 2003-10-02 | 2007-03-29 | プラックセアー エス．ティ．テクノロジー、 インコーポレイテッド | 被注入コンポジットの製造方法 |
| WO2020130426A1 (ko) * | 2018-12-17 | 2020-06-25 | (주) 엘지화학 | 사출금형, 이를 포함하는 사출성형기 및 이를 이용한 사출 제품의 제조방법 |
| US11981055B2 (en) | 2018-12-17 | 2024-05-14 | Lg Chem, Ltd. | Injection mold, injection molding machine including injection mold, and method for manufacturing injection-molded product using injection molding machine |
| CN114805994A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-07-29 | 上海新旺科技有限公司 | 一种氟塑定型真空膜管及成型工艺 |
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