CN106029352B - 用于生轮胎的表面处理的方法和设备 - Google Patents
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Abstract
一种用于生轮胎的表面处理的设备(1)，包括用于生轮胎(2)的支撑件(6)。施加装置(8)适用于施加半永久性的处理物质并且包括喷嘴(9)和施加器(10)，喷嘴构造成用于在低压下将处理物质喷射在待处理表面(3)上，施加器构造成用于将所喷射的处理物质分布在待处理表面(3)上。用于表面处理的设备(1)包括用于在生轮胎(2)和施加装置(8)之间产生受控的相对运动的装置，以便根据预定的路径，借助于施加装置(8)将处理物质施加在待处理表面(3)上。本发明还涉及一种用于生轮胎的表面处理的方法。
Description
技术领域
本发明的目标是一种用于生轮胎的表面处理的方法和设备。
背景技术
用于车轮的轮胎总体上包括胎体结构，胎体结构包括由弹性体材料制成的至少一个胎体帘布层，所述至少一个胎体帘布层利用位于基本径向的平面(包含轮胎的旋转轴线的径向平面)中的增强帘线增强。
轮胎还包括胎冠结构，胎冠结构包括至少一个带束层，带束层位于相对于胎体帘布层的径向外部位置中。
胎冠结构还包括由弹性体材料制成的胎面带，胎面带相对于带束层布置在径向外部。
由弹性体材料制成的相应的胎侧也施加在胎体结构的侧向表面上的轴向外部位置中，每个胎侧从直至相应的环形锚固结构的胎面带的侧向边缘之一延伸至胎圈。在“无内胎”类型的轮胎中，不透气的覆盖层(通常称为“衬里”)覆盖轮胎的内表面。
通常在通过组装相应的部件而启动生轮胎的构建之后执行模制和硫化处理，旨在通过弹性体成分的交联而确定轮胎的结构稳定性和将期望的胎面花纹施加在轮胎上以及将可能的独特图形标记施加在轮胎的胎侧处。
出于该目的，根据一种称为“在设定压力”下的生轮胎模制和硫化方法，生轮胎被引入到适当的被加热的硫化模具中，该硫化模具具有相对成形的模制腔，模制腔通过可膨胀室(称为硫化室)压靠所述模制腔的内壁。
在已经执行模具的闭合之后，所述硫化室(其具有大致环形的结构)被允许通过将加压蒸汽注入其内而在轮胎内部膨胀，以便使膜与轮胎的内表面接触并且将轮胎的内表面压在模制腔的壁上。
在完成硫化之后，打开模具以允许移除轮胎并将模具布置在新一轮的硫化操作中。
在上述过程中，在硫化步骤之前，可以实现表面处理，所述表面处理主要包括：将适当的润滑剂/脱模剂沉积在轮胎的内表面和/或硫化室的外表面上。所述润滑剂/脱模剂适于在硫化和模制工序期间改善轮胎的内表面和硫化室之间的相互作用，既有助于使所述硫化室适应轮胎形状又有助于在硫化结束时移除轮胎。
“弹性体材料”旨在表示包括至少一种弹性体聚合物和至少一种增强填充物的组合物。优选地，该组合物还包括添加剂，比如交联剂和/或塑化剂。由于交联剂的存在，经由加热，该材料能够通过加热而交联，以便形成最终的制成品。
“生轮胎”表示由构建工序获得的且尚未模制和硫化的轮胎。
“生轮胎的表面处理”表示处理物质(特别是包含润滑剂/脱模剂)的沉积，其适于在硫化和模制工序期间改善生轮胎和硫化室之间的相互作用。
特别地，表面处理可以利用永久性的或半永久性的处理物质来进行。半永久性物质表示至少部分地从生轮胎转移至硫化室的物质。
永久性处理物质表示甚至在加热处理之后也基本留在它们被施加于其上的生轮胎表面上的物质。
“待处理表面”表示旨在接纳处理物质的层的轮胎表面，所述处理物质的层适于影响施加至轮胎的后续工序。优选地，待处理表面是轮胎的径向内表面。
“在低压下”表示小于1.5巴的压力。“高压”表示大于或等于1.5巴的压力。
轮胎的“型式”表示几何特征(比如胎面带宽度、侧壁高度、装配直径)、结构特征(比如单或双帘布层结构、径向帘布层或交叉帘布层、具有或不具有带束结构、带束结构的类型(交叉带束、零度带束、交叉且零度带束)、具有一层或多层的胎面带的类型等等)和技术特征(比如各种结构部件的混合、构成织物或金属增强帘线的材料、增强帘线的成形类型等等)的集合。
“低截面轮胎”表示具有减小的截面比的轮胎，即其中，在胎面带的径向最外位置和胎圈的径向最内位置之间测量的截面高度小于在轮胎的最大弦长位置处轴向测量的截面宽度的大约50％。
“硫化生产线”表示包括多个硫化模具的生产线，生轮胎在所述硫化模具中经受模制和硫化处理。所述多个模具可以包括用于处理不同轮胎型式的不同大小的模具。
文献US 2008/0264542描述了一种用于在压力下将润滑剂喷到生轮胎的内表面上的设备和系统。该文献描述了由于使用润滑剂而导致的问题，在衬里具有拼接部的轮胎中使用的润滑剂渗入到材料的该交接区域中，污染构成轮胎的材料并导致其恶化。
所描述的所谓的永久性处理物质具有润滑和脱模特性，但是留在轮胎的表面上，或者它们基本上不被传递至硫化室。
本申请人已经注意到，在通过沉积连续细长元件而形成待处理表面的情况中，通过在高压下喷射施加的永久性处理物质渗入连续细长元件和毗邻的连续细长元件之间存在的各间隙之间，由于该处理物质的相当侵略性的特性而导致构成轮胎内表面的材料的不期望的改变。特别地，有可能形成裂缝，结果需要丢弃完工的产品。
除了上述之外，本申请人也已经注意到，处理物质在高压下的喷射扩散在待处理表面上产生物质的随机扩散，妨碍了在相同轮胎的不同区域中和/或在不同轮胎模具之间差异化地沉积处理物质的可能性。
特别地，本申请人已经注意到，高压喷射处理当在低截面类型的生轮胎上进行时可能具有禁忌。在该轮胎类型中，靠近胎圈区域的表面的特定几何形状使得以大致均匀的方式在表面本身上分布润滑剂相当困难。这可能导致处理物质在轮胎本身的内表面上出现非均匀分布，包括润滑剂局部聚集的不良润滑的一个和/或多个表面部分，导致在随后的硫化步骤期间在硫化室和轮胎的内表面之间相互作用时出现不期望的结果。
本申请人已经意识到，将处理物质受控地施加到轮胎的待处理表面上将允许降低丢弃的轮胎数量并且将提供物质本身的分布的出乎意料的多样性，既在不同模具的轮胎之间又在相同轮胎的不同待处理表面之间都可能存在差异化。
本申请人已经意识到，使用半永久性处理物质(例如，基于硅聚合物的物质)具有下述另外的优势：通过在硫化室释放包含在处理物质本身中的部分润滑剂来间接处理硫化室，从而改善硫化室的性能和/或提高其使用寿命。
发明内容
因此，本申请人已经意识到需要获得一种用于处理生轮胎的内表面的自动系统，其允许控制施加在生轮胎的内表面上的物质的分布。
本申请人最终发现，通过获得包括在低压下操作的用于施加半永久性处理物质的施加装置的处理系统，可以正确地分布处理物质并且可以管理具有专门轮廓的不同方式以及对于每种生轮胎型式所施加的物质的量，所述处理系统控制所述施加装置相对于生轮胎的内表面的运动。
另外，所述方法是清洁的并且允许充分地利用半永久性处理物质，降低由于因硫化模具所产生的缺陷而丢弃的轮胎的数量。
更准确地说，根据本发明的第一方面，本发明涉及一种用于生轮胎的表面处理的方法。
优选地，所述用于表面处理的方法包括布置包含至少一个待处理表面的生轮胎。
优选地，所述用于表面处理的方法包括布置用于施加半永久性处理物质的施加装置。
优选地，所述用于表面处理的方法包括在所述生轮胎和所述施加装置之间产生受控的相对运动。
优选地，所述用于表面处理的方法包括借助于所述施加装置根据预定的路径将所述处理物质施加在所述待处理表面上。
优选地，施加所述处理物质包括在小于1.5巴的压力下将所述处理物质喷射在待处理表面上并且将所喷射的处理物质分布在待处理表面上。
更准确地说，根据本发明的第二方面，本发明涉及一种用于生轮胎的表面处理的设备。
优选地，用于表面处理的设备包括用于生轮胎的支撑件，其中，所述生轮胎包括至少一个待处理表面。
优选地，用于表面处理的设备包括用于施加半永久性处理物质的施加装置，所述施加装置包括构造成用于在小于1.5巴的压力下将所述处理物质喷射在待处理表面上的喷嘴和构造成用于将所喷射的处理物质分布在待处理表面上的施加器。
优选地，用于表面处理的设备包括所述施加装置的支撑元件。
优选地，用于表面处理的设备包括用于在所述生轮胎和所述施加装置之间产生受控的相对运动以便借助于所述施加装置根据预定的路径将所述处理物质施加在所述待处理表面上的装置。
特别地，本申请人认为，通过在低压下操作的受控施加连同使用半永久性物质所产生的协同效应允许获得处理物质的均匀分布、物质分布和受控施加的高度灵活性、受控的质量和分布模式，以便防止例如在连续细长元件之间的渗透。
本申请人还认为，由于施加装置的受控的相对运动，在半永久性处理物质的沉积中获得如此的一个精度等级以便能够处理非常专门的区域(比如那些临近胎圈或轮胎的通常被认为有困难的区域，比如低截面轮胎)并且能够管理处理物质在生轮胎的不同区域中的量。
在前述方面中的至少一个方面中，本发明可以具有下述优选特征中的至少一个特征。
优选地，规定在小于或等于约1.1巴的压力下将所述处理物质喷射在待处理表面上。
优选地，规定在大于或等于约0.5巴的压力下将所述处理物质喷射在待处理表面上。
优选地，在轮胎本身的硫化工序之后，至少15％的所述半永久性物质被从生轮胎的表面转移至硫化室的表面。
优选地，规定根据下述中的一项或多项来设定所述预定的施加路径：待施加的物质的量、待处理表面的类型、待处理表面的位置、生轮胎的型式。
优选地，规定读取轮胎上存在的条形码并识别轮胎本身的特性，其中，在读取所述条形码之后，根据轮胎的所述特性来设定所述预定的路径。
优选地，规定将所述施加装置的构造成用于分布所喷射的处理物质的施加器定位成与所述待处理表面接触。
优选地，规定将所述施加装置定位在离开生轮胎的所述待处理表面一定施加距离处，所述特定施加距离适用于将所述施加装置的构造成用于分布所喷射的处理物质的施加器放置成与所述待处理表面接触。
优选地，规定将所述施加装置的构造成用于在低压下喷射所述处理物质的喷嘴定位在离开所述待处理表面一定喷射距离处。
优选地，规定将所述施加装置定位在离开所述待处理表面一定施加距离处，所述特定施加距离适用于将所述施加装置的构造成用于在低压下喷射所述处理物质的喷嘴放置在离开所述待处理表面一定喷射距离处。
优选地，规定根据下述中的一项或多项来设定所述喷嘴离开所述待处理表面的喷射距离：待施加的物质的量、待处理表面的类型、待处理表面的位置、生轮胎的型式。
优选地，在所述生轮胎和所述施加装置之间产生受控的相对运动包括使所述生轮胎和所述施加装置围绕生轮胎的旋转轴线产生相对旋转。
优选地，使所述生轮胎和所述施加装置产生相对旋转包括将所述生轮胎放置成围绕生轮胎的旋转轴线旋转和/或将所述施加装置放置成围绕所述生轮胎的旋转轴线旋转。
优选地，在低压下将所述处理物质喷射在待处理表面上的步骤在根据所述施加装置在所述相对旋转期间相对于所述生轮胎的相对运动方向而将所喷射的处理物质分布在待处理表面上的步骤之前进行。
优选地，在所述生轮胎和所述施加装置之间产生受控的相对运动包括使所述施加装置和所述生轮胎产生相对前行，所述相对前行具有平行于生轮胎的旋转轴线的至少一个局部前行速度分量。
优选地，平行于生轮胎的旋转轴线的所述局部前行速度分量具有与所述生轮胎的部件的形成待处理表面的连续细长元件的沉积方向一致的前行方向。
优选地，规定根据下述中的一项或多项来设定所述局部前行速度分量：待施加的物质的量、待处理表面的类型、待处理表面的位置、生轮胎的型式。
优选地，所述待处理表面是所述生轮胎的径向内表面。
优选地，所述生轮胎的所述径向内表面包括通过沉积连续细长元件而获得的衬里，所述连续细长元件在成型鼓上呈互相并排的关系。
优选地，所述喷嘴和所述施加器至少以在所述生轮胎和所述施加装置之间产生受控的相对运动的方式彼此集成。
优选地，所述喷嘴构造成用于在小于或等于约1.1巴的压力下将所述处理物质喷射在待处理表面上。
优选地，所述喷嘴构造成用于在大于或等于约0.5巴的压力下将所述处理物质喷射在待处理表面上。
优选地，所述支撑元件包括支撑支架，所述喷嘴和所述施加器安装在所述支撑支架上，根据在所述生轮胎和所述施加装置的相对旋转期间所述施加装置相对于生轮胎的相对运动方向，将所述喷嘴布置在所述施加器的前部分上。
优选地，所述支撑元件构造成用于将所述施加装置定位在离开生轮胎的所述待处理表面一定施加距离处。
优选地，设置有控制单元，所述控制单元可操作地连接至所述支撑元件并且被编程用于根据下述中的一项或多项来设定所述施加装置离开所述待处理表面的施加距离：待施加的物质的量，待处理表面的类型，待处理表面的位置，生轮胎的型式。
优选地，所述支撑元件包括第一调节装置，所述第一调节装置构造成用于将所述喷嘴定位在离开所述待处理表面一定喷射距离处。
优选地，所述支撑元件包括第二调节装置，所述第二调节装置构造成用于将所述施加器定位成与所述待处理表面接触。
优选地，所述第一调节装置和第二调节装置至少部分地一致。
优选地，设置有控制单元，所述控制单元可操作地连接至所述支撑元件及所述第一调节装置和第二调节装置并且被编程用于根据下述中的一项或多项来设定所述喷嘴离开所述待处理表面的喷射距离：待施加的物质的量，待处理表面的类型，待处理表面的位置，生轮胎的型式。
优选地，所述支撑元件包括拟人机器人。
优选地，设置有控制单元，所述控制单元可操作地连接至所述支撑元件及用于在所述生轮胎和所述施加装置之间产生受控的相对运动的所述装置，并且被编程用于根据下述中的一项或多项来设定所述预定的路径：待施加的物质的量，待处理表面的类型，待处理表面的位置，生轮胎的型式。
优选地，用于在所述生轮胎和所述施加装置之间产生受控的相对运动的所述装置包括用于使所述生轮胎和所述施加装置围绕生轮胎的旋转轴线产生相对旋转的装置。
优选地，用于使所述生轮胎和所述施加装置产生相对旋转的所述装置包括带有支撑托盘的所述支撑件，所述支撑托盘构造成用于接纳所述生轮胎并且将所述生轮胎放置成以特定旋转速度围绕生轮胎的所述旋转轴线旋转。
优选地，设置有控制单元，所述控制单元可操作地连接至所述支撑托盘并且被编程用于根据下述中的一项或多项来设定所述旋转速度：待施加的物质的量，待处理表面的类型，待处理表面的位置，生轮胎的型式。
优选地，用于在所述生轮胎和所述施加装置之间产生受控的相对运动的所述装置包括用于使所述施加装置和所述生轮胎产生相对前行的装置，所述相对前行具有平行于生轮胎的旋转轴线的至少一个局部前行速度分量。
优选地，用于使所述施加装置和所述生轮胎产生相对前行的所述装置包括所述支撑元件，所述支撑元件例如作为拟人机器人实现。
优选地，设置有控制单元，所述控制单元可操作地连接至用于使所述施加装置和所述生轮胎产生相对前行的所述装置并且被编程用于根据下述中的一项或多项来设定平行于生轮胎的旋转轴线的所述局部前行速度分量：待施加的物质的量，待处理表面的类型，待处理表面的位置，生轮胎的型式。
优选地，所述支撑元件构造成用于将所述施加装置定位在生轮胎内。
附图说明
本发明的进一步的特征和优点将从如附图所示的用于生轮胎表面处理的方法和设备的优选但不排他的实施例的示例性但非限制性的描述中变得更加清晰，其中：
-图1是根据本发明的用于生轮胎的表面处理的设备的示意性透视图；
-图2是图1的用于生轮胎的表面处理的设备的示意性俯视图；
-图3是图1的用于生轮胎的表面处理的设备的示意性侧视图；
-图4是图3的细节的示意性放大截面图。
具体实施方式
参照附图，附图标记1总体上表示用于生轮胎的表面处理的设备。利用附图标记2表示待处理的生轮胎。特别地，利用附图标记3表示生轮胎2的待处理表面。优选地，待处理表面3是生轮胎2的径向内表面。又更优选地，待处理表面3是生轮胎2的径向内表面，其包括通过沉积连续细长元件4而获得的衬里，所述连续细长元件4在成型鼓(未示出)上呈互相并排的关系。
参照图3，附图标记5表示生轮胎2的旋转轴线。特别地，图3示出了生轮胎2在用于表面处理的设备1内部的优选位置，其布置有竖直旋转轴线5。
特别地，设备1包括用于生轮胎2的支撑件6。支撑件6可以包括构造成用于接纳生轮胎2的支撑托盘7。优选地，支撑托盘7限定具有截头锥形形状的接纳托架，生轮胎2可以以简单的抵接方式被容置和保持在该接纳托架中，无需另外的夹持构件。
设备1还包括施加装置8，该施加装置适用于将半永久性处理物质施加在待处理表面3上。
根据本发明的可行实施例，附图能够就其构成示例性表示，施加装置8包括喷嘴9，喷嘴构造成用于在低压下将半永久性物质喷射在待处理表面3上。优选地，喷嘴9构造成用于在小于1.1巴的压力下将处理物质喷射在待处理表面3上。又更优选地，喷嘴还构造成用于在大于或等于0.5巴的压力下将处理物质喷射在待处理表面3上。
根据本发明的可行实施例，附图能够就其构成示例性表示，施加装置8包括施加器10，施加器构造成用于将所喷射的半永久性处理物质分布在待处理表面3上。优选地，施加器10以刷子形式实现。
优选地，设备1包括用于施加装置8的支撑元件11。例如，支撑元件11可以包括支撑支架12，喷嘴9和施加器10安装在该支撑支架上。喷嘴9和施加器10在支撑元件11上、特别地在支撑支架12(如果存在)上的相对布置使得施加器10能够将从喷嘴9喷射的半永久性处理物质分布在待处理表面3上。
根据本发明的可行实施例，支撑元件11构造成用于将施加装置8定位在离开生轮胎2的待处理表面3一定施加距离处。优选地，支撑元件11构造成用于将施加装置8定位在生轮胎2内。
根据本发明的可行实施例，附图能够就其构成示例性表示，支撑元件11包括拟人机器人。特别地，拟人机器人被构造并被控制成用于将施加装置8定位在离开生轮胎2的待处理表面3一定施加距离处(优选定位在生轮胎2内)。
有利地，设备1包括用于在生轮胎2和施加装置8之间产生受控的相对运动以便借助于施加装置8根据预定的路径将处理物质施加在待处理表面3上的装置。用于产生受控的相对运动的装置将在下文给出的说明书中详细描述。
根据本发明的可行实施例，附图能够就其构成示例性表示，喷嘴9和施加器10至少以在生轮胎3和施加装置8之间产生受控的相对运动的方式彼此集成。
优选地，喷嘴9和施加器10布置在支撑元件11上、特别是布置在支撑支架12(如果有)上，使得喷嘴9根据施加装置8相对于生轮胎2的相对运动方向(特别是在生轮胎3和施加装置8的相对旋转期间)布置在施加器10的前部分上。根据例如在图中示出的实施例，喷嘴9和施加器10安装成固定并一起集成在支撑元件11上、优选在支撑支架12上。在这种情况中，支撑元件11(特别是拟人机器人)限定第一调节装置和第二调节装置两者，所述第一调节装置构造成用于将喷嘴9定位在离开待处理表面3一定喷射距离处，所述第二调节装置构造成用于将施加器10定位成与待处理表面3接触。换句话说，第一调节装置和第二调节装置一致且构造在支撑元件11中、特别是在适于运动的拟人机器人中。
根据未示出的可行实施例，支撑元件11可以包括第一调节装置，其结构上和功能上与支撑元件本身分开，并且构造成用于将喷嘴9定位在离开待处理表面3一定喷射距离处。例如，可以设置一个或多个致动器，所述一个或多个致动器介于喷嘴9和支撑元件11、例如支撑支架12(如果存在)之间。
根据未示出的可行实施例，支撑元件11可以包括第二调节装置，其结构上和功能上与支撑元件本身分开，并且构造成用于将施加器10定位成与待处理表面3接触。例如，可以设置一个或多个致动器，所述一个或多个致动器介于喷嘴9和支撑元件11、例如支撑支架12(如果存在)之间。
优选地，第一调节装置和第二调节装置可以至少部分地一致。特别地，可以设置介于支撑支架12和支撑元件11之间的一个或多个致动器。
根据本发明的可行实施例，附图能够就其构成示例性表示，用于在生轮胎2和施加装置8之间产生受控的相对运动的装置可以包括用于使生轮胎2和施加装置8围绕生轮胎2的旋转轴线5产生相对旋转的装置。例如，用于在生轮胎2和施加装置8之间产生相对旋转的装置可以包括支撑件6、特别是支撑托盘7，其适于构造成不仅用于接纳生轮胎2，而且还用于将生轮胎2放置成以特定旋转速度Ω围绕旋转轴线5旋转。未示出的马达与托盘5可操作地连接，以便驱动其围绕旋转轴线5旋转。
根据本发明的可行实施例，附图能够就其构成示例性表示，用于在生轮胎2和施加装置8之间产生受控的相对运动的装置可以包括用于使施加装置8和生轮胎2产生相对前行的装置。优选地，这样的相对前行具有平行于生轮胎2的旋转轴线5的至少一个局部前行速度分量V。根据示出的实施例，用于使施加装置8和生轮胎2产生相对前行的装置包括支撑元件11、特别是包括适于运动的拟人机器人。
根据所示出的那样，可以同时设置有用于使生轮胎2和施加装置8围绕生轮胎2的旋转轴线5产生相对旋转的装置以及用于使施加装置8和生轮胎2产生相对前行的装置两者。在这种情况中，预定的路径是由围绕旋转轴线5的旋转和平行于旋转轴线5的平移构成的路径。
根据可行实施例，设备1包括未示出的控制单元，所述控制单元可以设置有例如由控制单元本身的功能限定的多个控制模块。
优选地，控制单元可以设置成可操作地连接至下列中的一者或多者：支撑元件11、第一和第二调节装置(如果存在)、用于在生轮胎2和施加装置8之间产生受控的相对运动的装置、用于使生轮胎2和施加装置8围绕生轮胎2的旋转轴线5产生相对旋转的装置、支撑托盘7、用于使施加装置8和生轮胎2产生相对前行的装置。
优选地，该控制单元被编程用于执行下述动作中的一者或多者：
设定施加装置8离开待处理表面3的施加距离，
设定喷嘴9离开待处理表面3的喷射距离，
设定预定路径，
设定旋转速度Ω，
设定平行于生轮胎5的旋转轴线5的局部前行速度分量V。
这些动作优选根据下述中的一项或多项来进行：待施加的物质的量，待处理表面3的类型，待处理表面3的位置、生轮胎2的型式。
根据一个方面，本发明涉及一种用于生轮胎的表面处理的方法。该用于表面处理的方法可以例如通过前述的设备1来执行。在下文，为简单起见，将参照在附图中示出的设备1来描述用于表面处理的方法，即使该方法可以在不同的设备上执行。
优选地，用于表面处理的方法提供了布置包含待处理表面3的生轮胎2和用于施加半永久性处理物质的施加装置8。
特别地，生轮胎2容置在优选具有竖直旋转轴线5的支撑托盘7中，施加装置8布置在其顶部。
根据本发明的方法提供了在生轮胎2和施加装置8之间产生受控的相对运动。处理物质根据预定的路径施加在待处理表面3上。借助于施加装置8进行施加。
优选地，在生轮胎2和施加装置8之间产生受控的相对运动包括使生轮胎2和施加装置8围绕生轮胎2的旋转轴线5产生相对旋转。特别地，使生轮胎2和施加装置8产生相对旋转可以包括将生轮胎放置成围绕其旋转轴线5旋转和/或将施加装置8放置成围绕生轮胎2的旋转轴线5旋转。
有利地，施加处理物质提供了在低压下将处理物质喷射在待处理表面3上，例如借助于喷嘴9，并且将所喷射的处理物质分布在待处理表面3上，例如借助于施加器10。
优选地，规定在小于1.1巴且大于或等于0.5巴的压力下将处理物质喷射在待处理表面3上。
如果施加了生轮胎2和施加装置8的相对运动，则在低压下将处理物质喷射在待处理表面3上的步骤可以在根据施加装置8在相对旋转期间相对于生轮胎2的相对运动方向而将所喷射的处理物质分布在待处理表面3上的步骤之前进行。
优选地，在生轮胎2和施加装置8之间产生受控的相对运动包括使施加装置8和生轮胎2产生相对前行，该相对前行具有平行于生轮胎2的旋转轴线5的至少一个局部前行速度分量V。如果待处理表面3由通过沉积连续细长元件4而获得的轮胎部件形成，则平行于生轮胎的旋转轴线的局部前行速度分量V具有与连续细长元件4的沉积方向一致的前行方向。
优选地，在施加处理物质之前，构造成用于分布所喷射的处理物质的施加器10放置成与待处理表面3接触。该布置可以通过将施加装置8定位在离开待处理表面3一定施加距离处而获得，所述特定施加距离适用于将施加器10放置成与待处理表面3接触。
优选地，在施加处理物质之前，喷嘴9放置在离开待处理表面3一定喷射距离处。该布置可以通过将施加装置8定位在离开待处理表面3一定施加距离处而获得，所述特定施加距离适用于将喷嘴9放置在离开待处理表面3一定喷射距离处。
上述方法可以提供根据下述中的一项或多项来设定一个或多个参数：待施加的物质的量，待处理表面3的类型，待处理表面3的位置，生轮胎2的型式。这些参数可以包括下述中的一项或多项：预定的施加路径，施加装置8的施加距离，喷嘴9的喷射距离，局部前行速度分量V，旋转速度Ω。
优选地，可以规定读取生轮胎2上存在的条形码并识别轮胎本身的特性，并且在读取条形码之后根据轮胎的特性来设定一个或多个上述参数。
优选地，在轮胎本身的硫化工序之后，至少15％的所述半永久性物质被从生轮胎的表面被转移至硫化室的表面。
Claims (37)
1.一种用于生轮胎(2)的表面处理的方法，包括：
布置包括至少一个待处理表面(3)的生轮胎(2)，
布置适用于施加半永久性的处理物质的施加装置(8)，其中所述半永久性的处理物质指的是至少部分地从生轮胎转移至在生轮胎硫化期间使用的硫化室的物质，
在所述生轮胎(2)和所述施加装置(8)之间产生受控的相对运动，
根据预定的路径，借助于所述施加装置(8)将所述处理物质施加在所述待处理表面(3)上，其中，施加所述处理物质包括在小于1.5巴的压力下将所述处理物质喷射在待处理表面(3)上并且将所喷射的处理物质分布在待处理表面(3)上。
2.如权利要求1所述的用于生轮胎的表面处理的方法，包括在小于或等于1.1巴的压力下将所述处理物质喷射在待处理表面(3)上。
3.如权利要求2所述的用于生轮胎的表面处理的方法，包括在大于或等于0.5巴的压力下将所述处理物质喷射在待处理表面(3)上。
4.如权利要求1所述的用于生轮胎的表面处理的方法，包括根据下述中的一项或多项来设定所述预定的路径：待施加的处理物质的量，待处理表面(3)的类型，待处理表面(3)的位置，生轮胎的型式。
5.如权利要求4所述的用于生轮胎的表面处理的方法，包括读取生轮胎(2)上存在的条形码并且识别轮胎本身的特性，其中，在读取所述条形码之后，根据生轮胎(2)的所述特性来设定所述预定的路径。
6.如权利要求1所述的用于生轮胎的表面处理的方法，包括将所述施加装置(8)的施加器(10)定位成与所述待处理表面(3)接触，所述施加器(10)构造成用于分布所喷射的处理物质。
7.如权利要求1所述的用于生轮胎的表面处理的方法，包括将所述施加装置(8)定位在离开生轮胎(2)的所述待处理表面(3)一定施加距离处，所述施加距离适用于将所述施加装置(8)的施加器(10)布置成与所述待处理表面(3)接触，所述施加器构造成用于分布所喷射的处理物质。
8.如权利要求1所述的用于生轮胎的表面处理的方法，包括将所述施加装置(8)的喷嘴(9)定位在离开所述待处理表面(3)一定喷射距离处，所述喷嘴构造成用于在小于1.5巴的压力下喷射所述处理物质。
9.如权利要求1所述的用于生轮胎的表面处理的方法，包括将所述施加装置(8)定位在离开所述待处理表面(3)一定施加距离处，所述施加距离适用于将所述施加装置(8)的喷嘴(9)放置在离开所述待处理表面(3)一定喷射距离处，所述喷嘴构造成用于在小于1.5巴的压力下喷射所述处理物质。
10.如权利要求8或9所述的用于生轮胎的表面处理的方法，包括根据下述中的一项或多项来设定所述喷嘴(9)离开所述待处理表面(3)的所述喷射距离：待施加的处理物质的量，待处理表面(3)的类型，待处理表面(3)的位置，生轮胎的型式。
11.如权利要求1所述的用于生轮胎的表面处理的方法，其中，在所述生轮胎(2)和所述施加装置(8)之间产生受控的相对运动包括使所述生轮胎(2)和所述施加装置(8)围绕生轮胎(2)的旋转轴线(5)产生相对旋转。
12.如权利要求11所述的用于生轮胎的表面处理的方法，其中，使所述生轮胎(2)和所述施加装置(8)产生相对旋转包括将所述生轮胎(2)放置成围绕其旋转轴线(5)旋转和/或将所述施加装置(8)放置成围绕所述生轮胎(2)的旋转轴线(5)旋转。
13.如权利要求11或12所述的用于生轮胎的表面处理的方法，其中，在小于1.5巴的压力下将所述处理物质喷射在待处理表面(3)上的步骤在根据所述施加装置(8)在所述相对旋转期间相对于所述生轮胎(2)的相对运动方向而将所喷射的处理物质分布在待处理表面(3)上的步骤之前进行。
14.如权利要求1所述的用于生轮胎的表面处理的方法，其中，在所述生轮胎(2)和所述施加装置(8)之间产生受控的相对运动包括使所述施加装置(8)和所述生轮胎(2)产生相对前行，所述相对前行具有平行于生轮胎(2)的旋转轴线(5)的至少一个局部前行速度分量(V)。
15.如权利要求14所述的用于生轮胎的表面处理的方法，其中，平行于生轮胎(2)的旋转轴线(5)的所述局部前行速度分量(V)具有与所述生轮胎(2)的部件的连续细长元件(4)的沉积方向一致的前行方向，所述连续细长元件(4)形成待处理表面(3)。
16.如权利要求14或15所述的用于生轮胎的表面处理的方法，包括根据下述中的一项或多项来设定所述局部前行速度分量(V)：待施加的处理物质的量，待处理表面(3)的类型，待处理表面(3)的位置，生轮胎(2)的型式。
17.如权利要求1所述的用于生轮胎的表面处理的方法，其中，所述待处理表面(3)是所述生轮胎(2)的径向内表面。
18.如权利要求17所述的用于生轮胎的表面处理的方法，其中，所述生轮胎(2)的所述径向内表面包括通过沉积连续细长元件(4)而获得的衬里，所述连续细长元件在成型鼓上呈互相并排的关系。
19.一种用于生轮胎的表面处理的设备(1)，包括：
用于生轮胎(2)的支撑件(6)，其中，所述生轮胎(2)包括至少一个待处理表面(3)，
适用于施加半永久性的处理物质的施加装置(8)，所述施加装置包括喷嘴(9)和施加器(10)，所述喷嘴构造成用于在小于1.5巴的压力下将所述处理物质喷射在待处理表面(3)上，所述施加器构造成用于将所喷射的处理物质分布在待处理表面(3)上，其中所述半永久性的处理物质指的是至少部分地从生轮胎转移至在生轮胎硫化期间使用的硫化室的物质，
用于所述施加装置(8)的支撑元件(11)，
用于在所述生轮胎(2)和所述施加装置(8)之间产生受控的相对运动的装置，以便根据预定的路径，借助于所述施加装置将所述处理物质施加在所述待处理表面上。
20.如权利要求19所述的用于生轮胎的表面处理的设备，其中，所述喷嘴(9)和所述施加器(10)至少以在所述生轮胎(2)和所述施加装置(8)之间产生受控的相对运动的方式彼此集成。
21.如权利要求19所述的用于生轮胎的表面处理的设备，其中，所述喷嘴(9)构造成用于在小于或等于1.1巴的压力下将所述处理物质喷射在待处理表面(3)上。
22.如权利要求21所述的用于生轮胎的表面处理的设备，其中，所述喷嘴(9)构造成用于在大于或等于0.5巴的压力下将所述处理物质喷射在待处理表面(3)上。
23.如权利要求19所述的用于生轮胎的表面处理的设备，其中，所述支撑元件(11)包括支撑支架(12)，所述喷嘴(9)和所述施加器(10)安装在所述支撑支架上，根据所述施加装置(8)在所述生轮胎(2)和所述施加装置(8)的相对旋转期间相对于所述生轮胎(2)的相对运动方向，所述喷嘴(9)布置在所述施加器(10)的前部分上。
24.如权利要求19所述的用于生轮胎的表面处理的设备，其中，所述支撑元件(11)构造成用于将所述施加装置(8)定位在离开生轮胎(2)的所述待处理表面(3)一定施加距离处。
25.如权利要求24所述的用于生轮胎的表面处理的设备，包括控制单元，所述控制单元能够操作地连接至所述支撑元件(11)并且被编程用于根据下述中的一项或多项来设定所述施加装置(8)离开所述待处理表面(3)的施加距离：待施加的处理物质的量，待处理表面(3)的类型，待处理表面(3)的位置，生轮胎(2)的型式。
26.如权利要求19所述的用于生轮胎的表面处理的设备，其中，所述支撑元件(11)包括第一调节装置，所述第一调节装置构造成用于将所述喷嘴(9)定位在离开所述待处理表面(3)一定喷射距离处。
27.如权利要求19所述的用于生轮胎的表面处理的设备，其中，所述支撑元件(11)包括第二调节装置，所述第二调节装置构造成用于将所述施加器(10)定位成与所述待处理表面(3)接触。
28.如权利要求26或27所述的用于生轮胎的表面处理的设备，包括控制单元，所述控制单元与所述支撑元件(11)以及所述第一调节装置和第二调节装置能够操作地连接，并且所述控制单元被编程用于根据下述中的一项或多项来设定所述喷嘴(9)离开所述待处理表面(3)的喷射距离：待施加的处理物质的量，待处理表面(3)的类型，待处理表面(3)的位置，生轮胎(2)的型式。
29.如权利要求19所述的用于生轮胎的表面处理的设备，其中，所述支撑元件(11)包括拟人机器人。
30.如权利要求19所述的用于生轮胎的表面处理的设备，包括控制单元，所述控制单元能够操作地连接至所述支撑元件(11)以及用于在所述生轮胎(2)和所述施加装置(8)之间产生受控的相对运动的所述装置，并且所述控制单元被编程用于根据下述中的一项或多项来设定所述预定的路径：待施加的处理物质的量，待处理表面(3)的类型，待处理表面(3)的位置，生轮胎(2)的型式。
31.如权利要求19所述的用于生轮胎的表面处理的设备，其中，用于在所述生轮胎(2)和所述施加装置(8)之间产生受控的相对运动的所述装置包括用于使所述生轮胎(2)和/或所述施加装置(8)围绕生轮胎(2)的旋转轴线(5)产生相对旋转的装置。
32.如权利要求31所述的用于生轮胎的表面处理的设备，其中，用于使所述生轮胎(2)和所述施加装置(8)产生相对旋转的所述装置包括具有支撑托盘(7)的所述支撑件(6)，所述支撑托盘构造成用于接纳所述生轮胎(2)并且将所述生轮胎放置成以特定旋转速度(Ω)围绕所述旋转轴线(5)旋转。
33.如权利要求32所述的用于生轮胎的表面处理的设备，包括控制单元，所述控制单元能够操作地连接至所述支撑托盘(7)并且被编程用于根据下述中的一项或多项来设定所述旋转速度(Ω)：待施加的处理物质的量，待处理表面(3)的类型，待处理表面(3)的位置，生轮胎(2)的型式。
34.如权利要求19所述的用于生轮胎的表面处理的设备，其中，用于在所述生轮胎(2)和所述施加装置(8)之间产生受控的相对运动的所述装置包括用于使所述施加装置(8)和所述生轮胎(2)产生相对前行的装置，所述相对前行具有平行于生轮胎(2)的旋转轴线(5)的至少一个局部前行速度分量(V)。
35.如权利要求34所述的用于生轮胎的表面处理的设备，其中，用于使所述施加装置(8)和所述生轮胎(2)产生相对前行的所述装置包括作为拟人机器人实现的所述支撑元件(11)。
36.如权利要求34或35所述的用于生轮胎的表面处理的设备，包括控制单元，所述控制单元能够操作地连接至用于使所述施加装置(8)和所述生轮胎(2)产生相对前行的所述装置并且被编程用于根据下述中的一项或多项来设定平行于生轮胎(2)的旋转轴线(5)的所述局部前行速度分量(V)：待施加的处理物质的量，待处理表面(3)的类型，待处理表面(3)的位置，生轮胎(2)的型式。
37.如权利要求19所述的用于生轮胎的表面处理的设备，其中，所述支撑元件(11)构造成用于将所述施加装置(8)定位在生轮胎(2)内。
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