RU2005620C1 - Способ изготовления покрышек - Google Patents
Способ изготовления покрышек Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005620C1 RU2005620C1 SU5020951A RU2005620C1 RU 2005620 C1 RU2005620 C1 RU 2005620C1 SU 5020951 A SU5020951 A SU 5020951A RU 2005620 C1 RU2005620 C1 RU 2005620C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- template
- tire
- shell
- cord
- perimeter
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Использование: в шинной промышленности при изготовлении покрышек пневматических шин навивкой троса на шаблон. Сущность изобретения: используют кольцевой шаблон размером, соответствующим внутреннему периметру готовой покрышки с учетом заданной вытяжки брекера при опрессовке перед вулканизацией. На шаблон устанавливают охватывающую его внешнюю поверхность резинокордную двухслойную полую тороидальную оболочку с каналом для подачи в ее внутреннюю полость теплоносителя. На шаблон навивают трос с постоянным шагом и равномерным натяжением. Образуют каркас и разрезают его по периметру внутренней поверхности шаблона. Устанавливают бортовые кольца и заворачивают края каркаса вокруг них. Укладывают брекер, протектор и другие детали. Покрышку с шаблоном и резинокордной оболочкой помещают в пресс-форму вулканизатора. В оболочку подают теплоноситель и удаляют воздух между ней и каркасом. Опрессовывают покрышку и вулканизуют. 1 з. п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относится к шинной промышленности, а именно к способам изготовления покрышек пневматических шин.
Известен способ намотки каркасов покрышек, при котором обрезиненные нити навивают на сферическую поверхность тороидального дерна совместным вращением колец и шпули.
Недостатком способа является несоответствие формулы получаемого каркаса покрышки окончательной, отсутствие постоянного натяжения наматываемой нити и неравномерное перераспределение напряжения в нитях при формовании каркаса.
Известен и другой способ изготовления покрышек, при котором собирают однослойный каркас навивкой металлической обрезиненного троса вокруг разборного кольцевого шаблона и укладкой троса с постоянным шагом под углом 90о к осевой линии шаблона, затем разрезают каркас по периметру внутренней поверхности шаблона, устанавливают бортовые кольца, заворачивают края каркаса вокруг бортовых колец, укладывают брекер и протектор и все остальные детали, входящие в состав покрышки, снимают собранную заготовку покрышки с шаблона, опрессовывают ее и вулканизуют.
К недостаткам данного способа следует отнести следующее:
съем сырой покрышки с шаблона и передача на вулканизацию вызывает деформацию каркаса;
при формовании и опрессовке рисунка протектора на стадии вулканизации (особенно рисунка большой высоты для карьерных шин) давление внутри диафрагмы приводит к вытяжке нитей корда из под бортового кольца, превышению длины нити от борта до борта с расчетной длиной, что в конечном итоге способствует неравномерному их натяжению, а иногда и к образованию искривлений.
съем сырой покрышки с шаблона и передача на вулканизацию вызывает деформацию каркаса;
при формовании и опрессовке рисунка протектора на стадии вулканизации (особенно рисунка большой высоты для карьерных шин) давление внутри диафрагмы приводит к вытяжке нитей корда из под бортового кольца, превышению длины нити от борта до борта с расчетной длиной, что в конечном итоге способствует неравномерному их натяжению, а иногда и к образованию искривлений.
Задачей изобретения является обеспечение прецизионности сборки, повышение качества формования и опрессовки на стадии вулканизации, а также автоматизация процесса изготовления покрышек.
Поставленная задача решается за счет того, что используют кольцевой шаблон размером, соответствующим внутреннему периметру готовой покрышки с учетом заданной вытяжки брекера при опрессовке перед вулканизацией, и охватывающую внешнюю поверхность шаблона резинокордную двухслойную полую тороидальную оболочку с каналом для подачи во внутреннюю полость оболочки теплоносителя. Навивку троса осуществляют при его равномерном натяжении.
На фиг. 1 схематично изображена навивка каркаса; на фиг. 2 - резино-кордная оболочка; на фиг. 3 - шаблон с собранной покрышкой, разрез; на фиг. 4 - шаблон с покрышкой в пресс-форме, разрез; на фиг. 5 - узел I на фиг. 2.
Сборка покрышки и навивка каркаса осуществляется на специальном станке с программным управлением. На кольцевой форме разборный шаблон 1 (фиг. 1) монтируется резино-кордная оболочка 2 (фиг. 2), имеющая канал 3 для подачи во внутреннюю полость 4 теплоносителя (фиг. 5). Резино-кордная оболочка предварительно промазывается стеаратом цинка, покрывается резиновой прослойной, по внутреннему периметру шаблона, укладывается слой текстильного корда, затем наматывают в один слой корд 5 из обрезиненного стального троса так, что корд ложится с определенным шагом под углом 90о и средней осевой линии кольцевого шаблона 1. Укладка корда осуществляется со шпулярника 6 с помощью укладочного ролика 7. Для регулирования натяжения нити укладчик снабжен механизмом регулировки натяжения (на фиг. условно не показан), смонтированном на шпулярнике. Когда укладка закончена, с каждой боковой стороны шаблона устанавливают бортовые кольца 8 (фиг. 2), разрезают ткань, поверх которой туго намотан корд 5 на всю длину периметра внутренней поверхности (т. е. вдоль линии Х-Х), отворачивают концы 9, 10 и огибают бортовые кольца 8 так, чтобы они прилегали к участкам 11, 12. Затем укладывают известным способом все остальные детали покрышки с протектором, собранную покрышку вместе с шаблоном и резино-кордной оболочкой загружают в вулканизатор с секторной пресс-формой 13. Канал 3 подключают к системе теплоносителя, подают давление в пределах 0,01-0,2 МПа для поджатия оболочки к внутренней поверхности покрышки и удаления воздуха между каркасом и оболочкой. Предварительно опрессовывают рисунок протектора сведением секторов пресс-формы и закрытием обогревающих камер вулканизатора.
После закрытия обогревательных камер, сведения секторов пресс-формы, увеличивают давление внутри резино-кордной оболочки подачей теплоносителя, окончательно опрессовывают рисунок и осуществляют вытяжку брекерного пояса 14 (фиг. 4) на расчетную величину, обусловленную геометрическими размерами кольцевого шаблона.
После вулканизации извлекают покрышку вместе с шаблоном из пресс-формы, затем шаблон из покрышки и процесс повторяется. (56) Авторское свидетельство СССР N 284293, кл. В 29 D 30/08, 1970.
Патент Франции N 1214908, кл. B 29 H, 1960.
Claims (2)
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКРЫШЕК, при котором собирают однослойный каркас навивкой металлического обрезиненного троса вокруг разборного кольцевого шаблона и укладкой троса с постоянным шагом под углом 90o к осевой линии шаблона, затем разрезают каркас по периметру внутренней поверхности шаблона, устанавливают бортовые кольца, заворачивают края каркаса вокруг бортовых колец, укладывают брекер и протектор и все остальные детали, входящие в состав покрышки, снимают собранную заготовку покрышки с шаблона, опрессовывают ее и вулканизуют, отличающийся тем, что используют кольцевой шаблон размером, соответствующим внутреннему периметру готовой покрышки с учетом заданной вытяжки брекера при опрессовке перед вулканизацией, и охватывающую внешнюю поверхность шаблона резино кордную двуслойную полую тороидальную оболочку с каналом для подачи во внутреннюю полость оболочки теплоносителя.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что навивку троса осуществляют при его равномерном натяжении.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5020951 RU2005620C1 (ru) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | Способ изготовления покрышек |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5020951 RU2005620C1 (ru) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | Способ изготовления покрышек |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005620C1 true RU2005620C1 (ru) | 1994-01-15 |
Family
ID=21593797
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5020951 RU2005620C1 (ru) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | Способ изготовления покрышек |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2005620C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2606225C2 (ru) * | 2012-06-19 | 2017-01-10 | Фудзи Сейко Ко., Лтд. | Устройство для намотки бортового кольца и установочный элемент |
-
1991
- 1991-07-19 RU SU5020951 patent/RU2005620C1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2606225C2 (ru) * | 2012-06-19 | 2017-01-10 | Фудзи Сейко Ко., Лтд. | Устройство для намотки бортового кольца и установочный элемент |
US9889492B2 (en) | 2012-06-19 | 2018-02-13 | Fuji Seiko Co., Ltd. | Bead ring winder and setting member |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2213009C2 (ru) | Способ изготовления шин для колес транспортного средства | |
KR100991587B1 (ko) | 환형 아펙스 및 비드 소조립체를 형성하는 방법 | |
US20230278303A1 (en) | Tyre for vehicle wheels | |
KR100588395B1 (ko) | 자동차 바퀴 타이어용 카커스 구조체의 제조방법과 상기 방법에 의해 얻을 수 있는 카커스 구조체 | |
US7931768B2 (en) | Method and device for constructing a radial tire | |
JPH04232035A (ja) | 二輪車用タイヤを製造する方法及びそのタイヤ | |
US4378042A (en) | Foldable bicycle tire having flexible beads | |
KR20100108530A (ko) | 차륜용 타이어 건조방법 및 설비 | |
JP4350219B2 (ja) | タイヤのカーカス構造体の製造方法及びタイヤのカーカス構造体 | |
US8778111B2 (en) | Process for manufacturing a tyre, and tyre obtained therefrom | |
JP2002527269A (ja) | タイヤビード用エイペックスフィラーの内部応力の平均化方法と装置 | |
RU2005620C1 (ru) | Способ изготовления покрышек | |
US20040159382A1 (en) | Method of forming a belt structure in a tyre, in particular for motorcycle wheels | |
US7316757B2 (en) | Method of producing radial tire for construction vehicle | |
EP1372987B1 (en) | Method of forming a belt structure in a tyre, in particular for motorcycle wheels | |
CN111465734A (zh) | 轮胎缆线 | |
GB2032356A (en) | Making pneumatic tyres | |
JPH04251733A (ja) | ビードエイペックスリングの製造方法及び装置 | |
US1627799A (en) | Tire construction | |
SU806462A1 (ru) | Способ изготовлени покрышекпНЕВМАТичЕСКиХ шиН | |
KR920009948B1 (ko) | 스틸래디얼타이어의 제조방법 | |
JPH09193611A (ja) | ベルト補強層を備えた空気入りラジアル・タイヤおよびその製造方法 | |
JP2009178896A (ja) | 空気入りタイヤの製造方法及び空気入りタイヤ | |
JPH11165359A (ja) | 車両の車輪用タイヤの製造方法 | |
JPH0645193B2 (ja) | ラジアルタイヤの製造方法 |