JPH08236318A - モータ駆動スライド型可変抵抗器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 手動時の操作性を低下させることなく、モー
タ駆動時の異音発生を防止できるモータ駆動スライド型
可変抵抗器の提供。 【構成】 モータ７の回転軸７ａに圧入したギヤ部８ａ
を有する駆動プーリ８と、この駆動プーリ８に対向して
軸支されたギヤ部１０ａを有する従動プーリ１０とに、
歯部１１ａを有するベルト１１を巻回すると共に、駆動
プーリ８の周囲にガイド部材９を回転自在に配設し、こ
のガイド部材９とベルト１１間に該ベルト１１の歯部１
１ａの歯たけ寸法よりも小さいギャップを形成した。 【効果】 ガイド部材によって駆動プーリのギヤ部がベ
ルトの歯部を乗り越えるのを防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はモータ駆動スライド型可
変抵抗器に係り、特に、モータの回転が歯部付きのベル
トを介して可変抵抗器の可動部に伝達されるタイプのモ
ータ駆動スライド型可変抵抗器に関する。

【０００２】

【従来の技術】モータ駆動スライド型可変抵抗器は、モ
ータの駆動と手動の両方の操作によって抵抗値を調整で
きるようにしたもので、モータの回転が一対のプーリに
巻回されたベルトを介して可変抵抗器の可動体に伝達さ
れるようになっている。このようなモータ駆動スライド
型可変抵抗器では、モータの回転をプーリを介してベル
トまで確実に伝達することが重要となり、かかる動力伝
達機構の一例が実開平４−７７２０４号公報において提
案されている。

【０００３】上記公報に記載されたモータ駆動スライド
型可変抵抗器は、モータによって回転する駆動プーリの
外周面にギヤ部を形成すると共に、この駆動プーリに所
定間隔を存して対向設置された従動プーリの外周面にも
ギヤ部を形成し、これら駆動プーリと従動プーリ間に張
架されたベルトの内周面に、両プーリのギヤ部に噛合す
る歯部を形成してある。このベルトにはつまみと摺動子
片を有する可動体が固着されており、摺動子片は抵抗基
板上の抵抗体と摺接している。そして、操作者が可動体
のつまみを手動操作すると、摺動子片と抵抗体との相対
位置が変化し、マニュアル操作で抵抗値が調整される。
また、外部からの信号によってモータが回転した場合
は、その回転によって駆動プーリが回転し、さらにギヤ
部と歯部との噛合により、ベルトが駆動プーリと従動プ
ーリとを周って回動するため、ベルトに固着された可動
体が移動し、モータ駆動で抵抗値が調整される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した従
来のモータ駆動スライド型可変抵抗器においては、抵抗
値の調整をモータの駆動で行う際に、可動体が移動可能
範囲の末端に到達した後も引き続いてモータが回転する
と、可動体とベルトが停止した状態で駆動プーリのみが
回転を続けるため、駆動プーリのギヤ部がベルトの歯部
を乗り越え、異音を発生するという問題があった。その
際、ベルトの張力を著しく高くすれば、駆動プーリのギ
ヤ部はベルトの歯部を乗り越えることができず、モータ
の回転を強制的にロックできるが、ベルトの張力が高く
なるに従って両プーリの回転トルクが増大するため、抵
抗値の調整を手動で行う際の作動力が大きくなり過ぎ、
操作性が損なわれるという別の問題が発生する。

【０００５】本発明は、このような従来技術の実情に鑑
みてなされたもので、その目的は、手動時の操作性を低
下させることなく、モータ駆動時の異音発生を防止でき
るモータ駆動スライド型可変抵抗器を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、外周面にギヤ部を有する駆動プーリと、
この駆動プーリを回転駆動するモータと、前記駆動プー
リに所定間隔を存して対向設置された従動プーリと、前
記駆動プーリと従動プーリ間に張架され、内周面に前記
ギヤ部と噛合する歯部が設けられたベルトと、このベル
トの一部に固着された可動体と、この可動体に設けられ
た摺動子片と、この摺動子片に摺接する抵抗基板とを備
え、前記可動体の往復動に伴う前記摺動子片と前記抵抗
基板との摺接位置の変化により、抵抗値が調整されるモ
ータ駆動スライド型可変抵抗器において、前記駆動プー
リの周囲にガイド部材を配設し、このガイド部材と前記
ベルトとの間に前記歯部の歯たけ寸法よりも小さいギャ
ップを形成したことを、最も主要な特徴としている。上
記の構成において、前記ガイド部材の一部に前記ベルト
を前記駆動プーリに押し付ける規制部を設けることが可
能であり、また、前記ガイド部材を前記駆動プーリの回
転軸に平行な軸を中心として回転可能に設けることも可
能である。

【０００７】

【作用】駆動プーリに巻回されたベルトの周囲にガイド
部材を配設し、このガイド部材とベルト間に該ベルトの
歯部の歯たけ寸法よりも小さいギャップを形成すると、
このギャップが形成された位置で、ベルトの外方への移
動はガイド部材によって歯部の歯たけ寸法以下に規制さ
れる。したがって、モータの駆動時に、ベルトに固着さ
れた可動体が移動可能範囲の末端に到達し、該ベルトの
回動が停止すると、引き続いてモータが回転しようとし
ても、駆動プーリのギヤ部はベルトの歯部を乗り越えら
れず、駆動プーリの回転はガイド部材で規制されたベル
トの歯部によって阻止される。また、ガイド部材の一部
にベルトを駆動プーリに押し付ける規制部を設けると、
ベルトの歯部と駆動プーリのギヤ部との噛合が確実にな
る。さらに、ガイド部材を駆動プーリの回転軸に平行な
軸を中心として回転可能に設けると、ベルトの回動に応
じてガイド部材も回転するため、手動操作時に、ガイド
部材がベルトの回動の妨げになることはない。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図１は本発明の一実施例に係るモータ駆動スライド
型可変抵抗器の全体構成を示す分解斜視図、図２はモー
タ駆動ユニットの斜視図、図３は駆動プーリの支持構造
を示す分解斜視図、図４は駆動プーリとガイド部材の位
置関係を示す説明図、図５はガイド部材の取付け状態を
示す断面図、図６は従動プーリの支持構造を示す分解斜
視図、図７は従動プーリの取付け状態を示す断面図、図
８は可動体の分解斜視図、図９はレバーの側面図、図１
０は摺動子受けの平面図、図１１は摺動子受けの背面
図、図１２は可動体をベルトに取付ける途中の状態を示
す平面図、図１３は図１２のＡ−Ａ線に沿う断面図、図
１４は可動体をベルトに取付け終了した状態を示す平面
図、図１５は図１４のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【０００９】本実施例に係るモータ駆動スライド型可変
抵抗器は、図２に示すモータ駆動ユニット１と、このモ
ータ駆動ユニット１の前後面と底面を被覆する一対のカ
バー２と、モータ駆動ユニット１の左右両側面を被覆す
る一対のホルダ３と、モータ駆動ユニット１の上面を被
覆する目隠し板４、およびモータ駆動ユニット１に対向
設置された抵抗基板５とで概略構成されている。前記抵
抗基板５の表面には後述する各摺動子片に摺接する抵抗
体や集電体（いずれも図示せず）が形成されており、ま
た、抵抗基板５の両側縁には位置決め孔５ａが穿設され
ている。一方、前記カバー２の内面には長手方向に沿っ
て延びる一対の位置決め溝２ａが形成されており、前記
抵抗基板５はこれら位置決め溝２ａ間に挿入されてい
る。

【００１０】図２に示すように、前記モータ駆動ユニッ
ト１は、金属製のフレーム６と、このフレーム６の一端
に固定されたモータ７と、このモータ７の回転軸に固定
された駆動プーリ８と、この駆動プーリ８を包囲するガ
イド部材９と、フレーム６の他端に軸支された従動プー
リ１０と、これら駆動プーリ８と従動プーリ１０間に比
較的緩く張架されたベルト１１と、フレーム６の両端間
に橋架された一対のガイドシャフト１２，１３、および
両ガイドシャフト１２，１３に沿って往復動自在な可動
体１４とを備えており、これら各部材は後述する組立工
程を経てユニット化されている。

【００１１】前記フレーム６には、位置決め突起１５ａ
を有する一対の脚片１５と、図示左側の脚片１５の上端
から直角に折れ曲がる第２の受板１６と、この第２の受
板１６に所定間隔を存して対向する第１の受板１７と、
図示右側の脚片１５の上端からほぼ直角に折れ曲がる支
持板１８と、第１の受板１７および支持板１８から直角
に折れ曲がる一対の起立片１９等が形成されており、こ
れらは１枚の金属板からプレス加工されている。前記脚
片１５と起立片１９にはそれぞれ溝部１５ｂ，１９ａが
形成されており、両ガイドシャフト１２，１３はこれら
溝部１５ｂ，１９ａの開口端をかしめることによりフレ
ーム６に固定されている。また、前記各位置決め突起１
５ａは前記抵抗基板５の各位置決め孔５ａと係合してお
り、このように抵抗基板５を前記カバー２の位置決め溝
２ａと脚片１５の位置決め突起１５ａとで三次元方向に
規制することにより、抵抗基板５はネジやかしめ等を用
いずにフレーム６に固定されている。

【００１２】図３〜図５に示すように、前記フレーム６
の支持板１８には円形の貫通孔１８ａと長方形の規制孔
１８ｂが形成されており、図示右側の起立片１９には係
止孔１９ｂが形成されている。この支持板１８の下面に
は前記モータ７がネジ止めされており、モータ７の回転
軸７ａは前記貫通孔１８ａを挿通して支持板１８の上方
へ突出している。なお、支持板１８は脚片１５に対して
幾分鋭角となるように折り曲げられており、その結果、
支持板１８に取付けられたモータ７の回転軸７ａは、両
ガイドシャフト１２，１３に直交する線に対して所定角
度だけ外側に傾斜している（本実施例の場合、傾斜角度
は１°３０′）。一方、前記駆動プーリ８の外周面には
ギヤ部８ａが形成されると共に、ギヤ部８ａの下端には
鍔部８ｂが形成されており、この駆動プーリ８は前記モ
ータ７の回転軸７ａに圧入・固定されている。ここで、
駆動プーリ８の軸孔と回転軸７ａはそれぞれ断面Ｄ形状
に形成されており、このＤ形状によって回転軸７ａの回
転が駆動プーリ８に確実に伝達されるようになってい
る。前述したように、前記駆動プーリ８にはベルト１１
が巻回されており、このベルト１１の内周面に形成され
た歯部１１ａは駆動プーリ８のギヤ部８ａと噛合してい
る。その際、モータ７の回転軸７ａは両ガイドシャフト
１２，１３に直交する線に対して僅かに外側を向くよう
に傾斜しており、モータ７の駆動によって駆動プーリ８
が回転すると、該駆動プーリ８に巻回されたベルト１１
に常に鍔部８ｂがある下方への力が作用するため、鍔部
８ｂを駆動プーリ８の下端のみに形成しただけで、ベル
ト１１の脱落を確実に防止することができる。

【００１３】前記ガイド部材９は下端を開口した袋状に
形成されており、その上面には孔９ａが穿設されてい
る。また、ガイド部材９の相対向する側壁の一方には下
方へ延びる第１のスナップ爪９ｂが、他方には上方へ延
びる第２のスナップ爪９ｃがそれぞれ形成されると共
に、第１のスナップ爪９ｂの内側には該第１のスナップ
爪９ｂより幾分短寸の垂下片９ｄが形成されている。な
お、第１のスナップ爪９ｂの幅寸法は前記支持板１８の
規制孔１８ｂより幾分小さめに設定され、同様に、第２
のスナップ爪９ｃの幅寸法は前記起立片１９の係止孔１
９ｂより幾分小さめに設定されている。さらに、ガイド
部材９には前記第１のスナップ爪９ｂを介して対向する
一対の規制部９ｅが形成されており、これら規制部９ｅ
の相対向する内面は曲面状に形成されている。

【００１４】このように構成されたガイド部材９は、前
記駆動プーリ８とそれに巻回されたベルト１１に被せら
れ、第１のスナップ爪９ｂを規制孔１８ｂに係止すると
共に、第２のスナップ爪９ｃを係止孔１９ｂにそれぞれ
スナップインすることにより、図５に示すように孔９ａ
から回転軸７ａが突出した状態で、前記フレーム６の支
持板１８上に回転可能に取付けられる。すなわち、第１
および第２のスナップ爪９ｂ，９ｃはそれぞれ規制孔１
８ｂおよび係止孔１９ｂに対して幅方向に微小量移動で
きるため、ガイド部材９は孔９ａを中心として微小角度
だけ回転することができる。また、ベルト１１は第１の
スナップ爪９ｂと両規制部９ｅとの間を通って従動プー
リ１０に張架されるが、ガイド部材９の出口近傍で両規
制部９ｅと接触しており、これら規制部９ｅでベルト１
１を内方へ押し付けることにより、ベルト１１の歯部１
１ａが駆動プーリ８のギヤ部８ａに確実に噛合されるよ
うになっている。その際、ガイド部材９が支持板１８上
に回転可能に取付けられているため、例えば駆動プーリ
８の偏心やベルト１１の変形等により、ベルト１１が一
方の規制部９ｅに強く押し付けられようとすると、ガイ
ド部材９がそれに追従して回転し、ベルト１１と両規制
部９ｅの接触状態が常に良好に保たれる。さらに、図４
に示すように、駆動プーリ８に噛合するベルト１１の巻
回部分とガイド部材９の内面との間には両者を非接触状
態に保つギャップが確保されているが、その最小ギャッ
プ寸法ａはベルト１１の歯部１１ａの歯たけ寸法ｂより
も小さく（ａ＜ｂ）設定されている。

【００１５】図６に示すように、前記フレーム６の第１
の受板１７には支持板１８の方向に延びる長孔１７ａが
形成されており、第２の受板１６には細長い係合孔１６
ａが長孔１７ａと対向するように形成されている。一
方、前記従動プーリ１０の外周面にはギヤ部１０ａが形
成されており、この従動プーリ１０の軸孔１０ｂには上
部周面に凹溝２０ａを有する支軸２０が挿入されてい
る。図７に示すように、前記支軸２０は、凹溝２０ａが
第１の受板１７を挾持するように長孔１７ａの奥まで挿
入されると共に、従動プーリ１０の下方に突出する部分
が係合孔１６ａの奥と当接する位置まで挿入され、この
支軸２０に従動プーリ１０が回転自在に軸支されてい
る。その際、支軸２０を長孔１７ａと係合孔１６ａの奥
までスライドさせる力として、予め従動プーリ１０にベ
ルト１１を巻回しておき、このベルト１１の張力を利用
すると、支軸２０をフレーム６に簡単に係止することが
できる。

【００１６】図８に示すように、前記可動体１４は金属
製のレバー２１と合成樹脂製の摺動子受け２２とから成
り、後述するように、これらレバー２１と摺動子受け２
２は接合・一体化されるようになっている。図９に示す
ように、前記レバー２１には、つまみ部２１ａと、前記
目隠し板４が挿通されるガイド孔２１ｂと、前記ガイド
シャフト１２に挿入される筒部２１ｃと、この筒部２１
ｃから垂下する垂下片２１ｄとが形成されており、筒部
２１ｃの両端には合成樹脂製の摺動筒体２３がスナップ
インされる。また、前記垂下片２１ｄの前面にはＬ字状
の折曲部２１ｅとガイド突起２１ｆおよび支持突起２１
ｇが形成されると共に、垂下片２１ｄの背面には係止爪
２１ｈとストッパ段部２１ｉが形成されており、前記支
持突起２１ｇには第１の摺動子片２４が圧入される。

【００１７】図１０と図１１に示すように、前記摺動子
受け２２には、内部に収納孔２２ａを有する枠部２２ｂ
と、この枠部２２ｂから上方へ延びる突出片２２ｃと、
前記ガイドシャフト１３に挿入される環状部２２ｄとが
形成されており、枠部２２ｂの内壁には段付き状の係止
溝２２ｅが形成されている。また、前記突出片２２ｃの
上端には前記ベルト１１の歯部１１ａと同一形状の凹凸
部２２ｆが形成されると共に、突出片２２ｃの背面には
案内溝２２ｇが形成されている。さらに、前記枠部２２
ｂの前面には複数のボス２２ｈが形成されており、これ
らボス２２ｈに前記第１の摺動子片２４と第２および第
３の摺動子片２５，２６がかしめ固定される。

【００１８】このように構成された可動体１４は前述の
如くベルト１１に固着されるが、この場合、図１２と図
１３に示すように、まずレバー２１の垂下片２１ｄを摺
動子受け２２の収納孔２２ａ内に挿入し、摺動子受け２
２の突出片２２ｃを上方へ移動する。その際、レバー２
１の支持突起２１ｇが突出片２２ｃの一側面に当接する
と共に、ガイド突起２１ｆが案内溝２２ｇと係合してお
り、これら支持突起２１ｇとガイド突起２１ｆによっ
て、突出片２２ｃをレバー２１に対しスムーズに移動で
きる。そして、突出片２２ｃの上端が折曲部２１ｅの内
部に僅かに進入した位置で、係止溝２２ｅの上端がスト
ッパ段部２１ｉの下端に当接し、突出片２２ｃを移動す
るのに要する力が増大するため、当該位置で突出片２２
ｃの移動を一旦停止する。この状態で、ベルト１１を突
出片２２ｃの上端に掛け、ベルト１１の歯部１１ａを突
出片２２ｃの凹凸部２２ｆに噛合する。しかる後、突出
片２２ｃをさらに上方へ移動すると、図１４と図１５に
示すように、突出片２２ｃの上端が折曲部２１ｅの内部
に完全に入り込むため、ベルト１１は突出片２２ｃと折
曲部２１ｅとで挾持される。同時に、係止爪２１ｈが係
止溝２２ｅの段部を乗り越えてスナップインされるた
め、レバー２１と摺動子受け２２とは一体化される。

【００１９】次に、上記の如く構成されたモータ駆動ス
ライド型可変抵抗器の組立工程について説明する。

【００２０】まず、フレーム６の支持板１８にモータ７
をネジ止めし、該モータ７の回転軸７ａに駆動プーリ８
を圧入・固定する。次いで、従動プーリ１０の軸孔１０
ｂに支軸２０を挿入し、従動プーリ１０にベルト１１を
巻回した状態で、支軸２０の凹溝２０ａを長孔１７ａに
挿入すると共に、支軸２０の下端を係合孔１６ａに挿入
する。しかる後、ベルト１１を駆動プーリ８に巻回する
と、ベルト１１の張力によって、支軸２０は長孔１７ａ
と係合孔１６ａの奥まで移動し、従動プーリ１０がこれ
ら長孔１７ａと係合孔１６ａに係止された支軸２０に回
転自在に軸支される。次に、ガイド部材９を駆動プーリ
８に被着し、これに前後して、レバー２１の筒部２１ｃ
にスナップインした摺動筒体２３に一方のガイドシャフ
ト１２を挿通し、このガイドシャフト１２の両端をフレ
ーム６の溝部１９ａにかしめ固定する。次いで、摺動子
受け２２に各摺動子片２４，２５，２６をかしめ固定
し、この摺動子受け２２の突出片２２ｃをレバー２１の
折曲部２１ｅ内に僅かに挿入した状態で、ベルト１１の
一部を突出片２２ｃの上端に掛け、ベルト１１の歯部１
１ａを突出片２２ｃの凹凸部２２ｆに噛合する。しかる
後、突出片２２ｃをさらに上方へ移動し、ベルト１１を
突出片２２ｃと折曲部２１ｅとで挾持すると共に、係止
爪２１ｈを係止溝２２ｅの段部にスナップインさせてレ
バー２１と摺動子受け２２とを一体化し、可動対１４を
ベルト１１に固定する。次に、第１の摺動子片２４を支
持突起２１ｇに圧入することにより、第１の摺動子片２
４とレバー２１を電気的に接続し、さらに、摺動子受け
２２の環状部２２ｄに他方のガイドシャフト１３を挿通
し、このガイドシャフト１３の両端をフレーム６の溝部
１５ｂにかしめ固定することにより、図２に示すモータ
駆動ユニット１を得る。

【００２１】次に、一方のカバー２の位置決め溝２ａ間
に抵抗基板５を挿入し、この抵抗基板５の各位置決め孔
５ａにフレーム６の各位置決め突起１５ａが嵌まるよう
に、該カバー２にモータ駆動ユニット１を重ね合わせ、
同時に、他方のカバー２をモータ駆動ユニット１の反対
側に重ね合わせて両カバー２をネジ止めする。この状態
で、抵抗基板５とモータ駆動ユニット１のほとんどの部
品は両カバー２内に収納されるが、レバー２１のつまみ
部２１ａとガイド孔２１ｂは、両カバー２の上端の間隙
から突出している。次いで、目隠し板４をガイド孔２１
ｂに挿通して両カバー２の上端の間隙を被覆し、最後
に、両カバー２の左右両側面にホルダ３をネジ止めする
ことにより、前記目隠し板４の両端をホルダ３に固定
し、モータ駆動スライド型可変抵抗器の組立が完了す
る。

【００２２】なお、抵抗基板５を交換するためにモータ
駆動スライド型可変抵抗器を分解する場合は、上記した
組立工程と逆の工程に従えば良いが、その際、抵抗基板
５はカバー２の位置決め溝２ａとフレーム６の位置決め
突起１５ａとで位置決め・保持されているため、かしめ
を外したりネジを緩めたりする等の煩雑な作業を要する
ことなく、カバー２の位置決め溝２ａに沿ってスライド
するという簡単な作業で抵抗基板５を取り出すことがで
きる。

【００２３】次に、上記の如く構成されたモータ駆動ス
ライド型可変抵抗器の動作ついて説明する。

【００２４】外部からの信号によってモータ７が正逆い
ずれかの方向に回転すると、その回転方向に応じて駆動
プーリ８が回転し、この駆動プーリ８の回転力はギヤ部
８ａと歯部１１ａの噛合によりベルト１１に確実に伝達
されるため、ベルト１１が駆動プーリ８と従動プーリ１
０とを周って回動する。ベルト１１が回動すると、ベル
ト１１に固着された可動体１４は両ガイドシャフト１
２，１３に沿って、図１の矢印ＰまたはＱ方向に往復移
動する。この可動体１４には各摺動子片２４〜２６が保
持されており、可動体１４の移動によって抵抗基板５上
の抵抗体（図示せず）と第２および第３の摺動子片２
５，２６との摺接位置が変化するため、その摺接位置に
応じた抵抗値が出力される。その際、可動体１４が両ガ
イドシャフト１２，１３の端部まで移動すると、可動体
１４とベルト１１はそれ以上移動できずに停止するが、
モータ７が引き続いて回転しようとすると、回転する駆
動プーリ８のギヤ部８ａと停止しているベルト１１の歯
部１１ａとの位相がずれるため、ベルト１１は駆動プー
リ８によって外側へ押し拡げられ、ガイド部材９の内壁
に当接する。ここで、ベルト１１とガイド部材９間の最
小ギャップ寸法ａがベルト１１の歯部１１ａの歯たけ寸
法ｂよりも小さく設定されているため、ベルト１１が寸
法ａだけ外側へ押し拡げられると、ガイド部材９によっ
てベルト１１の拡がりがストップされる。したがって、
駆動プーリ８のギヤ部８ａはベルト１１の歯部１１ａを
乗り越えられず、駆動プーリ８とモータ７の回転がベル
ト１１によって強制的にロックされるため、ギヤ部８ａ
と歯部１１ａとの係脱に起因する異音は発生しなくな
る。

【００２５】一方、操作者がレバー２１のつまみ部２１
ａに指を触れると、操作者に帯電した静電気が第１の摺
動子片２４とそれに摺接する抵抗基板５上の集電体（図
示せず）を介して出力され、その出力信号に基づいてモ
ータ７の回転が停止する。そして、操作者がつまみ部２
１ａを摘んで可動体１４を図１の矢印ＰまたはＱ方向に
往復移動すると、ベルト１１は駆動プーリ８および従動
プーリ１０と共に回動し、上記したモータ駆動時と同様
に、可動体１４の移動に応じた抵抗値が出力される。そ
の際、ベルト１１はガイド部材９の両規制部９ｅと接触
しており、可動体１４の移動方向によってベルト１１と
ガイド部材９の相対位置が微小量ずれるが、このずれは
ガイド部材９が回転することによって吸収される。すな
わち、可動体１４が駆動プーリ８に近づく方向（矢印Ｐ
方向）に移動した場合、可動体１４と駆動プーリ８間の
ベルト１１には圧縮方向の力が作用し、これとは逆に、
可動体１４が駆動プーリ８から遠ざかる方向（矢印Ｑ方
向）に移動した場合、可動体１４と駆動プーリ８間のベ
ルト１１には引張方向の力が作用するが、このようなベ
ルト１１の変形に追従してガイド部材９が回転するた
め、ベルト１１は両規制部９ｅに対し常にバランス良く
接触し、ガイド部材９によってベルト１１の回動が妨げ
られることはない。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
駆動プーリに巻回されたベルトの周囲にガイド部材を配
設し、このガイド部材とベルト間に該ベルトの歯部の歯
たけ寸法よりも小さいギャップを形成したため、ベルト
の回動が停止した状態でモータが回転しようとしても、
駆動プーリのギヤ部はベルトの歯部を乗り越えられず、
ギヤ部と歯部との係脱に起因する異音の発生を防止する
ことができる。しかも、ガイド部材によってベルトの拡
がりが規制されるため、ベルトの張力を徒に高める必要
がなく、手動時の操作性が低下することを防止できる。
また、ガイド部材の一部にベルトを駆動プーリに押し付
ける規制部を設けると、ベルトの歯部を駆動プーリのギ
ヤ部に確実に噛合させることができる。さらに、ガイド
部材を駆動プーリの回転軸に平行な軸を中心として回転
可能に設けると、ベルトの回動に応じてガイド部材も回
転するため、手動時に、ガイド部材がベルトの回動の妨
げになることを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るモータ駆動スライド型
可変抵抗器の全体構成を示す分解斜視図である。

【図２】該モータ駆動スライド型可変抵抗器に備えられ
るモータ駆動ユニットの斜視図である。

【図３】該モータ駆動ユニットに備えられる駆動プーリ
の支持構造を示す分解斜視図である。

【図４】該駆動プーリとガイド部材の位置関係を示す説
明図である。

【図５】該ガイド部材の取付け状態を示す断面図であ
る。

【図６】図２のモータ駆動ユニットに備えられる従動プ
ーリの支持構造を示す分解斜視図である。

【図７】該従動プーリの取付け状態を示す断面図であ
る。

【図８】図２のモータ駆動ユニットに備えられる可動体
の分解斜視図である。

【図９】該可動体に備えられるレバーの側面図である。

【図１０】該可動体に備えられる摺動子受けの平面図で
ある。

【図１１】該摺動子受けの背面図である。

【図１２】図８の可動体をベルトに取付ける途中の状態
を示す平面図である。

【図１３】図１２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図１４】図８の可動体をベルトに取付け終了した状態
を示す平面図である。

【図１５】図１４のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【符号の説明】

１ モータ駆動ユニット ５ 抵抗基板 ６ フレーム ７ モータ ７ａ 回転軸 ８ 駆動プーリ ８ａ ギヤ部 ８ｂ 鍔部 ９ ガイド部材 ９ｂ 第１のスナップ爪 ９ｃ 第２のスナップ爪 ９ｅ 規制部 １０ 従動プーリ １０ａ ギヤ部 １１ ベルト １１ａ 歯部 １２，１３ ガイドシャフト １４ 可動体 １６ 第２の受板 １６ａ 係合孔 １７ 第１の受板 １７ａ 長孔 １８ 支持板 １８ａ 貫通孔 １８ｂ 規制孔 １９ 起立片 １９ｂ 係止孔 ２０ 支軸 ２０ａ 凹溝 ２１ レバー ２１ａ つまみ部 ２１ｄ 垂下片 ２１ｅ 折曲部 ２１ｆ ガイド突起 ２１ｈ 係止爪 ２１ｉ ストッパ段部 ２２ 摺動子受け ２２ａ 収納孔 ２２ｃ 突出片 ２２ｅ 係止溝 ２２ｆ 凹凸部 ２２ｇ 案内溝 ２４，２５，２６ 摺動子片

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周面にギヤ部を有する駆動プーリと、
   この駆動プーリを回転駆動するモータと、前記駆動プー
   リに所定間隔を存して対向設置された従動プーリと、前
   記駆動プーリと従動プーリ間に張架され、内周面に前記
   ギヤ部と噛合する歯部が設けられたベルトと、このベル
   トの一部に固着された可動体と、この可動体に設けられ
   た摺動子片と、この摺動子片に摺接する抵抗基板とを備
   え、前記可動体の往復動に伴う前記摺動子片と前記抵抗
   基板との摺接位置の変化により、抵抗値が調整されるモ
   ータ駆動スライド型可変抵抗器であって、 前記駆動プーリの周囲にガイド部材を配設し、このガイ
   ド部材と前記ベルトとの間に前記歯部の歯たけ寸法より
   も小さいギャップを形成したことを特徴とするモータ駆
   動スライド型可変抵抗器。
2. 【請求項２】 請求項１の記載において、前記ガイド部
   材の一部に前記ベルトを前記駆動プーリに押し付ける規
   制部を設けたことを特徴とするモータ駆動スライド型可
   変抵抗器。
3. 【請求項３】 請求項１または２の記載において、前記
   ガイド部材を前記駆動プーリの回転軸に平行な軸を中心
   として回転可能に設けたことを特徴とするモータ駆動ス
   ライド型可変抵抗器。