JPH08236085A

JPH08236085A - 管球および反射鏡付管球ならびに照明装置

Info

Publication number: JPH08236085A
Application number: JP3971495A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Watanabe; 力渡辺
Original assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Current assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Priority date: 1995-02-28
Filing date: 1995-02-28
Publication date: 1996-09-13

Abstract

(57)【要約】【目的】層数を増やしても被膜にひび割れや剥離等の
発生のない耐熱性のすぐれた管球およびこの管球を装着
した照明装置を提供することを目的とする。【構成】内部に発光構体６が封装された高けい酸ガラ
スからなるバルブ１と、このバルブ１の表面に酸化錫Ｓ
ｎＯ₂を主成分としこれに金属原子比で２０〜７０％未
満の酸化チタンＴｉＯ₂を添加して構成した高屈折率層
Ｈ、…および酸化けい素ＳｉＯ₂からなる低屈折率層
Ｌ、…を交互に重層して形成した光干渉膜２を備えた管
球Ｌおよび反射形管球ＬＲならびに照明装置である。【効果】個々の被膜の光学特性は低下するが、重層数
を多くしても被膜にひび割れや剥離の発生がなく重層化
の可能な、発光効率および被膜強度の向上した管球を提
供できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はハロゲン電球等のガラス
バルブの表面に、可視光透過赤外線反射膜などの多層膜
からなる光干渉膜を形成した管球に関する。

【０００２】

【従来の技術】省エネルギ化の一環として管球分野にお
いても種々の対応がなされており、例えばハロゲン電球
においてバルブの表面に可視光透過赤外線反射作用を有
する多層光干渉膜を形成することによって、フィラメン
トから放射した可視光はバルブを透過させるとともに、
赤外線はこの光干渉膜で反射してフィラメントに帰還さ
せ、これによってフィラメントを加熱して発光効率を高
め、かつ、放射光中の赤外線を減らすようにしたことが
知られている。

【０００３】このような可視光透過赤外線反射作用を有
する光干渉膜としては、高屈折率を示す例えば酸化チタ
ン（ＴｉＯ₂）膜と低屈折率を示す例えば酸化けい素
（ＳｉＯ₂）膜とを交互に積層して多層化したものが用
いられ、その層数や層の厚さを適宜選ぶことにより光の
干渉を利用して、所望の波長域の光を選択的に透過およ
び反射させるものである。この電球においては、膜の層
数が多いほど赤外線の反射率を高くすることができ省電
力の効果も大きい。

【０００４】従来のこの可視光透過赤外線反射作用を有
する光干渉膜は、長期使用中にひび割れや剥離が発生す
ることがあり、特に点灯温度の高いハロゲン電球や点滅
を頻繁に繰り返して使用する電球、あるいは光干渉の層
数を特に多くして赤外線放射量を低くした電球におい
て、このような現象が起こることがあった。

【０００５】この多層の被膜にひび割れや剥離などを生
じるのは、酸化けい素（ＳｉＯ₂）膜は圧縮性の真性応
力（膜の形成方法に依存した膜の微細構造による応力）
が強く（文献によれば４０〜６０メガパスカル）、層数
が多くになるにつれてその歪みが積み重ねられ、膜強度
（膜内界面）を越えると膜中の欠陥部を起点にひび割れ
が発生し、さらにひび割れが浮き上がるようになって剥
離することが分かり、さらに特性を向上するために層数
を増やすということは困難であった。

【０００６】また、ほうけい酸ガラスやアルミノけい酸
ガラスなどの硬質ガラスあるいはソーダライムガラスや
鉛ガラスなどの軟質ガラスに多層膜を形成する場合は層
数を多くしても石英ガラスに形成した場合に比べ、ひび
割れや剥離などの発生は少なかった。この石英ガラスに
形成した場合の不具合の原因は明確ではないが、石英ガ
ラスは熱膨張率が低く、このガラス表面に形成される酸
化チタン（ＴｉＯ₂）膜との間の熱応力が大きいことと
石英ガラスバルブ自体が圧縮性の強い応力を有している
ことが考えられる。

【０００７】ここで、上記問題を解決するために、例え
ば特開昭６２−１０５３５７号公報に記載される通り、
上記光干渉膜として酸化チタン（ＴｉＯ₂）、酸化タン
タル（Ｔａ₂Ｏ₂）および酸化ジルコニウム（Ｚｒ
Ｏ₂）の少なくとも一種を主成分とし、これにりん
（Ｐ）、ほう素（Ｂ）、ひ素（Ａｓ）、アンチモン（Ｓ
ｂ）、錫（Ｓｎ）、亜鉛（Ｚｎ）、鉛（Ｐｂ）、カリウ
ム（Ｋ）、ニッケル（Ｎｉ）およびコバルト（Ｃｏ）の
少なくとも一種を含有させてなる高屈折率層と、酸化け
い素（ＳｉＯ₂）を主成分としこれにリン（Ｐ）および
硼素（Ｂ）の少なくとも一種を含有させてなる低屈折率
層とを９〜１２層以上交互に重層してなるものがある。

【０００８】これにより、光干渉膜を構成する各層間の
熱膨脹率差に起因する歪みの緩和および層間の結合力の
強化をはかり、この結果として光干渉膜のひび割れや剥
離を防止したものである。

【０００９】しかしがら、上記各物質毎にその含有量に
応じ、強度は確保され被膜にひび割れや剥離等の発生は
防げるが、反面光干渉膜の光学特性である例えば耐熱性
低下による光束等の低下の危惧が出てきた。

【００１０】また、本願出願人は先に特願平１−３０５
５４５号（特開平３−１６５４５２号）に、光干渉膜と
して酸化チタン（ＴｉＯ₂）にけい素（Ｓｉ）、錫（Ｓ
ｎ）、アンチモン（Ｓｂ）、タンタル（Ｔａ）等の物質
を０．１〜３０％添加させた管球を出願した。この出願
によって耐熱性を維持しつつ、さらに光学特性の改善が
はかれた。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この被膜の場
合光学特性を高めるために層数を増やし３０層以上にす
ると、被膜にひび割れや剥離等の発生が見られることが
ある。

【００１２】本発明は上記の事情に鑑みなされたもの
で、個々の被膜の光学特性が低くても層数を増やすこと
によって光学特性の低下をカバーし、かつ、被膜にひび
割れや剥離等の発生のない耐熱性のすぐれた管球および
この管球を装着した照明装置を提供することを目的とす
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の管球は、内部に発光構体が封装された高けい酸ガラス
からなるバルブと、このバルブの表面に酸化錫ＳｎＯ₂
を主成分としこれに金属原子比で２０〜７０％未満の酸
化チタンＴｉＯ₂を添加して構成した高屈折率層および
酸化けい素ＳｉＯ₂からなる低屈折率層を交互に重層し
て形成した光干渉膜とを具備したことを特徴としてい
る。

【００１４】本発明によれば、上記の可視光透過赤外線
反射膜を構成する高屈折率層と低屈折率層の層数は全層
数を３０層以上に重層化する場合にも適用できる。ま
た、バルブ表面への可視光透過赤外線反射膜の形成は外
表面側に限らず、内表面側でもあるいは内外の両表面で
あってもよい。

【００１５】本発明の請求項２に記載の管球は、バルブ
の材質が石英ガラスからなることを特徴としている。

【００１６】また、ガラス材質は所要の透光性および光
屈折率と耐熱性を併有する、石英ガラスと同質の高けい
酸系のガラス材質であっても、もちろん適用が可能であ
る。本発明の請求項３に記載の管球は、発光構体がフィ
ラメントであることを特徴としている。

【００１７】本発明の請求項４に記載の管球は、発光構
体が放電電極であることを特徴としている。

【００１８】本発明の請求項５に記載の管球は、内部に
コイル状のフィラメントと不活性ガスおよびハロゲンを
封装した高けい酸ガラスからなるバルブと、このガラス
バルブの表面に形成した酸化錫ＳｎＯ₂を主成分としこ
れに金属原子比で２０〜７０％未満の酸化チタンＴｉＯ
₂を添加して構成した高屈折率層および酸化けい素Ｓｉ
Ｏ₂からなる低屈折率層を交互に重層して形成した光干
渉膜とを具備したことを特徴としている。

【００１９】本発明の請求項６に記載の反射鏡付管球
は、反射鏡と、この反射鏡の背面に形成した収容孔に配
設された上記請求項１ないし請求項５のいずれか一記載
の管球とを具備していることを特徴としている。

【００２０】本発明の請求項７に記載の照明装置は、器
具または灯体と、この器具または灯体に装着された上記
請求項１ないし請求項６のいずれか一記載の管球とを具
備していることを特徴としている。

【００２１】

【作用】請求項１に記載の構成によれば、バルブの表面
に形成される高屈折率層の材料を酸化錫ＳｎＯ₂と酸化
チタンＴｉＯ₂との混合物として屈折率を下げずに、熱
膨脹率をバルブのそれと近似するように低下させ、被膜
に加わる応力を低減できる。

【００２２】また、請求項２に記載の構成によれば、石
英ガラスに適用して上記請求項１の記載と同様の作用を
奏する。

【００２３】また、請求項３および請求項４に記載の構
成によれば、電球や高圧放電ランプ等の管球に適用して
上記請求項１の記載と同様の作用を奏する。

【００２４】また、請求項５に記載の構成によれば、ハ
ロゲン電球に適用して上記請求項１の記載と同様の作用
を奏する。

【００２５】また、請求項６に記載の構成によれば、反
射鏡付管球に適用して上記請求項１の記載と同様の作用
を奏する。

【００２６】さらに、請求項７に記載の構成によれば、
上記請求項１ないし請求項６のいずれか一記載の管球を
装着した照明装置において、上記請求項１の記載と同様
の作用を奏する。

【００２７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は第一の実施例を示す管球たとえば展示品照
明用の定格が１００Ｖ１００Ｗのハロゲン電球Ｌの正面
図、図２はバルブの表面に形成した光干渉膜の構成説明
図である。

【００２８】図中１は石英ガラスからなる外径が約１１
ｍｍの直管状をなすバルブ、２はこのバルブ１の内外両
面のうち少なくとも一方の面、例えば外面上に形成され
た可視光を透過し赤外線を反射する光干渉膜である。３
はバルブ１の端部に形成された圧潰封止部、４、４はこ
の封止部３内に気密に封止されたモリブデン箔等からな
る金属箔、５、５はこの金属箔４、４の一端に接続され
た内部リード線、６はこの内部リード線５、５間に継線
されたフィラメントからなる発光構体である。なお、７
はバルブ１端部の封止部３を覆って接合された口金で、
この口金７には上記金属箔４、４の他端に接続して延在
した外部リード線（図示していない。）が接続されてい
る。また、上記バルブ１内には臭素（Ｂｒ）、塩素（Ｃ
ｌ）、よう素（Ｉ）やふっ素（Ｆ）等の少なくとも一種
のハロゲンおよびアルゴン（Ａｒ）等の不活性ガスが封
入してある。

【００２９】また、上記の可視光透過赤外線反射をする
光干渉膜２は、酸化錫（ＳｎＯ₂）とこの酸化錫（Ｓｎ
Ｏ₂）に対して金属原子比で２０〜７０％未満の酸化チ
タン（ＴｉＯ₂）とを主成分とし高屈折率層Ｈと、酸化
けい素（ＳｉＯ₂）を主成分とした低屈折率層Ｌとを交
互に重層して構成されたものである。

【００３０】この実施例において、上記高屈折率層を形
成するには、図示しない反応容器に、錫（Ｓｎ）のアル
コキシドとチタン（Ｔｉ）のアルコキシドとを仕込み、
エタノールを加えて均一に混合した後、室温下で攪拌し
ながらアシル化剤またはキレート化剤を添加し、加温し
て環流した後に１時間保持して反応を行った。得られた
反応液に、ガラス質形成剤およびエタノールを添加し、
複合酸化物に換算した濃度が４．５重量％の複合酸化物
薄膜形成用組成物塗布液を調整した。

【００３１】次に、上記塗布液を上記バルブ１に均一な
厚さに塗布する。

【００３２】上記塗布液は、有機溶剤可溶性の無機また
は有機のリン化合物、硼素化合物等のガラス質形成剤を
含有していてもよい。また、これらのガラス質形成剤
は、酸化物基準で複合金属酸化物に換算した合計に対し
て１０重量％以下、好ましくは０．１〜５．０重量％の
範囲で添加される。

【００３３】すなわち、上記塗布液に上記バルブ１を浸
漬し、この後一定速度で上記バルブ１を引上げ、大気中
４００〜９００℃で１０分間焼成することにより高屈折
率層を構成する酸化錫・酸化チタン（ＳｎＯ₂・ＴｉＯ
₂）膜Ｈ１を形成する。

【００３４】ついで、上記低屈折率層を形成するには有
機けい素化合物、例えばテトラメトキシシラン、テトラ
エトキシシラン、テトライソプロポキシシラン、テトラ
ブトキシシラン、ジエトキシジイソプロポキトシラン、
ジクロルジメトキシシラン等のシランアルコキシド／ま
たはこれらの加水分解縮合体を含有する溶液を調整す
る。この溶液中に上記酸化錫・酸化チタン（ＳｎＯ₂・
ＴｉＯ₂）膜からなる高屈折率層Ｈ１が形成されたバル
ブ１を浸漬し、この後一定速度で引上げ、上記と同様に
大気中４００〜９００℃で１０分間焼成することにより
低屈折率層を構成する酸化けい素（ＳｉＯ₂）膜Ｌ１を
形成する。そして、この工程を複数回繰り返して、バル
ブ１の外表面に複数層の高屈折率層Ｈ…と低屈折率層Ｌ
…とを交互に形成する。

【００３５】そして、石英ガラスからなるバルブ１の外
表面の奇数層目には酸化錫・酸化チタン（ＳｎＯ₂・Ｔ
ｉＯ₂）膜からなる高屈折率層Ｈ１〜Ｈ４１を、偶数層
目には酸化けい素（ＳｉＯ₂）からなる低屈折率層Ｌ２
〜Ｌ４０を交互に浸漬方式により重層して全部で例えば
４１層形成してある。

【００３６】そして、上記高屈折率層Ｈ…は、上述した
ように酸化錫（ＳｎＯ₂）と酸化チタン（ＴｉＯ₂）と
の混合物質からなり、一般に、チタン化合物を高温熱分
解することにより、アモルファス型のＴｉＯ₂、アナタ
ーゼ型および／またはルチル型のＴｉＯ₂結晶が生成さ
れる。アモルファス型のＴｉＯ₂およびアナターゼ型
は、高可視光透過率を示すがルチル型のＴｉＯ₂に比較
して屈折率が低く、また、高温下に長時間加熱すること
により高温安定型であるルチル型ＴｉＯ₂に相変換す
る。ルチル型ＴｉＯ₂薄膜は、アナターゼ型ＴｉＯ₂薄
膜に比較して熱的に安定であり、かつ、高い屈折率を示
すが薄膜中でアモルファス相およびアナターゼ型結晶相
から相変換すると、薄膜の可視光の透過率が低下する。

【００３７】したがって、高屈折率かつ高可視光透過率
の要求される例えば光干渉膜の高屈折率層においては、
アナターゼ型ＴｉＯ₂からルチル型ＴｉＯ₂への相変換
を抑制することによりその目的が達成される。

【００３８】本発明においては、酸化錫（ＳｎＯ₂）と
酸化チタン（ＴｉＯ₂）とを含有させることにより、ア
モルファス型のＴｉＯ₂およびアナターゼ型のＴｉＯ₂
の高温加熱時におけるルチル型ＴｉＯ₂への相変換およ
び結晶粒の成長が抑制される結果、可視光透過率の低下
が抑制され高耐熱性の高屈折率層が得られる。

【００３９】このような構成の電球Ｌを点灯すると、バ
ルブ１の中心軸上に配設したフィラメント６は発熱して
可視光とともに大量の赤外線を放射し、フィラメント６
から放射した光のうち可視光はバルブ１および光干渉膜
２を透過してバルブ１外方へと放射される。また、フィ
ラメント６から放射した赤外線は光干渉膜２で反射され
てフィラメント６に戻り、フィラメント６を加熱して発
光をより高くし、この結果フィラメント６からの可視光
放射が増して、発光効率が向上できた。

【００４０】この電球Ｌは、バルブ１の表面に形成した
光干渉膜２が可視光透過赤外線反射の作用をなし、石英
ガラス（ＳｉＯ₂、線膨張係数α＝４×１０^-7／℃）
バルブ１上に形成した低屈折率層Ｌ２〜Ｌ４０はバルブ
１と同質の酸化けい素（ＳｉＯ₂、線膨張係数α＝４×
１０^-7／℃）からなるので線膨張係数は同じか近似し
ており問題なく、５０層程度の重層化も可能であった。
また、高屈折率層Ｈ１〜Ｈ４１は酸化錫（ＳｎＯ₂、線
膨張係数α＝３．６５×１０^-6／℃）と酸化チタン
（ＴｉＯ₂、線膨張係数α＝９×１０^-6／℃）とから
なり、酸化チタン（ＴｉＯ₂）は石英ガラス（Ｓｉ
Ｏ₂）と熱膨張率差が大きく、この酸化チタン（ＴｉＯ
₂）に酸化錫（ＳｎＯ₂）を加えることによってバルブ
１の石英ガラス（ＳｉＯ₂）との熱膨張率差を縮小し
て、電球の点滅時等に熱応力が加わった場合でも光干渉
膜２にひび割れや剥離の虞がなく、外観的および発光特
性が向上できた。

【００４１】本発明は上記のように、酸化チタン（Ｔｉ
Ｏ₂）に比べて屈折率は高い（約２．０）が熱膨張率が
約半分と小さく、かつ、その結晶が酸化チタン（ＴｉＯ
₂）と同じで、酸化チタン（ＴｉＯ₂）と混合し易い物
質である酸化錫（ＳｎＯ₂）を選び、酸化チタン（Ｔｉ
Ｏ₂）と混合して高屈折率層を形成したものである。

【００４２】そして、上記高屈折率層Ｈ１〜Ｈ４１を形
成する酸化錫（ＳｎＯ₂）と酸化チタン（ＴｉＯ₂）と
の混合比率は、酸化錫（ＳｎＯ₂）に対して酸化チタン
（ＴｉＯ₂）の混合量が金属原子比で２Ｏ〜７０％未満
で、好ましくは３０〜５０％の範囲であればよかった。
この酸化チタン（ＴｉＯ₂）の混合量が金属原子比で２
Ｏ％以下であると合成屈折率が低下するとともに均等に
混合せず、また、７０％を越すと多層性が低下してひび
割れ等の発生がある。

【００４３】また、図３は本発明の第二の実施例を示す
ハロゲン電球Ｌで、上記図１と同一部分には同一の符号
を付してその説明は省略する。

【００４４】この実施例の電球Ｌは石英ガラス製のバル
ブ１が封止部３を除きほぼ球状をなしている。このバル
ブ１は球状の最大径部１１と封止部３との間で封止部３
寄りの部分１２を球に対して逆の円弧Ｒの外形をなして
いる。

【００４５】このようなバルブ１形状とすることによ
り、例えば上述した実施例のようにバルブ１の外面に多
層の光干渉膜２を形成する際に最大径部１１と封止部３
との間に急激な外形の変化がないので、塗布液がスムー
ズに流れバルブ１の外面にほぼ均一の厚さの光干渉膜２
が形成できる。

【００４６】また、バルブ１開口部の被封止部にマウン
トを配置して封止する場合に、加熱により軟化してきた
バルブ１のガラスが不所望に流動してマウントを押圧し
てフィラメントの位置ずれを起こし、配光不良を生じた
り短寿命となったりする不具合があったが、このバルブ
１形状とすればこのようなことの発生を防ぐことが可能
となる。

【００４７】また、上記第一および第二の実施例の電球
Ｌは図４に示される反射鏡８に組込み使用される。例え
ば第二実施例の電球Ｌが組込まれた反射鏡付電球ＬＲ
は、反射鏡８の焦点付近にコイル状のフィラメント６が
位置するよう、電球Ｌの封止部３が背面側に形成した収
容孔８１内に接着剤９等を介して接合固定されている。
そして、この反射鏡付電球ＬＲは赤外線の少ない可視光
を効率よく指向性をもって放射させることができる。

【００４８】また、このとき電球Ｌ内のコイル状のフィ
ラメント６は反射鏡８の焦点付近にあることが望まし
く、フィラメント６長さはできるだけ短いものが要求さ
れている。しかし、フィラメント６は電圧や電流が決め
られている関係から大きな設計変更はできず、コイル径
を大きくする等の手段で対処している。このため、この
反射鏡付電球ＬＲを点灯した場合に、対流によるガスロ
スが大きく電球ＬＲの放射効率が低下する。これは、フ
ィラメント６のコイル部の最端部周囲は外方に存在物が
なく温度が低下するなど不均一な部分を生じ、コイル状
のフィラメント６に変形を等を生じ短寿命となる。さら
に、バルブ１の外面に多層光干渉膜２を形成した電球Ｌ
は、光干渉膜２により反射された赤外線のコイル状部へ
の入射があり、上記の温度不均衡を拡大する等の問題が
発生する。

【００４９】すなわち、このような短コイル長でコイル
径の大きなフィラメント６では、熱損失が大きく効率が
低く、フィラメント６の温度分布不均衡が大きく短寿命
である問題がある。

【００５０】この問題を解消するためには、図５にコイ
ル状のフィラメント６を拡大して示すように、フィラメ
ント６のコイル部６１の最端部の上方にフィラメント６
線や内部リード線５が近づいて位置するように配置させ
ればよい。

【００５１】このような構成とすることによって、フィ
ラメント６のコイル部６１の最端部の放熱は少なく発光
するので、この電球Ｌは発光効率が向上するとともに寿
命のばらつきも少なくなる。

【００５２】また、上記図１および図２に示すハロゲン
電球Ｌは内面にアルミニウムなどの反射面を形成した反
射鏡あるいは反射鏡が筐体内に収容された照明装置、す
なわち照明器具を構成する部材に装着され、必要に応じ
この反射鏡の開口部をレンズ等のカバー部材で覆って使
用される。

【００５３】なお，本発明は上記実施例に限定されな
い。たとえば、被膜の形成は浸漬方法に限らず、真空蒸
着、ＰＶＤ、ＣＶＤ、イオンプレーティング等の方法に
よるものであってもよい。

【００５４】また、本発明の管球は図１に示すバルブの
片端に封止部を形成したハロゲン電球に限らず、バルブ
の両端に封止部を形成したものでもよく、また、他の投
光用や他の用途のハロゲン電球またはハロゲンを封入し
ない種類の電球あるいはメタルハライドランプなどの高
圧放電ランプ等であってもよく、本発明でいう放電ラン
プの場合の発光構体とは放電電極を指すものである。

【００５５】さらに、上記管球が装着して使用される照
明装置は、投光用器具に限らず、光・熱反射膜やダイク
ロイック膜などの可視光反射赤外線透過膜が形成された
反射鏡内や各種の照明器具、灯具であっても差支えな
い。

【００５６】

【発明の効果】以上詳述したように本発明の請求項１に
記載の構成によれば、個々の被膜の光学特性は低下する
が、重層数を多くしても被膜にひび割れや剥離の発生が
なく、３０層以上の重層化も可能で、この重層化により
光学的な発光特性の低下をカバーした管球を提供でき
る。

【００５７】また、請求項２に記載の構成によれば、高
屈折率層の構成材料をバルブの石英ガラスの材質に近付
けたので、熱膨脹率差等に起因する被膜のひび割れや剥
離の発生を防止できる。

【００５８】また、請求項３および請求項４に記載の構
成によれば、電球や高圧放電ランプ等の管球に適用して
上記請求項１および請求項２の記載と同様の効果を奏す
る。また、請求項５に記載の構成によれば、ハロゲン電
球に適用して上記請求項１および請求項２の記載と同様
の効果を奏する。

【００５９】また、請求項６に記載の構成によれば、反
射鏡付管球に適用して上記請求項１ないし請求項５の記
載と同様の効果を奏する。

【００６０】さらに、請求項７に記載の構成によれば、
上記請求項１ないし請求項６のいずれか一記載の管球を
装着した照明装置において、上記請求項１ないし請求項
６の記載と同様の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示すハロゲン電球の正面図で
ある。

【図２】図１の電球の可視光透過赤外線反射膜部分を拡
大して示す説明図である。

【図３】本発明の他の実施例を示すハロゲン電球の正面
図である。

【図４】本発明の反射鏡付電球の実施例を示す正面断面
図である。

【図５】本発明のコイル状フィラメントを示す説明図で
ある。

【符号の説明】

Ｌ：電球（管球）ＬＲ：反射鏡付電球（反射鏡付管球）１：ガラスバルブ２：光干渉膜Ｈ…：高屈折率層Ｌ…：低屈折率層３：封止部６：コイル状のフィラメント（発光構体）８：反射鏡８１：収容孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内部に発光構体が封装された高けい酸ガ
ラスからなるバルブと；このバルブの表面に酸化錫Ｓｎ
Ｏ₂を主成分としこれに金属原子比で２０〜７０％未満
の酸化チタンＴｉＯ₂を添加して構成した高屈折率層お
よび酸化けい素ＳｉＯ₂からなる低屈折率層を交互に重
層して形成した光干渉膜と；を具備したことを特徴とす
る管球。
【請求項２】上記バルブの材質が石英ガラスからなる
ことを特徴とする請求項１に記載の管球。
【請求項３】上記発光構体がフィラメントであること
を特徴とする請求項１に記載の管球。
【請求項４】上記発光構体が放電電極であることを特
徴とする請求項１に記載の管球。
【請求項５】内部にコイル状のフィラメントと不活性
ガスおよびハロゲンを封装した高けい酸ガラスからなる
バルブと；このガラスバルブの表面に形成した酸化錫Ｓ
ｎＯ₂を主成分としこれに金属原子比で２０〜７０％未
満の酸化チタンＴｉＯ₂を添加して構成した高屈折率層
および酸化けい素ＳｉＯ₂からなる低屈折率層を交互に
重層して形成した光干渉膜と；を具備したことを特徴と
する管球。
【請求項６】反射鏡と；この反射鏡の背面に形成した
収容孔に配設された上記請求項１ないし請求項５のいず
れか一記載の管球と；を具備していることを特徴とする
反射鏡付管球。
【請求項７】器具または灯体と；この器具または灯体
に装着された上記請求項１ないし請求項６のいずれか一
記載の管球と；を具備していることを特徴とする照明装
置。