JPH08234115A - 内視鏡の可撓管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】外皮チューブと接着するために網状管の外周面
に塗布した接着剤がその内側の螺旋管と網状管とを接合
することがなく、したがって可撓管が滑らかに屈曲する
ことができ、また、両端口金が確実にハンダ付けされて
脱落するようなことのない内視鏡の可撓管の製造方法を
提供することを目的とする。 【構成】シラン系加硫接着剤４を可撓管素材の外表面に
塗布して網状管２の外表面に一体的に結合させた後、そ
の外周面にゴム材料からなる外皮チューブ３を被覆し
て、そのゴム材料の加硫温度で外皮チューブのゴム加硫
を行うことによって、外皮チューブ３と網状管２とがシ
ラン系加硫接着剤４で接合されるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は内視鏡の可撓管の製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に内視鏡の可撓管は、金属帯材製の
螺旋管の外周に金属細線製の網状管を被覆して作られた
可撓管素材の外周に、ゴム材等からなる外皮チューブを
被覆して形成されている。

【０００３】ただし、外皮チューブが可撓管素材から剥
離しないように、可撓管素材の外周面にはポリウレタン
系、エポキシ系又はポリビニル系等の接着剤を塗布して
おき、外皮チューブを被覆した後で加熱して外皮チュー
ブのゴム加硫を行うことによって、可撓管素材外面の網
状管と外皮チューブとが接着剤で接合されるようにして
いる。

【０００４】また、可撓管の両端には口金を取り付ける
必要があるので、網状管と外皮チューブとが接着剤で接
合された後に、両端部で外皮チューブを剥がして、そこ
に口金をハンダ付けしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、外皮チューブ
被覆後にゴム加硫を行う際に、上述のようなポリウレタ
ン系、エポキシ系又はポリビニル系等の接着剤によっ
て、可撓管素材を構成する網状管と螺旋管が接着されて
しまったり、螺旋管が二重以上に重ね合わされている場
合には螺旋管どうしが接着されてしまって、本来滑らか
に曲がるべき可撓管が不規則に曲がったり、部分的に曲
がらなかったりして、体腔内への挿入性を阻害する場合
があった。

【０００６】また、両端部に口金をハンダ付けする際に
は、そこに接着剤が付着していて、それを拭いても網状
管の網目の間に入り込んでいる接着剤を完全に落とすこ
とはできないので、ハンダの付きが不完全になりがち
で、口金脱落の原因になる可能性があった。

【０００７】そこで本発明は、外皮チューブと接着する
ために網状管の外周面に塗布した接着剤がその内側の螺
旋管と網状管とを接合することがなく、したがって可撓
管が滑らかに屈曲することができ、また、両端口金が確
実にハンダ付けされて脱落するようなことのない内視鏡
の可撓管の製造方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の内視鏡の可撓管の製造方法は、金属帯材を
螺旋状に巻いて形成された螺旋管の外周に金属細線を含
む素線を編組して形成された網状管を被覆して作られた
可撓管素材の外周に、ゴム材料からなる外皮チューブを
被覆して形成された内視鏡の可撓管の製造方法におい
て、シラン系加硫接着剤を上記可撓管素材の外表面に塗
布して上記網状管の外表面に一体的に結合させた後、そ
の外周面に上記ゴム材料からなる外皮チューブを被覆し
て、そのゴム材料の加硫温度で上記外皮チューブのゴム
加硫を行うことによって、上記外皮チューブと上記網状
管とが上記シラン系加硫接着剤で接合されるようにした
ことを特徴とする。

【０００９】なお、上記シラン系加硫接着剤塗布前に、
上記可撓管素材の両端近傍の口金取り付け部分にハンダ
をコーティングして、その外側から上記シラン系加硫接
着剤を塗布するとよく、また、上記シラン系加硫接着剤
を着色しておくとよい。

【００１０】

【実施例】図面を参照して実施例を説明する。図１は、
内視鏡の挿入部を外装する可撓管を示しており、その最
内層は、巻き方向の異なる二重の螺旋管１によって形成
されている。

【００１１】螺旋管１は、ステンレス鋼またはリン青銅
などの金属帯材を一定のピッチで一定の径に螺旋状に巻
いて形成されている。なお、螺旋管１は一重でもよく、
三重以上に形成してもよい。

【００１２】螺旋管１の外周には、網状管２が被覆され
ている。網状管２は、ステンレス鋼等の金属細線からな
る素線を複数本束ねたものを編組して管状に形成されて
おり、素線の一部が非金属であってもよい。このよう
に、螺旋管１の外周に網状管２が被覆された状態のもの
を「可撓管素材」というものとする。

【００１３】可撓管素材１，２の外周には、ゴム材料か
らなる外皮チューブ３が被覆されている。そのゴム材料
としてはシリコンゴム又はフッ素ゴム等が用いられ、可
撓管素材１，２の外周面に塗布されたシラン系加硫接着
剤４によって、加硫時に網状管２と接着されている。

【００１４】そのように形成された可撓管の前後両端部
には、ステンレス鋼又は真鍮等からなる口金６，７がハ
ンダ付け８によって取り付けられており、そのハンダ付
けを行うために、網状管２の前後両端部分には、ハンダ
が少し広い範囲にプレコートされている。９及び１０で
示される斜線部分が、そのプレコートハンダである。

【００１５】図２ないし図１１は、上記の可撓管の製造
工程を順に示している。まず、可撓管の内径寸法の太さ
に形成された芯金（図３に示される１２）に二重の螺旋
管１を巻きつけた後、その外周に、図２に示されるよう
に網状管２を被覆して、両者がばらばらにならないよう
に両端部分に仮止め用ハンダ付け１１をする。これで、
可撓管素材１，２ができたことになる。

【００１６】次に、図３に示されるように芯金１２を抜
いてから、図４に示されるように、仮止め用ハンダ付け
１１より内側の口金６，７がハンダ付けされる部分に、
ハンダを事前コーティング（以下「プレコート」と言
う）しておく。９及び１０で示される斜線部分が、その
ハンダのプレコート部分である。

【００１７】先端側の口金６が取り付けられる部分は、
可撓管の硬質部（曲がらない部分）が伸びないように、
プレコートハンダ９の長さはハンダしろより２〜３ｍｍ
長めにする程度にとどめる。

【００１８】一方、後端側の口金７が取り付けられる部
分は、硬質部が多少伸びても差し支えないので、可撓管
の全長の伸縮を考慮して、少し長めにプレコート１０を
施しておく。

【００１９】次いで、図５に示されるように、網状管２
の外表面にシラン系加硫接着剤４を吹きつけ塗布する。
シラン系加硫接着剤４としては、例えばシラン化合物で
ある不飽和シロキサンとアミノアルキルシロキサン等を
アルコールに溶解させたものを用いることができる。市
販品としては、横浜高分子研究所のモニカスＱＺＲ−４
８、住友スリーエムのダイナマ−５１５０、ロードファ
ーイーストのケムロック４３１０などを用いることがで
きる。

【００２０】シラン系の接着剤は、ほとんどが無色透明
のため、どの範囲に塗布されたのか、そして一様に塗布
されたかどうか等が判別しにくいので、アルコール等に
溶解する顔料を混合して着色することにより、作業性が
向上する。

【００２１】続いて、シラン系加硫接着剤４中の溶剤が
乾燥するのを待ってから外皮チューブ３の被覆を行う
が、その際図６に示されるように、シラン系加硫接着剤
４が塗布された可撓管素材１，２に長い芯金１４を通し
て加熱炉１５に入れ、１００〜２００℃で数分間加熱す
る。これによって、網状管２とシラン系加硫接着剤４と
の密着性が良くなることが実験によって確認された。

【００２２】可撓管素材１，２が冷却されたら、図７に
示されるように、その外面をゴム材料からなる外皮チュ
ーブ３で被覆する。外皮チューブ３の被覆は、押し出し
成形、コーティング、ディッピング、生ゴムのチューブ
被覆等どのような手段で行ってもよい。

【００２３】このようにして、シラン系加硫接着剤４が
塗布された可撓管素材１，２の外面にシラン系加硫接着
剤４が被覆されたものを、図８に示されるように、加熱
炉１５に入れて外皮チューブ３のゴム材料の加硫温度で
ある１１０〜１８０℃で１０分〜１時間加熱し、外皮チ
ューブ３のゴム加硫を行う。

【００２４】この加硫のための加熱によって、外皮チュ
ーブ３と網状管２とがシラン系加硫接着剤４によって加
硫接着される。この加硫の後、さらに１５０〜２６０℃
で数時間にわたって後加硫を行うと、外皮チューブ３と
網状管２との接着力がさらに増大する。

【００２５】また、外皮チューブ３被覆時に、網状管２
の網目の隙間の一部又は全体にゴム材料が入るようにし
てやれば、外皮チューブ３と網状管２との接着力がさら
に増大する。

【００２６】しかし、シラン系接着剤には金属どうしを
接着する性質がないか、あっても非常に弱いので、二重
の螺旋管１どうし、或いは螺旋管１と網状管２とは接着
されず、たとえ接着されても、あとで可撓管を屈曲させ
るだけでその接着状態が解放され、可撓管が滑らかにし
なやかに曲がる。

【００２７】次に、図９に示されるように、まず可撓管
の先端側の部分において、プレコートハンダ９が露出す
るように外皮チューブ３を剥がして、プレコートハンダ
９の外表面をヤスリで擦って汚れのないハンダ面を出し
てから、図１０に示されるように、そこに前側口金６を
ハンダ付けする。

【００２８】そして、可撓管の全長を計測して、それに
合わせて後端側の部分でプレコートハンダ１０が露出す
るように外皮チューブ３を剥がして、プレコートハンダ
１０の外表面をヤスリで擦って汚れのないハンダ面を出
してから、図１１に示されるように、そこに後側口金７
をハンダ付けする。

【００２９】

【発明の効果】本発明によれば、可撓管素材の外面側の
網状管とその外面に被覆されるゴム材料からなる外皮チ
ューブとがゴム加硫時にシラン系加硫接着剤によって接
着されるが、シラン系接着剤は金属どうしを接合しない
ので、可撓管素材自体の螺旋管どうしや螺旋管と網状管
とが接合されることがない。その結果、滑らかにしなや
かに曲がる品質の安定した可撓管を、作業性よく製造す
ることができる。

【００３０】また、可撓管素材の両端近傍の口金取り付
け部分にハンダをコーティングしておくことにより、最
後に両端口金が確実にハンダ付けされて脱落するおそれ
がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の内視鏡の可撓管の側面断面図である。

【図２】実施例の内視鏡の可撓管の製造工程図である。

【図３】実施例の内視鏡の可撓管の製造工程図である。

【図４】実施例の内視鏡の可撓管の製造工程図である。

【図５】実施例の内視鏡の可撓管の製造工程図である。

【図６】実施例の内視鏡の可撓管の製造工程図である。

【図７】実施例の内視鏡の可撓管の製造工程図である。

【図８】実施例の内視鏡の可撓管の製造工程図である。

【図９】実施例の内視鏡の可撓管の製造工程図である。

【図１０】実施例の内視鏡の可撓管の製造工程図であ
る。

【図１１】実施例の内視鏡の可撓管の製造工程図であ
る。

【符号の説明】

１ 螺旋管 ２ 網状管 ３ 外皮チューブ ４ シラン系加硫接着剤

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金属帯材を螺旋状に巻いて形成された螺旋
   管の外周に金属細線を含む素線を編組して形成された網
   状管を被覆して作られた可撓管素材の外周に、ゴム材料
   からなる外皮チューブを被覆して形成された内視鏡の可
   撓管の製造方法において、 シラン系加硫接着剤を上記可撓管素材の外表面に塗布し
   て上記網状管の外表面に一体的に結合させた後、その外
   周面に上記ゴム材料からなる外皮チューブを被覆して、
   そのゴム材料の加硫温度で上記外皮チューブのゴム加硫
   を行うことによって、上記外皮チューブと上記網状管と
   が上記シラン系加硫接着剤で接合されるようにしたこと
   を特徴とする内視鏡の可撓管の製造方法。
2. 【請求項２】上記シラン系加硫接着剤塗布前に、上記可
   撓管素材の両端近傍の口金取り付け部分にハンダをコー
   ティングして、その外側から上記シラン系加硫接着剤を
   塗布するようにした請求項１記載の内視鏡の可撓管の製
   造方法。
3. 【請求項３】上記シラン系加硫接着剤が着色されている
   請求項１又は２記載の内視鏡の可撓管の製造方法。