JPH08231778A - プラスチック成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 燃焼時の燃焼カロリーが低く、冷却時間の短
縮化にともなう成形サイクルアップによる環境問題の対
策が図られ、且つ優れた機械的性質を有し、コストダウ
ンが可能なプラスチック成形体を提供すること。 【構成】 本発明のプラスチック成形体は、ポリオレフ
ィン１００重量部に、無機物として炭酸塩３〜８０重量
部、及び分散剤としてカルボン酸基を有する変性ポリオ
レフィン０．１〜２０重量部を含有させた樹脂組成物を
成形してなるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、燃焼時の燃焼カロリー
が低く、冷却時間の短縮化にともなう成形サイクルアッ
プによる環境問題の対策が図られ、且つ優れた機械的性
質を有し、コストダウンが可能なプラスチック成形体に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
液体洗剤、柔軟剤、漂白剤、シャンプー等を入れるボト
ル若しくはそのキャップとして、ポリオレフィン製品等
のプラスチック成形体が広く利用されてきた。特にポリ
エチレンは、加工性に優れ、しかも安価であるため、液
体洗剤、柔軟剤、漂白剤、シャンプー等の容器材料とし
て最も多く利用されている。また、キャップに関して
は、機械的性質、特にヒンジ特性および収縮率等および
加工性に優れたポリプロピレンが多く利用されている。

【０００３】これらのプラスチック成形体の燃焼廃棄に
際しては、樹脂の燃焼カロリーが高いため、燃焼炉の損
傷等の問題が生じ、この種の樹脂製成形体の廃棄が社会
問題になっている。一方、上記プラスチック成形体の成
形の際には、あまり、表面化しないものの多大な電力を
使用している。これも、エネルギーの効率化という点で
考えた場合、削減することで環境汚染等の対策の１つに
つながるものと考えられる。そこで、素材の燃焼カロリ
ーを低くして、さらには成形時のエネルギーの効率化を
行い、環境問題を解決するため、いろいろな方法が採ら
れている。

【０００４】また、熱可塑性組成物から加工されるプラ
スチック成形体のコストを減少させるためには、増量の
無機物を熱可塑性組成物に添加することが望ましい。し
かしながら、多量の無機物を用いる場合の主たる欠点の
１つは、例えば、ポリオレフィン等の材料のブレンドに
より形成された成形体中の無機物の粒径の粗大化及びそ
の分散状態の不均一性にある。これは、ポリオレフィン
等の親油性を示す樹脂に炭酸カルシウム等のような親水
性粉体の添加により、相溶しない炭酸カルシウムが凝集
するからである。このことが原因で、外力等の状況下に
おいて、界面に応力が集中しやすくなり、剥離が衝撃強
度及び圧縮強度等の機械的性質の低下および耐環境応力
クラッキング（以下、「ＥＳＣＲ」と称す）の低下を引
き起こすことになる。

【０００５】例えば、特公昭４７−６８９２号公報に示
されるように、ポリオレフィンに炭酸カルシウムやタル
ク等の無機物を添加した樹脂を用いた中空容器を形成す
ることが挙げられる。しかし、このような無機物を添加
したポリオレフィンは、添加量の増加にともない燃焼カ
ロリーは低下するが、ＥＳＣＲや衝撃強度は、ポリオレ
フィン単体容器と比較して劣るものとなってしまう。

【０００６】また、例えば、特公昭６０−２６０２８号
公報に示されるように、外層、中間層、内層の多層容器
で、外層、中間層に無機物（特に炭酸カルシウム）を添
加したポリオレフィンからなる多層容器を形成すること
が挙げられている。しかしながら、このような多層容器
においても、単にポリオレフィンに炭酸カルシウムを添
加しているだけであり、不均一な分散状態に変化がな
く、添加した炭酸カルシウムの効果は低い。しかも多層
構成のために、炭酸カルシウムの増加にともなう層の肉
厚制御の困難さおよび層間の接着性に問題が生じる。

【０００７】従って、本発明の目的は、燃焼時の燃焼カ
ロリーが低く、冷却時間の短縮化にともなう成形サイク
ルアップによる環境問題の対策が図られ、且つ優れた機
械的性質を有し、コストダウンが可能なプラスチック成
形体を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、ポリオレ
フィンに、無機物として炭酸塩、及び分散剤として特定
の変性ポリオレフィンを含有させた樹脂組成物を成形し
てなるプラスチック成形体が、上記目的を達成し得るこ
とを知見した。

【０００９】本発明は、上記知見に基づきなされたもの
で、ポリオレフィン１００重量部に、無機物として炭酸
塩３〜８０重量部、及び分散剤としてカルボン酸基を有
する変性ポリオレフィン０．１〜２０重量部を含有させ
た樹脂組成物を成形してなることを特徴とするプラスチ
ック成形体を提供するものである。

【００１０】以下、本発明のプラスチック成形体につい
て詳細に説明する。

【００１１】本発明に使用されるポリオレフィンとして
は、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等
のポリエチレン、ポリブテン−１、ポリメチルペンテン
−１、ホモポリプロピレン、エチレン−プロピレンのラ
ンダム共重合体、エチレン−プロピレンのブロック共重
合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。
これらのポリオレフィンは、一種又は二種以上で使用さ
れる。

【００１２】上記ポリオレフィンの中でも、ポリエチレ
ン、ホモポリプロピレン、エチレン−プロピレンのラン
ダム共重合体、エチレン−プロピレンのブロック共重合
体、ポリブテン−１、ポリメチルペンテン−１が好まし
く、特に、ポリエチレン、ホモポリプロピレン、エチレ
ン−プロピレンのランダム共重合体又はエチレン−プロ
ピレンのブロック共重合体が好ましい。

【００１３】上記ポリオレフィンの分子量（重量平均分
子量）は、好ましくは１万〜１００万、更に好ましくは
５万〜５０万である。

【００１４】本発明に使用される炭酸塩としては、例え
ば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、塩基性炭酸マ
グネシウム、ドロマイト等が挙げられ、好ましくは、炭
酸カルシウム、炭酸マグネシウム、塩基性炭酸マグネシ
ウムであり、特に好ましくは、炭酸カルシウムである。
これらの炭酸塩は、一種又は二種以上で使用される。
尚、該炭酸カルシウムは、重質又は軽質炭酸カルシウム
の何れであってもよい。

【００１５】上記炭酸塩の形態は、粒状、板状又は繊維
状の何れの形態であってもよい。また、上記炭酸塩の平
均粒径は、プラスチックの添加剤として用いられる通常
の大きさであればよく、好ましくは０．５〜５０μｍ、
更に好ましくは１〜１０μｍである。

【００１６】尚、本発明において、上記炭酸塩は、より
均一分散させる目的で、表面処理されているのが好まし
い。上記炭酸塩の表面処理としては、脂肪酸、シリコー
ン、金属セッケン、アミノ酸、レシチン及び樹脂からな
る群より選ばれる一種又は二種以上による表面処理が挙
げられ、特に脂肪酸による表面処理が好ましい。

【００１７】上記炭酸塩の含有量は、ポリオレフィン樹
脂１００重量部に対して、３〜８０重量部、好ましくは
５〜７０重量部である。上記含有量が３重量部未満であ
ると、プラスチック成形体の燃焼カロリーの低下や機械
的特性の向上が見られず、８０重量部を超えると、プラ
スチック成形体の成形が不可能となる。

【００１８】本発明に使用されるカルボン酸基を有する
変性ポリオレフィンは、分散剤として用いられるもの
で、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、フマル
酸、イタコン酸、シトラコン酸、マレイン酸、無水イタ
コン酸、無水シトラコン酸及び無水マレイン酸、特にア
クリル酸、メタクリル酸及び無水マレイン酸からなる群
より選ばれる少なくとも１種の有機酸系単量体を共重合
構成成分とするのが好ましい。

【００１９】上記のカルボン酸基を有する変性ポリオレ
フィンとしては、例えば、上述の有機酸系単量体を共重
合構成成分とする、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リブテン等が挙げられる。

【００２０】上記のカルボン酸基を有する変性ポリオレ
フィンの分子量（重量平均分子量）は、好ましくは１万
〜５０万である。

【００２１】上記のカルボン酸基を有する変性ポリオレ
フィンにおける有機酸系単量体の含有量は、該カルボン
酸基を有する変性ポリオレフィン１００重量部に対し
て、好ましくは１〜１５重量部、更に好ましくは１０〜
１５重量部である。

【００２２】上記のカルボン酸基を有する変性ポリオレ
フィンの含有量は、ポリオレフィン１００重量部に対し
て、０．１〜２０重量部、好ましくは０．１〜１５重量
部である。上記添加量が０．１重量部未満であると、ポ
リオレフィンと炭酸塩との分散効果が発現せず、２０重
量部を超えると、成形体の成形中に炭酸塩とカルボン酸
部分との反応により発生する炭酸ガスの影響で成形体の
成形不良が起こる。

【００２３】本発明のプラスチック成形体は、上記ポリ
オレフィンに、上記炭酸塩及び上記のカルボン酸基を有
する変性ポリオレフィンを含有させたポリオレフィン樹
脂組成物を後述の方法により成形して得られるものであ
る。上記ポリオレフィン樹脂組成物には、本発明の目的
が達成される限り、上記ポリオレフィン、上記炭酸塩及
び上記のカルボン酸基を有する変性ポリオレフィン（分
散剤）以外に、適宜添加剤を含有することができる。該
添加剤としては、ポリオレフィン用の公知の添加剤、例
えば、帯電防止剤、着色剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、
難燃剤、酸化防止剤及び顔料等が挙げられる。

【００２４】上記ポリオレフィン樹脂組成物は、上記ポ
リオレフィンに、上記炭酸塩及び上記のカルボン酸基を
有する変性ポリオレフィンを各々ペレット状で加えて通
常の混合機、例えば、ヘンシェルミキサー、Ｖ型ブレン
ダー等を用いて混合することにより容易に調製される
が、更に均一な組成物を得るためには、加熱混合機、例
えば、一軸または二軸スクリュー混練り押出機を用いる
ことにより容易に均一に調製される。

【００２５】本発明のプラスチック成形体は、使用目的
に応じて、各種の成形法により、上記ポリオレフィン樹
脂組成物を任意の形状・大きさに成形することにより得
ることができる。具体的には、押出中空成形法から、主
にボトル等の各種容器類、射出成形法から、キャップ、
日用品雑貨、家電製品のハウジング類、圧縮成形法か
ら、トレー、フタ類、押出又はインフレーション成形法
から、フィルム、シート類が成形体として得られる。

【００２６】

【実施例】以下、実施例及び比較例により、本発明の構
成及び効果を更に詳細且つ具体的に説明する。

【００２７】実施例１ ポリオレフィン樹脂として高密度ポリエチレン（ＨＤＰ
Ｅ）『密度０．９５８ｇ／cm³ 、重量平均分子量１７０
０００（ハイゼックスＨ６００８Ｂ）、三井石油化学
（株）』１００重量部、炭酸塩として重質炭酸カルシウ
ム『平均粒径１．０８μ（ライトン２２−Ｓ）、備北粉
化工業（株）』３０重量部、分散剤としてカルボン酸基
を有する変性ポリオレフィンのエチレン−アクリル酸共
重合体『ニュクレルＡＮ４２２１Ｃ，三井・デュポンポ
リケミカル（株）』１重量部を原材料として２軸混練り
機（池貝鉄工所（株）、Ｌ／Ｄ＝２６）のダイスよりス
トランド状に押し出し、ペレット状に切断して樹脂組成
物を得た。その混練り条件としては、ホッパー直下のシ
リンダー温度１５０℃からダイスまで順次温度を上げ、
ダイス温度２００℃およびスクリュー回転数を約１００
ｒｐｍと設定した。この混練りから得られたペレット状
の樹脂組成物を、加熱プレス機でシートに成形した。そ
のプレス条件は、温度２００℃、１００kgf/cm² で成形
後、温度２０℃、１００kgf/cm² で冷却した。この成形
より得られたシートの引張り測定より、降伏応力、破断
伸度を求めた。それらの結果を下記〔表１〕に示す。 〔測定方法〕 ・引張り測定；ＡＳＴＭ Ｄ８８２−７２に準拠。

【００２８】ここでは、樹脂組成物の強度の目安として
降伏応力を用いた。また、樹脂組成物中の無機物の分散
状態は、破断伸度を目安に用いた。これは、本発明に係
る樹脂組成物（前記特定の範囲内で分散剤を添加した樹
脂組成物）の場合、マトリックス中の無機物の粒径は、
ＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）観察により、数μ程度の微
細な分散状態である。一方、本発明に係る上記樹脂組成
物以外の樹脂組成物（前記特定の範囲外で分散剤を添加
した樹脂組成物）における無機物の粒径は、無機物どう
しの凝集が生じ粗大した分散状態である。このことか
ら、前者は、無機物の粒径が微細な分散状態であること
から、破断伸度値は小さくなり、後者は、無機物の粒径
が粗大な分散状態であることから、破断伸度値は大きく
なる傾向を示した。以上より、破断伸度から、無機物の
添加効果の程度が推断できる。

【００２９】実施例２ ポリオレフィン樹脂として高密度ポリエチレン『密度
０．９５８ｇ／cm³ 、重量平均分子量１７００００（ハ
イゼックスＨ６００８Ｂ）、三井石油化学（株）』１０
０重量部、炭酸塩として重質炭酸カルシウム『平均粒径
１．０８μ（ライトン２２−Ｓ）、備北粉化工業
（株）』３０重量部、分散剤としてカルボン酸基を有す
る変性ポリオレフィンのエチレン−アクリル酸共重合体
『ニュクレルＡＮ４２２１Ｃ，三井・デュポンポリケミ
カル（株）』１３重量部を原材料とした樹脂組成物を実
施例１と同様に成形しシートを得た。このシートにつ
き、前記実施例１と同じ測定を行い、それらの結果を下
記〔表１〕に示す。

【００３０】実施例３ ポリオレフィン樹脂として高密度ポリエチレン『密度
０．９５８ｇ／cm³ 、重量平均分子量１７００００（ハ
イゼックスＨ６００８Ｂ）、三井石油化学（株）』１０
０重量部、炭酸塩として重質炭酸カルシウム『平均粒径
１．０８μ（ライトン２２−Ｓ）、備北粉化工業
（株）』３０重量部、分散剤としてカルボン酸基を有す
る変性ポリオレフィンのエチレン−メタクリル酸共重合
体『ニュクレルＮ１２０７Ｃ，三井・デュポンポリケミ
カル（株）』１重量部を原材料とした樹脂組成物を実施
例１と同様に成形しシートを得た。このシートにつき、
前記実施例１と同じ測定を行い、それらの結果を下記
〔表１〕に示す。

【００３１】実施例４ ポリオレフィン樹脂として高密度ポリエチレン『密度
０．９５８ｇ／cm³ 、重量平均分子量１７００００（ハ
イゼックスＨ６００８Ｂ）、三井石油化学（株）』１０
０重量部、炭酸塩として重質炭酸カルシウム『平均粒径
１．０８μ（ライトン２２−Ｓ）、備北粉化工業
（株）』３０重量部、分散剤としてカルボン酸基を有す
る変性ポリオレフィンとしてエチレン−エチルアクリレ
ート共重合体に無水マレイン酸をグラフト化した組成物
『ボンダインＴＸ８０３０，住友化学（株）』１３重量
部を原材料とした樹脂組成物を実施例１と同様に成形し
シートを得た。このシートにつき、前記実施例１と同じ
測定を行い、それらの結果を下記〔表１〕に示す。

【００３２】比較例１ 実施例１における分散剤としてエチレン−アクリル酸共
重合体の無添加の場合の樹脂組成物、ポリオレフィン樹
脂として高密度ポリエチレン『密度０．９５８ｇ／c
m³ 、重量平均分子量１７００００（ハイゼックスＨ６
００８Ｂ）、三井石油化学（株）』１００重量部、炭酸
塩として重質炭酸カルシウム『平均粒径１．０８μ（ラ
イトン２２−Ｓ）、備北粉化工業（株）』３０重量部を
原材料とした樹脂組成物を実施例１と同様に成形しシー
トを得た。このシートにつき、前記実施例１と同じ測定
を行い、それらの結果を下記〔表１〕に示す。

【００３３】比較例２ 実施例２における分散剤のカルボン酸基を有する変性ポ
リオレフィンのエチレン−アクリル酸共重合体『ニュク
レルＡＮ４２２１Ｃ，三井・デュポンポリケミカル
（株）』の代わりに、エチレン−酢酸ビニル共重合体
『エバフレックスＥＶ５６０，三井・デュポンポリケミ
カル（株）』２５重量部を用いた樹脂組成物を実施例１
と同様に成形してシートを得た。このシートにつき、前
記実施例１と同じ測定を行い、それらの結果を下記〔表
１〕に示す。

【００３４】

【表１】

【００３５】上記〔表１〕の結果より、炭酸カルシウム
の粒径が微細な分散状態でカルボン酸基を有する変性ポ
リオレフィンを含有する樹脂組成物から成形したシート
は、破断伸度値の小さい傾向を示した。一方、分散剤が
ない場合又はカルボン酸基がない変性ポリオレフィンと
共に用いる場合の炭酸カルシウムは粒径が粗大が不均一
な分散状態のため、樹脂組成物から成形したシートは、
破断伸度の大きい傾向を示した。

【００３６】実施例５ ポリオレフィン樹脂として高密度ポリエチレン『密度
０．９５８ｇ／cm³ 、重量平均分子量１７００００（ハ
イゼックスＨ６００８Ｂ）、三井石油化学（株）』１０
０重量部、炭酸塩として重質炭酸カルシウム『平均粒径
１．０８μ（ライトン２２−Ｓ）、備北粉化工業
（株）』３０重量部、分散剤としてカルボン酸基を有す
る変性ポリオレフィンのエチレン−アクリル酸共重合体
『ニュクレルＡＮ４２２１Ｃ，三井・デュポンポリケミ
カル（株）』１重量部を原材料とした樹脂組成物。前述
の混練り条件で上記樹脂組成物を混練りして得られたペ
レット状の樹脂組成物を用い、内容量３５０mlの単層成
形体を押出中空成形機（（株）タハラ、ＢＵ−７０５４
−Ｐ、Ｌ／Ｄ＝２４）も用いて、シリンダー内から押し
出された溶融パリソンを金型ではさみ、ブローしてボト
ル形状に成型し冷却してボトルを得た。上記の成形条件
は、ホッパー直下の温度１５０℃からヘッドまで順次温
度を上げ、樹脂温度が２００℃になるように設定した。
また、金型温度は２０℃に設定した。得られたボトルに
ついて下記の種々の試験を行った。それらの結果を下記
〔表１〕に示す。

【００３７】〔試験項目及び測定方法〕 ・成形性；押出中空成形のブロー工程において、溶融パ
リソンが破裂することでボトルの成形が不可能→不可、
押出中空成形のブロー工程において、溶融パリソンが破
裂することでボトルの成形が可能→可。 ・ボトル強度；ボトルに水を入れ目量充填し、２０℃、
２４ｈｒのコンデショニング後２０mm／min の降下速度
下で圧縮したときの降伏負荷値。 ・ＥＳＣＲ測定；ボトルを６５℃、１００ｈｒ及び３０
０ｈｒの環境条件（各々Ｆ₁₀₀ 及びＦ₃₀₀ として表示）
で調整後、ＪＯＣ法に準拠、不合格ボトル／測定ボトル
の割合。 ・落下強度；ボトルに水を入れ目量充填し、２０℃、２
４ｈｒの環境条件で調整後、１ｍから正立落下させたと
きの、不合格ボトル／測定ボトル。

【００３８】実施例６ ポリオレフィン樹脂として高密度ポリエチレン『密度
０．９５８ｇ／cm³ 、重量平均分子量１７００００（ハ
イゼックスＨ６００８Ｂ）、三井石油化学（株）』１０
０重量部、炭酸塩として重質炭酸カルシウム『平均粒径
１．０８μ（ライトン２２−Ｓ）、備北粉化工業
（株）』３０重量部、分散剤としてカルボン酸基を有す
る変性ポリオレフィンとしてエチレン−エチルアクリレ
ート共重合体に無水マレイン酸をグラフト化した組成物
『ボンダインＴＸ８０３０，住友化学（株）』１３重量
部からなる樹脂組成物を実施例５と同様に成形しボトル
を得た。このボトルにつき、前記実施例５と同試験を行
い、それらの結果を下記〔表２〕に示す。

【００３９】実施例７ ポリオレフィン樹脂として高密度ポリエチレン『密度
０．９５８ｇ／cm³ 、重量平均分子量１７００００（ハ
イゼックスＨ６００８Ｂ）、三井石油化学（株）』１０
０重量部、炭酸塩として重質炭酸カルシウム『平均粒径
１．０８μ（ライトン２２−Ｓ）、備北粉化工業
（株）』３０重量部、分散剤としてカルボン酸基を有す
る変性ポリオレフィンとしてエチレン−メタクリル共重
合体『ニュクレルＮ１２０７Ｃ，三井・デュポンポリケ
ミカル（株）』１重量部からなる樹脂組成物を実施例５
と同様に成形しボトルを得た。このボトルにつき、前記
実施例５と同試験を行い、それらの結果を下記〔表２〕
に示す。

【００４０】比較例３〜６ 実施例５における前記分散剤がエチレン−アクリル酸共
重合体『ニュクレルＡＮ４２２１Ｃ，三井・デュポンポ
リケミカル（株）』が無添加の組成物の場合または２５
重量部の組成物の場合またはエチレン−エチルアクリレ
ート共重合体に無水マレイン酸をグラフト化した組成物
『ボンダインＴＸ８０３０，住友化学（株）』２５重量
部の場合または実施例５における前記炭酸塩の代わり
に、タルク『平均粒径８〜９μ（ＪＡ８０Ｒ、浅田製粉
（株）』３０重量部を配合した組成物を実施例５と同様
に成形し、ボトルを得た。得られたボトルにつき、実施
例５と同様な試験を行い、それらの結果を下記〔表２〕
に示す。

【００４１】

【表２】

【００４２】上記〔表２〕に示されるように、分散剤が
無添加の場合、ボトルの成形は可能であるが、ボトル強
度およびＥＳＣＲの低下が生じ、ボトルとしての要求機
能を満たすことができない。一方、カルボン酸基を有す
る変性ポリオレフィンの添加量が１５重量部を超えた、
２５重量部のボトルは、カルボン酸部分と炭酸カルシウ
ムとの反応により発生する炭酸ガスの影響で、成形行程
中のブロー工程でパリソンが破裂し、成形が不可能とな
る。カルボン酸基を有する変性ポリオレフィンとしてエ
チレン−アクリル酸共重合体１重量部を添加した場合、
ボトル強度及びＥＳＣＲの向上が得られる。無機物とし
て炭酸カルシウムの代わりにタルクを添加した場合、狭
い成形条件範囲内でボトルを得ることは可能であるが、
ボトルが硬くて脆い性質を示すために落下強度が低下
し、ボトルとしての要求機能を満たすことができない。

【００４３】

【発明の効果】本発明のプラスチック成形体は、燃焼時
の燃焼カロリーが低く、冷却時間の短縮化にともなう成
形サイクルアップによる環境問題の対策が図られ、且つ
優れた機械的性質を有し、コストダウンが可能なもので
ある。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成７年４月４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３７】〔試験項目及び測定方法〕 ・成形性；押出中空成形のブロー工程において、溶融パ
リソンが破裂することでボトルの成形が不可能→不可、
押出中空成形のブロー工程において、溶融パリソンが破
裂せずにボトルの成形が可能→可。 ・ボトル強度；ボトルに水を入れ目量充填し、２０℃、
２４ｈｒのコンデショニング後２０mm／min の降下速度
下で圧縮したときの降伏負荷値。 ・ＥＳＣＲ測定；ボトルを６５℃、１００ｈｒ及び３０
０ｈｒの環境条件（各々Ｆ₁₀₀ 及びＦ₃₀₀ として表示）
で調整後、ＪＯＣ法に準拠、不合格ボトル／測定ボトル
の割合。 ・落下強度；ボトルに水を入れ目量充填し、２０℃、２
４ｈｒの環境条件で調整後、１ｍから正立落下させたと
きの、不合格ボトル／測定ボトル。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４２】上記〔表２〕に示されるように、分散剤が
無添加の場合、ボトルの成形は可能であるが、ボトル強
度およびＥＳＣＲの低下が生じ、ボトルとしての要求機
能を満たすことができない。一方、カルボン酸基を有す
る変性ポリオレフィンの添加量が２０重量部を超えた、
２５重量部のボトルは、カルボン酸部分と炭酸カルシウ
ムとの反応により発生する炭酸ガスの影響で、成形行程
中のブロー工程でパリソンが破裂し、成形が不可能とな
る。カルボン酸基を有する変性ポリオレフィンとしてエ
チレン−アクリル酸共重合体１重量部を添加した場合、
ボトル強度及びＥＳＣＲの向上が得られる。無機物とし
て炭酸カルシウムの代わりにタルクを添加した場合、狭
い成形条件範囲内でボトルを得ることは可能であるが、
ボトルが硬くて脆い性質を示すために落下強度が低下
し、ボトルとしての要求機能を満たすことができない。 ─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成８年２月１４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２８】ここでは、樹脂組成物の強度の目安として
降伏応力を用いた。また、樹脂組成物中の無機物の分散
状態は、破断伸度を目安に用いた。これは、本発明に係
る樹脂組成物（前記特定の範囲内で分散剤を添加した樹
脂組成物）の場合、マトリックス中の無機物の粒径は、
ＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）観察により、数μ程度の微
細な分散状態である。一方、本発明に係る上記樹脂組成
物以外の樹脂組成物（前記特定の範囲外で分散剤を添加
した樹脂組成物）における無機物の粒径は、無機物どう
しの凝集が生じ粗大した分散状態である。このことか
ら、前者は、無機物の粒径が微細な分散状態であること
から、破断伸度値は小さくなり、後者は、無機物の粒径
が粗大な分散状態であることから、破断伸度値は大きく
なる傾向を示した。以上より、破断伸度から、分散剤の
添加効果の程度が推断できる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリオレフィン１００重量部に、無機物
   として炭酸塩３〜８０重量部、及び分散剤としてカルボ
   ン酸基を有する変性ポリオレフィン０．１〜２０重量部
   を含有させた樹脂組成物を成形してなることを特徴とす
   るプラスチック成形体。
2. 【請求項２】 上記のカルボン酸基を有する変性ポリオ
   レフィンが、アクリル酸、メタクリル酸及び無水マレイ
   ン酸からなる群より選ばれる少なくとも１種の有機酸系
   単量体を構成成分とする請求項１記載のプラスチック成
   形体。
3. 【請求項３】 上記炭酸塩が、炭酸カルシウム、炭酸マ
   グネシウム及び塩基性炭酸マグネシウムからなる群より
   選ばれる少なくとも１種である請求項１又は２記載のプ
   ラスチック成形体。