JPH08231557A

JPH08231557A - 乾燥水酸化アルミニウムゲル及びその製法並びに制酸剤

Info

Publication number: JPH08231557A
Application number: JP7061726A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Machimura; 等町村; Akiko Taniguchi; 亜紀子谷口; Tatsuo Murakami; 達夫村上
Original assignee: Fuji Chemical Industries Co Ltd
Current assignee: Fuji Chemical Industries Co Ltd
Priority date: 1995-02-24
Filing date: 1995-02-24
Publication date: 1996-09-10

Abstract

(57)【要約】【目的】制酸活性が大きく、安定した乾燥水酸化アル
ミニウムゲルとする。【構成】乾燥前のゲルの平均二次粒子径が４μｍ以下
であって、Ｍを１価のアルカリ金属、Ｒを２価以上の有
機酸とした場合、化学式（Ｍ₂Ｏ）_x1Ａｌ₂Ｏ₃（ＣＯ
₂）_yＲ_z・ｍＨ₂Ｏ、化学式（Ｍ₂Ｏ）_X1（ＣａＯ）
_X2Ａｌ₂Ｏ₃（ＣＯ₂）_yＲ_z・ｍＨ₂Ｏ、化学式（Ｍ
₂Ｏ）_X1（ＭｇＯ）_X3Ａｌ₂Ｏ₃（ＣＯ₂）_yＲ_z・ｍ
Ｈ₂Ｏ、化学式（Ｍ₂Ｏ）_X1（ＣａＯ）_X2（ＭｇＯ）_X3
Ａｌ₂Ｏ₃（ＣＯ₂）_yＲ_z・ｍＨ₂Ｏ等の組成の乾燥
水酸化アルミニウムゲルとする。平均二次粒子径が小さ
いため、良好な安定性を有し、制酸活性も大きい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は乾燥水酸化アルミニウム
ゲル及びその製法に関すると共に、この乾燥水酸化アル
ミニウムゲルを有効成分として用いることにより、酸中
和能が高いと共に、老化に対する安定性が良く、しかも
保存性及び生産時の作業性が良好である制酸剤に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】乾燥水酸化アルミニウムゲルは無定形粉
体形態であり、従前より制酸剤として多用されている。
しかしながら市販の乾燥水酸化アルミニウムゲルは胃酸
に対する反応が遅く、即効性に劣っていると共に、反応
工程から乾燥工程までの製造中において、或いは製造後
において、急速に結晶化して老化が進行し、酸中和能が
低下する問題があった。

【０００３】この問題を解決するため、乾燥を行うこと
なく、スラリー状態のままで水酸化アルミニウムゲルを
制酸剤として用いる方法と、特公平１−２４７３１号公
報に記載されるように、水酸化アルミニウムゲルのアル
カリをＣａ等の２価イオンで置換して２価炭酸イオンを
特定して結合させて加水分解を抑制する方法とが知られ
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、水酸化
アルミニウムゲルをスラリー状態のままで用いる前者の
方法では、低温環境下で凍結して使用できなくなると共
に、常温以上では菌が繁殖して腐敗する問題があり、保
存性と作業性の観点から好ましいものではなかった。一
方、２価炭酸イオンを特定して結合させる後者の方法
は、実際には、老化は進行し、酸中和能が低下するとい
う欠点があった。更には、炭酸イオンを結合させるとい
う従前の方法は炭酸イオンの結合量を多くする程、安定
性が高くなるが、その分、Ａｌ₂Ｏ₃の含有量が少なく
なり、酸中和能が著しく低下するという本質的な問題が
あった。

【０００５】本発明は上記事情を考慮してなされたもの
であり、酸中和能が高いと共に、老化に対する安定性が
良く、しかも保存性，作業性が良好な新規な組成の水酸
化アルミニウムゲルと、その製法を提供すると共に、こ
の乾燥水酸化アルミニウムゲルを用いた制酸剤を提供す
ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段及び作用】上記目的を達成
するため、本発明者が研究した結果、乾燥前に湿式粉砕
を行い平均二次粒子径を４μｍ以下とした後、乾燥した
乾燥水酸化アルミニウムゲルが酸中和能が高く、且つ良
好な安定性を有し、しかも製造が容易であることを見い
出した。以前、本発明者は有機酸による安定性向上の知
見を得たが、有機酸含有のものはもちろんのこと、有機
酸を含有しないものでも、良好な安定性を有することを
本発明により見い出した。このような本発明の水酸化ア
ルミニウムゲルは以下の組成を有するものである。

【０００７】請求項１の水酸化アルミニウムゲルは、炭
酸イオンと有機酸とを結合したものであり、乾燥前のゲ
ルの平均二次粒子径が４μｍ以下であって、（Ｍ₂Ｏ）
_x1Ａｌ₂Ｏ₃（ＣＯ₂）_yＲ_z・ｍＨ₂Ｏ（式中、Ｍは
１価のアルカリ金属、Ｒは２価以上の有機酸を示し、ｘ
1 は０＜ｘ1 ＜０．２、ｙは０．０１≦ｙ＜１、ｚは０
＜ｚ＜１、ｍは２≦ｍ＜１０の数を示し、０．１≦ｙ＋
ｚ＜１である。）で表される化学式を有している。

【０００８】請求項２の水酸化アルミニウムゲルは、炭
酸イオンを結合したものであり、乾燥前のゲルの平均二
次粒子径が４μｍ以下であって、（Ｍ₂Ｏ）_x1Ａｌ₂Ｏ
₃（ＣＯ₂）_y・ｍＨ₂Ｏ（式中、Ｍは１価のアルカリ
金属、ｘ1 は０＜ｘ1 ＜０．２、ｙは０．０１≦ｙ＜
１、ｍは２≦ｍ＜１０の数を示す。）で表される化学式
を有している。

【０００９】請求項３の水酸化アルミニウムゲルは、カ
ルシウムイオンと、炭酸イオンと、有機酸とを結合した
ものであり、乾燥前のゲルの平均二次粒子径が４μｍ以
下であって、（Ｍ₂Ｏ）_X1（ＣａＯ）_X2Ａｌ₂Ｏ₃（Ｃ
Ｏ₂）_yＲ_z・ｍＨ₂Ｏ（式中、Ｍは１価のアルカリ金
属、Ｒは２価以上の有機酸を示し、ｘ1 は０＜ｘ1 ＜
０．２、ｘ2 は０＜ｘ2 ＜１、ｙは０．０１≦ｙ＜１、
ｚは０＜ｚ＜１、ｍは２≦ｍ＜１０の数を示し、０＜ｘ
1 ＋ｘ2 ＜１であり、０．１≦ｙ＋ｚ＜１である。）で
表される化学式を有している。

【００１０】請求項４の水酸化アルミニウムゲルは、カ
ルシウムイオンと、炭酸イオンとを結合したものであ
り、乾燥前のゲルの平均二次粒子径が４μｍ以下であっ
て、（Ｍ₂Ｏ）_X1（ＣａＯ）_X2Ａｌ₂Ｏ₃（ＣＯ₂）_y
・ｍＨ₂Ｏ（式中、Ｍは１価のアルカリ金属、ｘ1 は０
＜ｘ1 ＜０．２、ｘ2 は０＜ｘ2 ＜１、ｙは０．０１≦
ｙ＜１、ｍは２≦ｍ＜１０の数を示し、０＜ｘ1 ＋ｘ2
＜１である。）で表される化学式を有している。

【００１１】請求項５の水酸化アルミニウムゲルは、マ
グネシウムイオンと、炭酸イオンと、有機酸とを結合し
たものであり、乾燥前のゲルの平均二次粒子径が４μｍ
以下であって、（Ｍ₂Ｏ）_X1（ＭｇＯ）_X3Ａｌ₂Ｏ
₃（ＣＯ₂）_yＲ_z・ｍＨ₂Ｏ（式中、Ｍは１価のアル
カリ金属、Ｒは２価以上の有機酸を示し、ｘ1 は０＜ｘ
1＜０．２、ｘ3 は０＜ｘ3 ＜１、ｙは０．０１≦ｙ＜
１、ｚは０＜ｚ＜１、ｍは２≦ｍ＜１０の数を示し、０
＜ｘ1 ＋ｘ3 ＜１であり、０．１≦ｙ＋ｚ＜１であ
る。）で表される化学式を有している。

【００１２】請求項６の水酸化アルミニウムゲルは、マ
グネシウムイオンと、炭酸イオンとを結合したものであ
り、乾燥前のゲルの平均二次粒子径が４μｍ以下であっ
て、（Ｍ₂Ｏ）_X1（ＭｇＯ）_X3Ａｌ₂Ｏ₃（ＣＯ₂）_y
・ｍＨ₂Ｏ（式中、Ｍは１価のアルカリ金属、ｘ1 は０
＜ｘ1 ＜０．２、ｘ3 は０＜ｘ3 ＜１、ｙは０．０１≦
ｙ＜１、ｍは２≦ｍ＜１０の数を示し、０＜ｘ1 ＋ｘ3
＜１である。）で表される化学式を有している。

【００１３】請求項７の水酸化アルミニウムゲルは、カ
ルシウムイオンと、マグネシウムイオンと、炭酸イオン
と、有機酸とを結合したものであり、乾燥前のゲルの平
均二次粒子径が４μｍ以下であって、（Ｍ₂Ｏ）_X1（Ｃ
ａＯ）_X2（ＭｇＯ）_X3Ａｌ₂Ｏ₃（ＣＯ₂）_yＲ_z・ｍ
Ｈ₂Ｏ（式中、Ｍは１価のアルカリ金属、Ｒは２価以上
の有機酸を示し、ｘ1 は０＜ｘ1 ＜０．２、ｘ2 は０＜
ｘ2 ＜１、ｘ3 は０＜ｘ3 ＜１、ｙは０．０１≦ｙ＜
１、ｚは０＜ｚ＜１、ｍは２≦ｍ＜１０の数を示し、０
＜ｘ1 ＋ｘ2 ＋ｘ3 ＜１であり、０．１≦ｙ＋ｚ＜１で
ある。）で表される化学式を有している。

【００１４】請求項８の水酸化アルミニウムゲルは、カ
ルシウムイオンと、マグネシウムイオンと、炭酸イオン
とを結合したものであり、乾燥前のゲルの平均二次粒子
径が４μｍ以下であって、（Ｍ₂Ｏ）_X1（ＣａＯ）
_X2（ＭｇＯ）_X3Ａｌ₂Ｏ₃（ＣＯ₂）_y・ｍＨ₂Ｏ（式
中、Ｍは１価のアルカリ金属、ｘ1 は０＜ｘ1 ＜０．
２、ｘ2 は０＜ｘ2 ＜１、ｘ3 は０＜ｘ3 ＜１、ｙは
０．０１≦ｙ＜１、ｍは２≦ｍ＜１０の数を示し、０＜
ｘ1 ＋ｘ2 ＋ｘ3 ＜１である。）で表される化学式を有
している。

【００１５】上述した化学式を有した乾燥水酸化アルミ
ニウムゲルは、いずれも酸との良好な反応性を有してお
り、この乾燥水酸化アルミニウムゲルを有効成分として
含有することにより本発明の制酸剤とすることができ
る。また、本発明の乾燥水酸化アルミニウムゲルは酸と
の良好な反応性を有することにより、カチオン交換剤，
酸吸着剤その他の分野においても有用に利用することが
できる。

【００１６】上述した各化学式における１価のアルカリ
金属ＭはＮａ，Ｋ等であり、本発明はこの１価のアルカ
リ金属の酸化物と、Ａｌ₂Ｏ₃と、炭酸イオンとを構成
要素とするものであり、さらには乾燥前のゲルの平均二
次粒子径が４μｍ以下であることを特徴としている。一
般に、水酸化アルミニウムゲルは合成時の一次粒子が数
μｍから数百μｍであり、それが凝集して５μｍから２
０μｍ程度の二次粒子を形成しているため、粒子間で加
水分解しやすい。このため反応工程から乾燥工程までの
製造中、あるいは製造後に加水分解を起こし、酸不溶性
で且つ結晶性の水酸化アルミニウム（例えば、ギブサイ
ト）に変化する。

【００１７】これに対して、本発明の乾燥水酸化アルミ
ニウムゲルは、乾燥前のゲルの平均二次粒子径を４μｍ
以下として粒子間での加水分解を抑えているため、製造
中あるいは製造後の制酸活性の低下が少ない。このため
１価のアルカリ金属をＣａ，Ｍｇ等で置換し、２価の炭
酸イオンを特定して結合しても老化テスト後の酸中和能
が劣化することがない。従って、本発明は加水分解を抑
制するための有機酸は必須の構成要素ではなく、有機酸
の有無に係わらず、良好な酸中和能を有し、制酸活性の
低下しない特性を有している。

【００１８】尚、本発明では、近年、高血圧症誘因物質
として問題となっている上記アルカリ金属をＣａ及び／
又はＭｇイオンに交換することにより、安全性の高い乾
燥水酸化アルミニウムゲルとすることも可能である。

【００１９】本発明の制酸剤は、上述した乾燥水酸化ア
ルミニウムゲルを有効成分として含有するものである。
この制酸剤の剤型としては、散剤，顆粒剤，細粒剤，錠
剤，懸濁液，シロップなど任意に選択できる。また必要
に応じて希釈剤，賦形剤，崩壊剤を混合することもでき
る。制酸剤としての日局方での１日最大投与量は３ｇ／
ｄａｙで、症状に応じて任意に変更することができる。
このような制酸剤を用いることにより、胃酸の酸性度を
ｐＨ３程度にまで速やかに中和することができ、且つそ
の酸中和能も０．１ＮＨＣｌ消費量にして、１ｇ当たり
３００ｍｌ以上と高い値となっている。しかも、後記実
施例で明らかな如く、苛酷な老化テストでも、制酸剤と
して充分機能する２５０ｍｌ以上の高い価を示す安定性
の良い乾燥水酸化アルミニウムゲルとすることができ
る。

【００２０】本発明の乾燥水酸化アルミニウムゲルの製
法は、可溶性アルミニウム化合物と、炭酸イオン供給化
合物とを必須の化合物とし、この化合物をｐＨ５〜１０
の条件下で反応させて、洗浄する。この洗浄後に湿式粉
砕を行い、乾燥するものである。湿式粉砕後、すなわち
乾燥前の平均二次粒子は４μｍ以下が良好である。本発
明では、この工程で得られたゲルをイオン交換処理する
ことにより、１価のアルカリ金属をＣａ及び／又はＭｇ
に置換することができる。また、有機酸を結合する場合
は、有機酸及び／又はその有機酸塩を可溶性アルミニウ
ム化合物と、炭酸イオン供給化合物と共に、ｐＨ５〜１
０の条件下で反応させることにより、可能となる。

【００２１】上記反応に用いる可溶性アルミニウム化合
物としては、例えば、塩化アルミニウム、硝酸アルミニ
ウム、硫酸アルミニウム、アルミニウム金属、硫酸アル
ミニウムアンモニウム、臭化アルミニウム、フッ化アル
ミニウム、硫酸アルミニウム・カリウム、アルミニウム
・イソプロポキシド、アルミン酸ナトリウム、アルミン
酸カリウム、硫酸アルミニウムナトリウム等の内の一種
又は複数を選択することができる。

【００２２】炭酸イオン供給化合物としては、炭酸ナト
リウム、炭酸カリウム、重炭酸ナトリウム、重炭酸カリ
ウム、尿素、炭酸ガスなどの内の一種または複数を使用
することができる。

【００２３】有機酸としては、酒石酸、シュウ酸、マロ
ン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン
酸、スペリン酸、アゼライン酸、セバシン酸などの２価
の脂肪族飽和ジカルボン酸、マレイン酸、フマル酸、シ
トラコン酸、メサコン酸などの２価の脂肪族不飽和カル
ボン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等の２
価芳香族カルボン酸を単独で、または混合して使用でき
る。加えて、３価の有機酸として、クエン酸を単独で、
または２価の有機酸と混合して使用できる。さらに本発
明では、これらの有機酸を塩の形態で使用しても良い。

【００２４】これらの可溶性アルミニウム化合物、炭酸
イオン供給化合物の反応及びこれらの化合物と有機酸及
び／又は有機酸塩の反応は、いずれもｐＨ５〜１０の条
件下における水または低級アルコール溶媒中で行うこと
ができる。かかる反応時のｐＨ調整にはアンモニア、水
酸化アンモニウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム
などのアルカリ性物質を使用することができる。

【００２５】反応により生成した水酸化アルミニウムゲ
ルは水洗し、その後、湿式粉砕を行う。この湿式粉砕に
は転動式、振動式、遊星型のボールミル、塔式、攪拌槽
型、流通管型、アニューラー型の媒体攪拌型粉砕機、コ
ロイドミル、高圧ホノジナイザー等の粉砕機を用いるこ
とができる。

【００２６】この湿式粉砕の後、自然乾燥、温風乾燥、
減圧乾燥、噴霧乾燥等の適宜の乾燥手段により乾燥す
る。これにより化学式（Ｍ₂Ｏ）_X1Ａｌ₂Ｏ₃（Ｃ
Ｏ₂）_Y・ｍＨ₂Ｏあるいは（Ｍ₂Ｏ）_X1Ａｌ₂Ｏ
₃（ＣＯ₂）_Y・ｍＨ₂Ｏからなる乾燥水酸化アルミニ
ウムゲルを得ることができる。

【００２７】また本発明では、上記反応により生成した
水酸化アルミニウムゲルをイオン交換して、ゲル中の１
価のアルカリ金属をＣａ及び／又はＭｇに置換しても良
い。このイオン交換は上述した可溶性アルミニウム化合
物、炭酸イオン供給化合物の反応及びこれらの化合物と
有機酸及び／又は有機酸塩の反応により生成した水酸化
アルミニウムゲルをＣａ及び／又はＭｇ含有溶液に投入
あるいは洗浄する等により接触させることにより行うこ
とができる。

【００２８】このイオン交換に使用するＣａ及び／又は
Ｍｇ含有化合物としては、塩化カルシウム、硝酸カルシ
ウム、フッ化カルシウム、塩化マグネシウム、硝酸マグ
ネシウム、硫酸マグネシウム、フッ化マグネシウム、ヨ
ウ化マグネシウム、濃縮海水、苦汁等の内の一種又は複
数を使用することができる。かかるイオン交換の後、上
述と同様に水洗し、湿式粉砕を行って、その後、乾燥す
ることにより、化学式（Ｍ₂Ｏ）_x1（ＣａＯ）_x2Ａｌ₂
Ｏ₃（ＣＯ₂）_yＲ_z・ｍＨ₂Ｏ、化学式（Ｍ₂Ｏ）_x1
（ＣａＯ）_x2Ａｌ₂Ｏ₃（ＣＯ₂）_y・ｍＨ₂、化学式
（Ｍ₂Ｏ）_x1（ＭｇＯ）_x3Ａｌ₂Ｏ₃（ＣＯ₂）_yＲ_z
・ｍＨ₂Ｏ、化学式（Ｍ₂Ｏ）_x1（ＭｇＯ）_x3Ａｌ₂Ｏ
₃（ＣＯ₂）_y・ｍＨ₂Ｏ、化学式（Ｍ₂Ｏ）_x1（Ｃａ
Ｏ）_x2（ＭｇＯ）_x3Ａｌ₂Ｏ₃（ＣＯ₂）_yＲ_z・ｍＨ
₂Ｏ、あるいは化学式（Ｍ₂Ｏ）_x1（ＣａＯ）_x2（Ｍｇ
Ｏ）_x3Ａｌ₂Ｏ₃（ＣＯ₂）_y・ｍＨ₂Ｏを含有する乾
燥水酸化アルミニウムゲルを得ることができる。

【００２９】

【実施例】（実施例１）Ａｌ₂Ｏ₃として７．１４重量％を含有し
た濃度の硫酸アルミニウム液９０７．６ｇに水を加えて
全量１，０００ｍｌとした。これをＡ液と記する。一
方、９９．５重量％を含有する炭酸ナトリウム２３１．
２ｇと、クエン酸一水和物１．１５ｇと、濃度５０重量
％の水酸化ナトリウム液６９ｇとの混合物に水を加えて
全量３，０００ｍｌとした。これをＢ液と記する。

【００３０】次にオーバーフロー回収機能を有した容量
４００ｍｌの反応槽に水を２００ｍｌ投入し、スターラ
ーで十分に攪拌しながら、定量ポンプを用いてＡ液、Ｂ
液をそれぞれ２０ｍｌ／ｍｉｎ、６０ｍｌ／ｍｉｎの速
度で供給し、以下の条件により合成した。

【００３１】Ａｌ₂Ｏ₃に対する炭酸イオンと有機酸と
の合計モル比、すなわち（ＣＯ₂＋Ｒ）／Ａｌ₂Ｏ₃＝３．４５有機酸と炭酸イオンの和に対する有機酸のモル比、すな
わちＲ／（ＣＯ₂＋Ｒ）＝０．０２５反応温度２５℃ 反応ｐＨは７．２であり、４ｍｏｌ／ｌ濃度のＮａＯＨ
液でｐＨ調整する。

【００３２】上記反応により反応槽からオーバーフロー
して得られた反応液をヌッチェで減圧脱水してケーキと
した後、Ａｌ₂Ｏ₃の含有量の３００倍重量に相当する
水で洗浄し、この水洗の後、直径３ｍｍのアルミナボー
ルを使用したボールミルで湿式粉砕した。この湿式粉砕
の後、小型の噴霧乾燥機を用い、入口温度３３０℃、出
口温度１５０℃で乾燥した。得られた白色の乾燥水酸化
アルミニウムゲルを化学分析したところ、（Ｎａ₂Ｏ）_0.1Ａｌ₂Ｏ₃（ＣＯ₂）_0.87Ｒ_0.005・２．８４Ｈ₂Ｏの組成であった。また、このゲルの粉末Ｘ線回析を測定
したところ、無定形であった。

【００３３】（実施例２）実施例１のＢ液調製時にクエ
ン酸一水和物を用いない以外は、実施例１と同様に処理
して合成を行った。得られた白色の乾燥水酸化アルミニ
ウムゲルを化学分析したところ（Ｎａ₂Ｏ）_0.13Ａｌ₂Ｏ₃(ＣＯ₂）_0.88・2.８０Ｈ₂Ｏの組成であった。また、このゲルの粉末Ｘ線回析を測定
したところ、無定形であった。

【００３４】（実施例３）塩化アルミニウム６水和物３
０６．８ｇに水を加えて全量１，０００ｍｌとした。こ
れをＣ液と記する。一方、９９．５重量％を含有する炭
酸ナトリウム２３１．２ｇと、コハク酸二ナトリウム６
水和物２．９６ｇと、濃度５０重量％の水酸化ナトリウ
ム液１０５ｇとの混合物に水を加えて全量３，０００ｍ
ｌとした。これをＤ液と記する。

【００３５】次にオーバーフロー回収機能を有した容量
４００ｍｌの反応槽に水を２００ｍｌ投入し、スターラ
ーで十分に攪拌しながら、定量ポンプを用いてＣ液、Ｄ
液をそれぞれ約２０ｍｌ／ｍｉｎ、６０ｍｌ／ｍｉｎの
速度で供給し、以下の条件により合成した。

【００３６】Ａｌ₂Ｏ₃に対する炭酸イオンと有機酸と
の合計モル比、すなわち（ＣＯ₂＋Ｒ）／Ａｌ₂Ｏ₃＝３．４５有機酸と炭酸イオンの和に対する有機酸のモル比、すな
わちＲ／（ＣＯ₂＋Ｒ）＝０．０５反応温度２５℃ 反応ｐＨは８であり、４ｍｏｌ／ｌ濃度のＮａＯＨ液で
ｐＨ調整する。

【００３７】上記反応により反応槽からオーバーフロー
して得られた反応液をヌッチェで減圧脱水してケーキと
した後、濃度０．０２ｍｏｌ／ｌの塩化カルシウム水溶
液をＡｌ₂Ｏ₃の含有量に対し、２８４倍重量相当供給
して洗浄し、イオン交換処理した。その後、２５倍重量
相当量の水で洗浄し、この洗浄後、直径３ｍｍのアルミ
ナボールを使用したボールミルで湿式粉砕した。この湿
式粉砕の後、小型の噴霧乾燥機を用い、入口温度３３０
℃、出口温度１５０℃で乾燥した。得られた白色の乾燥
水酸化アルミニウムゲルを化学分析したところ、（Ｎａ₂Ｏ）_0.03（ＣＯ₂）_0.26Ａｌ₂Ｏ₃（ＣＯ₂）_0.66Ｒ_0.02３．０５Ｈ ₂ Ｏの組成であった。また、このゲルの粉末Ｘ線回析を測定
したところ、無定形であった。

【００３８】（実施例４）実施例３のＤ液調製時に、コ
ハク酸二ナトリウム６水和物を用いない以外は、実施例
３と同様に処理して合成を行った。得られた白色の乾燥
水酸化アルミニウムゲルを化学分析したところ、（Ｎａ₂Ｏ）_0.03（ＣａＯ）_0.24Ａｌ₂Ｏ₃(ＣＯ₂）_0.7・2.９８Ｈ₂Ｏの組成であった。このゲルの粉末Ｘ線回析を測定したと
ころ、無定形であった。

【００３９】（実施例５）実施例１の反応液をヌッチェ
で減圧脱水してケーキとした後、濃度０．２ｍｏｌ／ｌ
の塩化マグネシウム水溶液をＡｌ₂Ｏ₃の含有量に対
し、２００倍重量相当供給して洗浄しｔｅ、イオン交換
処理した。その後、２５倍重量相当量の水で洗浄し、直
径３ｍｍのアルミナボールを使用したボールミルで湿式
粉砕した。この湿式粉砕の後、小型の噴霧乾燥機を用
い、入口温度３３０℃、出口温度１５０℃で乾燥した。
得られた白色の乾燥水酸化アルミニウムゲルを化学分析
したところ、（Ｎａ₂Ｏ）_0.04（ＭｇＯ）_0.2Ａｌ₂Ｏ₃(ＣＯ₂）_0.55・2.８２Ｈ₂Ｏの組成であった。また、このゲルの粉末Ｘ線回析を測定
したところ、無定形であった。

【００４０】（実施例６）実施例２の反応液をヌッチェ
で減圧脱水してケーキとした後、実施例５と同様に洗
浄、粉砕、乾燥を行った。得られた白色の乾燥水酸化ア
ルミニウムゲルを化学分析したところ、（Ｎａ₂Ｏ）_0.04（ＭｇＯ）_0.21Ａｌ₂Ｏ₃(ＣＯ₂）_0.87・3.０１Ｈ₂Ｏの組成であった。また、このゲルの粉末Ｘ線回析を測定
したところ、無定形であった。

【００４１】（実施例７）実施例３の反応液をヌッチェ
で減圧脱水してケーキとした後、濃度０．２ｍｌ／ｌの
塩化マグネシウムと、濃度０．０２ｍｏｌ／ｌの塩化カ
ルシウムの混液をＡｌ₂Ｏ₃の含有量に対し、２００倍
重量相当供給して洗浄して、イオン交換処理した。その
後、２５倍重量相当量の水で洗浄し、直径３ｍｍのアル
ミナボールネを使用したボールミルで湿式粉砕した。こ
の湿式粉砕の後、小型の噴霧乾燥機を用い、入口温度３
３０℃、出口温度１５０℃で乾燥した。得られた白色の
乾燥水酸化アルミニウムゲルを化学分析したところ、（Ｎａ₂Ｏ）_0.02（ＭｇＯ）_0.04（ＣａＯ）_0.18Ａｌ₂Ｏ₃(ＣＯ₂）_0.63Ｒ_0. ₀₂ ・2.７３Ｈ₂Ｏの組成であった。また、このゲルの粉末Ｘ線回析を測定
したところ、無定形であった。

【００４２】（実施例８）実施例４の反応液をヌッチェ
で減圧脱水してケーキとした後、実施例７と同様に洗
浄、粉砕、乾燥を行った。得られた白色の乾燥水酸化ア
ルミニウムゲルを化学分析したところ（Ｎａ₂Ｏ）_0.02（ＭｇＯ）_0.05（ＣａＯ）_0.21Ａｌ₂Ｏ₃(ＣＯ₂）_0.65・2. ９４Ｈ₂Ｏの組成であった。また、このゲルの粉末Ｘ線回析を測定
したところ、無定形であった。

【００４３】（比較例１）実施例１における湿式粉砕を
行わない以外は、実施例１と同様に処理して合成を行っ
た。この乾燥水酸化アルミニウムゲルは粉末Ｘ線回析の
結果、無定形であった。

【００４４】（比較例２）実施例２における湿式粉砕を
行わない以外は、実施例２と同様に処理して合成を行っ
た。この乾燥水酸化アルミニウムゲルは粉末Ｘ線回析の
結果、無定形であった。

【００４５】（比較例３）実施例３における湿式粉砕を
行わない以外は、実施例３と同様に処理して合成を行っ
た。この乾燥水酸化アルミニウムゲルは粉末Ｘ線回析の
結果、無定形であった。

【００４６】（比較例４）実施例４における湿式粉砕を
行わない以外は、実施例４と同様に処理して合成を行っ
た。この乾燥水酸化アルミニウムゲルは粉末Ｘ線回析の
結果、無定形であった。

【００４７】（比較例５）実施例５における湿式粉砕を
行わない以外は、実施例５と同様に処理して合成を行っ
た。この乾燥水酸化アルミニウムゲルは粉末Ｘ線回析の
結果、無定形であった。

【００４８】（比較例６）実施例６における湿式粉砕を
行わない以外は、実施例６と同様に処理して合成を行っ
た。この乾燥水酸化アルミニウムゲルは粉末Ｘ線回析の
結果、無定形であった。

【００４９】（比較例７）実施例７における湿式粉砕を
行わない以外は、実施例７と同様に処理して合成を行っ
た。この乾燥水酸化アルミニウムゲルは粉末Ｘ線回析の
結果、無定形であった。

【００５０】（比較例８）実施例８における湿式粉砕を
行わない以外は、実施例８と同様に処理して合成を行っ
た。この乾燥水酸化アルミニウムゲルは粉末Ｘ線回析の
結果、無定形であった。

【００５１】以上の実施例１〜８および比較例１〜８を
用い、日本薬局方制酸力試験法に従って、老化前後の酸
中和能を評価した。また、乾燥前のゲルの平均二次粒子
径をレーザー法により測定した。実施例の結果を表１
に、比較例の結果を表２にそれぞれ示す。

【００５２】（１）老化条件試料を飽和食塩水を入れたデシケーターに入れ６０℃で
７日間放置する。耐老化性はこの老化条件を経た後の試
料について、酸反応性テストを行うことにより測定す
る。（２）酸中和能試験各試料０．２ｇを精密に量り、共栓フラスコに入れ、
０．１Ｎ塩酸１００ｍｌを正確に加え、密栓して３７±
２℃で１時間振り混ぜた後、濾過する。濾液５０ｍｌを
正確に量り、過量の塩酸を０．１Ｎ水酸化ナトリウム液
で、ｐＨ３．５になるまで、よくかき混ぜながら滴定す
る。０．１Ｎ水酸化ナトリウム液の滴定量から試料に消
費された０．１Ｎ塩酸の量を求める。試料１ｇ当たりに
消費された０．１Ｎ塩酸量を酸中和能とする。（３）平均二次粒子径測定洗浄又は湿式粉砕によって得られたゲルを室温で５分間
超音波処理した後、マイクロトラック（商品名「ＭＭＩ
ＩＳＲＡ」日機装（社）製）を用いて測定した。

【００５３】

【表１】

【００５４】

【表２】

【００５５】図１は実施例６の乾燥水酸化アルミニウム
ゲルの粒度分布を測定した特性図であり、図２は同様に
比較例６の乾燥水酸化アルミニウムゲルの粒度分布を示
す特性図である。これらの図における棒グラフは各粒径
の分布頻度を、折線グラフは各粒径の分布の累積を示
し、横軸が対数表示の粒径、左側の縦軸が分布頻度、右
側の縦軸が分布の累積となっている。また、表３及び表
４はこれらの図を作成するための実施例６及び比較例６
における粒径の測定数値及び要約データを示す。要約デ
ータにおける１０％、５０％、９０％はこれらの値の平
均粒度である。これらの図及び数値の比較から比較例に
比べ、実施例の粒度が小さいほうに分布しているのがわ
かる。

【００５６】

【表３】

【００５７】

【表４】

【００５８】

【発明の効果】本発明の乾燥水酸化アルミニウムゲルは
乾燥前のゲルを湿式粉砕して、平均二次粒子径を４μｍ
としたのち、乾燥するため、合成時及び合成後の加水分
解を抑制でき、良好な安定性を有している。このため、
この乾燥水酸化アルミニウムゲルを制酸剤として用いる
ことにより、良好な制酸活性を有している。本発明の製
法はこの乾燥水酸化アルミニウムゲルを良好に製造する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例６の粒度分布を示す特性図である。

【図２】比較例６の粒度分布を示す特性図である。

【手続補正書】

【提出日】平成７年４月７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

Claims

【特許請求の範囲】【請求項１】乾燥前のゲルの平均二次粒子径が４μｍ
以下であって、化学式（Ｍ₂Ｏ）_x1Ａｌ₂Ｏ₃（Ｃ
Ｏ₂）_yＲ_z・ｍＨ₂Ｏ（式中、Ｍは１価のアルカリ金
属、Ｒは２価以上の有機酸を示し、ｘ1 は０＜ｘ1 ＜
０．２、ｙは０．０１≦ｙ＜１、ｚは０＜ｚ＜１、ｍは
２≦ｍ＜１０の数を示し、０．１≦ｙ＋ｚ＜１であ
る。）で表されることを特徴とする乾燥水酸化アルミニ
ウムゲル。【請求項２】乾燥前のゲルの平均二次粒子径が４μｍ
以下であって、化学式（Ｍ₂Ｏ）_x1Ａｌ₂Ｏ₃（Ｃ
Ｏ₂）_y・ｍＨ₂Ｏ（式中、Ｍは１価のアルカリ金属、
ｘ1 は０＜ｘ1 ＜０．２、ｙは０．０１≦ｙ＜１、ｍは
２≦ｍ＜１０の数を示す。）で表されることを特徴とす
る乾燥水酸化アルミニウムゲル。【請求項３】乾燥前のゲルの平均二次粒子径が４μｍ
以下であって、化学式（Ｍ₂Ｏ）_X1（ＣａＯ）_X2Ａｌ₂
Ｏ₃（ＣＯ₂）_yＲ_z・ｍＨ₂Ｏ（式中、Ｍは１価のア
ルカリ金属、Ｒは２価以上の有機酸を示し、ｘ1 は０＜
ｘ1 ＜０．２、ｘ2 は０＜ｘ2 ＜１、ｙは０．０１≦ｙ
＜１、ｚは０＜ｚ＜１、ｍは２≦ｍ＜１０の数を示し、
０＜ｘ1 ＋ｘ2 ＜１であり、０．１≦ｙ＋ｚ＜１であ
る。）で表されることを特徴とする乾燥水酸化アルミニ
ウムゲル。【請求項４】乾燥前のゲルの平均二次粒子径が４μｍ
以下であって、化学式（Ｍ₂Ｏ）_X1（ＣａＯ）_X2Ａｌ₂
Ｏ₃（ＣＯ₂）_y・ｍＨ₂Ｏ（式中、Ｍは１価のアルカ
リ金属、ｘ1 は０＜ｘ1 ＜０．２、ｘ2 は０＜ｘ2 ＜
１、ｙは０．０１≦ｙ＜１、ｍは２≦ｍ＜１０の数を示
し、０＜ｘ1 ＋ｘ2 ＜１である。）で表されることを特
徴とする乾燥水酸化アルミニウムゲル。【請求項５】乾燥前のゲルの平均二次粒子径が４μｍ
以下であって、化学式（Ｍ₂Ｏ）_X1（ＭｇＯ）_X3Ａｌ₂
Ｏ₃（ＣＯ₂）_yＲ_z・ｍＨ₂Ｏ（式中、Ｍは１価のア
ルカリ金属、Ｒは２価以上の有機酸を示し、ｘ1 は０＜
ｘ1 ＜０．２、ｘ3 は０＜ｘ3 ＜１、ｙは０．０１≦ｙ
＜１、ｚは０＜ｚ＜１、ｍは２≦ｍ＜１０の数を示し、
０＜ｘ1 ＋ｘ3 ＜１であり、０．１≦ｙ＋ｚ＜１であ
る。）で表されることを特徴とする乾燥水酸化アルミニ
ウムゲル。【請求項６】乾燥前のゲルの平均二次粒子径が４μｍ
以下であって、化学式（Ｍ₂Ｏ）_X1（ＭｇＯ）_X3Ａｌ₂
Ｏ₃（ＣＯ₂）_y・ｍＨ₂Ｏ（式中、Ｍは１価のアルカ
リ金属、ｘ1 は０＜ｘ1 ＜０．２、ｘ3 は０＜ｘ3 ＜
１、ｙは０．０１≦ｙ＜１、ｍは２≦ｍ＜１０の数を示
し、０＜ｘ1 ＋ｘ3 ＜１である。）で表されることを特
徴とする乾燥水酸化アルミニウムゲル。【請求項７】乾燥前のゲルの平均二次粒子径が４μｍ
以下であって、化学式（Ｍ₂Ｏ）_X1（ＣａＯ）_X2（Ｍｇ
Ｏ）_X3Ａｌ₂Ｏ₃（ＣＯ₂）_yＲ_z・ｍＨ₂Ｏ（式中、
Ｍは１価のアルカリ金属、Ｒは２価以上の有機酸を示
し、ｘ1 は０＜ｘ1 ＜０．２、ｘ2 は０＜ｘ2 ＜１、ｘ
3 は０＜ｘ3 ＜１、ｙは０．０１≦ｙ＜１、ｚは０＜ｚ
＜１、ｍは２≦ｍ＜１０の数を示し、０＜ｘ1 ＋ｘ2 ＋
ｘ3 ＜１であり、０．１≦ｙ＋ｚ＜１である。）で表さ
れることを特徴とする乾燥水酸化アルミニウムゲル。【請求項８】乾燥前のゲルの平均二次粒子径が４μｍ
以下であって、化学式（Ｍ₂Ｏ）_X1（ＣａＯ）_X2（Ｍｇ
Ｏ）_X3Ａｌ₂Ｏ₃（ＣＯ₂）_y・ｍＨ₂Ｏ（式中、Ｍは
１価のアルカリ金属、ｘ1 は０＜ｘ1 ＜０．２、ｘ2 は
０＜ｘ2 ＜１、ｘ3 は０＜ｘ3 ＜１、ｙは０．０１≦ｙ
＜１、ｍは２≦ｍ＜１０の数を示し、０＜ｘ1 ＋ｘ2 ＋
ｘ3 ＜１である。）で表されることを特徴とする乾燥水
酸化アルミニウムゲル。【請求項１】乾燥前のゲルの平均二次粒子径が４μｍ
以下であって、化学式（Ｍ₂Ｏ）_x1Ａｌ₂Ｏ₃（Ｃ
Ｏ₂）_yＲ_z・ｍＨ₂Ｏ（式中、Ｍは１価のアルカリ金
属、Ｒは２価以上の有機酸を示し、ｘ1 は０＜ｘ1 ＜
０．２、ｙは０．０１≦ｙ＜１、ｚは０＜ｚ＜１、ｍは
２≦ｍ＜１０の数を示し、０．１≦ｙ＋ｚ＜１であ
る。）で表されることを特徴とする乾燥水酸化アルミニ
ウムゲル。【請求項２】乾燥前のゲルの平均二次粒子径が４μｍ
以下であって、化学式（Ｍ₂Ｏ）_x1Ａｌ₂Ｏ₃（Ｃ
Ｏ₂）_y・ｍＨ₂Ｏ（式中、Ｍは１価のアルカリ金属、
ｘ1 は０＜ｘ1 ＜０．２、ｙは０．０１≦ｙ＜１、ｍは
２≦ｍ＜１０の数を示す。）で表されることを特徴とす
る乾燥水酸化アルミニウムゲル。【請求項３】乾燥前のゲルの平均二次粒子径が４μｍ
以下であって、化学式（Ｍ₂Ｏ）_X1（ＣａＯ）_X2Ａｌ₂
Ｏ₃（ＣＯ₂）_yＲ_z・ｍＨ₂Ｏ（式中、Ｍは１価のア
ルカリ金属、Ｒは２価以上の有機酸を示し、ｘ1 は０＜
ｘ1 ＜０．２、ｘ2 は０＜ｘ2 ＜１、ｙは０．０１≦ｙ
＜１、ｚは０＜ｚ＜１、ｍは２≦ｍ＜１０の数を示し、
０＜ｘ1 ＋ｘ2 ＜１であり、０．１≦ｙ＋ｚ＜１であ
る。）で表されることを特徴とする乾燥水酸化アルミニ
ウムゲル。【請求項４】乾燥前のゲルの平均二次粒子径が４μｍ
以下であって、化学式（Ｍ₂Ｏ）_X1（ＣａＯ）_X2Ａｌ₂
Ｏ₃（ＣＯ₂）_y・ｍＨ₂Ｏ（式中、Ｍは１価のアルカ
リ金属、ｘ1 は０＜ｘ1 ＜０．２、ｘ2 は０＜ｘ2 ＜
１、ｙは０．０１≦ｙ＜１、ｍは２≦ｍ＜１０の数を示
し、０＜ｘ1 ＋ｘ2 ＜１である。）で表されることを特
徴とする乾燥水酸化アルミニウムゲル。【請求項５】乾燥前のゲルの平均二次粒子径が４μｍ
以下であって、化学式（Ｍ₂Ｏ）_X1（ＭｇＯ）_X3Ａｌ₂
Ｏ₃（ＣＯ₂）_yＲ_z・ｍＨ₂Ｏ（式中、Ｍは１価のア
ルカリ金属、Ｒは２価以上の有機酸を示し、ｘ1 は０＜
ｘ1 ＜０．２、ｘ3 は０＜ｘ3 ＜１、ｙは０．０１≦ｙ
＜１、ｚは０＜ｚ＜１、ｍは２≦ｍ＜１０の数を示し、
０＜ｘ1 ＋ｘ3 ＜１であり、０．１≦ｙ＋ｚ＜１であ
る。）で表されることを特徴とする乾燥水酸化アルミニ
ウムゲル。【請求項６】乾燥前のゲルの平均二次粒子径が４μｍ
以下であって、化学式（Ｍ₂Ｏ）_X1（ＭｇＯ）_X3Ａｌ₂
Ｏ₃（ＣＯ₂）_y・ｍＨ₂Ｏ（式中、Ｍは１価のアルカ
リ金属、ｘ1 は０＜ｘ1 ＜０．２、ｘ3 は０＜ｘ3 ＜
１、ｙは０．０１≦ｙ＜１、ｍは２≦ｍ＜１０の数を示
し、０＜ｘ1 ＋ｘ3 ＜１である。）で表されることを特
徴とする乾燥水酸化アルミニウムゲル。【請求項７】乾燥前のゲルの平均二次粒子径が４μｍ
以下であって、化学式（Ｍ₂Ｏ）_X1（ＣａＯ）_X2（Ｍｇ
Ｏ）_X3Ａｌ₂Ｏ₃（ＣＯ₂）_yＲ_z・ｍＨ₂Ｏ（式中、
Ｍは１価のアルカリ金属、Ｒは２価以上の有機酸を示
し、ｘ1 は０＜ｘ1 ＜０．２、ｘ2 は０＜ｘ2 ＜１、ｘ
3 は０＜ｘ3 ＜１、ｙは０．０１≦ｙ＜１、ｚは０＜ｚ
＜１、ｍは２≦ｍ＜１０の数を示し、０＜ｘ1 ＋ｘ2 ＋
ｘ3 ＜１であり、０．１≦ｙ＋ｚ＜１である。）で表さ
れることを特徴とする乾燥水酸化アルミニウムゲル。【請求項８】乾燥前のゲルの平均二次粒子径が４μｍ
以下であって、化学式（Ｍ₂Ｏ）_X1（ＣａＯ）_X2（Ｍｇ
Ｏ）_X3Ａｌ₂Ｏ₃（ＣＯ₂）_y・ｍＨ₂Ｏ（式中、Ｍは
１価のアルカリ金属、ｘ1 は０＜ｘ1 ＜０．２、ｘ2 は
０＜ｘ2 ＜１、ｘ3 は０＜ｘ3 ＜１、ｙは０．０１≦ｙ
＜１、ｍは２≦ｍ＜１０の数を示し、０＜ｘ1 ＋ｘ2 ＋
ｘ3 ＜１である。）で表されることを特徴とする乾燥水
酸化アルミニウムゲル。【請求項９】可溶性アルミニウム化合物と、炭酸イオ
ン供給化合物と、２価以上の有機酸及び／又はその有機
酸塩とをｐＨ５〜１０の条件下で反応させた後、湿式粉
砕を行って平均二次粒子径を４μｍ以下とし、その後、
乾燥することを特徴とする請求項１記載の乾燥水酸化ア
ルミニウムゲルの製法。【請求項１０】可溶性アルミニウム化合物と、炭酸イ
オン供給化合物とをｐＨ５〜１０の条件下で反応させた
後、湿式粉砕を行って平均二次粒子径を４μｍ以下と
し、その後、乾燥することを特徴とする請求項２記載の
乾燥水酸化アルミニウムゲルの製法。【請求項１１】可溶性アルミニウム化合物と、炭酸イ
オン供給化合物と、２価以上の有機酸及び／又はその有
機酸塩とをｐＨ５〜１０の条件下で反応させ、得られた
ゲルの１価のアルカリ金属をＣａ⁺²でイオン交換した
後、湿式粉砕を行って平均二次粒子径を４μｍ以下と
し、その後、乾燥することを特徴とする請求項３記載の
乾燥水酸化アルミニウムゲルの製法。【請求項１２】可溶性アルミニウム化合物と、炭酸イ
オン供給化合物をｐＨ５〜１０の条件下で反応させ、得
られたゲルの１価のアルカリ金属をＣａ⁺²でイオン交換
した後、湿式粉砕を行って平均二次粒子径を４μｍ以下
とし、その後、乾燥することを特徴とする請求項４記載
の乾燥水酸化アルミニウムゲルの製法。【請求項１３】可溶性アルミニウム化合物と、炭酸イ
オン供給化合物と、２価以上の有機酸及び／又はその有
機酸塩とをｐＨ５〜１０の条件下で反応させ、得られた
ゲルの１価のアルカリ金属をＭｇ⁺²でイオン交換した
後、湿式粉砕を行って平均二次粒子径を４μｍ以下と
し、その後、乾燥することを特徴とする請求項５記載の
乾燥水酸化アルミニウムゲルの製法。【請求項１４】可溶性アルミニウム化合物と、炭酸イ
オン供給化合物をｐＨ５〜１０の条件下で反応させ、得
られたゲルの１価のアルカリ金属をＭｇ⁺²イオン交換し
た後、湿式粉砕を行って平均二次粒子径を４μｍ以下と
し、その後、乾燥することを特徴とする請求項６記載の
乾燥水酸化アルミニウムゲルの製法【請求項１５】可溶性アルミニウム化合物と、炭酸イ
オン供給化合物と、２価以上の有機酸及び／又はその有
機酸塩とをｐＨ５〜１０の条件下で反応させ、得られた
ゲルの１価のアルカリ金属をＣａ⁺²及びＭｇ⁺²でイオン
交換した後、湿式粉砕を行って平均二次粒子径を４μｍ
以下とし、その後、乾燥することを特徴とする請求項７
記載の乾燥水酸化アルミニウムゲルの製法。【請求項１６】可溶性アルミニウム化合物と、炭酸イ
オン供給化合物とをｐＨ５〜１０の条件下で反応させ、
得られたゲルの１価のアルカリ金属をＣａ⁺²及びＭｇ⁺²
でイオン交換した後、湿式粉砕を行って平均二次粒子径
を４μｍ以下とし、その後、乾燥することを特徴とする
請求項８記載の乾燥水酸化アルミニウムゲルの製法。【請求項１７】乾燥前のゲルの平均二次粒子径が４μ
ｍ以下であって、化学式（Ｍ₂Ｏ）_x1Ａｌ₂Ｏ₃（ＣＯ
₂）_yＲ_z・ｍＨ₂Ｏ（式中、Ｍは１価のアルカリ金
属、Ｒは２価以上の有機酸を示し、ｘ1 は０＜ｘ1 ＜
０．２、ｙは０．０１≦ｙ＜１、ｚは０＜ｚ＜１、ｍは
２≦ｍ＜１０の数を示し、０．１≦ｙ＋ｚ＜１であ
る。）で表される乾燥水酸化アルミニウムゲルを有効成
分として含有することを特徴とする制酸剤。【請求項１８】乾燥前のゲルの平均二次粒子径が４μ
ｍ以下であって、化学式（Ｍ₂Ｏ）_x1Ａｌ₂Ｏ₃（ＣＯ
₂）_y・ｍＨ₂Ｏ（式中、Ｍは１価のアルカリ金属、ｘ
1 は０＜ｘ1 ＜０．２、ｙは０．０１≦ｙ＜１、ｍは２
≦ｍ＜１０の数を示す。）で表される乾燥水酸化アルミ
ニウムゲルを有効成分として含有することを特徴とする
制酸剤。【請求項１９】乾燥前のゲルの平均二次粒子径が４μ
ｍ以下であって、化学式（Ｍ₂Ｏ）_X1（ＣａＯ）_X2Ａｌ
₂Ｏ₃（ＣＯ₂）_yＲ_z・ｍＨ₂Ｏ（式中、Ｍは１価の
アルカリ金属、Ｒは２価以上の有機酸を示し、ｘ1 は０
＜ｘ1 ＜０．２、ｘ2 は０＜ｘ2 ＜１、ｙは０．０１≦
ｙ＜１、ｚは０＜ｚ＜１、ｍは２≦ｍ＜１０の数を示
し、０＜ｘ1 ＋ｘ2 ＜１であり、０．１≦ｙ＋ｚ＜１で
ある。）で表される乾燥水酸化アルミニウムゲルを有効
成分として含有することを特徴とする制酸剤。【請求項２０】乾燥前のゲルの平均二次粒子径が４μ
ｍ以下であって、化学式（Ｍ₂Ｏ）_X1（ＣａＯ）_X2Ａｌ
₂Ｏ₃（ＣＯ₂）_y・ｍＨ₂Ｏ（式中、Ｍは１価のアル
カリ金属、ｘ1 は０＜ｘ1 ＜０．２、ｘ2 は０＜ｘ2 ＜
１、ｙは０．０１≦ｙ＜１、ｍは２≦ｍ＜１０の数を示
し、０＜ｘ1 ＋ｘ2 ＜１である。）で表される乾燥水酸
化アルミニウムゲルを有効成分として含有することを特
徴とする制酸剤。【請求項２１】乾燥前のゲルの平均二次粒子径が４μ
ｍ以下であって、化学式（Ｍ₂Ｏ）_X1（ＭｇＯ）_X3Ａｌ
₂Ｏ₃（ＣＯ₂）_yＲ_z・ｍＨ₂Ｏ（式中、Ｍは１価の
アルカリ金属、Ｒは２価以上の有機酸を示し、ｘ1 は０
＜ｘ1 ＜０．２、ｘ3 は０＜ｘ3 ＜１、ｙは０．０１≦
ｙ＜１、ｚは０＜ｚ＜１、ｍは２≦ｍ＜１０の数を示
し、０＜ｘ1 ＋ｘ3 ＜１であり、０．１≦ｙ＋ｚ＜１で
ある。）で表される乾燥水酸化アルミニウムゲルを有効
成分として含有することを特徴とする制酸剤。【請求項２２】乾燥前のゲルの平均二次粒子径が４μ
ｍ以下であって、化学式（Ｍ₂Ｏ）_X1（ＭｇＯ）_X3Ａｌ
₂Ｏ₃（ＣＯ₂）_y・ｍＨ₂Ｏ（式中、Ｍは１価のアル
カリ金属、ｘ1 は０＜ｘ1 ＜０．２、ｘ3 は０＜ｘ3 ＜
１、ｙは０．０１≦ｙ＜１、ｍは２≦ｍ＜１０の数を示
し、０＜ｘ1 ＋ｘ3 ＜１である。）で表される乾燥水酸
化アルミニウムゲルを有効成分として含有することを特
徴とする制酸剤。【請求項２３】乾燥前のゲルの平均二次粒子径が４μ
ｍ以下であって、化学式（Ｍ₂Ｏ）_X1（ＣａＯ）_X2（Ｍ
ｇＯ）_X3Ａｌ₂Ｏ₃（ＣＯ₂）_yＲ_z・ｍＨ₂Ｏ（式
中、Ｍは１価のアルカリ金属、Ｒは２価以上の有機酸を
示し、ｘ1 は０＜ｘ1 ＜０．２、ｘ2 は０＜ｘ2 ＜１、
ｘ3 は０＜ｘ3 ＜１、ｙは０．０１≦ｙ＜１、ｚは０＜
ｚ＜１、ｍは２≦ｍ＜１０の数を示し、０＜ｘ1 ＋ｘ2
＋ｘ3 ＜１であり、０．１≦ｙ＋ｚ＜１である。）で表
される乾燥水酸化アルミニウムゲルを有効成分として含
有することを特徴とする制酸剤。【請求項２４】乾燥前のゲルの平均二次粒子径が４μ
ｍ以下であって、化学式（Ｍ₂Ｏ）_X1（ＣａＯ）_X2（Ｍ
ｇＯ）_X3Ａｌ₂Ｏ₃（ＣＯ₂）_y・ｍＨ₂Ｏ（式中、Ｍ
は１価のアルカリ金属、ｘ1 は０＜ｘ1 ＜０．２、ｘ2
は０＜ｘ2 ＜１、ｘ3 は０＜ｘ3 ＜１、ｙは０．０１≦
ｙ＜１、ｍは２≦ｍ＜１０の数を示し、０＜ｘ1 ＋ｘ2
＋ｘ3 ＜１である。）で表される乾燥水酸化アルミニウ
ムゲルを有効成分として含有することを特徴とする制酸
剤。