JPH08231060A

JPH08231060A - 給紙装置

Info

Publication number: JPH08231060A
Application number: JP3837095A
Authority: JP
Inventors: Nobutaka Suzuki; 信隆鈴木
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1995-02-27
Filing date: 1995-02-27
Publication date: 1996-09-10
Anticipated expiration: 2017-10-15
Also published as: JP3333343B2

Abstract

(57)【要約】【目的】書き込み基準位置のずれのない、着脱動作の
スムーズな給紙装置を提供する。【構成】給紙カセット２は装置本体１に設けたガイド
レール22上をスライドし装置本体１内に装着される。給
紙カセット２の着脱方向Ｋの位置決めは、装置本体１の
両端下部に設けられたガイドレール22上にある第１の凹
部23と、給紙カセット２の両端底部に設けられた第１の
凸部24が嵌合することで決定される。また、給紙カセッ
ト２の着脱方向Ｋに直行する用紙幅方向Ｌの位置決め
は、装置本体１の給紙カセット２の装着用開口部の給紙
ローラ３側より下方に突出した第２の凸部25と給紙カセ
ット２の前面上部に設けられた第２の凹部26が嵌合する
ことにより決定される。これにより、書き込み基準位置
と給紙カセット２の位置がずれることがなくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業前の利用分野】本発明は、電子写真方式を利用し
た画像形成装置に用いられる給紙装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の給紙装置は、図９の概略
を示す斜視図のように、画像形成装置本体と着脱可能な
給紙カセットにより構成されている。図９において、１
は画像形成装置の装置本体、２は複数枚の用紙を収納す
る給紙カセット、３は給紙カセット２から装置本体１へ
用紙を１枚ずつ給紙する給紙ローラ、４aは押圧ロー
ラ、４bは加圧板である。また、Ｋは給紙カセット２の
着脱方向、Ｌは用紙幅方向、Ｑは給紙カセット幅、Ｒは
給紙カセット開口幅である。

【０００３】装置本体１に設けられた給紙カセット装着
用開口部の給紙カセット開口幅Ｒは給紙カセット幅Ｑよ
り若干大きくなっており、給紙カセット開口幅Ｒと給紙
カセット幅Ｑの嵌め合い寸法により給紙カセット２の位
置が決まっていた。しかし、給紙カセット２の寸法は中
に入る用紙よりも大きいため、Ａ３用の大きいサイズの
用紙を用いる給紙カセット幅Ｑは300mm以上となり、こ
れにより嵌め合い公差も大ききくなり給紙カセット２の
用紙幅方向Ｌのがたも大きくなる。このため装置本体１
の書き込み基準の位置と給紙カセット２の位置がずれ
て、印字されたときに用紙と印字された字の位置がずれ
るという問題があった。

【０００４】前記の問題を解決するため、特開平４−23
5837号公報に記載されるように、用紙印字位置の位置決
め部にスプリング等の押圧手段により給紙カセット，手
差しトレイは押圧されている。図９に示した給紙カセッ
ト２も印字の位置ずれを防ぐために、装置本体１に給紙
カセット２を装着時、給紙カセット２を、押圧ローラ４
aを設けた加圧板４bにより用紙幅方向Ｌの基準位置とな
る片側に押圧する押圧手段が設けられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構成の給紙カセットは、用紙の印字位置のずれを防
ぐために、給紙カセットを押圧する押圧手段を具備する
ためにさら嵌め合い寸法が大きくなりがたも大きくな
る。また、押圧手段として、押圧ローラ，加圧板等の部
品を必要とするため、部品点数、組立工数が増えコスト
アップとなるという問題があった。

【０００６】本発明は、前記従来技術の問題を解決する
ものであり、画像形成装置本体と給紙カセットに第１の
凹部，第１の凸部，第２の凸部，第２の凹部を設けるこ
とで給紙カセットの位置決めを行い、第２の凸部，第２
の凹部により嵌め合い公差によるがたを少なくして用紙
に印字する書き込み基準位置のずれることがなく、かつ
着脱動作がスムーズに行える給紙装置を提供することを
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明は、複数枚の用紙を収納する給紙カセットを
着脱自在に最下部に具備された画像形成装置において、
前記給紙カセットの着脱方向の位置決めを行うため前記
画像形成装置の両端下部の前記給紙カセットの案内手段
に設けられた第１の凹部と、前記給紙カセットの両端底
部に設けられ前記第１の凹部と嵌合する第１の凸部と、
前記第１の凹部，第１の凸部とは独立し、着脱方向とは
直行する用紙幅方向の位置決めを行うため前記画像形成
装置本体の給紙カセット装着用開口部の給紙ローラの位
置する上部側に設けられた第２の凸部と、前記給紙カセ
ットの前面上部に設けられ前記第２の凸部に嵌合する第
２の凹部を有することを特徴とする。

【０００８】また、用紙幅方向の位置決めを行う第２の
凸部と第２の凹部が、給紙カセットの着脱用に設けられ
た取手部と前記給紙カセットの着脱方向と並行な同一直
線上に位置していることを特徴とする。

【０００９】また、用紙幅方向の位置決めを行う第２の
凸部と第２の凹部が、給紙カセットの重心を通る着脱方
向と並行な直線上に位置していることを特徴とする。

【００１０】また、第２の凸部の給紙ローラに対向する
側の後端部は、画像形成装置本体の搬送ガイド部材のガ
イド面と同一面であり、かつ前記搬送ガイド部材より下
方に突出しているように構成したものである。

【００１１】

【作用】前記構成によれば、画像形成装置本体と給紙カ
セットに第１の凹部，第１の凸部，第２の凸部，第２の
凹部を設け、第１の凹部と第１の凸部，第２の凸部と第
２の凹部を嵌合させて、給紙カセットの着脱方向と用紙
幅方向の書き込み基準位置を決める。

【００１２】また、第２の凸部，凹部と給紙カセットの
取手部を着脱方向と並行な同一直線上に位置するように
設け給紙カセットの着脱をスムーズに行える。

【００１３】また、第２の凸部，凹部を給紙カセットの
重心を通る着脱方向と並行な同一直線上に位置するよう
に設け給紙カセットの着脱をスムーズに行える。

【００１４】また、画像形成装置本体の第２の凸部の給
紙ローラに対向する側の後端部を、ガイド面と同一面で
搬送ガイド部材より下方に突出して設けることで画像形
成装置本体の搬送ガイド部材と給紙カセットとの隙間に
用紙が入り込まない。

【００１５】

【実施例】以下、図面を参照して実施例を詳細に説明す
る。図１は電子写真方式を利用した画像形成装置の構造
を示す断面図である。なお、図９の従来例において説明
したものおよび以下の各図において、同一作用をするも
のには同一符号を付す。

【００１６】図１において、１は装置本体、１aは装置
本体１のカバー、２は給紙カセット、３は給紙ローラ、
５は略中央部に位置する感光体、６は帯電手段、７は現
像手段、８は転写手段、９はクリーニング手段、10は感
光体５，帯電手段６，現像手段７，クリーニング手段９
を具備したカートリッジ、11は給紙された用紙Ｐを転写
手段８へ送り出すレジストローラ、12は転写された画像
を定着させる定着手段、13は画像記録された用紙Ｐを装
置本体１外に排出する排紙ローラ、14は記録された用紙
Ｐを載置するストック部、15はケース、16は電装部、17
は電源部、18は光学手段、19は用紙支え部材、19aは用
紙支え部材19の水平部分、19bは用紙支え部材19の垂直
部分、20は給紙カセット２内の搬送路、20aは給紙され
た用紙をレジストローラ８へ搬送する搬送ガイド部材、
20bは搬送ガイド部材20aのガイド面、21は給紙カセット
の取手部で、またＰは用紙である。

【００１７】装置本体１の略中央部には感光体５等を具
備するカートリッジ10があり、その下方には給紙カセッ
ト２が配置され、給紙ローラ３から給紙された用紙Ｐは
搬送ガイド部材20aのガイド面20bを通りレジストローラ
11により所定のタイミングで転写手段８に送られる。感
光体５のトナー像を記録した用紙Ｐは、カートリッジ10
の上方に位置する定着手段12により定着され排紙ローラ
13によりストック部14へ排出載置される。

【００１８】装置本体１のケースの一部であるカバー１
aの上面部に設けたストック部14およびカバー１aの下方
には金属性のケース15内にコントローラ基板とコントロ
ーラ基板に取り付けられた各種の調整スイッチや制御ユ
ニット(図示せず)等と電装基板からなる電装部16が、さ
らにその下方には電源部17が設けられている。そして、
感光体５上に画像の書き込みを行う光学手段18がケース
15の下方に配置されている。

【００１９】また、ストック部14には排紙された用紙Ｐ
の排紙方向先端部を支えるための用紙支え部材19が排紙
方向に沿ってスライド自在に設けられている。この用紙
支え部材19は排紙方向に対して水平部分19aと垂直部分1
9bをなす略Ｌ字形に形成されている。

【００２０】なお、給紙カセット２の下にはオプション
給紙ユニット(図示せず)が増設可能であり、オプション
給紙ユニットから給紙された用紙Ｐは給紙カセット２内
の搬送路20を通り、その後給紙カセット２から給紙され
た用紙Ｐと同様に処理が行われる。

【００２１】次に、図２は本発明の実施例１である画像
形成装置本体と給紙カセットの着脱部分の概略を示す斜
視図である。図２において、22は装置本体１の両端下部
に設けた案内手段であるガイドレール、23は各ガイドレ
ール22上に設けた第１の凹部、24は給紙カセット２の両
端下部に設けた第１の凸部、25は装置本体１の給紙カセ
ット２の装着用開口部の給紙ローラ３側で下方にリブ状
で細長く突出して設けた第２の凸部、25aは第２の凸部
の給紙ローラに対向する側の後端部、25bは第２の凸部
の給紙カセット装着用開口部側の前端部、26は給紙カセ
ット２の前面上部に設けた、第２の凸部25と嵌合する第
２の凹部である。

【００２２】給紙カセット２は装置本体１に設けられた
ガイドレール22上をスライドしながら装置本体１内に装
着される。このとき給紙カセット２の着脱方向Ｋにおけ
る位置決めは、装置本体１の両端下部に設けられたガイ
ドレール22上にある第１の凹部23と、給紙カセット２の
両端下部に設けられた第１の凸部24が嵌合することによ
り決定される。また、給紙カセット２の着脱方向Ｋに直
行する用紙幅方向Ｌにおける位置決めは、装置本体１の
給紙カセット２の装着用開口部の給紙ローラ３が位置す
る側より下方に突出した第２の凸部25と、給紙カセット
２の前面上部に設けられた第２の凹部26が嵌合すること
により決定される。

【００２３】ここで、第２の凸部25と第２の凹部26は共
に幅２〜３mmほどしかなく、装置本体１と給紙カセット
２ほどの大きな嵌め合い公差を必要としないのでがたが
なく、装置本体１に給紙カセット２が装着されたときに
書き込み基準と給紙カセット２の位置がずれることはな
く、その結果として印字された用紙Ｐの印字位置のずれ
がなくなる。

【００２４】また、装置本体１に給紙カセット２を装着
する際に２〜３mmの上下移動が可能となっており、ガイ
ドレール22上に給紙カセット２下部の第１の凸部24が乗
り上げ、第１の凸部24の高さ分だけ給紙カセット２が持
ち上がっても、第２の凸部25は第２の凹部26とスムーズ
に嵌合される。なお、装置本体１の第２の凸部25は用紙
Ｐへの書き込み位置の基準となることから寸法精度が良
いことが好ましく、光学手段18や感光体５を具備したカ
ートリッジ10を保持するフレーム部材に一体形成されて
いることが望ましい。

【００２５】次に、図３は実施例２における給紙カセッ
トの取手部，第２の凹部と画像形成装置本体の第２の凸
部の関係を示す斜視図である。また、図４は実施例２の
給紙カセットの装着中の嵌め合い抵抗の発生前(a)，装
着中の嵌め合い抵抗の発生時(b)で第２の凸部と第２の
凹部の嵌め合い抵抗の関係を示す説明図である。図４に
おいて、Ｓは第２の凹部と第２の凸部間に発生する嵌め
合い抵抗の発生部、Ｆは給紙カセット２を装着するため
取手部21を押す力、Ｚは発生部Ｓから力Ｆが加わる位置
までの距離である。

【００２６】いま、装置本体１に給紙カセット２を装着
するときには、実施例１で説明したように装置本体１の
第２の凸部25と給紙カセット２の第２の凹部26とが嵌合
し始める(図４(a)参照)。このとき給紙カセット２の取
手部21と第２の凸部25，第２の凹部26が、着脱方向Ｋと
並行な同一直線上に位置していないとき、取手部21から
給紙カセット２を装着する方向に加えられる力Ｆによ
り、第２の凸部25と第２の凹部26の間に嵌め合い抵抗が
発生し、発生部Ｓを中心とした回転モーメントＦ×Ｚに
より給紙カセット２が斜めに傾くことになる(図４(b)参
照)。前記のような問題を防ぐために、本実施例２では
第２の凸部25，第２の凹部26と給紙カセット２の取手部
21が給紙カセット２の着脱方向Ｋと並行な同一直線上に
設ける(図３参照)。これにより第２の凸部25と第２の凹
部26の嵌め合い抵抗がたとえ大きくとも、第２の凸部25
と第２の凹部26は嵌合され給紙カセット２が斜めに傾く
ことはなくなる。

【００２７】次に、図５は実施例３における給紙カセッ
トと第２の凸部，第２の凹部の関係を示す斜視図であ
る。また、図６は実施例２で示した給紙カセットの装着
前(a)，装着中(b)で取手部から装着方向に力を加えたと
きの説明図である。図６において、27は用紙Ｐの左右側
面端の位置を決める左右ストッパ、28は用紙Ｐの後部端
の位置を決める後部ストッパ、Ｍは用紙Ｐを載置した給
紙カセットの重心の位置である。

【００２８】いま、装置本体１に給紙カセット２を装着
するとき、装置本体１の第２の凸部25と第２の凸部25と
嵌合する給紙カセット２の第２の凹部26と取手部21が給
紙カセット２の重心Ｍを通過する着脱方向Ｋと並行な同
一直線上に位置していないと(図６(a)参照)、給紙カセ
ット２と給紙カセット２に載置した用紙Ｐの慣性力によ
り給紙カセット２が傾くことになる(図６(b)参照)。前
記のような問題を防ぐために、本実施例３では装置本体
１の第２の凸部25と給紙カセット２の第２の凹部26と取
手部21が給紙カセット２の重心Ｍを通り着脱方向Ｋと並
行な同一直線上に設ける(図５参照)。これにより装置本
体１に給紙カセット２を装着する際、給紙カセット２と
用紙Ｐによる慣性力により給紙カセット２が斜めに傾く
ことはなく給紙カセット２の着脱動作がスムーズに行え
る。

【００２９】なお、給紙カセット２の左右ストッパ27と
後部ストッパ28はスイライド自在で、用紙サイズを変え
た場合でも給紙カセット２に載置される用紙Ｐの位置を
固定できる。よって給紙カセット２の給紙位置が決まる
ことで、用紙Ｐの印字位置が決定される。

【００３０】次に、図７は実施例４における搬送ガイド
部材と給紙カセットとの間にできる隙間と給紙された用
紙先端と第２の凸部の関係を示す断面図で、Ｂは搬送ガ
イド部材20aと給紙カセット２の間にできる隙間であ
る。また、図８は実施例４の搬送ガイド部材と給紙カセ
ットとの間にできる隙間に給紙された用紙先端が入り込
んだ状態を示す断面図である。

【００３１】給紙カセット２と搬送ガイド部材20aとの
間には給紙カセット２の着脱動作のため隙間Ｂが必要で
ある。しかしこの隙間Ｂに給紙ローラ３から給紙された
用紙Ｐ先端が入り込む恐れがある(図８参照)。これを防
ぐために本実施例４では図７に示すように、給紙カセッ
ト２の第２の凹部26に嵌合する第２の凸部25の給紙ロー
ラ３に対向する側の後端部25aが、装置本体１の搬送ガ
イド部材20aのガイド面20bと同一面になるように設け
る。これにより給紙カセット２と装置本体１の搬送ガイ
ド部材20aとの隙間Ｂに用紙Ｐが入り込むことがなくな
る。

【００３２】以上のように、装置本体１と給紙カセット
２に第１の凹部23，第１の凸部24と、第２の凸部25，第
２の凹部26とを設け、装置本体１の第２の凸部25と給紙
カセット２の第２の凹部26，取手部21の位置が給紙カセ
ット２の着脱方向Ｋと並行な同一直線上で、かつ給紙カ
セット２の重心Ｍを通るように設けることで、給紙カセ
ット２の着脱方向Ｋの位置と着脱方向Ｋに直行する用紙
幅方向Ｌの位置が決められ、また第２の凸部25の給紙ロ
ーラ３に対向する側の後端部25aを搬送ガイド部材20aの
ガイド面20bと同一面になるように設けることで、装置
本体１への給紙カセット２の装着、また給紙の際に隙間
Ｂに用紙Ｐが入り込まず給紙がスムーズに行える。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
画像形成装置本体と給紙カセットに第１の凹部，第１の
凸部と第２の凸部，第２の凹部を設け、第１の凹部と第
１の凸部，嵌め合い公差の少ない第２の凸部と第２の凹
部を嵌合させて、給紙カセットの着脱方向と用紙幅方向
の書き込み基準位置を決めることができ、基準位置に給
紙カセットを押圧する押圧手段が必要なく部品点数、組
立工数を抑えコストダウンが可能となる。

【００３４】また、第２の凸部，第２の凹部と給紙カセ
ットの取手部を着脱方向と並行な同一直線上に位置する
ように設けることで、第２の凸部と第２の凹部の嵌め合
い抵抗が大きくとも斜めに傾くことはなく嵌合され、給
紙カセットがスムーズに装着できる。

【００３５】また、第２の凸部，第２の凹部を給紙カセ
ットの重心を通る着脱方向と並行な同一直線上に位置す
るように設けることで、給紙カセットと用紙の慣性力に
より給紙カセットが傾くことなく装着がスムーズに行え
る。

【００３６】また、画像形成装置本体の第２の凸部の給
紙ローラに対向する側の後端部をガイド面と同一面に設
けることで、給紙カセットと装置本体の搬送ガイド面と
の間の隙間に給紙ローラから給紙された用紙先端が入り
込むことがなくスムーズな給紙ができるという効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】電子写真方式を利用した画像形成装置の構造を
示す断面図である。

【図２】本発明の実施例１における画像形成装置本体と
給紙カセットの着脱部分の概略を示す斜視図である。

【図３】本発明の実施例２における給紙カセットの取手
部，第２の凹部と画像形成装置本体の第２の凸部の関係
を示す斜視図である。

【図４】本発明の実施例２における給紙カセットの装着
中の嵌め合い抵抗の発生前(a)，装着中の嵌め合い抵抗
の発生時(b)の第２の凸部と第２の凹部の嵌め合い抵抗
の関係を示す説明図である。

【図５】本発明の実施例３における給紙カセットと第２
の凸部，第２の凹部の関係を示す斜視図である。

【図６】本発明の実施例２で示した給紙カセットの装着
前(a)，装着中(b)で取手部から装着方向に力を加えたと
きの説明図である。

【図７】本発明の実施例４における搬送ガイド部材と給
紙カセットとの間にできる隙間と給紙された用紙先端と
第２の凸部の関係を示す断面図である。

【図８】本発明の実施例４における搬送ガイド部材と給
紙カセットとの間にできる隙間に給紙された用紙先端が
入り込んだ状態を示す断面図である。

【図９】従来例の画像形成装置本体と着脱可能な給紙カ
セットの構成の概略を示す斜視図である。

【符号の説明】

１…装置本体、１a…カバー、２…給紙カセット(給
紙装置)、３…給紙ローラ、４a…押圧ローラ、４
b…加圧板、５…感光体、６…帯電手段、７…現像
手段、８…転写手段、９…クリーニング手段、 10
…カートリッジ、 11…レジストローラ、 12…定着手
段、 13…排紙ローラ、 14…ストック部、 15…ケー
ス、 16…電装部、 17…電源部、 18…光学手段、
19…用紙支え部材、 19a…水平部分、 19b…垂直部
分、 20…搬送路、 20a…搬送ガイド部材、 20b…ガ
イド面、 21…取手部、 22…ガイドレール、 23…第
１の凹部、 24…第１の凸部、 25…第２の凸部、 25
a…後端部、 25b…前端部、 26…第２の凹部、 27…
左右ストッパ、 28…後部ストッパ。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数枚の用紙を収納する給紙カセットを
着脱自在に最下部に具備された画像形成装置において、
前記給紙カセットの着脱方向の位置決めを行うため前記
画像形成装置の両端下部の前記給紙カセットの案内手段
に設けられた第１の凹部と、前記給紙カセットの両端底
部に設けられ前記第１の凹部と嵌合する第１の凸部と、
前記第１の凹部，第１の凸部とは独立し、着脱方向とは
直行する用紙幅方向の位置決めを行うため前記画像形成
装置本体の給紙カセット装着用開口部の給紙ローラの位
置する上部側に設けられた第２の凸部と、前記給紙カセ
ットの前面上部に設けられ前記第２の凸部に嵌合する第
２の凹部を有することを特徴とする給紙装置。
【請求項２】用紙幅方向の位置決めを行う第２の凸部
と第２の凹部が、給紙カセットの着脱用に設けられた取
手部と前記給紙カセットの着脱方向と並行な同一直線上
に位置していることを特徴とする請求項１記載の給紙装
置。
【請求項３】用紙幅方向の位置決めを行う第２の凸部
と第２の凹部が、給紙カセットの重心を通る着脱方向と
並行な直線上に位置していることを特徴とする請求項１
または２記載の給紙装置。
【請求項４】第２の凸部の給紙ローラに対向する側の
後端部は、画像形成装置本体の搬送ガイド部材のガイド
面と同一面であり、かつ前記搬送ガイド部材より下方に
突出していることを特徴とする請求項１記載の給紙装
置。