JPH08229894A - パンチ装置 - Google Patents
パンチ装置Info
- Publication number
- JPH08229894A JPH08229894A JP3331995A JP3331995A JPH08229894A JP H08229894 A JPH08229894 A JP H08229894A JP 3331995 A JP3331995 A JP 3331995A JP 3331995 A JP3331995 A JP 3331995A JP H08229894 A JPH08229894 A JP H08229894A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stripper plate
- chamber
- plate
- die
- punch pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】パンチ装置全体を解体することなく、チャンバ
内に落下したパンチピンの切り刃部を排出することがで
きるようにし、作業性を向上させたグリーンシートのパ
ンチ装置を提供する。 【構成】軸心に貫通穴が形成されたダイ２４を支持した
ダイプレート２３と、前記ダイ２４の貫通穴と対向する
ように配置されたパンチピン２９の軸部と摺動可能に嵌
合するガイドブッシュ３２と、前記パンチピン２９の切
り刃部２９ａが貫通する貫通穴が形成されたチャンバ３
３を備えたストリッパプレート２７を設けたグリーンシ
ートのパンチ装置２２において、前記ストリッパプレー
ト２７を、その板厚方向に、前記ガイドブッシュ３２を
支持する上部ストリッパプレート２７ａと、チャンバ３
３を支持する下部ストリッパプレート２７ｂとに分割
し、下部ストリッパプレート２７ｂを上部ストリッパプ
レート２７ａの下面に着脱可能に支持した。
内に落下したパンチピンの切り刃部を排出することがで
きるようにし、作業性を向上させたグリーンシートのパ
ンチ装置を提供する。 【構成】軸心に貫通穴が形成されたダイ２４を支持した
ダイプレート２３と、前記ダイ２４の貫通穴と対向する
ように配置されたパンチピン２９の軸部と摺動可能に嵌
合するガイドブッシュ３２と、前記パンチピン２９の切
り刃部２９ａが貫通する貫通穴が形成されたチャンバ３
３を備えたストリッパプレート２７を設けたグリーンシ
ートのパンチ装置２２において、前記ストリッパプレー
ト２７を、その板厚方向に、前記ガイドブッシュ３２を
支持する上部ストリッパプレート２７ａと、チャンバ３
３を支持する下部ストリッパプレート２７ｂとに分割
し、下部ストリッパプレート２７ｂを上部ストリッパプ
レート２７ａの下面に着脱可能に支持した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セラミック・グリーン
シート（以下、単にグリーンシートという）のパンチ装
置に関するものである。
シート（以下、単にグリーンシートという）のパンチ装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】グリーンシートのパンチ装置として、た
とえば、特開平４−１１５８９８号公報に開示されたパ
ンチ装置が提案されている。
とえば、特開平４−１１５８９８号公報に開示されたパ
ンチ装置が提案されている。
【０００３】このパンチ装置２２は、図２に示すように
構成されている。なお、同図において２１は、加工対象
となるグリーンシートである。ダイベース２３に所定の
間隔で形成された穴には、軸心に貫通穴が形成されたダ
イ２４が固定されている。
構成されている。なお、同図において２１は、加工対象
となるグリーンシートである。ダイベース２３に所定の
間隔で形成された穴には、軸心に貫通穴が形成されたダ
イ２４が固定されている。
【０００４】所定の間隔で貫通穴が形成されたベースプ
レート２５の下面（ダイベース２３との対向面）には、
ジョイント３１を介して圧縮空気の供給源に接続され、
前記貫通穴と連通する圧縮空気の流通路２６ａが形成さ
れたパンチピンホルダ２６が固定され、このパンチピン
ホルダ２６の下面には、前記流通路２６ａと連通する貫
通が形成されたストリッパプレート２７が固定されてい
る。前記ベースプレート２５の貫通穴と、ストリッパプ
レート２７の貫通穴の上部には、それぞれ、ガイドブッ
シュ３０、３２が挿入、固定されている。前記ストリッ
パプレート２７の貫通穴の下部には、軸心に貫通穴が形
成されたチャンバ３３が挿入、固定されている。
レート２５の下面（ダイベース２３との対向面）には、
ジョイント３１を介して圧縮空気の供給源に接続され、
前記貫通穴と連通する圧縮空気の流通路２６ａが形成さ
れたパンチピンホルダ２６が固定され、このパンチピン
ホルダ２６の下面には、前記流通路２６ａと連通する貫
通が形成されたストリッパプレート２７が固定されてい
る。前記ベースプレート２５の貫通穴と、ストリッパプ
レート２７の貫通穴の上部には、それぞれ、ガイドブッ
シュ３０、３２が挿入、固定されている。前記ストリッ
パプレート２７の貫通穴の下部には、軸心に貫通穴が形
成されたチャンバ３３が挿入、固定されている。
【０００５】前記ベースプレート２５の上面には、前記
貫通穴と連通する貫通穴が形成されたプレート２８が固
定されている。このプレート２８の中には、ブッシュ３
４が挿入、固定されている。このブッシュ３４の中に
は、スプリング３５と、このスプリング３５で支えられ
たスプリング受け３６が、軸方向に移動可能に挿入さ
れ、ストッパプレート３７でブッシュ３４内からの飛び
出しを規制されている。上部にねじ穴が形成されたピン
スリーブ３８は、前記スプリング受け３６に支えられて
いる。したがって、スプリング受け３６の下面とベース
プレート２５の上面の接触により、パンチピン２９の下
降端が規制される。
貫通穴と連通する貫通穴が形成されたプレート２８が固
定されている。このプレート２８の中には、ブッシュ３
４が挿入、固定されている。このブッシュ３４の中に
は、スプリング３５と、このスプリング３５で支えられ
たスプリング受け３６が、軸方向に移動可能に挿入さ
れ、ストッパプレート３７でブッシュ３４内からの飛び
出しを規制されている。上部にねじ穴が形成されたピン
スリーブ３８は、前記スプリング受け３６に支えられて
いる。したがって、スプリング受け３６の下面とベース
プレート２５の上面の接触により、パンチピン２９の下
降端が規制される。
【０００６】切り刃２９ａ側の軸部２９ｂに螺旋状の溝
が形成されたパンチピン２９は、一端に形成されたねじ
部２９ｃがピンスリーブ３８と螺合し、その軸部２９ｂ
が前記ガイドブッシュ３０、３２を摺動可能に貫通し、
切り刃部２９ａが、前記チャンバ３３内に位置するよう
に、ピンスリーブ３８、スプリング受け３６を介してス
プリング３５に支持されている。なお、パンチピン２９
は、たとえば、特開平２−８４３０４号公報に開示され
ているような、電磁コイルによって駆動される駆動軸に
よって、上下方向に駆動される。
が形成されたパンチピン２９は、一端に形成されたねじ
部２９ｃがピンスリーブ３８と螺合し、その軸部２９ｂ
が前記ガイドブッシュ３０、３２を摺動可能に貫通し、
切り刃部２９ａが、前記チャンバ３３内に位置するよう
に、ピンスリーブ３８、スプリング受け３６を介してス
プリング３５に支持されている。なお、パンチピン２９
は、たとえば、特開平２−８４３０４号公報に開示され
ているような、電磁コイルによって駆動される駆動軸に
よって、上下方向に駆動される。
【０００７】このような構成であるから、流通路２６ａ
内に供給された圧縮空気は、パンチピン２９の軸部２９
ｂに形成された溝に沿ってチャンバ３３内に流入し、チ
ャンバ３３の穴から流出する。この状態で、グリーンシ
ート２１の穴明けを行うと、穴明け加工後パンチピン２
９が上昇する際に、チャンバ３３の穴から流出する圧縮
空気によって、パンチピン２９の切り刃部２９ａとグリ
ーンシート２１との摩擦によってグリーンシート２１が
引き上げられるのを防止することができ、グリーンシー
ト２１の変形を小さくすることができる。
内に供給された圧縮空気は、パンチピン２９の軸部２９
ｂに形成された溝に沿ってチャンバ３３内に流入し、チ
ャンバ３３の穴から流出する。この状態で、グリーンシ
ート２１の穴明けを行うと、穴明け加工後パンチピン２
９が上昇する際に、チャンバ３３の穴から流出する圧縮
空気によって、パンチピン２９の切り刃部２９ａとグリ
ーンシート２１との摩擦によってグリーンシート２１が
引き上げられるのを防止することができ、グリーンシー
ト２１の変形を小さくすることができる。
【０００８】また、チャンバ３３の穴から流出する圧縮
空気によって、パンチピン２９の切り刃部２９ａに付着
した切り屑や、グリーンシート２１上に落下した切り屑
などを吹き飛ばすことができ、チャンバ３３の内部や、
ガイドブッシュ３２とパンチピン２９の軸部２９ｂの間
に切り屑が侵入するのを防止することができる。また、
パンチピンが折れたときには、パンチ装置２２とその駆
動部を切り離し、パンチピンを交換することにより、加
工を継続することができるようになっている。
空気によって、パンチピン２９の切り刃部２９ａに付着
した切り屑や、グリーンシート２１上に落下した切り屑
などを吹き飛ばすことができ、チャンバ３３の内部や、
ガイドブッシュ３２とパンチピン２９の軸部２９ｂの間
に切り屑が侵入するのを防止することができる。また、
パンチピンが折れたときには、パンチ装置２２とその駆
動部を切り離し、パンチピンを交換することにより、加
工を継続することができるようになっている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】グリーンシートに形成
する穴の直径が０．１５ｍｍ程度になると、パンチピン
の切り刃部の直径も細くなるため、グリーンシートの材
質や、加工条件によってパンチピンの切り刃部が折れや
すくなる。
する穴の直径が０．１５ｍｍ程度になると、パンチピン
の切り刃部の直径も細くなるため、グリーンシートの材
質や、加工条件によってパンチピンの切り刃部が折れや
すくなる。
【００１０】パンチピンの駆動時の駆動軸とパンチピン
の衝突による衝撃や、スプリング３５の復元力によるス
プリング受けとストッパプレートの衝突による衝撃で、
折れかかったパンチピンの切り刃部が、チャンバ内に落
下することがある。このように、チャンバ内にパンチピ
ンの切り刃部が残った状態で、パンチピンを交換する
と、新しいパンチピン２挿入する際に、新しいパンチピ
ン２の切り刃部がチャンバ内に残ったパンチピンの切り
刃部に当たって折れてしまうことがある。また、パンチ
ピンの交換ができ、加工が継続できた場合でも、加工の
衝撃でチャンバ内に落下した切り刃部が移動するため、
さらにパンチピンが折れやすくなる。このため、チャン
バ内に落下したパンチピンの切り刃部を除去しようとす
ると、パンチ装置全体を解体しなければならず、極めて
作業性が悪いものになる。
の衝突による衝撃や、スプリング３５の復元力によるス
プリング受けとストッパプレートの衝突による衝撃で、
折れかかったパンチピンの切り刃部が、チャンバ内に落
下することがある。このように、チャンバ内にパンチピ
ンの切り刃部が残った状態で、パンチピンを交換する
と、新しいパンチピン２挿入する際に、新しいパンチピ
ン２の切り刃部がチャンバ内に残ったパンチピンの切り
刃部に当たって折れてしまうことがある。また、パンチ
ピンの交換ができ、加工が継続できた場合でも、加工の
衝撃でチャンバ内に落下した切り刃部が移動するため、
さらにパンチピンが折れやすくなる。このため、チャン
バ内に落下したパンチピンの切り刃部を除去しようとす
ると、パンチ装置全体を解体しなければならず、極めて
作業性が悪いものになる。
【００１１】上記の事情に鑑み、本発明の目的は、パン
チ装置全体を解体することなく、チャンバ内に落下した
パンチピンの切り刃部を排出することができるように
し、作業性を向上させたグリーンシートのパンチ装置を
提供することにある。
チ装置全体を解体することなく、チャンバ内に落下した
パンチピンの切り刃部を排出することができるように
し、作業性を向上させたグリーンシートのパンチ装置を
提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明においては、パンチ装置のストリッパプレー
トを、その板厚方向に、ガイドブッシュを支持する上部
ストリッパプレートと、チャンバを支持する下部ストリ
ッパプレートとに分割し、下部ストリッパプレートを上
部ストリッパプレートに着脱可能に支持した。
め、本発明においては、パンチ装置のストリッパプレー
トを、その板厚方向に、ガイドブッシュを支持する上部
ストリッパプレートと、チャンバを支持する下部ストリ
ッパプレートとに分割し、下部ストリッパプレートを上
部ストリッパプレートに着脱可能に支持した。
【００１３】
【作用】パンチピンの切り刃部が折れて、チャンバ内に
落下したとき、上部ストリッパプレートから下部ストリ
ッパプレートを取り外し、チャンバ内の切り刃部を排出
した後、再び上部ストリッパプレートに下部ストリッパ
プレートを取付け、パンチピンを交換することにより加
工を継続することが可能になる。
落下したとき、上部ストリッパプレートから下部ストリ
ッパプレートを取り外し、チャンバ内の切り刃部を排出
した後、再び上部ストリッパプレートに下部ストリッパ
プレートを取付け、パンチピンを交換することにより加
工を継続することが可能になる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を、図１に基づいて説
明する。
明する。
【００１５】同図において、図２と同じものは、同じ符
号を付けて示してある。ストリッパプレート２７は、ガ
イドブッシュ３２が挿入、固定された上部ストリッパプ
レート２７ａと、チャンバ３３が挿入、固定された下部
ストリッパプレート２７ｂにより構成されている。
号を付けて示してある。ストリッパプレート２７は、ガ
イドブッシュ３２が挿入、固定された上部ストリッパプ
レート２７ａと、チャンバ３３が挿入、固定された下部
ストリッパプレート２７ｂにより構成されている。
【００１６】４０は基準ピンで、パンチピンホルダ２６
に挿入、固定されている。４１は締付けボルトで、基準
ピン４０に挿入、位置決めされた上部ストリッパプレー
ト２７ａをパンチピンホルダ２６に固定する。４２は締
付けボルトで、基準ピン４０に挿入、位置決めされた下
部ストリッパプレート２７ｂをパンチピンホルダ２６に
固定する。
に挿入、固定されている。４１は締付けボルトで、基準
ピン４０に挿入、位置決めされた上部ストリッパプレー
ト２７ａをパンチピンホルダ２６に固定する。４２は締
付けボルトで、基準ピン４０に挿入、位置決めされた下
部ストリッパプレート２７ｂをパンチピンホルダ２６に
固定する。
【００１７】このような構成であるから、締付けボルト
４２を外すことにより、下部ストリッパプレート２７ｂ
をパンチ装置２２から切り離すことができる。したがっ
て、パンチピン２９の切り刃部２９ａが折れて、チャン
バ３３内に落下したとき、締付けボルト４２を外し、下
部ストリッパプレート２７ｂをパンチ装置２２から取外
すだけで、チャンバ３３内に残った切り刃部２９ａを容
易に排出することができる。
４２を外すことにより、下部ストリッパプレート２７ｂ
をパンチ装置２２から切り離すことができる。したがっ
て、パンチピン２９の切り刃部２９ａが折れて、チャン
バ３３内に落下したとき、締付けボルト４２を外し、下
部ストリッパプレート２７ｂをパンチ装置２２から取外
すだけで、チャンバ３３内に残った切り刃部２９ａを容
易に排出することができる。
【００１８】
【発明の効果】以上述べたごとく、本発明によれば、グ
リーンシートのパンチ装置において、ストリッパプレー
トを、その板厚方向に、ガイドブッシュを支持する上部
ストリッパプレートと、チャンバを支持する下部ストリ
ッパプレートとに分割し、下部ストリッパプレートを上
部ストリッパプレートの下面に着脱可能に支持したの
で、折れたパンチピンの切り刃部がチャンバ内に落下し
た場合、パンチ装置全体を分解することなく、下部スト
リッパプレートを取外すだけで、チャンバ内に落下した
切り刃部を排出することができ、グリーンシートのパン
チ作業の作業性を向上させることができる。
リーンシートのパンチ装置において、ストリッパプレー
トを、その板厚方向に、ガイドブッシュを支持する上部
ストリッパプレートと、チャンバを支持する下部ストリ
ッパプレートとに分割し、下部ストリッパプレートを上
部ストリッパプレートの下面に着脱可能に支持したの
で、折れたパンチピンの切り刃部がチャンバ内に落下し
た場合、パンチ装置全体を分解することなく、下部スト
リッパプレートを取外すだけで、チャンバ内に落下した
切り刃部を排出することができ、グリーンシートのパン
チ作業の作業性を向上させることができる。
【図１】本発明によるパンチ装置の正面断面図である。
【図２】従来のパンチ装置の正面断面図である。
２３…ダイプレート、 ２４…ダイ、 ２７…ストリッパプレート、 ２７ａ…上部ストリッパプレート、 ２７ｂ…下部ストリッパプレート、 ２９…パンチピン、 ３０…ガイドブッシュ、 ３２…ガイドブッシュ、 ３３…チャンバ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡田 健一 神奈川県秦野市堀山下１番地 株式会社日 立製作所汎用コンピュータ事業部内 (72)発明者 中島 清治 神奈川県海老名市上今泉2100番地 日立精 工株式会社内 (72)発明者 梅田 雅浩 神奈川県秦野市堀山下１番地 株式会社日 立コンピュータエレクトロニクス内
Claims (1)
- 【請求項１】軸心に貫通穴が形成されたダイを支持した
ダイプレートと、反ダイプレート側に、前記ダイの貫通
穴と対向するように配置されたパンチピンの軸部と摺動
可能に嵌合するガイドブッシュを備え、ダイプレート側
に、前記パンチピンの切り刃部が進退可能に貫通する貫
通穴が形成されたチャンバを備えたストリッパプレート
とを設けたセラミック・グリーンシートのパンチ装置に
おいて、前記ストリッパプレートを、その板厚方向に、
前記ガイドブッシュを支持する上部ストリッパプレート
と、チャンバを支持する下部ストリッパプレートとに分
割し、下部ストリッパプレートを上部ストリッパプレー
トに着脱可能に支持したことを特徴とするセラミック・
グリーンシートのパンチ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3331995A JPH08229894A (ja) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | パンチ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3331995A JPH08229894A (ja) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | パンチ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08229894A true JPH08229894A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=12383246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3331995A Withdrawn JPH08229894A (ja) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | パンチ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08229894A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101449491B1 (ko) * | 2013-01-02 | 2014-10-08 | 경창산업주식회사 | 치형 부품의 성형 방법 |
-
1995
- 1995-02-22 JP JP3331995A patent/JPH08229894A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101449491B1 (ko) * | 2013-01-02 | 2014-10-08 | 경창산업주식회사 | 치형 부품의 성형 방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020507 |