JPH08229689A - 薄板の縁を溶接するための方法 - Google Patents

薄板の縁を溶接するための方法

Info

Publication number
JPH08229689A
JPH08229689A JP8047360A JP4736096A JPH08229689A JP H08229689 A JPH08229689 A JP H08229689A JP 8047360 A JP8047360 A JP 8047360A JP 4736096 A JP4736096 A JP 4736096A JP H08229689 A JPH08229689 A JP H08229689A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
welding
edges
welded
sheet
edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP8047360A
Other languages
English (en)
Inventor
Peter Baessler
ベースラー ペーター
Alan Marriott
マリオット アラン
Urs Maurer
マウラー ウルズ
Marcel Oberholzer
オーバーホルツァー マルセル
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Elpatronic AG
Original Assignee
Elpatronic AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elpatronic AG filed Critical Elpatronic AG
Publication of JPH08229689A publication Critical patent/JPH08229689A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/34—Preliminary treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/06—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes
    • B23K11/061—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes for welding rectilinear seams
    • B23K11/062—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes for welding rectilinear seams for welding longitudinal seams of tubes
    • B23K11/063—Lap welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 薄板若しくは容器胴体の溶接すべき両方
の縁３.１，３.２を案内手段により互いに相対的に位置
決めして溶接ステーションへ案内し、この溶接ステーシ
ョン内で互いに溶接する際に、薄板若しくは容器胴体の
溶接すべき縁３.１，３.２がその溶接に先立って収束し
たレーザ光線９により予熱される。 【効果】 従来に比して、溶接速度が同じならば、溶接
すべき縁内の温度勾配を小さくでき、これにより、従来
に比して溶接速度を高めることができるか、又は高い温
度勾配では溶接の質の悪化を招くような材料を溶接する
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、薄板の縁を溶接するた
めの方法であって、特に、適当に切断された薄板片のラ
ウンディング工程により隣合わせにされた両方の縁を溶
接（例えば抵抗溶接、マッシュシーム溶接又はレーザ溶
接）により中空円筒形の容器胴体（缶胴）を製造するた
めの、又は平らな薄板部分を溶接して、深絞り加工によ
り変形すべき薄板シートを製造するための溶接法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】公知技術によれば、薄板、例えば鋼薄板
又は錫薄板から容器胴体（缶胴）を製造するために、薄
板ロールから薄板片を切断して、この切断片が、ラウン
ディング装置でラウンディングされて、ラウンディング
により隣合わせにされた両方の縁が一般的には電気的な
抵抗溶接、レーザ溶接又はその他の溶接法により溶接さ
れる。縁の溶接のために、両方の縁は例えば２つの案内
溝を備えたＺ字形案内レール内での案内により正確に位
置決めされ、溶接ステーションを通して連続的に案内さ
れる。この溶接ステーションは抵抗溶接の場合には一般
的に２つのローラ形の溶接電極を備えており、これら両
方の電極間で、薄板のオーバラツプされた溶接されるべ
き縁が貫通案内されて同時に溶接される。
【０００３】生産性向上に鑑み、比較的長い溶接シーム
を有する薄板シート又は容器胴体を製造して、これによ
り製品を安価にするためには、薄板の縁の溶接を迅速に
行い、要するに薄板の縁を常に高速で溶接ステーション
を貫通せしめ、その際、溶接すべき材料を常に迅速に溶
接温度まで加熱しなければならないという要求が生じ
る。しかし、所要の熱エネルギを与えることが溶接速度
を制限すると共に、純物理学的な条件によっても種々の
制約が生じる。例えば、抵抗溶接では、パワーフローが
著しく高いと非均一性が回避できず、局部的な過熱によ
りスパッタが生じ、レーザ溶接では、パワーフローが著
しく高いとレーザ光線が金属蒸気プラズマ内で収束され
ない。他面において、加熱時に材料内に生じる応力は、
加熱速度が高いと大きくなり、これにより、製品の質が
マイナスに影響されてしまう。このことにより、使用材
料の選択が狭くなり、特に、質の悪い安い材料を同じ高
さの速度で溶接することができない。それというのは、
この種の材料内には熱応力の負荷時に亀裂を生じる可能
性が高いからである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上述
の溶接速度を越えた溶接速度で溶接ができると共に、こ
れにより不経済な装置拡充を必要としないような溶接法
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に基づく方法では、冒頭に記載した溶接法にお
いて、薄板の溶接すべき縁をその溶接に先立って、収束
したレーザ光線により予熱するようにした。
【０００６】本発明は、薄板若しくは容器胴体の溶接す
べき縁を溶接ステーション内へ案内する前に次のように
予熱し、即ちもはや材料を問題なくかつ正確に案内でき
ずかつ運動させることのできなくなる程度にまでは材料
の機械的な特性に影響を与えないようにし、しかしなが
ら溶接すべき縁に溶接の直前で既に所定の温度を与え
て、これによって所定の溶接速度において予期される温
度勾配を明らかに減少せしめるようにするという思想に
基づいている。温度勾配は溶接速度にとって材料に依存
する限定的かつ重要なファクタであるので、溶接に先立
って行われる予熱過程は、該予熱によって例えば選択さ
れた材料に対して最大可能な溶接速度を高めることがで
き、かつ低下値の材料に対して質的に十分な溶接を通常
速度で可能にすることができることを意味している。
【０００７】溶接に必要な熱エネルギの５％〜４０％、
特別には１０％〜１５％を薄板若しくは容器胴体の溶接
すべき縁に溶接直前に与えるような予熱では、それにも
かかわらず当該縁を溶接ステーションの適当な案内手段
により案内することができ、かつ、そのことにより、材
料に依存した最大可能な溶接速度を著しく高めることが
できる。このことは、一般に材料に依存したほぼ１００
０℃〜１６００℃の溶接温度で実施される抵抗溶接によ
り鋼薄板若しくは鋼製容器胴体の縁を溶接結合するため
に、鋼薄板若しくは鋼製容器胴体の溶接すべき縁がほぼ
１００℃〜６００℃に予熱されることを意味している。
【０００８】
【実施例】次に図示の実施例につき本発明を詳しく説明
する。
【０００９】図１は、マッシュシーム溶接で薄板若しく
は容器胴体の互いに溶接すべき縁３.１．３.２を断面し
て簡略的に示している。薄板若しくは容器胴体の互いに
オーバラップした縁が、溶接のために運動方向（矢印
Ｂ）で２つの溶接ローラ７，８間を貫通案内される。薄
板若しくは容器胴体の縁は、この溶接ローラの間に到達
する前に、収束されたレーザ光線９により予熱される。
この場合、レーザ光線は、薄板若しくは容器胴体の溶接
すべき縁の予熱場所と溶接場所との間の距離が可能な限
り短く、従ってレーザ光線により与えられたエネルギ
が、溶接時に可能な限り溶接すべき縁の予熱箇所に保有
されているように配置されている。
【００１０】レーザ光線の代わりに、適当な放射源から
の別のエネルギ放射が使用されてもよい。
【００１１】図２は、薄板若しくは容器胴体の溶接すべ
き縁の箇所に本発明に基づく装置によって生ぜしめられ
るエネルギ保有量の増大（曲線Ｎ）と、公知技術のに基
づく装置によって生ぜしめられるエネルギ保有量の増大
（曲線Ｍ）とを示している。横軸には時間が目盛られて
おり、縦軸には観察された縁箇所のエネルギ保有量が目
盛られている。公知技術に基づく装置の場合（曲線Ｍ）
には、観察された縁箇所がＴ０の時点で溶接ステーショ
ンに達し、Ｔ１の時点で予め与えられたパワーフローで
溶接に必要なエネルギを得る。Ｔ０とＴ１との間の時間
が最大可能な溶接速度を直接規定している。これに対し
て本発明に基づく装置の場合（曲線Ｎ）には、観察され
た縁箇所がＴv の時点で予熱され、換言すれば例えばレ
ーザ光線（図１）の領域内に達する。該縁箇所がレーザ
光線の領域を通過する間に、該縁箇所のエネルギ保有量
が増大し、次いで溶接ステーション（図示せず）に到達
する前に場合により軽度に低下する。溶接ステーション
では、曲線Ｍの場合と同じパワーフローでエネルギが供
給され、その結果、該縁箇所はＴ２の時点で溶接に必要
なエネルギを得る。Ｔ０とＴ２との間の時間はＴ０とＴ
１との間の時間に比して著しく短い。従って、本発明に
基づく方法によって、比較的高い溶接速度が可能にな
る。
【００１２】
【発明の効果】薄板若しくは容器胴体の溶接すべき縁を
溶接に先立って予熱することにより、従来に比して溶接
速度が同じならば、溶接すべき縁内の温度勾配を小さく
でき、従って、従来に比して溶接速度を高めることがで
きるか、又は高い温度勾配では溶接の質の悪化を招くよ
うな材料をも溶接することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に基づく方法の１実施例を示す概略断面
図
【図２】本発明に基づく方法の利点を明瞭に示すダイヤ
グラム
【符号の説明】
３.１，３.２ 薄板又は容器胴体の縁、 ７，８ 溶
接ローラ、 ９ レーザ光線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２３Ｋ 37/053 Ｂ２３Ｋ 37/053 Ｃ // Ｂ２３Ｋ 9/235 8315−4Ｅ 9/235 Ａ (72)発明者 アラン マリオット スイス国 アンデルフィンゲン アルトヴ ェーク ５ (72)発明者 ウルズ マウラー スイス国 シャフハウゼン プロメナーデ ンシュトラーセ 21アー (72)発明者 マルセル オーバーホルツァー スイス国 キントハウゼン ハウスマット シュトラーセ 11アー

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 薄板の縁（３.１，３.２）を溶接するた
    め、特に合成パネルの形成のために平らな薄板部分を溶
    接するか又は容器胴体の製造のためにラウンデイングし
    た薄板の２つの縁を溶接するための方法であって、両方
    の溶接すべき縁を案内手段により互いに相対的に位置決
    めして溶接ステーションへ案内し、この溶接ステーショ
    ン内で互いに溶接する形式のものにおいて、薄板の溶接
    すべき縁（３.１，３.２）をその溶接に先立って収束し
    たレーザ光線（９）により予熱することを特徴とする、
    薄板の縁を溶接するための方法。
  2. 【請求項２】 薄板の溶接すべき縁に溶接直前に既に溶
    接エネルギの５％から４０％までを与えるように予熱を
    行う請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 薄板の溶接すべき縁に溶接直前に既に溶
    接エネルギの１０％から１５％を与えるように予熱を行
    う請求項１記載の方法。
  4. 【請求項４】 鋼薄板から成る溶接すべき縁を１００℃
    から６００℃まで予熱する請求項１又は３記載の方法。
JP8047360A 1993-12-15 1996-03-05 薄板の縁を溶接するための方法 Pending JPH08229689A (ja)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH375593 1993-12-15
CH00861/94-0 1994-03-21
CH03755/93-8 1994-03-21
CH86194 1994-03-21

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6309338A Division JP2546633B2 (ja) 1993-12-15 1994-12-13 缶胴を溶接するための装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH08229689A true JPH08229689A (ja) 1996-09-10

Family

ID=25685927

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6309338A Expired - Fee Related JP2546633B2 (ja) 1993-12-15 1994-12-13 缶胴を溶接するための装置
JP8047360A Pending JPH08229689A (ja) 1993-12-15 1996-03-05 薄板の縁を溶接するための方法

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6309338A Expired - Fee Related JP2546633B2 (ja) 1993-12-15 1994-12-13 缶胴を溶接するための装置

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5567335A (ja)
EP (1) EP0658395B1 (ja)
JP (2) JP2546633B2 (ja)
KR (1) KR100337987B1 (ja)
BR (1) BR9404980A (ja)
DE (1) DE59410124D1 (ja)
DK (1) DK0658395T3 (ja)
ES (1) ES2176217T3 (ja)
TW (1) TW259734B (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007261665A (ja) * 2006-03-29 2007-10-11 Kirin Holdings Co Ltd 密封容器の製造方法、容器密封システム及び蓋溶接機
JP2014147947A (ja) * 2013-01-31 2014-08-21 Honda Motor Co Ltd シーム溶接装置およびシーム溶接方法

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69704132T2 (de) * 1996-06-11 2001-06-21 Kawasaki Steel Co Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Stahlrohren
US7603758B2 (en) * 1998-12-07 2009-10-20 Shell Oil Company Method of coupling a tubular member
US7357188B1 (en) 1998-12-07 2008-04-15 Shell Oil Company Mono-diameter wellbore casing
EP1972752A2 (en) 2002-04-12 2008-09-24 Enventure Global Technology Protective sleeve for threated connections for expandable liner hanger
AU2003233475A1 (en) 2002-04-15 2003-11-03 Enventure Global Technlogy Protective sleeve for threaded connections for expandable liner hanger
US7739917B2 (en) 2002-09-20 2010-06-22 Enventure Global Technology, Llc Pipe formability evaluation for expandable tubulars
US7886831B2 (en) 2003-01-22 2011-02-15 Enventure Global Technology, L.L.C. Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member
DE102004001166B4 (de) * 2003-02-28 2007-03-15 Daimlerchrysler Ag Verfahren zum Laserschweissen mit Vor- und/oder Nachwärmung im Bereich der Schweißnaht
US20040174017A1 (en) * 2003-03-06 2004-09-09 Lone Star Steel Company Tubular goods with expandable threaded connections
US7169239B2 (en) 2003-05-16 2007-01-30 Lone Star Steel Company, L.P. Solid expandable tubular members formed from very low carbon steel and method
US7712522B2 (en) 2003-09-05 2010-05-11 Enventure Global Technology, Llc Expansion cone and system
WO2005040515A1 (en) * 2003-10-24 2005-05-06 Patrick Donal O'callaghan “construction industry pods”
WO2006020960A2 (en) 2004-08-13 2006-02-23 Enventure Global Technology, Llc Expandable tubular
US8506732B2 (en) * 2009-08-07 2013-08-13 Radyne Corporation Heat treatment of helical springs or similarly shaped articles by electric resistance heating
KR101247106B1 (ko) * 2010-11-24 2013-03-29 주식회사 성우하이텍 롤 포밍 시스템용 레이저 용접장치의 제어방법
KR101304581B1 (ko) * 2011-12-21 2013-09-05 삼성중공업 주식회사 용접 장치
WO2014119493A1 (ja) * 2013-01-29 2014-08-07 大日製罐株式会社 溶接缶胴、溶接缶、溶接缶胴の製造方法、及び溶接缶の製造方法
JP6194526B2 (ja) * 2013-06-05 2017-09-13 高周波熱錬株式会社 板状ワークの加熱方法及び加熱装置並びにホットプレス成形方法
DE102013218413A1 (de) * 2013-09-13 2015-03-19 Zf Friedrichshafen Ag Stabilisator eines Kraftfahrzeugs und Verfahren zum Herstellen desselben
US20150343507A1 (en) * 2014-05-28 2015-12-03 Taylor-Winfield Technologies, Inc. Barrel tank seam welder system
US20180001370A1 (en) 2014-05-28 2018-01-04 Taylor-Winfield Technologies, Inc. Barrel tank seam welder system
US10114039B1 (en) * 2015-04-24 2018-10-30 Johnstech International Corporation Selectively geometric shaped contact pin for electronic component testing and method of fabrication
CH713728A1 (de) * 2017-04-28 2018-10-31 Can Man Ag Verfahren zum Schweissen von Blechzargen und eine Widerstands-Rollennahtschweissmaschine.

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57202985A (en) * 1982-04-12 1982-12-13 Toshiba Corp Electric welding method
JPS6234682A (ja) * 1985-08-09 1987-02-14 Nippon Kokan Kk <Nkk> 缶用素材の溶接方法
JPH0360874A (ja) * 1989-07-27 1991-03-15 Mazda Motor Corp シーム溶接方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1501622A (en) * 1972-02-16 1978-02-22 Int Harvester Co Metal shaping processes
US4354090A (en) * 1979-10-23 1982-10-12 Sws Incorporated Z-bar guide apparatus and method of butt welding
US4577088A (en) * 1984-06-27 1986-03-18 Sws Inc. Method of laser butt welding
JPS6138787A (ja) * 1984-07-31 1986-02-24 Osaka Denki Kk アプセツト溶接方法
JPS62292282A (ja) * 1986-06-11 1987-12-18 Kawasaki Heavy Ind Ltd 溶接管製造方法
JPS6397373A (ja) * 1986-10-15 1988-04-28 Meidensha Electric Mfg Co Ltd 高周波電縫管の溶接方法とその装置
JPS63215838A (ja) * 1987-03-03 1988-09-08 Toshiba Corp ガスタ−ビンの蒸気噴射装置
JPS63215383A (ja) * 1987-03-04 1988-09-07 Nippon Steel Corp フラッシュ溶接方法
JPH01218775A (ja) * 1988-02-29 1989-08-31 Nkk Corp 樹脂ラミネート金属板のスポット溶接装置
DE3877211T2 (de) * 1988-08-26 1993-04-29 Elpatronic Ag Z-schiene zum formen von dosenmaterial.
US5140123A (en) * 1990-05-25 1992-08-18 Kusakabe Electric & Machinery Co., Ltd. Continuous manufacturing method for a metal welded tube and a manufacturing apparatus therefor
JP2803386B2 (ja) * 1991-04-16 1998-09-24 株式会社明電舎 電縫管溶接管理方法およびその装置
US5158227A (en) * 1992-05-21 1992-10-27 Arc Tube Inc. Process of making seamless metal tube
JPH06138787A (ja) * 1992-10-26 1994-05-20 Canon Inc 画像形成装置及び加圧ローラ並びに定着装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57202985A (en) * 1982-04-12 1982-12-13 Toshiba Corp Electric welding method
JPS6234682A (ja) * 1985-08-09 1987-02-14 Nippon Kokan Kk <Nkk> 缶用素材の溶接方法
JPH0360874A (ja) * 1989-07-27 1991-03-15 Mazda Motor Corp シーム溶接方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007261665A (ja) * 2006-03-29 2007-10-11 Kirin Holdings Co Ltd 密封容器の製造方法、容器密封システム及び蓋溶接機
JP2014147947A (ja) * 2013-01-31 2014-08-21 Honda Motor Co Ltd シーム溶接装置およびシーム溶接方法

Also Published As

Publication number Publication date
ES2176217T3 (es) 2002-12-01
DK0658395T3 (da) 2002-09-16
JP2546633B2 (ja) 1996-10-23
BR9404980A (pt) 1995-08-08
KR100337987B1 (ko) 2002-11-23
TW259734B (ja) 1995-10-11
JPH07185836A (ja) 1995-07-25
EP0658395A1 (de) 1995-06-21
EP0658395B1 (de) 2002-05-29
DE59410124D1 (de) 2002-07-04
US5567335A (en) 1996-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH08229689A (ja) 薄板の縁を溶接するための方法
US5603853A (en) Method of high energy density radiation beam lap welding
CN110640340A (zh) 一种实现高强钢快速拼接的激光焊接方法
JP5224349B2 (ja) 薄板のレーザー溶接方法
US4471204A (en) Method for joining of articles by energy beam and apparatus for controlling said method
US5994665A (en) Method of continuous hot rolling and apparatus for welding steel bars thereof
US4560855A (en) Method for joining of articles by energy beam and apparatus for controlling said method
JP3767369B2 (ja) 薄鋼板の重ね溶接方法及び溶接結合薄鋼板
US3851138A (en) Diffusion bonding of butt joints
JP2001334302A (ja) 鋼板連続処理ラインにおけるストリップ接続方法
JP4210857B2 (ja) メッキ板材のレーザー機械加工方法
JPH09220682A (ja) ２相ステンレス溶接鋼管の製造方法
US3564189A (en) Stress relieving feature on strip welders
JP2002263870A (ja) 突き合わせ溶接された鋼板または鋼帯の製造装置及び製造方法
US3132234A (en) Process for the continuous manufacture of sections, particularly tubes and hollow sections, and apparatus for carrying out the process
US4321453A (en) Electron-beam welding
JP5123345B2 (ja) 鋼板の焼き入れ方法及び鋼板の焼き入れ装置
CN114850675B (zh) 一种1000MPa级冷轧高强钢热轧基板的激光焊接方法
KR20000041277A (ko) 마르텐사이트계 스테인레스 강판의 매쉬시임 용접방법
JPH08215872A (ja) 高炭素鋼帯の溶接方法及びその装置
JPS6156792A (ja) 極薄肉溶接管の製造方法
JP3288600B2 (ja) 鋼管の製造方法
JPS59232676A (ja) エネルギ−ビ−ム併用電気抵抗溶接法
KR20040057331A (ko) 레이저-아크복합 용접장치 및 그 방법
JPS6119354B2 (ja)