JPS6138787A - アプセツト溶接方法 - Google Patents
アプセツト溶接方法Info
- Publication number
- JPS6138787A JPS6138787A JP16205484A JP16205484A JPS6138787A JP S6138787 A JPS6138787 A JP S6138787A JP 16205484 A JP16205484 A JP 16205484A JP 16205484 A JP16205484 A JP 16205484A JP S6138787 A JPS6138787 A JP S6138787A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- voltage
- current
- pressurizing force
- upset
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/24—Electric supply or control circuits therefor
- B23K11/241—Electric supplies
- B23K11/246—Electric supplies for flash welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は突き合せ抵抗溶接法に属し、幅広の鋼板或い
は断面積の大きい中実な棒鋼等を溶接するに適するアプ
セット溶接方法に関するものである。
は断面積の大きい中実な棒鋼等を溶接するに適するアプ
セット溶接方法に関するものである。
従来技術及びこの発明が解決しようとする問題点
一般に突き合せ抵抗溶接法の中でもアプセット溶接と呼
ばれる溶接法は、フラッシュ溶接と異なり、溶接工程中
フラッシュの発生を伴わないもので、互いに溶接すべき
被溶接物を固定台と移動台にそれぞれクランプして、先
ず移動台を固定台方向に向けて前進移動させ、被溶接物
の突き合せ端面を互いに突き合せて、一定の加圧力を作
用せしめつ５、溶接電流を通電して被溶接物の固有抵抗
及び突き合せ面に於ける接触抵抗等によるジュール熱に
よって溶接部を適切な温度になるまで加熱し、その後加
圧力を急激に増加させてアプセット工程に転じ、溶接部
に大きな塑性流動を生ぜしめて溶接する。
ばれる溶接法は、フラッシュ溶接と異なり、溶接工程中
フラッシュの発生を伴わないもので、互いに溶接すべき
被溶接物を固定台と移動台にそれぞれクランプして、先
ず移動台を固定台方向に向けて前進移動させ、被溶接物
の突き合せ端面を互いに突き合せて、一定の加圧力を作
用せしめつ５、溶接電流を通電して被溶接物の固有抵抗
及び突き合せ面に於ける接触抵抗等によるジュール熱に
よって溶接部を適切な温度になるまで加熱し、その後加
圧力を急激に増加させてアプセット工程に転じ、溶接部
に大きな塑性流動を生ぜしめて溶接する。
その後溶接電流を遮断して加圧力を保持した状態のま＼
被溶接物の冷却を待ち、一定時間経過後にクランプを解
除して溶接工程を終了するものである。
被溶接物の冷却を待ち、一定時間経過後にクランプを解
除して溶接工程を終了するものである。
ところで、この種のアプセット溶接方法に於いて、従来
はアプセット工程に転じるまでの予熱工程の期間中、溶
接電流及び加圧力を一定の値に保持しておくのが通例で
あったが、例えば溶接電流をアプセット工程に至るまで
の間、一定の値に保持した場合、発熱部は通電開始時に
接触していた部分から成長するため、不均一な加熱状態
のま５局部的に成長した発熱部がアプセット工程に転す
る直前で爆飛して溶接不良や作業環境を劣化させる場合
があった。
はアプセット工程に転じるまでの予熱工程の期間中、溶
接電流及び加圧力を一定の値に保持しておくのが通例で
あったが、例えば溶接電流をアプセット工程に至るまで
の間、一定の値に保持した場合、発熱部は通電開始時に
接触していた部分から成長するため、不均一な加熱状態
のま５局部的に成長した発熱部がアプセット工程に転す
る直前で爆飛して溶接不良や作業環境を劣化させる場合
があった。
また一方、加圧力を一定の値に保持した場合、溶接部の
発熱度合に対して加圧不足を生じ、アプセット直前で爆
飛して前述と同様の問題を生じる場合があった。
発熱度合に対して加圧不足を生じ、アプセット直前で爆
飛して前述と同様の問題を生じる場合があった。
問題点を解決するための手段
本発明は上記問題点を解決すべく以下の如く構成したこ
とを特徴とする。
とを特徴とする。
予熱工程及びアプセット工程を経て溶接を完了するアプ
セット溶接方法に於いて、予熱工程で、互いに溶接すべ
き被溶接物間の溶接電圧を計測し、この電圧が予め設定
される基準電圧を超過することのないように溶接電流を
減少、或いは加圧力を増加せしめるようにしたことを特
徴とするアプセット溶接方法である。
セット溶接方法に於いて、予熱工程で、互いに溶接すべ
き被溶接物間の溶接電圧を計測し、この電圧が予め設定
される基準電圧を超過することのないように溶接電流を
減少、或いは加圧力を増加せしめるようにしたことを特
徴とするアプセット溶接方法である。
作 用
か＼る構成にすることによって、突き合せ端面に生じる
発熱部の局部的成長を抑制しで、溶接部の均一な加熱を
計ることができるとともにアプセット直前での局部的に
成長した溶融部の爆飛を防止でき、また加熱部の発熱度
合に応じて加圧力を増加するため、加圧不足を生じて上
記同様にアプセット直前で溶融部が爆飛することがない
。
発熱部の局部的成長を抑制しで、溶接部の均一な加熱を
計ることができるとともにアプセット直前での局部的に
成長した溶融部の爆飛を防止でき、また加熱部の発熱度
合に応じて加圧力を増加するため、加圧不足を生じて上
記同様にアプセット直前で溶融部が爆飛することがない
。
実施例
゛以下、本発明の１実施例を図面を参照しながら説明す
る。
る。
図中１は一方の被溶接物２Ａをクランプする固定台、３
は他方の被溶接物２Ｂをクランプする移動台であり、移
動台６を油圧シリンダ（図示せず）によって固定台１方
向に進退駆動できるようにしている。
は他方の被溶接物２Ｂをクランプする移動台であり、移
動台６を油圧シリンダ（図示せず）によって固定台１方
向に進退駆動できるようにしている。
また固定台１及び移動台３に溶接変圧器４の２次巻線の
各一端が接続され、溶接変圧器４の１次巻線はサイリス
タｓ１ 、 ｓ２の逆並列回路を介して電源に接続して
いる。
各一端が接続され、溶接変圧器４の１次巻線はサイリス
タｓ１ 、 ｓ２の逆並列回路を介して電源に接続して
いる。
また前記移動台乙の変位量を検出するためにパルスゼネ
レータ５を設け、その回転軸に設けたピニオン６を移動
台乙に取着したラック７に噛合させている。また被溶接
物２Ａ 、 ２Ｂ間の溶接電圧を検出すべく、各々固定
台１及び移動台乙に接続される端子８ａ 、 ８ｂを設
けている。
レータ５を設け、その回転軸に設けたピニオン６を移動
台乙に取着したラック７に噛合させている。また被溶接
物２Ａ 、 ２Ｂ間の溶接電圧を検出すべく、各々固定
台１及び移動台乙に接続される端子８ａ 、 ８ｂを設
けている。
次に本発明の溶接方法を上記装置に即して説明する。
第２図に示すように、この溶接方法は予熱工程とアプセ
ット工程とに大別される。
ット工程とに大別される。
まず被溶接物２Ａ及び２Ｂを固定台１及び移動台乙にそ
れぞれクランプして、被溶接物２Ａ 、 ２Ｂの突き合
せ端面が互いに当接する位置まで油圧シリンダによって
移動台３を前進させる。
れぞれクランプして、被溶接物２Ａ 、 ２Ｂの突き合
せ端面が互いに当接する位置まで油圧シリンダによって
移動台３を前進させる。
次に油圧シリンダによって一定の加圧力を保持しながら
移動台６を固定台１方向に前進させるとともに、サイリ
スタｓ１．ｓ２の点弧位相を制御して溶接電流工０を通
電する。
移動台６を固定台１方向に前進させるとともに、サイリ
スタｓ１．ｓ２の点弧位相を制御して溶接電流工０を通
電する。
かくして被溶接物２Ａ 、 ２Ｂの突き合せ端面が徐々
に加熱され、加熱部の温度が上昇するにつれて被溶接物
の発熱部に於ける固有抵抗が増加するため、被溶接物２
Ａ、２Ｂ間の溶接電圧■が上昇する。すなわち、この溶
接電圧■は発熱度合のモニターに適用出来る訳である。
に加熱され、加熱部の温度が上昇するにつれて被溶接物
の発熱部に於ける固有抵抗が増加するため、被溶接物２
Ａ、２Ｂ間の溶接電圧■が上昇する。すなわち、この溶
接電圧■は発熱度合のモニターに適用出来る訳である。
そこで、この溶接電圧■を計測し、この溶接電圧■が予
め設定される基準電圧Ｖｓを超過することのないように
、サイリスタｓ１．ｓ２の点弧位相を制御して溶接電流
工を減少する方向に制御する。
め設定される基準電圧Ｖｓを超過することのないように
、サイリスタｓ１．ｓ２の点弧位相を制御して溶接電流
工を減少する方向に制御する。
そのため第２図に示す如く、溶接電圧■は基準電圧Ｖｓ
に保持され、溶接電流■は１１まで漸次減少する。
に保持され、溶接電流■は１１まで漸次減少する。
次いで移動台乙の変位量りが予め設定される値Ｄ１に達
すると、溶接電流工を月から一挙に■２まで増加させる
とともに加圧力も一挙に増加させて、アプセット工程に
突入する。
すると、溶接電流工を月から一挙に■２まで増加させる
とともに加圧力も一挙に増加させて、アプセット工程に
突入する。
更に移動台乙の変位量りが予め設定した値Ｄ２に達する
と、溶接電流を遮断し、加圧力を保持した状態で被溶接
物の冷却を待ち、一定時間経過後にクランプを解除して
一連の溶接工程を終了する。
と、溶接電流を遮断し、加圧力を保持した状態で被溶接
物の冷却を待ち、一定時間経過後にクランプを解除して
一連の溶接工程を終了する。
このように予熱工程に於いて、被溶接物２Ａ。
２Ｂ間の溶接電圧■を計測し、この溶接電圧■が予め設
定される基準電圧Ｖｓを超過しないように溶接電流工を
減少する方向に制御するため、予熱工程の後半では溶接
部の加熱が少し緩和され、局部的に急成長した加熱溶融
部がアプセット工程直前で爆飛するのを防ぐことができ
る。また溶接部の加熱が一時的に緩和されることにより
、発熱の進行が遅れている部位の発熱作用も促され、溶
接部全体を均一に加熱できるものである。
定される基準電圧Ｖｓを超過しないように溶接電流工を
減少する方向に制御するため、予熱工程の後半では溶接
部の加熱が少し緩和され、局部的に急成長した加熱溶融
部がアプセット工程直前で爆飛するのを防ぐことができ
る。また溶接部の加熱が一時的に緩和されることにより
、発熱の進行が遅れている部位の発熱作用も促され、溶
接部全体を均一に加熱できるものである。
上記実施例は予熱工程に於いて、溶接電圧■が予め設定
された基準電圧Ｖｓを超過しないように、溶接電流■を
減少する方向に制御する場合について説明したが、溶接
電流工を減少する場合に代えて、加圧力Ｐを増加させる
こともできる。すなわち、加圧力Ｐを増加させると突き
合せ端面近傍の軟化部はより変形され断面積は増大する
ことになる。断面積が大となればその分抵抗値は低下す
る故、加圧力Ｐによって溶接電圧■を変え得ることが出
来る。当然のことながら抵抗値が低下すると発熱は減ぜ
られることになる。
された基準電圧Ｖｓを超過しないように、溶接電流■を
減少する方向に制御する場合について説明したが、溶接
電流工を減少する場合に代えて、加圧力Ｐを増加させる
こともできる。すなわち、加圧力Ｐを増加させると突き
合せ端面近傍の軟化部はより変形され断面積は増大する
ことになる。断面積が大となればその分抵抗値は低下す
る故、加圧力Ｐによって溶接電圧■を変え得ることが出
来る。当然のことながら抵抗値が低下すると発熱は減ぜ
られることになる。
従って溶接電圧Ｖが予め設定される基準電圧Ｖｓを超過
しないように加圧力Ｐを増加させるものである。
しないように加圧力Ｐを増加させるものである。
このようにすれば、溶接部の発熱の進行に伴って加圧力
を増加させるため、加速的な発熱は抑制されかつ加圧不
足を生じて加熱溶融部がアプセット工程に転する直前で
爆飛するのを防ぐことができる。尚、加速的な発熱が抑
制されることは当然溶接部全体が均一に加熱されること
になる訳でもある。
を増加させるため、加速的な発熱は抑制されかつ加圧不
足を生じて加熱溶融部がアプセット工程に転する直前で
爆飛するのを防ぐことができる。尚、加速的な発熱が抑
制されることは当然溶接部全体が均一に加熱されること
になる訳でもある。
以上の如く、本発明によればアプセット工程に転する直
前での爆飛を防ぎ、溶接不良や作業環境を劣化させるこ
とがない。
前での爆飛を防ぎ、溶接不良や作業環境を劣化させるこ
とがない。
また溶接部を均一に加熱した上で、アプセット工程に転
じるため、品質の高い溶接を実施できるものである。
じるため、品質の高い溶接を実施できるものである。
第１図は本発明を実施するための装置の一例を示す回路
図、第２図は本発明の制御手順を示すグラフである。 １・・・固定台、２Ａ、２Ｂ・・・被溶接物、３・・・
移動台、４・・・溶接トランス、５・・・パルスセネレ
ータ。
図、第２図は本発明の制御手順を示すグラフである。 １・・・固定台、２Ａ、２Ｂ・・・被溶接物、３・・・
移動台、４・・・溶接トランス、５・・・パルスセネレ
ータ。
Claims (1)
- 予熱工程及びアプセット工程を経て溶接を完了するアプ
セット溶接方法に於いて、予熱工程で、互いに溶接すべ
き被溶接物間の溶接電圧を計測し、この電圧が予め設定
される基準電圧を超過することのないように溶接電流を
減少、或いは加圧力を増加せしめるようにしたことを特
徴とするアプセット溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16205484A JPS6138787A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | アプセツト溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16205484A JPS6138787A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | アプセツト溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6138787A true JPS6138787A (ja) | 1986-02-24 |
Family
ID=15747216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16205484A Pending JPS6138787A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | アプセツト溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6138787A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07185836A (ja) * | 1993-12-15 | 1995-07-25 | Elpatronic Ag | 薄板の縁を溶接するための方法と装置 |
| JP2002178162A (ja) * | 2000-12-19 | 2002-06-25 | Chuo Motor Wheel Co Ltd | アプセットバット溶接搬送設備精度判定装置及び判定方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5230949A (en) * | 1975-07-02 | 1977-03-09 | Hamon Sobelco Sa | Noise reduction arrangement of air cooling system |
| JPS59125279A (ja) * | 1983-01-07 | 1984-07-19 | Toshiba Corp | トランジエント継手の製造方法 |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP16205484A patent/JPS6138787A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5230949A (en) * | 1975-07-02 | 1977-03-09 | Hamon Sobelco Sa | Noise reduction arrangement of air cooling system |
| JPS59125279A (ja) * | 1983-01-07 | 1984-07-19 | Toshiba Corp | トランジエント継手の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07185836A (ja) * | 1993-12-15 | 1995-07-25 | Elpatronic Ag | 薄板の縁を溶接するための方法と装置 |
| JP2002178162A (ja) * | 2000-12-19 | 2002-06-25 | Chuo Motor Wheel Co Ltd | アプセットバット溶接搬送設備精度判定装置及び判定方法 |
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