JPS6138788A - アプセツト溶接方法 - Google Patents
アプセツト溶接方法Info
- Publication number
- JPS6138788A JPS6138788A JP16205584A JP16205584A JPS6138788A JP S6138788 A JPS6138788 A JP S6138788A JP 16205584 A JP16205584 A JP 16205584A JP 16205584 A JP16205584 A JP 16205584A JP S6138788 A JPS6138788 A JP S6138788A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- current
- pressurizing force
- welding current
- value
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/24—Electric supply or control circuits therefor
- B23K11/241—Electric supplies
- B23K11/246—Electric supplies for flash welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は突き合せ抵抗溶接法に属し、幅広の鋼板或い
は断面積の大きい中実な棒鋼等を溶接する番こ適するア
プセット溶接方法に関するものである。
は断面積の大きい中実な棒鋼等を溶接する番こ適するア
プセット溶接方法に関するものである。
従来技術及びこの発明が解決しようとする問題点一般に
、突き合せ抵抗溶接法の中でもアプセット溶接と呼ばれ
る溶接法は、フラッシュ溶接と異なり、溶接工程中フラ
ッシュの発生を伴わないもので、互いに溶接すべき被溶
接物を固定台と移動台にそれぞれクランプして、先ず移
動台を固定台方向に向けて前進移動させ、被溶接物の突
き合せ端面を互いに突き合せて、一定の加圧力を作用せ
しめっ＼、溶接電流を通電して被溶接物の固有抵抗及び
突き合せ面に於ける接触抵抗等によるジュール熱によっ
て溶接部を適切な温度になるまで加熱し、その後加圧力
を急激番こ増加させてアプセット工程に転じ、溶接部に
大きな塑性変形を生せしめて溶接する。
、突き合せ抵抗溶接法の中でもアプセット溶接と呼ばれ
る溶接法は、フラッシュ溶接と異なり、溶接工程中フラ
ッシュの発生を伴わないもので、互いに溶接すべき被溶
接物を固定台と移動台にそれぞれクランプして、先ず移
動台を固定台方向に向けて前進移動させ、被溶接物の突
き合せ端面を互いに突き合せて、一定の加圧力を作用せ
しめっ＼、溶接電流を通電して被溶接物の固有抵抗及び
突き合せ面に於ける接触抵抗等によるジュール熱によっ
て溶接部を適切な温度になるまで加熱し、その後加圧力
を急激番こ増加させてアプセット工程に転じ、溶接部に
大きな塑性変形を生せしめて溶接する。
その後溶接電流を遮断して、加圧力を保持した状態のま
＼被溶接物の冷却を待ち、一定時間経過後にクランプを
解除して溶接工程を終了するものである。
＼被溶接物の冷却を待ち、一定時間経過後にクランプを
解除して溶接工程を終了するものである。
ところで、この種のアプセット溶接方法に於いて、従来
はアプセット工程に転じるまでの予熱工程の期間中、溶
接電流及び加圧力を連続的 ｌこ通電及び作用せしめ
るのが通例であった。
はアプセット工程に転じるまでの予熱工程の期間中、溶
接電流及び加圧力を連続的 ｌこ通電及び作用せしめ
るのが通例であった。
しかしながら、このよう番こした場合、被溶接−２＝
物の突き合せ端面で、最初に接触していた部位から発熱
を開始するが、発熱部位の抵抗値は温度上昇と共に増大
するので連続的に通電すると局部的に発熱部が成長して
不均一な加熱状態のま＼アプセット工程に転じてしまう
か、或いは局部発熱が著しく、アプセット工程に転する
直前で爆飛し、溶接不良や作業環境を劣化させる等の欠
点があった。
を開始するが、発熱部位の抵抗値は温度上昇と共に増大
するので連続的に通電すると局部的に発熱部が成長して
不均一な加熱状態のま＼アプセット工程に転じてしまう
か、或いは局部発熱が著しく、アプセット工程に転する
直前で爆飛し、溶接不良や作業環境を劣化させる等の欠
点があった。
予熱工程における加圧力の印加の意義は突き合せ端面の
密着性を高め、局部的な発熱部の爆飛を防ぎ均一な加熱
状態を作ることにあるが、加圧力の印加は逆に突き合せ
端面間の接触抵抗値を減少することになり発熱効果が低
下するという問題を包含している。
密着性を高め、局部的な発熱部の爆飛を防ぎ均一な加熱
状態を作ることにあるが、加圧力の印加は逆に突き合せ
端面間の接触抵抗値を減少することになり発熱効果が低
下するという問題を包含している。
この加圧力を連続的に付与した場合、突き合せ端面の軟
化に伴って、被溶接物相互の接触面積が増大することと
なり、単位面積当りの電流密度を考えた場合、むしろ、
電流密度は減少する故、予熱工程に於いて充分な発熱量
を確保できない問題があった。
化に伴って、被溶接物相互の接触面積が増大することと
なり、単位面積当りの電流密度を考えた場合、むしろ、
電流密度は減少する故、予熱工程に於いて充分な発熱量
を確保できない問題があった。
問題点を解決するための手段
本発明は」−記問題点を解決すべく以下の如く構成した
ことを特徴とする。
ことを特徴とする。
予熱工程及びアプセット工程を経て溶接を完了するアプ
セット溶接方法に於いて、予熱工程の所定期間、被溶接
物間に通電する溶接電流を間欠的に通電するとともに、
被溶接物を加圧する加圧力を溶接電流の通電サイクルに
同期させ、溶接電流の通電期間中、減少せしめるように
したことを特徴とするアプセット溶接方法である。
セット溶接方法に於いて、予熱工程の所定期間、被溶接
物間に通電する溶接電流を間欠的に通電するとともに、
被溶接物を加圧する加圧力を溶接電流の通電サイクルに
同期させ、溶接電流の通電期間中、減少せしめるように
したことを特徴とするアプセット溶接方法である。
作 用
かメる構成（こすると通電期間中は低加圧力である故、
突き合せ端面間の接触抵抗値を低下せしメルことなく発
熱性を高めることができ、非通電期間中は加速的な発熱
が停止でき、かつ、この期間、加圧力を高める故突き合
せ端面間の密着度は上り、局部的な発熱部の熱は新たに
生じた接触部へ伝達されることになる。従って突き合せ
端面に生じる発熱部の局部的成長は抑制され、溶接部を
均一に加熱できるとともにアプセット工程に転する直前
での爆飛を防ぎ、溶接不良や作業環境を劣化させること
がない。
突き合せ端面間の接触抵抗値を低下せしメルことなく発
熱性を高めることができ、非通電期間中は加速的な発熱
が停止でき、かつ、この期間、加圧力を高める故突き合
せ端面間の密着度は上り、局部的な発熱部の熱は新たに
生じた接触部へ伝達されることになる。従って突き合せ
端面に生じる発熱部の局部的成長は抑制され、溶接部を
均一に加熱できるとともにアプセット工程に転する直前
での爆飛を防ぎ、溶接不良や作業環境を劣化させること
がない。
また予熱工程の所定の期間、溶接電流を間欠的に通電し
、通電期間中は加圧力を減じるため、突き合せ端面の軟
化に伴う接触面積の増大を適度に抑制でき、接触抵抗を
利用した高い電流密度による加熱を行うことができ、予
熱工程に於いて大きな発熱量を得ることができるもので
ある。
、通電期間中は加圧力を減じるため、突き合せ端面の軟
化に伴う接触面積の増大を適度に抑制でき、接触抵抗を
利用した高い電流密度による加熱を行うことができ、予
熱工程に於いて大きな発熱量を得ることができるもので
ある。
実施例
以下、本発明の１実施例を図面を参照しながら説明する
。
。
図中１は一方の被溶接物２Ａをクランプする固定台、６
は他方の被溶接物２Ｂをクランプする移動台であり、移
動台３を油圧シリンダ（図示せず）によって固定台１方
向に進退駆動できるようにしている。
は他方の被溶接物２Ｂをクランプする移動台であり、移
動台３を油圧シリンダ（図示せず）によって固定台１方
向に進退駆動できるようにしている。
また固定台１及び移動台乙に溶接変圧器４の２次巻線の
各一端が接続され、溶接変圧器４の１次巻線はサイリス
タｓ１．ｓ２の逆並列回路を介して電源に接続している
。
各一端が接続され、溶接変圧器４の１次巻線はサイリス
タｓ１．ｓ２の逆並列回路を介して電源に接続している
。
また前記移動台乙の変位量を検出するためにパルスゼネ
レータ５を設け、その回転軸に設けたピニオン６を移動
台乙に取着したラック７に噛合させている。
レータ５を設け、その回転軸に設けたピニオン６を移動
台乙に取着したラック７に噛合させている。
次に本発明の溶接方法を上記装置に即して説明する。
第２図に示すように、この溶接方法は予熱工程とアプセ
ット工程とに大別され、予熱工程は更に初期、中期、後
期に分けられる。
ット工程とに大別され、予熱工程は更に初期、中期、後
期に分けられる。
まず、被溶接物２人及び２Ｂを固定台１及び移動台３に
それぞれクランプして、被溶接物２Ａ、２Ｂの突き合せ
端面が互いに当接する位置まで油圧シリンダによって移
動台６を前進させる。
それぞれクランプして、被溶接物２Ａ、２Ｂの突き合せ
端面が互いに当接する位置まで油圧シリンダによって移
動台６を前進させる。
次に油圧シリンダによって加圧力ＰＯを保持しながら移
動台３を固、足台１方向に前進させるとともにサイリス
タｓ１ 、 ｓ２の点弧位相を制御して溶接電流Ｉｏを
通電する。
動台３を固、足台１方向に前進させるとともにサイリス
タｓ１ 、 ｓ２の点弧位相を制御して溶接電流Ｉｏを
通電する。
そして一定時間経過後、つまり予熱工程の中期に入ると
、溶接電流を一定周期で間欠通電を開始する。この工程
での溶接電流は予熱工程初期の■０より低い■１の値と
するかは被溶接物の断面積及び断面形状により選定する
。
、溶接電流を一定周期で間欠通電を開始する。この工程
での溶接電流は予熱工程初期の■０より低い■１の値と
するかは被溶接物の断面積及び断面形状により選定する
。
尚、この溶接電流の間欠通電は予熱工程後期を経てアプ
セット工程に入る直前まで続ける。
セット工程に入る直前まで続ける。
一方、加圧力も溶接電流の間欠通電に同期して溶接電流
の通電中はＰＱの値からＰｌの値に減少させ、溶接電流
の非通電時は前記ＰＯの値を保持する。また、この加圧
力の間欠制御を予熱工程の中期で実施し、後期に入ると
再びＰＯの値を保持してアプセット工程直前まで持続す
る。
の通電中はＰＱの値からＰｌの値に減少させ、溶接電流
の非通電時は前記ＰＯの値を保持する。また、この加圧
力の間欠制御を予熱工程の中期で実施し、後期に入ると
再びＰＯの値を保持してアプセット工程直前まで持続す
る。
か（して、移動台乙の変位量りが予め設定された値Ｄ１
に達すると、溶接電流を■１から工２に増加せしめると
ともに、加圧力をＰＯからＰ２まで急激に増加せしめて
アプセット工程に突入する。
に達すると、溶接電流を■１から工２に増加せしめると
ともに、加圧力をＰＯからＰ２まで急激に増加せしめて
アプセット工程に突入する。
更に移動台乙の変位＃Ｄが予め設定した値Ｄ２に達する
と、溶接電流を遮断し、加圧力はＰ２を保持した状態で
被溶接物の冷却を待ち、一定時間経過後（こクランプを
解除して一連の溶接工程を終了する。
と、溶接電流を遮断し、加圧力はＰ２を保持した状態で
被溶接物の冷却を待ち、一定時間経過後（こクランプを
解除して一連の溶接工程を終了する。
したがって、溶接電流を予熱工程の所定期間、間欠通電
するこ七により、突き合せ端面に生じる発熱部の局部的
成長を抑制して加熱の均一化を計ることができる。
するこ七により、突き合せ端面に生じる発熱部の局部的
成長を抑制して加熱の均一化を計ることができる。
また、溶接電流の間欠通電に同期して、被溶接物を加圧
する加圧力を溶接電流の通電期間中減少せしめるように
したことにより高い接触抵抗が利用でき、また突き合せ
端面の軟化に伴う接触面積の増大を適度に抑制できる故
高い電流密度による加熱を行うことができる等、予熱工
程に於いて充分な加熱を突き合せ端面の全面に均一に行
なうことができるものである。
する加圧力を溶接電流の通電期間中減少せしめるように
したことにより高い接触抵抗が利用でき、また突き合せ
端面の軟化に伴う接触面積の増大を適度に抑制できる故
高い電流密度による加熱を行うことができる等、予熱工
程に於いて充分な加熱を突き合せ端面の全面に均一に行
なうことができるものである。
また、従来連続通電、連続加圧によって生じていたアプ
セット直前での爆飛を防ぐこともでき、溶接不良や、作
業環境を劣化させることがない。
セット直前での爆飛を防ぐこともでき、溶接不良や、作
業環境を劣化させることがない。
尚、溶接電流の間欠通電を実施する時期、期間及び周期
、また加圧力を間欠的に変化させる時期、期間及び周期
は被溶接物の材質、大きさ、溶接面積等に応じて適宜設
定すればよい。
、また加圧力を間欠的に変化させる時期、期間及び周期
は被溶接物の材質、大きさ、溶接面積等に応じて適宜設
定すればよい。
また、アプセット工程に転じるタイミングを本実施例で
は移動台３の変位量によって求めているが、必ずしもこ
のような方法によらず、例えばタイマー等を利用して一
定時間経過後にアプセット工程に転じるようにしたり、
或いは移動台の移動速度を計測し、その移動速度が所定
の値を越えた場合にアプセット工程に転じるようにする
等、各種の方法が考えられる。
は移動台３の変位量によって求めているが、必ずしもこ
のような方法によらず、例えばタイマー等を利用して一
定時間経過後にアプセット工程に転じるようにしたり、
或いは移動台の移動速度を計測し、その移動速度が所定
の値を越えた場合にアプセット工程に転じるようにする
等、各種の方法が考えられる。
また、本実施例では移動台３の変位量をパルスゼネレー
タ５によって検出しているが、例えばポテンショメータ
、差動トランス等を使用して検出することもできる。
タ５によって検出しているが、例えばポテンショメータ
、差動トランス等を使用して検出することもできる。
以上の如く本発明によれば、被溶接物の突き合せ端面に
生じる発熱部の局部的成長を抑制して加熱の均一化を計
れるとともに、突き合せ端面の軟化に伴う接触面積の増
大を適度に抑制できて、接触抵抗を利用した高い電流密
度による加熱を行うことができ、予熱工程に於いて充分
な加熱を行なうことができるものである。
生じる発熱部の局部的成長を抑制して加熱の均一化を計
れるとともに、突き合せ端面の軟化に伴う接触面積の増
大を適度に抑制できて、接触抵抗を利用した高い電流密
度による加熱を行うことができ、予熱工程に於いて充分
な加熱を行なうことができるものである。
また、更にアプセット直前での爆飛を防き、溶接不良や
、作業環境を劣化させない等の利点をも有するものであ
る。
、作業環境を劣化させない等の利点をも有するものであ
る。
第１図は本発明を実施するための装置の一例を示す回路
図、第２図は本発明の制御手順を示すグラフである。 １・・・固定台、２Ａ、２Ｂ・・・被溶接物、６・・・
移動台、４・・・溶接トランス、５・・・パルスゼネレ
ータ。
図、第２図は本発明の制御手順を示すグラフである。 １・・・固定台、２Ａ、２Ｂ・・・被溶接物、６・・・
移動台、４・・・溶接トランス、５・・・パルスゼネレ
ータ。
Claims (1)
- 予熱工程及びアプセット工程を経て溶接を完了するアプ
セット溶接方法に於いて、予熱工程の所定期間、被溶接
物間に通電する溶接電流を間欠的に通電するとともに、
被溶接物を加圧する加圧力を溶接電流の通電サイクルに
同期させ、溶接電流の通電期間中、減少せしめるように
したことを特徴とするアプセット溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16205584A JPS6138788A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | アプセツト溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16205584A JPS6138788A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | アプセツト溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6138788A true JPS6138788A (ja) | 1986-02-24 |
Family
ID=15747235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16205584A Pending JPS6138788A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | アプセツト溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6138788A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013086158A (ja) * | 2011-10-21 | 2013-05-13 | Chuo Motor Wheel Co Ltd | ホイールリムのアプセット溶接方法 |
| KR20180049083A (ko) * | 2015-10-21 | 2018-05-10 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 저항 스폿 용접 방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5760114A (en) * | 1980-09-29 | 1982-04-10 | Toshiba Corp | Safety device for combustor |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP16205584A patent/JPS6138788A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5760114A (en) * | 1980-09-29 | 1982-04-10 | Toshiba Corp | Safety device for combustor |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013086158A (ja) * | 2011-10-21 | 2013-05-13 | Chuo Motor Wheel Co Ltd | ホイールリムのアプセット溶接方法 |
| KR20180049083A (ko) * | 2015-10-21 | 2018-05-10 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 저항 스폿 용접 방법 |
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