JPH08229388A

JPH08229388A - 酸素吸収体

Info

Publication number: JPH08229388A
Application number: JP33346495A
Authority: JP
Inventors: Tadatoshi Ogawa; 忠俊小川; Takanori Kume; 孝典久米
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 1994-12-27
Filing date: 1995-12-21
Publication date: 1996-09-10

Abstract

(57)【要約】【課題】酸素吸収能力にすぐれ食品などの香りを損ねる
ことなく、しかも電子レンジ適性を有する酸素吸収体を
提供すること。【解決手段】熱可塑性樹脂１５〜８０重量％と酸素吸収
剤８５〜２０重量％とからなる酸素吸収層と、活性炭素
材を含有する活性炭素材層からなる酸素吸収体であっ
て、活性炭素材層中の活性炭素材の量が酸素吸収層中の
酸素吸収剤量に対して０．２〜１５重量％であることを
特徴とする酸素吸収体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食品などの保存時
に用いられる酸素吸収体に関する。さらに詳しくは、取
扱いが容易であり、酸素吸収性能に優れ、食品などの香
りを損わない酸素吸収体に関する。

【０００２】

【従来の技術】食品をはじめ種々の製品において、酸素
により品質等が変化する製品を保存する場合、酸素の除
去を目的として酸素吸収剤がこれら製品の保存時に使用
される場合が多い。従来、酸素吸収剤の使用形態として
は、通気性を有する素材で酸素吸収剤を包装した酸素吸
収体が用いられてきた。しかしながら、通気性を有する
素材による酸素吸収剤の包装が完全でないと、酸素吸収
剤が外部に漏れる等の問題があった。これら問題を解決
する目的で、シートタイプの酸素吸収体の開発が試みら
れており、また、このシートタイプの酸素吸収体は取り
扱いが容易であるという利点をも有していることから注
目されている。酸素吸収性に優れたシートタイプの酸素
吸収体としては、例えば、酸素吸収剤を樹脂に充填し多
孔質化された酸素吸収シート（特開平２−２２９８４０
号公報など）が挙げられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
酸素吸収シートは、高い酸素吸収能力を有するものの、
使用条件によっては臭気が発生する場合もあり、汎用的
な食品用途への適用にはさらなる改良が望まれている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題に
鑑み、取り扱いが容易で、高い酸素吸収能力を有し、か
つ食品などの香りを損ねることのない酸素吸収体の開発
について鋭意検討を重ねた結果、本発明に至った。すな
わち、本発明は、熱可塑性樹脂１５〜８０重量％と酸素
吸収剤８５〜２０重量％とからなる酸素吸収層と、活性
炭素材を含有する活性炭素材層からなる酸素吸収体であ
って、活性炭素材層中の活性炭素材の量が酸素吸収層中
の酸素吸収剤量に対して０．２〜１５重量％である酸素
吸収体およびその製造方法に関するものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明における酸素吸収層は、熱可塑性樹脂１５
〜８０重量％と酸素吸収剤８５〜２０重量％とからなる
層である。熱可塑性樹脂としては、例えば、高密度ポリ
エチレン、高圧重合法等で得られる長鎖分岐を有する低
密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ
メチルペンテン等のエチレンまたは炭素数３〜１２のα
−オレフィンのホモポリマー、またはエチレンと炭素数
３〜１２のα−オレフィンとの共重合により得られる線
状中密度または線状低密度ポリエチレン、プロピレン−
エチレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、エチ
レン−プロピレン−ブテン共重合体等のエチレンまたは
炭素数４〜１２のα−オレフィンの少なくとも１種とプ
ロピレンとのランダム共重合体、プロピレン単独重合等
を行った後、連続してプロピレンとエチレンとを重合し
て得られるブロック共重合体、エチレンと酢酸ビニルお
よび／または（メタ）アクリル酸エステルとの共重合
体、エチレンとアクリル酸との共重合体の金属塩、など
のオレフィン系樹脂や、ポリエステル系樹脂、ポリアミ
ド系樹脂などが挙げられる。本発明に用いられる熱可塑
性樹脂は、２種以上の混合物であってもよい。上記例示
した熱可塑性樹脂の中でも、ポリオレフィン系樹脂が好
ましい。ポリオレフィン系樹脂のなかでも得られる酸素
吸収体の臭気がより抑制されるという点では、１９０℃
でのメルトフローレートが０．１〜１０ｇ／１０分であ
る線状中密度または高密度ポリエチレンが好ましい。ま
た、得られる酸素吸収体の耐熱性がより優れるという点
では、２３０℃でのメルトフローレートが０．５〜１０
ｇ／１０分である単量体としてプロピレンを含むポリプ
ロピレン系樹脂が好ましい。

【０００６】本発明に用いられる酸素吸収剤としては、
例えば、鉄系に代表される金属成分を主剤とする金属系
酸素吸収剤、アスコルビン酸等に代表される有機成分を
主剤とする有機系酸素吸収剤等が挙げられる。これら化
合物の中でも、通常、還元鉄が好ましく用いられる。ま
た、酸素吸収剤の粒径は、酸素吸収剤の取り扱い易さの
点から５μｍ以上が好ましく、得られる酸素吸収体の酸
素吸収性能の点から２００μｍ以下が好ましい。ま
た、酸素吸収体の酸素吸収速度を促進するために酸素吸
収体に電解質を含有させてもよい。かかる電解質として
は、例えばハロゲン化物、炭酸塩、硫酸塩または水酸化
物などが挙げられる。これら塩類のなかでもハロゲン化
物が好ましく、CaCl₂、NaCl、MgCl₂等がさらに好まし
い。電解質の添加量は、適宜選択すればよいが、通常、
酸素吸収剤に対して０．１〜10重量％である。酸素吸収
体に電解質を含有させる方法としては、電解質を酸素吸
収剤と別に熱可塑性樹脂に混合してもよいし、酸素吸収
剤の表面にあらかじめコーティングしておいてもよい。
特に、電解質が酸素吸収剤にコーティングされたものを
使用することが得られる酸素吸収体の酸素吸収性能の面
から好ましい。

【０００７】酸素吸収層は、熱可塑性樹脂１５〜８０重
量％と酸素吸収剤８５〜２０重量％からなる層である。
酸素吸収剤の量が８５重量％を超えると酸素吸収剤の熱
可塑性樹脂への分散性が悪化する。また、例えば、熱可
塑性樹脂と酸素吸収剤とからなる組成物を押出成形法等
によりシート加工して酸素吸収層を得る場合、酸素吸収
剤の量が８５重量％を超えるとシート加工時の加工性が
悪化する。酸素吸収剤の量が２０重量％未満の場合は得
られる酸素吸収体の酸素吸収性能が不充分である。好ま
しくは熱可塑性樹脂１５〜７０重量％と酸素吸収剤８５
〜３０重量％からなる層である。

【０００８】酸素吸収層は単一の層であっても、該熱可
塑性樹脂と該酸素吸収剤との組成物からなる薄層を積層
等をすることにより得られた複合層であってもよい。複
合層の場合、積層方法は熱融着による方法、全部または
部分的に接着する方法等が例示できる。また、複合層の
場合の酸素吸収層中の酸素吸収剤の量および熱可塑性樹
脂の量とはそれぞれ、各薄層中の酸素吸収剤の量の合計
量および熱可塑性樹脂の量の合計量である。酸素吸収
層の厚みは、通常、０．０５ｍｍ〜５ｍｍの範囲が好ま
しい。また、酸素吸収層は多孔質化されたものが、酸
素吸収層の酸素吸収性能の点から好ましい。多孔質化す
る方法としては、例えば、少なくとも一軸方向に延伸し
て多孔質化する方法が、得られる酸素吸収体の高い酸素
吸収性能を発現させるためには好ましい。この場合の
延伸倍率は、熱可塑性樹脂によっても異なるが、通常、
２〜１２倍程度が酸素吸収層の酸素吸収性能の点から好
ましい。

【０００９】本発明における活性炭素材層とは、活性炭
素材を含有する層であり、通常、活性炭素材とパルプな
どを主成分とするバインダーとを混合し紙状とした層、
または繊維状炭素材と樹脂繊維とを混合し不織布状とし
た層である。紙状の層とする方法としては通常の紙をす
く方法等が挙げられ、また不織布状の層とする方法とし
ては、熱可塑性樹脂からスパンボンド法等で不織布を製
造する際に繊維状活性炭素材を熱可塑性樹脂繊維と熱融
着させる方法等が挙げられる。また、活性炭素材は、バ
インダーまたは樹脂繊維等への高い分散性を有するもの
が好ましく、活性炭素材層は活性炭素材が均一に分散さ
れたものが好ましい。ここでいう活性炭素材とは、通
常、脱臭に用いられる粉状活性炭、繊維状活性炭などか
ら選択されたものである。また、活性炭素材として、２
種類以上を混合して使用してもよい。粉状活性炭とパ
ルプを主成分とするバインダーを混合した活性炭紙がコ
スト、取扱性などの点から特に好ましい。また、活性
炭紙のバインダー中には強度を増加させる目的で、例え
ば、ポリビニルアルコール樹脂を混合したり、ポリエチ
レン樹脂粉末および／またはポリエチレン繊維を混合
し、活性炭紙とすることができる。

【００１０】活性炭素材層中の活性炭素材量は、活性炭
素材の種類などにより異なるが、活性炭素材層の脱臭性
能の点から、通常は５重量％以上が好ましい。また、活
性炭素材層を紙状とした層または不織布状の層とする場
合の加工性の点から５０重量％以下が好ましい。本発
明の酸素吸収体は、食品の保存時等に使用される場合が
あるため、食品と共に市販の電子レンジに供されること
がある。電子レンジに供される場合、酸素吸収体は電
子レンジ適性を有することが好ましい。酸素吸収体の電
子レンジ適性の点から、下記式（１）で定義される活性
炭素材層の単位体積あたりの活性炭素材の重量（以下、
活性炭素材密度と称することがある）は、通常、０．０
０５〜０．４ｇ／ｃｍ³であることが好ましく、０．０
０５〜０．２ｇ／ｃｍ³であることがさらに好ましい。活性炭素材密度（ｇ／ｃｍ³）＝（Ａ×Ｂ）÷（Ｃ×１０⁵ ）（１）〔ただし、Ａ：単位面積当たりの活性炭素材層の重量
（g/ｍ²) Ｂ：活性炭素材量（％）Ｃ：活性炭素材層厚み（ｍｍ）である。〕また、活性炭素材が粉末状のものが、電子レンジの電磁
波による蓄熱防止の点で好ましい。特に、粒径が２００
メッシュふるい通過より小さい粉末状活性炭が好まし
く、粒径が３５０メッシュふるい通過より小さい粉末状
活性炭がさらに好ましい。これら活性炭は活性炭素材層
への高い分散性を有するものが好ましく、活性炭が活性
炭素材層中に均一に分散されているものが好ましい。
活性炭素材層は、食品などから生じる香り以外の臭気成
分を吸収する目的で使用される。吸収する目的の臭気と
は、例えば酸素吸収層から生じる臭気、食品などから生
じる香りが酸素吸収層と接触して変質した臭気が挙げら
れる。

【００１１】活性炭素材層中の活性炭素材の量は、酸素
吸収層中の酸素吸収剤量に対して０．２〜１５重量％で
ある。活性炭素材量が酸素吸収剤量に対して０．２重量
％未満の場合は得られる酸素吸収体の脱臭効果が低下
し、１５重量％を超える場合は食品などから生じる香り
も吸収してしまうため好ましくない。本発明の酸素吸収
体は、酸素吸収層と活性炭素材層とからなるものであ
り、酸素吸収層と活性炭素材層とが一体となったもので
ある。酸素吸収層と活性炭素材層とが一体となったもの
とは、例えば、活性炭素材層に熱融着性のバインダーを
混合しておいて酸素吸収層の少なくとも片面に熱融着さ
せて積層したもの、酸素吸収層の少なくとも片面に活性
炭素材層を接着層を介して接着させ積層したもの、また
は、酸素吸収層と活性炭素材層を同一の包装体に包装し
たもの等である。上記の中でも酸素吸収層と活性炭素材
層を接着層を介して接着させる方法で得られた酸素吸収
体が取り扱い易さの点から好ましい。接着の方法として
は、通常用いられる様なドライラミネート方法、押出ラ
ミネート方法、ホットメルト樹脂による接着方法などが
挙げられる。特に、押出ラミネート方法が酸素吸収層と
活性炭素材層との接着強度の観点から好ましい。

【００１２】活性炭素材層は、酸素吸収層と活性炭素材
層とが接触する面全体で酸素吸収層と接着されていても
よいし、部分的に酸素吸収層と接着されていても良い。
活性炭素材層を部分的に接着する方法としては、例え
ば、部分接着パターンのドライラミネート方式を挙げる
ことができる。また、面全体で接着する方法としては、
例えば、押出ラミネート方式などを挙げることができ
る。活性炭素材層が、酸素吸収層と活性炭素材層とが接
触する面全体で酸素吸収層と接着されている酸素吸収体
の場合、得られる酸素吸収体の酸素吸収性能の点から、
酸素吸収体に部分的に穴を開けることが好ましい。酸
素吸収体に部分的に穴を開ける方法としては、例えば熱
針やレーザーで穴を開ける方法などが用いられる。本
発明の酸素吸収体は、種々の形態により実用に供するこ
とができる。例えば、酸素吸収体が食品等の保存時に使
用される場合、食品等と酸素吸収体が直接接触するのを
避けるため、酸素吸収体を少なくとも片面に通気性のあ
る包材を用いて包装した形態や酸素吸収層と活性炭素材
層とを接着後、酸素吸収層面および／または活性炭素材
層面に種々の素材を貼合した形態等が例示できる。特
に、酸素吸収体が包装等により別の素材で覆われる場
合、酸素吸収体が、熱可塑性樹脂と酸素吸収剤とからな
る組成物をシート加工した後、該シートを少なくとも１
軸方向に延伸して多孔質化されたものであることが端面
からの酸素吸収性が期待でき、酸素吸収性能に優れた酸
素吸収体が得られるので、好ましい。

【００１３】本発明の酸素吸収体を覆う素材の例として
は、通気性フィルム、感熱紙、耐水紙、印刷フィルムな
どが挙げられ、通気性のあるものが好ましいがこれに限
定されるものではない。本発明の酸素吸収体の製造方法
は、例えば以下の通りである。まず、熱可塑性樹脂と酸
素吸収剤、必要に応じては電解質または分散剤や安定剤
などを、ロール型またはバンバリー型の混練機あるいは
一軸または二軸押出機などを用いる通常の方法で混合あ
るいは混練して組成物を得る。また、熱可塑性樹脂の
種類により、熱可塑性樹脂に酸素吸収剤、必要に応じて
分散剤や安定剤などをゲレーション法により融着させ組
成物を得る。次いでこの組成物からＴダイ加工等の通常
の成形方法によって酸素吸収層を製造する。特に、押出
機に斜軸二軸押出機を用いることが酸素吸収層の安定生
産の点から好ましい。

【００１４】酸素吸収層が延伸により多孔質化されたも
のは、例えば、上記方法等により得られた組成物からＴ
ダイ加工等の通常の成形方法によってシート加工し、得
られたシートを一軸または二軸延伸することで製造でき
る。一軸延伸の場合は通常ロール延伸が好ましいがチュ
ーブラー延伸で行なってもよい。また、延伸は一段でも
二段以上で行ってもよい。二軸延伸の場合は同時二軸延
伸でもよく、また、縦方向の延伸を行なった後に横方向
を延伸する逐次二軸延伸でもよい。

【００１５】活性炭素材層は通常、活性炭素材とパルプ
などを主成分とするバインダーとを混合し、通常の方法
で紙状としたり、または前記した方法で繊維状活性炭素
材と樹脂繊維とを混合し、不織布状とするにより製造で
きる。得られた酸素吸収層と活性炭素材層とを、例え
ば、押出ラミネート方法等により一体とすることができ
る。押出ラミネート方法を行う場合、ラミネート樹脂は
酸素吸収層と接着することのできる素材を用いる。特
に、酸素吸収層がポリエチレン系樹脂で構成されている
場合は、ラミネート樹脂として長鎖分岐を有する低密度
ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどを用いることが
好ましい。ラミネート樹脂厚みは適宜選択することが
でき、酸素吸収層と活性炭素材含有層を例えばサンドラ
ミネート方法にて接着し、本発明の酸素吸収体を得るこ
とができる。

【００１６】

【発明の効果】本発明の酸素吸収体は、取り扱いが容易
であり、高い酸素吸収能力を有し、特に、臭気が少なく
また食品などの香りを損ねることが少ない。また、電子
レンジ適性にも優れたものである。さらに、包装体、キ
ャップ、ラベルなどの種々の形態に容易に加工すること
が可能であり、食品等の保存時に極めて有効である。

【００１７】

【実施例】以下、実施例によって本発明を詳細に説明す
るが、本発明はこれらによって限定されるものではな
い。実施例および比較例に示した物性の測定法は以下の
通りである。

【００１８】〔臭気〕：酸素吸収体２００ｇを５００ｃ
ｃのガラス性密閉容器に水１ｇと同時に投入し、６０℃
で１時間の加熱後、２３℃で３０分放冷した。放冷後、
酸素吸収体の臭気を測定した。測定結果を以下の基準で
判断した。Ａ：全く臭気が感じられない。Ｂ：個人差によりわずかな臭気を感じる場合がある。Ｃ：明らかに臭気を感じる。

【００１９】〔香り〕：カステラ５０ｇと酸素吸収体
０．６ｇを空気量を１５０ｃｃとしたＫＯＮ／ＰＥ袋
（ＫＯＮ：ビニリデンコートナイロン）に投入、密封
し、２５℃で７日間放置した後の香りを測定した。測定
結果を以下の基準で判断した。Ａ：カステラの香りは非常に良好である。Ｂ：カステラの香りが少し変化している様に感じる場合
がある。Ｃ：明らかにカステラの香りが低減している。

【００２０】〔酸素吸収性能〕：酸素吸収性能は、酸素
吸収体中の酸素吸収剤量を０．５ｇとなるように秤量
し、酸素１００ｃｃ／窒素１００ｃｃ／湿度１００％Ｒ
Ｈとなる密閉条件下に投入し、２３℃で２４時間後の酸
素吸収量（ｃｃ）を測定した。

【００２１】〔電子レンジ適性〕：電子レンジ適性は、
市販の電子レンジ（日立電子レンジＭＲ−３３型）を用
い、酸素吸収体の活性炭素材層が上になるように電子レ
ンジ内におき、５００Ｗでの条件下で酸素吸収体の形状
変化を観察した。観察結果は外観等の変化（発煙等）が
起こるまでの時間で示した。

【００２２】〔実施例１〕熱可塑性樹脂として密度が
０．９６３ｇ／ｃｍ³、１９０℃でのＭＦＲが５．５ｇ
／１０分の粉末状高密度ポリエチレン（以下樹脂Ａと称
する）を使用した。酸素吸収剤として平均粒径１００μ
ｍの還元鉄に塩化カルシウムを２％コーティングしたも
のを使用した。樹脂Ａ３０重量％、酸素吸収剤７０重
量％をヘンシェルミキサー（三井鉱山製）に投入し、１
２０℃でゲレーションを実施し、酸素吸収層用の組成物
を得た。得られたゲレーションパウダーの組成物を斜軸
２軸押出機（東芝機械製）およびＴダイ加工法により押
出製膜し、厚み１．５ｍｍのシートを得た。得られたシ
ートをロール一軸延伸機を用いて、１２４℃にて８倍に
延伸し、酸素吸収層を得た。このときの酸素吸収層の単
位面積当たりの重量は５００ｇ／ｍ ²であった。活性
炭素材層としては、３２５メッシュ以下の粉状活性炭
（以下活性炭Ａと称する）２５重量％とバインダーとし
てパルプを７５重量％混合し、紙状としたもの用いた。
活性炭素材層の単位面積当たりの重量は４０ｇ／ｍ²、
厚みは８０μｍであった。ＭＦＲが７ｇ／１０分の長鎖
分岐を有する低密度ポリエチレンをラミネート樹脂とし
て使用し、サンドラミネートにより酸素吸収層に活性炭
素材層を積層した。サンドラミネートの条件として、ラ
ミネート樹脂温度２８０℃、ラミネート樹脂厚みは２０
μｍにて実施した。また、積層した活性炭素材層の面積
は酸素吸収層の面積と同一とした。結果は表１に示す
様に良好な臭気特性、酸素吸収特性、電子レンジ適性を
示した。

【００２３】〔実施例２〕活性炭素材層として、活性炭
Ａ２．５重量％とバインダーとしてパルプを９７．５重
量％混合し、紙状としたものを用いた。活性炭素材の単
位面積当たりの重量は８０ｇ／ｍ²厚み１８０μｍであ
った。酸素吸収層として実施例１と同じものを用い、実
施例１と同様にして活性炭素材層を積層し酸素吸収体を
得た。結果を表１に示した。

【００２４】〔実施例３〕活性炭素材層を活性炭Ａ２５
重量％とバインダーとしてパルプ６５重量％、ポリビニ
ルアルコール樹脂１０重量％を混合し、紙状としたもの
を用いた。活性炭素材の単位面積当たりの重量は４０ｇ
／ｍ²、厚み７０μｍであった。酸素吸収層は実施例１
と同じものを用い、実施例１と同様にして活性炭素材層
を積層して酸素吸収体を得た。結果を表１に示した。ま
た、活性炭素材層と酸素吸収層の剥離強度も良好であっ
た。

【００２５】〔実施例４〕熱可塑性樹脂として密度が
０．９００ｇ／ｃｍ³、２３０℃でのＭＦＲが１．３ｇ
／１０分の粉末状ポリプロピレン（樹脂Ｂ）を使用し
た。酸素吸収剤として平均粒径１００μｍの還元鉄に塩
化カルシウムを２重量％コーティングしたものを使用し
た。上記樹脂Ｂを２０重量％、酸素吸収剤８０重量％
をヘンシェルミキサー（三井鉱山製）に投入し、１４５
℃でゲレーションを実施した。得られたゲレーションパ
ウダーを１軸押出機（東芝機械製）およびＴダイ加工法
により押出製膜し、厚み０．１ｍｍの薄層を得た。こ
の薄層をパターン０．０２ｍｍφ、貼合面積を薄層の片
面の２５％でポリウレタン系樹脂を使用したピン・ポイ
ントドライラミネート法により１０枚接着させて酸素吸
収層とした以外は実施例１と同じ活性炭素材層を用い、
実施例１と同様の方法で活性炭素材層を積層して酸素吸
収体を得た。結果を表１に示した。

【００２６】〔実施例５〕押出法によるサンドラミネー
ト加工にて活性炭素材層を酸素吸収層に積層し、得られ
た酸素吸収体にレーザーにより０．１ｍｍφの穴を縦横
１ｃｍ間隔で開けたこと以外は実施例１と同様な方法に
て酸素吸収体を得た。結果を表１に示した。

【００２７】〔実施例６〕パターン０．０２ｍｍφ、貼
合面積を活性炭素材層と酸素吸収層とが接触する面積の
２５％でポリウレタン系樹脂を使用したピン・ポイント
ドライラミネート法にて活性炭素材層を酸素吸収層に積
層した以外は実施例１と同様な方法にて酸素吸収体を得
た。結果を表１に示した。

【００２８】〔実施例７〕活性炭素材層として、繊維状
活性炭２０重量％とポリエチレン繊維８０重量％を混合
し、不織布状のものを使用した。活性炭素材の単位面積
当たりの重量は４０ｇ／ｍ²、厚み１００μｍであっ
た。酸素吸収層は実施例１と同じものを用い、実施例１
と同様にして活性炭素材層を酸素吸収層に積層して酸素
吸収体を得た。結果を表１に示した。

【００２９】〔実施例８〕樹脂Ａ３０重量％、酸素吸収
剤７０重量％をヘンシェルミキサー（三井鉱山製）に投
入し、１２０℃でゲレーションを実施した。得られたゲ
レーションパウダーを斜軸２軸押出機（東芝機械製）お
よびＴダイ加工法により押出製膜し、厚み０．５ｍｍの
シートを得た。得られたシートをロール一軸延伸機を
用いて、１２４℃にて６倍に延伸し、酸素吸収層を得
た。酸素吸収層の単位面積当たりの重量は２５０ｇ／ｍ
²であった。活性炭素材層としては、活性炭Ａ２５重量
％とバインダーとしてパルプを７５重量％混合し、紙状
としたものを用いた。活性炭素材層の単位面積当たりの
重量は８０ｇ／ｍ²、厚み１６０μｍであった。１９
０℃でのＭＦＲが７ｇ／１０分の長鎖分岐を有する低密
度ポリエチレンをラミネート樹脂として使用し、サンド
ラミネート方法にて活性炭素材層を酸素吸収層に積層し
酸素吸収体を得た。サンドラミネートの条件はラミネー
ト樹脂温度２８０℃、ラミネート樹脂厚みは３０μｍで
あった。結果を表１に示した。

【００３０】〔実施例９〕活性炭素材層として、活性炭
Ａ５０重量％とバインダーとしてパルプを５０重量％を
混合し、紙状としたものを用いた。活性炭素材層の単位
面積当たりの重量は４０ｇ／ｍ²、厚み４０μｍであっ
た。酸素吸収層として実施例１と同じものを用い、実施
例１と同様にして活性炭素材層を酸素吸収層に積層して
酸素吸収体を得た。結果を表１に示した。

【００３１】〔比較例１〕樹脂Ａを８５重量％、酸素吸
収剤１５重量％としたこと以外は実施例１と同様な方法
にて酸素吸収層を得た。得られた酸素吸収層の単位面積
当たりの重量は２３０ｇ／ｍ²であった。得られた酸素
吸収層を用い、実施例１と同じ活性炭素材層を実施例１
と同様な方法にて酸素吸収層に積層して酸素吸収体を得
た。結果は表１に示す様に酸素吸収特性が劣るものであ
った。

【００３２】〔比較例２〕樹脂Ａを１０重量％、酸素吸
収剤９０重量％からなる酸素吸収層用の組成物を用いた
以外は実施例１と同様な方法にて酸素吸収層を得ようと
試みたが、組成物の加工性が不良で満足なシートを得る
ことができなかった。

【００３３】〔比較例３〕活性炭素材層として、活性炭
Ａ５０重量％とバインダーとしてパルプを５０重量％混
合し、紙状としたものを用いた。活性炭素材層の単位面
積当たりの重量は６０ｇ／ｍ²、厚み９０μｍであっ
た。酸素吸収層として実施例８と同じものを用い、実施
例８と同様な方法にて得られた活性炭素材層を酸素吸収
層に積層して酸素吸収体を得た。結果は、活性炭量が
多すぎて、食品の香りを完全に除去していまい、実用的
でない酸素吸収体であった。

【００３４】〔比較例４〕実施例１と同様の酸素吸収層
用の組成物を用い、シート化した後、得られたシートを
ロール一軸延伸機を用いて、１２４℃にて３倍に延伸
し、酸素吸収層を得た。酸素吸収層の単位面積当たりの
重量は１０００ｇ／ｍ²であった。活性炭素材層とし
て、活性炭Ａ２．５重量％とバインダーとしてパルプを
９７．５重量％混合し、紙状としたものを用いた。活性
炭素材の単位面積当たりの重量は４０ｇ／ｍ²、厚み７
０μｍであった。得られた酸素吸収層と活性炭素材層を
用い、実施例１と同様に積層して酸素吸収体を得た。結
果を表１に示した。結果は、活性炭量が不足して臭気特
性が不良であった。

【００３５】〔比較例５〕実施例１で使用した酸素吸収
層用組成物を１２０℃でゲレーションを実施した後、活
性炭Ａを酸素吸収剤に対して２．８重量％となるように
得られたゲレーションパウダーに添加混合したものを用
い、実施例１と同様にして活性炭Ａを含む酸素吸収層を
得た。得られた活性炭Ａを含む酸素吸収層の酸素吸収性
能等を評価した。結果を表１に示した。本比較例は酸素
吸収層に活性炭素材を含有したものであるが、表１に示
したように臭気特性に劣るものであった。

【表１】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂１５〜８０重量％と酸素吸収
剤８５〜２０重量％とからなる酸素吸収層と、活性炭素
材を含有する活性炭素材層からなる酸素吸収体であっ
て、活性炭素材層中の活性炭素材の量が酸素吸収層中の
酸素吸収剤量に対して０．２〜１５重量％であることを
特徴とする酸素吸収体。
【請求項２】酸素吸収層が、多孔質化されたものである
請求項１記載の酸素吸収体。
【請求項３】酸素吸収層が、少なくとも１軸方向に延伸
され多孔質化されたものである請求項２記載の酸素吸収
体。
【請求項４】酸素吸収層の少なくとも片面に活性炭素材
層が積層された請求項１、２または３記載の酸素吸収
体。
【請求項５】酸素吸収層の少なくとも片面に活性炭素材
層が接着層を介して積層された請求項４記載の酸素吸収
体。
【請求項６】活性炭素材層中の活性炭素材が粉末状活性
炭である請求項１〜５のいずれか１項に記載の酸素吸収
体。
【請求項７】粉末状活性炭の重量が活性炭素材層の１ｃ
ｍ³あたり、０．４ｇ以下である請求項６記載の酸素吸
収体。
【請求項８】粉末状活性炭の粒径が２００メッシュふる
い通過より小さい粉末状活性炭である請求項６記載の酸
素吸収体。
【請求項９】粉末状活性炭の粒径が３２５メッシュふる
い通過より小さい粉末状活性炭である請求項６記載の酸
素吸収体。
【請求項１０】熱可塑性樹脂１５〜８０重量％と酸素吸
収剤８５〜２０重量％とからなる酸素吸収層の少なくと
も片面に、活性炭素材層を活性炭素材の量が酸素吸収層
中の酸素吸収剤量に対して０．２〜１５重量％となるよ
うに積層することを特徴とする酸素吸収体の製造方法