JPH05131536A - 複合フイルム - Google Patents
複合フイルムInfo
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- JPH05131536A JPH05131536A JP29890291A JP29890291A JPH05131536A JP H05131536 A JPH05131536 A JP H05131536A JP 29890291 A JP29890291 A JP 29890291A JP 29890291 A JP29890291 A JP 29890291A JP H05131536 A JPH05131536 A JP H05131536A
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- Japan
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- resin
- composite film
- resin composition
- nonwoven fabric
- woven fabric
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 熱可塑性樹脂と球状樹脂製ビーズからなる樹
脂組成物を不織布にラミネートした後、該不織布と同時
に一軸または二軸に１．１〜３．０倍の倍率で延伸して
得られる複合フィルムであって、該不織布が４０℃より
高く、樹脂組成物のラミネート温度より５０℃以上低い
融点をもつ樹脂成分を含むものであることを特徴とする
複合フィルム。 【効果】 通気性を有し、強度が強く、耐水圧・耐液透
過性に優れ、表面平滑性、耐薬品性が良好な複合フィル
ムを提供する。
脂組成物を不織布にラミネートした後、該不織布と同時
に一軸または二軸に１．１〜３．０倍の倍率で延伸して
得られる複合フィルムであって、該不織布が４０℃より
高く、樹脂組成物のラミネート温度より５０℃以上低い
融点をもつ樹脂成分を含むものであることを特徴とする
複合フィルム。 【効果】 通気性を有し、強度が強く、耐水圧・耐液透
過性に優れ、表面平滑性、耐薬品性が良好な複合フィル
ムを提供する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複合フィルムに関する。
さらに詳しくは、強度が高く、耐水圧・耐液透過性に優
れ、表面平滑性、耐薬品性が良好な通気性のある複合フ
ィルムに関する。
さらに詳しくは、強度が高く、耐水圧・耐液透過性に優
れ、表面平滑性、耐薬品性が良好な通気性のある複合フ
ィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術および課題】従来、水不透過であり空気、
水蒸気等の気体を透過する通気性フィルムは、紙おむつ
のバックシート、吸湿剤や脱酸素剤の包装などに用いら
れている。その製造方法としては特開昭６０−２２９７
３１号公報に記載のように樹脂と充填剤とからなる組成
物や、場合によってはさらに、これにワックス状の炭化
水素重合体を加えてなる組成物をフィルム化し、延伸せ
しめることによりフィルム内部にミクロボイドを発生さ
せて通気性を発現させるものがある。しかし、これらの
技術から得られるフィルムは引張強度、引裂強度共に限
界があった。また、この様なフィルムは低応力で容易に
伸び、その結果ミクロボイドが拡大するために耐水圧が
低いという問題や物理的に充填剤と樹脂の間にミクロボ
イドを発生させるためにミクロボイドのサイズとしては
大きいものから小さいものまで種々発生し、通気度や強
度の均一性を妨げるという問題があった。
水蒸気等の気体を透過する通気性フィルムは、紙おむつ
のバックシート、吸湿剤や脱酸素剤の包装などに用いら
れている。その製造方法としては特開昭６０−２２９７
３１号公報に記載のように樹脂と充填剤とからなる組成
物や、場合によってはさらに、これにワックス状の炭化
水素重合体を加えてなる組成物をフィルム化し、延伸せ
しめることによりフィルム内部にミクロボイドを発生さ
せて通気性を発現させるものがある。しかし、これらの
技術から得られるフィルムは引張強度、引裂強度共に限
界があった。また、この様なフィルムは低応力で容易に
伸び、その結果ミクロボイドが拡大するために耐水圧が
低いという問題や物理的に充填剤と樹脂の間にミクロボ
イドを発生させるためにミクロボイドのサイズとしては
大きいものから小さいものまで種々発生し、通気度や強
度の均一性を妨げるという問題があった。
【０００３】また、充填剤として炭酸カルシウムや硫酸
バリウムなどの無機フィラーを用いる場合においては
（例えば、特開昭６０−２２９７３１号公報）、フィラ
ーの形状が不均一で、樹脂との相溶性が悪いなどの理由
から均一な物性が期待できなかったり、表面が平滑にな
らずに凹凸が発生するためフィルムとの接触により粉落
ちが発生するなどという問題点あった。また、耐薬品性
が悪く、例えば酢酸等の酸に溶出することがある。その
ため、用途的な制限があった。
バリウムなどの無機フィラーを用いる場合においては
（例えば、特開昭６０−２２９７３１号公報）、フィラ
ーの形状が不均一で、樹脂との相溶性が悪いなどの理由
から均一な物性が期待できなかったり、表面が平滑にな
らずに凹凸が発生するためフィルムとの接触により粉落
ちが発生するなどという問題点あった。また、耐薬品性
が悪く、例えば酢酸等の酸に溶出することがある。その
ため、用途的な制限があった。
【０００４】これらの問題を解決するための方法として
は不織布などの補強材を通気性フィルムに配する方法が
ある。例えば、特開昭６３−２８６３３０号公報のよう
に通気性フィルムに不織布を部分貼合したり、特開昭６
３−１１６８４９号公報や実開昭６３−１３６９２６号
公報のように、接着層を選定し通気性フィルムと不織布
を全面貼合する手法はすでに公知である。
は不織布などの補強材を通気性フィルムに配する方法が
ある。例えば、特開昭６３−２８６３３０号公報のよう
に通気性フィルムに不織布を部分貼合したり、特開昭６
３−１１６８４９号公報や実開昭６３−１３６９２６号
公報のように、接着層を選定し通気性フィルムと不織布
を全面貼合する手法はすでに公知である。
【０００５】ところが、通気性フィルムと不織布を部分
貼合する場合、貼合部と未貼合部に通気性の差が生じた
り、未貼合部に応力集中が起こるために耐水圧が低いと
いう問題がある。また、接着層を選定し通気性フィルム
と不織布を全面貼合する方法は、接着層の厚みを薄く均
一にコントロールしなければ通気度が変化したり接着強
度が均一にならないという問題点があった。また、これ
らの方法によっても無機フィラーを使用する場合には粉
落ちの問題は解決できない。
貼合する場合、貼合部と未貼合部に通気性の差が生じた
り、未貼合部に応力集中が起こるために耐水圧が低いと
いう問題がある。また、接着層を選定し通気性フィルム
と不織布を全面貼合する方法は、接着層の厚みを薄く均
一にコントロールしなければ通気度が変化したり接着強
度が均一にならないという問題点があった。また、これ
らの方法によっても無機フィラーを使用する場合には粉
落ちの問題は解決できない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、均質な高
い通気度と高い強度、表面の平滑化による粉落ちしない
特徴を持つ複合フィルムを得る方法について鋭意研究を
続けてきた。その結果、樹脂と球状の樹脂ビーズからな
る樹脂組成物を特定の不織布上にラミネートした後、該
不織布と同時に延伸することにより均質な高い通気度と
高い強度、表面の平滑性を持つ複合フィルムとなること
を見いだし本発明に至った。
い通気度と高い強度、表面の平滑化による粉落ちしない
特徴を持つ複合フィルムを得る方法について鋭意研究を
続けてきた。その結果、樹脂と球状の樹脂ビーズからな
る樹脂組成物を特定の不織布上にラミネートした後、該
不織布と同時に延伸することにより均質な高い通気度と
高い強度、表面の平滑性を持つ複合フィルムとなること
を見いだし本発明に至った。
【０００７】すなわち本発明は、(A) 一種または二種以
上の樹脂からなる密度０．８７０〜０．９４５ｇ／ｃｍ
3 である熱可塑性樹脂５０〜８０容積％と、(B) 平均粒
径０．１〜４０μｍである球状樹脂製ビーズ２０〜５０
容積％とからなる樹脂組成物を厚さ１０μｍ〜４００μ
ｍの不織布上に溶融ラミネートした後、該不織布と同時
に一軸または二軸に１．１〜３．０倍の倍率で延伸して
得られる複合フィルムであって、該不織布が４０℃より
高く、樹脂組成物の溶融ラミネート温度より５０℃以上
低い融点を持つ樹脂成分を含むものであることを特徴と
する複合フィルムである。
上の樹脂からなる密度０．８７０〜０．９４５ｇ／ｃｍ
3 である熱可塑性樹脂５０〜８０容積％と、(B) 平均粒
径０．１〜４０μｍである球状樹脂製ビーズ２０〜５０
容積％とからなる樹脂組成物を厚さ１０μｍ〜４００μ
ｍの不織布上に溶融ラミネートした後、該不織布と同時
に一軸または二軸に１．１〜３．０倍の倍率で延伸して
得られる複合フィルムであって、該不織布が４０℃より
高く、樹脂組成物の溶融ラミネート温度より５０℃以上
低い融点を持つ樹脂成分を含むものであることを特徴と
する複合フィルムである。
【０００８】本発明において熱可塑性樹脂に配合して使
用する球状樹脂製ビーズは、加工温度でも溶融しないこ
とが要求され、例えば架橋樹脂ビーズや熱硬化性ビーズ
などが挙げられる。特に、ポリスチレン系、ポリメチル
（メタ）アクリル酸系等の架橋ビーズ、フェノール系の
熱硬化性樹脂ビーズの中から選ばれる一種または二種以
上の混合物が加工時の安定性や熱可塑性樹脂との相溶性
の点から好ましい。
用する球状樹脂製ビーズは、加工温度でも溶融しないこ
とが要求され、例えば架橋樹脂ビーズや熱硬化性ビーズ
などが挙げられる。特に、ポリスチレン系、ポリメチル
（メタ）アクリル酸系等の架橋ビーズ、フェノール系の
熱硬化性樹脂ビーズの中から選ばれる一種または二種以
上の混合物が加工時の安定性や熱可塑性樹脂との相溶性
の点から好ましい。
【０００９】球状樹脂製ビーズの平均粒径は０．１〜４
０μｍが充填剤の分散によるフィルムの均一性の点から
好ましく、特に０．８〜１５．０μｍのものが加工性の
点から好ましい。
０μｍが充填剤の分散によるフィルムの均一性の点から
好ましく、特に０．８〜１５．０μｍのものが加工性の
点から好ましい。
【００１０】熱可塑性樹脂としては、例えば、低密度ポ
リエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リブテン等のα−オレフィンホモポリマー、エチレンと
炭素数３〜１８の少なくとも一種のα−オレフィンとの
共重合体、プロピレンとエチレンおよび／またはブテン
−１との共重合体、エチレンと酢酸ビニルおよび／また
はアクリル酸エステル・メタアクリル酸エステル類など
エチレン性不飽和結合を有する有機カルボン酸誘導体と
の共重合体などが挙げられる。
リエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リブテン等のα−オレフィンホモポリマー、エチレンと
炭素数３〜１８の少なくとも一種のα−オレフィンとの
共重合体、プロピレンとエチレンおよび／またはブテン
−１との共重合体、エチレンと酢酸ビニルおよび／また
はアクリル酸エステル・メタアクリル酸エステル類など
エチレン性不飽和結合を有する有機カルボン酸誘導体と
の共重合体などが挙げられる。
【００１１】特にエチレンと炭素数が３〜１０であるα
−オレフィンとの共重合体の中から選ばれる一種または
二種以上からなる密度０．８７０〜０．９４５ｇ／ｃｍ
3 であるエチレン−αオレフィン共重合体６０〜９５重
量％と、メルトフローレートが０．１〜３０ｇ／１０分
でダイスウェル比が１．２〜１．６である高圧法低密度
ポリエチレン５〜４０重量％とからなるポリオレフィン
系樹脂が充填剤配合時の強度やフィルムの加工性、延伸
性の点から好ましい。エチレンと炭素数が３〜１０であ
るα−オレフィンとの共重合体の中から選ばれる一種ま
たは二種以上からなるエチレン−αオレフィン共重合体
組成物の密度が０．８７０ｇ／ｃｍ3 未満の場合は、延
伸による通気性が低下したり、０．９４５ｇ／ｃｍ3 を
超える場合には球状樹脂製ビーズの充填性が悪化するた
めに好ましくない。また、メルトフローレートが０．１
〜３０ｇ／１０分でダイスウェル比が１．２〜１．６で
ある高圧法低密度ポリエチレンが５重量％未満の場合は
良好な加工性が期待できず、４０重量％を超える場合に
は球状樹脂製ビーズの充填性や延伸性が悪化するために
好ましくない。
−オレフィンとの共重合体の中から選ばれる一種または
二種以上からなる密度０．８７０〜０．９４５ｇ／ｃｍ
3 であるエチレン−αオレフィン共重合体６０〜９５重
量％と、メルトフローレートが０．１〜３０ｇ／１０分
でダイスウェル比が１．２〜１．６である高圧法低密度
ポリエチレン５〜４０重量％とからなるポリオレフィン
系樹脂が充填剤配合時の強度やフィルムの加工性、延伸
性の点から好ましい。エチレンと炭素数が３〜１０であ
るα−オレフィンとの共重合体の中から選ばれる一種ま
たは二種以上からなるエチレン−αオレフィン共重合体
組成物の密度が０．８７０ｇ／ｃｍ3 未満の場合は、延
伸による通気性が低下したり、０．９４５ｇ／ｃｍ3 を
超える場合には球状樹脂製ビーズの充填性が悪化するた
めに好ましくない。また、メルトフローレートが０．１
〜３０ｇ／１０分でダイスウェル比が１．２〜１．６で
ある高圧法低密度ポリエチレンが５重量％未満の場合は
良好な加工性が期待できず、４０重量％を超える場合に
は球状樹脂製ビーズの充填性や延伸性が悪化するために
好ましくない。
【００１２】本発明において熱可塑性樹脂５０〜８０容
積％に対する球状樹脂製ビーズの量が２０〜５０容積％
であるのは、球状樹脂製ビーズの量が２０容積％未満の
場合は、延伸後に通気性を発現することが難しく、ま
た、５０容積％を超える場合は、加工性が悪化するため
に好ましくない。特に、加工安定性の面から、球状樹脂
製ビーズの量は３５〜４５容積％が好ましい。
積％に対する球状樹脂製ビーズの量が２０〜５０容積％
であるのは、球状樹脂製ビーズの量が２０容積％未満の
場合は、延伸後に通気性を発現することが難しく、ま
た、５０容積％を超える場合は、加工性が悪化するため
に好ましくない。特に、加工安定性の面から、球状樹脂
製ビーズの量は３５〜４５容積％が好ましい。
【００１３】本発明は延伸により通気性を発現する樹脂
組成物を通気性のある不織布上にラミネートした後、不
織布と同時に延伸するものであるが、不織布の厚みは１
０〜４００μｍが好ましい。１０μｍ未満の場合は延伸
後の強度が期待できない。また、４００μｍを超える場
合は、延伸性が悪くなり好ましくない。 本発明におい
ては不織布上に溶融ラミネートした後不織布と同時に延
伸するために該樹脂組成物と不織布との密着強度が高く
ないと延伸時に剥離を生じる。それ故、不織布としては
４０℃より高く該樹脂組成物の溶融ラミネート温度より
も５０℃以上低い融点を持つ低融点樹脂成分を少なくと
も１種類以上含むものを使用する。
組成物を通気性のある不織布上にラミネートした後、不
織布と同時に延伸するものであるが、不織布の厚みは１
０〜４００μｍが好ましい。１０μｍ未満の場合は延伸
後の強度が期待できない。また、４００μｍを超える場
合は、延伸性が悪くなり好ましくない。 本発明におい
ては不織布上に溶融ラミネートした後不織布と同時に延
伸するために該樹脂組成物と不織布との密着強度が高く
ないと延伸時に剥離を生じる。それ故、不織布としては
４０℃より高く該樹脂組成物の溶融ラミネート温度より
も５０℃以上低い融点を持つ低融点樹脂成分を少なくと
も１種類以上含むものを使用する。
【００１４】このような不織布としては、例えば、単独
樹脂成分からなる不織布に該低融点樹脂成分を溶液浸漬
により付着させたものや、２種類以上の樹脂成分をそれ
ぞれ繊維にして混成してなるもの、繊維を２種類以上の
樹脂成分で混成し、不織布としたものなどが挙げられ
る。繊維を２種類以上の樹脂成分で混成したものとして
は、例えば、芯層と鞘層からなる同心多層タイプや、各
々の樹脂が偏心した多層タイプで鞘層の一部または全部
が該低融点樹脂であるもの、繊維の一部が少なくとも該
低融点樹脂であってそれが繊維表面に連続的または断続
的にあらわれているものなどが挙げられる。
樹脂成分からなる不織布に該低融点樹脂成分を溶液浸漬
により付着させたものや、２種類以上の樹脂成分をそれ
ぞれ繊維にして混成してなるもの、繊維を２種類以上の
樹脂成分で混成し、不織布としたものなどが挙げられ
る。繊維を２種類以上の樹脂成分で混成したものとして
は、例えば、芯層と鞘層からなる同心多層タイプや、各
々の樹脂が偏心した多層タイプで鞘層の一部または全部
が該低融点樹脂であるもの、繊維の一部が少なくとも該
低融点樹脂であってそれが繊維表面に連続的または断続
的にあらわれているものなどが挙げられる。
【００１５】特に、不織布の強度の点からは、芯層と鞘
層を持つ繊維より成り、少なくとも最外層の鞘層が低融
点樹脂成分からなる不織布が好ましい。溶融ラミネート
温度と不織布の一部または全部を構成する樹脂成分の融
点の差が５０℃未満の場合は溶融ラミネート時に密着強
度がでないために好ましくなく、樹脂成分の融点が４０
℃未満の場合、特に夏場のフィルム加工時に、フィルム
の粘着性が非常に増大し、ロール離れが悪くなり、トラ
ブルの原因となるため好ましくない。
層を持つ繊維より成り、少なくとも最外層の鞘層が低融
点樹脂成分からなる不織布が好ましい。溶融ラミネート
温度と不織布の一部または全部を構成する樹脂成分の融
点の差が５０℃未満の場合は溶融ラミネート時に密着強
度がでないために好ましくなく、樹脂成分の融点が４０
℃未満の場合、特に夏場のフィルム加工時に、フィルム
の粘着性が非常に増大し、ロール離れが悪くなり、トラ
ブルの原因となるため好ましくない。
【００１６】不織布の一部または全部を構成する樹脂成
分としては例えば、ポリエステル、ナイロンや、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリブテン等のα−オレフィ
ンホモポリマー、エチレンと炭素数３〜１８の少なくと
も一種のα−オレフィンとの共重合体、プロピレンとエ
チレンおよび／またはブテン−１との共重合体、エチレ
ンと酢酸ビニルおよび／またはアクリル酸エステル・メ
タアクリル酸エステル類などエチレン性不飽和結合を有
する有機カルボン酸誘導体との共重合体などが挙げられ
る。特に、加工性や強度、密着性などから芯層がポリエ
ステルであり鞘層がポリエチレンであることが好まし
く、例えば、ユニチカ（株）製のエルベス、大和紡績
（株）製のＮＢＦ、クラレ（株）製のソフィト等が挙げ
られる。
分としては例えば、ポリエステル、ナイロンや、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリブテン等のα−オレフィ
ンホモポリマー、エチレンと炭素数３〜１８の少なくと
も一種のα−オレフィンとの共重合体、プロピレンとエ
チレンおよび／またはブテン−１との共重合体、エチレ
ンと酢酸ビニルおよび／またはアクリル酸エステル・メ
タアクリル酸エステル類などエチレン性不飽和結合を有
する有機カルボン酸誘導体との共重合体などが挙げられ
る。特に、加工性や強度、密着性などから芯層がポリエ
ステルであり鞘層がポリエチレンであることが好まし
く、例えば、ユニチカ（株）製のエルベス、大和紡績
（株）製のＮＢＦ、クラレ（株）製のソフィト等が挙げ
られる。
【００１７】本発明における複合フィルムは熱可塑性樹
脂と球状樹脂製ビーズ、必要に応じては分散剤や安定剤
などを、ロール型またはバンバリー型の混練機あるいは
一軸または二軸押出機などを用いる通常の方法で混合あ
るいは混練して組成物を得る。次いでこの組成物を不織
布の上に５〜１５０μｍの範囲でラミネート加工したも
のを延伸することにより通気性を発現させるものである
が、延伸は一軸または二軸で行なわれる。一軸延伸の場
合は通常ロール延伸が好ましい。二軸延伸の場合は同時
二軸延伸でも可能であるし、縦方向の延伸を行なった後
に横方向を延伸する逐次二軸延伸でも可能である。適切
な延伸倍率は樹脂組成や不織布の種類により異なるが、
１．１〜３．０倍の延伸倍率が好ましい。１．１倍未満
の場合は通気性が期待できず、３．０倍を超えると素材
の破断などの影響が出たり、縦方向の引裂強度が低下す
るため好ましくない。より好ましい延伸倍率は、１．２
〜２．０倍である。延伸温度は樹脂組成によって異なる
が通常は３０〜１４０℃の範囲が好ましい。３０℃未満
の場合は延伸時の安定性が好ましくなく、１４０℃を超
える場合はミクロボイドが発生しにくいため好ましくな
い。特に、３０〜１４０℃の範囲で延伸を行なった後
に、８０℃〜１７０℃の範囲で熱セットすることがフィ
ルムのシワを防止する点で好ましい。
脂と球状樹脂製ビーズ、必要に応じては分散剤や安定剤
などを、ロール型またはバンバリー型の混練機あるいは
一軸または二軸押出機などを用いる通常の方法で混合あ
るいは混練して組成物を得る。次いでこの組成物を不織
布の上に５〜１５０μｍの範囲でラミネート加工したも
のを延伸することにより通気性を発現させるものである
が、延伸は一軸または二軸で行なわれる。一軸延伸の場
合は通常ロール延伸が好ましい。二軸延伸の場合は同時
二軸延伸でも可能であるし、縦方向の延伸を行なった後
に横方向を延伸する逐次二軸延伸でも可能である。適切
な延伸倍率は樹脂組成や不織布の種類により異なるが、
１．１〜３．０倍の延伸倍率が好ましい。１．１倍未満
の場合は通気性が期待できず、３．０倍を超えると素材
の破断などの影響が出たり、縦方向の引裂強度が低下す
るため好ましくない。より好ましい延伸倍率は、１．２
〜２．０倍である。延伸温度は樹脂組成によって異なる
が通常は３０〜１４０℃の範囲が好ましい。３０℃未満
の場合は延伸時の安定性が好ましくなく、１４０℃を超
える場合はミクロボイドが発生しにくいため好ましくな
い。特に、３０〜１４０℃の範囲で延伸を行なった後
に、８０℃〜１７０℃の範囲で熱セットすることがフィ
ルムのシワを防止する点で好ましい。
【００１８】
【作用】本発明において不織布に熱可塑性樹脂５０〜８
０容積％と球状樹脂製ビーズ２０〜５０容積％からなる
樹脂組成物を溶融ラミネートした後に延伸するのは、不
織布と多孔質フィルムとの密着面を広げることと、延伸
時に均一なミクロボイドを形成させることによって通気
度と強度を均一にし、表面を平滑にすることにより粉落
ちを防止することが目的である。
０容積％と球状樹脂製ビーズ２０〜５０容積％からなる
樹脂組成物を溶融ラミネートした後に延伸するのは、不
織布と多孔質フィルムとの密着面を広げることと、延伸
時に均一なミクロボイドを形成させることによって通気
度と強度を均一にし、表面を平滑にすることにより粉落
ちを防止することが目的である。
【００１９】本発明は、特定の不織布に特定の樹脂組成
物を溶融ラミネートした後に延伸することによって延伸
開始点が幅広く分散し、これによって複合フィルムの均
一な開孔性すなわち、均一な通気度と均一な強度が発現
される。また、球状樹脂製ビーズを使用することによっ
て表面は平滑になり粉落ちは防止される。
物を溶融ラミネートした後に延伸することによって延伸
開始点が幅広く分散し、これによって複合フィルムの均
一な開孔性すなわち、均一な通気度と均一な強度が発現
される。また、球状樹脂製ビーズを使用することによっ
て表面は平滑になり粉落ちは防止される。
【００２０】
【発明の効果】本発明の複合フィルムは強度および通気
性に優れ、かつ、フィルムのどの部分をとっても、それ
ら物性が均一で安定している。また、表面が平滑である
ために粉落ちが無いという点から、食品用酸素吸収剤な
どの包装材料などの均質な通気性と食品包装性が必要で
ある用途や、壁紙、洋服カバー、クリーンルーム用の作
業服などの高い強度と透湿性、粉落ち防止性が必要であ
る用途に極めて有用である。
性に優れ、かつ、フィルムのどの部分をとっても、それ
ら物性が均一で安定している。また、表面が平滑である
ために粉落ちが無いという点から、食品用酸素吸収剤な
どの包装材料などの均質な通気性と食品包装性が必要で
ある用途や、壁紙、洋服カバー、クリーンルーム用の作
業服などの高い強度と透湿性、粉落ち防止性が必要であ
る用途に極めて有用である。
【００２１】
【実施例】以下、実施例によって詳細に説明するが、本
発明はこれによって限定されるものではない。実施例お
よび比較例に示した透湿度および耐水圧、強度、延伸ム
ラ、不織布と樹脂組成物との密着性、表面平滑性は以下
の基準で判定した。
発明はこれによって限定されるものではない。実施例お
よび比較例に示した透湿度および耐水圧、強度、延伸ム
ラ、不織布と樹脂組成物との密着性、表面平滑性は以下
の基準で判定した。
【００２２】通気度：ＪＩＳ Ｚ０２０８準拠、４０
℃、９０％ＲＨの条件で水蒸気の透過度を測定した。
℃、９０％ＲＨの条件で水蒸気の透過度を測定した。
【００２３】耐水圧：ＪＩＳ Ｌ１０９２−Ａ法により
試験片の裏側に３ケ所から滲水が出たときの水位を測定
した。
試験片の裏側に３ケ所から滲水が出たときの水位を測定
した。
【００２４】延伸ムラ：延伸ムラの状態を目視にて判定
し、以下の基準で×〜○を決定した。 ○：延伸ムラは全く見られず均一に延伸されている。 △：一部に延伸ムラが見られるが未延伸部との間隔は５
ｍｍ以内が殆どである。 ×：延伸ムラがはっきり見られ５ｍｍを超える未延伸部
分が多数存在する。
し、以下の基準で×〜○を決定した。 ○：延伸ムラは全く見られず均一に延伸されている。 △：一部に延伸ムラが見られるが未延伸部との間隔は５
ｍｍ以内が殆どである。 ×：延伸ムラがはっきり見られ５ｍｍを超える未延伸部
分が多数存在する。
【００２５】密着性：不織布と熱可塑性樹脂組成物から
なるフィルムとの延伸後の密着の状態を目視および触指
にて判定し、以下の基準で×〜○を決定した。 ○：不織布とフィルムとの剥離は全く見られず均一に密
着している。 △：不織布とフィルムに部分的に剥離している部分があ
り、手で不織布からフィルムを剥がすことができる。 ×：不織布とフィルムが殆ど剥離している。
なるフィルムとの延伸後の密着の状態を目視および触指
にて判定し、以下の基準で×〜○を決定した。 ○：不織布とフィルムとの剥離は全く見られず均一に密
着している。 △：不織布とフィルムに部分的に剥離している部分があ
り、手で不織布からフィルムを剥がすことができる。 ×：不織布とフィルムが殆ど剥離している。
【００２６】平滑性：テスター産業（株）製水平式滑り
試験機を用いて測定した樹脂組成物平面の静止摩擦係数
と動摩擦係数で評価した。
試験機を用いて測定した樹脂組成物平面の静止摩擦係数
と動摩擦係数で評価した。
【００２７】実施例１ 熱可塑性樹脂として線状低密度ポリエチレン（住友化学
工業（株）製エクセレン ＶＬ２００、密度０．９００
ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレート（ＭＦＲ）１．８ｇ／
１０分）６５容積％と球状樹脂製ビーズとしてファイン
パールＰＢ３００６Ｅ（住友化学工業（株）製架橋ポリ
スチレン、粒径６．８μｍ）３５容積％とからなる樹脂
組成物をバンバリー型の混練機で混練した後、芯層がポ
リエステル（融点２５７℃）、鞘層がポリエチレン（融
点１２４℃）である同心の繊維からなる厚さ１００μ
ｍ、坪量３０ｇ／ｍ2 の不織布（ユニチカ（製）エルベ
スＳＯ３０３ＷＤＯ）に２６０℃の樹脂温度にて、３０
ｇ／ｍ2 の坪量でラミネートした。このラミネートフィ
ルムをロール型の延伸機で一軸方向に５０℃で１．３４
倍延伸することにより通気性フィルムを得た。得られた
通気性フィルムは、表３に示すように高い通気性と耐水
圧および強度、均一延伸性（ムラの無い）良好な密着性
および平滑性を示した。なお、粉落ちは全く見られなか
った。
工業（株）製エクセレン ＶＬ２００、密度０．９００
ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレート（ＭＦＲ）１．８ｇ／
１０分）６５容積％と球状樹脂製ビーズとしてファイン
パールＰＢ３００６Ｅ（住友化学工業（株）製架橋ポリ
スチレン、粒径６．８μｍ）３５容積％とからなる樹脂
組成物をバンバリー型の混練機で混練した後、芯層がポ
リエステル（融点２５７℃）、鞘層がポリエチレン（融
点１２４℃）である同心の繊維からなる厚さ１００μ
ｍ、坪量３０ｇ／ｍ2 の不織布（ユニチカ（製）エルベ
スＳＯ３０３ＷＤＯ）に２６０℃の樹脂温度にて、３０
ｇ／ｍ2 の坪量でラミネートした。このラミネートフィ
ルムをロール型の延伸機で一軸方向に５０℃で１．３４
倍延伸することにより通気性フィルムを得た。得られた
通気性フィルムは、表３に示すように高い通気性と耐水
圧および強度、均一延伸性（ムラの無い）良好な密着性
および平滑性を示した。なお、粉落ちは全く見られなか
った。
【００２８】実施例２ 樹脂組成物を、熱可塑性樹脂５５容積％、球状樹脂性ビ
ーズ４５容積％とした以外は実施例１と同様に加工し複
合フィルムを得た。結果として、透湿度は向上し実施例
１と同様の良好な物性を示した。
ーズ４５容積％とした以外は実施例１と同様に加工し複
合フィルムを得た。結果として、透湿度は向上し実施例
１と同様の良好な物性を示した。
【００２９】実施例３ 熱可塑性樹脂を線状低密度ポリエチレン（住友化学工業
（株）製エクセレンＶＬ１００、密度０．９００ｇ／ｃ
ｍ3 、ＭＦＲ＝０．９）５２容積％と高圧法低密度ポリ
エチレン（住友化学工業（株）製スミカセン Ｆ２０８
−０、密度０．９２３、ＭＦＲ＝１．４）とし、他は実
施例１と同様に加工しフィルムを得た。結果として透湿
度は若干下がったものの、耐水圧の面ではより良好な物
性を示した。また、粉落ちは全くなかった。
（株）製エクセレンＶＬ１００、密度０．９００ｇ／ｃ
ｍ3 、ＭＦＲ＝０．９）５２容積％と高圧法低密度ポリ
エチレン（住友化学工業（株）製スミカセン Ｆ２０８
−０、密度０．９２３、ＭＦＲ＝１．４）とし、他は実
施例１と同様に加工しフィルムを得た。結果として透湿
度は若干下がったものの、耐水圧の面ではより良好な物
性を示した。また、粉落ちは全くなかった。
【００３０】実施例４ 熱可塑性樹脂を、線状低密度ポリエチレン（住友化学工
業（株）製、エクセレン ＶＬ８００、密度 ０．９０
０ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ＝２０）５２容積％、及び高圧法
低密度ポリエチレン（住友化学工業（株）社製、スミカ
セン Ｇ７０１、密度０．９１９ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ＝
７．２）１３容積％とし、かつ不織布を実施例１と同構
成で坪量４０ｇ／ｍ2 のもの（ユニチカ（製）エルベス
ＳＯ４０３ＷＤＯ）とし、ラミネート温度を２４０℃と
した以外は実施例１と同様に加工しフィルムを得た。結
果として高透湿で、かつ耐水圧性に優れたフィルムとな
った。
業（株）製、エクセレン ＶＬ８００、密度 ０．９０
０ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ＝２０）５２容積％、及び高圧法
低密度ポリエチレン（住友化学工業（株）社製、スミカ
セン Ｇ７０１、密度０．９１９ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ＝
７．２）１３容積％とし、かつ不織布を実施例１と同構
成で坪量４０ｇ／ｍ2 のもの（ユニチカ（製）エルベス
ＳＯ４０３ＷＤＯ）とし、ラミネート温度を２４０℃と
した以外は実施例１と同様に加工しフィルムを得た。結
果として高透湿で、かつ耐水圧性に優れたフィルムとな
った。
【００３１】実施例５ 球状樹脂製ビーズとして住友化学工業（株）製ファイン
パールＰＢ３０１１Ｅ（架橋ポリスチレン 粒径１１μ
ｍ）とし、不織布を実施例１と同構成で坪量２０ｇ／ｍ
2 のもの（ユニチカ（製）エルベスＳＯ２０３ＷＤＯ）
とした以外は実施例１と同様に加工しフィルムを得た。
結果として、実施例１と同程度の性能を持つフィルムを
得た。
パールＰＢ３０１１Ｅ（架橋ポリスチレン 粒径１１μ
ｍ）とし、不織布を実施例１と同構成で坪量２０ｇ／ｍ
2 のもの（ユニチカ（製）エルベスＳＯ２０３ＷＤＯ）
とした以外は実施例１と同様に加工しフィルムを得た。
結果として、実施例１と同程度の性能を持つフィルムを
得た。
【００３２】実施例６ 熱可塑性樹脂として線状低密度ポリエチレン（住友化学
工業（株）製、スミカセンＦＡ２０２、密度 ０．９１
９ｇ／ｃｍ3 ）６５容積％とし、不織布を実施例１と同
構成で坪量２０ｇ／ｍ2 のもの（ユニチカ（製）エルベ
スＳＯ２０３ＷＤＯ）とした以外は実施例１と同様に加
工しフィルムを得た。結果として、実施例１と同程度の
性能を持つフィルムを得た。
工業（株）製、スミカセンＦＡ２０２、密度 ０．９１
９ｇ／ｃｍ3 ）６５容積％とし、不織布を実施例１と同
構成で坪量２０ｇ／ｍ2 のもの（ユニチカ（製）エルベ
スＳＯ２０３ＷＤＯ）とした以外は実施例１と同様に加
工しフィルムを得た。結果として、実施例１と同程度の
性能を持つフィルムを得た。
【００３３】実施例７ 球状樹脂製ビーズをＰＲＤ−１３７Ｂ（Ｒｈｏｍ ａｎ
ｄ Ｈａａｓ社製、アクリル酸エステル系架橋ビーズ、
粒径５μｍ）とし、不織布を実施例１と同構成で坪量２
０ｇ／ｍ2 のもの（ユニチカ（製）エルベスＳＯ２０３
ＷＤＯ）とした以外は実施例１と同様に加工しフィルム
を得た。結果として耐水圧に優れたフィルムを得た。
ｄ Ｈａａｓ社製、アクリル酸エステル系架橋ビーズ、
粒径５μｍ）とし、不織布を実施例１と同構成で坪量２
０ｇ／ｍ2 のもの（ユニチカ（製）エルベスＳＯ２０３
ＷＤＯ）とした以外は実施例１と同様に加工しフィルム
を得た。結果として耐水圧に優れたフィルムを得た。
【００３４】実施例８ 球状樹脂製ビーズをベルパール Ｒ８００（鐘紡（株）
社製、フェノール系架橋ビーズ、粒径１〜２０μｍ）と
し、不織布を実施例１と同構成で坪量２０ｇ／ｍ2 のも
の（ユニチカ（製）エルベスＳＯ２０３ＷＤＯ）とした
以外は実施例１と同様に加工しフィルムを得た。結果と
して、実施例１と同程度の性能を持つフィルムを得た。
社製、フェノール系架橋ビーズ、粒径１〜２０μｍ）と
し、不織布を実施例１と同構成で坪量２０ｇ／ｍ2 のも
の（ユニチカ（製）エルベスＳＯ２０３ＷＤＯ）とした
以外は実施例１と同様に加工しフィルムを得た。結果と
して、実施例１と同程度の性能を持つフィルムを得た。
【００３５】比較例１ 熱可塑性樹脂を線状低密度ポリエチレン（住友化学工業
（株）製、エクセレンＶＬ１００、密度０．９００ｇ／
ｃｍ3 、ＭＦＲ＝０．９）５４容積％と高圧法低密度ポ
リエチレン（住友化学工業（株）製、スミカセン Ｆ２
０８−０、密度０．９２３ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ＝１．
４）１３容積％とし、球状樹脂性ビーズに代えて炭酸カ
ルシウム（白石カルシウム（株）製ホワイトンＳＳＢ
（赤）粒径４．７μｍ）３３体積％とした以外は、実施
例１と同様に加工しフィルムを得た。結果として、透湿
度、耐水圧は実施例１とあまり変わらないが、平滑性に
乏しいフィルムとなった。また、炭酸カルシウムを主成
分とした粉落ちが見られた。
（株）製、エクセレンＶＬ１００、密度０．９００ｇ／
ｃｍ3 、ＭＦＲ＝０．９）５４容積％と高圧法低密度ポ
リエチレン（住友化学工業（株）製、スミカセン Ｆ２
０８−０、密度０．９２３ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ＝１．
４）１３容積％とし、球状樹脂性ビーズに代えて炭酸カ
ルシウム（白石カルシウム（株）製ホワイトンＳＳＢ
（赤）粒径４．７μｍ）３３体積％とした以外は、実施
例１と同様に加工しフィルムを得た。結果として、透湿
度、耐水圧は実施例１とあまり変わらないが、平滑性に
乏しいフィルムとなった。また、炭酸カルシウムを主成
分とした粉落ちが見られた。
【００３６】比較例２ 熱可塑性樹脂を線状低密度ポリエチレン（住友化学工業
（株）製、エクセレンＶＬ１００、密度０．９００ｇ／
ｃｍ3 、ＭＦＲ＝０．９）６６容積％と高圧法低密度ポ
リエチレン（住友化学工業（株）製、スミカセン Ｆ２
０８−０、密度０．９２３ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ＝１．
４）１６容積％とし、球状樹脂製ビーズとしてファイン
パールＰＢ３００６Ｅ（住友化学工業（株）製架橋ポリ
スチレン粒径６．８μｍ）１８容積％とし、不織布を実
施例１と同構成で坪量２０ｇ／ｍ2 のもの（ユニチカ
（製）エルベスＳＯ２０３ＷＤＯ）としたした以外は実
施例１と同様にしてフィルム加工を行なった。結果とし
て、極めて透湿度が悪く、所望の性能のフィルムを得る
ことができなかった。
（株）製、エクセレンＶＬ１００、密度０．９００ｇ／
ｃｍ3 、ＭＦＲ＝０．９）６６容積％と高圧法低密度ポ
リエチレン（住友化学工業（株）製、スミカセン Ｆ２
０８−０、密度０．９２３ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ＝１．
４）１６容積％とし、球状樹脂製ビーズとしてファイン
パールＰＢ３００６Ｅ（住友化学工業（株）製架橋ポリ
スチレン粒径６．８μｍ）１８容積％とし、不織布を実
施例１と同構成で坪量２０ｇ／ｍ2 のもの（ユニチカ
（製）エルベスＳＯ２０３ＷＤＯ）としたした以外は実
施例１と同様にしてフィルム加工を行なった。結果とし
て、極めて透湿度が悪く、所望の性能のフィルムを得る
ことができなかった。
【００３７】比較例３ 不織布を実施例１と同構成で坪量２０g/m2のもの（ユニ
チカ（製）エルベスＳＯ２０３ＷＤＯ）とし、樹脂組成
物のラミネート温度を１６０℃とした以外は実施例３と
同様にしてフィルム加工を行なった。 結果として透湿
度が悪く、不織布との密着性が著しく低いフィルムとな
った。
チカ（製）エルベスＳＯ２０３ＷＤＯ）とし、樹脂組成
物のラミネート温度を１６０℃とした以外は実施例３と
同様にしてフィルム加工を行なった。 結果として透湿
度が悪く、不織布との密着性が著しく低いフィルムとな
った。
【００３８】比較例４ 不織布を実施例１と同構成で坪量２０ｇ／ｍ2 のもの
（ユニチカ（製）エルベスＳＯ２０３ＷＤＯ）とし、延
伸倍率を４．０倍とした以外は実施例３と同様にフィル
ム加工を行なおうとしたが、フィルムが破断し延伸する
ことが出来なかった。
（ユニチカ（製）エルベスＳＯ２０３ＷＤＯ）とし、延
伸倍率を４．０倍とした以外は実施例３と同様にフィル
ム加工を行なおうとしたが、フィルムが破断し延伸する
ことが出来なかった。
【００３９】比較例５ 熱可塑性樹脂を線状低密度ポリエチレン（住友化学工業
（株）製、エクセレンＶＬ１００、密度０．９００ｇ／
ｃｍ3 、ＭＦＲ＝０．９）３３容積％と高圧法低密度ポ
リエチレン（住友化学工業（株）製、スミカセン Ｆ２
０８−０ 密度０．９２３ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ＝１．
４）７容積％とし、球状樹脂製ビーズとしてファインパ
ールＰＢ３００６Ｅ（住友化学工業（株）製架橋ポリス
チレン粒径６．８μｍ）６０容積％とし、不織布を実施
例１と同構成で坪量２０g/m2のもの（ユニチカ（製）エ
ルベスＳＯ２０３ＷＤＯ）とした以外は実施例３と同様
にフィルム加工を行なおうとしたが、樹脂組成物として
加工を行なうことが出来なかった。
（株）製、エクセレンＶＬ１００、密度０．９００ｇ／
ｃｍ3 、ＭＦＲ＝０．９）３３容積％と高圧法低密度ポ
リエチレン（住友化学工業（株）製、スミカセン Ｆ２
０８−０ 密度０．９２３ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ＝１．
４）７容積％とし、球状樹脂製ビーズとしてファインパ
ールＰＢ３００６Ｅ（住友化学工業（株）製架橋ポリス
チレン粒径６．８μｍ）６０容積％とし、不織布を実施
例１と同構成で坪量２０g/m2のもの（ユニチカ（製）エ
ルベスＳＯ２０３ＷＤＯ）とした以外は実施例３と同様
にフィルム加工を行なおうとしたが、樹脂組成物として
加工を行なうことが出来なかった。
【００４０】比較例６ 不織布をスマッシュ（旭化成（株）製、ポリエステル系
不織布、融点２５７℃、厚さ１９０μｍ）とし、ラミネ
ート温度を１９０℃、延伸倍率を２．０倍とした以外は
実施例３と同様に加工を行なった。結果として、延伸ム
ラがあり不織布との密着性に欠けるフィルムとなった。
不織布、融点２５７℃、厚さ１９０μｍ）とし、ラミネ
ート温度を１９０℃、延伸倍率を２．０倍とした以外は
実施例３と同様に加工を行なった。結果として、延伸ム
ラがあり不織布との密着性に欠けるフィルムとなった。
【００４１】
【表１】
【００４２】
【表２】
【００４３】
【表３】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 7/16 ＫＦＴ 7167−4Ｊ Ｃ０８Ｌ 101/00 ＬＳＹ 7167−4Ｊ // Ｃ０８Ｌ 23/08 ＬＣＤ 7107−4Ｊ Ｂ２９Ｋ 23:00 105:16 Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ 9:00 4Ｆ (72)発明者 榊原 孝 大阪府高槻市塚原２丁目10番１号 住友化 学工業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】(A) 一種または二種以上の樹脂からなる密
度０．８７０〜０．９４５ｇ／ｃｍ3 である熱可塑性樹
脂５０〜８０容積％と(B) 平均粒径０．１〜４０μｍで
ある球状樹脂製ビーズ２０〜５０容積％とからなる樹脂
組成物を厚さ１０μｍ〜４００μｍの不織布上に溶融ラ
ミネートした後、該不織布と同時に一軸または二軸に
１．１〜３．０倍の倍率で延伸して得られる複合フィル
ムであって、該不織布が４０℃より高く、樹脂組成物の
溶融ラミネート温度より５０℃以上低い融点を持つ樹脂
成分を含むものであることを特徴とする複合フィルム。 - 【請求項２】熱可塑性樹脂(A) が、(a) エチレンと炭素
数が３〜１２であるα−オレフィンとの共重合体の中か
ら選ばれる一種または二種以上からなる密度０．８７０
〜０．９４５ｇ／ｃｍ3 であるエチレン−αオレフィン
共重合体６０〜９５重量％と、(b) メルトフローレート
が０．１〜３０ｇ／１０分でダイスウェル比が１．２〜
１．６である高圧法低密度ポリエチレン５〜４０重量％
とからなるポリオレフィン系樹脂であることを特徴とす
る請求項１記載の複合フィルム。 - 【請求項３】球状樹脂製ビーズ(B) が、ポリスチレン
系、ポリメチル（メタ）アクリル酸エステル系の架橋ビ
ーズ、フェノール系の熱硬化性樹脂ビーズの中から選ば
れる一種または二種以上の混合物であることを特徴とす
る請求項１記載の複合フィルム。 - 【請求項４】不織布が少なくとも二種類以上の樹脂成分
より成り、樹脂成分には４０℃より高く、樹脂組成物の
溶融ラミネート温度より５０℃以上低い融点を持つ樹脂
成分を少なくとも一種類以上含み、かつ不織布の表面の
一部または全部が少なくとも該樹脂成分であることを特
徴とする請求項１記載の複合フィルム。 - 【請求項５】不織布が少なくとも芯層と鞘層を持つ繊維
より成り、少なくとも鞘層が４０℃より高く、樹脂組成
物の溶融ラミネート温度より５０℃以上低い融点を持つ
樹脂からなることを特徴とする請求項１記載の複合フィ
ルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29890291A JP3125379B2 (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | 複合フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29890291A JP3125379B2 (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | 複合フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05131536A true JPH05131536A (ja) | 1993-05-28 |
| JP3125379B2 JP3125379B2 (ja) | 2001-01-15 |
Family
ID=17865647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29890291A Expired - Fee Related JP3125379B2 (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | 複合フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3125379B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001005588A1 (en) * | 1999-07-21 | 2001-01-25 | Dexter Speciality Materials, Ltd. | Polymer coated web with good water vapour permeability |
| JP2003510206A (ja) * | 1999-09-30 | 2003-03-18 | ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー | 通気性且つ液体不浸透性ウェブ及びその製造方法 |
| WO2014088065A1 (ja) * | 2012-12-06 | 2014-06-12 | 三菱樹脂株式会社 | 透湿性フィルムおよびその製造方法 |
| JP2016203594A (ja) * | 2015-04-28 | 2016-12-08 | 三菱樹脂株式会社 | 複合シート及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-11-14 JP JP29890291A patent/JP3125379B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001005588A1 (en) * | 1999-07-21 | 2001-01-25 | Dexter Speciality Materials, Ltd. | Polymer coated web with good water vapour permeability |
| EP1500495A1 (en) * | 1999-07-21 | 2005-01-26 | Ahlstrom Windsor Locks LLC | Polymer coated web with good water vapour permeability |
| JP2003510206A (ja) * | 1999-09-30 | 2003-03-18 | ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー | 通気性且つ液体不浸透性ウェブ及びその製造方法 |
| JP4804688B2 (ja) * | 1999-09-30 | 2011-11-02 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 通気性且つ液体不浸透性ウェブ及びその製造方法 |
| WO2014088065A1 (ja) * | 2012-12-06 | 2014-06-12 | 三菱樹脂株式会社 | 透湿性フィルムおよびその製造方法 |
| JP2016203594A (ja) * | 2015-04-28 | 2016-12-08 | 三菱樹脂株式会社 | 複合シート及びその製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3125379B2 (ja) | 2001-01-15 |
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