JPH08228956A - ティシュペーパー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 柔らかく、手触り感に優れたティシュペーパ
ーの提供。 【構成】 ティシュペーパーであって、坪量６０ｇ／ｍ
²及び密度０．３５ｇ／ｃｍ³のシートにおける超音波伝
播速度から求めた動的弾性率が２．０ＧＰａ以下で、且
つ光散乱係数が４５０ｃｍ²／ｇ以上を示すスラッシュ
パルプから構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ティシュペーパーに関
する。更に詳しく述べるならば、本発明は、スラッシュ
パルプのみから構成され、優れた柔らかさと手触り感を
付与されたティシュペーパーに関する。

【０００２】

【従来技術】周知の通り、化粧用ティシュペーパー、ト
イレットペーパー、紙タオル等のいわゆる家庭用薄葉紙
（以下、ティシュペーパーという）としては柔らかく、
手触りが良く、伸縮性があり、吸収性に優れ、しかも強
度にも優れていることが望まれる。ティシュペーパーの
強度は抄紙工程、ティシュペーパーを加工する工程で重
要な特性であるばかりでなく、消費者が使用する時にも
重要な条件の一つである。特に引張り強度が低い場合に
は、消費者がティシュペーパーを使用する際に破れると
いった問題が生じることになる。

【０００３】従来から、ティシュペーパー用パルプとし
ては広葉樹木材や針葉樹木材から得られる化学パルプ、
新聞古紙、上質古紙、ＯＡ古紙等を脱墨処理して得られ
る脱墨古紙パルプ（ＤＩＰ）が挙げられ、化学パルプは
スラリー状態のままで用いられる場合（スラッシュパル
プ）とスラッシュパルプを一度脱水、乾燥させてドライ
パルプとし、このパルプを再離解して使用する場合とが
あり、これらのパルプはそれぞれ未漂白或いは漂白パル
プの状態で、又未叩解或いは叩解の状態で品質設計に応
じて単独で或いは混合されて使用されてきた。

【０００４】ティシュペーパーに用いられる前記パルプ
のうちドライパルプとＤＩＰは、パルプ繊維が熱と機械
的な圧縮作用を受けているためにパルプ繊維が収縮、カ
ール、キンキング（kinking；繊維曲率半径の突然の変
化）等の形状変化を受けており、しかも角質化を起こし
ており、これらのパルプを使用したティシュペーパーは
手触り感が良く、柔らかく感じることは良く知られてい
る（特開平５ー２３２６２号公報）。しかしながら、こ
れらのパルプを用いた場合には、パルプ繊維に角質化が
生じていることもあってティシュペーパーの強度が低く
なるという問題があった。又、ドライパルプを製造する
場合にはパルプを乾燥させる工程が必要であり、ティシ
ュペーパーの製造工程が煩雑となり、且つコスト高にな
ること、更にＤＩＰを使用する場合には、漂白後でもイ
ンクが残るなどの品質上の問題があった。それ故、今日
ではティシュペーパーの柔らかさと手触り感を優れたも
のとすることを優先するため少々コスト高になってもド
ライパルプが用いられているのが現状である。

【０００５】一方、スラッシュパルプを使用する場合
は、ドライパルプやＤＩＰに較べて強度の点においては
優れるが、ティシュペーパーの柔らかさや手触り感にお
いては劣るという問題があった。そのため、スラッシュ
パルプを用いたティシュペーパーの柔らかさや手触り感
を向上させる方法として、２０％以上の高濃度において
パルプに機械的混練を施して圧縮性を付与したり（特開
平５ー２３２６２号公報、特開平５ー９８５９７号公
報、特開平６ー１４８４８号公報等）、パルプ繊維をふ
るい分けして特定の繊維粗度を有する広葉樹パルプを用
いたり（特開平６ー１２１７５３号公報）、或いは紙用
柔軟剤、例えば脂肪酸エステル系柔軟化剤（米国特許
３，２９６，０６５号明細書）、第４級アンモニウム塩
型カチオン活性剤（特開昭４８ー２２７０１号公報）、
ウレタンアルコール、或いはその塩、又はカチオン化物
（特開昭６０ー１３９８９７号公報）、ポリリン酸塩
（特開平２ー３６２８８号公報）、ポリシロキサン（特
開平２ー２２４６２６号公報）、吸湿性を有する塩類、
多価アルコール、糖類（特開平５ー１５６５９６号公
報）等の薬品を添加する方法が提案されている。

【０００６】しかしながら、前記の方法では依然として
製造工程が煩雑となったり、前記柔軟剤を添加する場合
には、良好な柔軟効果が得られても、抄紙の段階で起泡
性が大きいために、抄紙作業そのものに支障を来す恐れ
があり、場合によっては紙力と吸水性の低下を招くとい
う問題がある。更に、特開平６ー１２１７５３号公報に
は、パルプの繊維粗度が３〜８ｍｇ／１００ｍの範囲に
ある広葉樹パルプを３０〜７０重量％含有してなるティ
シュペーパーが開示されている。ここで用いられる広葉
樹パルプは、前記範囲の繊維粗度に加えて、０．２ｍｍ
以下の繊維長からなる微細繊維の含有量が０．５〜４．
０重量％のものでドライパルプをも対象にするものであ
る。繊維粗度は、その定義から分かるように単位長さ当
りの重量であり、その値が低いほど繊維は細くしなやか
である。しかしながら、微細繊維は繊維粗度が高いため
に柔らかさと手触り感には好ましくないので、その特定
量を除去するか、微細繊維の含有量の少ないパルプ繊維
を選択する必要がある。以上述べたように、今までのと
ころスラッシュパルプ１００％からなる広葉樹パルプと
針葉樹パルプの混合パルプを用いて繊維の改質や薬品の
添加無しにティシュペーパーの柔らかさと手触り感を改
善することは具現されていない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、ティシ
ュペーパーの柔軟性と手触り感を改善するため種々検討
を重ねた結果、広葉樹パルプと針葉樹パルプを混合して
ティシュペーパーの原料とする際にシートの動的弾性率
及び光散乱係数が或る特定の範囲にある前記混合スラッ
シュパルプは、極めて柔らかく、優れた手触り感をティ
シュペーパーに付与できることを見出し本発明を完成さ
せるに至った。本発明の目的は、スラッシュパルプのみ
から構成され、優れた柔軟性と手触り感を付与されたテ
ィシュペーパーを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、坪量６０ｇ／
ｍ²及び密度０．３５ｇ／ｃｍ³のシートにおける超音波
伝播速度から求めた動的弾性率が２．０ＧＰａ以下で、
且つ光散乱係数が４５０ｃｍ²／ｇ以上を示す広葉樹木
材及び針葉樹木材からの混合パルプから構成されること
を特徴とするティシュペーパーである。本発明に用いら
れるパルプとは、広葉樹木材或いは針葉樹木材をクラフ
ト蒸解、サルファイト蒸解、ポリサルファイド蒸解、ソ
ーダ蒸解等の蒸解法或いはそれらの蒸解法と蒸解助剤の
組合せで得られる未漂白パルプ、任意に酸素漂白と組み
合わされた塩素、二酸化塩素、過酸化水素、オゾン、ハ
イポ及び任意に酸素或いは過酸化水素で補強されたアル
カリ抽出を組み合わせてなる多段漂白シーケンスで漂白
されたパルプのことをいい、代表的には未晒クラフトパ
ルプ（ＵＫＰ）及び晒クラフトパルプ（ＢＫＰ）、さら
には非木材繊維、機械パルプ等を挙げることができ、本
発明でいうスラッシュパルプ（ｓｌｕｓｈｅｄ ｐｕｌ
ｐ）とはパルプ化されて一度も乾燥を経ることなくスラ
リー状態で使用される広葉樹及び針葉樹パルプのことを
いう。

【０００９】本発明においては、ティシュペーパーに用
いられる前記スラッシュパルプは、ＪＩＳ Ｐ ８２０
９「パルプ試験用手すき紙調整方法」により作製された
坪量が６０ｇ／ｍ²、密度が０．３５ｇ／ｃｍ³の手抄紙
を用いて、超音波伝播速度測定計で測定される動的弾性
率が２．０ＧＰａ以下で、且つクベルカームンクの式を
用いて得られる光散乱係数が４５０ｃｍ²／ｇ以上を示
すように広葉樹パルプ及び針葉樹パルプが混合して用い
られる。前記混合パルプからのシートの動的弾性率が
２．０ＧＰａを越えると、そのようなパルプからなるテ
ィシュペーパーは剛直な感じを与える。そのような混合
パルプの動的弾性率の下限は、広葉樹パルプの使用量に
よって自ずと限定され、１．２ＧＰａが下限である。

【００１０】動的弾性率が比較的低いパルプは、繊維断
面積が小さく、壁厚が薄いものがあり、そのような材種
としては広葉樹材としては、Ｅ．ｍａｃａｒｔｈｕｒｉ
ｉ、Ｅ．ｎｉｔｅｎｓ、Ｅ．ｇｌｏｂｕｌｕｓ、Ｅ．ｇ
ｒａｎｄｉｓ、Ｅ．ｒｏｂｕｓｔａ、Ｅ．ｖｉｍｉｎａ
ｌｉｓ等のユーカリ、ビーチ等を挙げることができる。
本発明では、前記のような材種の単独、そのような材種
を多く含むパルプ或いはその他の材種であってもパルプ
の動的弾性率が１．２〜１．８ＧＰａの範囲にあるもの
から選ばれる。一方、針葉樹材としては、同様な理由に
よりウエスターンヘムロック、杉、スプルース等を主成
分とした混合材が好ましいが、このような材種は量が限
られていて入手困難なため、国内産松やラジアータ松を
主体として公知の針葉樹パルプの中から比較的断面積が
小さく、壁厚の薄いものが選ばれる。動的弾性率は、パ
ルプの叩解を進めると大きくなるが、針葉樹パルプの場
合にはティシュペーパーの強度を保持するために微叩解
されて用いられることが多く、微叩解された状態での動
的弾性率が２．０〜２．５ＧＰａの針葉樹パルプが適宜
選ばれて用いられる。本発明では最終の動的弾性率は、
広葉樹スラッシュパルプと針葉樹スラッシュパルプとの
混合パルプによって決定され、ティシュペーパーの用途
により前記広葉樹パルプと針葉樹パルプの混合割合が３
５：６５〜９５：５の範囲内で用いられる。

【００１１】一方、光散乱係数は、クベルカ（Ｋｕｂｅ
ｌｋａ）とムンク（Ｍｕｎｋ）の理論より、シート層内
で散乱される光の量を示しており、光散乱係数が大きい
ということはシート層内における繊維間結合面積がそれ
だけ少なく、シート表面の比表面積が大きいことを示し
ている。このパルプの光散乱係数は、前記条件（坪量６
０ｇ／ｍ²、密度０．３５ｇ／ｃｍ³）下では、未叩解状
態での前記広葉樹パルプが４５０〜６２０ｃｍ²／ｇ、
微叩解状態での前記針葉樹パルプが３５０〜４７０ｃｍ
² ／ｇの範囲にあり、これらの組合せにより混合パルプ
の光散乱係数を４５０ｃｍ²以上示すパルプが用いられ
る。これらの混合パルプの光散乱係数の上限は、前記パ
ルプの組合せで決まり自ずと限度があり、約６０５ｃｍ
²／ｇが上限である。

【００１２】本発明では、ティシュペーパーを製造する
ための抄紙機は、公知のものがそのまま使用でき、円
網、短網、ツインワイヤ等のヤンキーマシンが利用でき
る。ヤンキードライヤー上でウェットクレープ、または
ドライクレープをつけるか、或いは最初にウェットクレ
ープをつけ、更にドライクレープをつけるかは、用途に
応じて適宜選択することができる。抄紙方法にも特に限
定はなく、混合パルプを均一な一層として抄紙する方
法、二つのスライスよりパルプを抄出し、二層抄き合わ
せとすることができ、その場合使用する際に人の肌に触
れる面に本発明によるティシュペーパーを用いることも
できる。

【００１３】本発明のティシュペーパーが柔らかく、手
触り感が優れる理由は、動的弾性率と紙厚の３乗の積が
紙の柔らかさ（腰）と相関関係にあることが知られてお
り（例えば、新・紙の科学：有限会社中外産業調査会、
３１７ページ、平成１年６月１２日発行）、坪量と密度
が同一の場合には、動的弾性率が低いほどそのパルプを
用いたティシュペーパーは柔らかく感じ、一方、パルプ
の光散乱係数が高いほど比表面積が大きくなるので、手
に触れたときティシュペーパーの表面と手との接触面積
が大きいため手触り感がよくなるものと考えられる。本
発明では、動的弾性率が２．０ＧＰａ以下であっても、
光散乱係数が４５０ｃｍ²／ｇ未満の混合パルプからは
手触り感の優れたティシュペーパーは得られず、又動的
弾性率が２．０ＧＰａを越える場合、光散乱係数が４５
０ｃｍ² ／ｇ以上であっても柔らかいティシュペーパー
は得られない。即ち、本発明では動的弾性率と光散乱係
数の両方の要因を満足するパルプを用いて初めてスラッ
シュパルプから柔らかくて手触り感の優れるティシュペ
ーパーが得られるのである。

【００１４】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、もちろん本発明はこれらに限定されるもの
ではない。尚、実施例及び比較例において％とあるのは
すべて重量％を示す。

【００１５】実施例１ 広葉樹剤としてユーカリ材（Ｅ．ｍａｃａｒｔｈｕｒｉ
ｉ）のクラフトパルプ（白色度３７．７％、カッパー価
１９．９）を用いて次に示す条件で実験室で酸素漂白
（Ｏ）ー塩素漂白（Ｃ）ー苛性ソーダ抽出（Ｅ）ー次亜
塩素酸ソーダ漂白（Ｈ）ー二酸化塩素漂白（Ｄ）を行
い、ハンター白色度８５％の広葉樹晒クラフトパルプを
作製した。同様に、針葉樹材としてロッジポールパイン
（５５％）とホワイトスプルース（４５％）の混合材か
らなるクラフトパルプ（白色度３５．２％、カッパー価
３０．２）を用いて次に示す条件で実験室において０ー
Ｃ−Ｅ−Ｈ−Ｄの漂白シーケンスにより漂白し、ハンタ
ー白色度８５％の針葉樹晒クラフトパルプを作製した。

【００１６】漂白条件 広葉樹 Ｏ：２リットル実験室オートクレーブ使用、苛性ソー
ダ；絶乾パルプ当り１．５％、酸素ガスを添加した後の
圧力；５ｋｇ／ｃｍ² 、パルプ濃度；１０％、温度；９
０℃、保持時間；４０分 Ｃ：塩素；絶乾パルプ当り１．４％、温度；４５℃、保
持時間；６０分、パルプ濃度１０％ Ｅ：苛性ソーダ；絶乾パルプ当り０．５％、温度；５０
℃、保持時間；６０分、パルプ濃度；１０％ Ｈ：次亜塩素酸ソーダ（有効Ｃｌ₂）；絶乾パルプ当り
０．３％、温度４５℃、保 持時間；２７０分、パル
プ濃度；１０％ Ｄ：二酸化塩素（ＣｌＯ₂として）；絶乾パルプ当り
０．３％、温度；７０℃、保持時間；２７０分、パルプ
濃度；１０％ 各段の処理を完了したパルプは、水で十分に洗浄し、遠
心脱水した後次の処理に段に供した。

【００１７】針葉樹 ０：２リットル実験室オートクレーブ使用、苛性ソー
ダ；絶乾パルプ当り１．５％、酸素ガスを添加した後の
圧力；５ｋｇ／ｃｍ² 、パルプ濃度；１０％、温度；９
０℃、保持時間；４０分 Ｃ：塩素；絶乾パルプ当り２．１％、温度；４５℃、保
持時間３０分、パルプ濃度；１０％ Ｅ：苛性ソーダ；絶乾パルプ当り０．８％、温度；５０
℃、保持時間；６０分、パルプ濃度；１０％ Ｈ：次亜塩素酸ソーダ（有効Ｃｌ₂として）；絶乾パル
プ当り０．４％、温度；４５℃、保持時間；９０分、パ
ルプ濃度；１０％ Ｄ：二酸化塩素（ＣｌＯ₂として）；絶乾パルプ当り
０．５％、温度；７０℃、保 持時間；２７０分、パ
ルプ濃度；１０％ 各段の処理を完了したパルプは、水で十分に洗浄し、遠
心脱水した後次の処理段に供した。

【００１８】得られた２種類の漂白スラッシュパルプの
うち、広葉樹パルプは未叩解の状態で、針葉樹パルプは
フリーネスが６５０ｍｌＣＳＦになるようにＰＦＩミル
を用いて叩解し、次いでＪＩＳ Ｐ ８２０９「パルプ
試験用手すき紙調整方法」に準じて手抄機により米坪量
６０ｇ／ｍ²、密度０．３５ｇ／ｃｍ³の手抄き紙をそれ
ぞれ広葉樹パルプと針葉樹パルプを用いて作製し、これ
らの紙を用いて次の試験方法で、動的弾性率と光散乱係
数を測定したところ、広葉樹パルプの動的弾性率は、
１．３２ＧＰａ、光散乱係数は６０９ｃｍ²／ｇ、針葉
樹パルプの動的弾性率は２．２０ＧＰａ、光散乱係数は
４４８ｃｍ²／ｇであった。次に、これらの広葉樹パル
プ５０％と針葉樹パルプ５０％からなる混合パルプを得
て、この混合パルプの坪量６０ｇ／ｍ²、密度０．３５
ｇ／ｃｍ³における動的弾性率と光散乱係数を測定し、
更にこの混合パルプから湿潤紙力増強剤（カイメンＫ−
１３００、ＰＣＭ製）を絶乾パルプ重量当り０．１０％
添加し、米坪量１３．５ｇ／ｍ² の手抄きティシュペー
パーを作製して手触り感の官能評価を行い、これらの結
果を表１に示した。

【００１９】試験方法 （１）動的弾性率 ＡＮＳＩ／ＡＳＴＭ Ｆ８９ー６８「Standard test
Method for MODULUSOF FLEXIBLE BARRIER MATERIA
L BY SONIC METHOD」に準拠し、超音波伝播速度測定
計（ＳＳＴ−２１０Ａ、野村商事製）を用いて、手抄き
紙の音速を測定し、Ｅ＝ρ×ｃ²から動的弾性率を求め
た。但し、Ｅは、動的弾性率（ＧＰａ）、ρは密度（ｇ
／ｃｍ³ ）、ｃは音速（ｋｍ／ｓ）を表す。動的弾性
率の値が低いほど柔軟性に優れている。 （２）光散乱係数 得られた手抄き紙をＪＩＳ Ｐ ８１１１「試験用紙の
前処理」によりＪＩＳ Ｐ ８１３８「紙の不透明度試
験方法」に準じて、裏当て黒色板の上に手抄き紙の１枚
を置き、反射率を測定する。１０枚について測定し、そ
の反射率の平均値をＲ0（％）とした。次に、裏当て黒
色板を使用せずにこの手抄き紙の １０枚を重ねて、そ
の反射率を測定しＲ00（％）とした。この測定に使用し
た手抄き紙を実験室オーブンに入れ、１０５℃で３時間
乾燥し、ＪＩＳ Ｐ ８１２４「紙のメートル法坪量測
定方法」に準じて手抄き紙の絶乾坪量を測定し、これを
Ｗ（ｇ／ｍ² ）とした。光散乱係数は、次式より算出し
た。 光散乱係数＝｛２．３ｌｏｇ（１ーＲ₀×Ｒ₀₀）／（１
ーＲ₀／Ｒ₀₀）｝×１００００／｛Ｗ（１／Ｒ₀₀ー
Ｒ₀₀）｝

【００２０】手触り感の評価方法 男子５人、女子５人で手抄きティシュペーパーの官能評
価を行い、手触り感を次の区分で表示した。 ◎：非常に良い、○：良い、△：普通、×：悪い

【００２１】実施例２ 針葉樹材として国内産松（３０％）、ラジアータパイン
（４５％）及びダグラスファー（２５％）の混合材から
なるクラフトパルプ（白色度３４．３％、カッパー価２
９．６）を用いて実施例１に示す条件で実験室において
０ーＣ−Ｅ−Ｈ−Ｄの漂白シーケンスにより漂白し、ハ
ンター白色度８５％の針葉樹晒クラフトパルプを作製し
た。得られた針葉樹漂白スラッシュパルプを用いて、実
施例１と同様にして手抄機によりフリーネスが６５０ｍ
ｌＣＳＦになるように叩解して米坪量６０ｇ／ｍ²、密
度０．３５ｇ／ｃｍ³ の手抄き紙を作製し、動的弾性率
と光散乱係数を測定したところ、動的弾性率は２．３３
ＧＰａ、光散乱係数は３８６ｃｍ² ／ｇであった。次い
で、実施例１で用いた広葉樹パルプ５０％と前記針葉樹
パルプ５０％からなる混合パルプを得て、この混合パル
プの坪量６０ｇ／ｍ² 、密度０．３５ｇ／ｃｍ³ に於け
る動的弾性率と光散乱係数を測定し、更にこの混合パル
プから湿潤紙力増強剤（カイメンＫ−１３００、ＰＣＭ
製）を絶乾パルプ重量当り０．１０％添加し、米坪量１
３．５ｇ／ｍ² の手抄きティシュペーパーを作製して手
触り感の官能評価を行い、これらの結果を表１に示し
た。

【００２２】実施例３ 実施例１で用いた広葉樹パルプ７０％と実施例２で用い
た針葉樹パルプ３０％からなる混合パルプを得て、この
混合パルプの坪量６０ｇ／ｍ² 、密度０．３５ｇ／ｃｍ
³ における動的弾性率と光散乱係数を測定し、更にこの
混合パルプから湿潤紙力増強剤（カイメンＫ−１３０
０、ＰＣＭ製）を絶乾パルプ重量当り０．１０％添加
し、米坪量１３．５ｇ／ｍ² の手抄きティシュペーパー
を作製して手触り感の官能評価を行い、これらの結果を
表１に示した。

【００２３】比較例１ 実施例１で用いた広葉樹パルプ３０％と実施例２で用い
た針葉樹パルプ７０％からなる混合パルプを得て、この
混合パルプの坪量６０ｇ／ｍ² 、密度０．３５ｇ／ｃｍ
³ における動的弾性率と光散乱係数を測定し、更にこの
混合パルプから湿潤紙力増強剤（カイメンＫ−１３０
０、ＰＣＭ製）を絶乾パルプ重量当り０．１０％添加
し、米坪量１３．５ｇ／ｍ² の手抄きティシュペーパー
を作製して手触り感の官能評価を行い、これらの結果を
表１に示した。

【００２４】比較例２ 広葉樹材としてアカシア材（ｍｅｒａｎｓｉｌｌ）のク
ラフトパルプ（白色度３０．６％、カッパー価２０．
３）を用いて実施例１と同様にして実験室でＯーＣーＥ
ーＨーＤシーケンスで漂白を行い、ハンター白色度８５
％の広葉樹晒クラフトパルプを作製した。得られたアカ
シア漂白スラッシュパルプを用いて、実施例１と同様に
して手抄機により米坪量６０ｇ／ｍ² 、密度０．３５ｇ
／ｃｍ³ の手抄き紙を作製し、動的弾性率と光散乱係数
を測定したところ、動的弾性率は１．９１ＧＰａ、光散
乱係数は５４９ｃｍ² ／ｇであった。次いで、前記広葉
樹パルプ５０％と実施例２で用いた針葉樹パルプ５０％
からなる混合パルプを得て、この混合パルプの坪量６０
ｇ／ｍ² 、密度０．３５ｇ／ｃｍ³ における動的弾性率
と光散乱係数を測定し、更にこの混合パルプから湿潤紙
力増強剤（カイメンＫ−１３００、ＰＣＭ製）を絶乾パ
ルプ重量当り０．１０％添加し、米坪量１３．５ｇ／ｍ
² の手抄きティシュペーパーを作製して手触り感の官能
評価を行い、これらの結果を表１に示した。

【００２５】比較例３ 広葉樹材としてオーク材（ａｌｂａ）のクラフトパルプ
（白色度３８．２％、カッパー価１９．５）を用いて実
施例１と同様にして実験室でＯーＣーＥーＨーＤシーケ
ンスで漂白を行い、ハンター白色度８５％の広葉樹晒ク
ラフトパルプを作製した。得られたオーク漂白スラッシ
ュパルプを用いて、実施例１と同様にして手抄機により
未叩解で米坪量６０ｇ／ｍ² 、密度０．３５ｇ／ｃｍ³
の手抄き紙を作製し、動的弾性率と光散乱係数を測定し
たところ、動的弾性率は１．４０ＧＰａ、光散乱係数は
４４５ｃｍ²／ｇであった。次いで、前記広葉樹パルプ
５０％と実施例２で用いた針葉樹パルプ５０％からなる
混合パルプを得て、この混合パルプの坪量６０ｇ／ｍ
² 、密度０．３５ｇ／ｃｍ³ における動的弾性率と光散
乱係数を測定し、更にこの混合パルプから湿潤紙力増強
剤（カイメンＫ−１３００、ＰＣＭ製）を絶乾パルプ重
量当り０．１０％添加し、米坪量１３．５ｇ／ｍ² の手
抄きティシュペーパーを作製して手触り感の官能評価を
行い、これらの結果を表１に示した。

【００２６】

【表１】

【００２７】表１から分かるように、動的弾性率を２．
０ＧＰａ以下、光散乱係数を４５０ｃｍ²／ｇ以上を有
する混合パルプを原料として構成される本発明のティシ
ュペーパーは、乾燥パルプを一切使用しないで、即ちス
ラッシュパルプのみを用いることにより柔らかで手触り
感の優れるものである（実施例１〜３）。これに対し、
動的弾性率が２．０ＧＰａ、光散乱係数が４５０ｃｍ²
／ｇに限りなく近い場合（比較例１）、手触り感は普通
で改善されず、光散乱係数と動的弾性率が高い場合（比
較例２）及び逆に、動的弾性率と光散乱係数が低い場合
（比較例３）、その両方ともティシュペーパーの手触り
感は悪い。

【００２８】

【発明の効果】以上詳細に説明したごとく、本発明は、
スラッシュパルプのみから構成され、優れた柔らかさと
手触り感を付与されたティシュペーパーを提供するとい
う効果を奏する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 坪量６０ｇ／ｍ²及び密度０．３５ｇ／
   ｃｍ³のシートにおける超音波伝播速度から求めた動的
   弾性率が２．０ＧＰａ以下で、且つ光散乱係数が４５０
   ｃｍ²／ｇ以上を示すスラッシュパルプから構成される
   ことを特徴とするティシュペーパー。