JPH08228666A - 熱可塑性デンプンからなるソーセージケーシングおよびその製造法 - Google Patents
熱可塑性デンプンからなるソーセージケーシングおよびその製造法Info
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Abstract
セージケーシングの提供。 【解決手段】 熱可塑性樹脂と同様に加工できるデンプ
ンを使用したソーセージケーシングおよびそれを製造す
るための押出し製法。
Description
びそれを製造するための押出し製法に関する。
ケーシング(=薄膜繊維状ケーシング)、水和セルロー
スケーシングおよび合成重合体からなるケーシングだけ
が重要である。合成重合体からなるケーシングは、ポリ
アミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ(エチレ
ンテレフタレート)、ポリ(ブチレンテレフタレート)
またはポリ(塩化ビニリデン)共重合体を含んでなる。
他の合成ケーシング、例えばタンパク質またはアクリル
酸エステルで被覆した織物、はあまり重要ではない。
ーシングには、再生可能な原料から製造され、生物分解
性であり、したがって堆肥にできる、という利点があ
る。しかし、それらの製法は一般的に極めて複雑であ
り、環境汚染性が高い。例えば、水和セルロース系の合
成ケーシングは、水酸化ナトリウム溶液および二硫化炭
素を使用するビスコース製法で製造される。
り簡単に、安価に製造されるが、生物分解性ではなく、
したがって複雑な方法で廃棄しなければならない。
の利点を組み合わせたソーセージケーシングを提供する
ことである。このケーシングは、あらゆる種類のソーセ
ージに適当であり、再生可能な原料から簡単に、且つ環
境にとって好ましい様式で製造することができ、生物分
解性を有するであろう。
きるデンプンを使用することにより達成される。
ン、トウモロコシデンプンまたは穀類デンプン、は高分
子からなり、非常に不均質である。これらの高分子はα
−ヘリックスの形態で存在する。加熱により、天然デン
プンは融点に達する前に分解する。前もって水を加える
と、熱可塑性樹脂と同様に加工できる組成物が得られ
る。水は沸点が低く、加工上はあまり有利ではないの
で、沸点がより高いグリセリン、エチレングリコールま
たはプロピレングリコールの様な添加剤の方がより適当
である。これらの添加剤の比率は、乾燥デンプンに対し
て少なくとも5重量%にすべきである。
から製造した成形物体は、WO 90/05161およ
び90/10019に記載されている。そこに規定され
ている用途には、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂にお
ける充填材または配合助剤、または活性化合物、例えば
医薬品活性化合物、のための支持材料、または試薬、例
えば廃水用凝集剤、がある。熱可塑性デンプンの押出し
フィルムを、低水分環境中に、または水透過性の下敷き
の上に広げて、水を保持することができると記載されて
いる。これによって乾燥地域における土壌灌漑効果を改
良できるといわれている。熱可塑性デンプンがソーセー
ジケーシング、特に広い応用分野に使用できるケーシン
グの製造に適当である、という記述はこれまでなされて
いない。
発材料は、上記WO文献に開示されている熱可塑性デン
プンである。このデンプンは一般的に顆粒として、また
はビーズの形態で存在する。最適な特性を有するソーセ
ージケーシングを製造するには、天然デンプンを、α−
ヘリックス構造を無くして無定形状態に転化することが
非常に重要である。これは、例えば加熱および機械的混
合(好ましくはニーダーまたは1軸または2軸スクリュ
ー押出機中で)により効果的に達成される。デンプンを
分解温度未満で融解させるには、公知の可塑剤、例えば
水、ブタン−1,3−ジオール、グリセリン、ジグリセ
リン、N,N−ジメチル尿素、ソルビトールまたはクエ
ン酸エステル、を使用する。
るデンプンの重量に対して、約15〜25重量%、好ま
しくは約17重量%、の量で使用する。温度は約100
〜130℃にすべきである。可塑剤としてグリセリンを
使用する場合、やはりデンプンの重量に対して0.5〜
20重量%、好ましくは8〜16重量%、の量で十分で
ある。この場合、温度はやや高いのが有利であり、15
0〜170℃が好ましい。熱可塑性デンプンの結晶性部
分どのような場合にも5重量%未満であるべきである。
合させるためには、顆粒状熱可塑性デンプンに適当な物
質を加える。これらの物質は特に、機械的強度を増加す
る繊維である。その様なソーセージケーシングは新規で
あり、本発明の一部である。
デンプンに加えて、下記の成分、すなわち5〜30重量
%、好ましくは10〜20重量%、の繊維補強材、好ま
しくは綿のコミング処理した繊維、3〜25重量%、好
ましくは5〜15重量%、のタンパク質、好ましくはゼ
ラチン、カゼインまたは小麦タンパク質、および2〜1
5重量%、好ましくは3〜10重量%、の架橋剤、好ま
しくはジカルボン酸、ジアルデヒド、ジイソシアネート
またはジエポキシドを含むのが有利である。
塑化されたデンプンの重量(デンプン+可塑剤の総重
量)に対して表示してある。
び調理済み肉ソーセージおよび調理済みハムの必要条件
を満たすには、繊維補強が必要である。これには、コッ
トンリンター、合成繊維または再生繊維(=再生セルロ
ースから得た繊維)が特に適当である。繊維補強材の比
率は一般的に3〜25重量%、好ましくは5〜15重量
%、である。
らかく、延性のあるポリアミド、ポリエステル、ポリオ
レフィン、エチレン/アクリル酸エチル/無水マレイン
酸共重合体またはポリビニルピロリドン(PVP)を追
加することにより、品質をさらに改良することができ
る。ポリオレフィンは好ましくは低密度ポリエチレンま
たはポリプロピレンである。合成重合体の比率は5〜5
0重量%、好ましくは10〜40重量%、である。架橋
剤は耐水性を高める。湯通し肉ソーセージおよび調理済
みハム用のケーシングの場合、架橋剤の比率は2〜20
重量%、好ましくは3〜12重量%、である。好ましい
架橋剤は、生ソーセージケーシングの所ですでに挙げて
ある。潤滑剤は一般に押出しを容易にする。この目的に
は、上記のWO 90/05161にすでに記載されて
いる動物性または植物性の脂肪またはレシチンが特に適
当である。潤滑剤は剥離性を、そして耐水性をも改良す
る。潤滑剤の比率は一般的に2〜12重量%、好ましく
は3〜6重量%、である。
塑性デンプンに加えて、アルギン酸塩、キトサン、押出
し可能なセルロース誘導体(好ましくは酢酸セルロース
またはプロピオン酸セルロース)および/またはタンパ
ク質(好ましくはゼラチン)を含むのが有利である。追
加成分の比率は5〜70重量%、好ましくは20〜50
重量%、である。機械的安定性および耐水性および耐煮
沸性を改良するために、上記の架橋剤はさらに2〜15
重量%、好ましくは5〜10重量%、の量で存在するこ
とができる。延伸したソーセージケーシングの柔軟性
は、軟化剤、好ましくはグリセリンまたはクエン酸エス
テル、によりさらに改良することができる。追加する軟
化剤の比率は、3〜30重量%、好ましくは5〜20重
量%、である。
も同様に本発明の主題である。本方法では、熱可塑性デ
ンプンおよび残りの成分の混合物を、押出機、好ましく
は1軸または2軸スクリュー押出機およびそこに取り付
けた、100〜140℃、好ましくは105〜120
℃、に加熱したリングダイ、を使用して成形し、管状の
ケーシングを製造し、これを膨脹させ、表面積で1:2
〜1:10、好ましくは1:3〜1:5、に延伸する。
この様にして、均質な溶融物が押出機内で形成される。
吹込み成形による延伸の際、ケーシングは、好ましくは
空気を使用して膨脹させる。
に含浸または被覆を施すことができる。これは特にソー
セージエマルジョンの密着性を改良するのに、または黴
に対する耐性を高めるのに役立つ。
水和セルロースケーシングのすべての好ましい特性を示
す。水和セルロースケーシングから公知の含浸または被
覆は、一般的にこのデンプンケーシングにも適当であ
る。また特に、酸素および/または水蒸気に対するバリ
ヤーとして作用する層も施すことができる。これによっ
てデンプンケーシングはすべての重要な種類のソーセー
ジに適用することができる。
重量%未満になるまで乾燥させた。このデンプンをグリ
セリン(純度99重量%)50kgと、ニーダー中、温度
160〜190℃で混合した。α−ヘリックス構造をな
くすために、この工程で形成された溶融物を温度170
℃に約2時間維持した。次いでこのデンプンを押し出
し、造粒した。比較的長期間の貯蔵後でも、デンプンは
顆粒中で事実上完全に無定形のままであった。
に、75.0kgの上記の顆粒(デンプン50kg+グリセ
リン25kg)を、10.0kgのコットンリンター、1
0.0kgのゼラチン、2.5kgのアジピン酸および2.
5kgのヒマワリ種油と混合し、110〜120℃で押し
出し、縦方向および横方向に表面積で1:8の比率で延
伸した。こうして、壁厚90μm、口径60(=60m
m)のチューブが得られた。
だを付けてコンチェルティーナ加工したケーシングを形
成させるか、あるいは一端で縛った区域を形成した。
に、水に浸し、圧力試験を行なった。このケーシングは
圧力が65〜72 kPa(破裂圧)に達するまで破裂しな
かった。21 kPaにおける静止伸長は65〜75mmであ
った。
ングにサラミエマルジョンを充填し、通常の熟成工程に
かけた。熟成の間、ケーシングはエマルジョンから離脱
しなかった、すなわちケーシングの「分離」は起きなか
った。熟成したサラミの剥離性は「2」と評価された
(1〜6の採点で、1=剥離性が非常に良い、6=剥離
せず)。
ム用のケーシングを製造するために、75.0kgの上記
の顆粒を、7.5kgのコットンリンター、20.0kgの
軟らかく、柔軟性のあるコポリアミド、5.0kgのグリ
オキサールおよび7.5kgのレシチンと混合した。
均質化し、口径60用のリングダイを通して押し出し
た。次いでブロー成形により管状ケーシングを縦方向お
よび横方向に1:6(表面積で)の比率で延伸した。延
伸チューブの壁厚は85μmであった。水に浸したケー
シングの破裂圧は72 kPaであり、21 kPaにおける静
止伸長は68mmであった。
片に肉ソーセージエマルジョンを満たした。ケーシング
は通常通り湯通しし燻煙処理されたソーセージから困難
なしに除去することができた。
るために、75.0kgの上記の顆粒を、20.0kgのゼ
ラチン、10.0kgのキトサン、7.5kgのグリオキサ
ール、5.0kgのアセチルクエン酸トリエチル( (R)Ci
troflex A4)および2.5kgのレシチンと混合し、押出
機中、178℃で処理して均質な溶融物を形成し、口径
75用のリングダイを通して押し出した。次いで吹込み
成形により管状ケーシングを縦方向および横方向に1:
8(表面積で)の比率で延伸し、平らに置き、巻き取っ
た。延伸ケーシングの壁厚は108μmであった。水に
浸したケーシングの破裂圧は30 kPaであった。15 k
Paにおける静止伸長は88〜92mmであった。
ールソーセージ」エマルジョンを充填した。煮沸し、燻
煙処理した後、ケーシングはエマルジョンから容易に剥
離することができた。
で可塑化させたデンプンで製造することもできる。この
ために、100.0kgのジャガイモデンプンを、7.0
kgの水、 1.0kgのヒマワリ種油および0.5kgのレ
シチンと混合した。
させ、1時間、均質化させた。次いでこの溶融物を押し
出し、造粒した。60.0kgの、こうして製造された顆
粒を、10.0kgのゼラチン、10.0kgのキトサン、
10.0kgのグリセリン、7.5kgのグリオキサールお
よび5.0kgのヒマワリ種油と混合した。
物に変換し、口径80用のリングダイを通して押し出し
た。次いで吹込み成形により管状ケーシングを縦方向お
よび横方向に1:6(表面積で)の比率で延伸した。次
いでケーシングを平らに置き、巻き取った。延伸ケーシ
ングの壁厚は95μmであった。水に浸したケーシング
の破裂圧は22 kPaであり、15 kPaにおける静止伸長
は95〜100mmであった。
存ソーセージエマルジョンを充填した。これらのソーセ
ージは欠陥なく熟成し、容易に剥離することができた。
Claims (10)
- 【請求項1】熱可塑性樹脂と同様に加工できるデンプン
の、ソーセージケーシングにおける使用。 - 【請求項2】熱可塑性デンプンを基剤とする、生ソーセ
ージ用ケーシングであって、熱可塑性デンプンに加え
て、5〜30重量%の繊維補強材、3〜25重量%のタ
ンパク質および2〜15重量%の架橋剤を含有すること
を特徴とするケーシング。 - 【請求項3】熱可塑性デンプンを基剤とする、湯通し肉
ソーセージおよび調理済みハム用のケーシングであっ
て、熱可塑性デンプンに加えて、3〜25重量%の繊維
補強材を含有することを特徴とするケーシング。 - 【請求項4】合成重合体、架橋剤および/または潤滑剤
をさらに含む、請求項3に記載のケーシング。 - 【請求項5】合成重合体の比率が5〜50重量%、好ま
しくは10〜40重量%、であり、架橋剤の比率が2〜
20重量%、好ましくは3〜12重量%、であり、潤滑
剤の比率が2〜12重量%、好ましくは3〜6重量%、
である、請求項4に記載のケーシング。 - 【請求項6】熱可塑性デンプンを基剤とする、繊維を含
まない透明なソーセージケーシングであって、熱可塑性
デンプンに加えて、アルギン酸塩、キトサン、押出し可
能なセルロース誘導体および/またはタンパク質を、5
〜70重量%の比率で含有することを特徴とするケーシ
ング。 - 【請求項7】架橋剤を2〜15重量%、好ましくは5〜
10重量%、の比率で、および/または軟化剤を3〜3
0重量%、好ましくは5〜20重量%、の比率で含有す
る、請求項6に記載のケーシング。 - 【請求項8】熱可塑性デンプンおよび残りの成分の混合
物を、押出し機およびそこに取り付けた、100〜14
0℃に加熱したリングダイを使用して成形して管状のケ
ーシングを製造し、これを膨脹させ、表面積で1:2〜
1:10に延伸することを特徴とする、請求項2〜7の
いずれか1項に記載のソーセージケーシングの製造法。 - 【請求項9】管状のケーシングを表面積で1:3〜1:
5に延伸する、請求項8に記載の方法。 - 【請求項10】延伸したソーセージケーシングの内側お
よび/または外側に含浸または被覆を施す、請求項1ま
たは2に記載の方法。
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